精益生产_在满足消费者个性化需求的作用体现
精益生产如何提高产品交付响应性
精益生产如何提高产品交付响应性在当今竞争激烈的市场环境中，企业能否迅速响应客户需求，及时交付高质量的产品，成为了决定其生存和发展的关键因素之一。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，在提高产品交付响应性方面发挥着重要作用。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
这种理念贯穿于产品设计、生产流程、供应链管理等各个环节，从而有效地提高了生产效率和交付响应性。
首先，在产品设计阶段，精益生产强调价值工程。
这意味着要深入了解客户的需求和期望，确保产品的功能和特性能够真正满足客户的价值诉求。
通过与客户的密切沟通和市场调研，企业可以避免过度设计和不必要的功能，从而减少产品开发时间和成本。
同时，采用模块化设计和标准化零部件，可以提高产品的通用性和可替代性，加快产品的组合和定制速度，以满足不同客户的个性化需求。
在生产流程方面，精益生产致力于消除各种形式的浪费，如过量生产、等待时间、库存积压、运输损耗、过度加工、不良品以及不必要的动作等。
为了实现这一目标，企业可以采用拉动式生产系统，即根据客户的实际需求来拉动生产，而不是按照预测进行推动式生产。
通过看板管理等工具，实现生产过程的可视化和可控性，确保每个环节都能紧密衔接，避免生产中断和延误。
此外，精益生产注重生产流程的优化和持续改进。
通过价值流分析，企业可以清晰地了解整个生产流程中价值创造和浪费的环节，从而有针对性地进行改进。
例如，对生产布局进行重新规划，减少物料搬运距离和时间；采用单件流生产方式，减少在制品库存和生产周期；引入自动化设备和智能化技术，提高生产效率和稳定性。
库存管理对于产品交付响应性也有着至关重要的影响。
精益生产倡导“零库存”理念，即只在需要的时候，提供所需数量的物料和产品。
这就要求企业与供应商建立紧密的合作关系，实现准时化供应。
通过与供应商共享生产计划和需求信息，供应商可以提前做好准备，按时按量提供原材料和零部件，减少库存积压和缺货风险。
现代企业生产运营管理理念
现代企业生产运营管理理念1. 引言现代企业生产运营管理理念是指在企业生产过程中，采用一系列的管理原则、方法和技术来提高生产效率和质量，优化资源利用，提升企业竞争力的理念。
这些理念通常基于科学管理和先进的生产运营技术，致力于提升企业的经济效益和市场地位。
本文将介绍几种常见的现代企业生产运营管理理念。
2. 精益生产精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产运营管理理念。
它通过不断优化生产流程，减少非价值增加活动，实现高效生产。
精益生产强调用最少的资源创造最大的价值，主要包括以下几个方面的原则：•价值流分析：通过对生产流程进行细致的分析，找出非价值增加活动和浪费，提出改进措施。
•拉动生产：根据顾客需求，建立一种基于订单的生产系统，避免过度生产和库存。
•连续改进：鼓励员工参与持续改进，减少浪费和提高生产效率。
精益生产在许多企业中得到了广泛应用，帮助企业降低成本、提高质量和交付速度。
3. 全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为核心的生产运营管理理念。
它要求企业将质量纳入到整个生产过程中的每个环节，注重从根本上提高和保证产品和服务的质量。
全面质量管理包含以下几个关键要素：•客户导向：深入了解客户需求，以客户满意度作为衡量标准。
•持续改进：追求卓越质量，鼓励员工持续改进和创新。
•尺度管理：通过统计工具和质量管理方法来控制和改进生产过程。
•供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，共同提高产品质量。
全面质量管理可以提高产品的质量和可靠性，增强企业的竞争力和信誉度。
4. 灵活生产随着市场需求和技术环境的快速变化，灵活生产成为现代企业生产运营管理的重要理念。
灵活生产强调生产过程的适应性和快速响应性，以满足市场需求的变化。
主要包括以下几个方面的要素：•供应链协同：与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，实现信息的共享和资源的灵活配置。
•海量定制：采用柔性生产技术和定制化生产模式，满足不同客户的个性化需求。
定制化生产如何实现精益生产
定制化生产如何实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，消费者的需求日益多样化和个性化，定制化生产已成为众多企业获取竞争优势的重要策略。
然而，定制化生产往往面临着成本高、效率低、质量不稳定等挑战。
如何在满足客户个性化需求的同时，实现精益生产，提高生产效率、降低成本、保证质量，成为企业亟待解决的问题。
一、定制化生产与精益生产的概念定制化生产是指根据客户的特定需求，为其量身定制产品或服务的生产方式。
这种生产方式能够最大程度地满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但同时也对生产过程的灵活性和响应速度提出了更高的要求。
精益生产则是一种以消除浪费、提高效率、保证质量为目标的生产管理理念和方法。
它强调通过优化生产流程、减少库存、提高生产的均衡性和稳定性，实现生产效益的最大化。
二、定制化生产中面临的挑战1、需求的不确定性由于客户需求的个性化，订单的数量、规格、交货期等都具有较大的不确定性，这给生产计划和调度带来了很大的困难。
2、生产流程的复杂性定制化生产往往需要对生产流程进行频繁的调整和变更，增加了生产过程的复杂性，容易导致生产效率低下、质量不稳定等问题。
3、库存管理的难度为了满足客户的个性化需求，企业往往需要储备大量的原材料和零部件，这不仅增加了库存成本，还可能导致库存积压和浪费。
4、成本控制的压力定制化生产通常需要投入更多的人力、物力和财力，如设计成本、生产成本、物流成本等，如何在满足客户需求的前提下，有效地控制成本，是企业面临的一个重要挑战。
三、定制化生产实现精益生产的策略1、客户需求管理（1）深入了解客户需求通过市场调研、客户反馈等方式，深入了解客户的需求和期望，为定制化生产提供准确的依据。
（2）建立有效的客户沟通机制与客户保持密切的沟通，及时获取客户的需求变化，提前做好生产准备。
（3）对客户需求进行分类和标准化将客户需求进行分类，找出其中的共性和规律，对部分需求进行标准化处理，以减少生产的复杂性。
2、产品设计优化（1）采用模块化设计将产品分解为若干个模块，通过不同模块的组合来满足客户的个性化需求，减少产品设计的工作量和成本。
生产管理模式
生产管理模式生产管理模式是一个复杂的概念，它涉及到企业的生产流程、组织结构、资源配置等多个方面。
随着经济的发展和市场竞争的加剧，生产管理模式也在不断地发展和演变。
本文将从生产管理模式的定义、类型、发展趋势等方面进行阐述，以便更好地了解生产管理模式的相关知识。
一、生产管理模式的定义生产管理模式是指企业根据市场需求和自身条件，对生产流程、组织结构、资源配置等进行规划、组织、协调、控制的一种方式。
其目的是实现高效、低成本、高品质的生产，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、生产管理模式的类型1.精益生产模式精益生产模式是一种以最大限度地提高客户价值为目标，消除浪费、提高效率的生产管理模式。
其核心思想是“准时化”和“自动化”，即按照客户需求的时间、地点、数量进行生产，并通过自动化手段提高生产效率。
精益生产模式的优点是降低成本、提高质量、快速响应市场变化，缺点是实施难度较大，需要高素质的员工和较强的管理能力。
2.敏捷制造模式敏捷制造模式是一种以灵活性和快速响应能力为核心的生产管理模式。
其核心思想是“虚拟企业”，即通过信息技术手段将不同企业、不同地域的资源进行整合，形成一种动态的生产联盟。
敏捷制造模式的优点是快速响应市场变化、提高生产效率、降低库存，缺点是管理难度大、需要高度的信息技术支持。
3.智能制造模式智能制造模式是一种以数字化、网络化、智能化为核心的生产管理模式。
其核心思想是“互联互通”，即通过信息技术手段将人、设备、物料等生产要素进行连接，实现信息共享和协同工作。
智能制造模式的优点是提高生产效率、降低能耗和资源消耗、提高产品品质，缺点是技术难度大、需要大量的资金投入。
三、生产管理模式的发展趋势1.数字化转型随着信息技术的发展，数字化转型已经成为企业发展的必然趋势。
数字化转型可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化、智能化，提高生产效率、降低能耗和资源消耗。
数字化转型已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
精益生产如何提高客户满意度
精益生产如何提高客户满意度在当今竞争激烈的市场环境中，客户满意度已成为企业成功的关键因素之一。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，不仅能够提高生产效率、降低成本，还能够显著提升客户满意度。
本文将深入探讨精益生产如何通过一系列的策略和实践来满足客户的需求和期望，从而赢得客户的青睐。
一、准时交付与缩短交货期客户通常希望能够在他们期望的时间内收到产品或服务。
精益生产通过优化生产流程、减少库存和消除浪费，实现了更准确的生产计划和更短的交货期。
首先，精益生产采用拉动式生产系统，根据客户的实际需求来触发生产，而不是基于预测进行大规模的提前生产。
这样可以避免过度生产导致的库存积压，同时确保产品能够及时生产并交付给客户。
其次，通过消除生产过程中的各种延误和等待时间，如设备故障、物料短缺、工序不平衡等，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。
例如，实施快速换模技术可以减少设备调整时间，使生产线能够更灵活地切换产品，满足客户多样化的订单需求。
此外，精益生产强调与供应商的紧密合作，建立准时化的物料供应体系。
供应商能够按照企业的生产节奏准确地提供所需的原材料和零部件，从而保障生产的连续性，进一步缩短交货期。
当企业能够准时交付产品，甚至提前交付，客户的满意度必然会提高。
因为他们能够及时将产品投入使用、开展业务或者满足市场需求，避免了因交货延迟而带来的损失和不便。
二、提高产品质量产品质量是客户满意度的核心要素之一。
精益生产致力于消除导致质量问题的根源，从而提供高品质的产品。
在精益生产中，质量是在生产过程中构建的，而不是通过检验来保证。
通过实施全员质量管理（TQM），每个员工都对产品质量负责，而不仅仅是质量检验部门。
员工在生产过程中遵循严格的标准操作程序（SOP），进行自我检验和相互检验，及时发现和解决质量问题。
精益生产还强调持续改进的理念。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取针对性的改进措施。
例如，运用统计过程控制（SPC）技术，监控生产过程中的关键参数，一旦发现异常波动，立即采取措施进行调整，以确保产品质量的稳定性。
精益生产 解耦点-概述说明以及解释
精益生产解耦点-概述说明以及解释1.引言1.1 概述精益生产是一种管理方法和思维方式，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用，并最终实现高质量和快速响应市场需求。
精益生产的核心理念是通过减少浪费和最大化价值创造，实现生产过程的优化。
它强调以客户需求为导向，通过持续改进和团队合作来实现生产活动的最佳化。
而传统的生产方式往往存在大量的浪费，比如过程中的瑕疵品、不必要的等待时间、过度生产和物料的不合理运输等。
而精益生产的目标就是通过消除这些浪费，达到资源高效利用的状态。
精益生产的应用范围很广，不仅适用于制造业，也适用于服务业和非盈利组织。
在制造业中，精益生产可以帮助企业提升生产效率和产品质量，减少库存和生产周期。
在服务业中，精益生产可以帮助企业提升服务质量、提高客户满意度和忠诚度，同时也可以降低成本和提高效率。
在非盈利组织中，精益生产可以帮助组织更好地利用有限的资源，提供高质量的服务。
本文将从精益生产的概念、原则和应用进行详细介绍，并总结精益生产的优势和对未来的展望。
通过深入研究精益生产的模式和方法，我们可以找到最适合企业和组织的改进方案，从而实现持续改进和创新的目标。
同时，我们也要认识到精益生产并非一蹴而就的过程，它需要全体员工的积极参与和长期的坚持才能取得持久的效果。
让我们开始探索精益生产的奥秘吧！1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章的组织方式和分段安排，它对于文章的逻辑性和阅读体验起到了重要的作用。
本文将按照以下结构进行撰写和组织：1. 引言部分：首先对精益生产解耦点的概念和重要性进行简要介绍，引出本文的主题。
2. 正文部分：主要叙述精益生产的概念、原则和应用。
具体内容包括：2.1 精益生产的概念：对精益生产的定义和基本原理进行阐述，说明其与传统生产方式的区别和优势。
2.2 精益生产的原则：详细介绍精益生产的几个核心原则，如价值流、流程优化、浪费消除等，解释每个原则的重要性和实施方法。
精益生产与实际案例
精益生产与实际案例精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和满足客户需求。
下面我将介绍一个实际案例，展示精益生产在制造业中的应用。
这个案例是关于一家传统制造业公司，该公司生产玩具汽车，面临着来自市场竞争对手的压力。
这家公司的生产线效率低下，生产周期长，产品质量也不稳定。
为了改变这个局面，公司决定引入精益生产理念。
首先，公司进行了价值流映射，以了解整个生产过程中的价值流和不必要的浪费。
通过对各个步骤进行分析，公司发现许多步骤是多余的，而且存在大量的等待时间和物料的不必要移动。
接下来，公司实施了一系列的改进措施。
首先，他们重新设计了生产线布局，将各个工作站之间的距离缩短，减少了物料运输的时间和距离。
其次，他们优化了工作流程，减少了无效的操作和重复的工作。
同时，公司也对员工进行了培训，提高了他们的技能和工作效率。
通过这些改进，公司实现了显著效益的提升。
生产周期缩短了一半，产品质量得到了大幅提升，而产品的价格也降低了10%。
公司的生产效率大幅提高，能够满足客户更快的交货需求，同时降低了库存成本。
除此之外，公司还引入了精益生产中的5S和标准化工作等概念。
通过整理和清理工作场所，减少了物料的丢失和遗漏，提高了工作的效率。
通过制定标准化工作程序，公司能够保持一致的生产质量，并且易于培训新员工。
总之，精益生产的应用帮助这家传统制造业公司实现了生产效率的大幅提升，降低了生产成本，并提高了产品质量。
这个案例说明了精益生产在实践中的价值，不仅能够增强企业的竞争力，还能够为顾客提供更好的产品和服务。
精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和满足客户需求。
在现代制造业中，越来越多的公司将精益生产作为一种重要的运营策略，以应对激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
在实际中，许多公司通过引入精益生产概念和方法，成功地改进了业务流程，提高了生产效率和质量水平。
国内中小企业推行精益生产方式的难点及对策
国内中小企业推行精益生产方式的难点及对策摘要：在国外局势动荡不安和国内后疫情影响的经济大环境下，推行精益生产方式是国内中小企业解决生存和发展问题的最有力抓手，推行过程中存在的难点也逐渐显现出来，我们应该加强精益生产方式创新及优化，实现降本增效的目的。
基于此，本文总结精益生产方式思想内涵，分析精益生产方式特征，提出国内中小企业推行精益生产方式的难点及应对策略“三维五法”，以供参考。
关键词：精益生产方式、推行难点、应对策略、三维五法1 精益生产方式的思想内涵精益生产方式的思想内涵是消除企业运营过程中的各种浪费，利用各种精益生产的工具和方法进行持续改善，满足各种客户不断变化和日益严格的个性化需求，使企业顺应市场发展，获得更高的客户满意度，从而实现企业经济效益最大化。
随着社会经济在大数据和网络化推动下的迅猛发展，精益生产体系发生了明显的改变，已由传统的注重生产现场管理、库存管理、计划管理、成本管理等，扩展到结合质量管理工具、人本管理理念、数字化和智能化转型等方面多个领域发展。
2 精益生产方式的特征与其他生产方式相比，精益生产方式的特征主要体现在以下几点，第一，结合客户需求的准时化生产。
在生产过程中，需结合客户的实际需求，科学调整生产线布局和生产数量。
通过减少各工序之间的库存实现单件或小批量流生产，尽可能保持小批量和接近零库存状态。
第二，发挥人和机自我管理潜力的自働化。
为了满足客户日趋严格的质量要求，在生产各环节及时发现产品质量问题和解决根因尤为重要。
精益生产线可让生产人员随时拉动安灯或机器通过防错装置实现随时停线，避免不良品的产生和流出。
第三，强调个人能动性和团队协同作战。
在精益生产环境下，员工都能保持良好的工作态度并发挥个人能动性。
在日常工作过程中，员工可以通过提案改善，积极参与到各个改善点的发现及改善实施当中，确保工作的积极性和能动性得以发挥。
除此之外，不同的团队，包括上游供应商都保持良好的合作关系，相互信任和帮助，创造一个多方共赢的工作氛围。
生产与运作管理智慧树知到课后章节答案2023年下西安理工大学
生产与运作管理智慧树知到课后章节答案2023年下西安理工大学西安理工大学第一章测试1.生产与运作系统的核心问题是什么：（）A:产品结构优化 B:生产效率 C:企业转型升级 D:生产资源优化配置答案:生产资源优化配置2.机械制造时代（工业1.0）企业管理更关注的是：（）A:生产效率 B:产品交货期 C:产品质量 D:生产成本答案:生产效率3.智能制造时代（工业4.0）对企业管理的挑战是什么：（）A:新业态与新生产模式 B:柔性化的制造 C:顾客个性化需求的满足 D:智能化的运营管理答案:新业态与新生产模式;柔性化的制造;顾客个性化需求的满足;智能化的运营管理4.家用小轿车的生产正在从备货型转向订货型生产（）A:错 B:对答案:对5.单件小批生产将成为制造业的主流（）A:对 B:错答案:对第二章测试1.（）适用于需求量大、差异性小的产品或服务的提供。
A:高质量 B:多品种和小批量 C:低成本和大批量 D:自制或购买答案:低成本和大批量2.按顾客参与的程度，服务可以分为（）A:劳务密集型服务 B:高度顾客接触的服务 C:低度顾客接触的服务 D:资本密集型服务答案:高度顾客接触的服务;低度顾客接触的服务3.运营战略的制定可以不依据企业的总体发展战略，视情况而定。
（）A:错 B:对答案:错4.服务业运营战略制定的重点包括（）A:个性化 B:可靠性 C:方便性 D:可获性答案:方便性;可获性5.产品和服务进行开发设计时需要考略哪些策略（）A:做基础研究还是应用研究 B:自己设计还是请外单位设计 C:做跟随者还是领导者 D:花钱买技术获专利答案:做基础研究还是应用研究;自己设计还是请外单位设计;做跟随者还是领导者;花钱买技术获专利第三章测试1.新产品进入市场后，哪类产品的销量会出现更为显著的增长？（）A:相关产品 B:互补品 C:替代品 D:仿制品答案:互补品2.旅馆的空房间会造成损失,这体现了服务业产品的什么特点？（）A:多变性 B:及时性 C:差异性 D:不可储存性答案:不可储存性3.制造业发展的新趋势包括：（）A:智能化+知识化 B:艺术化+品位化 C:大众化+本土化 D:小型化+轻便化答案:智能化+知识化;艺术化+品位化;小型化+轻便化4.价值分析或价值工程是对研发与设计的新产品与新服务的创新性和技术先进性进行评价的有效工具。
精益生产系统的解决问题的方法
精益生产系统解决 问题的工具与方法
5S管理法
5S管理法的定义和目标 5S管理法的实施步骤和要点 5S管理法在精益生产系统中的应用
5S管理法的优势和局限性 5S管理法的未来发展趋势
价值流图分析法
定义：价值流图是一种用于描述产品从原材料到成品过程中所有活动的图表工具
目的：识别和消除浪费，提高生产效率
某企业精益生产改进案例
案例背景：企业介绍、行业特点、精益生产需求 改进目标：降低成本、提高效率、优化流程 改进措施：5S管理、目视化、标准化、持续改进 改进成果：成本降低、效率提升、质量改善、员工士气提高
某车间精益生产实践案例
车间背景介绍：简述车间的规模、生产 的产品、生产流程等
精益生产实施前的状况：描述车间在实 施精益生产前的生产状况、存在的问题 等
精添加益副生标产题 系统的解 决问题的方法
汇报人：
目录
PART One
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PART Two
精益生产系统概述
PART Three
精益生产系统解决 问题的步骤
PART Five
精益生产系统解决 问题的实践案例
PART Four
精益生产系统解决 问题的工具与方法
PART Six
精益生产系统解决 问题的挑战与对策
本土化需求：在全球化发展 的同时，精益生产系统也需 要满足不同国家和地区的本 土化需求。企业需要深入了 解当地市场需求和文化特点， 结合精益生产系统的核心要 素，进行本土化的改进和创
新。
单击添加标题
融合发展：全球化与本土化 并非相互排斥，而是可以相 互融合。未来，精益生产系 统将更加注重全球化与本土 化的融合发展，推动制造业 的全球化与本土化协同发展， 实现制造业的高质量发展。
运营管理第6版习题与参考答案_第01章
习题与参考答案第01 章一、名词解释1、运营系统答案：由输入-转换-输出过程构成，包括反馈机制，通过增值这一直接目标实现顾客满意、经济效益最终目标的一种系统。
答案解析：略：难易程度：中。
知识点：运营系统。
2、运营管理答案：对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织、控制。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：运营管理。
3、运营战略答案：企业在运营系统的规划与设计、运营系统的运行与控制以及运营系统的维护与改善方面所做出的长期规划。
答案解析：略。
难易程度：难。
知识点：运营战略：4、产业革命答案：开始于18世纪70年代的英国，19世纪又扩展到美国和其他国家，以机器代替人力，特别是蒸汽机的应用为特征，实现了劳动分工和标准化生产的工业变革。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：产业革命。
5、标准化答案：在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准，以达到统一，获得最佳秩序和社会效益的活动。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：标准化。
6、泰勒制答案：泰勒在20世纪初创建的科学管理理论的体系。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：科学管理原理。
7、精益生产答案：以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统(Toyota Production System,TPS)、并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让设备浪费环节的价值流真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：精益生产。
8、大规模定制答案：以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。
答案解析：略。
难易程度：难。
知识点：大规模定制。
9、低碳运营模式答案：对企业的碳源进行分析，跟踪碳足迹，测算其碳排放量，以企业内部小循环为支撑，实现投资、技术引进、产品开发等的低碳运营方式。
现代制造模式的发展和变化情况
现代制造模式的发展和变化情况分析报告一、引言随着科技的飞速发展和全球化趋势的推进，现代制造模式正在经历前所未有的变革。
从传统的大规模生产到精益生产，再到今天的数字化和智能化制造，制造模式在不断地进化以适应日益复杂的市场需求和行业挑战。
本报告将深入分析现代制造模式的发展历程和变化趋势，并通过实例分析给出明确的观点。
二、现代制造模式的发展历程1. 大规模生产模式自工业革命以来，大规模生产模式一直占据主导地位。
这种模式以流水线作业为基础，强调规模效应和低成本。
然而，随着消费者需求的日益多样化，大规模生产模式的灵活性不足和产品品种单一的问题逐渐显现。
2. 精益生产模式为了解决大规模生产模式的弊端，20世纪80年代，日本丰田公司提出了精益生产模式。
精益生产模式注重流程优化、减少浪费和提高生产效率，通过采用并行工程、细胞生产等策略，满足消费者需求的多样性。
3. 数字化和智能化制造模式随着信息技术的发展，数字化和智能化制造模式逐渐成为主流。
这种模式利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备之间的互联互通，提高生产过程的透明度和灵活性。
三、现代制造模式的变革趋势1. 定制化生产成为主流随着消费者需求的日益多样化，定制化生产逐渐成为主流。
企业通过大数据分析等技术手段捕捉消费者需求，并将消费者的个性化需求融入到产品设计中。
例如，特斯拉的定制化汽车生产线允许消费者在购车时选择颜色、内饰和性能等方面的个性化配置。
2. 智能化和自动化成为关键未来制造模式的另一个重要趋势是智能化和自动化。
通过引入人工智能、机器学习和自动化技术，企业可以提高生产效率、降低成本并解决人力短缺问题。
例如，德国工业4.0项目旨在通过物联网技术实现工厂的智能化和自动化升级。
3. 产业链协同成为必然选择为了应对全球化趋势带来的挑战，产业链协同成为必然选择。
企业需要打通上下游产业链，实现从原材料采购到产品交付的全程把控。
通过云计算、大数据等技术手段，企业可以实现供应链的透明化和实时监控，提高整体运营效率。
精益生产如何实现柔性制造和定制化生产
精益生产如何实现柔性制造和定制化生产在当今竞争激烈的市场环境中，消费者的需求日益多样化和个性化，企业面临着越来越大的压力。
为了满足客户的不同需求，同时保持高效的生产和优质的产品质量，精益生产中的柔性制造和定制化生产成为了企业发展的关键策略。
精益生产，这一源自日本丰田汽车公司的生产理念，强调消除浪费、优化流程和持续改进。
它不仅仅是一种生产方式，更是一种管理哲学，旨在以最小的资源投入，创造最大的价值。
而柔性制造和定制化生产则是精益生产在应对市场变化和客户需求方面的重要体现。
柔性制造是指企业能够快速、灵活地调整生产过程，以适应不同产品的生产需求。
这意味着生产线可以在短时间内从生产一种产品切换到生产另一种产品，而不需要进行大规模的设备改造和人员重新培训。
实现柔性制造的关键在于采用先进的生产技术和设备。
例如，使用可重构的生产线，这些生产线可以通过简单的调整和重新配置来适应不同的产品规格和工艺流程。
此外，数控机床、工业机器人等自动化设备的应用，也大大提高了生产的灵活性。
这些设备可以通过编程来执行不同的任务，从而减少了对人工操作的依赖，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
定制化生产则是根据每个客户的特定需求来生产产品。
这与传统的大规模生产模式截然不同，传统生产模式通常是生产大量相同的产品，以降低成本。
然而，随着消费者对个性化产品的需求不断增加，定制化生产成为了企业吸引客户、提高竞争力的重要手段。
要实现定制化生产，企业需要建立有效的客户需求获取和管理系统。
通过与客户的沟通和互动，了解他们的具体需求和期望，然后将这些信息转化为生产指令。
同时，企业还需要具备强大的研发和设计能力，能够快速开发出满足客户需求的产品方案。
在生产过程中，采用模块化设计和敏捷制造方法，可以有效地缩短产品的开发和生产周期，提高定制化生产的效率。
在精益生产中，实现柔性制造和定制化生产需要从多个方面进行优化和改进。
首先是生产计划和调度的优化。
通过建立精确的生产计划系统，实时监控生产进度和资源利用情况，企业可以根据客户订单的变化及时调整生产计划，确保按时交付产品。
企业实施MES可取得这四点成效
企业实施MES可取得这四点成效MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统，很好的满足了企业的需要。
企业通过实施MES，优化生产批量、确定合理生产提前期，合理控制在制品库存量，适应需求的变化，不断地调整部件生产作业计划、工序排序等实现敏捷生产，实现生产过程管理的透明化。
在企业推广应用MES，可以取得以下4个方面的成效：提高企业对市场响应速度;保证产品质量;降低生产成本;精益生产、准时生产和最优化生产技术的实现。
(1)市场响应速度随着社会的发展和生活水平的不断提高，人们的收入也在逐年增加，许多消费者已不再满足于以往趋于雷同的消费方式，他们追求个性化消费或服务，使得市场呈现多样化，如汽车、家电、手机、电脑、服装等等，无不体现出?个性化?思潮。
为满足市场多样化的需求，各种产品制造的生产模式也由原来的面向库存生产转为面向订单的生产方式，因为只有面向订单的生产方式，才能为消费者带来个性化产品或服务。
然而，对于产品或服务的提供商来说，要实现面向订单的生产方式，不仅需要改变过去承接客户订单的方式，更重要的是实现从接单、安排生产计划、编制作业计划、生产加工过程、入库、交货等一连串环节的信息畅通，使计划层与控制层(生产加工过程)之间保持紧密的信息交流。
只有这样，才能保证企业对市场的响应速度。
MES可以在计划层与控制层之间建立信息通道，按照MRP-II/ERP下达的生产计划或客户订单，生成车间作业计划，组织生产加工，实时获取生产过程、产品质量和执行计划的进度情况，保证客户的交货时间。
(2)产品质量及追溯尽管传统观念中的成本与质量完全呈正比关系早就被现代管理理论所否定，但是要达到成本和质量的双赢却非易事。
按照全面质量管理的思想，在不提高生产成本的条件下提高产品质量，必须严格控制产品生产的全过程以及影响质量的各种因素。
ERP实施前必须掌握的理论知识,ERP管理相关知识的讲解
ERP实施前必需把握的理论知识，ERP管理相关知识的讲解全文名目一、精益生产 (1)二、灵敏制造 (2)三、约束理论 (3)四、价值链 (4)五、准时制生产 (5)六、全面质量管理 (6)七、业务流程重组 (6)在供需链管理问世的前后，西方的企业管理科学出现过一系列的各种管理思想。
其中同制造业企业供需链管理有关的主要是： 1988—1991年的灵敏制造(agilemanufacturing)，1990年的约束理论(TheoryOfConstraint，TOC)，1989年的精益生产(LeanProduction，LP)，1985年哈佛高校M．Porter教授提出的价值链(ValueChain)，1985年准时制生产(Just ln Time，J1T)，1993年Hammer 教授提出的业务流程重组(Business Process Reengineering，BPR)，全面质量管理(Total Quality Management，TQM)以及Motorola和通用电器公司(GE)提倡的6西格玛(six sigma)质量追求概念。
这些管理思想形成了ERP系统的管理理论根底，而且在不断改善和开展。
尽管这些管理思想是从不同角度来商量管理问题，商量的问题和动身点虽然不同，但是它们之间有一些共同点，就是：不断实现价值创新，以优质产品与效劳满足客户日益增长的需求；依据市场需求的转变，快速调整并建立良好的上下游合作伙伴关系，实现“共赢〞；消退一切无效作业与铺张，降低和把握整体运营本钱；把工作的重点放在解决各种制约因素(瓶颈)的问题上：格外重视人的因素、人的智能、制造力及能动性；持续优化，追求卓越，永无止境。
现分别简要介绍如下。
一、精益生产精益生产是美国麻省理工学院(MIT)1985—1989年进行的国际汽车方案(International Motor Vehicle Program，IMVP)的商量成果，学院的商量小组在比照日本和美欧汽车生产的差异后，对日本的生产方式给予的名称。
制造业生产管理如何转型升级
制造业生产管理如何转型升级在当今快速变化的商业环境中，制造业生产管理面临着前所未有的挑战。
为了保持竞争力，制造业必须不断改进其生产管理方式，以适应市场的快速变化和满足客户的需求。
以下是一些关于制造业生产管理如何转型升级的建议：1、引入先进的管理理念和方法制造业生产管理需要引入先进的管理理念和方法，例如精益生产、敏捷制造、供应链管理等。
这些理念和方法可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置，从而提升企业的竞争力。
2、实施信息化管理信息化管理是现代制造业生产管理的重要特征。
通过引入信息化技术，企业可以实现生产过程的自动化、智能化和可视化，提高生产效率和质量。
同时，信息化管理还可以帮助企业实现供应链的优化和协同，提高响应速度和灵活性。
3、加强人才培养和管理人才是制造业生产管理的核心要素。
企业需要加强人才培养和管理，提高员工的技能和管理水平，激发员工的积极性和创造力。
同时，企业还需要建立完善的人才激励机制，吸引和留住优秀的人才。
4、优化生产流程和组织结构制造业生产管理需要不断优化生产流程和组织结构，以适应市场的变化和满足客户的需求。
企业需要通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。
同时，企业还需要对组织结构进行调整和优化，建立高效的管理机制和团队，提高企业的响应速度和灵活性。
5、加强供应链管理和协同供应链是制造业生产管理的关键环节。
企业需要加强对供应链的管理和协同，优化供应商的选择和管理，提高供应链的响应速度和灵活性。
企业还需要建立完善的物流和仓储体系，确保产品的及时交付和质量。
制造业生产管理转型升级是适应市场变化和满足客户需求的重要途径。
通过引入先进的管理理念和方法、实施信息化管理、加强人才培养和管理、优化生产流程和组织结构以及加强供应链管理和协同等措施可以帮助企业实现转型升级目标。
在这个过程中，企业需要不断创新和探索新的管理模式和方法以适应市场的变化和需求的变化。
只有这样，制造业才能在竞争激烈的市场中保持领先地位并持续发展。
精益生产概述
精益生产概述企业经营的目的是向社会提供产品与服务，同时为企业制造利润。
为达到这一目的，企业务必投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用与优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的高低取决于投入与有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有下列三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或者衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳固或者下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一与第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。
要避免这种状况,就务必使用第三种途径。
精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性与有效性。
第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式与大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于进展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了完全的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的习惯与职工积极性、智慧与制造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本特殊的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益与低消耗的生产方式。
这种生产方式在1973年的石油危机中表达了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元与5年时间对日本的生产方式进行考察与研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。
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精益生产——在满足消费者个性化需求的作用体现广西生态工程职业技术学院 蒋沁燕[摘 要]企业要发展,就要不断的追求利润,在生产中不断提高效率,降低成本,是企业管理中的目标,而企业的利润不仅来源于企业的生产更重要的是来源于顾客,随着消费者的需求越来越多样化和个性化,原来的大批量生产方式已不能适应市场需求环境的新变化,因此企业在进行生产时必须考虑市场需求,运用“精益生产”的相关理论来指导生产,本文就精益生产在满足市场需求方面的作用提出自己的看法。
[关键词]精益生产 个性化需求 一、信息时代消费者需求的特点促使生产者改变生产方式满足消费者需要,是企业经营永恒的核心。
随着全球经济一体化进程的加快,IT技术发展特别是Internet技术的出现与广泛应用,人类社会将从过去的工业经济时代进入到信息化时代。
信息时代是一个“以顾客为中心”的时代,它要求企业的市场营销工作必须围绕这个中心来进行。
一个致力于提高客户满意率、回头率和客户忠诚度,体现对客户的关怀并实现对客户个性化需求快速响应的企业才是这个时代最有活力的企业、最有发展前途的企业。
信息化的到来使得现代消费者不但要求产品的样式选择多样化和个性化,同时其需求的变化速度之快更是令人吃惊。
原来的规模化、标准化、大批量的生产已不能满足消费者的需要。
为了适应现实需要,不但流通末端需要尽量减少库存产品,生产现场也要实现多品种的少量生产。
加上新生的信息时代群体特别喜新厌旧,这种特性使得产品生命的周期愈来愈短。
随着科技的发展,社会的进步,企业的生产力水平越来越高,生产的产品越来越多,但是消费者需求却并没有因此得到完全满足,过剩的生产力与消费者个性化、多样化的需求之间的矛盾也日益明显。
企业的少品种、批量化的生产方式与消费者多样化、个性化的需求之间存在着严重的矛盾,一方面,企业为积压的产品销售不出去而发愁,另一方面消费者为买不到自己称心的商品而抱怨。
所以如何采用先进的管理技术和生产方式以及时满足消费者的多样化、个性化的需求,成为当前绝大多数国内企业的当务之急,而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
二、精益生产的由来20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征,改变了效率低下的单件生产方式,被称为生产方式的第2个里程碑。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。
这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。
但是第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求向个性化、多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。
为了顺应这样的时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、总结出来的一种革命性的生产方式,被人称为“改变世界的机器”,是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。
精益生产是在“多品种、小批量”的市场需求制约下诞生的全新的生产方式,精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的福特式观念,通过彻底消除企业中各种无效劳动和浪费来提高生产率。
“精”即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时候生产必要数量市场需要或者是后续工段需要的产品,“益”就是所有生产经营活动均要有效益,具有经济性。
企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。
所以,可以说,精益生产是目前工业界最具影响力、公认最佳的一种生产组织体系和方式。
三、精益生产在满足消费者个性化需求方面的作用体现精益生产为什么能够满足消费者的个性化需求?主要在于精益生产在满足消费者需求方面比传统的生产方式有明显的优势。
传统的生产方式是一种以生产为中心的生产方式,企业是根据自己的生产能力来确定自己的产量,将产品生产出来以后,采用多种促销手段进行销售,这种生产方式虽然在短时间内能够满足消费者的需求,但不利于企业的长远发展。
而精益生产是根据市场的需要组织、调节生产,它不但能够满足消费者的多样化需求,而且还能够节约资源,降低成本。
具体来说,精益生产在满足消费者个性化需求方面的作用主要体现在以下几个方面:(一)精益生产能更好地满足消费者的需求消费者的需求是多样化、个性化的。
传统的生产方式是少品种、大批量的,因此这样就导致了企业的产品与消费者的需求没有完全的吻合,消费者的需求得不到满足。
而精益生产主要强调的就是“精”与“益”。
它的生产方式是多品种、小批量、完全按照市场需求组织生产。
精益生产有五大原则,即:1、精益生产是从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值;2、精益生产确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤,以找出不增加价值的浪费;3、精益生产使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、迂回、回流、等待和废品;4、精益生产仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流;5、精益生产通过层层发现,由表及里地消除浪费,从而寻求达到完美的境界。
上面5个基本原则是精益生产理论的根本原则。
其中“以顾客的角度来确定什么是价值”、“由顾客来拉动价值流”以及“达到完美的境界”就是精益生产在满足消费者需求方面的作用体现。
“以顾客的角度来确定什么是价值”意味着企业的一切过程都要考虑到顾客的需求,即从顾客角度出发,要根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策;“由顾客来拉动价值流”意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行,根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的生产过程;“不断追求完美”即根据顾客和市场要求的不断变化,确定对价值的理解,同时根据不同时期的不同情况来确定价值流的状态,不断消除浪费,提高价值流的流动水平,满足顾客要求。
因此精益生产是一个不断完善自己的过程,是一个不断满足消费者个性化需求的过程。
(二)精益生产有利于新产品研发和产品更新由于消费者的需求是不断变化的,因此需要企业不断地开发新的产品。
精益生产在进行新产品研发和产品更新方面更有利。
精益生产的原则中包含的“设计、采购和(下转第137页)渗透。
不仅把德育教育融合在语文、数学、物理、化学、药理、病理、解剖等公共和基础课之中,而且还要把德育教育融合在护理、内科、外科等临床课之中,对学生进行医德教育,教会他们如何做好医生,好医生该如何做。
教学中以教学内容为切入点,将学科教学和德育教育结合起来,通过有意识的引导,使学生在学习学科知识的同时,从政治,思想,医德,法律,心理等方面,对学生进行思想道德教育,提高学生的综合素质能力,同时也增强教师的育人观念,强调学校职工人人都是德育工作者,人人都要结合进行工作,长期不懈的抓好德育教育工作。
其次利用好校园文化资源,来传递德育信息。
校园是学生学习、生活的地方。
良好的、高品位的校园环境是德育教育的有力资源。
学校要有意识的为学生营造良好的校园文化氛围,创设优美的德育环境,景观布置的一草一木,一山一水要给学生以美的感受和熏陶;学校生活要井然有序,管理规范,师生行为要有条有理,遵守纪律;教师教育学生要有方法,讲究工作艺术,营造宽松,和谐的学习生活环境,关心学生爱护学生,平等的对待学生,让学校的各种活动和生活场所都能成为德育教育的阵地,使学生的素质在日常生活中提高。
第三利用好各种活动资源,推动德育教育。
社会实践是进行德育教育的有效途径,学校要开展形式多样的实践活动来提高德育教育。
比如开展社会调查,公益劳动,军事训练,照顾孤苦老人,参观革命基地,观看爱国主义影片,组织春游活动以及每周主题班会等活动来进行德育教育,使学生在活动中思想得到熏陶,精神得到充实,道德境界得到升华。
(三)构筑“三位一体”的德育教育工作体系中等职业卫校的德育教育是个系统工程。
它需要学校、家庭和社会来共同关心和共同完成。
我们要以学校为龙头,家庭为基础,社会为平台,把学校、家庭、社会有机的结合起来,德育工作由学校向家庭辐射,向社会延伸,形成三位一体的教育网络。
学校是德育教育的主要部门,教育部门,校领导要高度的重视,把德育教育作为一项重要的任务来抓,坚持年年抓,月月抓,常抓不懈,一抓到底,抓出成效。
家庭是人生的第一所学校,父母是子女的启蒙教师。
父母的言传身教对子女健康成长起着潜移默化的作用。
对子女进行德育教育,教育子女做好医生是家庭不可推卸的责任,父母要抛开传统的错误思想,积极配合学校做好子女的医德工作。
社会作为教育的另一支力量,对德育教育也有着不可忽视的作用。
社会是人生的大环境,大舞台,它无刻不在影响着医学生的健康成长。
所以新闻媒体应该通过报纸、广播、电视、电台等宣传工具去营造一个奋发向上,弘扬正气的有利于青少年成长的德育氛围。
正确引导学生树立救死扶伤,治病救人的高尚的职业道德情操和道德人格。
另外社会党政机关、事业单位、工厂企业都要关心医学生的德育教育工作,为学校、家庭的德育教育提供有利的设施和基地。
(四)注重德育教育制度化,规范化的建设为了使中等职业卫校德育教育能够正常、有序地顺利进行,做到有章可循。
需要有完整的制度作为保障。
因此加强德育教育制度化,规范化的建设又是中等职业卫校教育的一项任务。
首先是制度化,也就是加大德育教育的力度。
即通过规章制度,工作职责,活动要求等来保证德育教育工作目标逐步实现。
俗话说:“不以规矩,不成方圆”。
只要有制度存在,对人的制约作用也就自然存在。
以往中等职业卫校德育教育随意性大,无章可循,落不到实处,达不到效果,其主要原因就是忽视德育教育的制度化。
所有德育教育工作必须要建立制度化,要有相应的《领导分管制度》、《分层管理责任制度》、《工作量化考核制度》、《学生操行评定制度》、《班级管理考核制度》等,使德育教育落实到领导、教师、学生和班级。
通过一系列考核、评定来保证德育教育目标的完成。
其次是规范化,也就是增大德育教育的强度,即德育运行方式和学生言行要求要规范。
要依据《学生守则》、《学校的规章制度》、《班规》等行为规范对学生的言行提出明确而不含糊,具体而不笼统的要求。
通过积极的长期教育和训练,使学生养成文明行为习惯,进而形成高尚道德情操和良好的思想品德。
(上接第135页)生产产品的整个价值流中所有的步骤,以找出不增加价值的浪费”、“没有中断、迂回、回流、等待和废品”和“表及里地消除浪费”是精益生产在生产成本方面的优势体现,它能够更好地节约资源,减少浪费,控制成本,这就使得企业有更多的资金来进行新产品的研发和产品更新换代。