生产现场定置管理规则(doc 14页)
生产现场管理规范
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。
生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。
实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
生产车间定置定位管理规程
1.0目的：建立物品定置定位管理标准，便于所用的物品放置于特定贮存间或特定的区域，便于生产使用和管理。
2.0适用范围：生产车间各岗位物品定置定位管理。
3.0职责：3.1现场质量管理员负责各岗位物品定置定位管理监控。
3.2车间主任、管理人员负责各岗位物品定置定位管理。
3.3操作工在生产操作过程中遵守物品定置定位管理要求。
4.0术语：4.1定置定位：生产车间所用的物品必须放置于特定储存间或特定的区域。
5.0内容：5.1定置定位的设计和批准5.1.1生产车间内所有物品的摆放位置由车间管理人员依据各组的具体情况进行设计，充分利用有效空间，不同物品放置不同区域，相同区域要有明显的区分方式5.1.2设计好方案（车间平面图及必要的文字说明）上报车间，经车间主任批准后方可执行。
5.2定置定位的检查5.2.1每日生产时由车间管理人员随时检查各岗位物品摆放情况，现场质量管理员对车间物品的定置定位进行现场监督。
5.2.2每周由车间主任及车间办公室成员对各物品的定置定位执行情况进行一次全面检查，并将检查结果填入检查记录中。
5.3定置定位的范围5.3.1原药材、原辅料。
5.3.2成品浸膏。
5.3.3生产工具、运输工具、清洁工具。
5.3.4其它生产中使用物品。
5.4原药材、原辅料的定置定位5.4.1原药材、原辅料按规定进入车间后，码放在暂存间的固定位置，码放整齐，挂上状态标记牌，待用。
5.5生产过程中产生的物料的定置定位5.5.1合格浸膏、待验浸膏、不合格浸膏，均划分特定区域摆放，并挂上标识牌，注明数量、批号、状态。
5.5.2生产中剩余的物料规定暂存于固定的位置上，并有明显的状态标记。
5.6工具的定置定位5.6.1生产工具使用后，需放在固定的区域；工具清洁后，贮存于规定的工具柜或其它固定位，并有相应的标识牌。
5.6.2运输工具在使用完毕后，按划分规定区域进行摆放。
5.6.3清洁工具用完后，按规定清洁后，统一存放在指定位置。
生产现场定位管理制度
生产现场定位管理制度第一章总则第一条为了规范生产现场的管理，确保员工的生命财产安全，保障生产秩序和生产效率，提高企业的经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产现场的管理，包括生产车间、仓库、办公楼等各类生产经营场所。
第三条生产现场定位管理制度是公司的重要管理制度之一，所有员工必须遵守本制度的规定，不得擅自修改、违反本制度。
第四条生产现场定位管理应该遵循“预防为主、综合治理、协同配合、动态管理”的原则。
第五条公司设立专门的生产现场定位管理部门，负责生产现场的定位规划、实施监督、定位设备的维护、定位数据的分析和报告。
第二章定位管理的基本要求第六条公司生产现场必须进行定位管理，所有员工在生产现场必须佩戴有效的定位设备，通过定位系统监控员工的位置信息，并做好相应管理。
第七条生产现场定位设备应具备高精度、高可靠性、高稳定性，确保信息准确、及时传输。
第八条定位管理要求公司建立定位管理数据库，记录员工每天的定位数据，进行数据分析，发现和解决潜在的安全隐患。
第九条公司生产现场应设置定位预警系统，对员工超出工作区域或禁止进入区域进行提醒，并和其他安全系统相结合，加强管理。
第十条公司在生产现场应设立定位区域，明确每个区域的作用、权限和限制，有效管理员工的活动范围。
第三章定位管理的实施第十一条公司生产现场的定位管理由定位管理部门负责，具体分工详见《定位管理部门章程》。
第十二条公司生产现场定位管理部门应定期对员工进行定位培训，提高员工对定位管理制度的理解和遵守程度。
第十三条公司生产现场定位管理部门要加强对定位设备的维护和检修，确保设备的正常使用。
第十四条公司要建立健全的定位数据分析机制，及时发现和解决问题，并制定改善措施，提高生产现场管理的水平。
第十五条公司要建立定位管理的考核机制，对定位管理部门和员工进行考核，促进定位管理的落实。
第四章定位管理的监督与评估第十六条公司要建立健全的定位管理监督机制，对生产现场的定位管理情况进行检查、评估和改进。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范生产现场定置的管理，确保生产现场的安全、整洁和高效运行。
适用范围包括公司内所有生产现场。
二、定义1.生产现场：指公司内从事生产活动的实际操作场所，包括车间、工厂、实验室等。
2.生产现场定置：指生产现场内的设备、工具、工作台、货架等固定设施。
三、管理原则1.安全第一：生产现场定置的设计、安装和使用必须符合相关的安全法规和标准，确保员工的人身安全。
2.整洁有序：生产现场定置应保持干净整洁，杂物和垃圾应及时清理。
3.高效运行：生产现场定置的设置应合理、科学，以提高生产效率和质量。
四、责任与权限1.生产现场定置的规划、设计、安装和维护由专业团队负责，负责人为生产现场定置管理专员。
2.生产现场定置管理专员负责监督和检查生产现场定置的状况，并及时报告和处理发现的问题。
3.员工应按照规定使用和维护生产现场定置，发现问题应及时报告，并配合相关人员进行整改。
五、生产现场定置管理流程1.规划与设计：在新建或改造生产现场时，需进行规划与设计，包括确定定置种类、数量、布局等。
2.安装与验收：生产现场定置的安装由专业团队进行，安装完成后进行验收，确保符合安全要求并符合设计要求。
3.使用与维护：员工按照规定使用和维护生产现场定置，定期进行检查和维护工作，确保设施的正常运行和有效使用。
4.故障与维修：生产现场定置发生故障时，应及时报告维修人员进行维修，并记录故障原因和维修结果。
5.处理与报废：生产现场定置达到使用寿命或无法修复时，应及时报废，同时做好相关记录，并按照规定进行处理。
六、安全措施与防护1.生产现场定置应配备合适的安全措施和防护设备，如安全护栏、警示标识等，以保护员工的安全。
2.定置的安装和使用应符合相关安全法规和标准，特殊场所和设备应配备专门的安全设备和防护措施。
3.定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产现场定置的安全运行。
七、记录与报告1.生产现场定置管理专员应及时记录和整理生产现场定置的设计、安装、使用和维护情况。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间现场定置管理制度
一、目的为了规范车间现场管理，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。
三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放，确保车间现场整洁、有序。
2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品，提高工作效率。
3. 严格执行“五定”原则，即定置、定位、定量、定人、定责任。
4. 定期检查、维护和保养设备，确保设备正常运行。
5. 做好安全防护措施，预防安全事故的发生。
四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施，确保制度落实。
3. 设备管理员负责设备定置管理，确保设备安全、高效运行。
4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理，确保产品质量。
5. 安全管理员负责安全防护措施的落实，预防安全事故的发生。
五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放，不得随意堆放。
2. 各类物品摆放整齐、有序，便于查找和取用。
3. 定置图应清晰明了，便于员工识别和操作。
4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养，确保其正常运行。
5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放，确保生产顺利进行。
六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。
3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评，并责令整改。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
关于生产现场的定置管理
关于生产现场的定置管理现场的定置管理要根据各车间的不同情况采取不同的方法。
１、下料车间区域小，定置管理的重点在于货位。
一是利用有限的空间尽量扩大流动货位的数量。
这就要求车间在平时的存料管理上，区分好较长时间不用材料堆放在边角位置，不能占用流动货位，才能保证流动货位的充足。
二是剩余材料的存放要合理，虽然公司购买材料基本上是按项目进料，但是，生产需要和长期积累，各种规格的材料都有剩余，特别是特种材料。
平时，明知这种材料仓库存有，缺找不到或被别的材料压在下面，用一点料需用大量时间翻料、找料。
解决办法是根据车间具体情况做几个立体货位（不能多，同样占地方），把品种多，数量少的材料上立体货位。
２、结构车间的定置管理重点在于有序。
一是道路一定要畅通。
道路不通，叉车就进不到各个工位，活件、材料的流转全靠行车，就会极大地降低生产效率。
二是材料的摆放要定位置，要摆放整齐，坚决不能乱堆乱放，特别是生产任务充足的情况下。
在任务多时，材料要提前到班组，才不会误工、窝工。
有时班组会出现正在干一个工号的任务，准备齐一个工号材料待生产，还有一个工号的材料正往班组进。
如此情况就要求班组的材料摆放要整齐、有序，要长期坚持，要养成习惯。
三是加快产品活件的流转速度，结构车间的成品活件要尽快出车间，不能占用车间有限的工作场地。
这是一个系统问题，关联到表面处理、油漆、包装、发货、钳工组装等一系列单位的工作进展。
任务充足时这个问题最严重。
３、辅助车间的定置管理重点在于流转。
一是油漆的场地要有叉车行走的通道，特别是两工房之间的油漆场地，必须有一条东西畅通的通道，不能允许为装车、转活让叉车满厂跑，一天的工作两天完不成，还把工人忙的团团转。
二是包装、下架要及时，尽量缩短油漆时间，目前，结构车间成立包装组后，包装工序的问题基本解决，下架工作关系储运部门的问题，在后边储运部定置管理时涉及。
三是油漆上架时，要根据活件的特点和活件下架存放地点的具体情况安排活件上架，原则是好包装、好搬运、少倒活。
现场定置管理规定（三篇）
现场定置管理规定第一章总则第一条为了规范现场定置管理行为，确保施工安全，保护环境，提高施工质量，维护公共利益，根据国家有关法律、法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于从事现场定置管理活动的单位和个人。
第三条现场定置管理是指对移动式建筑、临时设施和其他移动设备的设计、布置、维护和拆除等管理活动。
第四条现场定置管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条现场定置管理工作应当遵循科学、统一、公正、便利的原则。
第六条各级人民政府应当对现场定置管理工作给予指导和支持，加强协调，营造良好的管理环境。
第二章现场定置管理责任第七条现场定置管理责任主体包括施工单位、移动设备使用单位和相关责任人员。
第八条施工单位对现场定置管理负有全面责任，应组织现场定置管理工作，配备专业管理人员，确保施工安全和施工质量。
第九条移动设备使用单位对自身使用的设备负有管理责任，应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第十条现场定置管理人员应具备相应的管理知识和技能，按照岗位责任进行管理，做好现场安全和环境保护工作。
第三章现场定置管理要求第十一条现场定置管理必须遵守国家的法律、法规、标准和规范，确保施工安全和环境保护。
第十二条现场定置管理必须保证施工过程的安全和质量，确保施工单位的工作正常进行。
第十三条现场定置管理必须按照规划、设计和招标文件的要求进行，确保项目的顺利进行。
第十四条现场定置管理必须严格落实施工单位和移动设备使用单位的安全生产管理制度，加强安全教育和培训工作。
第十五条现场定置管理必须做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常使用。
第十六条现场定置管理必须建立健全安全和环境监测制度，及时掌握相关数据，进行分析和评估。
第四章现场定置管理措施第十七条施工单位应建立完善的现场定置管理制度，明确管理职责和工作程序，确保施工安全和施工质量。
第十八条移动设备使用单位应建立设备管理制度，明确设备使用的要求和流程，对设备进行定期检查和维护。
生产现场定置管理规范
⑷、设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物。依次划出加工件定置区、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑸、定置图完成后可进行信息标准化工作。如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。这些信息符号标志牌的颜色含义即为绿色通（合格）、红色停（返修），黄色缓行（需办理会签或审批手续），蓝色未检查，白色不能用（废品）。
（二）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。
②、自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象物。可提高场所的利用率。
3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
定置管理
一、定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
定置定位管理规程
定置定位管理规程
一、目的：制定并执行本规程，保持生产现场定置定位整洁、干净、规范，提高生产及工作效率。
二、适用范围：适用于制造部各工段、金工车间的定置定位管理。
三、职责
（一）、制造部负责本部的定置定位归口管理。
（二）、各工段及金工车间负责本工段及本车间的定置定位日常管理。
四、管理程序
（一）、制造部每月对各工段、金工车间及设备电工模具员工进行一次关于现场定置定位管理方面内容培训（参照执行5S管理标准内容）。
（二）、各工段及金工车间每周应对本工段及车间员工做一次关于定置定位操作规范培训。
（三）、每位员工应根据各自工种特点及工序要求严格按定置定位规范要求进行操作。
（四）、设备电工模具管理人员应根据各工段及金工车间定置定位规范要求、设备布局图等编制每个车间定置定位平面图，并负责保管。
（五）、制造部按定置定位操作规范要求进行检查、考核。
（六）、定置定位操作规范。
1、各工段、车间通道上不准堆放物品；
2、各工件、物品清洁、排列整齐、美观；
3、按各责任区内定置要求摆好工位器具、物品等；
4、工装、模具摆放整齐、清洁、加油。
5、废品应隔离放置；
6、工具箱内物品摆放整齐、清洁；
7、做好工段内物品等的标识（包括设备、工位器具、工具箱、电柜箱、周转车、
零部件等）；
8、工具、量具摆放整齐；
9、按规定位置放置好扫把、周转车等。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、目的为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。
二、适用范围快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。
三、定置管理的定义及分类3.1定置管理的定义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
3.2 定置管理的分类①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。
②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。
区域定置是系统定置的最小单元。
③职能部门定置管理。
④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。
⑤仓库定置管理⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。
其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。
四、区域、标识分类4.1区域各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。
各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。
禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。
各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。
如图120cm 20cm（图1）4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。
4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。
电厂现场定置管理要求
定置管理要求
为使生产现场工具、办公用品摆放有序，便于方便、合理使用，达到安全生产、文明生产的目的，发电运行部特制定如下定置管理要求：
一、工具箱管理要求
1、所有物品必须按定置管理图规定位置摆放，要求摆放规整，不得乱堆乱放。
2、除定值管理图要求摆放的物品外其他一律不得摆放。
3、备用工具箱及备用层内不得放置一切物品。
4、各值工具箱要经常保持干净整洁。
二、控制室管理要求
1、操作台上除操作时放置操作票或四卡外，其他时间不得放置任何物品。
2、办公桌上只能摆放办公电脑、电话及记事簿一本，其它物品不得摆放。
3、办公桌抽屉内只能放置钥匙、电话本、印章、印泥。
、
各值工具箱一（控制室西侧）定置管理图
反事故演习技
术
问
答
运
行
分
析
考
问
讲
解
事
故
预
想
安
全
活
动
培
训
档
案
各值工具箱二（走廊）定置管理图
各值工具箱三（走廊）定置管理图
各值工具箱四（走廊）定置管理图
公用工具箱一定置管理图
24寸活口扳手
16寸活口扳手
12寸活口扳手
铜活口扳手
吹
灰器用扳手
外六角扳手
吹灰器用电动扳手
备 用
公用工具箱二定置管理图
防烫服安全带安全带公用工具箱三置管理图
公用工具箱四定置管理图
公用工具箱五定置管理图
公用工具箱六定置管理图
公用工具箱七定置管理图。
生产现场实行定置管理制度
生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方，是企业实现盈利的核心部门。
生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。
定置管理制度是一种有效管理手段，通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项行为，提高管理效率，降低生产风险，保障生产安全。
本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。
二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度，对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督，以确保生产过程顺利进行，达到安全、高效、顺利的生产目的。
定置管理是一种常态化、规范化的管理方式，通过制定管理制度和要求的方式，对生产现场进行管理和监督，保证生产秩序的良好与生产目标的实现。
三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项操作流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效益。
2. 保障生产安全。
定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为，加强对危险点的管理和监控，保障生产作业过程的安全。
3. 提高产品质量。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求，确保产品质量达到标准要求。
4. 保障现场秩序。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理生产现场各项行为，维护生产现场的良好秩序，提高工作效率。
5. 提高管理效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理流程和工作要求，提高管理效率，降低管理成本。
四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点，包括对生产现场的各项管理要求和措施。
在实施定置管理制度时，应该明确以下内容要点：1. 生产现场的标准化管理。
2. 设备管理要求。
3. 生产操作规范。
4. 安全生产管理要求。
5. 现场服务与维护管理。
6. 现场质量控制要求。
7. 现场环境保护管理。
8. 现场5S管理。
五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。
在实施定置管理之前，企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研，确定实施定置管理的范围和内容，并制定相应的管理方案。
制造公司生产现场定置管理规定
制造公司生产现场定置管理规定1. 引言生产现场定置管理是制造公司日常运营中不可忽视的重要环节。
为了确保生产现场的安全、高效和符合质量标准，制造公司需要制定相应的管理规定。
本文档旨在详细介绍制造公司生产现场定置管理的要求和措施，以确保生产现场的良好秩序和运行效果。
2. 生产现场定置管理的目标制造公司的生产现场定置管理旨在实现以下目标：•提高生产现场的安全性，减少事故和伤害的发生；•提高生产现场的工作效率，优化生产流程；•满足产品质量标准，确保产品合格；•管理生产设备和工具，保证其正常运行；•维护生产环境的整洁和有序。
3. 生产现场定置管理规定3.1 安全管理3.1.1 安全责任•制造公司的生产现场管理人员应对生产现场的安全负有直接责任。
他们需要提供必要的安全培训、设施和装备，确保员工能够安全工作。
•所有生产现场的员工都应有安全意识，遵守公司的安全规定。
3.1.2 安全标识和警示•生产现场应设置合适的安全标识和警示，包括但不限于紧急出口标识、禁止吸烟标识、防护装置标识等。
•定期检查和维护安全标识和警示的可见性和完整性。
3.1.3 安全设备•生产现场应配备必要的安全设备，如灭火器、安全眼镜、手套等。
•定期检查和维护安全设备的完好性和有效性。
3.1.4 事故报告和处理•所有事故发生后，应及时向上级主管报告，并采取适当的纠正措施。
•对事故进行彻底的调查和分析，找出事故的原因，并采取措施以防止类似事故再次发生。
3.2 生产流程管理3.2.1 工序控制•生产现场的工序控制应按照工艺要求和生产计划进行。
不允许随意更改或省略生产过程中的环节。
•建立相应的工序记录和检验记录，确保每个环节的执行和质量。
3.2.2 质量控制•生产现场应设立专门的质量控制岗位，负责监督生产过程中的质量标准的实施。
•对生产过程中的关键环节和关键产品进行重点监测和质量把控。
3.2.3 原材料和供应链管理•对原材料的采购应严格按照公司的采购流程和标准进行，确保原材料的合格性和可追溯性。
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、总则为了保证生产现场的安全、有序、高效运转，提高工作效率和质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场。
三、生产现场定置规范1.定置标识(1)在生产现场的重要设备和区域上设立清晰可见的定置标识，标示设备或区域的用途、工作状态以及注意事项。
(2)定置标识包括标识牌、标示、警告标志等，应具备防水、防腐、防刮擦等性能。
(3)定置标识需要定期检查维护，如有损坏或褪色则需要及时更换或重新标示。
2.定置区域划分(1)根据生产需求，划分不同的定置区域，明确各区域的工作内容和职责。
(2)定置区域之间应设置明确的划分线，以避免工作任务的冲突和混乱。
(3)定置区域应根据安全要求进行合理规划，确保设备和人员的安全。
3.定置设备管理(1)对重要及关键设备进行定置管理，包括设备位置、使用方式、维护保养等。
(2)定置设备的使用人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
(3)定置设备的保养工作应按照设备使用说明书进行，定期进行维护保养和检查。
4.定置物料储存(1)定置生产现场应设立专门的物料储存区域，按照物料种类进行分类储存，并标示存放位置和数量。
(2)定置物料储存应遵循先进先出原则，确保物料的质量和使用期限。
(3)定置物料储存区域应保持整洁干净，定期清理和整理，避免积灰、腐蚀等情况发生。
5.定置安全措施(1)生产现场应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全事项。
(2)确保所有定置区域设备的供电安全可靠，设置断电保护装置，并定期进行安全检测。
(3)定置现场应设置防护措施，如防护栏杆、护墙等，以避免工作人员误入危险区域。
(4)工作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
四、违规处理对于违反生产现场定置管理制度的行为，将依据公司相应的纪律和奖惩制度进行处理，并记录个人的不良记录。
五、附则本管理制度的制定、修改由公司负责，并及时向生产现场人员进行通知和培训，确保所有人员都能遵守和执行该制度。
生产(作业)现场定置管理制度
生产（作业）现场定置管理制度1 范围本制度规定了生产（作业）现场定置管理的管理职能、管理内容与方法、检查与考核。
本制度适用于公司所属各单位.2 职责2.1 公司定置管理工作由公司生产计划部归口管理。
生产计划部牵头组织公司有关部门参加，负责定置管理监督抽查和考核工作。
2.2 生产厂生产调度部门负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作。
其他各单位负责人（或由单位负责人指定业务负责人）负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作.2。
2 生产计划部职责2。
2。
1 负责定置管理理论知识辅导和方法应用指导工作，监督抽查、总结、推广先进经验，协助基层解决工作中遇到的问题，组织达标验收。
2.2。
2 负责指导、监督环境、消防器材的定置工作。
结合安全生产管理，保证现场的安环工艺和设备定置符合要求,负责安全生产标牌、三级危险源标志牌的规划、设计,以有利于安全文明生产。
2.2.3 负责指导、检查监督生产、作业、现场物流管理，保证生产，作业现场可移动物品定置的科学性、合理性.2.3 科技质量部负责归口管理、指导、检查监督基层搞好可移动设备的定置、清洗工作，保证设备清洁卫生，无跑、冒、滴、漏。
2。
4 市场营销部负责全公司产成品、原材料、废旧物资等运输、存放达到定置管理要求.2.8 公司所属各单位现场管理考核领导小组领导定置管理工作,贯彻、落实公司定置管理的精神、要求.具体办事部门根据本单位情况确定。
3 定置管理的内容、要求和方法3。
1 定置管理、定置率的概念定置管理，就是将“物"放置到固定的适当位置的管理。
它以处理好生产、作业现场中人、物、场所的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象,使生产现场井然有序，实现人、物、场所在时间上，空间上的优化组合，从而提高生产效率，改善工作质量。
定置率，是衡量企业或部门现场管理好坏的重要标志之一，定置率高,说明企业或部门的现场管理好，反之则差。
定置率计算公式：已定置的物的个数定置率=—————-—--—-—--×100％应定置的物的个数3.2 定置管理遵循的原则3。
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生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
2．相关区域划分标识：3．工位器具①．工位器具按定置治理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。
③．工位器具编号：见"上汽奇瑞公司企业标准Q/SQR·06·002-2003 《工艺装备编号规定》"。
4．工位上的物品①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹治理”）并尽可能采用标识。
②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹治理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
5．零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整洁摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整洁摆放，达到过目知数。
6．库房必须有定置治理图，有A、B、C重点治理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整洁。
7．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。
8．垃圾存放与处理①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
9．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整洁，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
10．标识牌①．生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为奇瑞标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例2：3。
②． a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。
以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。
b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视具体情况而定。
③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。
④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。
⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm透明有机板。
⑥．要害工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为要害工序名称字样，中部为要害工序编号字样，下部为“要害工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。
11．警示牌①．小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。
②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。
③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。
④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12．立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。
13．办公室及库房标识：规格300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。
14．工作角①．工作角构成长方形桌，规格：1200×600×800 mm或1800×600×800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板，②．构成物颜色长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。
15．定置治理图与定置率①．定置治理图定置治理图是现场定置治理工作的重要组成部分。
它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的治理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：1）车间定置治理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
2）班组定置治理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息治理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。
3）定置图的设计与绘制：a) 专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产治理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产治理部备案。
b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。
定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。
c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。
②．定置率定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方按定置图规定摆放物品单元数－未按规定摆放物品单元数定置率 =按定置图规定摆放物品单元数×100%法如下：定置率指标等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85%1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
2．相关区域划分标识：3．工位器具①．工位器具按定置治理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。
③．工位器具编号：见"上汽奇瑞公司企业标准Q/SQR·06·002-2003 《工艺装备编号规定》"。
4．工位上的物品①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹治理”）并尽可能采用标识。
②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹治理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
5．零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整洁摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整洁摆放，达到过目知数。
6．库房必须有定置治理图，有A、B、C重点治理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整洁。
7．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。
8．垃圾存放与处理①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
9．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整洁，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
10．标识牌①．生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为奇瑞标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例2：3。
②． a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。
以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。
b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视具体情况而定。
③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。
④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。
⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm透明有机板。
⑥．要害工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为要害工序名称字样，中部为要害工序编号字样，下部为“要害工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。
11．警示牌①．小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。
②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。
③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。
④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12．立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。