08气阀气密性测试工序作业指导书

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。

为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。

1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。

1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。

二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。

2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。

2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。

3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。

3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。

四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。

4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。

4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。

五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。

5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。

5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。

阀门管件检验试验作业指导书

阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。

为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。

本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。

二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。

同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。

2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。

对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。

3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。

(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。

(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。

(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。

4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。

(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。

(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。

(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。

5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。

(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。

(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。

6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。

气密性试验作业指导书

x x x 企业标准燃气调压站作业指导书气密性试验xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，气密性试验是指导燃气调压站生产第8个作业指导书。

本标准由质量部提出。

本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。

本标准由质量总监批准。

本标准起草部门：质量部。

本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。

气密性试验作业指导书8.1 范围本作业指导书规定了气密性试验作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中管道组件和调压站整体的所有气密性试验作业的工序。

8.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；―压力表、U型压差计；―气动扳手、手动扳手、管子钳；―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。

8.3 试验条件8.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。

8.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。

8.3.3 试验设备和工装应完好。

8.3.4 压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。

8.3.5 压力表精度不应低于0.4级，表盘直径不能小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)，并校验合格和在有效期内。

8.4 作业要求8.4.1 管道组件试验方法8.4.1.1 应经液压试验合格后方可进行气密性试验。

8.4.1.2 应按图样要求进行气密性试验。

8.4.1.3 经气压试验合格的管道组件，可不进行气密性试验。

8.4.1.4试验前，试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。

法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。

紧固螺栓时，采用“米”字形式或者对角方法进行紧固；8.4.1.5充压试验时先对管道组件进行0.1MPa的压力进行充气，保持5~10分钟，对所有法兰连接处进行检查；若无异常再升压至0.5MPa重复查看法兰连接处和焊缝处，保持5~10分钟，无异常后可执行下一步骤。

气密性测试作业指导书

公司名称零部件过程检验指导书
测试条件：压力：大于0.3MPa 首件巡检末检测试：90S 全检测试时间： 30秒
名称图号
测试时间
工序编号 70
文件编号 ISOP--2018-004A/0 第 1 页/共 1 页
测试压力
无泄漏为合格品
台
检序号检查项目
验内
1
气密性
容
技术要求
质序号量履历
发生时间
状态描述
文
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数更改文件号签名
日期编制(日期)
件
修
审核(日期)
改
核准(日期)
解决方案
0.3MPa 90S
重要度
检验方法
气密性测试台测试无气泡
检验步骤 1 测试前确认测试压力大于0.3MPa ,测试时间为90S. 2 每日测试前使用点检样品对气密性测试台进行点检. 3 装产品入测试台,按下测试键测试,观察产品四周无气泡.
备注说明：当检测结果不合格,则作好标示并填写不良情况,连续出现三件以上,立即停产并通知主管部门进行评审。

C08系统安装作业指导书

两用燃料汽车改装作业指导书（C08系统）多点系统OUYI GAS河南欧意环保科技股份有限公司CNG两用燃料汽车改装流程改装登记、签订协议↓车辆进厂检验↓↓合格不合格→修理↓确定燃气配件安装位置、制作燃气配件固定支架↓↓↓安装燃气ECU、安装转换开关、安装控制系统线路安装减压器、压力表、安装喷阀、安装充气阀、连接低压管路及接头安装气瓶、安装高压管路、连接低压管路及接头↓吹管、检漏↓氮气置换↓车辆加天然气后各接头部位检漏↓车辆调试↓检验合格↓完善相关手续、填发改装合格证↓车辆出厂、改装资料存档CNG两用燃料汽车改装作业要求一、CNG汽车安装前的汽车技术要求。

1、发动机最大功率、扭矩不得低于发动机设计标定值的90％。

2、发动机各气缸压力不得低于原厂规定压力的85％，且压力差不得超过平均缸压的5％。

3、蓄电池空载电压不得低于12.4V，起动电压不得低于8.5V。

4、整车总成工作正常，技术状况符合GB3799的规定。

5、整车最高车速，最大爬坡度不得低于汽车设计标定值的90%.6、拆开各类接插件、用胶布、纸或布封闭，防止进入异物、灰尘等影响正常使用，安装后才能拆开封闭。

7、各类橡胶管不能使用钢锯割断，只能使用工具刀或剪刀，防止杂质进入管道内。

8、CNG燃气装置及管线在改装及使用过程中，不得与相邻部件发生碰撞、磨擦。

9、要求原车各处搭铁性能完好。

10、改装标准按GB/T 192402003《压缩天然气汽车专业装置的安装要求》。

二、汽车进厂程序。

1、汽车进厂前清洗吹扫：车辆底盘、外观、发动机舱等。

2、改装交接单：根据交接单检查车辆外观、设备、发动机、轮胎、备胎、内装饰、千斤顶及随车工具、挡风玻璃、倒车镜、随车件、重要件客户自己保管。

3、保管车辆钥匙、行驶证。

三、车辆进厂检验、登记内容。

1、发动机检查：检查起动性能、加速性能、运转情况、发动机润滑油量、循环水容量。

2、登记汽车牌照号、汽车底盖编号、发动机编号、车辆单位、通讯电话、改装日期。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的阀门进行检测和验证其性能的过程。

阀门试验作业指导书是为了确保试验过程规范、安全、高效进行而编写的指导文件。

二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不发生泄漏。

2. 测试阀门的启闭灵便性，确保阀门能够正常开关。

3. 检测阀门的耐压性能，确保阀门在工作压力下不发生破裂等安全问题。

三、试验内容1. 阀门密封性试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、密封面是否清洁、密封垫片是否完好等。

b. 试验方法：将阀门关闭，施加一定压力，观察是否有泄漏现象。

c. 试验结果：记录试验压力、泄漏情况等数据。

2. 阀门启闭试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。

b. 试验方法：使用手动或者电动装置操作阀门，观察阀门启闭是否灵便顺畅。

c. 试验结果：记录启闭次数、启闭时间等数据。

3. 阀门耐压试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。

b. 试验方法：逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。

c. 试验结果：记录试验压力、阀门状态等数据。

四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量试验压力。

2. 手动或者电动装置：用于操作阀门进行启闭试验。

3. 清洁工具：用于清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。

五、试验步骤1. 阀门密封性试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。

b. 清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。

c. 施加指定压力，观察是否有泄漏现象。

d. 记录试验压力、泄漏情况等数据。

2. 阀门启闭试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。

b. 使用手动或者电动装置操作阀门进行启闭试验。

c. 观察阀门启闭是否灵便顺畅。

d. 记录启闭次数、启闭时间等数据。

3. 阀门耐压试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。

b. 逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。

燃气阀气密性测试技术方案

燃气阀气密性测试技术方案一、设备介绍1、设备名称：高精密气密性测试机2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号）3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号）4、检测产品类型：球阀5、测试压力范围：0.6-2.6MPa6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。

7、差压传感器量程：0-5KPa8、直压传感器量程：0-3.0MPa9、差压传感器精度：0.5‰10、综合测试精度：0.65‰11、设备泄漏量精度：1Pa12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S14、检测环节的时间设定范围：0-9999S15、排气环节的时间设定范围：0-9999S第1页共6页第2页共6页本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。

该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。

如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。

本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。

二、设备结构及测试步骤2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图）标准机型2.2 测试工艺步骤如下进气手柄（阀杆）序号测试步骤（1.76Mpa可调节）时间（S）1 球阀关闭状态（90º带手柄），安装在夹具上。

22 手柄打开45º，测试阀杆、阀体是否有泄漏。

653 手柄关闭90º,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。

(可测出球体单边或两边泄漏)104 手柄打开45º,两端检测球内是否有气压。

(可测出球内是否有保气) 105 两端进气，手柄关闭90º，球内保气。

复位（可选） 52.3测试步骤① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上：一路则按下启动按钮1；二路则按下启动按钮2；三路则按下启动按钮3；四路则按下启动按钮4；五路则按下启动按钮5；六路则按下启动按钮6；七路则按下启动按钮7；八路则按下启动按钮8；②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。

气密性试验作业指导书

气密性试验作业指导书气密性试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-17-0/B-20121 适用范围本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2 引用标准2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.2 SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，3 施工准备3.1材料要求3.1.1系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；3.1.3系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。

3.2主要设备机具3.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机；3.2.2工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。

3.3作业条件3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；3.3.2公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；3.3.3公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。

一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。

3.3.4所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。

3.3.5系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。

阀门试验作业指导书

公称通径DN,㎜
最短试验持续时间，s
密封试验
上密封试验
金属密封
非金属弹性密封
≤50
15
15
10
65～200
30
15
15
250～450
60
30
20
≥500
120
60
30
试验方法和步骤：
1.应先进行密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
2.上密封试验：
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的恨性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
阀门试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：1年月日
表6
试验介质
最大允许泄漏量，㎜3/s
A级
B级
C级
D级
液体
在试验持续时间内无可见泄漏
0.01×DN
0.03×DN
0.1×DN
气体
0.3×DN
3×DN
30×DN
七、试验报告
有限公司作业文件
文件编号：
阀门试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
1.外观
2.启闭灵活性
3.密封严密封性
4.壳体强度
三、检验评定依据:
GB/T13927-2008《工业阀门》

阀门检验试验工艺作业指导书

阀门检验、试验工艺作业指导书1.范围本标准适用于工业管道、公用管道金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用最新版本，凡是不注明引用日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。

GB50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2013 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》3.施工准备3.1阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区3.1.2试压厂房内通风、照明良好3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度3.2主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备电动试压泵、手动试压泵、小型空压机3.2.2主要机具15T、30T、100T千金顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、嵌板、各种盘根4.施工工艺4.1检验试验程序见图1.4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，需重新试验4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽检10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查4.2.4阀门解体后，质量应符合下列要求：--阀座与阀体结合牢固--阀盖与阀体的配合良好--垫片、填料、螺栓等材质正确，数量齐全，无缺陷4.3试压比例4.3.1输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验4.3.2设计压力≤1MPa且设计温度小于-29~186℃的非可燃流、无毒性流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验，若有不合格应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用4.3.3公称压力<1MPa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查4.3.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求4.4强度试验的试验压力4.4.1公称压力≤31MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍，公称压力>31MPa时，其试验压力应按表一要求进行表一阀门壳体强度试验压力4.4.1.1试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验，对于不锈钢阀门，如用水做试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L，保压时间、阀门强度试验保压应符合表二的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表三的规定表二一般阀门试验最短保压时间表三蝶阀强度试验最短保压时间4.5严密性试验4.5.1严密性试验是指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性试验，上密封试验（倒密封试验）是指阀杆与阀盖密封副止漏试验4.5.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，密封试验介质可用水、煤油，对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L4.6试验压力4.6.1试验介质为液体时，试验压力应为阀门的公称压力的1.1倍，试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6MPa4.6.1密封试验的保压时间应符合表四的规定表四密封试验保压时间4.6.2介质引入方向和施压方向4.6.3规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向进入介质和施压4.6.4没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压，有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压4.7试验要求4.7.1减压阀和流水阀的动作试验应在安装后的系统中进行4.7.2阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施4.7.3试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标识（钢印或色标）5质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏5.2不得发生结构损伤5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表五的规定表五密封面的允许泄露量注：（1）气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算（2）对于液体试验，1ml按16滴计算（3）0表示在规定的最短保压时间内应无泄露。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。

本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。

一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻止介质泄漏。

1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或破裂。

1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵活性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。

二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。

2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。

2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。

三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻止介质泄漏。

3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或破裂。

3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。

四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。

4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。

4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。

4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。

4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。

五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。

气密性试验通用工艺规程

气密性试验通用工艺规程一、总则：1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。

2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。

3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。

二、准备工作：1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。

2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。

3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。

4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。

最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。

5、试验的气体和气温。

5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。

6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。

三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。

2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。

3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。

4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。

阀门气密性试验标准

阀门气密性试验标准阀门气密性试验是指对阀门在工作压力下的气密性能进行检测和评定的试验。

阀门气密性试验是阀门出厂前的一项重要检测工作，也是保证阀门正常运行的重要环节。

本文将详细介绍阀门气密性试验的标准及相关内容。

首先，阀门气密性试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门制定并公布的阀门气密性试验的标准，具有强制性；行业标准是指由相关行业组织或协会制定并公布的阀门气密性试验的标准，具有指导性；企业标准是指由具体生产企业制定并执行的阀门气密性试验的标准，具有适用性。

不同的标准适用于不同的情况，但都是为了保证阀门气密性能的可靠性和稳定性。

其次，阀门气密性试验的内容主要包括试验介质、试验压力、试验温度、试验方法等。

试验介质应符合阀门设计要求，一般为水、空气或其他非腐蚀性介质；试验压力应符合阀门额定压力，一般为工作压力的1.5倍；试验温度应符合阀门设计要求，一般为-29℃~425℃；试验方法包括气密性试验、密封试验、泄漏试验等，其中气密性试验是最为重要的一项。

再次，阀门气密性试验的标准要求具体包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、试验后的评定标准等。

试验前的准备工作包括清洁阀门、准备试验介质、检查试验设备等；试验过程中的操作规程包括按照标准要求进行试验、记录试验数据、及时处理异常情况等；试验后的评定标准包括根据试验结果进行合格或不合格的评定，并做好相应的记录和报告。

最后，阀门气密性试验的标准对于保证阀门的质量和性能具有重要意义。

通过严格按照标准要求进行气密性试验，可以有效地检测阀门的密封性能，及时发现和排除阀门的缺陷，保证阀门的正常运行，确保工业生产的安全和稳定。

因此，各相关单位和人员都应严格遵守阀门气密性试验的标准要求，确保阀门气密性试验工作的准确、可靠和规范。

综上所述，阀门气密性试验标准是保证阀门质量和性能的重要环节，各相关单位和人员都应严格遵守相关标准要求，确保阀门气密性试验工作的有效开展，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。

阀门厂气密性试验工安全操作规程

阀门厂气密性试验工安全操作规程
1、操作前要穿戴好防护用品。

认真检查仪表，测试管路等设备，正常后方可通知泵房，开动氧压机。

2、在试验前认真核对钢瓶的压力等级，按不同的压力等级分别试压。

3、操作者一定要做到精力集中，经常保持与泵房联系。

4、给信号、打气、加压到规定压力，要及时将气门关闭，按试验规范检查后缓慢放气，空气放净后方可转入下道工序。

5、工作中经常检查设备和附件是否有异常现象，即通知泵房并停机检查，不准带病运转。

6、压力表应定期校正，保证灵敏可靠。

7、气压试验的管道，全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。

8、认真填写记录，字迹清楚。

9、工作完毕，切断电源，做好交接班工作，清理好工作现场。

气密性试验作业指导书

气密性试验作业指导书
1、目的
减震器油缸在密闭状态下通入高压空气，检测焊缝是否存在漏气现象，从而确保减震器在组装后不存在漏油现象。

2、?范围
适用于所有减震器产品。

3．定义
不存在漏气现象为合格产品，存在漏气现象为不合格产品，不合格产品需重新返工。

3、操作工具
空气压缩机、压力表、专用气管接头、扳手、试验水箱。

4、操作、检验规范
4.1. 检查气密性试验夹具上的压力表，指示压力在0.5Mpa下进行试验。

4.2. 将连接板拧入储油缸的螺纹中，拧紧，打开进气开关，使储油缸充满气。

4.3. 将储油缸放入水中，保压2分钟，并认真观察储油缸焊接表面不许有漏
气的气泡产生。

4.4. 如漏气需将漏气部位进行打磨（要将焊缝打磨至零件本体），进行补焊
后打磨平整，再试压，直到不漏气为止。

4.5. 气密性试验合格后，关闭进气开关，打开放气开关，拧下连接板，将零
件表面的水份清理干净后进行防锈处理。

4.6. 产品气密性试验检查合格后，在施工卡上签名。

钢瓶角阀气密性试验操作作业指导书

钢瓶角阀气密性试验操作作业指导书
一、操作名称：
瓶阀气密性试验
二、操作关键控制点：
试验压力为2.1Mpa，保压不少于1分钟。在保压过程中压力表
不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
操作人员二名、工作服、防护手套，
四、工艺程序
五、安全注意事项和应急措施：
1.试验压力为2.1Mpa，保压不少于1分钟。在保压过程中压力
表不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。
2.定期检查管线、压力表，发现问题应及时处理。
3.压力表每半年校验一次。
六、作业记录、总结
做好检验记录