针织坯布纬斜的理论分析与实践

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《针织面料分析》实训

《针织面料分析》实训

《针织面料分析实训》指导书一、实训目的1、培养和加强学生的实践动手能力,进一步促进理论与实践相结合,培养学生动手解决实际问题的能力。

2、分析单面、双面纬编针织物、并设计其上机工艺。

3、工艺参数的选择与确定,工艺参数大小范围及对产量、质量的影响。

4、分析纬编针织物组织的结构与特性。

5、实测纬编针织坯布的主要工艺数据。

二、实训时间、地点、指导教师实训时间一2周;地点一校内;指导教师一陈绍芳、雷励。

三、实训材料与工具1、单面、双面纬编针织物坯布若干块。

2、照布镜、细针、色笔、尺、量角器。

四、实训操作要点1、区分针织物的正面、反面;与织物的编织方向。

2、测出坯布的纵、横密度(在面料上取3〜5处测定)。

3、实测坯布的线圈长度,在坯布的横向确定一段长度(50mm),数其线圈数后拆下这一坯布长度的5〜10根纱线,量出纱线长度,求出线圈长度的平均值。

4、用照布镜观察每块针织物组织的线圈结构配置状况。

5、画出针织物组织的意匠图、编织图、三角排列图、上机工艺图。

6、确定针织物正反面纵向密度比为多少。

7、实习报告以小论文的形式,具体要求如下:(1)实训目的(2)实训内容(也即实训操作要点中的1至6中的内容)(3)实训操作步骤、分析过程、故障及分析(4)实训体会及认识五、设备操作安全注意事项用照布镜分析针织物组织时、应在光线明亮、平整的桌面上观察线圈结构配置状况,照布镜不要掉到地下,以免损坏照布镜。

纬编针织面料的分析,俗称“翻样”。

只有分析出的结果准确无误,才有可能编织生产出与客户来样相同的织物(面料)。

分析织物的主要任务是:(1)确定来样的组织结构和花型图案。

(2)确定来样的物理指标(织物密度、线圈长度)。

1.来样的表面分析拿到客户提供的面料(样品)或者是市场上流行织物的小样后,第一步就是对面料进行分析研究。

分析的主要内容包括:(1)仔细观察面料外观特征:从外观特征上初步判断面料是属于经编织物还是纬编织物;是单面类织物,还是双面类织物。

面料纬斜测试方法

面料纬斜测试方法

面料纬斜测试方法面料纬斜测试是指对纺织品的纬线偏移程度进行检测的方法。

纬线是指织物中纱线与经线垂直的线,在织物中纬线的位置相对固定,而某些面料由于生产工艺或质量问题可能会出现纬斜的情况,即纬线出现偏移。

这会导致织物的外观不平整,影响产品质量和美观度。

因此,面料纬斜测试对于判断面料的质量和使用性能非常重要。

一、面料纬斜测试的原理及方法面料纬斜测试的原理是通过测量织物上两条纬线的偏移量,从而判断织物是否存在纬斜。

常用的纬斜测试方法有以下几种:1. 取样测试法:这种方法比较简单,只需在织物上选取一定长度的样品,对其上下纱线的位置进行测量,然后计算纱线的偏移量即可。

缺点是只对局部进行测试,不够全面准确。

2. 全面测试法:这种方法是在织物上选取多个样品,并将其分成若干矩形区域,然后对每个区域中的纱线位置进行测量。

通过统计和分析这些数据,可以得出织物整体的纬斜情况。

这种方法较为准确,但需要较多时间和工作量。

3. 影像处理法:这种方法是通过拍摄织物的照片,并利用图像处理软件对纱线位置进行分析和测量。

由于计算机的图像处理能力较强,因此可以快速而准确地得出织物的纬斜情况。

但该方法需要专业的设备和软件支持,成本较高。

二、面料纬斜测试的影响因素面料纬斜测试结果的准确度受到多种因素的影响,主要包括以下几点:1. 人为因素:测试人员的经验和技术水平会对测试结果产生影响。

因此,进行面料纬斜测试时,需要经过专业培训的测试人员进行操作,以确保准确性。

2. 测试设备:测试设备的精度和稳定性也会对测试结果产生影响。

因此,在选购测试设备时,需要考虑设备的品牌和性能,选择合适的设备进行测试。

3. 样品准备:样品的选择和准备也会影响测试结果。

面料的厚度、密度和纱线的材质等因素都可能影响纬斜的测试结果。

因此,在进行测试之前,需要对样品进行充分的准备和处理,以确保测试结果的准确性。

三、面料纬斜测试的应用范围面料纬斜测试广泛应用于纺织品生产和质量控制过程中。

印染面料出现纬斜的成因及预防措施

印染面料出现纬斜的成因及预防措施

印染面料出现纬斜的成因及预防措施前言:纬斜是面料生产工艺在高温定型的时候不稳定造成的,例如棉布,可以用手撕开,但是撕开的自然痕迹不是水平的,而是斜线,这就是纬斜比较明显了。

一般布料有点纬斜问题不大,不影响正常使用,只有格子的,经向条子或纬向条子都不能出现纬斜,要不然生产裁剪的时候损耗很大,甚至不能裁剪。

一、纬斜疵病的种类:1、全幅直线纬斜。

这类纬斜的特点是纬纱基本是直线,与水平标准呈30°左右斜度。

这类纬斜是织物在染整加工中受张力拖动前进,当经纬交点上受力有大小时,在纬纱上不能水平前进而有快慢或滞缓前进的差异,形成了纬纱的歪斜,其发生的原因是多方面的。

a.织厂来的织物有时单边紧或两边紧中间松,在绳状加工时造成包卷,开幅困难,易产生直线纬斜。

b.有时织厂来坯开剪不直,印染厂缝头时,未能撕齐就缝,造成缝头纬斜,经后加工时,又没有纠正,歪斜程度更甚。

c.当平幅加工时,辊筒表面不平;辊筒安装不水平;辊筒直径大小不一,相互之间不平行;轧辊两端压力有大小;机台中心线不直,造成织物运行时走向不直;机台安装质量差,局部底脚松动;部分部件倾斜,织物经向两边受力不匀;丝光机两边布铗拖布长度不一,造成纬斜;进布吸边器拖布辊与布的夹角过小,两边拉力不匀;平幅轧液时局部产生气泡“水袋”;导辊轴承磨损或探头磨坏;验布机上压辊两边压力不一,码布机刀口不平等,都会造成纬斜。

上述情况属于设备状况不正常,如果操作不当或不按标准制度执行,也会造成纬斜。

例如,在加工过程中缝接,贪图方便,随便打结;在进入平幅轧辊时,操作不当,使织物起皱或卷边;落布辊包布不平齐;进布或退卷时,东歪西斜或忽左忽右。

其次,在绳状加工时,张力不匀,绳洗机轧辊不平,织物受力不匀,时松时紧,易造成纬斜;绳状机内穿头重叠,穿布经向受力不匀,穿布道数过多,布身过紧,均匀产生纬斜,有时绳洗机穿布包角过大,张力大,纬斜也大;绳状加工中产生局部“水袋”而造成不规则纬斜,退浆时产生气泡“水袋”更为明显,当织物平幅进入绳状时,瓷圈不居中,平幅转绳状或绳状转平幅,有时距离过短,织物容易包卷,也易产生纬斜,大型落布J形箱,箱底弧形大,织物滑行困难,容易压紧而造成张力大;绳状加工后到堆布池,含水过多,造成开幅困难而产生纬斜。

纺织品纬斜疵点的成因与解决措施

纺织品纬斜疵点的成因与解决措施
维普资讯
20 年第 6 06 期
纺织科 杖 遵展
・ 5 3・
纺 品 斜疵 点 的成 因与解 决措 施 织 纬
陈长松
( 上海 欣 联 合 实 业 有 限 公 司 , 海 2 0 0 ) 上 0 0 1

要: 介绍 了纺织品 面料上纬斜 的存在形式和测试 方法, 分析 了其产生原 因。结合纬斜疵点对服装 、 家纺成品的外
观 影 响 , 出 了其 控 制 与 解 决方 法 。 提
关 键 词 : 斜 疵 点 ; 织 物 ; 织 物 纬 针 机
中图分 类号 : S 0 . T 11 9 6 O 一O)3 2 1 7 3 6 2 O )6 ( 一O 5
随着纺织产业 l场全球化运作 的推进 与深 入 , 市 中国服装 、 家
成缺少布的 中段纬 弓而缺少代 表性 ; 二则适 应 品种 有 限不能 推
, 如抽纱方式 只能针对松结构形式的布 , , 而撕 裂方式 只能针 对 撕裂强 力低 的布种进行 , 且此 法会 影响撕 裂三角 形 中纬纱原 本 的分 布形态 。有 的服装 厂采取 在裁剪 台上对 齐一 边 ( 口以 与 齐
为弓形 、 双弓 、 双钩 弓形 , 反双弓 、 弓形 等几种 , 钩 如图 1 示 。 所
在验布时 , 对每 匹织物查验疵点 。计算 纬斜时 , 般需在布 一
的头 、 尾部各测 一次 , 中、 以反 映长 度 方 向上纬 斜 的变 化情 况 。 对每一种面料 , 各个工厂按 自己的实际验 布条件 , 成 自已的操 形 作方 法 。 并无 明确方案 。对此应作如 下改进 : () 1测量应在平 台上进 行 , 注意 平摊织 物 , 在无 意外 张力下
BI
的现象 。广义 七。 纬斜还包 括 由于印花 、 花、 提 绣花 、 贴金等 加工

面料纬斜标准

面料纬斜标准

面料纬斜标准面料纬斜是指织物中纬纱与经纱的夹角,它直接影响着面料的外观和手感。

在纺织行业中,面料纬斜标准是非常重要的,它不仅关乎着产品的质量,还关系到着产品的市场竞争力。

因此,正确理解和掌握面料纬斜标准对于纺织从业者来说至关重要。

首先,面料纬斜标准的重要性不言而喻。

纬斜是织物品质的重要指标之一,它直接影响着织物的外观效果和舒适度。

如果面料的纬斜不符合标准,不仅会影响着服装的整体质感,还会影响着服装的穿着舒适度,甚至会导致服装的变形和损坏。

因此,面料纬斜标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。

其次,面料纬斜标准的制定需要科学合理。

在制定面料纬斜标准时,需要充分考虑到面料的用途、纤维特性、工艺要求等因素,确保标准的科学性和合理性。

同时,还需要结合市场需求和消费者反馈,不断调整和完善标准,以适应不同产品和市场的需求。

只有科学合理的面料纬斜标准才能真正发挥其指导和规范作用,促进纺织行业的健康发展。

再次,面料纬斜标准的执行需要严格把控。

在生产过程中,需要严格按照面料纬斜标准的要求进行操作,确保产品符合标准要求。

同时,还需要加强对生产过程的监督和管理,发现问题及时进行调整和处理,确保产品质量稳定可靠。

只有严格把控面料纬斜标准的执行,才能保证产品的稳定质量,赢得消费者的信赖和认可。

最后,面料纬斜标准的落实需要全行业共同努力。

纺织行业是一个复杂的产业链,面料纬斜标准的制定和执行需要全行业的共同参与和努力。

只有各个环节的企业和从业者都能充分认识到面料纬斜标准的重要性,才能形成合力,推动标准的落实和执行。

同时,还需要加强行业间的交流与合作,共同研究和解决面料纬斜标准执行中的难题和问题,促进纺织行业的健康发展。

总之,面料纬斜标准的制定和执行是纺织行业发展的重要保障,需要各方共同努力,确保标准的科学合理和严格执行,促进产品质量的提升和行业的健康发展。

希望全行业能够高度重视面料纬斜标准,共同致力于提升产品质量,满足消费者需求,推动纺织行业的可持续发展。

针织布料纬斜原因

针织布料纬斜原因

针织布料纬斜原因
针织布料纬斜原因
针织面料纬斜有两个原因:
1、针织面料一般由针织圆机织造,针织圆机一般都在96-118路喂纱,循环周期一般在4.5-7cm,坯布开幅以后就会造成纬斜。

2、由于纱线的捻度,也会造成纬斜。

纬斜就是针织坯布横向与纵向的纹路不垂直了。

解决的办法就是:1、开幅定型。

2、定性温度的掌握。

一般坯布纬斜允许范围大约在:3%以内是可以接受的。

对特殊服装例如对条对格的产品,纬斜是不允许的。

纬斜超出3%的坯布是不允许使用的,因为做成的服装永远纬斜。

必须重新定型。

针织产品纬斜与扭曲变形产生的原因及控制

针织产品纬斜与扭曲变形产生的原因及控制
织坯布 不产 生纬 斜 。在捻 线生产 中如何保 证股
基 本完全松 弛 。
从捻 向的角度 来 说 ,纬斜 的方 向随纱 线 的 捻 向不 同而 不 同。采用 Z捻纱 时 ,在织物 表面 形成 自左下 向右 上 的纹路歪 斜 ; 用 S捻 纱时 , 采
线 圈的歪斜 方 向与 z捻 相反 ,捻度越 大 ,歪斜
向的加捻 可 以抵 消一部 分 的 内应 力 ,因此股 线
织物 的歪斜 是小 于单纱 织物 的。
歪 斜 ,导致 了织物 纵行 歪斜 。一般 水洗 3 ~5次 后 ,变 形基 本稳 定 了,此 时纱 线 中的应 力也 已
对 于针 织用股 线而 言 , 要求针 织物 光泽好 ,
手感柔 软 ,必 须 降低 单 纱和股 线 的捻度 ,但 针 织用股 线 的捻度 临界值应 保证 纱线 的强力和 针
与 已做 好标 志 的针织 横 列之 间 的最大 距 离 , 以 该 垂直 距离 与织 物 宽度 的夹 角 即为纬 斜 ,如 图
l O

苏 丝

21 0 0年第 3期
线 内纤维 间的 内应力 得 到释放 ,加 快 了缓弹 性
变 形 的恢复 ,加 剧 了纱线 的解 捻 ,从而 使线 圈
的纵行 与横列 不垂 直 ) 另一种 是在 穿着 水洗 几 ; 次 后服 装侧 缝 的扭 曲。丝路 歪斜 对服 装 的外观 产 生直 接 的影 响 ,侧 缝 扭 曲会影 响 消 费者 的服 用 外观 ,将直 接影 响消 费者对 产 品 的需求 。
但 量角 器要 用游 标量 角器 。
1 . 生原 因 2产

捻 ,引 起 线 圈 的
横列线圈
OI
歪 斜 。这 种 线 圈

纬编针织物数字化设计制造理论方法及实践

纬编针织物数字化设计制造理论方法及实践

纬编针织物数字化设计制造理论方法及实践纬编针织物成型过程受到纱线、组织、编织工艺影响,下机松弛后针织物尺寸、密度、线圈形态等产生变化。

由于对针织物纱线逐行成圈编织及下机松弛的成型过程,特别是工艺变化及多个组织复合引起的线圈变形缺乏理论研究,无法建立纬编针织物设计参数及产品规格间定量关系。

现有纬编针织物数字化设计制造中,对于混合产品参数及制造过程参数的针织产品设计方式,只能依赖反复打样及人工经验提高设计准确率。

针对上述问题,本文进行纬编针织物数字化设计制造理论方法及实践研究。

通过对纬编针织工艺及针织机械工作原理研究,根据针织物成型过程中纱线连续变形,机上编织过程中成圈时刻线圈状态可根据纱线参数、机械参数、工艺参数确定的编织特点,提出纬编针织物成型过程的中间态假设。

该中间态假设,为根据成型过程参数求解针织物下机松弛态的研究目的,将针织物纱线原料逐针弯曲串套成圈成行,逐行编织形成织物的过程进行简化,将编织参数与织物组织线圈串套关系建立联系,为松弛态求解提供理论依据。

在纬编针织物成型过程中间态假设的基础上,建立纬编针织物中间态几何模型及织物力学模型。

采用19根圆型截面单纱分三层排列的加捻纱线模型,使用非均匀有理B样条曲线描述纱线中心线路径。

通过纬编针织组织中成圈、悬弧、浮线三种基本线单元构及起针、收针、连接三种辅助单元建立纬编针织物中间态几何模型,对纬平组织、罗纹组织、双反面组织、提花组织、集圈组织5种典型组织结构构建中间态几何模型。

纱线中单纱采用无摩擦铰接的弹性杆模型,分析弹性杆中的应力、应变、质量、摩擦、接触、平衡方程等。

根据纬编针织物成型过程中间态假设及几何、力学模型,通过MATLAB构建纬编针织物几何模型,采用Abaqus/Explicit进行纬编针织物松弛态仿真。

对纬编针织物中集圈组织进行仿真,对双面纬编针织物中1+1罗纹组织、单面纬编针织物中4中常用组织进行仿真、实际编织效果比对。

仿真结果表明,基于纬编针织物成型过程中间态的针织物成型模型,可以根据设计参数求解纬编针织物松弛态,能够预测织物下机松弛后产生的线圈变形、歪曲、收缩等变化,其变形趋势与实际织物一致。

技术纬编针织物纬斜的原因及其解决措施

技术纬编针织物纬斜的原因及其解决措施

技术纬编针织物纬斜的原因及其解决措施在纬编针织物生产过程中产生纬斜是不可避免的,但是布面纬斜和纵行歪斜的存在会给服装裁剪加工带来一定困难,且对服装外观特别是洗涤后的外观形象带来不良影响;因此要求纬斜只可在一定范围内或一定百分比内。

针织面料的允可纬主要取决于服装的款式,有定位花形或对条对格的面料纬斜一般限制在 5cm 以下,其他如不选花不对条的针织面料纬斜可适当放宽一些。

纬斜的产生主要和纱线捻度、圆机转向及织物定形工艺有关,关键看成品的要求。

如果成品是彩条布纬斜就不能太大,否则在成衣裁剪时就会有很大浪费。

纬斜产生的原因从织物结构上讲纬编针织物最基本的结构单元是线圈,针织物的不同组织是由纱线成圈与否及不同的串套连接方式形成的。

无论在何种织物中,线圈总存在一个最稳定的状态即平衡状态。

由于针织物在生产过程中不断受到各种外力作用会引起不同变形,当织物经洗涤并在自由状态下干燥时织物浸湿后纤维膨润,弛缓过程加速给纱线以充分的回缩,最终使织物接近平衡状态,此时织物的各项性能都会回缩到自然最稳定的状态,布面也达到稳定位置。

因此,如果针织物在生产后残留有应力变形,一旦遇到恢复平衡状态的条件这些变形就会回缩,从而在织物的表面发生扭曲变形。

1.织物设计导致棉平针织物服装扭曲变形的根本原因是棉纱捻度的不稳定,即纱线中有内应力存在,其实质是存在剩余扭力矩。

因此如果针织物设计不合适的话,就会形成纬斜状态。

从织物组织上看,织物越薄纬斜越大;单面织物比双面织物易产生纬斜。

从设备上讲,圆纬机路数越多织物产生纬斜的几率就越大。

对于原料方面转杯纺纱线产生的纬斜要比环锭纺纱线小一些。

因此在做不拉毛的绒布时毛圈纱一般采用转杯纺纱,这样可有效保证毛圈的整齐度。

在这种情况下设计本身必须全部改变才行。

否则织物产生纬斜,在后续浸染、连续染色和印花过程中大部分会成为次品,特别是印花整理时纬斜状态一目了然。

2. 编织过程在针织物编织过程中针织设备的运转方向和所用纱线的捻向有关,设备的运转方向对毛坯布斜纹影响比较大,同样的Z捻和S捻纱在同一转向上会有几倍的差值。

纬斜的形成原因

纬斜的形成原因

纬斜的形成原因、类型及测试方法2010-11-22 来源: 广东省开平富琳纺织制衣有限公司易桂芳点击次数:681关键字:纬斜张力织物1、产生原因:a、因纱线的捻度、张力和织物结构等因素而造成存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。

b、轧辊左右压力不同,导辊、烘筒左右高低不平,直经大小不一和相互不平行。

c、布铗丝光冲吸部分;热风拉幅机的高速热风部分;各机台扩幅弯辊,当织物运行时产生边中不同的阻力和张力。

d、布铗、针铗三边全匹铗速度不等。

e、绳状加工过程中经向承受张力不匀产生无规则纬斜。

f、织造过程,两边与中间的承受的张力不一产生弯弧形纬斜。

g、织布落布、缝头不规范引起的不规则纬斜。

2、类型:纬斜的基本类型有直线型、弧线型和混合型三种。

3、纬斜的测试及方法:取全幅0.8m长的牛仔坯布一块,正面向上,平摊于台板上,用丁字尺以布的一边为基准,画出一条与布边相垂直的线至另一侧布边,查看布边基准点上某一根有代表性的纬纱与此垂直线形成的倾角即为坯布纬纱倾角,并依此根纬纱延伸至另一边的交点处,查看与另一边垂直基准线交点的垂直距离即为纬纱倾斜值。

然后将试样按规定的标准方法进行皂洗和烘干,再次平摊于台板上,用上述同样方法测定纬纱倾角和纬纱倾斜值,两者的差值即为牛仔布的潜在斜率。

按此最终纬纱倾角或纬纱倾斜值(成品布幅不同,倾角相同而有不同的倾斜值)进行整纬(拉斜),就可获得稳定不变形的成品。

水洗后纬纱倾斜差异率即成品原来纬纱斜率与水洗后斜率的差异值。

纬纱倾斜差异率(%)的计算公式如下(图1-1)h纬斜率= ̄×100%Hh:倾斜最大值(cm)H:布幅(cm)(图1-1)纬纱倾斜差异率=成品布原来斜率-水洗后斜率。

纬斜率的差异值有正负之分,负值表示整纬拉斜程度不足,正值表示整纬拉斜超过规定。

二、纬斜的控制:根据纬斜的类型可以采用不同的整纬器,其整纬原理是通过整体机构的机械作用,调整织物各经纱间的相对运行速度,使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”,从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。

面料纬斜标准

面料纬斜标准

面料纬斜标准面料纬斜是指织物中纬线与经线的夹角,也是织物的斜纹角度。

在纺织品的生产中,面料纬斜标准是非常重要的一个指标,它直接影响着织物的外观、手感和性能。

因此,正确理解和控制面料纬斜标准对于生产高质量的织物至关重要。

首先,面料纬斜标准的确定需要根据织物的用途和要求进行选择。

一般来说,不同类型的织物对纬斜的要求是不同的。

比如,服装面料通常要求纬斜角度在15°-75°之间,而工业用织物则可能需要更大的纬斜角度。

因此,在确定面料纬斜标准时,需要充分考虑织物的用途、工艺要求和市场需求。

其次,控制面料纬斜标准需要从纺纱、织造和后整理等环节入手。

在纺纱过程中,需要控制好纬线的张力和均匀性,避免出现过大的张力差导致纬斜不稳定。

在织造过程中,需要合理调整织机参数,确保纬线和经线的张力均匀,避免出现起皱、变形等问题。

在后整理过程中,需要根据织物的纬斜情况进行合理的定型处理,使织物的纬斜角度符合标准要求。

另外,面料纬斜标准的检测也是非常重要的。

目前,常用的检测方法包括纺纱后检测、织造后检测和后整理后检测等。

通过这些检测方法,可以及时发现纬斜不合格的织物,并采取相应的措施进行调整和改进,确保产品质量。

最后,需要强调的是,面料纬斜标准的合理确定和有效控制是一个系统工程,需要纺织企业全员参与,形成一套科学、严谨的管理体系。

只有这样,才能够生产出高质量、符合市场需求的织物产品。

总的来说,面料纬斜标准的确定和控制是纺织生产中的重要环节,直接关系到织物的质量和性能。

只有科学合理地确定纬斜标准,从纺纱到织造再到后整理全程加强控制,才能够生产出优质的织物产品,满足市场需求,提升企业竞争力。

希望纺织企业能够重视面料纬斜标准的管理,不断提升自身的技术水平和管理水平,为行业发展做出更大的贡献。

一种解决针织面料纬斜的办法

一种解决针织面料纬斜的办法

在0.60mm~1.00mm ,在实际生产中容易出现预开松不足的问题,进一步收紧预分梳隔距,对提高成纱质量有明显的效果㊂实践证明,刺辊预分梳板隔距1.20mm ,成纱质量较差,采取收紧分梳板隔距到0.50mm 后,成纱质量得到了明显的改善㊂2.3.6 采用柔性梳理工艺和柔性梳理针布柔性梳理是基于强烈打击或者梳理后,纤维受到损失程度而提出的,实质就是减少纤维损伤的具体体现,理想状态是少损伤,充分梳理,充分伸直㊂由此相对于强力打击分梳,提出柔性梳理㊂采用柔性梳理工艺要求,预开松棉结和短绒充分暴露,便于梳棉工序的排除,一般采用适度的速度㊁偏紧的隔距减少打击;柔性梳理针布采取薄㊁尖㊁穿刺能力强㊁大齿距减少纵向打击,高光洁度齿身㊁大角度密齿盖板㊁高转移道夫等配置方案可提高纤维转移率和梳理效果,减少针面负荷,实现充分梳理㊁降低棉结㊁纤维损伤减少㊁成纱强力高的梳理效果㊂3 结语梳棉工序在保持纤维原有的特性不受或少受损伤的情况下,解决棉结和短绒存在的充分梳理与纤维损伤㊁梳理强度和转移效率之间的两对矛盾是提高梳理效果㊁降低短绒率的关键㊂实践中,通过针布合理选型,提高转移率,加大锡林刺辊线速比,提高预开松,采用柔性梳理等,能够做到梳理充分,短绒不增长㊂参考文献:[1] 孙鹏子.高产梳棉机工艺技术理论的研究[M ].上海:东华大学出版社,2002:20-26.[2] 陈玉峰.色纺梳理工艺难点优化和探讨[J ].纺织器材,2015,42(6):55-56.[3] 李泉.清梳联合机使用手册(第二版)[M ].北京:中国纺织出版社,2007:283-288.㊃革新改造㊃一种解决针织面料纬斜的办法针织面料的纬斜问题是针织厂和染整厂面临的传统难题,也是纺纱厂针织用纱被用户投诉的主要问题㊂本文通过研究纱线捻度与针织面料纬斜的内在关系,找到了通过调整纱线捻度降低纬斜的办法㊂针织面料的纬斜是指针织面料在加工或定形过程中,线圈横列与织物两边的不垂直程度㊂纬斜产生的原因很多,本文只研究纱线捻度对纬斜的影响㊂笔者通过在纺纱厂多年的生产实践,认为在针织厂工艺路线正确的情况下,纱线捻度是影响纬斜最重要的原因,特别是股线织物,单纱捻度和股线捻度的平衡至关重要㊂当单纱Z 捻,股线S 捻时,对应的捻度平衡方案:当股线出现顺时针扭曲时,应该降低股线的捻度或者增加单纱的捻度;当股线出现逆时针扭曲时,应该增加股线的捻度或者降低单纱的捻度㊂当单纱S 捻,股线Z 捻时,对应的捻度平衡方案:当股线出现顺时针扭曲时,应该增加股线的捻度或者降低单纱的捻度;当股线出现逆时针扭曲时,应该降低股线的捻度或者增加单纱的捻度㊂当股线针织物经过后整理,做成服装,经过水洗和烘干后,也会出现歪斜㊂股线针织面料出现歪斜问题,对应的捻度平衡方案:当纹路从左到右歪斜,增加股线捻度(S )或者降低单纱捻度(Z );纹路从右到左歪斜,降低股线捻度(S )或者增加单纱捻度(Z )㊂如果面料的单位面积质量大,歪斜程度会小一些㊂不同的水洗和烘干过程,也会导致面料不同程度的歪斜㊂总而言之,由于圆机形成织物时的自身特点,要彻底消除单面纬编针织面料的歪斜是不可能的,但是通过纱线捻度的调整和平衡,我公司已将斜度控制在一定的范围内,取得了明显的效果㊂ 广东华润纺织(集团)有限公司 刘洪国 闫亚宁】21【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y第46卷 第12期2018年12月=================================================。

针织面料中的斜度与扭度

针织面料中的斜度与扭度

针织面料中的斜度与扭度1 针织面料中的斜度斜度又称纬斜,是指针织物在加工或定形过程中,线圈横列与织物两边的不垂直程度。

常用针织面料横向纹路倾斜于水平线的程度来表示,是一个用于评价针织净坯布外观品质的指标。

1.1 测量方法生产中可以直接在定形机尾部进行测量,或采用国标GB/T14801-1993《机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法》进行测量。

其测量原理是:将试样平摊在光滑的台面上,不受任何张力,在试样上描绘出针织横列的标志,由与布边的一边交点处作垂直于布边的直线,测量该直线与已做好标志的针织横列之间的最大距离,以该垂直距离与织物宽度的百分数比值表示斜度。

如图1所示。

1.2 产生原因斜度产生的原因很多,主要有以下几方面。

(1)原料性能。

即纱线的性能,主要是纱线的捻度,由于纱线捻度的不稳定,编织成线圈的纱线力图解收稿日期:2005-08-05作者简介:张一平(1967-),女,湖北鹤峰人,副教授,从事针织服装的研究和教学工作。

捻,引起线圈的歪斜,若采用Z捻纱,则在织物表面形成自左下向右上的纹路歪斜;采用S捻时,线圈的歪斜方向与Z捻相反(见图1)。

(2)织物组织结构。

在单面针织物组织结构中,如平针、单面集圈、衬垫、单面提花等一般都会产生较明显的歪斜。

(3)上机工艺参数。

如线圈长度等,对织物的斜度有一定的影响。

针织物越稀,线圈长度越大,织物产生的歪斜也较大。

(4)机器的条件。

如机器的路数、机器的旋转方向等都对织物的斜度有一定影响。

用针织圆纬机生产时,路数多,机器转一周编织的横列数多,布面就会产生较大歪斜。

另外,机器的不同回转方向产生的编织斜向也不相同,机器顺时针旋转产生的布面歪斜为左下向右上;逆时针刚好相反。

2 针织面料中的扭度扭度是指坯布或成衣在洗涤后发生的布面纹路歪斜程度,是衡量产品内在质量的一个指标。

2.1 测量方法扭度一般采用产品落水后测量,其测量方法很多,但国标仅有FZ/T20011-1995《测量毛针织成衣扭斜角的试验方法》,该方法用扭斜角来衡量面料扭度的大小。

纺织品纬斜的计算方法

纺织品纬斜的计算方法

纺织品纬斜的计算方法
纬斜的计算方法:
1. 计算实际长度:将纺织品的实际长度比宽度长出来的长度,乘以实际长度比宽度短出来的长度,再除以宽度,得到纬斜的数值。

2. 计算千米长度:将实际长度比宽度长出来的长度乘以500米,再除以宽度,以得到KM长度中的纬斜。

3. 同宽不同长度(WLD)计算法:匹配同宽但长度不同的四种原料,并计算出实际长度最长的纱线的WLD。

4. 根据织物规格计算:将织物的宽度、厚度和长度规格乘以表格中的单位长度,再乘以织物的实际长短差,最后除以厚度,以计算出纬斜的数值。

5. 黏弹性棒计算法:将织物分成四等分,测量每一份在黏弹性棒上的变形,最后将四份变形中最大值除以0.7,即可得到织物的纬斜数。

6. 圆台测量法:先用圆台将织物表面拉平压实,将其横跨于圆台上,用水尺测量出恰当位置上织物的实际长度,再根据宽度计算出纬斜的数值。

面料纬斜的计算方法

面料纬斜的计算方法

面料纬斜的计算方法嘿,咱今儿就来唠唠面料纬斜的计算方法。

你说这面料纬斜,就像是个调皮的小精灵,要是咱不搞清楚咋计算它,它能给咱惹出不少麻烦呢!咱先说说啥是面料纬斜哈。

你就想象一下,那面料就像一块大画布,经线和纬线交织在一起。

正常情况下,它们应该是规规矩矩的,可有时候纬线就会跑偏,这就是纬斜啦!那为啥要计算它呢?这可重要啦!要是不计算清楚,做出来的衣服歪歪扭扭的,那多难看呀!那怎么算呢?咱可以找一条有代表性的纬纱,从一边量到另一边,这就是它跑偏的距离。

然后再除以整个面料的宽度,得到的就是纬斜的比例啦!就好比你走路跑偏了多少步,除以你要走的总路程,不就知道跑偏的程度了嘛!比如说,咱有一块面料,纬纱跑偏了 10 厘米,面料宽度是 100 厘米,那计算一下,10 除以 100,就是 0.1 呀!这就说明纬斜有 10%呢!是不是挺简单的?可别小瞧这简单的计算,这里面学问大着呢!就像你走路,跑偏一点可能不觉得咋样,但要是跑偏太多,那可就容易摔跟头啦!面料也是一样,纬斜太大,做出来的东西质量就没法保证啦。

而且啊,不同的面料,对纬斜的要求还不一样呢!有些面料要求特别严格,一点纬斜都不能有,有些可能稍微宽松点。

这就跟不同的人有不同的脾气似的,咱得搞清楚它们的性子,才能好好对待它们呀!你想想,要是裁缝师傅不知道面料纬斜的情况,稀里糊涂就开始做衣服,那做出来的能好看吗?那不得成了歪七扭八的“怪物”啦!所以说呀,这计算方法可得掌握好咯!咱平时买衣服的时候,也可以留意留意这方面呢!要是看到衣服上的纹路有点歪歪的,说不定就是面料纬斜没处理好。

这时候你就可以跟店家理论理论呀,“你这衣服咋回事呀,这纹路都歪啦!”总之呢,面料纬斜的计算方法虽然简单,但是用处可大啦!咱可不能小瞧它,得像对待宝贝一样重视它。

只有这样,咱才能做出漂亮又合身的衣服来,让自己穿得美美的,心情也棒棒的!你说是不是这个理儿呀?。

针织纬编添纱工艺理论与实验研究

针织纬编添纱工艺理论与实验研究

三、设计实践
5、可持续性:考虑到环保和可持续性,选择的材料应具有可回收性,生产过 程也应注重节能和减少浪费。此外,可以考虑使用环保的染料和加工方法,以减 少对环境的影响。
四、结论
四、结论
总的来说,为七到十二岁的女童设计纬编针织类休闲风格的童装,需要充分 考虑功能性、色彩与图案、可定制性以及可持续性等多个方面。只有在这些方面 都得到充分的考虑和平衡,才能设计出既实用又美观,既符合孩子们的需求又具 有可持续性的优
引言
织纬编添纱工艺的理论与实验研究现状,以期为该领域的进一步发展提供参 考。
文献综述
文献综述
在国内外学术研究中,针织纬编添纱工艺的理论与实验研究已经取得了长足 的进展。在理论研究方面,学者们主要添纱工艺对针织物结构、性能和成型过程 的影响,并从理论模型、数值模拟和优化设计等方面进行了深入研究。在实验研 究方面,
文献综述
研究者们致力于开发新型添纱设备和工艺参数,以实现针织物的优质、高效 和低能耗生产。
文献综述
尽管在理论与实验研究方面取得了一定的成果,但仍存在以下问题: 1、理论研究与实际应用脱节,导致实验结果无法完全验证理论模型的正确性;
文献综述
2、缺乏针对不同纤维材料和针织结构的系统性和全面的实验研究; 3、添纱工艺的节能减排和可持续发展等方面的研究尚待深入。
内容摘要
密度、厚度、纹理等。此外,染料和助剂的选择也十分重要,它们不仅影响 到面料的颜色和美观度,还会影响到面料的抗皱性、耐磨性、吸湿性等服用性能。
内容摘要
在生产工艺中,一些新技术和新材料的应用能够进一步提升针织牛仔面料的 服用性能。例如,采用环保型染料和助剂可以降低面料的污染性,同时提高面料 的生态性;采用纳米技术处理面料表面可以提升面料的抗菌性、防水性和透气性; 采用新型纤维材料可以改善面料的保暖性、吸湿性和透气性。

面料知识(纬斜及扭度方面)

面料知识(纬斜及扭度方面)

面料知识(纬斜及扭度方面)一斜纹(SKEW)针织物经常出现布面线圈歪斜﹐称为斜纹﹐有称为扭力﹑扭曲等等。

斜纹的现象﹐就是布面纵行线圈与横列线圈的排列不成直角。

偏差的程度为斜度的一种现象。

这些现象在单面平织物上最严重﹐双面布类不明显。

纵斜(wale skew)与横斜(course skew):针织物之斜纹成因主要由棉纱及织机所引致﹐现先探讨棉纱引致之原因﹐首先我们分开纵斜与横斜之成因。

1﹑纵斜:主要由棉纱所引起﹐此种斜形是纵向线圈沿着圆筒布上﹐作螺旋形﹐从一方到另一方扭曲倾斜﹐并在织物内产生扭力。

2﹑横斜:主要由织机所引致﹐为织机之进纱口数量及棉纱和织物编织方法等成因累加﹐都会引致横斜﹐横斜是横列线圈在布面水平线发生偏斜。

圆筒布如经染色后﹐未开幅﹐布中如有抽去一针﹐便很容易看到此位置之纵斜现象﹐抽针位成螺旋纹斜上﹐而横斜﹐经开幅后消失﹐不易察觉。

二﹑扭骨此现象应称为成衣扭骨﹐指织物制造成衣后﹐在洗水过程中的内张力得到释放而造成前后不对称之扭曲﹐此张力为织物在后整理定型时﹐随意入机或纠正斜纹而将织物拉直残留在织物内之张力。

成品布为防止扭骨严重﹐均要作测试﹐合格才能出货。

三﹑斜纹、扭骨与棉纱之关系以上提及纵斜主要为棉纱所致,主要原因为棉纱之捻度、捻向及纺纱方法所影响‧1﹑捻向:现时市面之棉纱捻向大都是“Z”捻向,即与字母“Z”中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回,在平织物上,线圈歪斜方向为右方‧如用“S”捻向,即与字母“S”中部相一致,为右手方向或顺时针方向之捻向,在平织物上线圈歪斜为左方‧2﹑捻度:捻度高歪斜程度大、捻度低、歪斜程度小,如在同一疏密度的平织物上,捻度高之纱线之线圈棉纱释放之残余扭力比捻度低之棉纱线圈大‧3﹑纺纱方法:各种纺纱方法不同,形成纱线之形态不同,不同形态有着不同特性,对歪斜亦有不同表现‧对于以上的问题,很多企业、研究所等单位都做过很多实验,比较全面为美国棉花公司对以上之问题发表的结果﹐如下:以18针单面织机,棉纱以100%全棉Ne18s单纱织平纹布,而棉纱分别以环锭纺、气流纺及喷气纺三种方法之棉纱,捻度以捻系数TM:3﹑3.5﹑4纺纱(喷气纺除外),捻向以“Z”及“S”做,结果(经5次洗水及烘干后结果):环锭纺“Z”捻向:TM:3——歪斜10.5,斜向为右;TM:3.5—歪斜12.6,斜向为右;TM:4——歪斜18.5,斜向为右;环锭纺“S”捻向:TM:3——歪斜15.8,斜向为左;TM:3.5—歪斜17.6,斜向为左;TM:4——歪斜20.3,斜向为左;气流纺“Z”捻向:TM:3——歪斜3.5,斜向为右;TM:3.5—歪斜5.2,斜向为右;TM:4——歪斜8.7,斜向为右;喷气纺“Z”捻向﹕歪斜12.3﹐斜向为右;喷气纺“S”捻向歪斜17.6﹐斜向为左;以上结果可看出﹐捻度大﹐歪斜度大﹐捻向对线圈之斜向影响﹐环锭纺纱因成纱结构形态,对斜度影响最大﹐气流纺最小。

4大分析调整面料纬斜的问题的方法

4大分析调整面料纬斜的问题的方法

1、首先,了解梭织布检验的时候测纬斜的步骤是:在布面垂直的状态下,首先要找一条平衡线为参照,以其中的一端对准那条直线,再测另一边高/(低)出那条平衡线的高度,以高出/(低)的高度除以门幅的宽度,就是纬斜的数量。

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用手撕下一块,然后对齐布边对折,看最多的差几cm然后除以门幅得出百分比。

这个难说,要看款式而定。

有条纹的就麻烦些,5%以下基本是没问题的,超出这个排料时要考虑左右骨位统一方向斜,避免扭筒。

2、纬斜的控制:根据纬斜的类型可以采用不同的整纬器,其整纬原理是通过整体机构的机械作用,调整织物各经纱间的相对运行速度,使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”,从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。

3、发生纬斜的原因为什么织物的布料组织以及针织物的布纤维会成为倾斜状态?或者布料组织发生蛇行的扭曲状?这种现象称为纬斜,其原因有二。

原因一:如果织物设计或针织物设计不良的话,就会形成纬斜状态。

在这种情况下,设计本身必须全部改变才行。

原因二:虽然是根据正常的纺织、设计做成了纺织品、但在染色加工过程、印花加工过程的阶段中形成了纬斜。

这种纬斜事故在染色、印花工厂多发生于短纤维织物、长丝织物的平纹布。

原因是以绳状染色、洗净的布容易发生纬斜。

因为愈柔软的布料其组织愈是容易变形。

因此,绳状染色以及用类似于此的染色机染色的话,平纹布发生纬斜的情况就特别显著,容易形成织物的纬斜与蛇行(S形)状态。

当弯曲产生次品,织物的组织发生弯曲的话,使用该织物的纺织品(浸染、连续染色、印花)全部会成为次品。

特别是印花整理的时候,弯曲状态一目了然。

使用发生纬斜的织物进行印花整理,结果导致「弯曲」事故的状态。

印花花纹对织物呈弯曲状。

圆网印花机或自动平网印花机的刮浆用导带,如果与未经整纬的织物粘在一起的话,就容易造成纬斜。

4、纬斜的解决方法(1)以上两张图的纬斜尺寸对比,我们不难看出后者的纬斜程度有着明显改善。

为解决此问题,在调节器前使布通过布的斜行杆,在布的左右各形成张力差,进行矫正。

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北 l琦 帆
笫2 3卷
第 3胡
设 纱 条 横 截 面 上 的 纤 维 根 数 为 n, 根 各 纤 维 与 须 条 输 出 轴 向 的夹 角 为 0 在 纺 纱 张 力 T 的作 用 下 , 根 纤 维 均 受 到 张 力 T. 每 。根 据 力 的 平 衡 条 件 , 轴 向 张 力 为 ∑ Ti s. 其 c 0: o Ts径 向产 生 的 向 心 压 力 为 T.n 须 条 边 缘 , s 0, i 纤 维 的 Q , s 臼也 大 , 中 心 纤 维 的 0 大 T.n, i 囡 i — O 故 s 0一 O, 而 边 缘 纤 维 被 挤 向 中 , i. n 因 心 ,把 原 来 位 于 中 心 的 纤 维 挤 向 外 缘 , 样 , 这 周 而 复 始 地 进 行 下 去 , 完 成 了纱 线 中 的 纤 就 维 转 移 过 程 。 由 于 纱 条 中 各 根 纤 维 进 行 反 复 转移 , 纱 条 变得 紧密 , 高 了纱 条 的强 力 . 使 提 成 为 可 供 织 造 使 用 的 纱 。须 条 获 得 捻 度 成 为 细 纱 后 , 细 纱 上 产 生 了扭 矩 。 如 在 细 纱 两 在 端 失 去 控 制 后 , 然 要 产 生 相 应 的 反 转 扭 矩 必 ( 扭 刚 度 ) 其数 值 为 抗 ,
日益 提 高 , 织 品 在 人 们 的 衣 着 中 所 占 比 重 针 越来越 大 , 不但 可作 内衣 , 它 而且 还 可 制 成 各 种外 衣 。 在 针 织 品 生 产 过 程 中 , 常 会 出 现 常 纬斜 而 成 为 疵 品 , 而 影 响 到 针 织 品 的 穿 着 因 舒适性 和外 观 , 给针 织 企 业 造 成 损失 , 响 到 影 企 业 的声 誉 。产 生 纬 斜 的 主 要原 因是 在 股 线 加 捻 时 捻 度 的 选 用 不 当 造 成 的 , 以 通 过 台 可 理 的 设 计 股 线 捻 度 而 得 到 解 决 。本 文拟 就 针 织坯布 产生 纬斜 的原 因进 行 理论 上 的 探 讨 , 并 提 出 解 决 纬 斜 的 切 实 可 行 的 方 法 和措 施 。
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由材 料 力 学 可 知 . 与 Gl G咀 陛 缱是 剪 叨模 量 , 们与组 成纱线 的纺织纤 维性能有 关 , 它 如 纤 维 的 细 受 、 度 壁 、 对 密 度 、 湿 度 等 长 刚 相 温 因素有 关 ; 线 的纤维组 成与单纱 基本一致 , 股 其 差 异 在 于 纤 维 的 几 何 形 态 有 差 异 ,m J 与 J殳 惯 性 矩 , 们 与 纱 、 的 几 何 形 状 有 月 是 它 线 关 , 纱 可 近 似 地 认 为 是 圆 形 截 面 , 股 线 的 单 而 截 面 形 状 比较 复 杂 和 l 也 可近 似地 当 l
2 纱 线 捻 度 形 成 原 理 与 力 学 分 析 在 纺 制 细 纱 过 程 中 加 捻 的 实 质 是 利 用
图 1 纱 条 的 加 捻
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作 者简 舟 : 声 远 ( 9 6一 弭 , 邢 1 3 J 江苏 南通 人 , 授 , 要从 事 纺 教学 与新 型纺 纱 干 特 种 动物 维 纺纱 枘料 兜 教 主 ¨
的须 条 呈 扁 平 状 态 , 纤 维 与 纱 轴 呈 平 行 的 其 排 列 。 由 于 钢 丝 圈 在 钢 领 上 的 回转 运 动 所 产
在 纺 纱 工 程 中 , 捻 的 目 的 是 使 纺 制 的 加
纱线具有 一定 的强力 、 性 、 弹 伸长 、 泽 、 感 光 手
等 物 理 机 械 性 能 , 获 得 较 粗 、 强 、 匀 的 或 较 较 线 或 绳 索 ; 利 用 不 同 纤 维 品 种 和 色 泽 的 纱 或 线 ( 丝 ) 台 成 新 品 种 或 特 殊 性 质 的 纱 线 长 捻 ( 丝 线 ) 或 使 纱 线 具 有 不 同 的 花 式 结 构 或 长 ; 变 形 结 构 ( 花 式纱 线 、 性 纱 或 其 他 变 形 纱 如 弹 等 ) 因 此 , 度 是 纱 线 获 得 某 种 性 质 所 不 可 , 捻 缺 少 的 利 用 不 同 的捻 度 可 生产 不 同用 途 的 纱 线 , 可 加工成不 同用 途的纺织 品 。 并
随 着 纺 织 工 业 的进 步 和 人 民 生 活 水 平 的
生 的 捻 回 向 前 罗 拉 钳 口传 递 , 使 钳 口处 的 迫 须 条 围 绕纱 的 轴 线 回转 , 纺 纱 张 力 T; 作 在 的 用 下 , 前 罗拉 输 出 的须 条 宽 度 逐 渐 收 缩 , 使 扁 平 须 条 的 两 侧 纤 维 也 逐 渐 折 叠 而 卷 入纱 条 中 心 , 成 加 捻 三 角 形 Ao b 与 此 同 时 , 条 中 形 a, 须 的纤 维 产 生 内 外 转 移 . 使 须 条 的宽 度 与 截 致 面 发 生 变 化 , 扁 平 带 状 逐 渐 形 成 近 似 圆 柱 从 形 的纱 条。
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邢 声 远
( 京联 合大 学商务 学院 北 北京 10 2 ) 0 0 5
文 章 编 号 :0 2—3 4 ( 0 2 0 —0 3 0 10 382 0 )3 00 2
1 前 言
结 构 , 原 来 伸 直 平 行 的 纤 维 与 纱 轴 产 生 一 使 定 程 度 的倾 斜 , 图 1所 示 。 由 前 罗 拉 辅 出 如
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