风机现场机械安装工艺教材

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1.5 通风机安装作业指导书

通风机安装1、范围适用于风压低于5kPa（≈500mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、梯子、油桶、刷子、棉布等。

2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.4 现场搬运风机设备搬运应配合起重工并有专人指挥，同时，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5 风机安装：3.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

MY1[1].5S及Se风力发电机组机械安装作业指导手册

文件号：0MF.412.006 版本号：1.0MY1.5S/1.5Se风力发电机组现场机械安装作业指导书发布日期：2008年9月前言风力发电机是一种集机械、电器、液压、计算机远程控制为一体的高科技产品，为确保发电机组安全运行及以后风电场的现场机械安装，在现场安装时应该严格按照装配工艺进行，各部件应固定牢固安装正确，安装前要正确理解风力发电机的机械安装图，熟悉机械安装顺序，对风机有足够的认识。

为安全、优质并在短期内完成MY1.5S/1.5Se风力发电机组，并为创建精品工程，而制定本作业指导书。

风机机组现场安装就是把风机的各零件和各部件总成按照装配文件规定的工艺要求，依一定的顺序和连接关系组装起来的工艺过程。

机械安装装就是按照设计的要求将各类部件安装在相应的位置、将各部件进行机械互连以达到组装规定的各项性能要求。

本作业指导书与广东明阳风电产业集团有限公司技术资料同步使用。

本作业指导书由广东明阳风电产业集团有限公司工程服务部提出并归口。

本作业指导书由广东明阳风电产业集团有限公司负责解释。

目录第一章 MYMY1.5S/1.5Se风力发电机安装导叙--------------------------------------1 第二章风机吊装条件-----------------------------------------------------------2 ◇ 2．1 综述--------------------------------------------------------------22. 2安全 ----------------------------------------------------------- 22．1．1 综述-------------------------------------------------------22．1．2 施工现场安全-----------------------------------------------22．1．3 安全设施-----------------------------------------------------32．2．4 事故处理----------------------------------------------------3 ◇ 2．3 吊车操-------------------------------------------------------------4 2．3．1 综述---------------------------------------------------------42．3．2 吊车指挥------------------------------------------------------42. 3. 3吊车挂钩----------------------------------------------------4◇ 2．4 电动工具作业--------------------------------------------------5 2．4．1 综述-----------------------------------------------------------52．4．2 措施-------------------------------------------------------52. 4. 3风机控制系统----------------------------------------------5◇ 2．5 施工场地的准备-------------------------------------------------5 2．5．1 综述--------------------------------------------------------- 52．5．2 工作计划--------------------------------------------------52. 5. 3基础准备-----------------------------------------------------5 第三章塔架部分-----------------------------------------------------------6◇ 3．1 综述------------------------------------------------------------ 6 ◇ 3．2 塔架的卸车--------------------------------------------------6 ◇ 3．3 塔架内电缆的铺设--------------------------------------------6 ◇ 3．4 基础平台的吊装--------------------------------------------------7 ◇ 3．5塔架吊装--------------------------------------------------------9 3．5．1 下段塔架吊具的安装---------------------------------------------93．5．2 吊前准备---------------------------------------------------93．5．3 下塔架吊装-------------------------------------------------103．5．4 中塔架和上段塔架的吊装----------------------------------------103．5．5 塔架部分安装用螺栓及工具清单----------------------------------11 第四章机舱部分--------------------------------------------------------13 ◇ 4．1 机舱及机舱罩的卸车-----------------------------------------13 4．1．1 机舱的卸车---------------------------------------------134．1．2 机舱罩的卸车 ---------------------------------------------13 ◇ 4．2 机舱内部的组装----------------------------------------------------13 4．2. 1油冷风扇及其它部件的组装------------------------------------134．2．2 避雷针的安装----------------------------------------------144．2．3 航空灯的安装---------------------------------------------144．2．3 风向、风速仪的安装----------------------------------------14 ◇ 4．3 机舱的吊装-----------------------------------------------------14 4．3．1 吊装专用吊具的试吊--------------------------------------------144．3．2 机舱的吊装---------------------------------------------------154．3．3 机舱罩的吊装-------------------------------------------------154．3．4 机舱部分螺栓和工具的清单---------------------------------164．3．5 机舱用螺栓清单-----------------------------------------------164．3．6 工具清单 -----------------------------------------------------17 第五章叶轮部分---------------------------------------------------18 ◇ 5．1 轮毂部分----------------------------------------------------------18 5．1．1 轮毂的卸车-------------------------------------------185．1．2 轮毂罩的清洗及安装-------------------------------------------- 18 ◇ 5．2 叶片部分---------------------------------------------------19 5．2．1 叶片卸到安装准备位置-------------------------------------- 195．2．2 叶片的清理------------------------------------------------ 19 ◇ 5．3 叶轮的组装---------------------------------------------19 5．3．1 叶片对接-----------------------------------------------------205．3．2 导流帽的安装------------------------------------------------20 ◇ 5．4 叶轮的吊装----------------------------------------------------- 21 ◇ 5．5 叶轮吊装用螺栓及清单----------------------------------------------22 ◇ 5．6 工具清单------------------------------------------------------23工程服务部编写校核审批状态第二章风机吊装条件2.1、综述根据混凝土基础的具体情况安排吊车和风机组件，确保安全高效的现场施工风机吊装之前必须具备以下条件：1、完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养（混凝土强度达到设计强度的90%），基础四周被沙土完全充填压实。

风机安装工艺流程课件

根据设计结果，绘制基础施工图纸，包括平面图、剖面图和节点详图等。
确定基础尺寸
根据风机的重量和载荷要求，计算出基础的大小和深度。
基础施工
01
02
03
04
施工准备
清理施工现场，准备好施工材料和工具，进行技术交底。
土方开挖
按照基础图纸的要求，进行土方开挖工作。
钢筋加工与安装
根据基础图纸，加工和安装钢筋，确保钢筋的规格、数量和
电气调试
对电机的启动、停止、正反转等操作进行测试，检查控制线路和保护装置的功能。
性能调试
通过调整风机的进风口、出风口等参数，测试其性能指标，如风量、风压、效率等。
试运行与验收
空载试运行
01
在无负载条件下启动风机，观察其运行状态，包括振动、声音
、温度等参数。
带载试运行
02
在逐渐增加负载的过程中观察风机的性能变化，直至达到设计
调整水平
通过调整地脚螺栓的松紧度，使风机底座水平。
紧固螺丝
使用螺丝将风机机架与底座固定在一起，确保牢固。
控制系统安装
01
检查控制柜
确保控制柜符合设计要求，无损坏或缺失元件。
测试控制功能
检查控制柜的控制功能是否正常，如启动、停止、调速等。
03
02
连接线路
根据设计图纸，连接控制柜内的线路，确保连接正确、牢固。
风机安装工艺流程课件
目录
• 风机安装概述 • 风机基础制作 • 风机设备运输与保管 • 风机安装过程 • 风机调试与试运行 • 风机维护与保养
01
风机安装概述
风机安装的定义与重要性
定义
风机安装是将风机设备按照设计要求，将其安装在指定的位置，并确保其正常运行的过程。

风机安装工艺流程课件

对工具和设备进行检查和维护，确保其完好、安全、可靠。
编制安装计划和安全措施
根据风机安装的实际情况，编制详细的安装计划，包括安装步骤、时间安排、人员分工等。
制定安全措施，确保安装过程中的安全防范和应急处理，如设置安全警示标志、配备安全带、制定紧急救援预案等。
Part
03
风机安装过程
基础制作与验收
质量符合要求。
验收内容
验收内容包括风机的安装位置、安装角度、安装质量、安全性能等方面，确保风机安装工程符合
设计要求。
验收标准
根据相关标准和规范，制定验收标准，对不符合要求的安装工程
进行整改和重新安装。
Part
05
常见问题与解决方案
安装过程中常见问题及处理方法
总结词：安装问题
详细描述：在安装风机过程中，可能会出现基础不平、地脚螺栓松动、机壳连接不严密等问题。针对这些问题，可以采取调整基础、紧固地脚螺栓、重新连接机壳等措施进行处理。
风机的电气连接与调试
STEP 01
电气线路
STEP 02
电气调试
按照设计要求铺设电缆、接线，确保线路连接正确、安全。
STEP 03
安全检测
对风机进行安全检测，确保风机运行平稳、无异常噪音和振动。
对风机进行电气调试，检查电机、控制回路等是否正常工作。
Part
04
风机安装后的检测与验收
检测风机的运行状况
运行过程中常见问题及处理方法
总结词：运行问题
详细描述：在运行过程中，有时会出现电机过热或烧坏的情况。针对这个问题，可以检查电机散热情况、负载情况、电源情况等，并采取相应措施进行修复或更换。
维护保养与故障排除方法

风机安装工艺

风机安装工艺1、风机安装(1) 设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。

1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。

2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。

3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。

设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。

(2) 基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。

项次项目名称允许偏差验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10 毫米，密度以每平方分米内有3-5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

螺栓孔内的杂物必须清除干净。

(3) 风机安装1) 安装前的基本要求A. 基础验收验收合格。

B. 风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。

C. 安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。

2) 风机就位根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。

风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。

机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。

底座上的导向键槽内的过盈宜为0-0.3mm，在滑动键槽内的两侧向间隙（C1+C2）宜为0.03-0.06mm，顶向间隙C 宜为0.5-1mm。

风机培训教材

风机培训教材一、引言在现代工业生产中，风机作为一种很重要的工艺设备，被广泛应用于各个行业中。

风机的安装、维修和调试对于保证生产过程的正常进行具有重要意义。

本教材旨在为使用风机的工程师、技术人员以及相关从业人员提供一份全面的培训教材，帮助他们深入了解风机的原理、结构、安装调试、运行和维护，提高工作效率，确保风机设备的正常运行。

二、风机基础知识1. 风机的定义与分类2. 风机的工作原理3. 风机的组成部分及其功能4. 风机运行参数和性能指标三、风机的选型与安装1. 风机选型的基本原则2. 风机选型的常用方法3. 风机的安装要点和注意事项4. 风机的静平衡与动平衡技术四、风机的调试与运行1. 风机系统的调试流程和方法2. 风机系统的运行参数测试与调整3. 风机系统的控制方法和常见问题解决五、风机的维护与故障排除1. 风机的日常维护与保养2. 风机故障的常见类型及排除方法3. 风机故障时的应急处理措施4. 风机的节能管理和优化运行六、风机技术的发展趋势1. 高效节能风机的研究与应用2. 智能化控制技术在风机中的应用3. 新材料与新工艺对风机性能的影响七、风机案例分析与实践指导1. 不同行业中风机的应用案例分析2. 风机问题解决的实践指导3. 风机安装、调试和维修的实际操作技巧八、结语风机作为重要的工艺设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。

掌握风机的基本知识，并且能够熟练进行选择、安装调试和维护保养，对于保证风机设备的正常运行具有至关重要的意义。

通过本教材的学习，希望能够提高使用风机的工程师与技术人员的专业水平，提升工作效率，同时加深对风机技术发展趋势的了解，为工业生产的进一步发展提供有力支持。

风机安装作业指导书

风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。

3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。

3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。

3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。

3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。

必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。

3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。

经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。

3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。

3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。

3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。

开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。

3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。

d.转子和齿轮不得在地上滚动。

机械安装工程施工手册

机械安装工程施工手册第一章绪论1.1 引言机械安装工程是指在建筑物内部进行机械设备的安装和调试工作，主要包括锅炉、压缩机、水泵、风机等设备的安装和调试。

机械安装工程是建筑工程中的重要分部工程，其施工质量直接影响到整个建筑物的使用效果和安全性。

因此，机械安装工程施工手册的编写对于规范施工过程，提高施工质量，确保工程安全具有重要意义。

1.2 目的本手册的目的是为了规范机械安装工程施工，提高安装质量，确保施工安全，保证机械设备的正常运行。

通过本手册，施工人员可以了解安装工程的施工流程、主要工作内容和施工要求，做到规范施工，确保工程质量。

1.3 适用范围本手册适用于机械设备的安装和调试工作，主要包括锅炉、压缩机、水泵、风机等设备的安装和调试。

适用于机械安装工程的施工单位、监理单位和建设单位。

第二章施工前的准备工作2.1 安全技术交底在施工前，施工单位应对施工人员进行安全技术交底。

主要内容包括工程的施工组织设计、安全技术操作规程、设备的安装调试等内容。

2.2 现场环境的检查施工单位应对机械安装工程的施工现场进行环境检查，保证施工场地的平整度和安全性。

若有现场环境存在安全隐患，应及时进行整改。

2.3 施工材料的准备施工前，施工单位应对所需的施工材料进行准备。

包括各类管道、管件、接头、法兰、密封垫、胶带等。

材料的准备应符合设计要求，质量合格。

2.4 设备的运输在施工前，要进行机械设备的运输工作。

设备的运输应安全可靠，避免对设备造成损坏。

第三章机械设备的安装3.1 场地准备在机械设备的安装前，需要对安装场地进行准备。

包括对设备的基础底座进行检查，如果底座不平整或有损坏，应进行整修。

同时要保证设备周围的通道畅通，保证施工作业的便利性。

3.2 设备的吊装在机械设备的吊装中，应先进行吊点的设置，然后通过吊车、起重机等设备进行吊装。

吊装时要注意操作规程，确保吊装安全。

3.3 设备的安装设备的安装需要严格按照设计要求进行，确保安装的垂直度和水平度符合要求。

风机安装

交底内容1.作业时间安排2017年3月20日～2017年4月1日。

2.施工准备2.1作业条件（1）参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。

（2）作业班组做好施工机具、测量工具准备。

使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。

（3）对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括①对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

②按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

③纵横中心线位置允许偏差为±20mm。

④基础标高偏差在0-20mm之间。

⑤基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

⑥基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。

⑦基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

（4）对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利开展。

2.2风机开箱检查(1)开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。

(2)检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。

(3)开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。

设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。

(4)核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。

如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。

(5)填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。

2.3机械设备倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水准仪、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、脚手架、电钻、手动砂轮机、红外线放线仪、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

3.施工工艺3.1 工艺流程3.2现场风机运输输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴盖的吊环上；吊装时应采取措施一定的保护措施，保证人员及设备的安全。

发电厂送风机安装施工方法及工艺要求

发电厂送风机安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据送风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的送风机设备用汽车运至送风机室旁，再用吊车吊至基础上。

2、安装流程图基础划线→平整基础→带叶轮中部风箱就位→中部风箱调整→进风箱临时就位→出口扩压器风箱临时就位→电动机临时就位→中部风箱上部解体→转子部检修、安装、调整→中部风箱地脚螺栓紧固→进气箱上部解体→中间轴安装→电动机、中间轴、中部风箱联合找正→电动机地脚螺栓紧固→进气箱上部恢复→中部风箱上部恢复→扩压器进风箱初步调整→扩压器进风箱地脚螺栓孔灌浆→再次调整进气箱及扩压器→进气箱及扩压器地脚螺栓紧固→密封围带安装→垫铁点焊→二次灌浆→温度及防喘安装调整→润滑油站安装→冷却水安装、轴承油管路安装→整体复查3、设备安装3.1 对验收合格的送风机基础划线，其标高、纵横中心线应符合有关要求，同时将垫铁布置好。

3.2 基础布置垫铁处及调整螺栓放置处，应用鉴子凿平，并用色印检查应符合要求。

3.3将带叶轮的中部风箱就位，用调整螺栓初步调整其水平，符合厂家设计要求。

3.4将进风箱吊在基础上，用垫铁调平。

3.5将出口扩压器风箱吊至基础上，用垫铁调平。

3.6将电动机吊至基础上，用调整螺栓调平。

3.7 拧开中部风箱上下部联结螺栓，将下部吊至基础上，进行转子叶轮的安装和调整。

3.8 转子、叶轮安装调整时应符合有关图纸技术要求，装配要正确，动叶转动灵活，动叶实际转动角度与指示同步，且符合厂家设计要求，轴承内部清洁，轴承各部间隙符合有关要求。

同时对转子下部风箱进行水平找正，符合有关要求后，紧固中部风箱地脚螺栓。

3.9 松开进气箱上下部联接螺栓，将进气箱下部吊至基础上，将中间轴吊入轴套内。

3.10 对电动机、转子及中间轴进行同步找正，其水平直线度及同心度，符合厂家要求后，紧固电动机地脚螺栓。

3.11 将中部风箱上部恢复，紧固连接螺栓。

3.12 将进气箱上部恢复，紧固连接螺栓。

风机安装施工工艺方法

风机安装施工工艺方法本文档旨在介绍风机安装施工的工艺方法，以指导施工人员进行风机的安装工作。

1. 前期准备在开始安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体包括：- 确定安装位置：根据风机的设计要求和现场情况，确定安装风机的最佳位置。

- 确定安装高度：根据风机的规格和目标使用情况，确定风机的安装高度。

- 检查安装设备：检查所需的安装设备是否齐全，并确保其正常工作。

2. 安装工艺步骤1：准备工作在正式安装前，需要进行一些准备工作，如：- 清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。

- 安装基础制作：根据风机的要求，制作好安装基础，并确保其平整牢固。

步骤2：安装风机在进行风机的安装时，需要注意以下几点：- 使用合适的吊装设备：根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备进行安装。

- 按照风机说明书进行安装：根据风机的说明书和相关要求，进行安装操作。

- 安装风机螺栓紧固：在安装风机的同时，确保螺栓紧固牢固，以保证风机的稳定性。

步骤3：调试和测试在安装完成之后，需要进行调试和测试，以确保风机工作正常。

具体包括：- 连接电源：将风机与电源进行连接，并确保电路正常。

- 检查运行参数：调试风机，检查其运行参数是否符合要求。

- 进行功能测试：进行功能测试，确保风机的各项功能正常运行。

3. 安全注意事项在进行风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备：施工人员在进行安装时，应穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 遵守操作规程：施工人员应遵守相关的操作规程和安全操作要求。

- 注意电气安全：在连接电源和进行调试时，应确保电气安全，避免电击等危险。

以上是风机安装施工的工艺方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保风机的安装工作顺利进行。

风电场风机吊装施工工艺手册教材

施工工艺手册风电工程风机吊装篇风电事业部目录第1章风机吊装---------------------------------------------------------- - 3 -第一节风机安装准备 ------------------------------------------------- -3- 第二节风机塔底平台、控制柜安装 ----------------------------- -5- 第三节风机塔筒安装 ------------------------------------------------- -7- 第四节：机舱吊装---------------------------------------------------- -13- 第五节：叶片组对及轮毂安装 ------------------------------------ -15-2第1章风机吊装第一节风机安装准备1.1施工工艺质量要求1.1.1基础环安装符合设计固定，基础环整体标高误差不超过2mm，风机厂家有不同要求时，按照厂家说明书进行验收。

1.1.2螺栓使用前按规范进行抽检。

1.1.3风机塔筒、机舱、轮毂、叶片表面清理干净，无污渍。

1.1.4风机塔筒、机舱吊装时，风速不得大于10m/s，风机叶片轮毂吊装时，风速不得大于8m/s。

风机厂家有要求时，遵守厂家要求，但不得超过上述规定。

1.1.5清理基础环内和表面的垃圾，将连接电缆的接地镀锌扁铁剪裁到适当的长度。

根据基础接地设计，接地环合理焊接，接地线用螺栓连接紧固。

1.2主要技术及管理措施1.2.1基础环水平度按照八个点进行测量，且测量点均匀分布在基础环上。

1.2.2风机塔筒、机舱、轮毂、叶片表面应用清水和毛刷进行清理表面的各种污渍，对油漆磨损部分进行补漆。

1.2.3风机设备吊装前应收听天气预报，并了解当地历年的气温、风速的变化，吊装前必须进行风速测量。

风机的安装ppt课件

按照设计图纸进行基础坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等步骤。
基础养护
重要性
风机基础养护对于确保风机长期稳定运行至关重要，可防止基础开裂、下沉等不良情况。
养护方法
采用浇水、覆盖塑料薄膜、安装保温层等措施进行养护，根据气候条件和水泥品种确定养护时间。
基础验收
验收标准
检查基础是否符合设计要求，如位置、标高、尺寸等是否正确，
VS
详细描述
该高层建筑高度较高，因此需要采用高精度的测量和校正技术，以确保风机的位置和角度的准确性。在安装过程中，采用了高强度钢构和螺栓连接等先进技术，确保了风机的稳定性和性能。此外，还进行了严格的测试和检验，确保了风机的安全性和可靠性。
案例三：某化工厂的风机安装
总结词
该化工厂的风机安装采用了高可靠性的电气系统和控制系统，确保了风机的安全性和可靠性。
确定搬运方式
根据现场环境和风机重量等因素，制定合理的搬运方案。
安全搬运
在搬运过程中，需确保风机平稳，避免碰撞和震动，同时要
注意人员安全。
风机定位与安装
确定安装位置
根据设计要求和现场实际情况，确定风机的安装位置。
安装基础
将制作好的基础放置在规定的位置，并确保其稳定。
基础制作
根据风机型号和重量，制作相应的混凝土基础。
在当前能源短缺和环境污染问题日益严重的背景下，风力发电作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的关注和重视。
风机是风力发电的核心设备之一，其安装的合理性和稳定性直接关系到风力发电的效率和安全性。
风机安装的基本步骤
01
02
03
04
准备工作
选择合适的安装位置，制定详细的安装计划，准备必要的工

通风机安装作业指导书

通风机安装作业指导书1 目的规范通风机安装工艺，加强通风机安装的过程控制，提高安装质量。

对通风机安装的重要环境因素进行控制，减少对环境的影响。

2 依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.2 《建筑工程施工质量验收检查用表》2.3 工程建设标准强制性条文。

2.4 公司综合管理体系文件。

3 施工准备3.1 施工现场环境：除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

3.2 主要机具：倒角机、滑轮、绳索、撬棍活扳手、高凳、电锤。

4 施工方法4.1 操作工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平找正→试运转→检查验收。

4.2 做法要求4.2.1 风机安装前应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。

4.2.2 风机设备开箱检查，应按设备清单核实叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，检查出风口的位置是否按图纸施工，并做好检查记录。

4.2.3 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗。

装配后使其传动、调节灵活。

4.2.4 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

4.2.5 通风机出口的接出风管应顺时轮旋转方向直接弯管。

在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管内设导流叶片弥补。

5 质量标准5.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。

5.2 散装风机进风与叶轮的间隙必须均匀。

5.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松35装置，垫铁位置必须正确，接触紧密，并且不超过三块。

5.4 试运转时，叶轮旋转风向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

5.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。

5.6 通风机的型号、规格应符合设计规定。

6 成品保护6.1 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。

风机安装的施工工艺

风机安装的施工工艺一、施工准备1、施工前应具备设计和设备的相关技术文件。

2、安装前检查现场，应具有足够的运输空间和场地。

3、设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。

4、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱验收。

5、建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工。

二、风机基础验收（一）风机基础检查1、基础混凝土强度等级应符合设计要求，外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。

2、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物，检查设备基础与风机的相对位置及本身各部尺寸是否符合设计要求或风机实物的尺寸、型号要求。

3、以风机纵向、横向中心线及建筑标高基准线为依据，划定并核对基础上的纵向和横向中心线及其标高。

按基础上校正过的中心线及标高，再测定基础几何尺寸、地脚螺栓预留孔的大小、位置、间距和垂直度。

预埋铁件的位置、数量和可靠性应符合设计要求。

4、划定中心线时，应先划出主要中心线，即纵向、横向十字中心线，两线应相互垂直，并用油漆在基础上做出明显标记，必要时埋设中心标板和基准点。

（二）风机基础修整与风机基架安装1、风机底部设有金属基架。

基础表面的标高、水平度、平滑度难以一次浇灌达到要求。

应先修整基础，用垫铁找准标高，放置垫铁部位的表面应凿平并使垫铁与基础间有密实及平稳的接触。

2、基础修整找平后，进行二次浇灌。

找平时，用水平尺测定纵向、横向水平度。

凡无基架的设备基础表面铲出麻面，以便二次浇灌的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

3、二次浇灌若不是及时施工，尚必须复查基架有无移动过。

4、设备基础检查、基础修整与基架安装，应有检查验收资料或记录，并要求保留完好作为交接资料和技术档案依据。

（三）风机基础修整与风机基架安装基架安装时，先划上纵向、横向中心线，基架与铁垫设备的接合面均应清理干净，再把基架吊放在事先放置、调整好的垫铁上。

风机吊装安装技术

通风机吊装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。

2.0 适用范围：本施工作业指导书适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机设备的安装。

3.0 施工准备3.0.1 技术准备⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。

通风机设备规格型号及位置符合设计要求。

⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。

⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件、配件应齐备完好。

随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。

3.0.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

3.0.3 主要机具⑴ 施工机具：倒链、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。

⑵ 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。

3.0.4作业条件⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。

⑵ 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。

应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

4.0.2 技术关键要求⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验，其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。

⑵ 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。

4.0.3职业健康安全关键要求⑴ 室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。

风机安装操作手册

风机安装第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机地安装.第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程地专业技术规定，安装工程地通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》地规定执行.第3条风机安装地基础、清单和防震装置应符合有关设计地要求.第4条风机地开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴地中心标高等)地主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件地规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面地防锈情况，和转子是否发生明显地变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理.第5条风机地搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装地风机，搬运和吊装时地绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖地吊环上；二、现场组装地风机，绳索地捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦地推力面和推力盘地端面机壳水平中分面地连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质地风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.第6条风机地润滑、油冷却和密封系统地管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度实验，实验压力如设备技术文件无规定时，用水压实验时实验压力应为最高工作压力地1.25～1.5倍，用气压实验时实验压力应为工作压力地1.05倍；现场配制地润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理.第7条风机地进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独地支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件地重量，防止机壳变形.管路安装完毕后，应复测机组地不同轴度是否符合要求.注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）地油路系统管路可不设单独支援.第8条风机附属地自控设备地观测仪器、仪表地安装，应按设备技术文件地规定执行.第9条风机连接地管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行.第10条风机地传动装置外露部分有护罩；风机地进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施.第二章离心通风机第11条离心通风机地拆卸、清洗和装配应符合下列要求：一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动地风机可不拆卸清洗；二、轴承地冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，实验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘M2.三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活.第12条整体机组地安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平.第13条现场组装地机组，底座上地切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平.第14条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座地水平中分面上测量.第15条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间地间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间地间隙，使其符合设备技术文件地规定.第16条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件地规定进行检查.轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫M地过盈(测量轴瓦地外径和轴承座地内径).第17条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳地位置并将叶轮进气口与机壳进气口间地轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定地范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固.其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径地1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径地1.5/1000～3/1000(外径小者取大值).调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率.第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴地不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫M，倾斜不应超过0.2/1000.第19条滚动轴承装配地风机，两轴承架上轴承孔地不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准.第三章轴流通风机第20条轴流通风机地拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆.第21条整体机组地安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平.第22条现场组装地机组，组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线地不同轴度不应超0.05毫M；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室地不同轴度，其值不应超过2毫M，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、立式机组地不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴地不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分机组地风机轴与电动机轴地不同轴度，径向位移不应超过0.05毫M，倾斜步应超过0.2/1000；机组地纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座地水平中分面上测量.第23条叶片校正时，应按设备技术文件地规定校正各叶片地角度，并锁紧固定叶片地螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好地字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡.如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定地要求.第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件地规定进行检查.第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间地间隙应均匀分布并符合设备技术文件地规定，其对应两侧地半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1地规定执行.叶轮与主体风筒间地对应两侧半径间隙之差表V-2.1第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间地连接法兰以及前后风筒和扩压器地连接法兰均应对中贴平，接合严密.前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形.第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第27条罗茨式和叶氏式鼓风机地清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁.第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间地间隙均应符合设备技术文件地规定.第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴地纵向不水平度不应超过0.2/1000.第五章离心鼓风机和压缩机第30条离心鼓风机和压缩机地清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构地机器按设备技术文件地规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中地油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件地规定进行严密性实验.第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器地机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳地水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组地找正一般均以增速器为基准进行.第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组地大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分地机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间地接触面积均不应小于接合面地70%，局部间隙不应大于0.05毫M；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件地规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓地位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间地间隙应均匀，并符合设备技术文件地规定.如无规定时，健在装配地键槽内地过盈应为0.01～0.02毫M；在对应可滑动地键槽内两侧间隙地部属C1+C2应为0.04～0.08毫M，顶间隙c 应为0.5～1.0毫M，埋头螺钉低于健a 为0.3～0.5毫M(见图V-2.2).第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：一、轴承座与下机壳为整体地机组，应将机体地下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器地机组一般以增速器为基准进行上述工作)；二、轴承座与下机壳不是一体地机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线地不同轴度(有增速器地机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；三、有导向键地轴承座或下机壳上地锚爪与底座相连接地螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间地间隙和螺母与机座间地间隙，应符合设备技术文件地规定，无规定时，螺母与机座间地间隙c一般可以为0.03～0.06毫M(见图V-2.3).四、轴承座与底座间，或下机壳地锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分地机组不大于0.05毫M，高于3000转/分地机组不应大于0.04毫M.注：机座指轴承或下机壳地锚爪.第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫M.第35条轴瓦与轴颈地接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件地规定.如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置地不同轴度，并使转子与密封装置间地间隙符合设备技术文件地规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件地规定).第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)地轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件地规定.第37条上、下机壳地接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件地规定.无规定时，应符合下列要求：一、工作压力低于或等于10公斤力/厘M2者，间隙不应大于0.12毫M(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘M2者，间隙不应大于0.08毫M；二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件地规定均匀地填上或涂上.第38条增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件地规定执行)：一、轴瓦地各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内地触点数，应符合设备技术文件地规定，必要时应进行刮研；二、齿轮组轴间地中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件地规定；三、齿轮箱地上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫M，连接螺栓不应碰伤.第39条所有上瓦背与轴承盖(或压盖)地过盈值以及下瓦背和轴承孔地接触面均应符合设备技术文件地规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫M，接触面一般不应小于75%.第40条电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件地规定.第六章试运转第41条风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转.一般均应以空气为压缩介质，风机地设计工作介质地比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需地功率和压缩后地温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定地介质进行设计负荷试运转.第42条风机试运转前，应符合下列要求：一、润滑油地名称、型号、主要性能和加注地数量应符合设备技术文件地规定；二、按设备技术文件地规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；三、鼓风机和压缩机地循环供油系统地连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统地连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统地连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件地规定；四、电动机或汽轮机、燃气轮机地转向应与风机地转向相符；五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小地位置；七、机组中各单元设备均应按设备技术文件地规定进行单机试运转；八、检查各项安全措施.第43条风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上地特点和使用地点地海拔高度，按设备技术文件确定所需地时间.无规定时，在一般情况下要按下列规定；一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明).第44条风机运转时，应符合下列要求：一、风机运转时，以电动机带动地风机均应经一次起动立即停止运转地实验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动地风机地起动应按设备技术文件地规定执行)；二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；三、风机起动时，润滑油地温度一般不应低于25℃，运转中轴承地进油温度一般不应高于40℃；四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起动油泵地机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定地时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定地时间为止；七、高位油箱地安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5M；八、风机地润滑油冷却系统中地冷却水压力必须低于油压；九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件地规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘M2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘M2时应报警，低于0.5公斤力/厘M2时应停车.当油压下降到上述数值地上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足地原因，并设法消除；十、风机动转中轴承地径向振幅应符合设备技术文件地规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3地规定；十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件地离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承地径向振幅(双向) 表V2.2离心鼓风机、压缩机和增速器轴承地径向振幅(双向)表V-2.3注：上两表所列振幅系指测振器地触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得地数值.规定：无规定时，一般应符合表V2.4地规定；轴承温度表V-2.4十二、风机运转时，应间隔一定地时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承地径向振幅、排气管路上和各段间气体地温度和压力、保安装置、电动机地电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机地设备技术文件中规定要测量地参数值等是否符合设备技术文件地规定，并做好记录；十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态.。