铸造工程学提纲及答案
重庆大学铸造工程学 锻压焊接方向期末考试复习指导

一、考核内容:1)铸造工艺学基础铸造工艺设计内容,铸件工艺设计的结构性分析,浇注位置和分型面设计,浇注系统类型及主要技术特征,铸造模具设计要点。
2)铸造合金及熔炼液态金属结构与性质,铸造铝合金、铸铁熔炼原理与精炼,铝合金和铸铁金属结晶过程控制与变质,铸铁合金化及其对组织性能的影响。
3)造型、制芯造型与制芯材料构成,型砂与型砂的技术要求、主要差别,型砂与芯砂成型方法及主要技术特征。
4)铸件质量及控制铸件质量特征及技术要求,主要铸造缺陷如冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等形成原因及主要控制措施。
二、试卷结构1.满分:100分2.题型结构1) 基本概念题20%2) 问答题55%3) 分析题25%3.内容结构1)铸造工艺学基础35%2)铸造合金及熔炼30%3)造型、制芯15%4)铸件质量及控制20%《铸造工程学》复习提纲因时间有限,答案未精炼,有些繁冗,勿喷哦!!1.什么是铸造?与其他材料成形工艺相比,铸造工艺有何特点?将液态(熔融)的合金浇入到与零件的形状,尺寸相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。
与其它工艺方法相比,它具有成本低,工艺灵活性大,适合生产不同材料、形状和重量的铸件,并适合于批量生产。
但它的缺点是公差较大,易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点:适用范围广,据统计:在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上;可以制造各种合金铸件铸件尺寸精度高(与一般焊接件、锻件比较)成本低廉可以生产形状复杂的零件铸造工艺缺点:铸造生产过程比较复杂。
影响铸件质量的因素多。
废品率一般较高。
铸件容易出现各种缺陷。
(浇不足,缩孔,气孔,裂纹等)。
2. 影响液态金属充型行为的因素包括哪几个方面?从铸造工艺角度考虑,可以通过什么方法改善其充型能力?方式的条件是什么?这两种凝固方式所获得铸件有何组织结构特征?逐层凝固:液体始终处于大气压力和金属静压力下,气体不易析出。
体积凝固:枝晶很早将液体封闭,产生析出性气孔的可能性很大,气孔均匀分布一般认为:铸模的冷却能力越大,越有利于在结晶过程中保持较大的温度梯度,从而利于柱状晶区的发展。
铸造工艺学答案.(DOC)
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铸造工艺学1、选择分型面要遵循哪些原则?答:1.应使铸件全部或大部置于同一半型内2.应尽量减少分型面的数目3.分型面应尽量选用平面4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5.不使砂箱过高6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7.注意减轻铸件清理和机械加工量2、砂芯有哪些功用?砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。
砂芯局部要求特殊性能的的部分,有时也用砂芯。
3.2砂芯应满足哪几项基本要求?砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求,具有足够的强度和刚度,在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外,铸件收缩时阻力小和容易清砂。
3.3*设置砂芯的基本规则是什么?①保证铸件内腔尺寸精度;②保证操作方便;③保证铸件壁厚均匀;④应尽量减少砂芯数目;⑤填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面⑥砂芯形状适应造型、制芯方法。
3.4芯头有哪三大功能?芯头可以固定砂芯,使砂芯在铸型中有准确的位置;砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力;芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。
3.5*芯头结构中由哪几项组成?它们各自起什么作用?芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。
芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积,避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜;芯头斜度使合箱方便,避免上下芯头和铸型相碰;芯头间隙使下芯方便,避免擦砂;芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂,合箱后把砂芯压紧,避免液体金属沿间隙钻入芯头,堵塞通气道;防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环,造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙,下芯合箱时可防止此处砂型被压塌,防止掉砂缺陷;集砂槽用来存放散落的砂粒,加快下芯速度。
3.6核算芯头承压面积时,要注意什么?芯头的承压面积应足够大,以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。
若受砂箱等条件限制,不能增加芯头尺寸,可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等,在许可的情况下,附加芯撑也可增加承压面积。
铸造工程基础习题及答案
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铸造工程基础习题及答案一、砂型铸造部分 (一)填空及名词解释1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。
(stripping time):指从混砂结束开始,在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模),而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
3。
补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果,在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4( 水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃,分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液,其化学式分别为(NaO。
2mSiO 。
nHO、KO。
mSiO。
nHO、LiOmSiO2。
nHO)。
22222 225(流动性:型砂在外力或自重作用下,沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6(气硬冷芯盒法(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒,然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。
8(可使用时间(bench life,working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。
冷铁:为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10(热芯盒法(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂,吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C),贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
(二)问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点, 答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同,因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢),浇注温度一般在1200?一1400?左右,因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
河北工程大学考试铸造2
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铸造工程学复习提纲1 铸造:铸造就是将熔融的液态金属或合金浇注到与零件的形状(尺寸)相适应的预先制备好的铸型空腔中使之冷却、凝固,而获得毛坯或零件的制造过程称为铸造生产,简称铸造。
2 冷铁:为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
3.冒口冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。
4.分型面两半铸型相互接触的表面。
5.浇注位置浇注时铸件在铸型中的位置。
6.熔模铸造;熔模铸造工艺是液体金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形,从而获得精密铸件的方法,又称为失蜡铸造。
7.气化模铸造;气化模铸造又称消失模铸造或实型铸造,是用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样,造好型后不取出模样,直接浇注金属液。
在灼热液体金属的热作用下,泡沫塑料模气化、燃烧而消失,金属液取代原来泡沫塑料模所占据的空间位置,冷却凝固后即可获得理想铸件的一种铸造方法。
8.压力铸造;压力铸造(简称压铸)是在高压作用下将液态或半液态金属以极高的速度压入充填压型,并在压力下凝固而获得铸件的方法。
9.低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下,完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。
由于作用的压力较低(一般为20~70kPa),故称为低压铸造。
10.差压铸造;差压铸造又称反压铸造、压差铸造。
是在低压铸造的基础上,铸型外罩个密封罩,同时向坩埚和罩内通入压缩空气,但坩埚内的压力略高,使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型,并在压力下结晶。
11.挤压铸造;挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力,使其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。
12.离心铸造;离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使之在离心力的作用下,完成充填和凝固成形的一种铸造方法。
13.金属型铸造;金属型铸造又称硬模铸造,是在重力作用下,将液体金属浇入金属铸型充填并随后冷却凝固成形,以获得铸件的一种铸造方法。
14.金属流动性:液态金属本身的流动能力。
铸造工艺工程学考试复习资料
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附加物、有机物的燃烧、分解和升华,可能使铸件产生气孔。
12.湿型砂一般常用哪些原材料混碾而成?他们对铸件质量分别带来什么影响?
• 原材料: 1)原砂 橄榄石砂烧结点比硅砂低,不被金属润湿,具有化学惰性,耐火温度高, 与钢液接触时,能形成致密烧结层,可防止铸件粘砂及毛刺。用镁橄榄石替代硅砂生产高锰钢铸
• 裂纹和变形的防止 1、采用正确的铸造工艺(正确设计浇注系统、补缩系统等);2、铸件形状 设计要求简单、对称和厚薄均匀;3、对铸件进行热处理。
• 4) 铸件中的气孔 • 气体的来源
• 1)熔炼过程 2)铸型 对于湿砂型,其中的水分在高温金属液的热作用下会产生大量蒸汽; 即使烘干的铸型,浇注前也会吸收空气中的水分,且其中的粘土在金属液的热作用下结晶水还会
• 蠕虫状石墨:长大过程:蠕虫状石墨主要是在共晶凝固过程中从铁液中直接析出的,最初 形态呈小球状或聚集状,经过畸变,并经没有被奥氏体全包围的长出口,在与铁液直接接 触的条件下长大而成。即小球墨-畸变球墨-蠕虫状石墨。也可能是小片状,然后在界面前 沿,由于蠕化元素的局部富集而逐渐变成蠕虫状石墨。
件的表面质量好,还可避免工人接触有害硅粉末。
• 锆砂组分为锆英石,另含有铁的化合物,锆砂的热膨胀性能较低,能避免铸件产生夹砂、结疤等 缺陷。此外,热导率、蓄热系数、密度都比硅砂高,铸件的冷却速度快,可以细化晶粒,提高力 学性能。化学稳定性高,且不被熔融技术或金属氧化物浸湿,有利于阻止金属液侵入铸型孔隙, 防止化学粘砂、减少机械粘砂缺陷。
• 据分析,形核会因为凝固条件的差异存在不同。如白口铸铁共析转变可能是Fe3C领先析出,灰铸铁则是先发生 碳的脱熔,然后析出铁素体,然后进入共析阶段。
• 在铁素体、Fe3C生长过程中,各自的前沿和侧面分别有碳和铁的富集。在生长前沿产生溶质元素的交替扩散, 使晶体先前或者通过搭桥或分枝的方式沿其侧面交替生长,形成新片层;此外,先析出的领先相虽然长自与晶 核有位相关系的某个奥氏体晶体,却长入与他们无特定位相关系的另一个奥氏体晶粒中。
铸造复习题答案
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铸造复习题答案一、单项选择题1. 铸造过程中,金属液在铸型中冷却凝固形成铸件的过程称为(A)A. 凝固B. 凝固收缩C. 收缩D. 冷却2. 砂型铸造中,型砂的主要作用是(B)A. 提供润滑B. 形成铸型C. 促进凝固D. 支撑铸件3. 铸件产生气孔的主要原因是(C)A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 金属液中含有气体D. 铸型材料问题4. 为了提高铸件的表面质量,可以采取的措施是(D)A. 提高金属液温度B. 降低金属液温度C. 增加浇注速度D. 采用涂料或润滑剂二、多项选择题1. 铸造缺陷中,常见的有(ABCD)A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 裂纹2. 影响铸件质量的因素包括(ABC)A. 金属液的纯净度B. 铸型的材质和结构C. 浇注工艺D. 铸件的重量三、判断题1. 铸造过程中,金属液的流动性越好,铸件的表面质量越高。
(√)2. 铸造时,金属液的温度越高,铸件的收缩率越大。
(×)3. 砂型铸造中,型砂的湿度越高,铸件的表面质量越好。
(×)4. 铸件的冷却速度越快,产生的应力越大。
(√)四、简答题1. 简述铸造过程中防止气孔产生的措施。
答:防止气孔产生的措施包括:确保金属液的纯净度,避免金属液中混入气体;控制浇注速度,避免金属液的剧烈冲击;使用适当的浇注温度,避免金属液过热;在铸型中设置适当的排气系统,确保气体能够顺利排出。
2. 说明砂型铸造中型砂的作用及其重要性。
答:型砂在砂型铸造中的作用是形成铸型,固定铸件的形状和尺寸。
型砂的重要性体现在:它直接影响铸件的表面质量和尺寸精度;型砂的强度和透气性能影响铸件的内部质量;型砂的可重复使用性影响铸造的成本和效率。
五、计算题1. 已知某铸件的体积为500立方厘米,金属液的密度为7.8克/立方厘米,求该铸件的质量。
答:铸件的质量 = 体积× 密度 = 500立方厘米× 7.8克/立方厘米 = 3900克。
铸造工程学复习题
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铸造工程学复习提纲1什么是铸造?与其他材料成形工艺相比,铸造工艺有何优缺点。
铸造:将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状,尺寸相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。
铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一,与其它工艺方法相比,它具有本钱低,工艺灵敏性大,合适消费不同材料、形状和重量的铸件,并合适于批量消费。
但它的缺点是公差较大,易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点:(1)适用范围广,据统计:在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上;(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点:(1)铸造消费过程比拟复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
〔浇缺乏,缩孔,气孔,裂纹等〕。
2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕;(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕;(3)铸件的准确化;(4)数字化铸造;(5)网络化铸造:建模+仿真,网络化管理(6)清洁化铸造。
3液态金属充型才能概念,简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。
液态金属充型才能:液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间,形成轮廓明晰,形状完好的铸件的才能。
对充型才能的影响:1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施:针对影响充型才能的各种因素,从方便容易、经济有效几方面进展选择。
一般情况下,进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。
〔温度升高,充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面,它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。
不利影响:几乎都是有害的,如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
铸造试题及答案库
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铸造试题及答案库1. 铸造工艺中,砂型铸造的砂型材料主要包括哪些?A. 粘土B. 硅砂C. 煤粉D. 以上都是答案:D2. 金属型铸造与砂型铸造相比,其主要优点是什么?A. 铸件尺寸精度高B. 铸件表面光洁度高C. 生产效率高D. 以上都是答案:D3. 压力铸造是一种金属型铸造方法,其主要特点是什么?A. 压力高B. 速度慢C. 铸件质量好D. 铸件尺寸精度高答案:A4. 离心铸造适用于生产哪些类型的铸件?A. 管材B. 齿轮C. 轴承D. 以上都是答案:A5. 在铸造过程中,为了提高铸件的致密性,通常采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:A6. 铸造合金的流动性是指什么?A. 合金的熔点B. 合金的凝固温度C. 合金的熔化温度D. 合金在一定温度下填充铸型的难易程度答案:D7. 熔模铸造是一种精密铸造方法,其主要优点是什么?A. 铸件尺寸精度高B. 铸件表面光洁度高C. 铸件组织致密D. 以上都是答案:D8. 在铸造过程中,为了减少铸件的缩孔和缩松缺陷,可以采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:A9. 铸造合金的收缩率是指什么?A. 合金的体积收缩率B. 合金的重量收缩率C. 合金的线性收缩率D. 以上都是答案:C10. 铸造缺陷中的“砂眼”是如何产生的?A. 砂型材料不均匀B. 浇注速度过快C. 浇注温度过高D. 以上都是答案:A11. 铸造合金的凝固温度范围是指什么?A. 合金的熔点B. 合金的凝固点C. 合金从开始凝固到完全凝固的温度区间D. 合金的熔化温度答案:C12. 在铸造过程中,为了提高铸件的强度,通常采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:B13. 铸造合金的流动性与哪些因素有关?A. 合金的种类B. 合金的纯度C. 合金的温度D. 以上都是答案:D14. 铸造过程中,为了减少铸件的气孔缺陷,可以采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:B15. 铸造合金的收缩率与哪些因素有关?A. 合金的种类B. 合金的纯度C. 合金的温度D. 以上都是答案:D。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
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铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程,简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型(芯)砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型(芯)砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物:煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1.新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2.旧砂的处理拟采取措施:对旧砂进行通风冷却,降低温度;经破碎、磁选、过筛,除去杂物;干法碾搓,除去包覆膜、失效粘土及灰分;按一定比例添加原砂,补加新粘土、煤粉;调整含水分量,达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型(芯)中吹入CO2气体,在短时间内就可以使型(芯)砂硬化;三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些?整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小,用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型,一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实,以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型,一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成:浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流,应采用浇包低位浇注大流充满,并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
铸造-铸造课后题答案
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1、可以通过哪些途径研究液态的金属的结构答,间接,通过固液,固气转变后一些物理性能变化判断液态金属原子间结合状况,直接,通过液态金属的X射线或中子线结构分析研究。
2、怎样理解液态金属“进程有序远程无需”答。
液态金属中的原子排列在几个原子间距内,与固态原子排列基本一致,有规律,而距离远的原子排列不同与固态,无序。
这称为。
3、阐述实际液态金属结构,能量,结构及浓度三种起伏。
答。
实际金属含有大量的杂质,他们存在方式是不同。
能量起伏,表现为各个原子间的能量不同各个原子的尺寸不同,浓度起伏,表现为各个原子团成分不同,游动的原子团时聚时散此起彼伏形成结构起伏。
4、液态金属粘滞性本质,及影响因素答。
本质,是质点间(原子间)结合力的大小,影响因素:温度,熔点,杂质。
共晶合金粘度低。
5、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施。
答:1、金属性能方面,合金的成分,结晶潜热,金属的热物理性能,粘度,表面张力。
2、铸型性能方面,铸型的蓄热系数,铸型的温度,铸型中的气体,3、浇筑方面、浇注温度,充型压头,浇筑系统的结构4、铸件结构方面。
措施:1正确选择合金成分多少2、合理的熔炼工艺3、适当降低砂型中的水量和发起物质含量,增加砂型通气性。
6、某工厂的生产铝镁合金机翼(壁厚3mm,长1500mm)采用粘土砂型,常压下浇筑,常因浇筑不足而报废,怎样提高铸件的成品率。
答:可以采用小蓄热系数的铸型,采用预热,提高浇筑温度,加大充型压力,改变浇筑系统,提高金属液充型能力。
7、如何得到动态凝固曲线及如何利用动态凝固曲线分析铸件的性质答、先绘制出铸件的温度场,然后给出合金液相线跟固相线温度,...8、如何理解凝固区域的结构中的“补缩边界”、傾出边界答铸件在凝固的过程中除纯金属和共晶成分的合金外,在断面上一般分为3个区域,即固相区,凝固区,液相区。
用傾出发做实验时,晶体能够随液态金属一起被傾出,因此液固部分和固液部分的边界叫傾出边界。
固液部分靠近固体的部分固相占绝大部分,已经连接为牢固的晶体,靠近傾出边界的那部分液态占大部分,这两部分中间形成小的熔池,体积收缩,得不到液态的补充叫补缩边界。
铸造答案详解
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习题五班级姓名成绩一、试对轴承盖铸件,选择两个可能的分型面,用符号表示在图上,并比较其优缺点,按你认为最好的分型面用符号表示出加工余量、拔模斜度和型芯轮廓,并指出造型方法。
材质:HT150数量:单件生产技术要求:保证φ126与φ90、φ74同心二、如图所示的具有大平面的铸件,有下列几种分型面和浇注位置方案,合理的是( A )。
三、下图所示铸件为连接盘,试分析在单件小批生产时的分型面和浇注位置。
四、简述铸件选择分型面的一般原则,并在下图水管堵头的图中画出其合理的分型面位置。
五、试选择下图飞轮铸件的分型面和浇注位置,并说明理由。
六、标出下图所示铸件的最佳分型面和浇注位置,并简述理由。
七、下图铸件所示为轴承座,试分析在单件小批或成批生产时的分型面位置及造型方法。
八、何为零件图、铸件工艺图、木模图及铸型合箱图?答:零件图:完整表达零件形状、尺寸和各种精度的工程图。
铸件工艺图:在零件图上表达出铸件形状、尺寸和各种铸造工艺过程的图。
木模图:从铸件工艺图上扒下的、用于表达做铸型的木模的形状和尺寸的图。
铸型合箱图:从铸件工艺图上扒下的、用于表达包括浇注系统在内的铸型合箱后的图。
九、通常,砂型铸造的浇注系统有哪几部分组成,其功能是什么?答:浇注系统的组成:①外浇口②直浇口③内浇口④横浇口浇注系统功能:①平稳地将金属液充满型腔,避免冲坏型壁和型芯;②挡住熔渣进入型腔③调节铸件的凝固顺序十、何为特种铸造?常用的特种铸造有哪四种?各适合生产什么铸件?答:特种铸造:砂型铸造以外的铸造方法的统称。
常用特种铸造有:金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造四种;它们分别适合大批低熔点金属铸件、结构复杂不切削小型铸件、大批小型低熔点有色铸件和大批瓦类或套类铸件。
习题六班级姓名成绩一、何谓液态合金的流动性?流动性不好易产生什么缺陷?其影响因素如何?答:液态合金的流动性-指液态合金充满铸型型腔,形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的铸件的能力。
铸造工程基础试题及答案
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铸造工程基础试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 铸造合金的流动性是指合金在液态时的流动能力,以下哪种合金的流动性最好?A. 灰铸铁B. 球墨铸铁C. 铸铝D. 铸铜答案:C2. 铸造过程中,为了提高铸件的致密性和减少缩孔缩松,通常采用的措施是:A. 提高浇注温度B. 增加型砂的透气性C. 增加铸件的冷却速度D. 降低浇注温度答案:B3. 砂型铸造中,型砂的强度主要来源于:A. 砂粒间的摩擦力B. 砂粒间的化学粘接C. 砂粒间的物理粘接D. 砂粒间的毛细管作用答案:A4. 在铸造工艺中,为了减少铸件的应力和变形,通常采取的措施是:A. 增加铸件的冷却速度B. 增加铸件的热处理时间C. 减少铸件的冷却速度D. 减少铸件的热处理时间答案:C5. 铸造合金的收缩率是指铸件在凝固过程中体积的减小程度,以下哪种合金的收缩率最大?A. 灰铸铁B. 铸铝C. 铸钢D. 铸铜答案:C6. 铸造缺陷中,气孔是由于铸件内部存在气体而形成的,以下哪种气体是最常见的?A. 氧气B. 氮气C. 氢气D. 二氧化碳答案:C7. 铸造合金的熔点是指合金从固态转变为液态的温度,以下哪种合金的熔点最高?A. 铸铝B. 铸铜C. 铸钢D. 灰铸铁答案:C8. 铸造过程中,为了提高铸件的表面质量,通常采用的措施是:A. 增加型砂的粒度B. 增加型砂的湿度C. 减少型砂的粒度D. 减少型砂的湿度答案:C9. 铸造缺陷中,冷隔是由于铸件在凝固过程中局部冷却过快而形成的,以下哪种情况最容易导致冷隔?A. 浇注温度过高B. 浇注温度过低C. 浇注速度过快D. 浇注速度过慢答案:B10. 铸造合金的热导率是指合金传导热量的能力,以下哪种合金的热导率最高?A. 铸铝B. 铸铜C. 铸钢D. 灰铸铁答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 铸造合金的流动性受哪些因素影响?A. 合金的化学成分B. 合金的熔点C. 浇注温度D. 浇注速度答案:A, C, D2. 铸造缺陷中,缩孔和缩松是由于铸件在凝固过程中收缩而形成的,以下哪些措施可以减少缩孔和缩松?A. 增加铸件的冷却速度B. 增加铸件的浇注温度C. 增加铸件的浇注速度D. 增加铸件的冒口设计答案:B, D3. 铸造过程中,型砂的强度和透气性对铸件质量有何影响?A. 型砂强度高,铸件表面质量好B. 型砂强度高,铸件内部缺陷少C. 型砂透气性好,铸件内部缺陷少D. 型砂透气性好,铸件表面质量好答案:A, C4. 铸造合金的收缩率对铸件质量有何影响?A. 收缩率大,铸件容易产生缩孔和缩松B. 收缩率大,铸件容易产生裂纹C. 收缩率小,铸件容易产生缩孔和缩松D. 收缩率小,铸件容易产生裂纹答案:A, B5. 铸造缺陷中,气孔是由于铸件内部存在气体而形成的,以下哪些措施可以减少气孔?A. 增加型砂的透气性B. 增加型砂的湿度C. 减少型砂的粒度D. 增加铸件的浇注速度答案:A, C三、判断题(每题2分,共10分)1. 铸造合金的流动性越好,铸件的表面质量越好。
铸造考试试题题库含答案
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铸造考试试题题库含答案一、选择题1. 铸造过程中,金属的熔化温度通常:A. 低于其熔点B. 高于其熔点C. 等于其熔点D. 与熔点无关答案:B2. 下列哪项不是铸造的优点?A. 可制造形状复杂的零件B. 材料利用率高C. 生产效率高D. 适合大批量生产答案:B3. 铸造中常用的金属包括:A. 钢B. 铝C. 铜D. 所有以上选项答案:D二、填空题4. 铸造工艺中的“砂型铸造”使用的模具材料是______。
答案:砂5. 金属铸造过程中,冷却速度的快慢会影响铸件的______。
答案:微观结构和性能三、简答题6. 简述铸造过程中的三个主要步骤。
答案:铸造过程通常包括三个主要步骤:准备模具、熔化金属、浇注和冷却。
首先,根据所需零件的形状和尺寸准备模具;其次,将金属熔化至适当的温度;最后,将熔化的金属倒入模具中,待其冷却凝固后取出铸件。
7. 什么是压力铸造,它与砂型铸造有何不同?答案:压力铸造是一种金属铸造技术,它使用高压将熔融金属快速注入精密模具中。
与砂型铸造相比,压力铸造可以生产出更精细、尺寸更精确的零件,但设备成本较高,且模具磨损较快。
四、论述题8. 论述铸造缺陷的类型及其对产品质量的影响。
答案:铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、夹杂物和裂纹等。
这些缺陷会严重影响铸件的机械性能和使用寿命。
例如,气孔会降低铸件的强度和韧性,缩孔可能导致零件在使用过程中断裂,夹杂物会影响零件的均匀性和耐腐蚀性,而裂纹则是最危险的缺陷,可能导致零件在使用中突然断裂。
因此,控制和减少铸造缺陷对于保证产品质量至关重要。
结束语:铸造技术是材料加工领域的重要组成部分,掌握其基本原理和工艺流程对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
希望本试题题库能够帮助学习者更好地理解和应用铸造技术。
铸造技术试题及答案选择
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铸造技术试题及答案选择1. 铸造是一种金属加工技术,它涉及将熔融金属注入模具中,待其冷却后形成所需形状的零件。
以下哪项不是铸造技术的特点?A. 可以生产形状复杂的零件B. 可以生产高精度的零件C. 可以生产大型零件D. 材料利用率较低答案:B2. 砂型铸造是铸造技术中的一种,其主要材料是砂。
以下哪项不是砂型铸造的优点?A. 成本低B. 适应性强C. 易于实现自动化D. 易于制造复杂形状的铸件答案:C3. 金属型铸造与砂型铸造相比,其主要区别在于使用的材料。
以下哪项不是金属型铸造的优点?A. 铸件质量高B. 铸件表面光滑C. 铸件尺寸精度高D. 易于制造大型铸件答案:D4. 压铸是一种铸造方法,它使用高压将熔融金属注入模具中。
以下哪项不是压铸的特点?A. 生产效率高B. 铸件表面质量好C. 可以生产薄壁铸件D. 材料利用率高答案:D5. 离心铸造是一种利用离心力将熔融金属注入旋转模具中的铸造方法。
以下哪项不是离心铸造的应用领域?A. 制造管材B. 制造汽车轮毂C. 制造轴承D. 制造飞机发动机部件答案:D6. 铸造工艺中,熔炼是将金属加热至熔点以上,形成熔融金属的过程。
以下哪项不是熔炼过程中可能出现的问题?A. 氧化B. 脱碳C. 气体吸收D. 金属过热答案:B7. 铸造工艺中,冷却是铸件形成后的重要步骤。
以下哪项不是冷却过程中可能出现的问题?A. 缩孔B. 裂纹C. 变形D. 氧化答案:D8. 铸造缺陷是指铸件在生产过程中产生的不符合设计要求的缺陷。
以下哪项不是常见的铸造缺陷?A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 应力集中答案:D9. 铸造材料的选择对铸件的质量有重要影响。
以下哪项不是选择铸造材料时应考虑的因素?A. 熔点B. 强度C. 硬度D. 耐腐蚀性答案:C10. 铸造工艺参数的优化可以提高铸件的质量。
以下哪项不是铸造工艺参数?A. 浇注温度B. 浇注速度C. 冷却速度D. 材料成本答案:D。
铸造习题参考答案
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铸造习题参考答案铸造习题参考答案铸造是一种传统的金属加工工艺,它通过将熔化金属倒入铸型中,使其冷却凝固成为所需形状的工件。
在学习和实践铸造过程中,习题是不可或缺的一部分,它们能够帮助我们巩固知识,理解铸造的原理和技术。
下面是一些常见铸造习题的参考答案,希望能对大家的学习有所帮助。
习题一:什么是铸造?请简要描述铸造的工艺流程。
答案:铸造是一种将熔化金属倒入铸型中,使其冷却凝固成为所需形状的工件的金属加工工艺。
铸造的工艺流程包括模具制备、熔炼金属、浇注、冷却凝固、脱模和后处理等步骤。
首先,根据工件的形状和尺寸,制备出相应的铸型。
然后,将金属加热至熔化温度,得到熔融金属。
接着,将熔融金属倒入铸型中,使其充满整个铸型腔体。
在金属冷却凝固过程中,形成所需的工件形状。
待金属完全凝固后,进行脱模,取出铸件。
最后,对铸件进行必要的后处理工艺,如去除毛刺、修整尺寸等。
习题二:铸造中常用的铸型材料有哪些?它们的特点是什么?答案:铸造中常用的铸型材料主要包括砂型、金属型和陶瓷型等。
砂型是最常见的铸型材料,其主要成分是砂粒和黏结剂。
砂型具有成本低、制备简单、适用范围广的特点,但耐火性和表面粗糙度较差。
金属型由金属材料制成,具有良好的耐火性和导热性能,适用于高温铸造。
陶瓷型是一种高温材料,具有较好的耐火性和表面光滑度,适用于高精度铸造。
不同的铸型材料适用于不同的铸造工艺和要求。
习题三:请简要介绍常见的铸造缺陷及其原因。
答案:常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、缩孔、砂眼、砂洞等。
气孔是由于金属中存在气体,在凝固过程中形成的孔洞。
夹杂是指金属中杂质的存在,如氧化物、硫化物等。
缩孔是由于金属凝固收缩不均匀而形成的孔洞。
砂眼是指铸件表面出现的小孔洞,通常是由于砂型中的气体无法排出所致。
砂洞是指铸件表面出现的凹陷,通常是由于砂型中的砂粒脱落或砂芯移位所致。
这些缺陷的形成原因多种多样,包括金属液质量不佳、铸造工艺参数不合理、铸型材料质量差等。
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1、什么是铸造?与其他材料成形工艺相比,铸造工艺有何特点。
将液态(熔融)的合金浇入到与零件的形状,尺寸相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。
铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一,与其它工艺方法相比,它具有成本低,工艺灵活性大,适合生产不同材料、形状和重量的铸件,并适合于批量生产。
2 铸造技术发展的趋势有哪几个方面。
铸件尺寸、重量范围扩展(特大-特小型铸件);铸件的轻量化(材质轻量化、工艺的精确化);铸件的精确化;数字化铸造;网络化铸造;清洁化铸造。
3 液态金属充型能力概念,简答铸型和浇注条件方面因素对充型能力的影响并提出提高充型能力应采取的措施。
液态金属充型能力:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充填铸型的能力,是设计浇注系统的重要依据之一;铸型性质方面的因素:铸型的蓄热系数越大,铸型的激冷能力就越强,金属液于其中保持液态的时间就越短,充型能力就越差。
铸型的温度越低,与液态金属的温差越大,金属液在相同的时间内缺失的热量越多,金属流动时间越短,充型能力越小。
铸型中的气体型中气体少时,产生的气体在型与金属液之间形成气膜,减少流动摩擦阻力,使速度提高,从而使充型能力提高。
型中气体多时,高温产生的大量气体,形成阻碍流动的反压力,降低速度,使充型能力减小。
浇注条件方面的因素:浇注温度越高,液态金属流动时间越长,充型能力越好。
充型压头H,H越高,流动速度越大,充型能力越好。
但H不宜过大,否则流动速度过快,引起液体飞溅,易产生氧化、铁豆等缺陷,也易使气体来不及排出,反压力增大,产生浇不足及冷隔。
浇注系统结构H相同时,浇注系统越复杂(浇道多而长,转弯越多,断面积变化大),则流动阻力大,流动速度低,充型能力减小。
提出提高充型能力应采取的措施:为提高充型能力,可预热铸型,特别是金属型。
提高浇注温度是提高充型能力的有效方法,但温度不能过高,否则氧化吸气夹杂严重,反而使充型能力下降。
为提高充型能力,应尽量减少浇注系统的复杂程度。
气体:减小铸型的发气量(控制水分,发气物的含量),提高铸型的透气性(加排气孔或通气冒口等)。
4 金属中的气体来源有哪些方面,它们对对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源1)熔炼过程炉料的锈蚀物、炉衬、工具、溶剂等。
2)铸型对于湿砂型,其中的水分在高温金属液的热作用下会产生大量蒸汽;即使烘干的铸型,浇注前也会吸收空气中的水分,且其中的粘土在金属液的热作用下结晶水还会分解;一些由有机材料制成的砂型或砂芯,有机物的燃烧也能产生大量的气体;3) 浇注过程。
浇包未干,铸型浇注系统设计不当,铸型透气性差,浇注速度控制不当,型腔内气体不能及时排除等。
不利影响:减低机械性能、引起裂纹产生、降低韧性、降低流动性、降低气密性气孔的存在不仅能减小金属的有效承载面积,而且使局部造成应力集中,成为零件断裂的裂纹源。
一些形状不规则的气孔,则会增加缺口的敏感性,使金属的强度下降和抗疲劳能力降低。
5铸件中的气孔有哪三种,各自气体的来源和气孔的宏观特征侵入性气孔:侵入性气孔是由于铸型表面聚集的气体侵入金属液中而形成的孔洞多位于铸件的上表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔壁光滑,表面有光泽或有轻微氧化色。
析出性气孔:在金属凝固过程中,随着温度降低,气体溶解度降低,气体就会析出,如果析出的气体以分子状态存在,就形成了气泡,这种气泡保留在凝固以后的金属中,就是析出性气孔。
1、形状特征:多为分散小圆孔,直径0.5~2mm,或者更大,肉眼能观察到麻点状小孔,表面光亮。
2、位置分布:在铸坯断面上呈大面积、均匀分布,而在最后凝固的部位较多。
3、气体成分:氢气、氮气。
反应气孔:金属液与铸型之间,金属与熔渣之间或金属液内部某些元素,化合物之间发生反应产生的气孔,称为反应气孔。
液态金属内部合金元素之间或与非金属夹杂物发生化学反应-------蜂窝状气孔,呈梨形或团球形均匀分布。
金属-铸型间反应性气孔常分布在铸件表面皮下1~3mm 处,通称为皮下气孔,其形状有球状和梨状,孔径约1~3mm。
有些皮下气孔呈细长状,垂直于铸件表面,深度可达10mm 左右。
气孔内主要是H2、CO 和N2等。
6 铸件中的非金属夹杂物概念,外生夹杂物,内生夹杂物的含义,非金属夹杂物的来源。
非金属夹杂物概念:指金属内部或表面存在的和基本金属成分不同的物质,它主要来源于原材料本身的杂质及金属在熔炼、浇注和凝固过程中与非金属元素或化合物发生反应而形成的产物。
非金属夹杂物的来源:1)脱氧、脱硫产物2)硫、氧、氮等元素以低熔点共晶或化合物形式析出3)金属与外界物质相互作用而生成的夹杂4)金属液被大气氧化生成的氧化物按来源不同把夹杂物分为外生夹杂物和内生夹杂物:外生夹杂物是1)脱氧、脱硫产物2)硫、氧、氮等元素以低熔点共晶或化合物形式析出。
内生是:3)金属与外界物质相互作用而生成的夹杂4)金属液被大气氧化生成的氧化物7 非金属夹杂物对铸件力学性能的影响如何。
缺点①随氧化夹杂数量的增多,冲击韧性明显下降②疲劳极限下降,且夹杂物越粗,疲劳极限越低好的作用①钢中的氧化物、碳化物和铸铁中的磷共晶能提高材料的硬度,增加耐磨性②钢中微量Ca和S形成球形CaS,分布在晶内,改善钢的切削性③难熔的非金属夹杂物可成为非自发结晶的核心,细化铸件的宏观组织8 浮游法和熔剂法去除金属液中非金属夹杂物的原理有啥区别。
浮游法:将惰性气体通入镁熔体中,行程分散气泡,熔体中的H等气体在分压茶作用下扩散到气泡中,随气泡上浮排出,达到除气的目的,气泡在上浮过程中,还能吸附部分氧化夹杂,起到除杂的作用。
熔剂法:利用熔剂熔化后吸附固态夹杂,达到精炼的目的,它能除掉熔体中绝大多数的金属盒非金属夹杂。
9铸件铸造过程中的收缩会带来哪些铸件缺陷,分别描述各缺陷形成原因及特征,如何防止。
缩孔:先凝固区域堵住液体流动的通道,后凝固区域收缩所缩减的容积得不到补充。
缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时,在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。
缩松:缩松是指金属液在铸模中冷却和凝固时,在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。
产生原因:当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时,凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存的区域。
随着树枝晶长大,该区域被分割成许多孤立的小熔池,各部分熔池内剩余液态合金的收缩得不到补充,最后形成了形状不一的分散性孔洞即缩松。
松还可能由凝固时被截留在铸件内的气体无法排除所致。
不过,疏松内表面应该是光滑,近似球状防止措施:采取顺序凝固的办法避免缩孔、缩松的出现。
裂纹与变形:在铸件的固态收缩阶段会引起铸造应力。
热裂的特征是:断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边界产生和发展,外观形状曲折而不规则(铸钢件裂口表面近似黑色,铝合金则呈暗灰色)。
外裂纹: 在铸件表面、可以看见。
裂口常从铸件的拐角处、截面厚度有改变处或局部冷却缓慢容易产生应力集中的地方开始,主要是拉应力引起的。
内裂纹:在铸件内部最后凝固的部位,有时会出现在缩孔附近或尾部。
冷裂:铸件处于弹性状态,铸造应力超过合金的强度极限时产生的裂纹。
冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位,特别是应力集中的地方。
因此,铸件产生冷裂的倾向与铸件形成应力的大小密切相关。
冷裂的防止:减小铸造应力、提高合金的力学性能、调整化学成分净化金属液减少铸造缺陷、消除残余应力裂纹和变形的防止:以有利于释放铸造应力为原则;1、采用正确的铸造工艺(正确设计浇注系统、补缩系统等);2、铸件形状设计要求简单、对称和厚薄均匀;3、对铸件进行热处理。
10 铸钢件铸造收缩率比铸铁收缩率大的原因是什么。
因为铸铁结晶时有石墨析出(主要是灰铁和麻口铸铁),而铸钢重的碳以渗碳体存在,最终导致两者收缩率的差别。
铸铁是又液体直接结晶成面心立方的奥氏体加生碳体,然后冷却成体心立方的铁素体加渗碳体。
铸钢在冷却时是从液体转变为体心立方结构的高温铁素体,温度再下降之后变为面心立方的奥氏体,此时由于原子密度增大而发生收缩现象;收缩比的大小和结晶的过程是密切相关的11 铸件凝固方式有哪三种,铸件有哪三种典型的宏观结晶组织。
逐层凝固方式体积(糊状)凝固方式中间凝固方式表层细等轴晶区内部柱状晶区中心等轴晶区胞状晶柱状树枝晶自由树枝晶(等轴晶)12 为何有双重铁碳相图的存在?双重相图的存在对铸铁件生产有何实际意义?13 碳当量、共晶度的概念,铸铁件碳当量一般要小于 4.26%的原因是什么。
.4.26%为共晶成分,一般控制在4.3%~4.6%范围内灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度,用Sc表示。
14 铸铁件根据其结晶组织中石墨形态可分为几种,其基本的强度和塑性特点如何。
15 铸钢的品种有哪些,含铬不锈钢不锈的真实含义是什么。
铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢含义:用铬对钢进行合金化处理时,会把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物,这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。
这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有独特的表面。
而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种氧化物"钝化膜",继续起保护作用。
(来自百度)16 黑色金属,有色金属概念,铸铝合金有哪几大类,各类的基本特性是什么。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。
如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。
2、有色金属又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
铸铝合金:铝硅类合金:具有优良的铸造性能,经过变质处理后,具有良好的力学性能,其耐热性和腐蚀性也教好,是铸造铝合金中产量最大的一类合金。
铝铜类合金:具有较高的室温和高温力学性能。
但比重较大,耐腐蚀性和铸造性能较差。
铝镁类合金:密度最小,耐蚀性最好、强度最高的铸造铝合金,但高温强度较低,一般工作温度不超过200度,铸造性能较差,熔炼铸造工艺也较复杂。
铝锌类合金。
他是铸造铝合金中最便宜的一种,力学性能较高且不经热处理可直接使用,但密度大,耐腐蚀性较差。
17 铸造镁合金件在熔炼和使用过程中分别会面临什么样的问题。
熔炼:*炉料的预热,所有炉料应鱼人去除掉水分,防治带入水分导致爆炸等安全事故,同时减少镁合金溶液中的气体含量*熔化:应控制好熔化的温度,不宜过高,合理的温度有利于延长坩埚寿命,也可以防治坩埚内的铁和其他杂质在高温下进入镁合金液中。
*合金化和精炼:加入中间合金应在镁合金液的上部加入,因为中间合金的密度比镁合金打,这样有助于是镁合金液的成分均匀、防止偏析、同时应控制好合金加入和精炼的温度,使杂质元素除去得跟彻底*静置静置过程有助于镁合金中密度较大的杂质沉淀,主要是控制好静置的温度和时间*浇铸:控制好浇铸温度,凝固前讲模具内和镁液表面的杂质除去。