食品企业车间清洗消毒作业指导书
食品生产清洗消毒作业指导书
食品生产清洗消毒作业指导书(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March（眼睛，若原液溅到皮肤上或眼睛内，应立即用清水冲洗干净。
仍有不适感觉，应及时就医。
（4）配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。
4 清洗、消毒程序（1）环境消毒程序1）空气消毒程序A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机C 乳酸：水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气2）地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯（次氯酸钠）喷洒消毒→清水冲洗（2）设备、工器具清洗、消毒程序40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干（3）员工清洗消毒程序1）清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。
2）生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手用75%的酒精消毒，其中：原料、半成品工序每2小时消毒一次；无菌包装工序每1小时消毒一次。
（4）工作衣消毒程序洗衣粉（膏）漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送5 清洗剂、消毒剂的应用（6 消毒效果验证（1）每月对肉制品车间及与之相关的添加剂、辅料等环节不定时抽检1次；度夏期间（每年的5月1日-9月30日）不少于2次。
（2）技术品管部一方面检测消毒后的员工及工器具卫生状况，验证消毒效果；另一方面检测生产过程中关键工序的卫生状况，加强过程控制。
（3）采样点分布（肉制品车间）a 空气（消毒后）采样点原料区 / 灌肠区 / 无菌区 / 剪节区b 生区工器具（消毒后）采样点操作台 / 刀 / 员工手 / 搅拌机或斩拌机或灌肠机或滚揉机c 熟区工器具（消毒后）采样点操作台或砧板 / 刀 / 台秤 / 盆或筐或盒 / 员工手d 熟区工器具 (生产中) 采样点操作台或砧板 / 剪刀 / 台秤 / 盆或筐或盒 / 工作衣 / 员工手（4）各采样点采样数量空气、工器具检测：平行采样数量不少于3个；机器设备检测：平行采样数量不少于2台；员工手检测：平行采样数量不少于5人。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、概述清洗作业指导书是为了规范清洗工作流程，确保清洗作业的质量和效率。
本文档旨在提供详细的清洗作业指导，包括清洗前的准备工作、清洗步骤、清洗后的处理等内容。
二、准备工作1. 确定清洗区域：根据实际情况，确定需要清洗的区域，包括设备、工作区域等。
2. 资源准备：准备所需的清洗工具和设备，如清洗剂、刷子、抹布等。
3. 安全措施：确保清洗区域的安全，如戴好防护手套、穿戴适当的工作服等。
三、清洗步骤1. 清洗前的检查：对清洗区域进行全面检查，确保没有遗留物和杂质。
2. 清洗剂的配制：根据清洗区域的不同，选择适合的清洗剂，并按照说明书的要求进行配制。
3. 清洗工具的选择：根据清洗区域的材质和污垢的性质，选择合适的清洗工具，如刷子、抹布等。
4. 清洗步骤：a. 先用清水将清洗区域的表面湿润。
b. 涂抹适量的清洗剂于清洗区域，注意均匀涂抹。
c. 用清洗工具对清洗区域进行刷洗，注意力度适中，避免损坏表面。
d. 对于顽强污垢，可以使用特殊的清洗工具或者增加清洗剂的浓度。
e. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗清洗区域，确保清洗剂和污垢彻底清除。
5. 检查清洗效果：对清洗区域进行检查，确保污垢彻底清除，表面干净无残留。
6. 清洗工具的清洗：将使用过的清洗工具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生。
四、清洗后的处理1. 清洗剂的处理：按照清洗剂的说明书要求进行处理，避免对环境造成污染。
2. 清洗区域的整理：清洗完毕后，将清洗工具和设备归位，整理清洗区域的工作环境。
3. 清洗记录的填写：对清洗作业进行记录，包括清洗日期、清洗区域、清洗剂使用量等信息，便于后续追溯和管理。
五、注意事项1. 根据清洗区域的不同，选择合适的清洗剂和工具，避免对材质造成伤害。
2. 在清洗过程中，注意个人安全，戴好防护手套和工作服，避免清洗剂对皮肤的刺激。
3. 清洗区域的清洗剂使用量要适量，避免浪费和对环境造成污染。
4. 清洗剂的配制和使用要按照说明书的要求进行，避免使用不当导致事故或者损坏。
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划1、目的本制度规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。
2、范围本标准适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。
3、清洗消毒原则在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品质量。
4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求4.1更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次30～60分钟，消毒时所有人员回避。
4.2生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。
4.3设备中与产品直接接触的过辊每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.4所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.5材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。
5、清洗消毒方法5.1容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒5.1.1先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；5.1.2用清水将容器(框子,不锈钢盆)内外冲洗干净；5.1.3用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；5.1.4将消毒好的容器(框子,不锈钢盆)，用流动水内外冲洗60秒。
5.2设备清洗消毒5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。
5.2.2原辅料库、冷库、成品库、半成品库日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。
5.2.3非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。
5.2.4正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗：清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。
食品生产车间清洗消毒标准操作程序
生产车间清洗消毒标准操作程序1、目的建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。
2、适用范围适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。
3、责任3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
3.2车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。
4、内容4.1车间卫生清扫原则不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。
4.2清扫方法、频率、时间和标准4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）4.2.1.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。
4.2.1.2清洗频率和时间天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。
4.2.1.3清洗消毒标准清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
4.2.2货架及工作台的清扫4.2.2.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。
如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。
4.2.2.2清洗频率和时间货架和工作台每天清洗消毒一次。
4.2.2.3清洗消毒标准清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
4.2.3地面、门窗清扫4.2.3.1清扫方法门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒100ppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。
食品企业清洗消毒作业指导书
d.水洗：冲洗10—15 min。
e.消毒液洗：次氯酸钠消毒液50-100ppm，杀菌10—15 min，
温度60℃。
或用二氧化氯
粉剂进行调配消毒液。
f.水洗：最终水冲洗去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间
冲洗。
3)做好清洗、消毒记录（时间、温度、浓度、操作人等），
且每天检查清洗、消毒状况。
第5条抹布的清洗、消毒过程是：
1)用加洗涤剂的热水洗净；
2)反复的涮洗；
3)煮沸消毒30min；
4)保洁存放。
第6条进入更衣室的作业顺序：
脱鞋－－穿工作鞋－－脱外衣－－洗手消毒烘干－－穿工作衣
第7条手的清洗、消毒过程：
1)手的清洗、消毒时机：
a.工作开始前；
b.大小便以后；休息以后；
c.打电话后；。
食品工艺车间清洗消毒标准操作程序
食品工艺车间清洗消毒标准操作程序1. 概述本操作程序适用于食品工艺车间的清洗消毒工作，旨在确保食品工艺车间的卫生安全和生产环境的洁净程度。
各项工作应严格按照以下标准进行操作。
2. 清洗操作2.1 准备工作- 提前准备好所需清洗工具和清洗剂，确保其质量符合卫生要求。
- 穿戴适当的工作服和防护用品，包括手套、口罩和鞋套。
2.2 清洗步骤1. 首先，确认清洗区域的设备已经断电，并贴上清洗通知标识。
2. 用清水将被清洗的表面彻底冲洗，去除表面的污垢和残留物。
3. 使用适当的清洗剂，根据产品说明书的指示进行适量的涂抹和搓洗，确保覆盖所有需要清洗的部位。
4. 用清水彻底冲洗清洗剂，确保残余物被完全清除。
5. 重复以上步骤，直到清洗完所有需要清洗的设备和表面。
6. 做好清洗记录，包括清洗时间、使用的清洗剂和操作人员等。
3. 消毒操作3.1 准备工作- 提前准备好所需消毒工具和消毒剂，确保其质量符合卫生要求。
- 确保清洗工作已经完成，并等待表面彻底干燥。
3.2 消毒步骤1. 首先，确认消毒区域的设备已经断电，并贴上消毒通知标识。
2. 使用适当的消毒剂，根据产品说明书的指示进行适量的喷洒或擦拭，确保覆盖所有需要消毒的部位。
3. 按照消毒剂说明书上推荐的接触时间，保持表面湿润。
4. 如果需要，使用合适的工具（如喷雾器）确保消毒剂充分分布。
5. 根据需要重复以上步骤，确保彻底消毒所有需要消毒的设备和表面。
6. 做好消毒记录，包括消毒剂使用量、消毒时间和操作人员等。
4. 清洗消毒后的处理1. 在清洗消毒工作完成后，彻底清洁和消毒所有用于清洗的工具、设备和表面。
2. 做好清洁记录，包括清洗工具和设备的编号、清洗时间和操作人员等。
3. 将清洗工具和设备妥善存放，防止二次污染。
5. 总结食品工艺车间的清洗消毒是确保食品安全和生产环境卫生的重要环节，本操作程序提供了详细的清洗消毒步骤和要求，通过严格执行操作程序，可以有效减少污染物残留，确保生产过程的卫生安全。
清洗消毒作业指导书
生产结束（收班）
UHT、混比机、灌注机及管道
五段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）
*指从上次CIP后连续生产时间（含累计生产时间）
全部同无聊接触的设备、管道（包括溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道）
*连续生产72小时（含累计生产时间）
三段CIP
中途停机再开机
连续三次三段CIP后
6.5.1每次开、收班和一个CIP周期前对灌装、旋盖、盖道、出瓶输送带表面按6.5灌装设备COP清洗程序进行，其中酸洗程序可根据实际观察到水垢存在选择是否执行该步清洗。
6.6安全事项
配制酸、碱及取酸、碱样时，正确使用防护用具，做好防护措施，例如穿胶鞋、戴胶手套、戴防护眼镜或者防护面罩、穿胶围裙等。
6.7记录
6.2.6.2 UHT先以常温RO水循环稳定后，启动UHT的SIP；
6.2.6.3 SIP过程中UHT不通冷却水（塔水）和冰水，循环热水流经冷却段回流至平衡桶；
6.2.6.4 SIP参数为：杀菌保温管尾端温度为96±1℃，灭菌时间从UHT回流管道水温达到≥90℃开始计时，灭菌时间：30分钟；
6.2.6.5 SIP结束后，UHT机自动转回生产状态水循环，等待进料。
COP：Clean-Out of-Place，外部清洗。指把设备拆开进行清洗的方法，如手工清洗、泡沫清洗。
SIP：Sanitize-In-Place，原位杀菌，也叫自杀菌。指UHT的自杀菌系统。
4.0职责
4.1生产部：负责CIP、COP、SIP操作；
4.2质量部：负责清洗与消毒过程监控和效果检查；
4.3工程部：负责保障设备的正常运转。
6.5灌装设备COP清洗程序
程序
步骤
设施、设备及工用具清洗消毒规定
1.目的为规范设施、设备及工用具清洗消毒的管理，保持食品与设备工用具接触面的清洁度，防止污染食品。
2.适用范围与食品接触的设施、设备及工用具的清洗和消毒。
3.职责3.1生产操作人员负责设施、设备、工用具、生产场地的清洁和消毒。
3.2卫生监督员负责对清洁和消毒情况的监督检查。
4清洗、消毒要求：4.1连续生产时：1）自动麻花机●将压面油缸后退,让开装面口;清理麻花滑槽内碎面,收集压面片和面筒内余面至干净并用生活饮用水探试干净;●将面筒、小面筒、行星齿轮，压面片等处的面清理至干净并用生活饮用水探试干净，●将机对收集油箱盖上，输送带，裁条器等各自碎面清理干净并用生活饮用水探试干净。
●将麻花溜槽探试干净。
●取出压面模具片，将其清理至干净泡入油或清水中，以保证第二天正常使用。
2）除自动麻花机以外的其他设施设备●生产前、后，应对所使用的设备、设施及工用具清洗至干净；●生产结束应对车间地面进行清扫或冲洗至干净。
●生产一周必须对所使用的设备、设施及工用具进行消毒。
4.2断续生产时（停产）：1）夏天停产2天，重新开始生产前，应对所使用的设备、设施及工用具清洗和消毒；1）冬天停产3天以上，重新开始生产时，生产前应对所使用的设备、设施及工用具清洗和消毒；2）新设备、设施、工用具初次使用前，应进行清洗和消毒；3）旧设备维修后，应对设备进行清洗消毒。
4.3其他要求：1）每月底应对设备、设施、工用具进行清洗和消毒；2）每月底应对车间门、窗、玻璃等清洁。
3）每季度未应对厂房周边环境和库房进行全面清扫、消毒；4）每季度未应对照明灯、紫外线灯、灭蚊灯除尘，采用抹布擦净灰尘；5）个人工作服、帽、鞋、靴要不定期清洗和消毒；6）空调器、排风扇应每年应清洗一次。
7）自动麻花机每24个月应当更换一次液压油；每周定期检查四根输送带，松紧程度是否合适；每周对面桶上面大轴承加黄油一次。
注：设施包括：洗手盆、更衣室衣柜、鞋架、水槽、浸脚池、操作台等4.5其他清洁、消毒时机1）当发现或怀疑设备/器具不洁时，必须进行重新清洗消毒。
食品企业车间区清洁消毒作业程序及要求
工序设备设施区域位置主要项目类别清洁消毒用具卫生保持要求状态地 面扫把:1把随时保持地面卫生，做到人人能将丢弃在地上的一次性口罩/一次性帽子等杂物随手捡起来，丢在洗手池处的垃圾桶内。
便服/工作服畚斗:1个便服/工作服挂放在衣架上，整齐摆放，不能随便丢在挂衣杆上，且不能将便鞋带到更衣室。
门/把手拖把:1把球形锁表面随时保持无油污，门板表面无污物和鞋印脏污，有油污及脏污要及时用蓝色毛巾清理干净。
洗手消毒池蓝色毛巾:1条洗手池内壁及水龙头随时保持干净，水龙头表面有污物及硫磺皂要及时用蓝色毛巾清洗干净，池子内壁的污物用蓝色毛巾擦拭干净，池子外架出现污物及时用蓝色毛巾擦拭干净。
鞋底消毒池每班至少更换3次以上的鞋底消毒液，保持消毒池内的消毒液处于干净状态，如底部沉淀较多泥沙或者是馅料类物质，需要及时更换消毒水，在更换消毒水时把池子拿到清洗间，用扫把把油污清扫干净，再配置消毒液。
地 面随时保持地面卫生，做到人人能将丢弃在地上的一次性口罩/一次性帽子等杂物随手捡起来，丢在洗手池处的垃圾桶内，地面积水随时处理。
更衣室区地面无杂物，地面清洁卫生无积水滋生细菌、无特殊异味反出。
表面清洁无破损、无灰尘、无死角，无杂物水龙头、池子内部无脏水、内壁清洁光亮无污垢。
池子内部无脏水、内壁清洁光亮无污垢。
车间清洁消毒作业程序频次清洁消毒用时标准班中地面无杂物，地面清洁卫生无积水滋生细菌、无特殊异味反出。
随时整齐的挂放，无乱丢乱放、地上无工作服/工作帽。
人员洗消毒进入车间洗手消毒任何人都没有特权未洗手直接进入车间，必须按照岗位标准洗手消毒频率和程序进行洗手消毒，消毒完成方可进入车间。
一次性物品的配备交接班前10分钟将一次性口罩、一次性帽子提前准备好，存放在洗手消毒池登记本处，班中过程中随时都有一次性物品备足，不准将一次性口罩/一次性帽子拿到车间存放使用。
硫磺皂补给交接班前10分钟查看消毒岗位的洗手皂剩余量，剩余量不足时需要及时补给，班中过程中使用完后要及时将硫磺皂不上，避免出现洗手消毒形成空白。
食品加工消毒制度（3篇）
食品加工消毒制度1.水塔清洗消毒指导书1.目的生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒，以达到清洁卫生的要求，确保水的安全卫生。
2.职责：2.1动力科科长负责贯彻该作业指导书。
2.2水工班班长负责该作业指导书的实施。
2.3动力科科长负责该作业指导书的监督检查。
3.适用范围本作业指导书适用于公司水塔的清洗消毒工作。
4.内容4.1首先切断水源，排放塔内清水4.2放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物4.3用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。
4.4用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。
4.5由施工人员用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水垢后再用塑料刷清洗内池壁。
4.6塔内清除干净后，并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排水管口堵止。
4.7向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯含量为100ppm，消毒____小时。
____小时后，由水工将清毒水放干净，再用清水冲洗，进行换水____次。
4.9感官检查，使用前进行感官检查，如检查不合格，重复前程序。
5.相关记录水塔清洗消毒记录2.二氧化氯发生器操作作业指导书1.首先将盐酸来料配制成____％的盐酸溶液(盐酸用白色塑料桶存放)。
3.等各种原料配成后，放入运行捅内，可先开启手动按钮，用发生器的泵将药液输入管内。
4.一切正常后先打开进出水伐，启动管道泵使加氯器管道中浮球升至感应器之上并进行排空气。
7.盐酸不能与亚氯酸钠存放在一起，要分开存放，以免发生爆炸。
8.水泵及水处理装置在加工车间工作时要打开，加工车间结束后再关闭水处理系统。
11.操作人员要和公司化验人员密切配合，加强水质管理。
12.相关记录：二氧化氯发生器监控记录3.收购、前整理清洗消毒作业指导书1.目的规范收购、前整理场地清洗消毒的操作行为，保证其生产环境、设备、设施等处于清洁状态。
2.职责适用于收购、前整理场地的墙面、地面、分级筛、跳豆机、去壳机、拣豆、输送线、提升机、水槽、工作台、刀、模具、刀板、剪刀、清洗池、塑料筐等的清洗消毒工作。
食品厂车间卫生清洁作业指导书
定位
手工
胶体
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8
三、清洗系统构成
媒体：包括水或以水为主的清洗液。 污物：指希望从洗涤物上去除的异物。 被清洗物：分原料和设备两类。
9
污物种类与特性：
种类 成分 溶解性 洗净性 加热之变化
讲师：
2003年12月8日
1
一、目的
防止处理不同产品时由设备污染而导 致气味和其它成分互相混杂
清除可能的微生物繁殖场所，减少污 染源
保持食品加工设备的最佳效率，如热传 导 效果
2
二、清洗方法
例行清洗：指设备使用后立即进行清洗作业 缺点：效果不完全，可能留下一些污 物蓄积在设备表面
定期清洗：使用活性较高或不同成分的清 洗液，施加较强的清洗能量 （如：清洗液的冲力和温度）
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四种杀菌剂
1.>80℃热水 2.蒸汽，使管道、工具等内表面温度>80℃ 3.氯化物，用的最多的是NACLO
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NACLO杀菌主要通过两个途径： A.活性氯溶于水破坏细菌细胞的蛋白质，导
致细菌细胞的主要功能停止。 B.2分子NACLO可以释放出具有杀菌效应的游
离O2； NACLO会腐蚀不锈钢，为避免这点， NACLO的PH值不能太低，必要时可以加 NAOH调整PH在8-9左右。
将油溶性染料或萤光染料添加于油脂系 的污物；在洗净后之设备表面或洗净液 中加入染料，做比色分析。
食品企业车间清洗消毒作业指导书
一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书1. 目的规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。
开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。
2. 职责2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。
2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。
2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。
3. 适用范围3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。
3.2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。
4. 内容4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。
4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。
4.3 生产结束后的清洗消毒4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。
4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。
如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。
4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。
4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。
4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。
4.4 生产前的清洗消毒4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。
食品安全食品生产车间停机清洁消毒打扫作业标准程序
垫盘架拿到清洗间使用蓝色毛巾清洗干净，把油污和馅料冲洗洁净，冲洗洁净后拿回岗位放好，再把相应的周转物料桶放在上面
表面干净，无油污、馅料，清洁消毒彻底，无死角。
自动收线器
使用蓝毛巾对气管和收线器及气枪进行擦拭，将气管和收线器及气枪上的油污、馅料清洁干净。
表面干净，无油污、馅料，清洁消毒彻底，无死角。
榨水车:1台
蓝色毛巾:1条
白色毛巾:1条
清洁桶:1个
2-5%清洗剂:5kg
75%酒精:1.5kg
用稀释好的2-5%清洗液浸泡干净的蓝色毛巾将和面机表面及电机擦拭干净，再使用75%消毒酒精浸泡好的白色毛巾擦拭清洁搅拌桶内壁和搅拌叶的油污和馅料，使搅拌桶及搅拌叶干净清洁。
表面及搅拌桶内干净，无油污、馅料，清洁消毒彻底，无死角，。
搅皮岗位
搅拌机
停机换班
180分钟
扫把:1把
畚斗:1个
拖把:1把
榨水车:1台
蓝色毛巾:1条
白色毛巾:1条
清洁桶:1个
2-5%清洗剂:5kg
75%酒精:1.5kg
用稀释好的2-5%清洗液浸泡干净的蓝色毛巾将和面机表面及电机擦拭干净，再使用75%消毒酒精浸泡好的白色毛巾擦拭清洁搅拌桶内壁和搅拌叶的油污和馅料，使搅拌桶及搅拌叶干净清洁。
段
更衣室
墙 壁
停机换班
45分钟
扫把:1把
畚斗:1个
拖把:1把
榨水车:1台
蓝色毛巾:1条
清洁桶:1个
2-5%清洗剂:5kg
清水、蓝色毛巾擦去表面灰尘或污渍，如遇到难清理的顽固污渍，可选用清洁剂擦拭，出现破损及时报修。
墙壁、通风口无破损无灰尘及污渍。
前段
操作工
作业指导书(食品类生产)
设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。
2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。
3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。
分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。
3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。
4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。
5、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。
2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。
控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。
2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。
2.3、开启时间为30分钟。
3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。
4、工作人员要随时检查杀菌效果。
当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。
5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。
6、更衣室内安装不绣纲衣架。
安装紫外线灯6个，电压为40V—240V。
衣架离紫外线高度不超过一米。
作业指导书包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。
2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。
3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、瓶子、瓶盖的质量控制要求4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。
4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。
食品行业食品生产车间清洗消毒规范操作指南
食品行业食品生产车间清洗消毒规范明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本规范。
本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。
清洗：使用清洁液或清水，通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。
消毒：使用一定浓度的消毒液，通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。
1.1 生产科负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作；负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录；负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒及记录。
1.2 品控科负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估；负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。
2.1 人员手部清洗消毒规范人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水2.1.1 人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。
2.1.2 人员手部清洗时间：时间为15—20秒，按照洗手六步法洗手。
2.1.3 人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。
2.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
2.1.5 人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。
2.1.6 人员手部消毒时间：浸泡15秒。
2.1.7 消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。
2.2 人员鞋靴清洗消毒规范2.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准。
2.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。
2.2.3 人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。
2.2.4 人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
2.2.5 人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。
食品厂清洁操作规程
天面
每月一次
生产部
《清洁操作规程》01号规程
墙面
每周一次
生产部
《清洁操作规程》02号规程
地面
每天班后一次
生产部
《清洁操作规程》03号规程
包装车间
天面
每月一次
生产部
《清洁操作规程》01号规程
墙面
每周一次
生产部
《清洁操作规程》02号规程
地面
每天班后一次
生产部
《清洁操作规程》03号规程
冻品仓库
每季度一次
生产部
《清洁操作规程》04号规程
水塔
每月一次
生产部
《清洁操作规程》05号规程
厂区厕所
每天二次
厂区清洁员
《清洁操作规程》06号规程
运输车辆
每天载运结束
车队
《清洁操作规程》07号规程
第0次修改修改日期：批准人：
文件编号：ZD-028-01
清洁操作规程(09)号
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清洁对象
清洁频率
责任单位
清洁方法
4、清洁标准：
器具表面洁净，从产品残留物，无清洁剂残留。
器具的食品接触面细菌指标要求：细菌总数：≤100个/cm2。
致病菌不得检出
5、检查记录：
每次清洁完毕，由卫生监督员进行检查，并填写清洁作业记录。
第0次修改修改日期：批准人：
文件编号：ZD-028-01
清洁操作规程(09)号
第1页共2页
清洁对象
清洁频率
3.5冲洗：用冲洗胶管将洗涤剂冲洗干净。
3.6消毒：用喷雾机将浓度为200ppm的氯溶液均匀地喷在地面和墙裙，接触10分钟以上。
3.6冲洗：用冲洗水管将氯溶液从墙裙地面冲洗掉。
食品车间清洁消毒交接班前作业程序
馅料间地面
用扫把清理地上杂物清理后，第一遍使用热水稀释洗衣粉进行拖地，第二遍使用自来水稀释浓度500ppm二氧化氯进行拖地，第三遍直接使用自来水作最后的地面清洁。
地面清洁无杂物，地面清洁卫生无积水滋生细菌、无特殊异味反出。
馅料间门/把手
先使用已稀释好的2-5%清洗液浸泡干净的蓝色毛巾，再将浸泡好的蓝色毛巾取出，将门和把手擦拭干净。
表面清洁无破损、无灰尘、无死角，无杂物
垫盘架
垫盘架拿到清洗间使用蓝色毛巾清洗干净，把油污和馅料冲洗洁净，冲洗洁净后拿回岗位放好，再把相应的周转物料桶摆放整齐放置在垫盘架上面。
表面干净，无油污、馅料，清洁消毒彻底，无死角。
自动收线器
使用蓝毛巾对气管和收线器及气枪进行擦拭，将气管和收线器及气枪上的油污、馅料清洁干净。
2-5%清洗剂:5kg
用扫把清理地上杂物清理后，第一遍使用热水稀释洗衣粉进行拖地，第二遍使用自来水稀释浓度500ppm二氧化氯进行拖地，第三遍直接使用自来水作最后的地面清洁。
地面清洁。
拖把/扫把
拖把/扫把清洗干净后挂放在指定位置沥干水，摆放整齐，不能出现随意乱发现象，
所有物品必须整齐划一的摆放，不得乱丢、乱放，区域内干净整洁。
前
段
搅馅区
和面机
交接班前
45分钟
扫把:1把
畚斗:1个
拖把:1把
榨水车:1台
蓝色毛巾:1条
白色毛巾:1条
清洁桶:1个
2-5%清洗剂:5kg
75%酒精:1.5kg
用稀释好的2-5%清洗液浸泡干净的蓝色毛巾将和面机表面及电机擦拭干净，再使用75%消毒酒精浸泡好的白色毛巾擦拭清洁搅拌桶内壁和搅拌叶的油污和馅料，使搅拌桶及搅拌叶干净清洁。
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一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书
1. 目的
规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。
开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。
2. 职责
2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。
2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。
2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。
3. 适用范围
3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。
3.2适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。
4. 内容
4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。
4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。
4.3 生产结束后的清洗消毒
4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。
4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。
如发
现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。
4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。
4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。
4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。
4.4 生产前的清洗消毒
4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。
4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。
4.5 生产加工间歇的清洗消毒
4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。
其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。
4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。
5．做好相关记录
二、人员洗手消毒作业指导书
1.目的
生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。
2.职责
2.1工厂车间主任负责贯彻该作业指导书
2.2更衣室负责人员负责该作业指导书的实施
2.3车间质检员负责该作业指导书的监督检查
3.适用范围
本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。
4.内容
4.1车间门口检查
4.1.1非车间生产及管理人员，未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。
4.1.2患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。
4.1.3长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。
4.2 检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。
4.3更衣：先戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。
4.4洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。
4.5手部手部用消毒液浸泡10秒钟左右，手腕以下部分表面应全部覆盖。
4.6在感应水笼头下冲洗去手的消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。
4.7手消毒后，如有污染，必须重复4、5—4、6程序。
4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。
4.9生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按4.1-4.7执行。
三、消毒液验收、配制、使用作业指导书
1.目的
规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。
2.职责
2.1采供部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。
2.2品控室负责消毒剂的验收、配制。
2.3乳品加工厂负责本作业指导书实施的监督检查。
3.适用范围
本作业指导书适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。
4.内容
4.1采购的每批消毒剂，采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。
4.2进厂的每批消毒剂，进公司时，由工厂后勤保障组人员进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保留存档：并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。
4.3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。
杜绝污染食品和食品接触面。
4.4乳品加工厂车间主任应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。
有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度
的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。
日常使用的消毒液配制方法：
4.4.1消毒液的配制公式 C=（C1*L1）／（L1+L2） L1=C*（L1+L2）/C1
C——消毒液浓度（PPM） C1——母液浓度（PPM）
L1——母液用量（升） L2——池内水量（升）
4.4.2生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按4.4和4.4.1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。
4.5车间操作人员对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用饮用水进行冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。
消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。
地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。
操作消毒时要做好个人防护工作。
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