热态启动及其他类型锅炉机组的启动
锅炉热态 温态 冷态 启动界限
锅炉热态温态冷态启动界限一、概述锅炉是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将水加热成为蒸汽，从而驱动各种设备进行工作。
在使用锅炉时，需要根据不同的工况对锅炉进行启动和停止，这就需要了解锅炉的热态、温态和冷态的概念以及它们的启动界限。
本文将对锅炉的热态、温态、冷态和启动界限进行介绍和分析。
二、锅炉热态、温态和冷态的概念1. 热态锅炉热态是指在正常工作状态下的锅炉操作状态。
在热态下，锅炉内部水温高，蒸汽压力正常，可以正常供应工艺需要的热量和蒸汽。
此时锅炉处于最佳运行状态，能够保证生产的正常进行。
2. 温态锅炉温态是指在长期停机后，但还未完全冷却的状态。
在温态下，锅炉内部的水温降低，但还未降至室温，蒸汽压力也在降低，但还未完全消失。
此时锅炉已经停止运行，但内部仍有余热，需要进行重新启动前的准备工作。
3. 冷态锅炉冷态是指在较长时间停机后，锅炉内部完全冷却、蒸汽压力消失的状态。
在冷态下，锅炉需要进行彻底的检修和保养工作，以确保下次再次启动时能够正常运行。
三、锅炉启动界限1. 热态启动界限在锅炉处于热态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）水位界限：热态启动时，锅炉内水位必须在正常范围内，过高或过低都会影响锅炉的正常运行。
（2）压力界限：热态启动时，锅炉内蒸汽压力必须在设定范围内，过高或过低都会使锅炉无法正常工作。
（3）燃料界限：热态启动时，燃料供给必须稳定，燃烧过程中产生的各种参数必须在正常范围内，否则会影响锅炉的热态运行。
2. 温态启动界限在锅炉处于温态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）预热时间界限：在温态启动时，需要对锅炉进行预热，预热时间必须在设计参数范围内，否则会影响后续的运行。
（2）燃料供给界限：温态启动时，需要保证燃料供给跟随预热过程逐步增加，否则会影响后续的运行。
（3）启动后稳定时间界限：温态启动后，需要保持一定时间的稳定运行，以确保锅炉各项参数恢复到热态前的正常范围内。
800MW锅炉冷态启动
1）发—变组内部故障保护。 2）发电机跳闸保护。 3）主汽门关闭保护。 8.4锅炉转入直流工况 1 ）当ВЗ前温度达 410 ～ 420℃时，Д2 门应接近全关，ВЗ 前压力＜27Mpa，关闭卧式分离器疏水门及B3后疏水门。 2）主蒸汽压力达到额定值，机前压力调节器投入自动工况。 3 ）当ВЗ阀前与机前压力差达 3MPa 时将Д1 门自动解除，保 持全开，开始渐开ВЗ阀。 4 ）当ВЗ阀前压力下降至 24.5MPa 时，一次性全开ВЗ阀， 全 关 Д2 阀 ， 关 闭 P-20 排 放 阀 门 NC701 、 702 、 488 、 489 、 749、742和Д2后电动门。保持RQ788全开，通过调整NC700开
前2小时启动捞、碎渣机。 1.6电除尘系统 1）电除尘整流变地刀拉开，振打装置已送电并投入连续振打， 灰斗及绝缘子加热器投入。 2）电动给料机、斜槽风机、除尘风机测绝缘合格已送电。 1.7其它系统 1）热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入， 2）所有变送器及测量仪表信号管路一次门及化学取样一次门 开启，排污阀关闭。 3）对机组需投入和停止的保护进行确认。 4）锅炉火焰电视投入。
2 锅炉上水、升压、冷态冲洗 2.1锅炉上水 启动电泵前置泵，当给水温度为 102 ～ 104℃，给水含氧量 ≤50μg/l时，开启主泵出口门，以每流道80～150t/h流量给 锅炉上水，锅炉上满水后关闭ВЗ前空气门， P-20 见水后， 将NC489投入自动，控制NC488开度，保证NC489有一定调节裕 度，保持P-20水位正常。
800MW锅炉冷态启动
按锅炉вз阀前压力方式划分：
1）冷态启动：锅炉вз阀前无压力启动。
2）热态启动：锅炉вз阀前有压力启动。
1 系统准备 1.1汽水系统 1）锅炉ВЗ阀前疏放水手动门严密关闭，空气门开启。 2 ）过热器、再热器疏放水电动门开启，ВЗ阀、Д3 阀关 闭，Д1阀、Д2阀及其后电动阀开启，P-20排放电动门NC488 和 调 节 门 NC489 开 启 ， 至 循 环 水 管 道 排 放 电 动 门 NC742 和 NC742а、NC742б开启。 3）锅炉过热器、再热器安全门电气回路送电，脉冲阀杠杆位 置正确固定，过热器安全门缓冲水箱已注水且溢流正常，安 全 门 预 热 手 动 门 RA10K05 、 RA10K06 、 RA20K05 、 RA20K06 、 RA00K01、RA00K02开启。 4）主蒸汽电动主闸阀RA761、RA762确认开启后停电。
机组热态启动
6、在盘车状态下应先送轴封，后抽真空，注意轴封蒸汽温度与汽轮机缸
温相匹配。
华润电力（温州）有限公司 China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
7、汽轮机冲转前，必须确认汽轮机处于盘车状态或汽轮机还处于惰走阶 段但转速不在临界转速区域内，严禁汽轮机在临界转速区域冲转升速。 8、汽轮机冲转升速时，应严密监视高中压缸第一级金属变化率、高低压 差胀、汽缸膨胀变化和机组振动情况。 9、注意控制好汽轮机进汽参数，尽快升速带负荷到与缸温对应的负荷点， 防止汽轮机冷却，防止负胀差的出现（密切监视胀差的变化，以调整机 组冲转速度、升负荷速度，同时调整真空、轴封蒸汽压力温度）。 10、对跳闸后的磨应尽快进行惰化处理（防爆）。
华润电力（温州）有限公司
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7、汽轮机冲转前，必须确认汽轮机处于盘车状态或汽轮机还处于惰走阶段但转 速不在临界转速区域内，严禁汽轮机在临界转速区域冲转升速（避免临界转速长 期停留，减少共振出现）。 8、汽轮机冲转升速时，应严密监视高中压缸第一级金属变化率、高低压差胀、 汽缸膨胀变化和机组振动情况。 9、注意控制好汽轮机进汽参数，尽快升速带负荷到与缸温对应的负荷点，防止 汽轮机冷却，防止负胀差的出现（防止冲转参数低，进冷汽）。 10、对跳闸后的磨应尽快进行惰化处理（特别是烧挥发分较高煤种，如印尼煤）。 a、给水流量，当温降速度<2.0℃/min和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过 50℃，可逐步增加给水流量至758t/h。 b、若邻机运行正常，启动汽泵后维持一小流量上水，投入邻机加热以提高上 水温度。邻机加热投入正常后，逐步增加给水流量至758t/h（匹配1号高加出口 水温与对应压力下的饱和值，避免临机加热过饱和，特别是在炉水循环泵运行情 况下，容易使炉循泵入口汽化，导致上水流量波动，MFT动作可能性）。 c、给水流量维持在758t/h以上，进行炉膛吹扫，吹扫完成即复置MFT继电器， 锅炉点火。 华润电力（温州）有限公司 China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
锅炉的启动和停运解析
第一节 汽包锅炉的启动 第二节 汽包锅炉的热态启动 第三节 锅炉启动过程的安全性 第四节 汽包锅炉的停运 第五节 锅炉停运后的保养 第六节 直流锅炉的启动和停运
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类 • ㈠启动前设备的状态 • ㈡启动方式 二、冷态滑参数启动的步骤 • ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈠启动前设备的状态 ⒈锅炉状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态
• 停炉72小时以上为冷态启动； • 停炉10小时以内为热态启动； • 停炉10～72小时为温态启动。
⒉汽轮机状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 • 按汽轮机内上缸壁温大小分类：
• 小于150℃是冷态启动； • 150℃ ～ 300℃为热态启动； • 300℃ ～ 400℃为极热态启动。
⒈上水方式 ⒉上水操作过程 ⒊上水过程中的注意事项 ⑴控制上水时汽包金属的热应力； ⑵锅炉上水的水质符合给水标准； ⑶上水结束时的水位应达到规定的要求。
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备
⒈锅炉设备检修后的验收 ⒉锅炉辅机的试运转 ⒊完成各项校验和试验工作 ⒋全面检查相关系统和设备处于可以启动的状态 ⒌对锅炉外围专业及所属设备的检查和准备
• ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水
机的热应力。 1.与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别
启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间 与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。 2.由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成 的热量和工质损失得到回收。 3.用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖 管暖机小得多。 4.单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限 制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有 蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热 器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量 不均而产生热偏差。 5.滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时 间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工 况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
锅炉热态启动
锅炉热态启动1 温态启动1.1 机组各种启动方式的定义如下表：表1 各种启动方式的定义启动型式停炉时间t（小时）锅炉启动压力P（MPa）汽机金属温度℃冷态t＞72 P＜0.5 ～150温态10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300热态1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400 极热态0＜t＜1 P＞9.0 ＞4001.2 机组各种方式启动和时间表表2 启动方式和时间：单位：分钟项目冷态温态热态极热态点火～冲转190 90 30 20 冲转～并网74 10 10 5 并网～满负荷96 76 50 351.3 机组温态启动和冷态启动的主要区别如下1.3.1 机组温态启动时部分辅助系统在运行状态，机组启动前要全面检查系统运行正常。
1.3.2 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理，锅炉的热态冲洗要正常进行。
1.3.3 当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。
在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽经过旁路，减压和减温后排入凝汽器。
1.3.4 凝汽器建立真空后将高旁开启，将主、再热蒸汽系统压力降低到零。
1.3.5 汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。
主蒸汽压力由高旁自动控制，主蒸汽压力8.92MPa。
1.3.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。
1.4 锅炉温态启动操作步骤1.4.1 按冷态启动点火前准备进行温态启动点火前准备操作。
1.4.2 检查锅炉上水完毕，分离器储水罐水位调节正常，给水流量330T/H。
1.4.3 启动两台空气预热器。
1.4.4 启动烟风系统，调整炉膛负压-50～-100Pa，总风量调整35%，炉膛负压自动和总风自动投入。
1.4.5 投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。
锅炉的启动和停止
（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
锅炉热态启动操作及注意事项
一、锅炉热态启动概述
循环流化床发电机组的热态启动是利用锅炉巨大的蓄热量快速 启动满足汽机需求尽快带负荷。在热态启动和事故处理的过程中确 保锅炉床层流化、控制锅炉燃烧率稳定床温和主再热汽温度、合理 调节高低旁开度、确定合适给水流量维持汽包水位在正常范围内是 保证机组安全济运行的关键。 一次风机启动后，锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态 启动；锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。 循环流化床机组热态启动有停炉停机和停炉不停机两种方式， 我们在处理问题过程中应区别对待采用具体的控制策略．
二、锅炉热态启动的操作
2.1热态启动前的准备
1. 2. 3. 4.
全面检查给煤系统并试用确认其具备投运条件。 给煤口密封风采用二次热风。 联系汽机启动一台汽动给水泵备用。 启动燃油泵，调整燃油快开阀后压力为2.94Mpa以上。
2.2.热态启动操作 1. 启用一台引风机，将炉膛负压控制系统投自动； 2. 启动流化风机, 投入回料阀的流化风。 3. 启动二次风机，保持二次风压为6KPa左右、总二次 风量为90000Nm3/h左右。 4. 启动一次风机，保持一次风压为18KPa左右、一次 风量为2×90000Nm3/h以上。 5. 一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉 下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即每个 燃烧室各投入一条给煤线，调节给煤量以维持床温 持续上升。
90Biblioteka 105120135
4-再热汽温 8-汽机负荷
5-汽机转速 9-再热汽压
三、锅炉热态注意事项
风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降， 故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温 大幅度上升时迅速投煤。 2. 当床温温升率为负值时，无论当时床温高低均应迅速投入 油枪，必要时可停止给煤。， 3. 汽包压力：热态启动时汽包压力上升较快，将会引起饱和 温度和汽包壁温的迅速变化，为避免其温升速率过快，热 态启动时应限制初期燃烧率低于30%。 4. 汽包水位：一次风机启动后床温迅速上升，锅炉蒸发量快 速增加，造成汽包水位膨胀，故在一次风机启动前应控制 汽包水位在低值。 5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
锅炉的启动步骤
锅炉的启动与停炉步骤一、锅炉的启动1.检查准备2.上水从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。
对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。
3.烘炉新装、移装、大修或长期停用的锅炉，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
4.煮炉对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。
煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
5.点火升压一般锅炉上水后即可点火升压。
点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。
层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
6.暖管与并汽暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
并汽也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。
并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
二、锅炉的停炉及停炉保养1.停炉正常停炉是预先计划内的停炉。
停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规程规定的次序进行。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min 以上。
锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。
停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。
对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。
单元机组启动资料讲解
开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。 4.再热蒸汽压力的调节方法
开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。 5.再热蒸汽温度的调节方法：
开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。 6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门 7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.
（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）
2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。
*汽包水位的控制：
初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。
汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。
逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；
主路上水；电动给水泵自动上水。
*其它工作：
1）自然循环锅炉：
（1）均匀炉内燃烧。
（2）尽快建立正常水循环：
a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热，
c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）
（ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。
2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。
3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。
锅炉启动
*对过热器的保护方法： (1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过
引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机 2）单台辅机连锁试验 3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：
目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。 5.锅炉MFT保护试验。 6. 机、炉、电大连锁保护。
1
锅炉启动
机组甩负荷（FCB) 在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。 5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。 0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。 机组快速减负荷（RB) 主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。 50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。 75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
锅炉热态启动操作及注意事项讲解
5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
四、锅炉热态启动几个关键问题
锅炉汽温汽压不匹配，过热器管壁温度超温．
针对这种情况，应稳定床温控制好床料流化风量及 投煤量，保持合理的旋风分离器出口烟温．若是停炉停 机的热态启动方式，风机启动前汽机高低旁开度要足够， 外置床投用要合理，过再热器疏水要充分，锅炉必须各 项参数稳定后方可联系汽机冲转；停炉不停机的热态启 动方式下锅炉床料流化后应维持锅炉主汽压力的稳步上 升并及时增加负荷，特别要注意外置床的合理用风正确 投用防止主再热汽温大幅度变化。
锅炉汽包水位不稳定．
锅炉压火备用及热态启动时由于炉内燃烧工况的大幅变化，使得省煤器及水冷系统水体积大幅 收缩和膨胀，导致汽包水位大幅波动，监盘人员难以控制好水位很容易发生汽包水位事故， 严重影响机组启动速度，威胁机组安全．因此锅炉压火备用及恢复锅炉流化过程中应保持 低水位－100mm左右，确定合适的给水量避免大幅调整，准确判断水位的真实性，防止虚 假水位的误判断，注意汽水平衡关系，加强省煤器出口水温的监视，尽量维持小流量连续 给水，不进水时及时开启省煤器再循环．
四、锅炉热态启动几个关键问题
锅炉汽温汽压不匹配，过热器管壁温度超温．
针对这种情况，应稳定床温控制好床料流化风量及投煤量，保持合理的
旋风分离器出口烟温．若是停炉停机的热态启动方式，风机启动前汽机高低 旁开度要足够，外置床投用要合理，过再热器疏水要充分，锅炉必须各项参 数稳定后方可联系汽机冲转；停炉不停机的热态启动方式下锅炉床料流化后 应维持锅炉主汽压力的稳步上升并及时增加负荷，特别要注意外置床的合理 用风正确投用防止主再热汽温大幅度变化。
锅炉运行操作规程 标准版
锅炉运行操作规程编制说明一、编制依据：1.参照江锅JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉有关技术条件。
2 .参照《有关技术安全规范》（热力机械部分）。
3 .参照其他厂锅炉运行规程。
二、掌握本规程的范围：总工程师、生产技术科科长、技术人员（专工）及锅炉运行人员。
三、由于循环流化床锅炉仍在不断的完善中，编制过程中难免有不妥之处，望大家在实践中多提宝贵意见，不断修改、完善本规程。
目录第一章、锅炉简要特性 (1)第二章、锅炉机组检修后的检查与实验.......... 2-5第二节、转动机械试运行........................... 3-4第三节、冷态及漏风试验........................... 4-5第三章、锅炉机组的启动..................... 5-8第一节、启动前的检查 (5)第二节启动前的准备 (6)第三节锅炉的点火 (6)第四节、锅炉的并床 (7)第五节、锅炉的升压.............................. 7-8第六节、锅炉并列.. (8)第四章、锅炉运行中的监视与调整................ 8-12第一节、锅炉运行中的调整. (8)第二节、锅炉水位的调整........................... 8-9第三节、汽压和汽温的调整. (9)第六节、转动机械的运行 (11)第七节、锅炉设备的运行维护........................ 11-12第五章、锅炉机组的停止......................... 12-14第一节、停炉前的隹备 (12)第二节、停炉程序 (12)第三节、停炉后的冷却 (12)第四节、锅炉的压火操作.......................... 12-13第五节、压火启动操作. (13)第六节、水压试验............................... 13-14第七节、停炉后的保养 (14)第六章、锅炉机组故障停炉....................... 14-19第一节、锅炉故障概括 (14)第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故）.................. 14-16第三节、锅炉满水事故 (16)第五节、省煤器管损坏............................ 17-18第六节、过热器管损坏. (18)第七节、水冷壁损坏.............................. 18-19第八节、锅炉厂用电中断.. (19)第一章、锅炉简要特性锅炉型号:JG-35∕3.82-m循环流化床制造厂家：江联公司江西锅炉厂锅炉额定蒸发量:35T蒸汽压力：(1)汽包工作压力:4.2mpa(2)过热器出口压力：3.82mpa 过热蒸汽温度:450℃给水温度:105℃冷风温度:30℃热风温度:70℃排烟温度：150。
锅炉启动中应注意的关键点
锅炉启动中应注意的关键点摘要：热电厂是在发电的同时，利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。
小型火电厂由多台锅炉和多台汽轮机组成的母管制主蒸汽系统，受供热负荷的限制，夏季发电量较少，冬季随着供热量增加的同时发电量相继增大。
锅炉机组启动频繁，掌握启动过程中的重要节点工作内容，能降低能耗损失，缩短启动时间，确保机组顺利启动。
关键词：锅炉；点火；升压热电二公司有五台燃煤锅炉和三台汽轮机组成母管制主蒸汽系统，每年锅炉启动10多台次以上，启动过程中,由冷态静压逐步进行吸热、升温、升压后达到工作状态，锅炉的附属设备、制粉设备投入后稳定运行,在允许的条件下,缩短启动时间,降低工质热量损失。
现对保证锅炉安全、平稳启动进行详细的论述。
1.锅炉启动前要全厂通力配合做好准备a）化学制水、给水系统、机炉热力系统完善。
b）锅炉燃烧、烟风系统、脱硝、除尘、脱硫设备完善。
c）燃油系统、输煤系统、制粉系统符合启动条件。
d）转机动力电源、操作电源、热工仪表电源投入。
e）锅炉保护实验合格、阀门实验合格、油枪点火枪好用。
f）转机冷却水系统、冲灰水系统、低压蒸汽加热系统投入。
2.锅炉的启动方式与升温、升压的要求2.1 锅炉冷态启动和热态启动的区别2.1.1冷态启动就是锅炉处于室温状态下的启动，我公司的主蒸汽系统是母管式，通常采用冷态滑参数启动和冷态定参数启动｡2.1.2热态启动就是锅炉的汽包上、下壁各点温差高于150℃以上的状况下启动，根据停炉时间可分为温态、热态、极热态，停运时间24h～48h为温态；停运时间8h～24h 为热态；停运时间2h～8h为极热态。
2.2锅炉的启动方法2.2.1冷态滑参数启动锅炉进行点火、升温、升压工作，主蒸汽品质合格后，主蒸汽温度和压力达到汽轮机要求参数，汽轮机机组进行主蒸汽管道暖管、冲转、试验、暖机、带负荷等一系列操作，共同完成一套热力系统的整体启动工作。
2.2.2冷态定参数启动锅炉进行点火、升温、升压工作，主蒸汽品质合格后，主蒸汽温度和压力达到与主蒸汽母管相近的状态后，并入主蒸汽母管。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在 400-500mm左右）现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。
锅炉热态启动
锅炉热态启动
对于锅炉而言，启动的程序和各阶段的启动要求不受停炉时间的限制，即不论是热炉和冷炉，启动的步骤和要求是一样的。
因此锅炉本身不划分冷态启动和热态启动。
对于汽轮机来说，热状态的汽缸如果按冷态启动时的蒸汽参数进行冲转。
则汽缸不是被加热而是被冷却了。
因此对于不同状态下汽轮机，冲转的参数大不相同。
这就要求锅炉根据汽机的情况提供合格的蒸汽。
热态启动时汽机保持着较高的金属温度，因为汽机的冲转参数是根据汽机调节级金属温度确定的，故锅炉热态启动的主要问题是尽量提高过热蒸汽温度，使蒸汽温度与汽轮机调节级金属温度相匹配。
锅炉热态启动点火前与冷态启动相同，也要进行5分钟吹扫，吹扫的条件与冷态时相同。
当吹扫完成后锅炉点火。
锅炉点火后，为提高过热蒸汽温度，需要增加燃烧率、提高炉膛出由烟气温度，但当再热器内无蒸汽流过时，炉膛出口烟温以要限制在538~C 以下。
一般热态启动时必须投用汽机高、低压旁路，使再热器内有蒸汽流动。
高、低压旁路投入运行后，通过调节高压旁路阀的开度，既能限制过热汽压的升高，又能提高过热汽温。
为减少锅炉启动时的燃油消耗量，锅炉热态启动时可启动一次风机，投入一台制粉系统运行，维持25％MCR的燃烧率，以提高过热汽温。
当_过热汽温满足汽机冲转要求时即可进行汽轮机的冲转操作，在发电机并网后再启动其他制粉系统升负荷。
热态启动时的升压与升负荷操作与冷态启动相同。
机组热态(温态)启动步骤
机组热态（温态）启动步骤1.启动之前安排盘面上和就地检查机、炉侧各辅机运行正常：闭式水系统、循环水系统、辅汽母管压力正常、凝结水系统正常、凝汽器真空正常、大机和小机轴封系统正常、汽机润滑油系统、密封油系统、压缩空气系统等运行正常。
2.询问启动炉的运行情况，维持住辅汽连箱的压力，对除氧器的给水进行连续加热，并尽可能维持给水温度在100℃以上。
3.在之前就地检查汽机的时候安排先去打开小机蒸汽系统的疏水门进行疏水，之后再去检查汽机其它正在运行的系统，完成后安排巡检在就地检查小机，准备冲转小机给锅炉上水。
4.锅炉侧检查安排两个巡检，一个巡检先去打开空预器吹灰的疏水门进行疏水，之后检查炉前油系统的手动门及C层、F层油枪手动门有没有打开，并打开炉前油系统的手动门，建立炉前油循环，完成之后在就地待命。
另一个巡检检查锅炉其它正在运行的系统（主要是油站），检查完锅炉侧之后再去检查送、引风机系统。
5.由于是热态（温态）启动，小机冲转的时间比较快，在小机冲转的过程中先摆好二次风门的开度，之后可以安排启动引、送机运行，建立炉膛的负压和启动风量。
6.在小机冲转完成后给锅炉上水，储水箱见水之后有一定的水位就可以启动循环泵运行建立循环流量，根据省煤器、水冷壁、汽水分离器的工质温度和金属温度的温降控制给水流量，当温降速度<2.0℃/min 和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过50℃，可逐步增加给水流量至758t/h。
7.锅炉已建立循环流量和启动风量满足条件，进行炉膛吹扫，吹扫完成后复位MFT继电器以及OFT继电器，打开炉前油系统回油快关阀和进油快关阀，建立正常油压。
8.安排刚才在炉前油系统的巡检到C层油枪处检查并打C层各油枪的进油手动门，准备用C层油枪进行点火，锅炉点火后，投油枪的数量按锅炉热态启动曲线进行升温、升压，C层油枪点完之后如果热量还是不够的话可以再点其它层的大油枪。
9.之后安排就地巡检检查一次风机，准备启动一次风机运行，一次风机启动正常后再安排点F层的微油，检查一次风机的巡检可以先去检查F磨，点F层的微油的时候可以安排暖F磨了，在F层的微油全部点着之后，炉膛出口温度充许的情况下启动F磨运行。
超临界锅炉的启停的概述及特性
超临界锅炉的启停的概述及特性一. 单元机组锅炉启停概述锅炉由静止状态变成运行状态的过程称为启动。
停运是启动的反过程，即由负荷状态变成静止状态。
锅炉启停的实质就是冷热态的转变过程。
锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。
所谓冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。
温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而启始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。
对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。
锅炉的启动时间，除了与启动前锅炉的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统的型式及气候条件等有关。
与国产600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，冷态启动时间为5~6h左右，温态启动时间为2～3h，热态启动时间为1~1.5h，极热态启动时间小于lh。
锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条件之外，尚应考虑以下两个因素：1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全。
2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。
锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为定压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)。
一般单元制机组都采用滑参数联合启动。
单元制机组锅炉停运有滑参数停运、定参数停运、事故停运三种类型。
前两种有时也合称为正常停运。
锅炉的启停过程是一个不稳定的状态变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂。
如在启动过程中：各部件的工作压力和温度随时在变化，启动时各部件的加热不可能完全均匀，金属体中存在着温度差，会产生热应力。
启动初期炉膛的温度低，在点火后的一段时间内，燃料投入量少，燃烧不容易控制，易出现燃烧不完全、不稳定、炉膛热负荷不均匀，还可能出现灭火和爆炸事故；在启动过程中，各受热面内部工质流动尚不正常，易引起局部超温。
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单元机组（汽包锅炉）热态滑参数启动
单元机组（直流锅炉）冷态启动
主讲：盛伟 weisean@ 机械与动力工程学院热能与动力工程系
1
问题讨论
1 机组热态滑参数启动的特点？ 2 机组滑参数热态启动应注意的问题？ 3 什么是正温差启动和负温差启动，哪种启动方式相对较好？ 4 热态启动为什么先向抽封供汽后抽真空？
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热态启动应注意的问题
冲转参数的选择：一般新蒸汽温度应高于调节级金 属温度50～100℃。采用正温差启动方法。
上、下缸温差：外缸上下温差﹤50℃、内壁上下温 差﹤30 ℃。
轴封供汽：先送轴封，后抽真空，轴封供汽温度与 金属温度：热态启动前一般上下缸温差较大，连 续盘车不少于4h，以消除转子产生的热弯曲。
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单元机组（直流锅炉）冷态启动
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单元机组（直流锅炉）冷态启动
由于直流锅炉没有汽包，启动时间大大缩短，启动 时间主要受汽轮机启动加热条件制约。
设有直流锅炉启动旁路 启动速度快（没有汽包） 受热面清洗 启动过程中有汽水膨胀现象
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/compweb/huarunden gfeng1/indexgai.html
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单元机组（汽包锅炉）热态滑参数启动
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单元机组（汽包锅炉）热态滑参数启动
热态启动：当机组停运时间不久，机组部件金属温度 还处于较高温度水平时，再次进行机组的启动操作称 为热态启动。
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一般规定：调节级后汽缸的金属温度超过350℃以上 为热态启动。
启动前机组金属温度水平高
汽轮机进汽的冲转参数高
启动时间短
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单元机组热态启动的方法
先送轴封，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷 态启动操作方法的主要区别之一。 热态启动时，锅炉开始供出的蒸汽温度往往过低， 故一般在点火后使用旁路系统将锅炉产生的蒸汽送入 凝汽器，直到蒸汽的参数满足要求时才能冲转。 应根据汽轮机汽缸、转子的金属温度来决定冲转的 蒸汽参数。