第一章 反馈控制系统实例
控制工程基础课件第一章绪论
人工控制恒温箱系统功能框图
总结: 人工控制过程的实质:检测偏差再纠正偏差
(2)自动控制系统
恒温箱的自动控制系统原理图
恒温箱自动控制系统工作原理:(1)恒温箱实际温度由热电偶转换为对应的电压 U2(2)恒温箱期望温度由U1给定,并与实际温度U2 比较得到温度偏差信号△U=U1 - U2(3)温度偏差信号经电压、功率放大后,用以驱动执行电动机,并通过传动机构拖动调压器动触头。当温度偏高时,动触头向减小电流的方向运动,反之,加大电流,直到温度达到给定值为止,此时,偏差△U=0,电机停止转动。
应用领域:恒温控制系统要求准确性较好随动系统(雷达跟踪,液压仿形)要求快速性好调速系统 要求稳定性较好。
一.学习控制工程的意义二.控制论的发展三.控制理论的组成
1.2 概述
一 学习控制工程的意义
控制工程是研究控制论在工程中应用的科学,控制工程基础是自动控制技术的基础理论,即控制工程基础又称为自动控制理论(或自动控制原理)。 自动控制技术应用范围:(1)日常生活:如声控灯,电饭煲,自动洗衣机(2)工业生产:自动棉纺厂,工厂的自动化(3)军事领域:火炮射击的雷达跟踪系统(4)航空航天领域:卫星定位系统
3.名词述语
四 控制系统的基本要求
控制系统的共同要求(稳、准、快)①稳定性:是指动态过程的振荡倾向和系统能否恢复平衡状态的能力。保证控制系统能正常工作,是控制系统的首要条件。②准确性:是指在调整过程结束后输出量和给定量之间的偏差,即指的是控制系统的控制精度。③快速性:是指当系统输出量与给定量产生偏差时,消除这种偏差的快速程度。
反馈控制原理
§1-3 闭环控制系统举例
2上下滑动,在套管2的下面装有平衡弹簧3,套筒另一端通过杠 杆6调节供汽阀门4。在蒸汽机正常运转时,飞球1产生的离心力 与弹簧3的反力相平衡,阀门3处于某一平衡位置上。如果由于 负载变化使蒸汽机转速n增加,则飞球1因离心力增加而上升, 杠杆5拨动套管2下降,并且通过杠杆减小供汽阀门的开口,从 而使蒸汽机的转速n下降。同理,如钩由于负载变化使蒸汽机的 转速n下降,则飞球1因离心力减小而下降,杠杆5拨动套筒2上 升,并通过杠杆增加供汽阀门的开口,使蒸汽机的转速n上升。 这样离心调速器自动地抵制负载变化对转速的影响,使转速n保 持在某一给定范围之内。
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§1-3 闭环控制系统举例
度,而厚度检测计给出的电压u2比例于轧制后钢板的实际厚度, 由于电压u2很小,需要进行放大,u2经放大器2放大后的电压u3 与u1比较,产生差值电压Δu=u1-u3,Δu经放大器1放大为ua,ua 控制着直流电动机转动,减速器和直接执行器把电动机的高速 旋转运动变成缓慢的直线位移,以调节二轧辊之间的距离,从 而控制被轧制钢板的厚度a.这样,实现了闭环控制。
1)输入元件——产生比例于输入量的信号,使其输出量与主 反馈信号比较。
2)被控对象——反馈系统中所要求控制的装置或生产过程。 3)执行元件——直接对被控对象进行控制的装置或元件。 4)反馈元件——产生与输出量有一定函数关系的信号,并把 这个信号反馈到系统的输入端,与参考输入信号进行比较。
第一章控制系统的基本概念
1.1.3 闭环控制系统的组成
图1.5所示为一个较完整的闭环控制系统。由图可见,闭环 控制系统一般应该包括给定元件、反馈元件、比较元件、放大元 件、执行元件及校正元件等。
铜壶滴漏计时器
用于测定天体的赤道坐标、 黄道经度和地平坐标的浑仪
二次世界大战前,控制系统的设计因缺乏系统的理论指导而 多采用试凑法。二次大战期间,由于建造飞机自动驾驶仪、雷达 跟踪系统、火炮瞄准系统等军事装备的需要,推动了控制理论的 飞跃发展。1948年威纳(N.Wiener)发表了著名的《控制 论》,从而基本上形成了经典控制理论,使控制工程有了扎实的 理论支撑。经典控制理论以传递函数为基础,主要研究单输入 单输出系统的分析和控制问题。
统推向更普遍的应用领域 。 图1.6表示一个用于机床切削加工的程序控制系统。
a) 上图为开环控制
b) 下图为闭环控制
图1.6 程序控制系统
3.随动Fra Baidu bibliotek统
随动系统在工业部门又称伺服系统。这种系统的输入量的变
化规律是不能预先确
定的。当输入量发生
变化时,则要求输出
第一章反馈控制系统的基本概念(武汉理工大大学,轮机工程,汤旭晶)
§1-4 自动控制系统的性能要求
4.自动控制系统过渡过程的性能要求
(2)准确性:被控量偏离给定值的程度 评定指标: (a)定值控制系统:最大动态偏差emax;静态偏差Δys fig.1-15 ◎ (b)随动控制系统:最大动态偏差emax;超调量σ;静态偏 差Δys 。 fig.1-16 ◎
§1-4 自动控制系统的性能要求 4.自动控制系统过渡过程的性能要求
Fig.1-2
N HC
主要特点为: ① 闭环负反馈控制,即按偏差调节; ② 抗扰性好,控制精度高; ③ 系统参数要适当选择,否则可能不能正常工作。
§1-2 自动控制的基本方式
3.复合(compound)控制系统 为了提高系统的快速性和精度,除了主反馈回路以外前 置滤波或扰动补偿装置,这种开环与闭环结合的系统称为复 合控制系统。 开环控制——粗调 闭环控制——细调 Fig.1-3
§1-3 反馈控制系统的概念
1. 反馈控制系统的组成◎ 2. 反馈控制系统的结构方框图◎ 3. 反馈控制系统的分类◎
§1-3 反馈控制系统的概念 1.反馈控制系统的组成
Fig.1-4
①、控制对象:被控制的设备或过程(冷却器)。系统的输出就是 指被控对象的输出(或称被控量),冷却水温度。 ②、控制器(或称调节器):根据偏差按一定规律输出控制量,送 至执行机构。它有两个输入,即设定值输入和测量值输入。 偏差 = 设定值 - 测量值 ③、执行器(执行机构):接受控制器送来的控制信号,驱动调节 机构,作用于被控对象。 ④、测量变送器(测量单元):将被控对象的物理输出量,即被控 量转换为标准信号输出(也称测量输出),送到调节器,作为 反馈信号。
过程控制技术-第一章过程控制系统的基本概念
(4)弄清楚定值控制系统与随动控制系统的区别,
(5)理解控制系统过渡过程(或时间响应)的概念。
系统在受到外来作用时,虽然会有一个过渡过程,但 经过一定的时间后,过渡过程会结束,最终恢复到稳
(2) 准确性 系统稳态时要有较高的控制精度。当系统在设定
作用时,被控变量的稳定值与设定值保持较精确的一 致。当系统受到扰动作用时,被控变量的稳定值应基
1 过程控制系统的基本概念
(3)快速性 系统的输wk.baidu.com对输入作用的响应要迅速,系
过程控制系统的组成及其分类 自动控制是在人工控制的基础上发展起来
的。下面先通过一个示例, 将人工控制与过程 控制进行对比分析,看过程控制系统是由哪些 部分组成的。
1 过程控制系统的基本概念
➢ 通过上述示例的对比 分析知道,一般过程 控制系统是由被控对 象和自动控制装置两 大部分或由被控对象、 测量变送器、控制器、 控制阀四个基本环节 所组成。
本章小结
1. (1)过程控制系统是由被控对象(被控制的生产过程或机
器设备)和自动控制装置(测量变送器、控制器、控制阀) 组成。方块图能够清楚地表明系统的结构和环节间的信号
(2)过程控制应用负反馈原理,故称反馈控制系统;通过 反馈使信号传递构成闭合环路,所以又称闭环控制系统。
(3)开环控制系统是没有对控制变量进行测量和反馈,当 被控变量因系统受到扰动作用而发生偏离时,系统没有调
《反馈控制原理》课件
Part
03
反馈控制系统的性能分析
稳定性分析
应用场景
适用于需要消除系统误差的控制系统,如液位、流量等控 制系统。
微分控制系统
总结词
通过预测输入信号的变化趋势来 控制系统输出。
应用场景
适用于需要减小超调和提高系统 动态性能的控制系统,如速度、 位置等控制系统。
详细描述
微分控制系统通过分析输入信号 的变化趋势,提前对输出信号进 行调节,以减小系统误差和滞后 效应。
人机交互与智能控制
要点一
总结词
人机交互和智能控制在反馈控制系统中将扮演越来越重要 的角色。
要点二
详细描述
随着人机交互技术的发展,反馈控制系统将能够更好地理 解用户需求并提供更加智能化的控制。通过自然语言处理 、机器学习等技术,系统能够自动识别用户意图并作出相 应的响应,提高用户体验和生产效率。同时,智能控制在 反馈控制系统中也将发挥重要作用,通过自适应算法和优 化技术,系统能够自动调整参数和策略以适应不同的工况 和需求。
输出 = 输入 × 比例系数。
反馈控制系统实例
C1
R4
-16V -16V
TU2 +
C2 R7
D2 D4
R9
增温 D8 R13
D5 T1
R12
14
15 R1 R14 C1
R5
R8
R13
C2 R2
R3 R4 R7
_ C3 TU1
W2 R10
_ C4
+ R6 W1
R9
TU3 +
R11
5
_ C4
TU2 +
图1-1-3b
MRV板,比例微分控制电路
图1-1-3c MRD板,脉冲宽度调制电路 R10
_
+16V
R8
5 R1
R2
TU1 +
D6
R6
R3 C3
R5
D1 D3
T2
R11 D7 降温
W1
W2 _
C1
R4
-16V -16V
TU2 +
C2 R7
D2 D4
R9
增温 D8 R13
D5 T1
R12
图1-1-3c MRD板,脉冲宽度调制电路 R10
第二节 VAF型燃油粘度控制系统
一、VAF型燃油粘度控制系统的组成 fig.1-2-1 二、测粘计 fig.1-2-2 三、差压变送器 fig.1-2-3 四、调节器 五、气动调节阀 fig.1-2-6 六、控制系统常见故障分析及管理要点
第一章 反馈控制原理
+
电 位 器
ug
电 压 _ 放大器
功 率 _ 放大器 u a 电 动 机
n
Mc
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负载
第一章 反馈控制原理
2、闭环控制系统
闭环控制系统(Close-Loop Control System)又称 反馈控制系统(Feedback Control System) ,是在闭环 控制系统中,把输出量检测出来,经过物理量的转换,再 反馈到输入端去与给定值(参考输入)进行比较(相减), 并利用比较后的偏差信号,以一定的控制规律产生控制作 用,抑制内部或外部扰动对输出量的影响,逐步减小以至 消除这一偏差,从而实现要求的控制性能。
第一章 反馈控制原理
二、控制系统的基本形式
控制系统的类型很多,它们的结构类型和所完成的任务 也各不相同。控制系统从信息传送的特点或系统的结构特点 来看可分为开环控制系统和闭环控制系统,以及同时具有开 环结构和闭环结构的复合控制系统。 1、开环控制系统 只有输入量的前向控制作用,输出量并不反馈回来 影响输入量的控制作用,因而,我们将它称为开环控制 系统(Open-Loop Control System)。开环控制系统可 用下图表示。 扰动
奠定基础20世纪经典控制论3040年代奈奎斯特提出系统稳定性的频率判据奈氏图奈氏判据从时域分析转到频域分析1940年伯德在频率法中引入对数坐标系伯德图1942年哈里斯引入传递函数概念1948年伊万恩提出根轨迹分析方法1949年英国人维纳在火炮控制中发现了反馈的概念出版了控制关于在动物和机器中控制和通讯的科学发现了控制论是信息反馈与控制三个基本要素奠定了控制论的基础50年代中期添加了非线性系统理论和离散控制理论形成了完整的理论体系
给排水工程仪表与控制第1章自动控制基础知识
选择器位于两个控制器与一个执行器之间
氨冷设备控制方案
温度控制器调节阀的开度,液位达到界限值时,液位控制输出下降, 减少液氨进入,液位恢复后再选择温度控制器
27
四个因素控制过滤进水泵的运行
过滤进水控制系统
过滤进水泵受进水箱低液位控制、回用水箱高液位控制、出水浊度上 限控制、过滤器压力上限控制。
差,反馈控制系统的优点是能缩小或消除偏差,无论偏差的根源 何在,他们都可以工作,具有普遍的适应性。缺点是比较被动。
反馈控制系统方块图
15
给水处理系统中的滤后加氯系统,对余氯量控制要求高,通常 采用反馈控制或复合环路控制。
反馈控制系统实例
曝气池DO控制:DO调节曝气阀,阀门开度影响总管压力,总 管压力调节鼓风机导叶片:
位于几个检测器与一个执行器之间
作为叠加性质的直接结果,线性系统的一个重要性质是系统的响应可以 分解为两个部分:输入响应和状态响应,前者指由非零初始状态所引起的 响应;后者则指由输入引起的响应。两者可分别计算。这一性质为线性系 统的分析和研究带来很大方便。
严格地说,实际的物理系统都不可能是线性系统。但是,通过近似处理 和合理简化,大量的物理系统都可在足够准确的意义下和一定的范围内视 为线性系统进行分析。例如一个电子放大器,在小信号下就可以看作是一 个线性放大器,只是在大范围时才需要考虑其饱和特性即非线性特性。线 性系统的理论比较完整,也便于应用,所以有时对非线性系统也近似地用 线性系统来处理。
第一章反馈控制系统的基本概念讲义.
3. 反馈控制系统的分类
1. 按给定值的形式: (1)定值控制;(2)程序控制;(3)随动控制。
2. 按动作方式:
(1)连续控制;(2)断续控制(双位控制或多位控制) 3. 按控制精度: (1)有差调节;(2)无差调节 4. 按变量数: (1)单变量控制;(2)多变量控制 5. 按系统性质: (1)线性控制系统;(2)非线性控制系统 6. 按应用理论: (1)基于经典理论的控制;
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§1-3
自动控制的性能要求
4.自动控制系统过渡过程的性能要求
(2)准确性:被控量偏离给定值的程度
评定指标: (a)定值控制系统:最大动态偏差emax;静态偏差Δys fig.1-15 ◎ (b)随动控制系统:最大动态偏差emax;超调量δ;静态偏
差Δys 。 fig.1-16 ◎
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§1-3
3)过渡过程的性能指标的要求: (1)定值控制: (a)动态偏差和静态偏差要小; (b)衰减率最好在0.75~0.9之间; (c)过渡过程时间要短 (2)随动控制: (a)超调量要小; (b)过渡过程时间要短; (c)振荡次数要少
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V2
Q2
电动机
控制器
F
H
V1 Q1
+E
图1-1 液位开环控制系统示意图
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§1-3
自动控制的性能要求
武汉理工大学轮机自动化历年试题集锦
武汉理工大学历年轮机自动化试题集
锦
敬告:本复习参考仅根据历年考试内容汇总,仅供作为应试参考,由于近年考试的改革,预测今年问答题数量将减少,分析题数量会增多,故提醒广大同学,务必将书中的各种重要系统的原理及功能加以熟悉了解,计算题及部分设计题还是要求了解!
【一】第一章 反馈控制系统 一、主机气缸冷却水温度控制系统。
1、根据测温元件安装位置不同,气缸冷却水温度控制系统有哪两种控制方式?各有何特点? 答:(1)控制冷却水进口温度:控制在给定值或给
定值附近,但冷却水出口温度会随柴油机负荷的变化而有所变化,在超负荷运行时,出口温度将会发生过高的现象;(2)控制冷却水出口温度:冷却水出口温度可以控制在给定值或给定值附近,但冷却水进口温度会随着柴油机负荷的变化,特别是在负荷增加时,冷却水温度会下降。
2、参照图1.1所示系统,指出反馈环节、调节器和执行机构,并画出系统的控制原理框图; 答:反馈环节:T802型热敏电阻;
调节器:MR-II 型调节器;
执行机构:限位开关、过载保护继电器、三相交流伺服电机。
系统的控制原理框图如果:
3、参照图2电路,分析其比例微分原理,并指出如何整定比例系数和微分时间。 答:)()1()(S U S T K S U B d S += 其
中
9
16
13)
(R W R R K +=,
2
11
16151R SC C W R W R T d +⋅
++= 调整电位器1W 可改变放大倍数K ,既可整定
比例微分调节器的比例带PB ,调整2W 可整定微分时间。
二、分析图示燃油粘度控制系统。
1、简述图示 2.1燃油粘度控制系统的功能; 答:在燃油进入高压油泵以前,把燃油粘度作为被控量,根据燃油粘度的偏差值,控制加热器蒸汽调节阀的开度或电加热器的接触器,使燃
反馈控制系统实例PPT文档93页
反馈控制系统实例
56、极端的法规,就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
Hale Waihona Puke Baidu
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
反馈控制系统实例PPT课件
R3 C3
R5
D1 D3
T2
R11 D7 降温
W1
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C1
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-16V -16V
TU2 +
C2 R7
D2 D4
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增温 D8 R13
D5
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14
15 R1 R14 C1
R5
R8
R13
C2 R2
R3 R4 R7
_ C3 TU1
W2 R10
_ C4
+ R6 W1
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TU3 +
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二、测量单元
1.EVT-10C 粘度传感器 粘度传感器 Fig. 1-3-2 单片机变送器 Fig. 1-3-3
2.PT 100 温度传感器 Fig. 1-3-4
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统
三、VCU-160粘度控制器
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第二节 VAF型燃油粘度控制系统
船舶柴油机,尤其是主机,通常燃用重油。 重油的粘度较大,为便于燃油的输送和雾化, 必须对燃油进行加热,并使其粘度值维持在设 定范围内。
目标:控制柴油机燃油的粘度,使之保 持在最佳喷射粘度值上。
原理:燃油的粘度随温度增加而下降。 方法:改变燃油的加热程度。
控制工程基础课件 第一章 绪论
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严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年10月 上午4时 0分20.10.2704:00October 27, 2020
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作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。2020年10月27日星期 二4时0分45秒04:00:4527 October 2020
•
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午4时0分45秒 上午4时 0分04:00:4520.10.27
一 控制系统的工作原理 二 自动控制系统的分类 三 反馈控制系统的基本组成 四 控制系统的基本要求
一 控制系统的工作原理
人工控制 控制系统按控制类型分为
自动控制
人工控制:如自行车速度控制(根据交通情况控
制车速起停)汽车驾驶控制系统(方向和速度), 收音机音量控制,普通洗衣机(根据衣服多少来控 制加水量)。
自动控制: 在没有人的直接参与下利用控制器
(机械、电子、液压等系统)使生产过程或被控 对象(机器、恒温箱)的某一物理量(温度、压 力、速度)准确的按预期规律运行。
1. 恒温箱
(1)人工控制系统
人工控制的恒温箱原理图
• 人工控制恒温箱调节过程:
(1)观测恒温箱内的温度(被控量) (2)与要求的温度(给定值)进行比较,得
• 2.现代控制论:以状态空间法为基础,对 多输入和多输出变系数非线性等控制系统 进行分析和设计。
控制系统工程导论课后习题问题详解
第一章 概论 习题及及解答
1-1 试列举几个日常生活中的开环控制和闭环控制系统实例,并说明它们的工作原理。
略
1-2. 图1-17是液面自动控制系统的两种原理示意图。在运行中,希望液面高度0H 维持不变。
1.试说明各系统的工作原理。
2.画出各系统的方框图,并说明被控对象、给定值、被控量和干扰信号是什么?
()a 工作原理:出水量2θ与进水量一致,系统处于平衡状态,液位高度保持在0H 。当出水量大于进水量,液位降低,浮子下沉,通过连杆使阀门1L 开大,使得进水量增大,液位逐渐回升;当出水量小于进水量,液位升高,浮子上升,通过连杆使阀门1关小,液位逐渐降低。
其中被控对象是水槽,给定值是液面高度希望值0H 。被控量是液面实际高度,干扰量是出水量2θ。
()b 工作原理:出水量与进水量一致系统处于平衡状态,电位器滑动头位于中间位置,液面为给定高度0H 。当出水量大于(小于)进水量,浮子下沉(上浮)带动电位器滑动头向上(下)移动,电位器输出一正(负)电压,使电动机正(反)转,通过减速器开大(关小)阀门1L ,使进水量增大(减小),液面高度升高(降低),当液面高度为0H 时,电位器滑动头处于中间位置,输出电压为零,电动机不转,系统又处于平衡状态。
其中被控对象是水槽,给定值为液面高度希望值0H ,被控量是液面实际高度,干扰量是出水量2θ。
()a ,()b 系统结构图如下图
1-3 什么是负反馈控制?在图1-17(b)系统中是怎样实现负反馈控制的?在什么情况下反馈
极性会误接为正,此时对系统工作有何影响?
解:负反馈控制就是将输出量反馈到输入端与输入量进行比较产生偏差信号,利用偏差信号对系统进行调节,达到减小或消除偏差的目的。
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R10 T2 R11 D3 D7 降温
D6
增温 D2 D4 R9 D5 T1 R12 D8 R13
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管理要点
1.面板功能 2.投入使用 3.故障排除通则 4.参数调整
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第二节 VAF型燃油粘度控制系统 型
船舶柴油机,尤其是主机,通常燃用重油。 重油的粘度较大,为便于燃油的输送和雾化, 必须对燃油进行加热,并使其粘度值维持在设 定范围内。 目标:控制柴油机燃油的粘度,使之保 持在最佳喷射粘度值上。 原理:燃油的粘度随温度增加而下降。 方法:改变燃油的加热程度。
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第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制
一、锅炉水位控制的特点
1. 双冲量水位控制 (1)单冲量:水位 (2)双冲量:水位+蒸汽流量 fig.1-4-1 (3)三冲量:水位+蒸汽流量+给水量
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第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制
一、锅炉水位控制的特点
2. 双回路水位控制
G = µF ∆p
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
一、控制系统的组成、功能及特点 二、测量单元 三、VCU-160粘度控制器
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
一、控制系统的组成、功能及特点 Fig. 1-3-1
特点:P 22
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
三、VCU-160粘度控制器
1.控制方式和过程 控制过程: STOP→HFO 程序加温,直到HFO Tset±3℃, 或DO→HFO 进入粘度定值控制。稳定后,改 为粘度/温度定值控制。 DO指示灯熄灭, HFO指示灯亮
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三、VCU-160粘度控制器
1.控制方式和过程 控制方式:温度程序控制、温度定值控 制、粘度定值控制 作用规律:PI控制(由单片机程序实现) 控制方式选择开关:DO、STOP、HFO
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
三、VCU-160粘度控制器
1.控制方式和过程 控制过程: STOP→DO 程序加温,直到DO Tset±3℃,进 入温度定值控制。 DO指示灯亮,粘度报警关
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降温 R2 C2 R4 L2 F1 D1 SW F2 +16V C1
降温
SW1 Sr1
SW2
0V
+16V +16V R1 R2 R4
T802 MRB R7 R3 SW1 R6 +16V R10 R11 SW2 C1 C2 _ C4
板 , 输 入 与 指 示
A
W1
15
B
Biblioteka Baidu
TU1 + R8 W3 R12 W2 _ TU R9 + 2 T1 G -16V R13
控制盒的组成: 控制盒的组成:
图1-1-4
1. MRB板,输入与指示电路 板 2. MRV板,比例微分控制电路 板 3. MRD板,脉冲宽度调制电路 板 4. MRK板,继电器和开并装置 板 5. MRP板,主电源电路 板 6. MRS板,稳压电源电路 板
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图1-1-4
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220V 增温 图1-1-3d C1 R1 L1 R3 Re2 D2 +16V 增温 Re1 D1 Sr2 -16V MRP板,主电源电路 板
△p → q测= △p ·F膜
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1.气动差压变送器的结构和工作原理 气动差压变送器的结构和工作原理
Fig.1-4-4
(2)气动转换部分 —把测量部分输出的轴向推 力转换成标准的气压信号作为差压变送器的输出。 力转换成标准的气压信号作为差压变送器的输出。 M测=△p ·F膜·l1 △ M测= M反 Fig.1-4-7
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
二、测量单元
1.EVT-10C 粘度传感器 Fig. 1-3-2 粘度传感器 单片机变送器 Fig. 1-3-3 Fig. 1-3-4 2.PT 100 温度传感器
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
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M反=p出 ·F波·l2
p出 =
F膜 ⋅ l1 F波 ⋅ l2
⋅ ∆p = K单 ⋅ ∆p
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1.气动差压变送器的结构和工作原理 Fig.1-4-4 气动差压变送器的结构和工作原理 在K单中,F膜、F波和l1都是固定不变的,唯 一可调的是l2。 ↑反馈波纹管→l2 ↑ → K单↓ → 量程 ↑; ↓反馈波纹管→l2 ↓ → K单↑ → 量程 ↓ 。 要得到较大的量程,就必然使l2增长。为不使 变送器体积过于庞大,将大量程变送器制作成 双杠杆式变送器。
电 路
R5
10
图1-1-3a C7
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5
板 图1-1-3c MRD板,脉冲宽度调制电路 _ R8 +16V TU1 R2 R1 + R6 R3 C3 W1 W2 _ TU2 + C1 R4 C2 -16V -16V R7 R5 D1
R10 T2 R11 D3 D7 降温
D6
增温 D2 D4 R9 D5 T1 R12 D8 R13
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组成
调节器 开关组 限位开关 过载保护 三相伺服 马达 三通阀
图1-1-2
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MR-Ⅱ型调节器 MR-Ⅱ型调节器是电动基地式仪表,它把测量、 Ⅱ型调节器是电动基地式仪表,它把测量、 显示、 显示、调节等各个单元及相关附件均组装在一 个控制盒内,设置在集中控制室。 个控制盒内,设置在集中控制室。
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第二节 VAF型燃油粘度控制系统
常用燃油粘度控制系统: (1)VAF型燃油粘度控制系统; (2)NAKAKITA型燃油粘度控制 系统; (3)VISCOCHIEF型燃油粘度控 制系统(单片机控制)。
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第二节 VAF型燃油粘度控制系统 型
一、VAF型燃油粘度控制系统的组成 fig.1-2-1 二、测粘计 fig.1-2-2 三、差压变送器 fig.1-2-3 四、调节器 五、气动调节阀 fig.1-2-6 六、控制系统常见故障分析及管理要点
(1)水位控制回路 (2)给水压差控制回路 2 fig.1-4-2
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第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制
二、某轮辅锅炉水位自动控制系统的组成
fig.1-4-3
P = B + K( A − C)
P—气动计算器的气压输出 A—水位调节器的气压输出 B—蒸汽流量变送器的气压输出 K—系统常数,此处K=2 C—仪表制造常数,本仪表为50% (0.6MPa)
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调节器杆系
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调节器表盘
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正作用与反作用
正作用式调节器:当测量输入增加时,输出也增加 反作用式调节器:当测量输入增加时,输出减少。
正作用式→反作用式: (1)喷嘴旋转90℃ (2)M点由左上角→右上角
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调节器与调节阀作用形式的配合
正作用式调节器与气开式调节阀 反作用式调节器与气关式调节阀(优选)
三、VCU-160粘度控制器
2.控制板电路 Fig. 1-3-6 (1)模拟量输入电路 (2)开关量输入电路 (3)输出电路 (4)显示电路
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第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制
主锅炉:蒸汽动力船舶上用于蒸汽动力装置的 锅炉。蒸发量大,蒸汽压力高,对水 位和蒸 汽压力的控制要求较高,常 采用带有积分作 用的调节器。 辅锅炉:内燃机动力船舶上的锅炉。 油轮辅锅炉:加热货油,驱动甲板设备,蒸发量较 大,类似主锅炉。 货轮辅锅炉:燃油、滑油及生活用水加热,要求不 高。其水位和压力常用双位控制。
⋅ ∆p = K双 ⋅ ∆p
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1.气动差压变送器的结构和工作原理 气动差压变送器的结构和工作原理 (3)差压变送器调零和调量程 假定⊿p的最大变化范围是0~1000mmH20
Fig.1-4-4
1.让正负压室均通大气,使⊿p=0,观察变送 器输出压 力是否为0.02MPa,若不是,拧动迁 移(调零)弹簧, 使p出=0.02MPa。 2.逐渐增大正压室压力,使p出=0.1MPa,观察正压室压 力是否为1000mmH20,若小于它,说明量程小了,则 松开量程支点的锁紧螺母,上移支点,反之亦然。 3.重新调零、调量程,直到零点和量程准确为止。
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三、变送器
Fig.1-4-4
作用:测量被控量, 作用:测量被控量,并把被控量的变化量按比例 的转变成标准信号,输出至调节器和显示仪表。 的转变成标准信号,输出至调节器和显示仪表。 气动标准信号:19.6 KPa ~ 98.1 Kpa 气动标准信号: 0.02MPa ~ 0.1 Mpa 0.2kg/cm ~1.0kg/cm
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1.气动差压变送器的结构和工作原理 Fig.1-4-5 气动差压变送器的结构和工作原理 Fig.1-4-8 (2)气动转换部分(双杠杆) )气动转换部分(双杠杆) M测= M反 q'反 ·l4 = p出·F波·l3 △p ·F膜·l1=q反 ·l2
p出 =
F膜 ⋅ l1 ⋅ l4 F波 ⋅ l2 ⋅ l3
第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
三、VCU-160粘度控制器
1.控制方式和过程 控制过程: HFO → DO 粘度定值控制,降温,直到DO Tset±3℃,进入温度定值控制。 DO指示灯亮, HFO指示灯熄灭
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第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统
主 机
调 节 器
主 机
调 节 器
三通调节阀
三通调节阀
M
执行电机
M
执行电机
冷却器
冷却器
图1-1-1 汽缸冷却水温度控制原理
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直接作用式冷却水温度控制
膨胀水柜
冷却器
泵
主 机
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MR-Ⅱ型电动冷却水温度控制系统
一、控制系统的组成及工作过程
图1-1-2
二、电源电路及继电器开关电路 图1-1-3d 三、输入电路和指示电路 图1-1-3a 四、PD控制电路 图1-1-3b 控制电路 五、脉冲宽度调制电路 图1-1-3c 六、管理要点
R10 T2 R11 D3 D7 降温
D6
增温 D2 D4 R9 D5 T1 R12 D8 R13
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5
板 图1-1-3c MRD板,脉冲宽度调制电路 _ R8 +16V TU1 R2 R1 + R6 R3 C3 W1 W2 _ TU2 + C1 R4 C2 -16V -16V R7 R5 D1
第一章 反馈控制系统实例
第一节 柴油机汽缸冷却水温度自动控制系统 第二节 VAF型燃油粘度控制系统 型 第三节 VISCOCHIEF型燃油粘度控制系统 型燃油粘度控制系统 第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制 第五节 大型油轮辅锅炉蒸汽压力自动控制
返回目录
第一节 柴油机冷却水温度控制系统
感温元件 感温元件
2 2
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三、变送器
1.气动差压变送器的结构和工作原理 气动差压变送器的结构和工作原理
2.迁移原理 迁移原理
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1.气动差压变送器的结构和工作原理 Fig.1-4-4 气动差压变送器的结构和工作原理 把被控量变化转换为轴向推力。 (1)测量部分—把被控量变化转换为轴向推力。
Fig.1-4-6
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第二节 VAF型燃油粘度控制系统 型
四、调节器 立体图 fig.1-2-4 简图 杆系 表盘 PB和Ti的调整 正作用式与反作用式 调节器与调节阀作用形式的配合 手-自动切换
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第二节 VAF型燃油粘度控制系统 型
比例带调整方法: 比例带调整盘上M点的位置 逆时针→负反馈↑ → 比例带↑ 顺时针→负反馈↓ → 比例带↓ 积分时间调整方法:积分阀开大→Ti ↓ 积分阀关小→Ti ↑
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第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制
一、锅炉水位控制的特点 二、某油轮辅锅炉水位自动控制系统 的组成及工作原理 三、变送器 四、调节器 五、给水调节阀 六、控制系统常见故障分析及管理要点
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第四节 大型油轮辅锅炉水位自动控制
一、锅炉水位控制的特点 虚假水位,难控制。 (1)水中含有蒸汽(15%~20%) (2)蒸汽压力变化时,水下蒸汽的体积发 生变化。 因此,水位与给水量、蒸发量和水下蒸汽 体积有关。
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14 15 R1 R14 C1 R3 R4 C2 R2
R5 _ C3 TU1 + R6 _ C4 TU2 + R7 W1
R8 W2 R10 R9 R11
R13
_ C4 TU3 + 5
图1-1-3b
MRV板,比例微分控制电路 板
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5
板 图1-1-3c MRD板,脉冲宽度调制电路 _ R8 +16V TU1 R2 R1 + R6 R3 C3 W1 W2 _ TU2 + C1 R4 C2 -16V -16V R7 R5 D1