酿造酱油生产与HACCP的应用

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HACCP体系在调味品生产中的应用解析

质检员
菌种鉴定记录、孢子镜检记录菌种保存环境温湿度记录,纠偏记录
审核每批菌种鉴定记录、孢子镜检记录菌种保存环境温湿度记录
续表2.HACCP计划表
关键控制点包装材料的引入显著危害关键限值步骤致病菌残留, 包装材料的有毒有害物质溶入酱油, 洗消液残留包装材料化学消毒后表面无泡沫、无洗消剂的味道,无不溶性附着物,游离性余氯观察、用仪表测定洗瓶消毒设施出入口温度,碘量法测定氯, 大肠杆菌纸片法测定残留量监控频率随时测定出入口温度;每小时测氯含量;每批测残留量责任人质检员不使用不符合国家卫生要求和没有产品检验报告的包装材料;一次性包装材料密封的塑料袋若有破损,应对破损包装特别是破损口附近的材料进行2次清洗消毒,目检发现有菌斑和头发等异物的包装材料应予以废弃或者清洗消毒3 次以上;消毒后感官或理化指标异常的应予以废弃或重新进行清洗、消毒灭菌的温度和压力低于关键限值则重新调整;灭菌时间低于关键限值则延长; 发生偏离后,将最后一次监控时间内所灭菌的产品进行抽检;微生物检测超标的重新复检,如确凿则重新灭菌,若已经灌装为成品,则对成品检测消毒温度时间记录;药物配制与作用时间记录;灭菌效果与药物残留量记录每天审核灭菌记录;抽查灭菌效果和药物残留纠偏措施记录验证

HACCP 在食品生产加工中的应用

50 食品安全导刊 2019年7月 Copyright©博看网 www.bookan.com.cn. All Rights Reserved.
HACCP 的应用能够方便政府加强对于食品安全方面的管理和调控，有利于政府提高和改善公众健康生活，能够积极的发挥政府的监督作用，可以有效和有目的的进行食品监控。这样一来政府在食品安全监督中扮演的角色有所改变，由被动的市场抽检员变为主动的食品安全体系的建立者，积极解决食品安全问题，不仅如此，还能有效推动企业积极主动的实施安全控制手段。应用 HACCP 可以提高企业在国际贸易中竞争能力，保障了贸易的畅通。
应用 HACCP 可以有效保障消费者的食品饮用安全，促进消费者身体健康。HACCP 可以有效减少食源性疾病的侵害，积极提高食品质量水平，提高食品的安全性，切实保护消费者的身体健康。HACCP 的广泛应用可以明显地推动消费者对食品安全体系的认识，提高自我保护意识，提高生活质量水平，对于促进社会经济的良性发展具有重要意义。对政府
在整个食品加工生产过程中，往往应用 HACCP 体系进行食品质量控制，以期能够有效保障食品的安全性。HACCP 体系是 Hazard Analysis Critical Control Point 的缩写，中文意思是危害分析关键控制点，其主要应用于食品的生产加工产业，能够有效保障食品安全。在食品生产加工过程中，其主要针对食品进行危害分析和发挥关键控制作用。就目前我国的发展情况而言，HACCP 体系可以有效增强对食品质量的保障，能够有效控制由食品质量而导致的疾病的发生。

酱类HACCP计划书

1. 引言

HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是指危害分析关键控制点，是一种食品安全管理系统。酱类产品因其特殊的食材和独特的生产过程，在生产和加工过程中存在一定的食品安全隐患。因此，建立酱类HACCP计划书，对酱类产品的生产流程进行全面的风险分析和控制，对保障食品安全具有重要意义。

2. HACCP计划书的目的

本HACCP计划书的目的是通过分析和识别酱类产品生产的关键控制点，制定相应的控制和监测措施，以确保酱类产品在生产、加工和储存过程中的食品安全。

3. HACCP计划书的范围

本HACCP计划书适用于酱类产品的生产过程，包括原材料采购、原料储存、加工过程、包装和储存。

4. HACCP计划书的风险分析

4.1 风险识别

针对酱类产品生产过程中存在的潜在食品安全风险，进行风险识别，包括但不限于以下方面：

•传染病病原体：如大肠杆菌、沙门氏菌等；

•毒素：如霉菌产生的黄曲霉毒素等；

•重金属：如铅、汞等。

4.2 风险评估

对酱类产品生产过程中的风险进行评估，包括风险的严重程度和概率，确定各种食品安全风险的优先级。

4.3 风险控制

在风险评估的基础上，制定相应的控制措施，包括但不限于以下方面：•原材料的选择和采购：选择来源可靠、符合食品安全要求的原材料；

•原材料储存：对原材料进行合理的储存，防止霉菌、虫蛀等污染；

•加工过程：确保加工设备的清洁和消毒，控制加工温度和时间，以杀灭病原体和毒素；

•包装和储存：采用安全、密封、无毒的包装材料，避免外界污染。

版酱油HACCP计划

酱油是中国传统的调味料，在中国菜肴中占有重要地位。然而，酱油

的加工过程如不严格控制，可能会导致食品安全问题。因此，采用食品安

全管理体系如危害分析和关键控制点(HACCP)计划，可以确保酱油的安全性，并确保消费者的健康。

HACCP计划是一种基于食品安全的预防性系统，通过识别可能存在的

危害并采取相应的控制措施来降低食品被污染的风险。下面是一个针对酱

油加工的HACCP计划的示例：

1.酱油加工的危害分析：

1.1生物危害：可能的生物危害源包括细菌（如大肠杆菌、沙门氏菌）、霉菌（如黄曲霉菌）等。

1.2化学危害：可能的化学危害源包括重金属、农药残留、添加剂等。

1.3物理危害：可能的物理危害源包括异物（如金属碎屑、玻璃等）。

2.确定关键控制点（CCPs）：

2.1原料接收：检验原料是否符合安全标准，确保无生物、化学和物

理污染。

2.2发酵过程：确保发酵过程中温度、酸碱度等条件符合要求，以杀

灭潜在的生物危害。

2.3灭菌过程：对发酵后的酱油进行灭菌处理，确保消灭潜在生物危害。

2.4包装过程：确保包装材料符合食品安全标准，并进行适当的密封以防止物理污染。

3.确定每个CCP的关键限度：

3.1原料接收：检验原料是否符合安全标准，确保无生物、化学和物理污染。

-温度限度：原料温度应低于5℃，以防止微生物繁殖。

-外观限度：无异味、异物等。

3.2发酵过程：确保发酵过程中温度、酸碱度等条件符合要求，以杀灭潜在的生物危害。

-温度限度：发酵过程中温度应保持在30-35℃之间，以利于大肠杆菌等病原菌的消灭。

酱油调味酱蚝油HACCP计划

HACCP（食品安全风险分析与关键控制点）计划是食品行业中常用的

食品安全管理体系，旨在预防和控制食品污染和食品安全风险。在酱油、

调味酱、蚝油的生产过程中，HACCP计划起到了至关重要的作用。下面将

对酱油、调味酱、蚝油的HACCP计划进行详细介绍。

1.酱油的HACCP计划：

酱油是一种常见的调味品，由大豆、小麦或其他谷物发酵制成。酱油

的生产过程中，可能存在细菌、大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌的污染风险。因此，酱油的HACCP计划应包括以下几个关键控制点：

a.原料接收：确保原料的质量和卫生状况，避免污染源进入生产环节。

b.发酵过程：监控发酵过程的温度、时间和pH值，确保细菌和致病

菌的生长受到控制。

c.灭菌过程：对酱油进行适当的灭菌处理，以杀灭可能存在的细菌和

致病菌。

d.包装和贮存：确保酱油的包装和贮存环境符合卫生要求，防止二次

污染。

e.产品检测：对酱油进行定期的微生物测试和化学指标检测，确保产

品质量和安全。

2.调味酱的HACCP计划：

调味酱是一类常见的调味品，包括辣椒酱、豆瓣酱、蒜蓉酱等。调味

酱的生产过程中，可能存在细菌、霉菌和添加剂过量等问题，因此HACCP

计划应包括以下关键控制点：

a.原料接收：确保原料的质量和卫生状况，避免污染源进入生产环节。

b.混合过程：严格控制原料的混合比例和添加剂的使用量，避免添加

剂过量引起的安全问题。

c.发酵和成熟过程：监控发酵和成熟过程中的温度、湿度和时间，防

止细菌和霉菌的生长和繁殖。

d.包装和贮存：确保调味酱的包装和贮存环境符合卫生要求，防止二

版酱油HACCP计划

09版酱油H A C C P计划(总20页)

--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--

--内页可以根据需求调整合适字体及大小--

编号：QB/YT-HC- 01-2009山东玉兔食品有限责任有限公司

HACCP计划

酱油B版

受控状态：

审核：

批准：

受控号：

2009年9月1日发布 2009年9月1日实施

一 HACCP体系工作示意图 (2)

二关键控制点确定 (3)

三 HACCP小组组长任命书 (4)

四 HACCP小组 (5)

五酱油产品描述 (6)

六酱油的工艺流程图 (7)

七酱油工艺描述 (8)

八酱油危害分析工作单 (9)

九 HACCP计划 (14)

一、HACCP体系工作示意图

↓

二、关键控制点确定

三、HACCP小组组长任命书

为了贯彻执行ISO22000:2005《食品安全管理体系要求》，加强对管理体系运行的领导，特任命马小刚同志为我公司HACCP小组组长，其职责如下：

a)确保按文件建立、实施、改进和保持本公司的HACCP管理体系；

b)向组织的最高管理者报告HACCP管理体系的有效性和适宜性，以供其进行评审，并作为HACCP管理体系改进的基础；

c)组织HACCP小组工作；

d)负责管理体系有关事宜的对外联络。

总经理：

2009年4月22日

四、HACCP小组

一、HACCP小组职责

a）负责建立、开发、保持和评审管理体系；

b)负责每种产品的HACCP计划的制定和实施，并根据要求对体系及计划进行确认、验证，确保计划的有效性、可行性。

c)人员资格要求：HACCP小组成员必须接受过相关知识培训并考核合格，从事相关工作3年以上，小组成员应包括企业与最终质量密切相关的技术人员。

广式酱油卫生现状及HACCP体系应用探讨

摘要：本文采用HACCP体系分析了广式酱油卫生情况，并针对性的制定适合广式酱油企业实施的监管策略，希冀对广式酱油企业的发展起到一定的促进意义。

关键词：广式酱油；卫生；HACCP体系

一、引言

基于此，危害分析与关键点控制（HACCP）体系应运而生，逐渐成为了世界范围内控制食品安全的质量保障体系[1]。近年来，很多发达国家都相继将HACCP体系运用到了食品加工企业当中，并将其作为了食品进口的强制性条件。目前，我国也逐渐开始将HACCP体系运用在食品生产当中，但是在实施过程中仍然需要不断总结经验，提高使用效果[2]。

二、卫生状况分析

本文总结了广东省酱油生产企业的经营性质，大部分属于私营企业，对本省249家酱油生产企业进行分析，其中私营企业占总企业的79.81%，其次分别是有限责任公司、合资企业以及国有企业。对企业生产工艺流程、布局进行分析，其中合理的仅仅为53.53%，很多企业仍然存在工艺流程和布局不合理的问题，具体见表1.

对广东省酱油产品的企业生产原料进行分析，其中93.59%的企业的生产原料来源符合相关规定，但是仍然有18家企业存在着生产原料不清楚、不合法等问题，需要引起相关部门的重视，具体内容见表2.

三、HACCP体系在酱油生产中的应用

HACCP体系是目前在保障食品安全过程中最有效的管理方法之一，本文将其应用在酱油产品质量安全与稳定性方面，从而促进广式将由企业的不断发展[3]。本文重点探讨了HACCP体系在广式酱油生产过程中的具体应用情况，希望能够为当地食品安全监管部门提供更好的监管模式，同时为广式酱油企业的发展提供新的思路[4]。

haccp在酱油生产中的应用研究

haccp在酱油生产中的应用研究HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一

种食品安全管理系统，可用于控制和预防食品生产过程中的危害因素。酱油是一种非常常见的调味品，因此在酱油生产过程中应用HACCP具

有重要意义。本文将探讨HACCP在酱油生产中的应用研究。

首先，HACCP在酱油生产中的应用可以从原料选择开始。通过对原料的分析和评估，可以确定酱油生产过程中可能存在的危害因素。比如，在选择大豆作为主要原料时，应对其进行质量检测，确保没有重

金属、农药残留等有害物质。

接下来，酱油的传统发酵过程是酱油生产过程中的关键环节。在

这个环节中，应用HACCP可以发现并控制潜在的风险。例如，在发酵

过程中，可能存在微生物的生长，可能产生有害的毒素。通过使用HACCP，可以对发酵过程进行监测和控制，确保微生物的数量在可接受

的范围内，并确保没有有害毒素的产生。

此外，酱油生产过程中的温度控制也是非常重要的。HACCP可以应用于监测和控制生产过程中的温度变化。例如，在酱油发酵过程中，

温度过高或过低都可能导致微生物的生长和繁殖，以及其他化学变化。通过使用温度监测设备和控制系统，可以实时监测酱油发酵的温度，

并根据需要进行调整，以确保生产过程的安全性和质量。

此外，酱油生产过程中的卫生措施也是HACCP应用的重要方面。

在酱油生产中，卫生措施包括设备和工具的清洁、员工的卫生要求等。通过建立和实施卫生措施，可以避免由于污染物进入酱油中而引发的

食品安全问题。同时，还可以减少由于微生物污染或设备污染而引发

haccp在酿造酱油生产中的应用

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种用于保障食品安全的体系，它通过分析可能存在的危害和关键控制点

来预防和管理食品安全风险。在酿造酱油生产中，HACCP体系的应用可以有效地保证酱油产品的质量和安全，提高生产效率和企业竞争

力。

要在酱油生产的各个环节中进行危害分析。从原料采购、生产工

艺到成品包装，都可能存在各种潜在的危害。原料质量不合格、污染

物进入生产环境、交叉污染等。通过对这些可能存在的危害进行分析，可以帮助企业确定关键控制点，制定相应的控制措施。

要建立合理的控制措施，确保每个关键控制点的有效控制。在酿

造酱油生产中，关键控制点可能包括原料检验、发酵过程控制、温度

控制、清洁消毒等。通过建立标准操作程序（SOP）、设立监测系统、进行员工培训等措施，可以有效地控制危害的风险，保证产品质量和

安全。

要建立有效的记录和追溯体系，确保产品质量可追溯。记录可以

帮助企业监控生产过程、发现问题和改进措施。合理的追溯体系可以

在发生食品安全事件时，及时追踪产品的来源和流向，做到召回管理

和事后处理。

定期开展内部审核和外部审核，不断完善HACCP体系。内部审核可以帮助企业发现问题、改进措施，保证体系的有效运行；外部审核

可以通过第三方的独立评估，提高体系的可信度和可靠性。

HACCP在酿造酱油生产中的应用，可以帮助企业全面控制食品安全风险，保障产品质量和安全，提升生产效率和市场竞争力。酿造酱

酱油生产HACCP体系的建立

文章标题：酱油生产HACCP体系的建立

摘要：在酱油的生产过程中运用HACCP原理，确定关键控制点，建立监控程序，制订纠偏措施，在实际生产中显著提高了酱油的质量。关键词：酱油、HACCP、关键控制点、纠偏措施1前言酱油是我国的传统调味品，深受消费者喜爱。随着生活水平的提高，人民对食品营养、平安等方面的要求上升，传统调味品的卫生质量越来越受到重视。再加上我国参加WTO及最近几年的出口酱油遭遇挫折等事件，人们逐渐意识到应用HACCP体系加强对调味品行业的管理势在必行。HACCP(hazardanalysisandcriticalcontrolpoint),称为危害分析与关键控制点，是一种食品平安保证系统。自从食品法典委员会提出HACCP体系的标准化以来，越来越多的国家把HACCP体系应用到食品行业中，有些还作为强制性法规进展执行。HACCP体系可将危害分析分解到生产的各个环节,评价其产生危害的可能性和严重性，并制定相应的预防控制方法。HACCP还具有响应时间快,确定失误准的特点，因此更具有实践意义[1]。根据我国酱油生产的特点，在生产中引进HACCP体系对提高酱油生产卫生平安和产品品质具有重要的意义。2HACCP体系的建立2.1产品说明、用途及消费对象酱油的主要原料为水、脱脂大豆、麸皮、食盐等。有时会使用核苷酸鲜味剂（I G）等添加剂。使用玻璃瓶、PET瓶等材料包装,在常温、避日晒和雨淋的条件下保存。酱油作为调味品使用，消费群体广泛。针对不同的消费人群可以在酱油生产中添加功能性物质来制取功能性酱油。2.2绘制并现场验证生产工艺流程图[2]原料(大豆、小麦)→筛选、预处理→原料蒸煮(种曲、面粉)→接种拌料→通风制曲→盐稀态发酵→生酱油→调配→加热灭菌→澄清过滤→巴氏

HACCP在酿造酱油生产及品质控制中的应用

酱油是我国传统调味品之一，俗话说 “开门七件事，柴、米、油、盐、酱、醋、茶 ”，酱油作为我国人民的生活必需品，其生产的安全性受到消费者的关注。ＨＡＣＣＰ系统作为当今最先进的食品安全管理体系，在我国的酱油生产企业推行已势在必行。
由供应商控制，企业进行一年一次的形式检查。
通信作者：古丽奴尔 ·吐拉西（１９８６＿＿），女（哈萨克），工程师，研究生，研究方向：食品加工。
主要辅料：生活饮用水、大豆、小麦、食用盐、种曲、焦糖色素、糖。
产品特性：参照国家标准ＧＢ１８１８６—２０００｛酿造酱油》和ＧＢ２７１７—２００３（酱油卫生标准》。
生化变化过程，工序比较多。其危害物主要包括：生物危害物、化学危害物、物理危害物。其中生物危害物主要是与生产无关的细菌、霉菌、酵母菌，尤其是致病细菌，微生物产生的黄曲霉毒素；化学危害物主要有：原辅料在生长期间残留的化肥、农药以及成品中添加超量的防腐剂；物理危害物主要有：原料中混人的泥沙、石块、杂草、金属等杂物及其在包装物中残留包装材料碎屑等［３１。２．１方法

酿造酱油生产与HACCP的应用

HACCP体系在酿造酱油生产过程中应用的探讨

上海吴淞出入境检验检疫局郝小军赵一春陈仲兵邹频

摘要：运用HACCP七个原理和CCP判断树，结合生产企业实际生产条件，对酿造酱油整个生产过程中的每一步骤进行危害分析，并通过试验研究、资料分析，确定各控制点的控制标准、监控程序和纠偏措施。HACCP体系在酿造酱油中的应用可以有效地防止生物性、化学性及物理性的危害，提高产品的安全性。

关键词：酿造酱油HACCP体系案例分析

食品是人类赖以生存的基本物质,无毒、无害、安全卫生是对食品质量的基本要求.食品卫生不但是社会文明水准的体现,更是生命与健康的基本保证。食品安全问题已成为世界各国政府、企业和消费者日益关注的焦点，也是国际贸易的重要壁垒之一。自20世纪60年代初，美国的食品生产者与美国航天规划署合作，首次建立起了HACCP体系。1993年，国际食品法典委员会（CAC）推荐HACCP体系为目前保障食品安全最经济有效的途径。

HACCP体系，是以进行危害分析(HA)和关键控制点(CCP)为两大监督支柱的食品卫生质量管理体系，强调预防为主。它运用食品加工学、微生物学、质量控制和危害评价等有关原理和方法，对食品原料、加工以至最终食用产品等过程实际存在和潜在性的危害进行分析判定，找出与最终产品质量有影响的关键控制环节，并采取相应控制措施，使食品危险性减少到最低限度，从而达到最终产品有较高安全性的目的。这一管理体系不仅为食品卫生监督人员提供了进行监督的指南，而更重要的是食品生产企业依靠这种体系，作为保证产品质量、进行商品竞争的自身管理手段，具有简便易行、合理有效、经济实用的特点。

HACCP在酱油生产中的应用管理

摘要：本文根据HACCP原理，对酱油生产过程中的每一个环节进行了危害分析，确定了酱油生产的关键控制点，提出了相应的预防措施和监测手段，为酱油的生产提供了质量保证体系。

关键词：HACCP，酱油、质量

酱油是一种历史悠久的传统调味品，深得我国人们的喜爱。但数千年来由于食品酿造工业一向不为人们所重视，长期处于手工操作的落后状态，且由于广大厂家的技术力量参差不齐，无法做到保证产品的食品安全。同时近几年不断披露的食品质量问题亦使消费者的信心下降。虽然随着国家监管力度的加强，QS制度的强制执行，淘汰了一部分土作坊式的厂家，但酱油的食品安全问题仍未能使广大消费者放心。

HACCP即危害分析与关键控制点

（Hazard Analysis Critical Control Point）是以预防食品安全危害为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系。尽快将其全面引入酱油生产企业，将有利和加快本行业的健康发展。为了生产出高品质的酱油，作者根据HACCP原理，结合酱油生产的工艺特点，制订了HACCP管理体系，以期为酱油的生产提供质量保证。

一、HACCP的基本原理

HACCP体系的基本原理包括以下七个方面：

（1）危害分析，确定食品生产各阶段潜在的危害性，包括原材料、加工过程中、产品贮运、消费

等各个环节。

（2）确定关键控制点（CCP），CCP是可以控制的点、步骤或方法，经过控制可以使潜在的危害得以防止、排除或者降至可接受的水平。

（3）建立CCP的关键限值，对于每个CCP点需确定一个标准值，以确保每个CCP 限制在安全值以下。

HACCP体系在酿造酱油生产过程中应用2

HACCP体系在酿造酱油生产过程中应用（试用）

摘要：运用HACCP七个原理和CCP判断树，结合我公司实际生产条件，对酿造酱油整个生产过程中的每一步骤进行危害分析，并通过试验研究、资料分析，确定各控制点的控制标准、监控程序和纠偏措施。HACCP体系在酿造酱油中的应用可以有效地防止生物性、化学性及物理性的危害，提高产品的安全性。

关键词：酿造酱油HACCP体系

作业HACCP在酱油生产中的

HACCP计划表
5 验证审核程序 5，1 由质量部负责组织对原料的合格和安全证明进行审核并记录； 5．2 每三个月对原料黄曲霉毒素、农残的抽查报告进行核查； 5．3 每月对所使用的原料水分进行审核并记录。· 6 记录 (<HACCP原料审核记录)
•
Leabharlann Baidu
结
束
5.发酵
控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过程的污染。
6.淋油
控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间
7.调配
严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。
8.灭菌
对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。
9.包装
要保证酱油在灭菌后到包装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。
大豆生长为防治病虫害使用农药，长期贮存可能生成黄曲霉毒素
对供方进行评价；否脱脂大豆水分严格按标准控制
每月抽检一次农药是残留量；由供方提供原料产地安全性的证明及大豆油脂加工厂的合格证；每月抽检一次黄曲霉毒素的含量否入仓前要筛选，除铁处理
石、铁等杂是物
大豆、脱脂大豆的加工、运输过程中产生
否
是
是
否
小麦的加工、运输过程中产生
否
加工工序
识别本工序潜在危害的类型

实习酱油厂HACCP体系建立实例范文

实习酱油厂HACCP 体系建立实例

酱油HACCP管理体系建立实例分析

（一）目的意义

熟悉HACCP管理体系建立的过程和方法。掌握危害分析和关键控制点的建立方法。了解HACCP管理体系的管理过程和方法。

（二）实例分析

某酱油厂利用脱脂大豆、小麦、食盐、水等为主要原料经微生物发酵酿造，采用高盐稀态发酵工艺生产酱油，生产发酵周期四个月以上。其为了加强食品安全控制，决定在该生产线建立实施HACCP体系。该厂经过卫生监督部门的考察，其卫生条件达到了《酱油厂卫生规范》的要求，而且按照SSOP内容的要求制定了SSOP文本。在建立实施HACCP 体系过程中，进行了如下工作：

讨论问题l：HACCP体系建立的两个前提条件是什么?

该厂在建立实施HACCP体系过程中，进行了如下工作o

1．成立HACCP小组

该厂成立了以质量控制部部长为组长，生产部部长、质检科科长、采购部部长、设备维修部部长、生产车间主任为组员的HACCP小组o

2．产品描述

HACCP 小组首先对建立HACCP 生产线生产的产品进行了产品描述，内容见下表1。

表1 高盐稀态发酵酱油产品描述表

加工类别：高盐稀态酵产品类型：酱油

产品名称

2．主要原配料

3．重要的产品特征

（aw 值，PH 值，防腐剂）

4．计划用途

（主要消费对象、分销方法等） 5．食用方法

6．包装类型

7．保质期

8．标签说明

9．销售地点

10．特殊运输要求 XXX 牌酱油。

脱脂大豆

氨基酸态氮、食盐、总酸、铁

普通消费者批发、零售烹调或凉拌

瓶装、袋装、聚乙烯桶装、聚酯瓶等

瓶装酱油或桶装酱油6个月-1年，袋装3-6个月