化工投料试车.

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化工投料试车方案

化工投料试车方案一、背景介绍在化工生产过程中，为了确保产品的质量和工艺的可行性，必须进行投料试车。

投料试车是指在工业生产中进行原材料投加和工艺操作的实验，以验证产品的生产性能和工艺的可行性。

投料试车方案是指根据产品特点和工艺要求，制定相应的投料试车计划和操作步骤，以确保试车过程顺利进行，达到试车目标。

二、试车目标1.验证原材料投加方式和比例是否合适。

2.确认工艺操作步骤是否正确。

3.测试产品性能和质量是否符合要求。

4.确定生产参数和工艺参数。

三、试车方案1.确定试车时间和地点。

2.准备试车所需的原材料、设备和工具。

3.制定试车计划和操作步骤。

四、试车操作步骤1.清洁试车设备和容器，确保无杂质和污染。

2.根据产品配方和工艺要求，准备好所需的原材料和辅助物料。

3.按照配方比例和投料顺序，将原材料逐一投入试车设备中。

4.启动试车设备，并按照操作要求进行相应的调整和设置。

5.在试车过程中，及时记录相关数据和观察试车现象。

6.根据试车结果，及时调整生产参数和工艺参数。

7.完成试车后，对试车设备和容器进行清洁和消毒。

五、试车注意事项1.严格按照试车方案进行操作，不得随意更改投料顺序和比例。

2.在投料前，要先检查原材料和辅助物料是否合格，确保质量稳定。

3.在试车过程中，要随时关注试车设备的运行状态，及时处理问题。

4.试车过程中要做好记录工作，包括投料量、投料时间、设备设置参数等，以备后续分析和评估。

5.试车结束后，要对试车设备和容器进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。

六、试车评估和总结1.根据试车数据和观察结果，对试车进行评估，判断试车目标是否达到。

2.分析试车过程中的问题和难点，并提出改进方案。

3.总结试车经验和教训，为后续生产提供参考。

以上为化工投料试车方案，通过制定合理的试车方案和操作步骤，可以确保试车过程的顺利进行，验证产品的生产性能和工艺的可行性，为后续生产提供参考和指导。

在试车过程中，要始终关注产品质量和工艺要求，及时处理问题和调整参数，以确保试车结果的准确性和可靠性。

化工投料试车讲解

化工投料试车讲解化工投料试车是指在化工生产过程中，将原材料投放至设备中进行试运转，以达到工艺流程的要求，确保生产安全和质量的一项重要步骤。

本文将介绍化工投料试车的重要性、试车前的准备工作、试车的步骤及注意事项等内容，以帮助读者更好地学习和掌握化工投料试车的基本知识。

化工投料试车的重要性化工投料试车是保证生产安全和质量的必要步骤，其主要作用如下：1.确保设备能够正常运行和达到预期效果，保证生产效率和产品质量。

2.在试车过程中发现设备运行中可能存在的问题，及时进行检修和调整，避免在正式生产中出现故障。

3.确定投料的标准和用量，保证生产的稳定性和安全性。

因此，化工投料试车是化工生产过程中不可忽视的重要环节。

试车前的准备工作在进行化工投料试车前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车能够顺利进行，具体包括：1.安全检查：对设备及相关管道等进行安全检查，保证设备在试车过程中不会出现安全事故。

2.准备原材料：检查原材料的质量和用量是否符合要求，并将原材料配制至规定的浓度和体积。

3.检查设备状态：检查设备的运行状态是否正常，是否存在损坏或松动等情况，如有问题及时进行处理。

4.调整设备参数：根据试车流程要求，调整设备的操作参数，如流量、温度、压力等。

试车前的准备工作可以有效避免试车中出现不必要的问题，保证试车安全、高效和质量。

试车的步骤及注意事项试车的步骤和注意事项如下：步骤1.开启设备：依照试车流程要求，按照操作步骤开启设备。

2.投料：将准备好的原材料根据试车流程要求投入设备中。

3.调整参数：根据投放物料的特性，对设备参数进行调整，保证设备运行稳定。

4.观察反应过程：在试车过程中，不断观察设备的反应过程，如有异常情况及时处理。

5.停车：试车结束后，按照试车流程要求，顺序关闭设备，并对设备进行清洗和保养。

注意事项1.安全第一：在试车过程中，安全是最重要的，必须严格遵守化工生产基本安全规范，确保设备的安全性。

2.严格按照流程操作：试车前必须了解试车流程，严格按照流程操作，遵守操作规程，避免出现人为操作失误导致的问题。

投料试车应具备的条件

投料试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。

投料试车应具备的条件规定如下：一、工程中间交接完成1、工程质量合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、现场施工用和管道介质名称、流向标志齐全；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、现场清洁、无杂物、无障碍。

二、联动试车已完成1、吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、联锁调校完毕、准确可靠；5、岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成1、国内外同类装置实习、培训已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。

四、各项生产管理制度已落实1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、公司）总厂、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、公司（总厂）、分厂两级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面立案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。

化工投料试车应急预案

一、编制目的为保障化工投料试车过程中的安全，防止事故发生，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有化工投料试车过程，包括但不限于新建、改建、扩建、技术改造等项目的投料试车。

三、组织机构及职责1. 成立化工投料试车应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调，确保应急措施迅速实施。

（2）应急救援组：负责事故现场应急救援，包括人员救护、设备抢修、环境监测等。

（3）信息报告组：负责事故信息收集、整理、报告和发布。

（4）后勤保障组：负责应急物资储备、运输、分发和保障。

（5）宣传报道组：负责事故宣传报道、舆论引导和媒体协调。

四、应急响应1. 发现异常情况时，现场指挥组应立即启动应急预案，组织应急救援组进行处置。

2. 应急救援组应迅速采取以下措施：（1）立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。

（2）切断事故源，防止事故扩大。

（3）采取有效措施控制泄漏、火灾等事故，降低事故损失。

（4）对事故现场进行环境监测，确保环境安全。

3. 信息报告组应立即向上级领导和相关部门报告事故情况，并按照要求进行信息发布。

4. 后勤保障组应迅速调集应急物资，确保应急救援工作顺利进行。

5. 宣传报道组应密切关注事故动态，及时发布事故信息，引导舆论。

五、应急处理措施1. 人员救护：（1）对受伤人员立即进行现场救护，必要时送往医院救治。

（2）对事故现场人员进行健康监测，确保无异常。

2. 设备抢修：（1）组织专业人员对受损设备进行抢修，尽快恢复生产。

（2）对受损设备进行安全评估，确保修复后的设备符合安全要求。

3. 环境监测：（1）对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。

（2）对受污染区域进行治理，恢复环境原状。

4. 应急物资保障：（1）确保应急物资储备充足，满足应急救援需求。

（2）加强应急物资管理，确保物资调拨及时、准确。

六、应急结束1. 事故得到有效控制，环境安全，人员安全，恢复正常生产秩序后，应急指挥部宣布应急结束。

化工装置试车前安全规定（5篇）

化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。

1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。

专业技术人员配备齐全。

实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。

2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析)，设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

技术准备的四项工作内容。

㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。

㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。

㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。

3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。

山东省化工装置投料试车应具备的条件

附录A化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。

在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：A.1 试生产报告建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。

A.2 单机试车及工程中间交接完成A.2.1 工程质量初评合格。

A.2.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。

A.2.3 影响投料的设计变更项目已施工完毕。

A.2.4 单机试车合格。

A.2.5 工程已办理中间交接手续。

A.2.6 化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。

A.2.7 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。

A.2.8 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。

A.3 联动试车已完成A.3.1 干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。

A.3.2 设备处于完好备用状态。

A.3.3 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。

A.3.4 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。

A.3.5 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。

A.3.6 联动试车暴露出的问题已经整改完毕。

A.4 人员培训已完成A.4.1 国内外同类装置培训、实习已结束。

A.4.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

A.4.3 各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。

A.4.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。

中石化有关保运投料试车规定

中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。

其它建设项目可参照执行。

第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。

第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。

在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。

第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

第二章生产准备第六条生产准备的任务㈠组织准备；㈡人员准备；㈢技术准备；㈣物资准备；㈤资金准备；㈥营销准备；㈦外部条件准备。

第七条组织准备㈠建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。

㈡建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包（设计、采购、施工、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

㈢根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。

㈣对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。

第八条人员准备㈠建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。

㈡项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的，经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。

化工装置试车之化工投料试车

化工装置试车之化工投料试车第一节试车条件化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。

试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。

未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。

.第二节试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。

主要包括下列基本内容:1、装置概况及试车目标。

2、试车组织与指挥系统。

3、试车应具备的条件。

4、试车程序、进度及控制点。

5、试车负荷与原料、燃料平衡。

6、试车的水、电、汽、气等平衡。

7、工艺技术指标、联锁值、报警值。

8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。

9、环保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。

11、试车保运体系。

12、试车难点及对策。

13、试车可能存在的问题及解决办法。

14、试车成本预算。

化工投料试车应遵守下列规定：1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。

2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。

3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。

4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。

5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。

6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。

7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。

化工建设项目生产准备与试车规定

化工建设项目生产准备与试车规定化工建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条生产准备和试车是项目建设的关键阶段。

为了切实做好化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，充分发挥投资效益，特制订本规定。

第二条生产准备工作贯穿于项目建设的全过程。

在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入建设项目的总体统筹控制计划之中。

《生产准备工作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后两个月内完成，并上报备案。

第三条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

第四条本规定适用于化工系统内所属企业新建、扩建、技改、搬迁、产业化等大、中型工程建设项目。

第五条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和企业内部的有关法律、法规、标准、规范执行。

第二章生产准备第六条生产准备的任务：一、组织准备二、人员准备三、技术准备四、物资准备五、资金准备六、营销准备七、外部条件准备第七条组织准备一、在项目可行性研究报告得到批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。

二、应根据总体试车方案的要求，建设单位及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

三、根据设计要求和工程进展情况，按照现代企业管理的新体制，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以满足生产管理的实际需要。

一、建设单位应根据批准的定员指标，编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。

二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人应达到装置人员总数的三分之一。

新员工应从本企业或系统内调剂，经过培训、考试和体检后，择优录用。

生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至二年以前进厂。

化工装置投料试车应具备的条件

化工装置投料试车应具备的条件项目检查内容责任部门责任人完成时间备注一、工程中间交接完成(7)1、工程质量初评合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完。

二、联动试车已完成(5)1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成(4)1、国内外同类装置培训、实习已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。

四、各项生产管理制度已落实(5)1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交**等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。

化工投料试车讲解

气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。

一、编制依据(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）(3)《气化装置操作手册》二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。

(2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。

(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。

三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员：(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。

(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。

四、投料试车应具备的条件（1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。

（2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。

（3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。

（4）气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。

、（5）装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。

化工装置试车之化工投料试车

化工装置试车之化工投料试车化工装置试车是指在新建立的化工生产装置运行之前，就进行各种初步试验，确保设备合理、安全，生产程序准确，生产质量稳定可靠，以便在实际生产前发现和解决问题，保证安全、快捷、高效的生产。

化工投料试车是化工装置试车中的关键步骤之一。

在化工装置的预制完成后，进行反应前的初步检查。

所有设备和管道都必须经过检查和清洗，除去不良物质，确保无污染、无杂质。

在化工装置投料试车之前，必须有一个全面的准备工作，包括工艺流程和操作规程分析，安全事故预防措施的制定等等。

首先，需要确定化工装置的流程和工艺。

不同工艺的反应过程存在不同的要求和特性，化工装置的每个环节都必须与工艺流程密切相关。

并且要根据不同设备的作用，设计合理的机械构造和操作程序。

其次，需要在开始试车之前，对所有设备和管道进行反应物、溶剂、溶媒等的清洗，确保无污染、无杂质。

此外，还需要对各设备进行检查和调试，确保其正常运转。

最后，还需特别关注的是安全问题。

在试车过程中，有可能发生不可预知的安全事故，因此，必须事先制定安全措施，确保安全可控。

化工投料试车的流程可以分为以下几个阶段：首先，将原料投入反应器中。

投料前，需要先确定放料口的位置、方式等，并清理反应器内部的杂物。

放料过程中，要保证投料的精确度，防止误差，同时，还要根据不同反应的特性和工艺流程，确定投料量和投料时间。

其次，需要对反应器进行搅拌、加热等操作。

这是为了使反应混合均匀，提高反应效率和速度。

搅拌时，需要根据不同反应的特性和工艺流程，确定搅拌速度和时间。

加热时，需要根据不同反应的特性和工艺流程，确定加热温度和时间。

最后，需要对反应后的产物进行分离、收集。

分离收集的方式也各不相同，常用的方法有蒸馏、浸提等。

根据不同反应的特性和工艺流程，选择合适的分离收集方式，确保产物的质量和纯度。

化工装置试车和化工投料试车是化工生产中非常重要的环节。

在试车过程中，不仅要解决各种问题，还要积累经验，不断优化工艺流程，提高生产效率和质量。

化工试车实施方案

化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。

2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。

3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。

4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。

二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。

2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。

3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。

4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。

三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。

2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。

3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。

4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。

综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。

只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。

化工投料试车程序

化工投料试车程序★项目建设和生产准备的逻辑关系A：逻辑图责任划分：绿色－双方共同黄色－承包方蓝色－业主B：程序：试车前准备—机械竣工及单机试车—联动试车—投料试车—性能考核及验收—运营第一部分投料试车准备工作一、生产准备1、组建试车管理队伍；2、收集整理相关信息：可研报告及设计任务书；基础设计文件；详细设计文件及图纸；装置现场设计变更；装置操作规程；设备的图纸、安装要求等随机资料；设备的操作及维护手册；分析操作规程；DCS软件文件；安全评估报告；同类装置事故案例；安全规程及事故预案。

3、人员配备及培训；4、参加设计审核，试车工程师参与各个阶段的设计文件审核：对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议；工艺过程的各部分是否过分相互依赖；是否拥有足够的过载能力；是否设有防止压力、温度和反应速率异常的设置；是否需要增设阀门及旁路管线；有无设备启动及产品或原料返回必需的管线。

5、技术准备（1）配备技术骨干，建立技术责任制。

（2）修改批准各种技术规程、试车方案和资料：公用工程运行规程；各生产装置的工艺规程，岗位操作法；各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应的关键控制参数及安全操作要点；分析规程及机械设备维修及检修规程；电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程；各种试车方案及紧急事故处理预案。

6、安全管理：坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级安全责任；做好安全评估，研究本项目各装置的危险源及特点；收集同类装置的安全资料和案例，编制同类装置事故案例汇编；编制各装置的安全技术规程及各种作业许可证制度；编制各装置的事故处理及灾害性天气应急预案；开展安全检查。

7、物资及外部条件：电力、供水水源及动力蒸汽的供应保证；原料、燃料、催化剂、化学药品及润滑剂的采购及贮存能力；运输能力及限制条件；通讯及生活设施的保障；备品备件的采购及保管；产品包装物的设计采购；产品的储存及销售。

8、试车备品备件的准备：设备厂商建议的备品备件（动设备密封件）；换热器及容器的垫片；管件、阀门、及其垫片 (一般按总量的 5% 准备)；仪表气源管及其管件；各量程及介质的压力表、温度计及热电偶、热电阻；爆破片、防爆膜；管道保温材料及夹套管；润滑油及润滑脂；电气备件；分析仪器备件。

化工装置投料试车安全培训知识点(中科)

化工装置投料试车安全培训知识点化工投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。

化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。

化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计指标。

一、化工装置投料试车应具备以下条件（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

（2）施工记录资料齐全准确。

（3）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。

（7）各种工业炉的烘炉工作已经结束。

（8）各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥、预活化、预硫化等工作，均已完成。

（9）循环水系统预试工作已经完成，正处于静态运行之中，各项指标合乎要求。

（11）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。

（12）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（13）公用工程的水、电、汽、仪表空气、工作空气、氮气等已能按设计值保证供应。

（14）所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

（15）全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

化工投料试车应具备的条件

化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。

在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：1 试生产报告建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。

2 单机试车及工程中间交接完成2.1 工程质量初评合格。

2.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。

2.3 影响投料的设计变更项目已施工完毕。

2.4 单机试车合格。

2.5 工程已办理中间交接手续。

2.6 化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。

2.7 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。

2.8 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。

3 联动试车已完成3.1 干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。

3.2 设备处于完好备用状态。

3.3 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。

3.4 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。

3.5 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。

3.6 联动试车暴露出的问题已经整改完毕。

4 人员培训已完成4.1 国内外同类装置培训、实习已结束。

4.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

4.3 各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。

4.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。

化工厂投料试车工作总结

化工厂投料试车工作总结
本次化工厂投料系统的试车工作已经基本完成,通过试车,投料系统的各项功能和性能均达到了设计要求和预期目标。

现将试车工作的相关情况总结如下:
一、试车准备工作
1. 对投料系统的设计图纸和资料进行全面,确保理解系统的工作原理和流程。

2. 详细检查了各储罐、管道、泵、控制阀门等投料系统中的关键设备,确保其连接可靠,密封性好。

3. 对和操作台进行模拟信号调试,保证其可靠运行和人机界面友好。

4. 制定了试车方案,考虑了各种正常和异常情况,分析了风险点和应急措施。

二、试车过程
1. 首先进行了各个部分的空载试车,检查运行情况。

2. 然后进行水压试验,检查是否有泄漏点。

3. 后按照产品技术要求配置模拟物料进行投料试车。

4. 试车参数如流量、压力、温度等均符合技术指标。

5. 反复进行多次投料试车,模拟不同工况,系统运行。

三、存在问题
1. 管道疑似有微小泄漏点,已标记待整改。

2. 监控界面部分参数显示有误,已调整修正。

3. 夜间照明光线稍弱,建议增设照明设备。

四、后续工作
1. 完善操作规程,编制操作手册。

2. 加强操作人员技能培训,熟悉试车过程中发现的问题。

3. 完成所有整改工作后,应进行确认试车。

4. 与生产部门进行技术交底,确保系统正常稳定运行。

总体来说,通过本次试车,投料系统已具备正常生产条件,但仍需持续优化和改进,以适应工艺的需要。

我们将总结试车经验教训,为系统的正式运行打下坚实基础。