河北工程铸造工程学总结
大学生工程实训铸造报告
大学生工程实训铸造报告引言大学生工程实训是为了让学生在课堂外有机会应用所学理论知识，锻炼自己的实践能力和解决问题的能力。
本次实训的主题是铸造，通过学习铸造的基本原理和实践操作，我们深入了解了铸造工艺，提升了自己的实践能力。
实训目的铸造是金属加工的重要方法之一，它是通过将熔化的金属或合金注入预先准备好的铸型中，通过冷却凝固得到所需的零件或构件。
本次实训的目的是让我们了解铸造的基本流程和工艺，掌握铸造操作的技能。
实训内容实验一：准备铸造材料和设备首先，我们需要准备熔化所需的金属或合金材料。
根据实训要求，我们使用了铝合金作为铸造材料，它具有较低的熔点和良好的流动性。
其次，我们需要准备铸模和型芯。
铸模是用来制造铸件外形的部分，而型芯则是制造内孔和腔的部分。
我们根据实验要求，制作了相应的铸模和型芯。
最后，我们还需要准备熔炉和其他相关设备。
熔炉用来加热金属或合金材料，使其熔化。
其他设备如铸造工台、铲子等则用来帮助我们进行铸造操作。
实验二：进行铸造操作在准备工作完成后，我们开始进行铸造操作。
首先，我们将准备好的铸模安装在铸造工台上。
然后，我们将熔炉加热到适当的温度，将铝合金材料加入熔炉中，待其熔化。
接下来，我们需要将熔化的金属或合金材料注入铸模中。
为了确保注入的金属或合金材料能充满整个铸模腔体，并避免产生气泡等缺陷，我们使用了砂心冲裁等辅助装置。
注入完成后，我们需要等待一段时间，直到金属或合金材料冷却凝固。
根据实验要求，我们选择了适当的冷却时间。
最后，我们将铸造件从铸模中取出，并进行后续的处理和加工操作，如去除铸造件上的余料和瘤等。
实验三：检查和评估铸造件质量在铸造操作完成后，我们对铸造件进行了检查和评估。
我们首先进行了铸造件尺寸的测量，以确定其是否符合设计要求。
然后，我们进行了铸造件的外观检查，包括表面质量、凹凸、划痕等。
最后，我们还对铸造件进行了机械性能测试，以评估其强度、硬度等。
实训心得通过本次实训，我们不仅了解了铸造的基本原理和流程，还掌握了铸造操作的技能。
铸造实训报告心得体会
一、前言时光荏苒，转眼间我已完成了为期两周的铸造实训。
此次实训使我受益匪浅，不仅让我对铸造工艺有了更深入的了解，还培养了我严谨的工作态度和团队协作精神。
在此，我谨以此篇报告，总结我在实训过程中的心得体会。
二、实训过程1. 实训背景铸造工艺是金属热加工领域的重要分支，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
为了更好地了解铸造工艺，我选择了本次实训。
2. 实训内容（1）理论学习：首先，我们学习了铸造的基本原理、工艺流程以及常用材料等理论知识，为实践操作奠定了基础。
（2）实践操作：在理论指导下，我们进行了以下实践操作：①制备型砂：我们学习了石英砂、固化剂、树脂等材料的选用及比例搭配，掌握了型砂制备的工艺流程。
②砂型造型：我们掌握了整体模造型法、分型造型法等造型方法，学会了制作砂型。
③浇注：我们了解了浇注温度、浇注速度等因素对铸件质量的影响，学会了浇注操作。
④清理与检验：我们学会了清理铸件表面的氧化皮、砂芯等杂质，掌握了铸件质量检验的方法。
（3）安全生产：在实训过程中，我们始终将安全生产放在首位，严格遵守各项安全操作规程。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论学习为我们提供了知识储备，实践操作则让我们将理论知识应用于实际生产，提高了我们的动手能力。
2. 严谨的工作态度在实训过程中，我们对待工作严谨认真，遵循操作规程，确保了实训过程的安全性和铸件质量。
3. 团队协作精神实训过程中，我们分成小组进行操作，互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作精神在实践中的重要性。
4. 铸造工艺的复杂性通过实训，我了解到铸造工艺的复杂性。
从原材料的选择、型砂制备、造型、浇注到清理与检验，每一个环节都至关重要。
这使我认识到自己在理论知识方面的不足，需要进一步学习。
5. 安全生产意识在实训过程中，我们始终将安全生产放在首位。
这使我认识到安全生产的重要性，今后在工作中要时刻保持警惕，确保生产安全。
铸工工程实训报告
一、实习目的铸工工程实训是我专业课程中的重要实践环节，旨在通过实际操作，使学生了解铸造工艺的基本原理和操作方法，掌握铸造设备的使用，熟悉铸造材料的性能，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实习时间20xx年x月xx日至20xx年x月xx日三、实习地点XXX铸造厂四、实习内容1. 铸造工艺流程及原理学习首先，我们学习了铸造工艺的基本流程，包括熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过学习，我们了解到铸造是将金属熔化后，倒入预先准备好的铸型中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的金属零件或毛坯的工艺过程。
2. 铸造材料的学习在实习过程中，我们学习了铸造用金属材料，如铸铁、铸钢、铸铝等，以及铸造用非金属材料，如砂型材料、耐火材料等。
了解了这些材料的特点、性能和应用范围。
3. 铸造设备的使用实习期间，我们熟悉了铸造生产中常用的设备，如熔炼炉、浇注系统、冷却系统、清理设备等。
通过实际操作，掌握了设备的使用方法和注意事项。
4. 铸造工艺参数的确定我们学习了如何根据铸件的要求，确定铸造工艺参数，如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等。
通过实际操作，提高了分析问题和解决问题的能力。
5. 铸造缺陷分析及预防在实习过程中，我们学习了铸造过程中可能出现的缺陷，如缩孔、气孔、砂眼等，并分析了产生这些缺陷的原因。
同时，我们学习了如何预防这些缺陷的产生。
五、实习过程及心得体会1. 实习过程在实习过程中，我们首先参观了铸造厂的生产车间，了解了铸造生产的整个流程。
随后，在指导老师的带领下，我们进行了以下操作：（1）熔炼：学习了熔炼炉的使用方法，观察了熔炼过程中的温度变化，掌握了熔炼金属的方法。
（2）浇注：了解了浇注系统的结构，学会了如何控制浇注速度，保证了铸件的质量。
（3）冷却：掌握了冷却速度对铸件质量的影响，学会了如何控制冷却速度。
（4）清理：学习了清理设备的使用方法，掌握了清理铸件表面的缺陷。
2. 心得体会通过本次铸工工程实训，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
铸造实习报告实习小结
实习小结：铸造实习体验与收获经过这段时间的铸造实习，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
实习期间，我积极参与了铸造工艺的操作和实施，学到了许多在课堂上无法获得的知识和技能。
以下是我在实习过程中的一些收获和体会。
首先，我了解到了铸造工艺的基本流程和操作规范。
在实习过程中，我参与了砂模制作、熔炼、浇注、冷却和打磨等环节，亲眼见证了从原材料到成品的过程。
这使我更加明白了铸造工艺的复杂性和严谨性，对铸造行业有了更深刻的认识。
其次，实习期间，我学会了与团队成员密切合作。
在铸造过程中，我们需要互相配合，确保每个环节的顺利进行。
通过与团队成员的沟通与协作，我体会到了团队合作的重要性，并锻炼了自己的沟通能力和协作精神。
此外，实习使我认识到铸造过程中的质量控制至关重要。
在实习过程中，我了解到铸造缺陷的原因和预防措施，学会了如何检查和处理铸造过程中的问题。
这对我今后在铸造行业中提高产品质量具有很大的指导意义。
在实习过程中，我还学会了如何面对挑战和解决问题。
铸造工艺中常常会出现意想不到的问题，如模具破裂、浇注系统堵塞等。
面对这些问题，我学会了保持冷静，根据实际情况采取相应的解决措施。
这使我更加坚信，遇到问题时要勇敢面对，善于分析，才能找到解决问题的方法。
最后，实习使我对我国铸造行业的发展有了更深刻的认识。
在全球制造业竞争激烈的背景下，我国铸造行业要想取得更好的发展，必须提高产品质量、降低成本、优化产业结构。
作为一名铸造专业的学生，我深感自己肩负的责任和使命，将继续努力学习，为我国铸造行业的发展贡献自己的力量。
总之，这段时间的铸造实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了铸造工艺的基本操作技能，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
我将把这些宝贵的经验和收获应用到今后的学习和工作中，努力成为一名优秀的铸造工程师。
铸造实训报告总结
铸造实训报告总结
一、实训目的
为了提高学生对铸造工艺的理论学习，增强学生对铸造实践的认识和能力，我校在本学期开展了铸造实训。
二、实训内容
本次实训主要内容包括铸造工艺的理论基础、铸件的设计与制造、铸造现场操作等。
在铸造工艺的理论基础方面，我们学习了铸造的基本原理、铸造工艺流程、铸造模具的制作与使用等内容，深入了解了铸造过程中的构件和工艺要素。
在铸件的设计与制造方面，我们通过制作加权平衡体和剪切腰轮两个不同类型的铸件，了解了如何进行铸件的设计、材料的选择、计算砂型的大小和制作方法等。
在铸造现场操作方面，我们参观了我校的铸造车间，观摩了铸造现场的操作流程，学习了铸造现场的管理和安全问题。
三、实训收获
通过本次实训，我学习了铸造工艺的基本理论知识，深入了解了铸造过程和工艺要素。
我不仅掌握了铸件的设计与制造方法，还通过亲自操作加深了理解。
在实践中我不断地摸索、尝试，不断地突破自己的思维，加深了自己的学习体会，提高了自己的动手能力和技能水平。
四、实训建议
在接下来的实训中，我认为可以加大实践部分的力度，让学生更多地参与到铸造现场操作中去，提高学生学习的兴趣和动力。
同时，也应该进一步改善实训的条件，提高实训的安全性和适用性，让学生更好地学习和掌握铸造技能。
五、总结
本次铸造实训让我受益匪浅，让我对铸造工艺有了更深入的认识，让我不仅掌握了铸件的设计与制造方法，还提高了自己的动手能力和技能水平，这必将对今后我的工作和生活产生积极的影响。
铸造实训心得(精品3篇)
铸造实训心得(精品3篇)铸造实训心得篇1铸造实训心得通过这两周的铸造实训，我深深掌握了铸件的生产工艺和实训的重要性。
下面是我对铸造实训的一些总结和感想，希望能与大家分享和交流。
铸造是机械制造业中最基本的一种工艺，它主要应用于各种机械零件和铸件的生产。
铸造生产的工艺过程大致可分为：造炉、熔炼、造型、制芯、浇注、落砂、清理和后处理等工序。
每道工序都十分重要，任何一道工序的失误都可能导致铸件的质量问题。
在实训中，我首先接触到了造炉工序。
这个工序主要负责将耐火材料和燃料混合后制成炉子。
在混合材料时，我深刻感受到了材料比例的重要性。
如果比例不合适，炉子的耐热性就会降低，从而影响整个铸造过程。
此外，我还学会了如何控制炉子的温度，以确保熔炼顺利进行。
熔炼是铸造过程中最重要的环节之一。
在熔炼过程中，我观察到了炉子的火焰和熔渣的变化。
熔炼的过程需要耐心和精细的操作，否则熔炼出的金属液体会不纯净。
接下来是造型和制芯工序。
这个工序主要负责将模样固定在砂型中，然后填充砂子以形成砂型。
在这个过程中，我学会了如何正确使用工具和如何控制填充速度，以确保砂型的结构和形状符合要求。
制芯工序则是在砂型中制作芯子，以增加铸件的结构强度。
在浇注工序中，我参与了将金属液注入砂型的过程。
我深刻感受到了温度和速度控制的重要性，因为这直接影响到铸件的质量和结构。
落砂是最后一个工序，也是最危险的。
在这个过程中，我学会了如何正确操作机器，以将铸件从砂型中取出。
清理和后处理工序则是对铸件进行清洗和加工，以使其符合设计要求。
总的来说，这两周的铸造实训让我深刻认识到了实训的重要性。
实训不仅让我了解了铸件的生产工艺和流程，还让我学会了如何正确使用各种工具和设备。
此外，实训过程中还锻炼了我的团队协作和解决问题的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的技能，为机械制造业的发展做出贡献。
铸造实训心得篇3铸造实训：从理论到实践的探索之旅*旨在分享我在铸造领域的实训经历，包括实验设计、实施和总结。
工程实训铸造报告
一、前言铸造是机械制造工业中重要的加工方法之一，是将熔融金属浇注到具有一定形状、尺寸和冷却速度的铸型中，经过凝固、冷却、清砂等工序，获得具有一定性能的铸件的过程。
为了提高自己的实践操作能力，加深对铸造工艺的理解，我参加了本次工程实训铸造课程。
以下是我对本次实训过程的总结与心得。
二、实训目的1. 了解铸造的基本原理、工艺流程及设备；2. 掌握铸型的设计、制作、装配和维修方法；3. 学会铸件缺陷的识别及排除方法；4. 提高自己的动手操作能力，培养团队协作精神。
三、实训过程1. 铸造原理及工艺流程学习在实训初期，我们学习了铸造的基本原理、工艺流程及设备。
铸造工艺主要包括熔炼、浇注、凝固、冷却、清砂、检验等环节。
通过学习，我们对铸造工艺有了初步的认识。
2. 铸型设计、制作及装配在铸型设计、制作及装配实训环节，我们学习了铸型的设计原则、材料选择、加工方法及装配工艺。
通过实际操作，我们掌握了铸型的设计、制作、装配和维修方法。
3. 铸造操作及铸件缺陷排除在铸造操作实训环节，我们亲自动手进行熔炼、浇注、凝固、冷却等操作。
通过实践，我们学会了铸件缺陷的识别及排除方法，如缩孔、气孔、砂眼等。
4. 团队协作与沟通在实训过程中，我们以小组为单位进行操作。
为了提高工作效率，我们学会了团队协作与沟通，共同解决遇到的问题。
四、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了铸造的基本原理、工艺流程及设备；2. 熟练掌握了铸型的设计、制作、装配和维修方法；3. 学会了铸件缺陷的识别及排除方法；4. 提高了动手操作能力，培养了团队协作精神。
五、心得体会1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握铸造工艺。
2. 团队协作与沟通在实训过程中，团队协作与沟通至关重要。
通过团队合作，我们共同完成了各项任务，提高了工作效率。
3. 耐心与细致铸造工艺要求操作者具有耐心与细致。
铸造实习总结9篇
铸造实习总结铸造实习总结9篇铸造实习总结1钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
湿型铸造历史悠久，应用较广。
湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。
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铸造工程学1. 铸造：铸造就是将熔融的液态金属或合金浇注到与零件的形状（尺寸）相适应的预先制备好的铸型空腔中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件的制造过程称为铸造生产，简称铸造。
2. 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
3.冒口冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。
4.分型面两半铸型相互接触的表面。
5.浇注位置浇注时铸件在铸型中的位置。
6.熔模铸造；熔模铸造工艺是液体金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形，从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。
7.气化模铸造；气化模铸造又称消失模铸造或实型铸造，是用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样，直接浇注金属液。
在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得理想铸件的一种铸造方法。
8.压力铸造；压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属以极高的速度压入充填压型，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
9.低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。
由于作用的压力较低（一般为20~70kPa），故称为低压铸造。
10.差压铸造；差压铸造又称反压铸造、压差铸造。
是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。
11.挤压铸造；挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。
12.离心铸造；离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在离心力的作用下，完成充填和凝固成形的一种铸造方法。
13.金属型铸造；金属型铸造又称硬模铸造，是在重力作用下，将液体金属浇入金属铸型充填并随后冷却凝固成形，以获得铸件的一种铸造方法。
14.金属流动性：液态金属本身的流动能力。
15.铸型；将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔，提供铸件最终有用的形状。
16.型芯；铸造时用于形成塑件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂在芯盒中手工或机器制成。
17.顺序凝固；使液态金属的热量沿着一定的方向排出，或通过对液态金属施行某方向的快速凝固，从而使晶粒的生长向着一定的方向进行，最终获得有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件。
18.同时凝固；铸件相邻各部位或铸件各处凝固及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后差异及明显的方向性，称同时凝固。
19.均衡凝固均衡凝固就是利用收缩和膨胀的动态叠加，通过工艺措施使单位时间的收缩与补缩、收缩与膨胀按比例进行的凝固原则。
1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态金属的充型能力。
冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。
凝固是铸件形成过程的核心问题，在很大程度上决定了铸件的铸态组织和某些铸造缺陷的形成，并且对铸件质量特别是铸态力学性能起决定作用，因此铸造技术的重要内容就是凝固过程的控制。
影响铸件凝固方式的主要因素: 合金的结晶温度范围, 铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？（1）液态收缩：从浇注温度（T浇）到凝固开始温度（即液相线温度Tl）间的收缩。
缩孔和缩松（2）凝固收缩：从凝固开始温度（Tl）到凝固终止温度（即固相线温度T s）间的收缩。
缩孔和缩松,铸件变形，（3）固态收缩：从凝固终止温度（T s）到室温间的收缩。
应力、变形和裂纹3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型，无机化学粘结剂砂型，有机粘结剂砂型。
粘土砂型：湿型，表面干型，干型。
水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法) 自硬水玻璃砂(有机酯硬化) 物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)湿型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。
粘结机理：1)粘土颗粒间的粘结机理：粘土在水中形成粘土—水胶体体系。
2)粘土颗粒与砂粒之间的粘结机理：砂粒因自然破碎及其在混碾过程中产生新的破碎面而带微弱负电，形成“桥”联结；直接吸附在膨润土颗粒表面的极性水分子彼此联结形成“表面联结”，使粘土砂获得湿态强度。
3)粘土的热湿粘结机理：钠离子形成的桥联结使粘土产生较高的热湿粘结力。
4)粘土的干态粘结机理：此时使粘土和砂粒联结在一起的是分子间的引力4.什么是夹砂结疤和鼠尾？鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。
夹砂结疤：夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。
过去将两种情况分别称为夹砂和结疤，或称前者为A型结疤，后者为B型结疤。
5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇注系统：浇口杯，直浇道，直浇道窝，横浇道，内浇道。
浇口杯：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
直浇道：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷；②缩短直横浇道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
横浇道：①分配流量，使金属液流足量、平稳地流入内浇道；②阻渣作用，将最初浇入的含气和渣滓的低温金属液储存起来。
内浇道：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，起补缩作用6.冒口的类型和作用？设置原则？根据铸件的特点，冒口一般可分为通用冒口和实用冒口。
①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。
②冒口应设在铸件最高和最后凝固的部位，同时必须采取措施形成向冒口方向的定向凝固。
③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位。
④冒口应避免放在铸件上应力集中的部位，注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免由于加大热差造成铸伴变形或开裂。
⑤冒口应尽量设置在方便和容易清除冒口残根的地方或尽量放在加工面上，减少铸件不必要的加工或修整。
⑥对于不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩距离隔开。
7.冷铁的类型和作用？设置原则？内冷铁，外冷铁（直接冷铁，间接冷铁）作用：1)在冒口难以补缩的部位防止缩孔、缩松。
2)划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩距离，提高冒口的补缩效率。
3)加速壁厚交叉部分及急剧变化部位的凝固，避免产生热裂纹。
4)改善铸件局部的金相组织和力学性能。
原则：1)形状一致原则。
2)外冷铁尺寸不易过大，长度尺寸不超过200mm。
3)外冷铁表面工作表面应平整光洁，无油污和锈蚀，并涂以涂料。
4)冷铁的安放位置必须充分考虑铸件的结构与冒口的配合。
8.铸型和型芯的材料和制备方法？9.为什么铸件要有结构圆角？物体有热胀冷缩的特性，为了防止熔液冷却时产生裂隙，避免应力集中减少铸件转角处得缩孔、缩松及裂纹等缺陷。
10.铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不能太薄，铸件的最小允许的壁厚和铸造合金的流动性密切相关。
超过临界壁厚的铸件，中心部分的晶粒粗大、厂出现缩松、缩孔等缺陷，导致力学性能降低，所以壁厚也不能太厚。
11.铸铁和铸钢的结晶过程各有什么特点和不同？其铸造性能如何？铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。
因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。
为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施铸铁的熔点低。
流动性好，所以铸造性能比钢好12.什么是重力作用下的铸造方法？什么是非重力作用下的铸造方法？特种铸造的方法有哪些？各适用于什么材料什么场合？重力：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、气化模铸造、陶瓷模铸造。
非重力：离心铸造、压力铸造、差压铸造、低压铸造、挤压铸造。
熔模铸造：生产各类合金，批量生产、形状复杂，精密的各种中小件。
金属型铸造：主要适用于大批量生产中、小型非铁合金铸件。
压力铸造：适用于大批量生产形状复杂的中小型薄壁非铁合金铸件。
低压铸造：主要用于生产要求气密性好的、形状复杂的薄壁非铁合金铸件，也可生产铸铁件和铸钢。
离心铸造：用于大批量生产管套环类各种合金铸件。
13.何谓铸件的拔模斜度？如何确定？为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度。
原则：(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
14.常见的造型和砂处理设备及其工作原理。
设备：震压式造型机、多触头高压微震造型机、垂直分型无箱挤压造型机、水平分型脱箱射压造型机、气冲造型机新砂烘干设备、粘土砂混砂机、树脂砂水玻璃砂混砂机、粘土旧砂处理设备、旧砂再生设备、砂处理辅助设备15.铸件结构的合理性分析。
16.什么是分型面？分型面的选择原则是什么？两半铸型（上、下型）或多个铸型（多箱铸造）相互接触、配合的表面。
原则:1.应使铸件全部或大部分分置于同一半型内，如果做不到，应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。
2.应尽量减少分型面的数。
3。
尽可能选择平直分型面，为了利于清理和机加工也可采用曲面分型。
4.选择的分型面要有利于下芯、检验和合型。
5）不使砂箱过高。
6）受力件分型面的选择不应削弱铸件结构强度。
7）注意减轻铸件清理和机械加工量。
8）分型面的选择要根据零件的形体特征、技术要求、生产批量，并结合浇注位置综合考虑，以优先保证铸件品质为主，兼顾造型、下芯、合箱和清理等操作便利。
17.铸造工艺设计，包括浇注位置的确定，分型面的选择，浇口位置的确定，浇注系统的确定，型芯的确定，冒口和冷铁的确定。
（主要掌握其基本原则，会进行简单分析）例1：确定轴座的铸造工艺方案。
（材料：HT200）轴座零件的主要作用是支承轴件，故其上 40mm的内孔表面是该件在确定浇注位置时应特别保证的重要部分。
此外，轴座底平面也有一定的加工及装配要求。
方案一：单件、小批量生产工艺方案可采用手工造型，故考虑因素除保证铸件质量外，主要考虑少用型芯以降低成本，而且可采用三箱造型。