热态启动及其他类型锅炉机组的启动

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机组极热态启动操作步骤及要领

机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下：

一、机组跳闸后到锅炉点火前：

锅炉方面应注意如下几点：

1.立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸；

2.确认减温水被切断；

3.确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行；

4.通知灰控停电除尘，通知启动炉保持辅汽压力；

5.确认风烟系统、锅炉本体无异常；

6.调整锅炉风量到点火位置；

7.等汽包水位正常后立即吹扫，复归MFT；

8.启动一次风机、密封风机；

汽机方面注意：

1.确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常；

2.确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油泵启动，否则手动启动。确认润滑油压正常，汽机惰走正常；

3.小机A、B打闸，开再循环；

4.投除氧器水箱加热；

5.启动电泵尽快为锅炉建立正常水位；

6.确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统正常；

7.确认所有加热器切除，所有疏放水门开启；

电气方面注意：就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。检查发电机出口开关分闸良好。

二、锅炉点火到汽机冲转阶段：

锅炉方面主要操作：

1.接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火；

汽轮机组启停步骤和注意事项

锅炉启停步骤

一．启炉步骤

1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板

2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：

1．AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运

1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运

电厂机组启停操作

王曲电厂机组启停操作

1、机组启动通则

2、机组冷态启动

3、机组温态与热态启动

4、机组停运

第一机组启动通则

1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。

2.、机组在下列情况下禁止启动或并网

-机组主保护有任一项不正常。

-机组主要参数失去监视。

-机组主保护联锁试验不合格。

-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。

-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。

-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。

-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。

-汽轮机转子偏心度≥110%。

-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。

-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。

-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。

-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。

-锅炉水压试验不合格。

-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。

-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。

-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。

-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。

-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。

3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动

-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。

-机电炉大联锁试验。

-MFT跳闸联锁试验。

机组热态启动

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二、机组热态（温态）启动注意事项
1、锅炉点火后，及时投用旁路系统，严格按升温升压率控制主再热蒸汽温度（点火产生的热量较小，开旁路主要是让燃烧热量与当前金属温度尽快匹配，俗称烧参数）。 2、机组热态（温态）启动时点火后再开启机侧汽管道疏水。 3、汽轮机状况允许时，可以不进行中速暖机，汽轮机冲转、升速、并网，按缸温对应曲线进行，避免汽缸冷却而产生额外的热应力。 4、进入汽轮机的主、再热蒸汽至少有50℃的过热度（上下缸温差不超过 50℃）。 5、主机润滑油温不低于38℃，否则投用主油箱电加热器。 6、在盘车状态下应先送轴封，后抽真空，注意轴封蒸汽温度与汽轮机缸温相匹配（热态启动，轴封是受热冲击最严重的部件之一，如果轴封供汽温度与金属温度得不到良好匹配，或大量低温蒸汽通过轴封吸入汽缸，导致金属急速冷却，转子收缩，动静摩擦，甚至大轴弯曲）。
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6、汽轮机的冲转参数：蒸汽温度高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定温度，蒸汽过热度>50℃。由旁路控制主蒸汽压力9.7MPa，再热汽压力1.1MPa。 7、蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组热（温）态启动曲线。 8、汽轮机热（温）态启动，根据汽机状态可以不需要进行中速暖机，冲转过程中升速率设定为300rpm/min（150rpm/min），低负荷暖机时间缩短，机组的升负荷和升温速度加快。

锅炉热态启动

1 温态启动

1.1 机组各种启动方式的定义如下表：

表1 各种启动方式的定义

启动型式停炉时间t（小时）锅炉启动压力P（MPa）汽机金属温度℃冷态t＞72 P＜0.5 ～150

温态10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300

热态1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400 极热态0＜t＜1 P＞9.0 ＞400

1.2 机组各种方式启动和时间表

表2 启动方式和时间：单位：分钟项目冷态温态热态极热态点火～冲转190 90 30 20 冲转～并网74 10 10 5 并网～满负荷96 76 50 35

1.3 机组温态启动和冷态启动的主要区别如下

1.3.1 机组温态启动时部分辅助系统在运行状态，机组启动前要全面检查系统运行正常。

1.3.2 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理，锅炉的热态冲洗要正常进行。

1.3.3 当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽经过旁路，减压和减温后排入凝汽器。

1.3.4 凝汽器建立真空后将高旁开启，将主、再热蒸汽系统压力降低到零。

1.3.5 汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。主蒸汽压力由高旁自动控制，主蒸汽压力8.92MPa。

1.3.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。

1.4 锅炉温态启动操作步骤

汽轮机启动方式分类及操作步骤释义

汽轮机启动方式分类及操作步骤释义汽轮机的启动方式是由机组的结构特点、机组启动前金属温度水平及锅炉的启动方式综合考虑后确定的，汽轮机的启动按下述方法进行分类

一、按冲转时汽轮机的进汽方式分类

按冲转时汽轮机的进汽方式不同，汽轮机启动可分为高中压缸联合启动和中压缸启动

1.高中压缸联合启动。启动时，蒸汽同时进入高中压缸冲转转子这种启动方式可以使汽缸和转子所受的热冲击减小，加热均匀，启动时间也短，尤其是高中压缸合缸的机组分缸处加热比较均匀，是传统的启动方式，但这种方式因高压缸排汽温度低，造成再热蒸汽温度低，中压缸升温慢，限制了启动速度。

① 带旁路；

② 冷态或热态；

③ 启动时，高中压缸同时进汽冲动转子，对合缸机组有好处，减少热应力，缩短启动时间。

2.中压缸启动。启动初期，高压缸不进汽而中压缸进汽冲转，待汽轮机蒸汽参数达到一定值后，才开始向高压缸送汽。为防止高压缸鼓风摩擦发热，高压缸必须抽真空或通汽冷却，用控制高压缸内真空度或高压缸冷却汽量的方法控制高压缸温升率。待转速达一定值或待少量负荷后，再逐步向高压缸进汽，这种启动方式可克服中压缸温升大大滞后于高压缸温升的问题，提高启动速度，对控制相对膨胀有利，

可以将高压缸的相对膨胀排除从而使汽轮机寿命延长，且运行灵活、可靠；其缺点是操作复杂、启动时间较长。

二、按冲转转子的方式分类

按冲转转子的方式分类，启动可分为调速汽门启动、自动主汽门启动和电动主汽门的旁路门启动

1.调速汽门启动。启动时在自动主汽门和电动主汽门汽门全开的情况下，用调速汽门来控制进入汽轮机的蒸汽流量，这种启动方式是在喷嘴调节的汽轮机启动时采用。这种启动方式可减少蒸汽的节流作用，但汽机进汽处圆周方向温差较大，受热不均匀，且蒸汽通过喷嘴后焓值下降，调节级汽温降低，这在热态启动中极为不利。

机组冷态与热态启动。

1.1机组冷态启动

1.1.1辅助系统的投运

1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。

1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。

1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。

1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。

1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。

1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。

1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。

1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。

1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。

1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。

1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。

11汽轮机热态启动及注意事项

汽轮机热态启动及注意事项

一、机组启动概述

机组在启动或是停止过程中，锅炉和汽轮机设备的温度都要经历大幅度变化，因此，机组的启动过程实质上一个对设备部件的加热升温过程。由于传热条件不同，汽轮机的各部件本身沿金属壁厚方向会产生明显的温差，温差导致膨胀不均，从而产生热应力，当热应力超过允许的极限时，还会使部件产生裂纹乃至损坏。

汽轮机的启动速度就是金属部件加热膨胀的速度，合理的启动过程应该是要使汽轮机各部分金属温差，转子和汽缸的相对膨胀差都在允许范围内。减少金属的热应力和热变形，以保证机组安全可靠运行，而且还要求启动时间最短，以提高经济性。

通常限制汽轮机启动速度的主要因素有：

1、汽轮机零部件的热应力和热疲劳。

2、转子及汽缸的膨胀及胀差。

3、汽轮机主要部件的热变形，机组的振动值。

机组启动过程是一个加热过程，不允许汽缸在启动时受到冷却，避免转子产生相对收缩。热态启动的特点：

1、启动前机组金属温度较高。

2、进汽冲转参数要求高。

3、启动时间短。

二、机组启动状态分类

汽轮机启动以高压缸调节级（第一级金属热电偶温度）和中压叶

片持环（中压隔板套金属热电偶温度）金属温度来划分机组的冷热态。

1、冷态启动：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度低于150℃时的启动。

2、热态启动：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度高于150℃时的启动。

其中按照高压缸调节级和中压叶片持环金属温度的不同，热态启动又可分为温态、热态、极热态三种启动方式。

(1) 温态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度150—300℃时的启动。

锅炉热态启动操作及注意事项

1.
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四、锅炉热态启动几个关键问题

锅炉汽温汽压不匹配，过热器管壁温度超温．
针对这种情况，应稳定床温控制好床料流化风量及投煤量，保持合理的旋风分离器出口烟温．若是停炉停机的热态启动方式，风机启动前汽机高低旁开度要足够，外置床投用要合理，过再热器疏水要充分，锅炉必须各项参数稳定后方可联系汽机冲转；停炉不停机的热态启动方式下锅炉床料流化后应维持锅炉主汽压力的稳步上升并及时增加负荷，特别要注意外置床的合理用风正确投用防止主再热汽温大幅度变化。
► 煤泥枪系统图

锅炉汽包水位不稳定．
锅炉压火备用及热态启动时由于炉内燃烧工况的大幅变化，使得省煤器及水冷系统水体积大幅收缩和膨胀，导致汽包水位大幅波动，监盘人员难以控制好水位很容易发生汽包水位事故，严重影响机组启动速度，威胁机组安全．因此锅炉压火备用及恢复锅炉流化过程中应保持低水位－100mm左右，确定合适的给水量避免大幅调整，准确判断水位的真实性，防止虚假水位的误判断，注意汽水平衡关系，加强省煤器出口水温的监视，尽量维持小流量连续给水，不进水时及时开启省煤器再循环．锅炉翻床锅炉热态启动时，采用热一次风挡板进行流化操作，由于受挡板调节迟缓性、人员操作熟练程度、事故情况下高床压、锥形阀开度、外置床风量等各方面的影响锅炉床压易发生偏移，严重时一侧塌死．多次热启动的翻床处理经验告诉我们：风机启动前外置床各室风门、内外二次风门、回料阀风门、热一次风挡板开度应提前调至适当开度；二次风启动后，要将二次风量维持在最低水平；一次风机启动后逐步增加一次风机入口调节挡板及电机频率指令，根据床压变化趋势及时排渣及时调整外置床风量和锥形阀开度防止外置床的细灰大量进入大床；根据床温变化率调整好给煤量，均匀给煤避免两侧床温偏差．炉膛爆燃及结焦．由于事故情况下未燃尽煤粒聚集或床压过高，在热态启动恢复过程中容易出现流化不良两床失稳导致炉膛爆燃结焦．热态启动恢复时温升率往往波动较大，远远高于规定的1.5-3℃/min 的温升率．所以热态启动特别是事故情况下的恢复，必须控制好投煤量防止炉膛爆燃；必须保证床层流化严密监视氧量床温及各段烟温变化及时调整进入外置床的高温回料量避免出现结焦．

机组温、热态启动

启动前准备

3．1．1确认工业水系统在运行。

3．1．2确认压缩空气系统在运行。

3．1．3启动循环水系统。

3．1．4确认汽轮机润滑油系统运行正常。

3．1．5确认辅汽系统运行，除氧器投加热及给水泵暖泵正常。

3．1．6确认机组控制系统正常。

3．1．7确认各冷却水正常。

3．1．8启动凝结水系统。

3．1．9确认发电机定、转子冷却水系统运行，发电机、励磁机空冷系统运行正常。

3．1．10锅炉上水，若锅炉此时也为热态，则锅炉上水至点火水位可在点火前半小时进行。

3．1．11投汽轮机盘车。

3．1．12启动燃油系统。

3．1．13启动空气预热器。

3．1．14启动引、送风机。

3．1．15启动火检冷却风机。

3．1．16启动调速油泵。

3．1．17汽轮机投轴封。

3．1．18汽轮机抽真空。

3．1．19根据粉仓粉位，联系临炉借粉。

3．2锅炉点火升压。

3．2．1投汽轮机旁路。

3．2．1．1全开低压旁路阀；

3．2．1．2根据要求开启高压旁路阀。

3．2．2锅炉的启动步骤按冷态启动进行，升温升压按锅炉热态启动要求进行。

3．2．3热态启动，点火后应提高汽温，为满足冲转要求，应适当增加油量和尽快启动制粉系统投粉，但必须解除锅炉MFT中“汽机跳闸”条件，同时注意炉膛出口烟温<538℃，达到冲转参数后，要根据需要，可停粉层然后冲转汽轮机。

3．2．4在冲转期间，应维持汽温、汽压尽量平衡，发电机并网后，投入煤粉燃烧器。

3．2．5在升负荷期间，要控制好增煤、增风和升负荷的速率，防止主汽温过高而再热汽温过低，并要按规定控制好不同负荷时的主汽压。

锅炉热态启动操作及注意事项讲解

四、锅炉热态启动几个关键问题

锅炉汽温汽压不匹配，过热器管壁温度超温．
针对这种情况，应稳定床温控制好床料流化风量及投煤量，保持合理的
旋风分离器出口烟温．若是停炉停机的热态启动方式，风机启动前汽机高低旁开度要足够，外置床投用要合理，过再热器疏水要充分，锅炉必须各项参数稳定后方可联系汽机冲转；停炉不停机的热态启动方式下锅炉床料流化后应维持锅炉主汽压力的稳步上升并及时增加负荷，特别要注意外置床的合理用风正确投用防止主再热汽温大幅度变化。
床料反窜至煤泥枪，引起堵塞
五、运行监视内容
1. 料仓料位（3~6m) 2. 料斗料位（发生低料位“0”报警，料位计可能异常） 3. 液压站油温、 (50℃ 冷却风扇自启，80℃报警,90℃
停液压站)，（油位＜215mm报警, ＜100mm停液压站） 4. 管道末端压力(0.8Mpa则跳泵) 5. 除杂装置压差（0.7Mpa报警， 0.9Mpa跳泵） 6. 煤泥泵出口压力，高于0.5MPa就要往料斗里加水，防
止煤泥干雾化效果不好
六、煤泥运行中常见问题
1. 料斗料位不准：因为煤泥搅拌主要在料斗中进行，料斗中一直有水不断加入，煤泥落下时有时会把水溅到料位计上，或者粘在料位计上的煤泥是冲洗水冲不到的地方，料位就会显示不准，出现高报或低报，低报会造成煤泥料斗内煤泥冒出，高报时卸料螺旋会停止工作，这样会造成打空泵，煤泥枪头处的煤泥是靠后面的煤泥不断推进的，如果出现长时间打空泵没有发现，煤泥枪头处煤泥停滞不动会受到高温床料的烘干而造成堵塞，低报时卸料螺旋会一直运行，造成漫煤泥。

§5-3 锅炉启动和停炉

启动前的检查和准备
启动前的检查和准备是两项工作，检查是看设备是否完好；准备是启动的前期工作。启动前的检查包括锅炉本体的检查、汽水系统的检查、转动机械的检查、制粉系统的检查等几个方面。启动前的准备工作，包括给水（是否够用）、煤（煤仓是否有充足的煤）、燃油（燃油是否加热和加压了）、自动控制系统（是否送电了）、电气（各个用电器是否有电）。
单元机组采用滑参数启动的优越性
（1）蒸汽管道的暖管和汽轮机启动过程与锅炉的升压过程同时进行。（2）各个部件受热均匀，热应力小。对机组的安全有利。（3）减少热量和工质的损失。

单元机组滑参数压力法启动就是锅炉点火后，产生的蒸汽有一定的压力和温度以后，再冲转汽轮机。具体的压力是额定压力的15%，温度是具有50℃以上的过热度。
启动过程
进水（上水）点火升温升压

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单元机组的滑参数启动

1．单元机组：指不与其他锅炉和汽轮机的主蒸汽系统发生联系，单炉对单机的直接供汽运行方式的机组。 2．根据机组中锅炉忽然汽轮机的启动顺序或启动时的蒸汽参数，机组的启动可以分为顺序启动和恒压启动以及机炉联合启动或滑参数启动两种方式。 3．所谓联合启动，是指在启动锅炉的同时启动汽轮机。在启动过程中，汽轮机用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、暖机、升速、带负荷，直至蒸汽参数达到额定值，汽轮机带到额定负荷或预定负荷为止。

机组热态(温态)启动步骤

机组热态（温态）启动步骤

1.启动之前安排盘面上和就地检查机、炉侧各辅机运行正常：闭式水系统、循环水系统、辅汽母管压力正常、凝结水系统正常、凝汽器真空正常、大机和小机轴封系统正常、汽机润滑油系统、密封油系统、压缩空气系统等运行正常。

2.询问启动炉的运行情况，维持住辅汽连箱的压力，对除氧器的给水进行连续加热，并尽可能维持给水温度在100℃以上。

3.在之前就地检查汽机的时候安排先去打开小机蒸汽系统的疏水门进行疏水，之后再去检查汽机其它正在运行的系统，完成后安排巡检在就地检查小机，准备冲转小机给锅炉上水。

4.锅炉侧检查安排两个巡检，一个巡检先去打开空预器吹灰的疏水门进行疏水，之后检查炉前油系统的手动门及C层、F层油枪手动门有没有打开，并打开炉前油系统的手动门，建立炉前油循环，完成之后在就地待命。另一个巡检检查锅炉其它正在运行的系统（主要是油站），检查完锅炉侧之后再去检查送、引风机系统。

5.由于是热态（温态）启动，小机冲转的时间比较快，在小机冲转的过程中先摆好二次风门的开度，之后可以安排启动引、送机运行，建立炉膛的负压和启动风量。

6.在小机冲转完成后给锅炉上水，储水箱见水之后有一定的水位就可以启动循环泵运行建立循环流量，根据省煤器、水冷壁、汽水分离器的工质温度和金属温度的温降控制给水流量，当温降速度<2.0℃/min 和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过50℃，可逐步增加给水流量

至758t/h。

7.锅炉已建立循环流量和启动风量满足条件，进行炉膛吹扫，吹扫完成后复位MFT继电器以及OFT继电器，打开炉前油系统回油快关阀和进油快关阀，建立正常油压。

锅炉热态启动

对于锅炉而言，启动的程序和各阶段的启动要求不受停炉时间的限制，即不论是热炉和冷炉，启动的步骤和要求是一样的。因此锅炉本身不划分冷态启动和热态启动。对于汽轮机来说，热状态的汽缸如果按冷态启动时的蒸汽参数进行冲转。则汽缸不是被加热而是被冷却了。因此对于不同状态下汽轮机，冲转的参数大不相同。这就要求锅炉根据汽机的情况提供合格的蒸汽。热态启动时汽机保持着较高的金属温度，因为汽机的冲转参数是根据汽机调节级金属温度确定的，故锅炉热态启动的主要问题是尽量提高过热蒸汽温度，使蒸汽温度与汽轮机调节级金属温度相匹配。锅炉热态启动点火前与冷态启动相同，也要进行5分钟吹扫，吹扫的条件与冷态时相同。当吹扫完成后锅炉点火。锅炉点火后，为提高过热蒸汽温度，需要增加燃烧率、提高炉膛出由烟气温度，但当再热器内无蒸汽流过时，炉膛出口烟温以要限制在538~C 以下。一般热态启动时必须投用汽机高、低压旁路，使再热器内有蒸汽流动。高、低压旁路投入运行后，通过调节高压旁路阀的开度，既能限制过热汽压的升高，又能提高过热汽温。为减少锅炉启动时的燃油消耗量，锅炉热态启动时可启动一次风机，投入一台制粉系统运行，维持25％MCR的燃烧率，以提高过热汽温。当_过热汽温满足汽机冲转要求时即可进行汽轮机的冲转操作，在发电机并网后再启动其他制粉系统升负荷。热态启动时的升压与升负荷操作与冷态启动相同。

机组启动前的准备

1 启动规定及说明

1.1 机组启动状态划分及机组启动方式选择

随着机组停运时间的变化，锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。锅炉状态主要按照停炉时间及锅炉汽包压力来划分；汽轮机状态主要按照高压内缸上内壁调节级处金属温度划分。

1.2 机组启动时状态划分

锅炉冷态启动：初始状态为常温和无压时的启动，通常停炉时间≥3天。

锅炉热态启动：锅炉还保持有一定的压力和温度。

汽轮机启动状态划分规定

序号启动状态根据汽机缸温划分根据停机时间划分

1 冷态启动调节级后金属温度＜204℃长期停机之后

2 温态启动1 204℃≤调节级后金属温度＜260℃停机超过72h

3 温态启动2 260℃≤调节级后金属温度＜415℃停机10～72h

4 热态启动415℃≤调节级后金属温度＜450℃停机1～10h

5 极热态启动调节级后金属温度≥450℃停机不到1h

1.3 机组启动方式选择

1.3.1 锅炉、汽轮机均处于冷态时，机组按冷态启动方式启动。

1.3.2 锅炉、汽轮机均处于热（温）态时，机组按热（温）态启动方式启动。

1.3.3 锅炉冷态时，汽机处于热（温）态时，机组按热（温）态启动方式启动。（锅炉按冷

态升温升压，汽机按温（热态）启动

1.4 汽轮机启动方式

本汽轮机启动方式采用：高中压缸联合启动方式。

1.5 下列操作需要生产副总（或总工程师）主持进行：

1.5.1 机组新装、A/B/C级检修后的启动；

1.5.2 机组甩负荷试验；

1.5.3 机组超速试验；

1.5.4 设备经过重大技改后的启动或有关新技术的第一次试用；

1.6 机组遇到下列情况之一时，禁止启动，并立即向有关领导汇报：