第四章石油炼制方法

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石油炼制工艺流程讲解

石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。

2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。

4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。

5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。

6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。

7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。

总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。

通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。

石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。

下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。

首先是原油蒸馏。

原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。

原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。

在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。

这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。

蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。

接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

石油炼制过程

石油炼制过程石油是一种重要的化石能源资源，经过炼制可以得到各种石油制品，为人类的生产生活提供了重要的能源支持。

石油炼制是指将天然石油中的各种组分按照其沸点和结构特性进行分离、转化和提纯的过程。

下面将简单介绍石油炼制的基本过程及主要产品。

石油炼制的基本过程石油炼制是一个复杂的化工生产过程，通常分为以下几个主要步骤：1. 馏分分馏首先将原油加热至其沸点以上，然后通过蒸馏塔将原油中的各种组分按照沸点高低进行分馏。

在分馏过程中，会得到不同沸点范围内的馏分，如煤油、柴油、汽油、液化石油气等。

2. 裂化裂化是将较重的石油分子链断裂成较轻的分子的过程，通过裂化可以增加汽油和液化石油气的产量。

常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。

3. 裂化汽油的升级通过加氢处理或改进烟气处理等方法，将裂化汽油中的硫、氮等杂质去除或降低，提高汽油的质量。

4. 芳烃制取利用裂化产物中的芳烃原料，经过精制和分离得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。

5. 石脑油分离通过溶剂萃取或分子筛等方法，将石脑油中的硫化物、氮化物等有害成分去除，得到清洁的石脑油产品。

6. 裂化气分离裂化气中含有大量的丙烷、丁烷等烃类气体，通过冷凝和分离得到液化石油气产品。

主要产品石油炼制的主要产品包括煤油、柴油、汽油、液化石油气、苯、甲苯、二甲苯、石脑油等。

这些产品广泛应用于化工、交通运输、农业等多个领域，是现代社会生产生活的重要能源和原料来源。

在石油炼制过程中，虽然可以得到丰富的产品，但同时也会产生大量的尾气和固体废弃物，给环境带来了一定的污染和压力。

因此，在石油炼制过程中，加强环境管理和持续改进技术是十分重要的。

总的来说，石油炼制是一项复杂而重要的工业过程，通过对原油的加工处理，得到了各种石油制品，为社会的发展和进步提供了重要支持。

希望在未来的发展中，科技和管理能够不断完善，促进石油炼制行业的可持续发展和环境保护。

石油的炼制

【答案】 (2)(3)(1)(5)(4) 蒸馏烧瓶支管口处
2．石油分馏实验中，一定不使用的仪器是( A．蒸发皿 C．冷凝器 B．酒精灯 D．蒸馏烧瓶
)
【解析】定不使用。
【答案】
蒸发皿用于加热溶液，在石油分馏实验中一
A
1．关于石油的说法不正确的是( A．石油主要含C、H两种元素
)
B．石油主要是由各种烃组成的混合物 C．石油有固定的沸点，故可分馏 D．石油分馏产物仍是混合物
常压加热重油减压加热重油
原料
石油分馏产品中的烃高温
条件
加热
催化剂、加热
炼制和加工方法
分馏
常压分馏减压分馏将重油充分分离，并防炭化结焦
裂化
热裂催化化裂化裂解
目的
将原油分离成轻质油
提高轻质汽获取短链油的产量和气态不饱质量和烃
主要产品
汽油(C5—C11) 煤油、柴油、重油
润滑油、乙烯、丙汽油等轻质凡士林烯、油等丁烯等
石油的催化重整在催化剂存在的条件下，使汽油中的烃分子的结构重新排列形成新的分子结构
(2012· 山东高考节选)(1)石油分馏时，在不断向 ________(填工业设备名称)内投放原料的同时获得产品，该过程为________操作过程。 (2)石油裂化分为热裂化、________和加氢裂化，裂化的目的是提高________的产量。
有人设计了一套实验分馏原油的五个步骤，请将正确的序号填入括号中。 ( )将蒸馏烧瓶固定在铁架台上，在蒸馏烧瓶上塞好
带温度计的橡皮塞。 ( )连接好冷凝管。把冷凝管固定在铁架台上，将冷
凝管进水口的橡皮管的另一端和水龙头连接，和出水口相接的橡皮管的另一端放在水槽中。 ( )把酒精灯放在铁架台。【答案】

简述石油炼制过程

简述石油炼制过程
石油炼制是将原油转化为各类石油产品的过程，通常包括以下几个主要步骤：
1. 蒸馏（分离）：原油首先通过蒸馏塔进行分离。

在蒸馏塔中，原油在不同温度下被加热，使其组分按照沸点的不同逐渐分离。

较轻的石油产品如液化石油气（LPG）、汽油等位于塔顶部，而较重的产品如柴油、航空煤油等则位于塔底部。

2. 催化裂化：某些重质原油组分可以经过催化裂化，这是一种重要的转化过程。

在高温和催化剂的作用下，重质原油分子被打碎和重新排列，生成较轻的产品，如汽油和石化气体。

3. 重整：重整是将低辛烷值的直馏汽油转化为高辛烷值的汽油的过程。

在高温下，低辛烷值的直馏汽油与催化剂反应，产生高辛烷值的芳烃和烷烃，提高汽油的质量。

4. 脱硫和脱氮：许多原油中含有硫和氮等杂质，这些杂质会在燃烧过程中产生有害的排放物。

因此，在炼制过程中需要对产品进行脱硫和脱氮处理，以降低环境污染。

5. 裂化和重整产物再处理：裂化和重整过程会产生一些副产物，其中包括重油、
渣油等。

这些副产物通常需要经过再处理，如加氢处理、催化剂重生等，以使其能够更好地利用或转化为更有价值的产品。

6. 附加处理：根据需求，还可以进行其他附加处理过程，如脱氢、异构化、聚合、脱色等，以满足不同产品的要求。

通过以上步骤，石油炼制厂可以生产出各种石油产品，包括液化石油气（LPG）、汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。

这些产品在工业、交通、能源等领域发挥着重要的作用。

需要注意的是，在石油炼制过程中应严格遵守环保要求，控制和处理废气、废水等污染物，以减少环境影响。

石油炼制流程概述

石油炼制流程概述石油是一种重要的能源资源，而石油炼制是将原油转化为各种有用产品的过程。

在这个过程中，石油经历了一系列的步骤，包括分离、转化和加工。

本文将概述石油炼制的流程，并探讨其中一些关键的环节。

石油炼制的第一步是分离。

原油是一种复杂的混合物，由许多不同种类的碳氢化合物组成。

在分离过程中，原油通过蒸馏塔被加热至不同的温度，使得不同沸点的组分分离出来。

较轻的烃类会在较低温度下蒸发，而较重的烃类则需要更高的温度才能蒸发。

这样，原油就可以被分解成不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油和煤油等。

接下来是转化的过程。

转化是指将较重的烃类转化为较轻的烃类的过程。

其中最常见的转化方法是裂化。

在裂化过程中，较重的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。

这样，长链烃类分子就会断裂成较短的链烃类分子。

裂化可以产生大量的汽油，这是石油炼制中最重要的产品之一。

除了裂化，还有一种重要的转化方法是重整。

重整是指将较轻的烃类转化为较重的烃类的过程。

在重整过程中，较轻的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。

这样，短链烃类分子就会重组成较长的链烃类分子。

重整可以产生高辛烷值的汽油，提高汽车发动机的性能。

在转化过程之后，石油还需要经过加工。

加工是指将转化后的产物进行进一步处理，以获得满足特定需求的产品。

例如，润滑油需要通过脱蜡和脱色等步骤来提高其质量。

此外，还有一些其他的加工过程，如脱硫、脱氮和脱氢等，用于去除石油中的杂质和不需要的元素。

除了分离、转化和加工，石油炼制还涉及一些辅助的过程。

其中之一是催化剂的使用。

催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。

在石油炼制中，催化剂常常用于转化和加工过程中，以提高反应效率和产物质量。

此外，石油炼制还需要大量的能源供应。

在炼油厂中，石油被加热和蒸发的过程需要大量的热能。

为了满足这些能源需求，炼油厂通常会建立自己的能源供应系统，包括燃煤锅炉、蒸汽轮机和发电机等。

总之，石油炼制是一个复杂的过程，涉及多个步骤和环节。

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物,简单作为燃料是极大的浪费,只有通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值.石油经过加工,大体可获得以下几大类的产品：汽油类航空汽油、军用汽油、溶剂汽油；煤油灯用煤油、动力煤油、航空煤油；柴油轻柴油、中柴油、重柴油；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等.有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品.石油加工,主要是指对原油的加工.世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品.原油在炼厂加工前,还需经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞.原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分.各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低.在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低50～200℃,首先馏出,随之是煤油60～5℃、柴油200～0℃、残余重油.重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品蜡油,最后剩下渣油重油.一次加工获得的轻质油品汽油、煤油、柴油还需进一步精制、调配,才可做为合格油品投入市场.我国一次加工原油,只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油.原油二次加工,主要用化学方法或化学-物理方法,将原油馏分进一步加工转化,以提高某种产品收率,增加产品品种,提高产品质量.进行二次加工的工艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择.主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等.如对一次加工获得的重质半成品蜡油进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气.如以轻汽油石脑油为原料,采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分航空汽油或化工原料芳烃苯、二甲苯等,还可获得副产品氢气.石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等,通过化学过程生产化工产品.如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用碳四C4馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、涤纶等产品.最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀.1.原油的脱盐、脱水又称预处理,从油田送往炼油厂的原油往往含盐主要是氯化物、带水溶于油或呈乳化状态,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除.常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去.2.常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏.常减压蒸馏基本属物理过程.脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工经过常减压蒸馏后,馏分分离如下：石油气（C1～C4）汽油（C5～C12）煤油（C12～C16）柴油（C15～C18）重油（C20以上）润滑油（C16～C20）常减压蒸馏流程示意图如下：3.热裂化热裂化是在热的作用下不用催化剂使重质油发生裂化反应,转变为裂化气炼厂气的一种、汽油、柴油的过程.热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油,或其重油凡士林（液态烃和固态烃的混合物）石蜡（含C 20～C 30的烃）沥青（含C 30～C 40的烃）减压分馏他石油炼制过程副产的重质油.化学反应：热裂化反应很复杂.每当重质油加热到450℃以上时,其大分子分裂为小分子.同时,还有少量叠合见烯烃叠合、缩合发生,使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的.在400～600℃,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂,主要发生侧链断裂.热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多.工艺过程：工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种.前者的原料转化率轻质油收率较高,大于45％,目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低20％～25％,目的是降低减压渣油的粘度和凝点,以提高燃料油质量,双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油,目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用.双炉热裂化：所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料,操作时原料油直接进入分馏塔下部,与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后,在塔中部抽出轻循环油.塔底为重循环油.两者分别送往轻油、重油加热炉为避免在炉管中结焦,故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度,然后进入反应塔进行热裂化反应.反应温度为485～500℃,压力～；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏.汽油和柴油总产率约为60％～65％.所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值见柴油约60比催化裂化柴油高约20个单位；汽油辛烷值较低马达法辛烷值约55～60且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦见石油焦的良好原料.双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料为催化裂化的65％～70％.减粘热裂化：是一种浅度裂化过程,用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油,从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例.同时,还生产裂化汽油和柴油.减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型,主要差别是前者不设反应塔,热裂化反应在炉管中进行,加热温度高约450～510℃、停留时间短决定于温度；后者在加热炉后设反应塔,主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低约445～455℃、停留时间长10～20min.两者产品产率基本相同,轻质油产率约为18％～20％.反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低,是近年来应用较多的一种工艺.4.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的.是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作.原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离.催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油. 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动.催化裂化主要化学反应：1.裂化反应：裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快.2.异构化反应：它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化.3.氢转移反应：即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应.4.芳构化反应：芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃.5.催化重整催化重整简称重整,是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.如果以80～180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源.重整的反应条件是：反应温度为490～525℃,反应压力为1～2兆帕.重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分.6.芳烃提取这个过程,也称芳烃萃取,用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程.主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃苯、甲苯、各种二甲苯,有时也用于从催化裂化柴油回收萘,抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油.轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小如苯80.1℃,环己烷80.74℃,2,2,3-三甲基丁烷80.88℃,有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离.利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点,采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃.常用萃取剂有二乙二醇醚二甘醇、三乙二醇醚三甘醇、四乙二醇醚四甘醇、环丁砜等,也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等.芳烃在重整汽油中含量高,不含烯烃、硫化物等杂质,处理较易.裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物,二烯烃很易聚合,硫化物很难从芳烃中除去.因此,从裂解汽油中抽提芳烃之前,必须进行二段加氢处理,以除去上述杂质.工艺流程：以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例.原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取,温度125～140℃,溶剂对原料比约15:1.抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃,将后者送入汽提塔见解吸与溶剂分离,塔底的溶剂循环去抽提塔,塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物.抽提塔顶的非芳烃,送水洗塔洗除残余溶剂.两个水洗塔底均为水与溶剂,去溶剂回收塔,蒸出水后,塔底溶剂去抽提塔循环使用.7.焦化焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程.产品有：气体、汽油、柴油、蜡油、石油焦.8.延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物.延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油.延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃, 焦炭塔在稍许正压下操作.改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例.9.加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,加入催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油.加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整.产品收率较高,而且质量好.10.炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨.发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.11.石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调和、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求.常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分.它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存.除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等.酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制.脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭.硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢是在催化剂存在下,于300～425℃, 兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.酸精制：是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制：是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用, 故称酸碱精制.脱臭：是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢：是在催化剂存在下于300~425℃,兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡：主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制：一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.12.润滑油炼制：原料主要来自原油的蒸馏,润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性.生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分,主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃,这些组分主要影响粘度、安定性、色泽.方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制.溶剂精制：是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的,为绝大多数的润滑油生产过程所采用.常用溶剂有糠醛和苯酚.生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似.溶剂脱蜡：是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分,主要指石蜡,脱蜡采用冷结晶法,为克服低温下粘度过大,石蜡结晶太小不便过滤,常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂,如甲苯－甲基乙基酮,故脱蜡常称为酮苯脱蜡.。

石油的炼制方法（共5篇）

石油的炼制方法（共5篇）第一篇：石油的炼制方法常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。

包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。

是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。

原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。

有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。

催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。

重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。

重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。

加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。

产品收率较高，而且质量好。

石油炼制工艺流程

石油炼制工艺流程石油是一种重要的能源资源，其炼制工艺流程是将原油分离和加工成各种石油产品的过程。

下面将介绍一个基本的石油炼制工艺流程，包括原油的分离和加工过程。

石油炼制的第一步是原油的分离。

原油中含有许多不同种类的烃化合物，如石蜡、蜡烃、烃、环烷烃和芳香烃等。

这些烃化合物具有不同的沸点和蒸馏性质，因此可以利用蒸馏将它们分离开来。

在蒸馏塔中，通过加热原油，不同种类的烃化合物可以根据其沸点高低被分离出来。

具体流程是：原油首先经过预热器，使其达到适宜的温度；然后进入蒸馏塔，通过不同温度区域的分馏，使油蒸汽从塔底向上流动，逐渐冷凝成各种油品。

在塔顶，轻质石油产品如天然气、汽油、煤气油和煤油被分离出来；而在塔底，重质石油产品如柴油、煤沥青和石油焦被分离出来。

在原油分离的基础上，下一步是对分离的油品进行加工。

这包括脱盐、脱硫和裂化等过程。

首先是脱盐过程，将原油中的杂质和盐分除去，以保护炼油设备免受腐蚀。

然后是脱硫过程，利用化学反应或催化剂，将原油中的硫化物转化为硫酸盐，以减少空气污染物的排放。

接下来是裂化过程，将重质烃化合物分解成较轻质的石油产品。

这个过程有助于提高汽油产量，并优化产品的质量和性能。

除了上述基本的分离和加工过程，石油炼制中还涉及许多其他的工艺，如催化裂化、烷烃异构化和气化等。

这些工艺的目的是进一步提高产品的质量和满足市场需求。

例如，催化裂化是一种通过加热和催化剂的作用，将重质石油产品转化为轻质产品的过程。

烷烃异构化是将直链烷烃转化为支链烷烃的过程，以提高燃料的辛烷值。

而气化是将重质石油产品转化为合成气的过程，合成气可以用于生产合成石油产品，如合成气油和合成石蜡。

总结起来，石油炼制工艺流程包括原油的分离和加工过程。

通过蒸馏将原油中的不同烃化合物分离出来，然后对分离的油品进行脱盐、脱硫和裂化等处理。

同时，还可以利用催化裂化、烷烃异构化和气化等工艺进一步提高产品质量和性能。

这些工艺的应用将进一步推动石油炼制工业的发展，并满足能源需求的不断增长。

石油炼制知识点范文

石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。

在石油炼制过程中，通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作，可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。

一、石油的组成石油是一种复杂的混合物，由多种不同种类的烃类化合物组成。

主要是碳氢化合物，还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。

石油的组成不仅决定了其物理性质，而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。

二、原油的分馏原油经过加热分馏，可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。

在分馏过程中，可以得到轻质馏分（如天然气、汽油和煤油）和重质馏分（如润滑油和渣油）。

三、裂化裂化是一种炼制技术，通过对重质石油馏分进行加热和催化作用，将其分解成轻质馏分。

裂化的目的是增加汽油产量，并提高汽油的辛烷值。

裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。

四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用，将其转化为高辛烷值的汽油的技术。

重整是一种氢化反应，其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。

重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。

五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。

芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物，具有较高的辛烷值和较好的清洁度。

通过芳香化反应可以提高汽油的质量，增加芳香烃的含量，提高汽油的抗爆性能。

六、脱硫石油中的硫是一个有害元素，会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。

因此，石油中的硫需要进行脱硫处理。

脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。

催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸盐和水，从而实现脱硫的目的。

吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床，使石油中的硫化物与吸收剂反应，从而实现脱硫的目的。

七、催化剂石油炼制过程中，催化剂是非常重要的。

催化剂可以加速化学反应的速率，提高反应的选择性和产量。

石油炼制资料

未来石油炼制工艺的发展方向
• 生物质炼制：利用生物质资源替代石油资源，实现可持续发展 • 精细化炼制：通过调整石油产品的组成，满足市场对高品质石油产品的需求 • 智能化炼制：利用大数据、物联网等技术，实现石油炼制过程的智能化控制和优化
03
石油炼制过程中的环境保护
石油炼制过程中的污染问题
• 石油炼制过程中的主要污染问题包括大气污染、水污染和土壤污染 • 大气污染：石油炼制过程中产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物 • 水污染：石油炼制过程中产生的废水中含有石油类、重金属和化学污染物等 • 土壤污染：石油炼制过程中产生的废渣和废水对土壤造成污染，影响农作物生长和土地质量
石油炼制行业的发展机遇与挑战
发展机遇
• 经济发展：随着全球和国内经济的稳定发展，石油炼制行业市场需求将持续增长 • 技术创新：石油炼制技术的创新将为行业发展带来新的机遇，提高行业的整体竞争力 • 政策支持：政府对石油炼制行业的支持和政策优惠将推动行业的可持续发展
发展挑战
• 市场竞争：全球石油炼制行业竞争激烈，国内石油炼制行业将面临更大的竞争压力 • 环保政策：环保政策的日益严格将对石油炼制行业的生产和技术提出更高的要求 • 能源转型：新能源汽车和可再生能源的发展将对石油炼制行业市场需求产生影响，行业需要积极应对能源转型的挑战
石油炼制行业的未来发展趋势
• 石油炼制行业的未来发展趋势主要包括环保化、精细化和智能化 • 环保化：石油炼制行业将更加注重环保和节能，研发和推广环保技术和设备 • 精细化：石油炼制行业将发展精细化炼制，满足市场对高品质石油产品的需求 • 智能化：石油炼制行业将利用大数据、物联网等技术，实现生产过程的智能化控制和优化
• 石油炼制过程中的环境风险 • 火灾和爆炸：石油炼制过程中涉及高温、高压和易燃物质，存在火灾和爆炸的风险 • 泄漏和溢出：石油炼制过程中涉及液态和气态烃类物质，存在泄漏和溢出的风险 • 土壤和地下水污染：石油炼制过程中产生的废渣和废水对土壤和地下水造成污染，影响生态环境

石油炼制工艺流程

石油炼制工艺流程
《石油炼制工艺流程》
石油炼制是将原油中的各种成分分离和加工，以生产出各种石油产品的过程。

石油炼制工艺流程可以分为原油初步分离、石油裂化、催化裂化、裂化汽油加氢、重油加氢、乙烯生产、芳烃生产、车用汽油和柴油生产等多个步骤。

首先是原油初步分离，将原油中的各种组分分离开，得到原油的轻质成分、重质成分和残渣。

接下来是石油裂化，通过高温和高压下将重质石油分子裂解成轻质产品，如裂化汽油和石脑油。

催化裂化则是在催化剂的作用下将重质分子裂解成更多的轻质产品，并且可以控制产品的成分和收率。

裂化汽油加氢是将裂化汽油中的不饱和分子加氢饱和，提高产品的辛烷值和清洁度。

重油加氢则是将重质石油中的硫、氮等杂质加氢去除，得到清洁的产品。

乙烯生产和芳烃生产则是将轻质产品通过裂解、重整等反应制得高附加值的产品。

最后是车用汽油和柴油的生产，通过精制和调配不同的产品，满足不同需求和标准。

整个石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要高温、高压、催化剂等条件和设备，同时也需要严格的安全、环保措施。

随着技术的发展和需求的变化，炼油工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求和环境的要求。

石油炼制知识点总结

石油炼制知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合了多种碳氢化合物的天然有机物。

其主要组分是烃类化合物，包括烷烃、烯烃、芳烃和环己烷烃等。

此外，原油中还含有硫、氮、氧、金属等杂质。

不同地区、不同类型的原油的组分和性质各不相同，因此需要根据原油的不同特性来确定炼制方法和工艺参数。

2. 石油炼制的工艺流程石油炼制主要包括以下几个工艺流程：（1）蒸馏：将原油通过加热蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的烃类化合物，得到汽油、柴油、煤油、残渣等各种石油产品。

（2）裂化：将重油部分通过裂解反应，将大分子烃类分解成小分子烃类，以生产汽油和液化石油气等。

（3）重整：通过催化剂作用，使芳烃和环己烷烃重新排列和转化为较高辛烷值的烃类，以生产高辛烷值汽油。

（4）氢化：利用氢气作为还原剂，将重质烃类中的硫、氮、氧等杂质和饱和烃进行氢化处理，以提高产品的质量。

（5）脱硫、脱氮、脱氧：采用催化剂将原油中的硫、氮、氧等杂质分离出来，以提高产品的纯度和环保性能。

（6）加氢：利用高压下将烃类化合物与氢气反应，将一些不饱和烃类转化为饱和烃类，以提高产品的稳定性和抗氧化性。

（7）裂化芳烃和重整芳烃：通过催化剂作用，将裂化和重整反应中产生的芳烃分子进行重新组合和转化，以得到符合市场需求的各种产品。

3. 主要产品石油炼制的主要产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、燃料油、液化石油气等。

其中，汽油是用于汽车和轻型机械的燃料，柴油是用于柴油机和重型机械的燃料，煤油是用于航空燃料和燃料油等，而润滑油则是用于工业生产和机械设备的润滑和保护。

4. 石油炼制的环保问题在石油炼制过程中会产生大量的废水、废气和废渣等，其中包括苯、酚、硫化氢等有机物和重金属元素等有害物质。

因此，石油炼制企业需要采取严格的环保措施，包括提高设备的密封性、加强废气处理系统的技术改造和提高废水处理和资源化利用的技术水平等，以减少对环境的影响。

5. 石油炼制的发展趋势随着社会经济的不断发展和能源需求的增加，石油炼制技术也在不断进步和完善。

石油炼制的过程与工艺

石油炼制的过程与工艺一、预处理预处理是石油炼制的第一步，它的目的是将原油中的硫分、氮分、氧化物等杂质进行脱除，以提高石油产品的质量和稳定性。

预处理过程主要包括以下步骤：1.脱盐脱水：通过化学反应和分离技术，去除原油中的盐分和水分，以防止对后续炼制过程的影响。

2.脱硫：通过化学反应和吸附技术，去除原油中的硫分，以防止硫化物对环境和设备的腐蚀。

3.脱氮：通过热化学反应和吸附技术，去除原油中的氮分，以防止氮化物对产品的质量和稳定性产生影响。

4.氧化：通过热化学反应和催化氧化技术，将原油中的氧化物转化为稳定的化合物，以防止对后续炼制过程的影响。

二、常压蒸馏常压蒸馏是石油炼制的第二步，它的目的是将原油进行分离和提纯，得到不同种类的石油产品。

常压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。

2.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。

3.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。

4.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。

三、减压蒸馏减压蒸馏是在低压力环境下进行蒸馏的一种方法，它的目的是将高沸点的石油组分进行分离和提纯。

减压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.抽真空：将蒸馏系统内的压力降低到一定值，使其处于负压状态。

2.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。

3.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。

4.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。

5.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。

四、催化裂化催化裂化是一种在催化剂作用下将重质组分转化为轻质组分的工艺过程，它的目的是提高石油产品的辛烷值和产量。

催化裂化的过程主要包括以下步骤：1.混合：将重质原油和催化剂混合在一起，形成原料油。

2.加热：将原料油加热到一定温度，使其处于液态状态。

3.反应：在催化剂的作用下，原料油发生裂化反应，转化为轻质组分。

石油炼制方法

(2) 由于国产原油中多数是石蜡基原油，它们的直馏产品中烷烃含量高，环烷烃和芳香烃含量较少。因而直馏汽油燃烧性能很差，辛烷值太低；不能单独作为成品汽油。烷烃含量多对柴油燃烧性能有利，但使其低温流动性变差。
2020/5/15
常减压蒸馏只能从原油中得到10%～40%的汽油、煤油
和柴油等轻质油品，其余是只能作为润滑油原料的重馏分和残渣油。
社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右；同
时直馏汽油的辛烷值很低，约为40～60，而一般汽车要求汽油辛烷值在90以上，可见只靠常减压蒸馏无法满足国民经济对轻质油品在数量和质量上的要求。
为了解决这一矛盾，产生了多种二次加工方法，即通过
化学方法，改变馏分的化学组成，以获得更多更好的轻质油品。
在炼油工业：有热裂化、减粘裂化和焦炭化等，主要限于渣油的加工，目的和反应深度不同
2020/5/15
炼油工艺中，主要有三种热加工方法已经淘汰 ① 以减压馏分油为原料，生产汽油、柴油和燃料油的
热裂化（thermal cracking）；受到青睐
② 以减压渣油为原料，生产汽油、柴油Байду номын сангаас馏分油和
焦炭的焦炭化（coking）；
何谓石油炼制？
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一
所谓石油炼制，就是为了解决石油性质与油品使用要求
之间的矛盾，应用各种石物油理或化化学学工的业加工方法，把石油加工
成符合各种质量标准的石油产品。
石油炼制以石油为原料生产各种石油产品
2020/5/15
石油化工
以乙烯、丙烯为原料生产三大合成材料及基本有机原料
(450～550℃)和高压(20～50atm)下裂化成裂化汽油、裂化气、裂化柴油和燃料油

石油炼制过程范文

石油炼制过程范文石油炼制是将原油中的碳氢化合物通过一系列物理、化学和热力学过程分离和转化为不同产品的过程。

这个过程通常分为四个主要部分：分离、裂解、重整和处理。

首先，原油中的碳氢化合物通过蒸馏塔进行分离。

蒸馏是根据不同的沸点来分离不同组分的一种物理分离方法。

蒸馏塔中通常有多个级别，每个级别都有不同的温度和压力。

高沸点的组分会在塔底部收集，低沸点的组分会在塔顶部收集。

通过这种方式，原油可以被分离为不同油品，如汽油、润滑油和柴油。

接下来，裂解是通过加热碳氢化合物分子使其断裂成小分子的过程。

这个过程可以通过热裂解或催化裂解来实现。

热裂解是将原油在高温下加热，使其分子断裂成较小的分子。

催化裂解是在催化剂的作用下，以较低的温度和压力进行裂解。

裂解产生的小分子可以用于生产汽油和石化原料。

然后，重整是将低碳原料（如汽油）通过催化剂在高温和压力下转化成高碳原料（如芳烃）。

这个过程主要是为了提高汽油的辛烷值。

辛烷值是衡量汽油抗爆缸能力的指标。

重整可以通过两种方式进行，即热重整和催化重整。

热重整是在无催化剂存在的条件下进行的，而催化重整则需要催化剂的存在。

最后，处理是对石油产品进行净化和加工的过程。

这个过程主要包括脱硫、脱硝、脱氮和脱水。

脱硫是通过添加化学物质将硫化物转化为硫酸盐或硫酸二盐，然后再用水洗去硫酸盐。

脱硝是用于去除氮化物的过程，脱氮是去除氧化物的过程。

脱水则是将油品中的水分去除，以免对设备和储运造成损害。

除了以上的主要步骤，石油炼制过程中还涉及到一些辅助性过程，如热交换、分离、氢处理和尾气处理等。

热交换是将原油在蒸馏和其他加工过程中产生的热能转移给需要加热的物料。

分离是将一些杂质和副产品从石油中分离出来，以净化石油产品。

氢处理是向石油中添加氢气，以去除其中的硫、氧和氮等杂质。

尾气处理是将炼油过程产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。

总而言之，石油炼制是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同产品的过程。

该过程经历了分离、裂解、重整和处理等主要步骤。

储运油料学(共50张PPT)

Fe+ H2S → FeS+H2
FeS+2HCl →FeCl2+H2S
（5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
（2）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。
（4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl
润滑油生产过程主要是脱除润滑油馏分和渣油中的胶质、沥青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，以改善润滑油的粘温性质、氧化安定性和低温性能等。加工过程以物理过程为主，如渣油溶剂脱沥青，溶剂精制、溶剂脱蜡等。
原油在蒸馏前，必须先进行脱盐脱水预处理，以满足蒸馏装置对原油含盐含水量的要求。
一、原油脱盐脱水的目的
这表明单靠常减压蒸馏无法满足对汽油、柴油的需求，需对 350℃以上的馏分继续加工，来增加汽油、柴油的供应，同时合理利用该馏分生产润滑油、石蜡、石油焦。这些加工称为原油的二次加工。
二、二次加工方法
一、热裂化（Thermal Cracking) 以常压重油、减压馏分油、焦化蜡油等为原料，在高温(450
，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl

石油炼制方法

石油炼制方法
以下是 7 条关于石油炼制方法且符合要求的内容：
1. 嘿，你知道吗，石油炼制有一种方法叫蒸馏呢！就好像我们蒸馒头一样，把石油这个“大面团”放在大蒸锅里面，不同成分在不同温度下就汽化跑出来啦。

比如汽油就先跑出来，然后柴油什么的再陆续出来。

这多神奇呀，不是吗？
2. 哎呀，还有催化裂化呢！这就好比是给石油来一场魔法变身。

通过催化剂这个“魔法棒”，让石油里那些大分子变成小分子，产生更多我们需要的汽油、柴油等。

你想想，这是不是超级厉害呀？
3. 嘿呀，延迟焦化也很重要呢！可以把石油中那些难搞的重质部分变成有用的焦炭和油气。

就像是把一块粗糙的石头雕琢成美丽的宝石一样，这过程太让人惊叹啦，对吧？
4. 热裂化也不能忽视呀！它能让石油在高温下“噼里啪啦”地发生变化，把大分子断开。

就像我们把一根长长的绳子剪成几段一样，然后就得到我们想要的各种产品啦，多有意思呀！
5. 溶剂萃取呢，就如同是在一个大宝藏里精准地挑选出我们想要的宝贝。

用特定的溶剂把石油中的某些成分挑出来，让它们乖乖地跟我们走。

这不是很牛的办法吗？
6. 加氢裂化呀，这可是让石油品质大提升的一招！给石油加上氢气，就好像给它吃了营养大餐一样，变得更好啦。

哇塞，这也太酷了吧？
7. 催化重整也很关键呢！它能让石油的分子结构重新排列组合，变得更有价值。

这就好像是给一堆杂乱的积木重新搭建成漂亮的城堡一样，令人惊叹啊！总之，石油炼制方法真是五花八门，太有意思啦！
我的观点结论：石油炼制方法多样且神奇，每一种都有其独特的作用和价值，为我们的生活提供了各种重要的能源产品。

第四章石油炼制方法

在炼油工业：有热裂化、减粘裂化和焦炭化等，主要限于渣油的加工，目的和反应深度不同
2019/10/29
炼油工艺中，主要有三种热加工方法已经淘汰 ① 以减压馏分油为原料，生产汽油、柴油和燃料油的
热裂化（thermal cracking）；受到青睐
② 以减压渣油为原料，生产汽油、柴油、馏分油和
2019/10/29
石油化工
以乙烯、丙烯为原料生产三大合成材料及基本有机原料
石油炼制工业（炼油工业）
原油
石油产品
产品分类
一次加工 (原油蒸馏)
二次加工 (催化、加氢、重整等)
三次加工 (烷基化、异构化、醚化等)
油品调合或精制
2019/10/29
燃料
润滑油及相关产品
蜡
沥青
石油
2019/10/29
第一节液体燃料的生产
一、原油的常减压蒸馏二、二次加工方法三、轻质油品的精制
2019/10/29
一、原油的常减压蒸馏
常减压蒸馏是炼厂加工已脱盐脱水的原油的第一道工序。根据原油中各馏分的沸程的差别，采用精馏方法把原油分割成不同馏程的直馏馏分油。
分割沸点范围
30～200℃的汽油馏分 200～350℃的煤柴油馏分 350～520℃的润滑油馏分
2019/10/29
原料油在480～520℃和1.5～2MPa的氢气压力下，以铂或铂铼为催化剂，进行芳构化和异构化反应。
产品中芳香烃和异构烷烃含量大大增加，正构烷烃、烯烃含量减少，芳香烃含量可达到25～60%，烯烃含量则一般小于2%。
产品作为汽油组分，辛烷值高，安定性好，储存中不易变质。
要用于生产优质石油焦)，减渣经焦化过程可得到70%～ 80%的馏分油

石油炼制过程

• 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业装置型式发展的主要推动力。
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催化裂化装置
1.固定床反应器
• 预热后的原料进入反应器内进行反应，通常只经过几分钟到十几分钟，催化剂的活性就因表面积炭而下降，此时，停止进料，用水蒸气吹扫后，通入空气进行再生。因此，反应和再生是轮流间歇地在同一个反应器内进行。
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触级中，由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上而下的较低温度和较高轻组分部的液相存在差别，因此气、液两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使气、液两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多次气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到较纯的重组分。
– 柴油:产率在0～40%，十六烷值较低，需调和或精制
– 油浆：产率在0～10% – 焦炭:产率在5%～10%，原子比大约是
C:H=1:0.3～1
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分解等反应生成气体、汽油等小分子产物催化裂化反应
缩合反应生成焦炭
• 焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降。因此，经过一段时间的反应后，必须烧去催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性。这种用空气烧去积炭的过程称做 “再生”。
• 目前，在全世界催化裂化装置的总加工能力中，提升管催化裂化已占绝大部分。我国的情况也是如此。
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催化裂化装置，也称为流化催化裂化装置 (“FCC”)。
所谓“流化（Flowing）”是指当气体以一定的速度通过装有催化剂（Catalyst）的空间时，催化剂将剧烈扰动，气固两相混合在一起，像流体一样流动或沸腾。 DCC ：deep catalyst cracking （深度催化裂化） RCC ：residuum catalyst cracking （渣油催化裂化）

石油炼制工艺课件

石油炼制工艺课件1. 石油炼制概述石油炼制是将原油分解和重组，以生产燃料和化工产品的过程。

这个过程包括一系列复杂的物理和化学变化，主要分为原油提炼和石油化工两个阶段。

1.1 原油提炼阶段原油提炼是将原油中的杂质和不同组分分离的过程，通常包括以下步骤： - 加热与蒸馏：通过加热使原油变为气态，然后在蒸馏塔中冷却凝结成液态，不同组分在不同温度下凝结，从而实现分离。

- 溶剂萃取：通过溶剂的选择性萃取作用，分离原油中的细小杂质，如硫化物、金属离子等。

- 氢气处理：利用氢气与原油中的硫和氮等杂质的反应，使其转化为易于处理的化合物。

1.2 石油化工阶段石油化工是将原油中提取的不同组分进行裂解、串联、聚合等化学反应，生产出各种化工产品的过程。

主要的石油化工工艺包括： - 裂解：将较复杂的烃类分子断裂成较简单的分子，产生乙烯、丙烯等物质。

- 合成：将简单的分子组合成较复杂的有机化合物，如聚乙烯、聚丙烯等。

- 芳构化：将烷烃类物质转化为芳香烃，如苯、甲苯等。

2. 石油炼制工艺流程2.1 原油提炼工艺流程原油提炼工艺通常包括以下步骤：2.1.1 原油输送原油从油田经过输送管道、轮船等方式运送到炼油厂。

2.1.2 粗油分离将原油经过加热和蒸馏，分离出粗油和不同温度的馏分。

2.1.3 污染物处理对粗油中的杂质进行处理，如去除硫化氢、除盐等。

2.1.4 节能处理对产生的废热进行回收利用，提高能量利用率。

2.2 石油化工工艺流程石油化工工艺通常包括以下步骤：2.2.1 原料气体制备通过裂解等工艺将石油提炼过程中得到的液体原料转化为气体。

2.2.2 催化反应利用特制催化剂，在适宜的温度和压力下进行化学反应，如裂解、聚合等。

2.2.3 分离和纯化将反应产物进行分离和纯化，得到所需的产品。

2.2.4 产品处理对产品进行后续加工，如脱色、脱臭、调整组分等。

3. 石油炼制的重要性和挑战3.1 重要性石油炼制是现代社会能源供应和化工产业的基石，石油及其加工产物广泛应用于燃料、化学原料、润滑油等领域，对经济和社会发展起到至关重要的作用。