CA6140车床维护规程
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
2）挤干用手挤干残留油液。 3）浸泡将油绳、油毡置于盛有清洗液的容器内浸泡24 h。 4）挤干将浸泡后的油绳、油毡捞出后用手挤干，如此反复多次，直至挤
不出脏物为止。 5）浸泡将挤干的油绳、油毡放在与润滑时品牌相同的润滑油中浸泡。 6）安装将已充分吸收润滑油的油绳、油毡重新安装在装置上。
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
二、设备润滑装置的清洗和保养
(一)润滑装置的清洗
(1)门油绳、油毡的清洗 油绳、油毡都是用纯羊毛做成的，在润滑装置中起着吸油、过滤和防 尘的作用。当使用到一定期限后，由于残留的脏物堵塞在羊毛纤维的 毛细管，使其润滑性能下降，必须进行清洗，恢复原有的功能。清洗 的步骤为：
面等，擦干净后用油壶浇油润滑。 2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动，由轮齿把润滑
油蘸起并飞溅到各处进行润滑。
一、设备润滑作业
3)油绳润滑将毛线浸在油槽内，利用毛细现象把油引到所需润滑的部位， 如车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4)压配式压注油杯（俗称弹子油杯）润滑尾座、中滑板、小刀架的进给 丝杠轴承处采用了压配式压注油杯，给这类润滑点加油，必须采用手 推式油枪，用油枪的油嘴将油杯的钢珠压下后，手推油枪筒身，润滑 油在一定的压力作用下射入油杯。
4)固体润滑剂利用石墨、二硫化钼、二硫化钨等润滑性能良 好的固体润滑剂隔离摩察接触面，形成固体润滑膜。
一、设备润滑作业
(3)润滑的分类
1)动压润滑 通过轴承副轴颈的旋转，将润滑油带入摩 擦表面，由于润滑油的黏性和
油在轴承副中的楔形间隙形成流体动力作用而产生油压，即 形成承载油膜，称为流体动压润滑。动压润滑多用在有一 定速度的主轴滑动轴承（多片轴瓦）上。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
润滑油在使用过程中，黏度是会发生变化的，在 实验室里测定油品的运动黏度是用毛细管黏 （三）酸值的鉴别 润滑油在使用过程中，因氧化分解，酸值不断增 加，当增加到一定程度时，就应该立即更换新油。
五、润滑油失效鉴别
（四）杂质含量鉴别 （五）润滑脂失效的外观鉴别 （六）M131W型万能磨床液压系统用油的失效鉴别
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用纸垫密封，每次拆卸维护后最好
更换新纸垫。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
工清洗或更换。
一、设备润滑作业
（二）润滑的作用、分类和润滑剂的形式
(1）润滑的作用 1)降低摩擦系数润滑剂形成润滑油膜减摩层，能够降低摩擦
系数，减小摩擦阻力，减少动能消耗。 2)降低温度由于摩擦系数降低，必然减少了摩擦热的产生。
此外，循环润滑系统还能够带走摩擦所产生的热量，对设 备起到降温冷却的作用。 3)减少磨损润滑剂将两摩擦表面隔离，能够减少由于硬粒、 表面锈蚀、表面咬焊和撕裂等造成的磨损。
以设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备 的定期维修，称为机械设备二级保养。机械设备二级保 养的工作内容包括：擦洗设备；测量并调整设备精度； 拆检、更换或修复少量易损零件；刮削或研磨修复轻微 磨损的零部件；紧固各部分连接；保持设备完好并保证 二级保养后的设备能够正常运行。
CA6140型车床的调整与维修
CA6140型车床的调整与维修摘要：车床在使用中运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。
因此为满足零件加工精度、不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。
一台车床的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于车床及时与合理的调整。
车床调整与维修的主要内容有：1.保证机床运转精度；2.保证机床输出额定切削功率；3.保证和提高机床刚性，减少震动；4.保证机床加工工艺和操作要求。
关键词：车床主轴箱溜板箱尾座加工精度一、主轴箱的调整与维修1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修。
常见车床主轴结构有两种:一种是前后支撑都是滚动轴承；另一种是前轴承是滑动轴承，后轴承是滚动轴承。
主轴轴承的间隙要分别调整:调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内环向右移动。
因为轴承内孔与轴颈是1∶12锥度结合，所以轴承内环直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴间间隙。
调整后用于转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向蹿动应小于0.01毫米，前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70摄氏度。
2.摩擦离合器的调整与维修。
摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。
过松时离合器易打滑，造成主轴闷车且使摩擦片磨损加快；太紧时启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵。
所以必须调整适当。
离合器的调整过程是:先将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母分别调整左边或右边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。
3.制动器的调整及维修。
制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性以使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。
制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动；通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。
CA6140车床保养(新)2
用好
• 严格遵守操作规程，充分发挥设 备的能力，科学地、正确地使用 设备。
• 正确选用刀具、夹具、切削用量 和加工方法。
修好
• 懂设备结构、性能及工作原理。 • 按要求进行一级、二级保养。 • 保持设备完好。协同机修人员
排除故障和参加设备计划检修。
会使用
• 熟知自己所用设备的规格、性能和结 构原理，操作熟练。发生事故会采取 应急措施。
一级保养
• 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备 局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、 管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设 备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
• 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车 间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在 用设备，对重点设备应严格执行。
放置整齐，账物相符
磨损
• 相互接触的物体表面在相对运 动的过程中，表面层材料发生 不断损失的现象称为磨损。
• 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到 一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、
导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。
设备的润滑
• 磨损的分类
根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损和事却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升， 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。
• （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
• （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
会检查
• 接班时或开车前，必须检查设备零件有 无缺损。
CA6140卧式机床的维护与保养12[1].18
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CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
操作工人要严格遵守操作规程。
要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000mm主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级）10~1400r/min反转（12级）14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1~192mm英制螺纹螺距（20）2~24牙/英寸模数螺纹（39）0.25~48mm径节螺纹（37）1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量小进给量0.028~0.054mm/r加大进给量1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量0.04~0.79mm/r小进给量0.014~0.027mm/r加大进给量0.86~3.16mm/r主电动机功率/转速7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度0.002~0.005mm精车端面平面度表面粗糙度Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
CA6140A卧式车床安全操作维护规程
卧式车床的安全操作维护规程1. 操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。
2. 工作前按点检卡内容进行点检，并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3. 按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
4. 工作前要正确安装刀具；装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡。
5. 装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。
6. 禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床。
7. 禁止用开反转的方法制动回转的卡盘及校正工件或机动装卸卡盘。
8. 普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。
9. 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。
10. 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
11. 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触及滑动部位应保持润滑良好。
各部位的定位螺钉要拧紧。
12. 使用顶尖工作时必须注意：1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的31；一般工件不得超过21。
2）不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。
3）紧固好尾座及套筒螺钉。
4）开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。
5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。
6）从床头取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。
13.粗车工件时，不能吃刀停车；须停车时，应将车刀退回。
14. 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺钉上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。
15. 高速切削时必须注意：1）安装切削罩。
2）要有断屑装置。
3）使用活动顶尖。
4）工、卡具和工件要紧固牢靠。
16.禁止在设备运转中变换速度。
刀具未退出工件前不得停车。
测量工件时必须关闭电门。
17. 移动刀架、尾架或溜板箱前，应保持其导轨面清洁和润滑良好。
18. 工作完毕或下班时，应将溜板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。
CA6140型车床电气控制线路的检修
CA6140型车床电气控制线路的检修一、背景CA6140型车床广泛应用于金属加工领域，它具有加工精度高、生产效率高的优点。
然而，随着使用时间的增长，车床电气控制线路也会出现故障，导致车床的正常工作受到影响。
因此，对CA6140型车床电气控制线路进行定期检修维护，对保证车床的正常工作具有重要意义。
二、检修步骤1. 断电检查首先，在进行任何检修操作之前，必须确保车床已经断电。
这是一个至关重要的步骤，因为如果电源没有关闭，那么检修人员将会暴露在电击的危险之中。
所以，检查车床电源插头是否已经拔掉，才可以开始下一步骤。
2. 拧开机箱控制盖板拧开控制盖板，查看整个系统是否正常运行。
其中，关注点在于线路端子是否接触良好、电源线和控制线是否明显锈蚀和磨损等。
如果有老旧线缆损坏，应及时更换以免损坏机器。
3. 检查电源线路检查电源线路的正负极是否正确连接，并且是否存在裸露的线头。
这个步骤通常需要用一些工具进行操作，例如万用表、电线钳子、电灯笼和接地线等。
4. 确认运转状态如果需要确认电器的运转状态，需要进行以下步骤：•接通电源：在检查的同时，要注意车床控制板上是否有指示灯，如有必要，可以接通电源，观察指示灯的反应，确认车床电器驱动线路是否运转。
•调节按钮：逐一试动各个按钮，如启动按钮、制动按钮等，确认车床电机的启停是否灵敏。
5. 检查电子元器件检查一下电子元器件、液晶显示屏等是否工作正常。
对于一些老的车床电器控制线路，如发现有部分元器件的电容等被替换过后的，最好去专业的电器维修公司进行检查。
6. 整理线路完成上述步骤后，应该对车床控制线路进行整理并且密封好线管，以免灰尘和潮气影响车床的电器性能。
同时防火袋保证车床的整洁，可长保使用寿命。
三、注意事项进行车床电气控制线路的检修时，需要预防的安全问题是必须要知道的。
常见的安全事项包括：•断电：车床电器控制板要与电源线路“分离”，以防止电气线路的绝缘路径被损坏；•稳固地站立：为防止电击，进行检修时要注意脚下是否站立稳定；•紧固插件：检查插头是否松动，稍有故障就要立即脱落重新接插。
ca6140型普通车床线路维修的检修流程
ca6140型普通车床线路维修的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CA6140车床操作规程
C A6140车床操作规程(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--CA6140型车床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6．严禁超规范、超负荷使用设备。
7．停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。
确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。
8．工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点：①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些；②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；③磨钝了的刀具，严禁继续使用；④刀具装卡要牢固安全。
9．装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。
加工偏重工件必须加以平衡。
10．用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。
11．各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。
不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。
212．禁止在运转中变速。
变速时要观察信号灯指示是否正常，否则不得开车。
13．严禁使用反车制动。
14．加工铸铁件或进行磨削加工时，要防止砂子和冷却液进入导轨及床头箱、溜板箱内。
加工完毕后要彻底清擦干净。
15．移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。
16．严禁在设备上焊补或校直工件。
17．禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。
必须踩踏时要垫木板等保护物。
18．使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。
CA6140主轴维修说明书
目录摘要 (I)1、机床修前准备 (1)1.1 修前技术准备 (1)1.2 修前生产准备 (1)1.3 设备修理方式 (2)1.4 主轴预检 (2)2、主轴的拆卸与清洗 (5)2.1 主轴的拆卸 (5)2.2 主轴的清洗 (6)3、主轴的修理 (7)3.1 主轴修理方法的论证 (7)3.2 主轴维修的常用方法 (7)3.3具体磨损与修复方法 (9)3.4具体修复工艺卡片 (10)总结 (11)参考文献 (12)摘要机床主轴组件是机床的主要部件,除了要有高的回转精度外,还要有足够的刚性和良好的抗振性。
主轴组件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。
车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或主轴锥孔因长期受力而铁屑在孔内没清理干净以及主轴撞机等原因,使锥孔精度会下降,主轴轴承精度降低或丧失,车床工作噪音过大,严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。
经主轴检测棒测量,跳动很大,甚至达二三十丝,会产生以下影响:影响加工精度,因为刀具偏摆使加工量比程序刀具路径吃很多量,加工外圆圆变小,加工内圆圆孔变大,镗孔精度也同样不准;加工工件面粗糙度不良,主轴转动是刀具偏摆,使工件加工面有振刀痕迹,表面粗糙度下降;刀具寿命明显缩短,经常断刀;使主轴寿命大大缩短。
CA6140车床主轴标准精度要求(GB 4020-83)为:(1)主轴的轴向窜动0.01 mm。
(2)主轴轴肩支承面的跳动0.02 mm。
(3)主轴定心轴颈的径向跳动0.01 mm。
(4)主轴锥孔轴线的径向跳动:①靠近主轴端面0.01 mm;②距主轴端面在300 mm测量长度上为0.02 mm.机床修复是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查合格的外购设备或大修、改造、自制设备，安装在规定的基础上，进行校平、固定，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收，使之满足生产工艺的要求。
关键字：主轴、修复、精度检验1、机床修前准备1.1 修前技术准备设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划，或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。
第七章_CA6140型式车床装调、维护
7.3.3车床一级维护的要求 车床一级维护的要求
设备的保养工作，关系到设备精度、使用寿命、零件加工质量和生产效率。 保养采用多级保养制，通常当车床运行500h后，需进行一级保养。其保 养工作以操作者为主，在维修人员的配合下进行。保养时，必须先切断电 源，然后按下列顺序和要求进行。 主轴箱的保养 滑板和刀架的保养 拆洗刀架和中、小滑板，洗净擦干后重新组装，并调 整中、小滑板与镶条的间隙。 交换齿轮箱的保养 尾座的保养 摇出尾座套筒，并擦净涂油，以保持内外清洁。 冷却、润滑系统的保养 电器的保养 外表的保养 清洗擦净后，对各部件应进行必要的润滑。
习题与思考题
7—1主轴部件是如何装配调整的？ 7—2 床身导轨的精度要求有哪些？ 7—3 卧式车床总装配一般需要准备哪些量具？
第七章CA6140型式车床装调、维护 型式车床装调、 第七章 型式车床装调
CA6140型卧式车床是我国自行设计的外形美观、结构 紧凑、操纵方便，精度较高，寿命较长的一种机床，目前应 用较广。它的外形如图7—1。
7.1 CA6140型卧式车床主要部件装配调整 型卧式车床主要部件装配调整
7.1.1 CA6140型卧式车床主轴的装配调整 型卧式车床主轴的装配调整
主轴部件为了提高主轴的刚度和抗振性，采用三支承结构。前后支承 各装有一个双列圆柱滚子轴承8（内径为105）和3（内径为75）中间支 承处则装有一个双向推力角接触球轴承6用以承受左右两个方向的轴向力。 向左的轴向力由主轴Ⅵ经螺母10、轴承8的内圈、轴承6传至箱体。向右 的轴向力由主轴经螺母5、轴承6、隔套11、轴承8的外圈，轴承9传箱体。
7.1.3互锁机构 互锁机构
互锁机构的作用是使机床在接通机 动进给时，开合螺母不能合上；反 之在合上开合螺母时，机动进给就 不能接通。
CA6140卧式机床的维护与保养12[1].18
CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
操作工人要严格遵守操作规程。
要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000mm主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级）10~1400r/min反转（12级）14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1~192mm英制螺纹螺距（20）2~24牙/英寸模数螺纹（39）0.25~48mm径节螺纹（37）1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量小进给量0.028~0.054mm/r加大进给量1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量0.04~0.79mm/r小进给量0.014~0.027mm/r加大进给量0.86~3.16mm/r主电动机功率/转速7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度0.002~0.005mm精车端面平面度表面粗糙度Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
CA6140车床操作规程
CA6140车床操作规程一、操作人员的基本要求1.操作人员必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
2.操作人员应具备充分的健康状况和身体素质，不得饮酒、吸烟或使用药物影响操作能力。
3.操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
二、车床前的准备工作1.对车床进行外观检查，确保设备完好并无损伤。
2.检查刀具及夹具，确认其牢固可靠。
3.检查润滑系统，确保油液的充足，并清理废屑和废油。
4.开启车床电源，进行试运转，观察运行是否正常。
三、操作车床的步骤1.将工件放置在车床上，并调整工件位置和夹具，确保工件坚固牢固。
2.启动车床，调整主轴转速和进给速度，根据工件材料和切削方式合理设置。
3.手动操作车床，调整切削刀具的位置和角度，并根据工件要求调整切削参数。
4.将刀具逐渐接触工件，并小心监测切削情况，确保切削过程平稳无误。
5.在切削过程中，保持工作区域清洁，并及时清理废屑和废油。
6.在需要停机维护时，先切断车床电源，等待车床完全停止运转后才能进行维护工作。
四、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手指、头发或衣物靠近转动的刀具和工件。
2.不得用手直接触摸正在运转中的刀具或工件，应使用专业工具进行调整。
3.如发现车床运转异常或异常声音，应立即停止运转并检查排除故障。
4.不得随意更改车床的各项参数和设定，必要时需事先向主管人员汇报。
5.禁止未经许可擅自修改设备，并对设备的正常操作负有维护义务。
6.在维修和清洁车床时，必须切断车床的电源，并等待车床完全停止工作。
五、事故处理1.如果发生意外事故，首先要确保自身安全，然后立即报告主管人员并寻求专业救援。
2.在事故处理过程中，要充分保护现场和收集相关证据，并积极配合有关部门的调查。
通过制定CA6140车床的操作规程，可以明确操作人员的工作职责和操作要求，确保操作的安全性和准确性。
同时，定期进行培训和检查，及时更新规程，以适应工作环境的变化和车床技术的发展。
任务3CA6140型车床的日常保养
车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。
（1）主轴箱的保养：
a、清洗滤油器、使其无杂物
b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。
c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。
（2）交换齿轮箱的保养：
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。7天加一次钙基脂。
Ⅴ.板书设计
1、车床的润滑方式
2、车床的润滑作用
3、车床的润滑要求
4、车床的日常润滑
5、车床的一级保养
二、车床的润滑方式：
常用的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种：
油脂杯润滑：
在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：
打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
浇油润滑：
擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：
熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑：
c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。
（6）电器的保养：
a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。
b、电器装置固定整齐。
（7）外表的保养：
a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。
b、清洗三杠
c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。
（8）其他部件的润滑保养
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CA6140普通车床维护规程
一、传动及原理图
1.传动示意图
2.主要零部件图
2.1主轴
2.2摩擦离合器
2.3方刀架
二、润滑图表和要求
1.润滑点分布图表
2.润滑要求
2.1各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.2所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
2.3经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。
2.4启动机床主电机后，必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后方可启动机床主轴。
2.5每周清洗床头箱进油处滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。
2.6每班向导轨润滑盒内加油，以保证床鞍有足够的润滑。
三、定时清扫
1.每班清扫
1.1将铁屑全部清扫干净。
1.2 擦净机床各部外露导轨及滑动面
1.3擦净机床各部位，并使各部件归位。
2. 每月清扫
2.1清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
2.2拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3.每季清扫
3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象3.2拆洗尾座各部。
3.3清除研伤毛刺，清洗油线、油毡。
3.4清洗冷却泵，冷却槽。
3.5清扫电机及电气箱内外灰尘。
四、使用过程中的检查。
五、运行中常见故障的排除
六、易损件的报废标准
七、安全注意事项
1.机床主轴运转时禁止扳动变速手柄。
2.披着长发不准操作车床，将长发挽入工作帽后再工作。
3.操作机床时不准戴手套。
4.工件和刀具必须夹牢，否则会飞出伤人。
5.夹持特殊形状的工件，出现重心偏移时，应优先选用附加配重的方法使其平衡，附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全。
6.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。