制造模式部分答案

制造模式

1、简述丰田公司实施精益生产方式的主要做法.

答：（1）拉动式的准时生产方式，杜绝一切超前、超量制造；采用快换工装模具新技术；把单一品种生产线改成多品种混流生产线，把小批次大批量轮番生产改变为多批次小批量生产，最大限度地降低在制品储备，提高适应市场的能力。（2）“零缺陷”工作目标和发现问题随时修改。追求目标是：“零缺陷”，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。发现问题可以随时让组装线停下来。（3）以“精简”为主要手段。在组织机构方面，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产方式工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。此外，减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。（4）在生产组织结构和协作关系上，丰田生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零部件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务。（5）采用多功能作业小组和并行设计方式进行新产品开发。工作小组由企业各部门专业人员组成，全面负责一个产品型号的开发和生产，并格局实际情况调整原有的设计和计划。产品设计采用并行工程方法，克服了大量生产方式中由于分工过细所造成的那些信息传递慢、协调工作难、开发周期城等缺陷。（6）与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程。不仅向用户提供周到的服务，而且洞悉用户的思想和要求，以生产出适销对路的产品。（7）改变劳资关系，强调人的作用。人是企业一切活动的主体。劳动力和机器一样，不仅从短期看是企业的不变成本，而且从长远看是更重要的固定成本。丰田公司采用终身雇佣制，工资按资历分级，奖金与公司盈利挂钩。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务随时解决碰到的问题。形成独特的、具有竞争意识的企业文化。

2、制造企业的浪费现象主要有哪些？可以采取哪些方法消除？

答：浪费，（1）超量生产造成的无效劳动。过多的制造和提前生产，其实是一种浪费，其结果是生产过剩的半成品。（2）等待的浪费。不合格品造成的停工；生产线工序不平衡；工作量变动幅度过大；制造通知或设计图纸未按时送达；设备故障维修；产品切换，模具更换；质量不良自动停机；物料供应或前工序能力不足造成等待。（3）搬运的浪费。搬运在工程里是有必要的，但搬运不产生附加价值，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。（4）动作的浪费。工位布置不合理，使用工具和操作方法不得当，都会造成动作上的浪费。（5）库存的浪费。虽然适量的库存是必要的，多一点储存多一点保险，但过量库存会造成浪费。（6）加工本省的无效劳动和浪费。在机械技工作业中，由于没有贯彻工艺或者工艺本身的问题，使得加工工时过多、工具耗用过度、损失加工设备、降低工作质量。（7）制造不良品的浪费。在生产过程中出现废品、次品和返修品，是一种最大的浪费。（8）管理的浪费。管理的浪费是由于员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。消除，

3、推动式生产方式和拉动式生产方式有哪些不同？

答：推动式生产方式。根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货指令。每一工序按生产计划制造工件，并将加工完的工件送到后续工序，不管后续工序当时是否需要。拉动式生产方式。由代表顾客需要的订单开始，根据市场需求制定主生产计划和总装配计划。从产品总装配工序出发，每个工序按照这些指令进行生产。后工序顺序地逐级“拉动”前面的工序，甚至“拉”到供应厂或协作厂。拉动式生产方式是靠看板系统来实现的，看板起到指令的作用。

4、简述看板的作用和使用方法。

答：作用，看板是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，看板起着控制生产、微调作业计划和信息反馈的作用，防止过量生产和过量搬送。通过看板的传递或运动来控制物流。拉动式生产方式中，按照看板指令实行后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的产品和数量，并在产品或半成品传输过程中，严格遵循生产节拍，按看板指令进行有节奏的物流。看板使用方法，（1）没有看板不能生产，不能搬送。（2）看板只能来自后工序。（3）前工序只能生产取走的部分。（4）前工序按收到看板的顺序进行生产。（5）看板必须与实物放在一起。（6）不能把不良品交给后工序。

5、（1）拉动式生产和推动式生产有什么区别？拉动式生产通过何种途径实现？

（2）什么是一个流生产？如何实现一个流生产？

答：（1）推动式生产，用超量的制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品额定和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。当预先安排的作业计划与实际需要脱节时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。拉动式生产方式，一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前量生产。生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行微调整，看板成为实施拉动式生产的重要手段。

拉动式生产运用：a、以生产需求拉动企业生产。b、在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以产品总装配拉动部件总成装配，以部件总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产。

c、以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。

d、以主机厂拉动协作配套厂的生产。

（2）一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、送一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。实现，a、实行单件流动。一个流生产的条件，首先是单件流动，就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工工序而做成成品。b、按加工顺序布置设备。彻底进行单件流动生产之后，搬运上的浪费就显现出来。为此，要将这些机器设备靠近，依照产品加工需要使用到的设备及其加工顺序排列布置，即产品原则布置。c、生产同步化。为了保证成品流动的流畅性，消除浊流现象，必须将各个工序的生产速度严格按照生产节拍进行生产，即所谓的生产同步化。d、员工的多能工化。能操作多工序的作业员称为多能工。在一个流生产中，作业员的多能工化是极为重要的。e、站立式走动作业。实施一个流生产，作业员的姿态必须符合一人多工序的作业方式的要求，一面走动，一面进行加工作业，即所谓“走动作业”方式，而非仅是站在原地不动的站立作业方式。f、设备合理布置和设计。将生产的投入点，即材料的放置点与完成品的取出点的位置尽可能靠近。为此，生产线应合理布置，一般排成U字型或C字型。

9、什么是“5W”法？有什么作用？什么是“5S”法？有什么作用？

答：5W法即“问5个为什么”分析方法，这里“5个”特指多个，即通过反复询问问题，直到找出异常问题的真正原因。

5S是

10、（1）简叙企业各层次浪费的含义及相互关系

（2）什么是真效率？什么是假效率？

答：（1）a、第一层次浪费过剩的生产能力称为第一层次浪费。存在过剩的生产能力，也就是存在多余的生产要素：人员、设备、材料和场地。这些超出必要的生产要素构成了第一层次的浪费—生产要素的浪费。第一层次的浪费不仅要付出多余的劳务费、折旧费和利息，而