手机喷涂工艺简介

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手机表面处理工艺介绍

产品表面处理和加工工艺
1 原色
（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
直接在原料里添加色粉，不同的材质需用不同的色粉比例，此种塑胶一般前模表面都为抛光
1 原色
（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果，由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。
2共射成型 ---优化产品性能，美化产品外观，节约产品成本
2气辅射出成型（注塑模+吹塑模） ---改善注塑缺陷，减轻产品重量、增加产品设计自由度
3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
•
3 镭射加工工艺
镭雕用途：主要运用于电子词典，手机键盘工艺中
各金属制品上的刻字
3 镭射加工工艺
-----激光打孔
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。（2）激光打孔可获得大的深径比。（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
（4）激光打孔无工具损耗。
优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等）
丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从
版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

手机外观工艺简单介绍

注塑成型工艺
通过注塑机将热塑性塑料注入模具型腔中，冷却后脱模得到
手机外壳或按键等零部件。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着消费者对手机外观美观度和个性化需求的提高，手机外观工艺也在不断发展和创新，如3D曲面玻璃、陶瓷材质、多彩金属等新技术的应用。
挑战
随着新技术的不断涌现，手机外观工艺的制造成本和难度也在逐渐增加，同时环保和可持续发展也成为行业面临的重要问题。
THANKS
感谢观看
生物识别技术应用
随着安全需求的增加，生物识别技术如指纹识别、面部识别、虹膜识别等在手机外观工艺中得到广泛应用，提高了手机的安全性和便利性。
新型交互方式
新型交互方式如语音识别、手势控制等在手机外观工艺中逐渐兴起，为用户提供了更加智能、自然的料使用
随着环保意识的提高，手机外观工艺正越来越多地采用可再生、可降解的环保材料，降低对环境的负面影响。
整体品质和价值。
未来主义风格
总结词
以科技感和未来感为核心，强调创新和突破。
详细描述
未来主义风格的手机外观设计以科技感和未来感为核心，注重创新和突破，以满足用户对未来科技的追求。这种设计风格通常采用流线型、曲线和不规则形状等元素，以突出手机的动感和速度感。同时，未来主义风格的手机也更加注重材料的选择和工艺的精湛，以提高手机的整体质感和价值。
陶瓷
陶瓷材质
陶瓷材质具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点，常用于高端手机的外壳制造。陶瓷外壳能够呈现出一种高贵、典雅的外观，并且具有良好的抗指纹性能。
加工工艺
陶瓷外壳通常采用烧结、注浆、喷涂等工艺制造，这些工艺可以确保陶瓷外壳的强度和外观质量。
03
加工工艺

手机外壳喷涂加工厂家

消费水平的不断提高，人们对手机外壳的追求，已不再是简单的实用性，更多的是突出个性化，这就要求手机外壳喷涂加工技术随着潮流改变，下面就通过在手机外壳喷涂加工厂家中具有代表性的南京润百嘉电子有限公司，来了解一下手机外壳喷涂加工技术。

塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。

因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。

其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。

刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。

少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。

最后一遍涂刷时还应注意。

喷油移印是常见的喷涂工艺的一种，而表面处理是对各种表面加工工艺的一个统称，是一种古老而广泛的工艺。

由上而下进行，对于水平表面应按光线照射方向进行。

刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。

喷油--涂装，是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法，而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能，如导电性能。

对于商品来说，是一种很好的美化及增值手法。

塑胶表面喷涂加工真空镀膜机是蒸发式镀膜装置，其塑胶喷油工作流程是在真空状态下，通电加热放在钨丝上的金属或非金属材料，当钨丝达到一定温度后，镀料便蒸发成蒸汽分子或原子;由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸到工件物线性尺寸，因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后，向各个方向直线射出，而很少受到其它分子的冲击和阻碍，这样被蒸发的分子或原子碰到工件时，便凝结在工件上面而形成膜层，达到塑料装饰美化物品表面的目的。

有几种常见的不良问题，下面就给大家介绍下1.颗粒—原因：作业现场不清洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

手机原壳喷涂工艺流程

手机原壳喷涂工艺流程
喷涂手机壳，这事儿看似简单，其实学问大着呢。

首先得把手
机壳里里外外都清洁干净，一点点油污、锈迹都不能有，这就像是
给手机壳洗了个澡，得让它“净身”才能“上妆”。

接下来，就是真正的“上妆”时间了。

先喷上底漆，这就像给
手机壳打了个底，让它有了个“底妆”。

然后还得烘干，让漆料都
牢牢地附着在手机壳上。

之后，再来几道“妆”，比如二道底漆、
衬漆，都是为了让这“妆容”更持久、更自然。

最后，再喷上面漆，就像给手机壳化了个漂亮的“淡妆”，让它焕然一新。

不过，别以为喷完漆就完事儿了。

还得进行后期处理呢，比如
修饰、清洁、抛光、打蜡，这些都是为了让手机壳看起来更光滑、
更亮丽。

最后，再把拆下来的部件装回去，整个喷涂流程才算真正
完成。

所以说啊，喷涂手机壳这事儿，真不是那么简单。

得经过这么
多步骤，才能让手机壳焕发出新的光彩。

可见，每个步骤都不能马虎，得用心去做，才能给用户带来一个满意的产品。

手机涂装讲议.ppt

6.底漆層含有硅油類助劑影響面漆的浸濕結合
7.底漆與面漆的不配套,造成層間結合力差
8.膜厚過低或膜厚過高
9.末道漆固化不足
10. 2K油漆中固化劑加入太多使漆膜變脆而附著力不夠
手機涂裝常見缺陷
印痕
現象: 看不見的印痕或花紋噴漆后顯示出來產生原因:
1.噴漆前工件表面上的手印等污痕; 2.底材擦試的清洗溶劑被污染 3.粘度問題- 一般來講粘度偏低印痕較少 4.霧化氣壓- 霧化氣壓越高,印痕越少
Loading
Cleaning
Basecoat one
Flash off one
Basecoat two curing
Flash off two Unloading
Topcoat
Flash off three
上述為某條手機涂裝生產線的 FLOWCHART
手機涂裝常見缺陷
桔紋
現象:涂層表面不平整,如桔子皮表面,桔皮是噴漆過程中常見又難克服的流平性問
手機涂裝常見缺陷
溶劑泡
現象:膜上的微小凸起,仔細觀察氣泡頂端有小孔,多發生于變角等漆膜較
厚處,因厚膜區表幹易造成溶劑滯流
產生原因:
1.溶劑揮發速度太快
2.溶劑揮發速度太慢 (升溫后急驟揮發)
3.油漆黏度太高
4.溶劑含泡沫
5.油漆攪拌劇烈或攪拌后立即噴涂
6.噴涂面殘留有水份
7.噴涂氣壓力不足 8.吐出量過大 9.膜厚太高 10.底漆未干透即噴涂面漆 11.閃干時間不足 12.烤爐前段溫度過高
手機涂裝常見缺陷
流挂
現象: 漆涂膜在重力驅動下造成的流痕
產生原因:
1.油漆本身的抗流挂性差(油漆觸變性差) 2.溶劑的揮發速度太慢(慢干)

手机常用工艺之喷涂

– 添加剂（流平剂、分散剂、防沉剂等助剂）
喷涂工艺解析
按生产时所用稀释剂种类分：油性漆和水性漆油性漆稀释剂是挥发性有机物，水性漆稀释剂是酸性去离子水
按固化方式分：热固化漆（PU漆）和紫外线照射固化漆（UV漆）。目前惯用的分类方法是按固化方式进行区分的； PU漆介绍：根据触感分两种：普通的PU漆和橡胶漆，不过我们通常所说的PU漆指的是后者，PU漆主要是通过加热使稀释剂挥发的能完成固化，同时因稀释剂的会发会带来环境的污染。 UV漆介绍：UV漆的固化方式是通过照射紫外线的方式固化的，固化后稀释剂作为油漆涂层的一部分留在产品表面，不会带来环境污染。固化时间短一般只需要1~3秒时间，但设备费用高。涂装工艺常规的测试项目：色差、光泽、膜厚、铅笔硬度、RCA耐磨、附着力、MEK（有的也包括酒精耐磨、人工手汗等）涂装工艺非常规测试项目：高温储存、低温储存、温度冲击、恒定湿热、震动耐磨、盐雾试验等
喷涂工艺解析
多色喷涂：多色喷涂时必须留有遮蔽治具定位槽，尺寸一般为0.5*0.6
喷涂工艺解析
噴塗線流線示意圖
前处理区
底漆 BOOTH
強制冷卻
面漆 BOOTH
底漆烤箱
面漆流平區
面漆固化区
喷涂工艺解析
• • • • 喷涂工艺对零件的要求： 1.避免素材出现尖角 2.素材尽量方便前处理加工 3.如需在同一产品上喷涂两种颜色，需要预留美工槽进行颜色过渡 • 4.素材颜色尽量做到和喷涂后颜色接近 • 5.尽量避免出现产品肉厚急剧变化 • 6.如需印刷油漆需要和油墨进行匹配验证
手机常用工艺之喷涂
喷涂工艺解析
喷涂简介
喷涂定义：喷涂即把涂料均匀的涂抹在产品所要求的表面
经固化后得到的符合工艺要求的保护、美化等功能涂层

手机喷涂工艺简介

色差检测
总结词
色差检测是评估手机喷涂颜色一致性的重要环节，通过与标准色样对比，确保每批次的涂层颜色误差在可接受范围内。
详细描述
色差检测通常采用色差计或目测法，与标准色样进行对比，测量涂层的色差值（如ΔE 值）。色差值越小，表示颜色误差越小，符合要求。如果色差值超出允许范围，需要进行调整和优化。
优点
操作简便，对工件形状适应性较强。
缺点
涂装效率较低，涂装质量不稳定，对工人的技能要求较高。
05 手机喷涂质量检测与控制
外观检测
总结词
外观检测是手机喷涂质量检测中的基础步骤，主要检查涂层表面是否光滑、颜色是否均匀、是否有气泡、颗粒等缺陷。
详细描述
外观检测通常采用目视检查或自动光学检测（AOI）等方法，对手机表面进行全面扫描，以发现并记录任何明显的缺陷。这些缺陷可能包括涂层表面不光滑、颜色不均匀、气泡、颗粒、划痕等。
保护手机外壳
通过喷涂工艺，可以在手机外壳表面形成一层保护膜，防止外壳
被划伤、磨损或腐蚀。
增强美观度
手机外壳喷涂可以使手机外观更加美观，色彩鲜艳，质感丰富，
提升手机的整体品质感。
功能性喷涂
通过特殊的喷涂材料和工艺，可以实现抗指纹、防滑、反光等特
殊功能，提高手机的实用性。
手机按键喷涂
提高按键触感
提高屏幕亮度
一些特殊的喷涂材料可以增强屏幕的亮度，使显示效果更加清晰、明亮。
实现屏幕防指纹
通过喷涂防指纹涂层，可以有效减少屏幕上的指纹印迹，保持屏幕的清洁和美观。
手机内部结构件喷涂
增强结构件强度
对于一些需要承受较大压力或冲击力的手机内部结构件，喷涂工艺可以起到增强结构件强度的作用。

uv喷涂工艺

UV喷涂工艺1. 简介UV喷涂工艺是一种基于紫外线固化技术的喷涂方法。

通过喷涂设备将含有UV 固化剂的涂料均匀喷涂在工件表面，并经过紫外线照射，使涂料迅速固化。

UV喷涂工艺具有快速固化、环保、耐磨、色彩鲜艳等优点，广泛应用于家具、汽车、电子产品等领域。

2. UV喷涂工艺步骤UV喷涂工艺包括涂料准备、工件处理、喷涂、干燥固化等步骤。

2.1 涂料准备UV喷涂所使用的涂料通常是含有光固化剂的紫外线涂料。

在使用前，需要将涂料搅拌均匀，确保其中的颜色、黏度等参数符合要求。

2.2 工件处理在喷涂之前，需要对工件进行适当的处理，以保证涂层的附着力和质量。

常见的工件处理方法有打磨、去污、除油等。

2.3 喷涂将准备好的涂料装入喷涂设备中，对工件进行喷涂。

在喷涂的过程中，需要注意喷涂厚度的均匀性和避免出现喷漆的滴落和流淌现象。

2.4 干燥固化喷涂完成后，需要将工件放入紫外线照射设备中进行干燥固化。

紫外线的照射会引发涂料中的光固化剂发生化学反应，迅速将涂料固化。

通常，干燥固化的时间在几分钟至几十分钟之间。

3. UV喷涂工艺的优点•快速固化：UV喷涂工艺使用紫外线照射进行固化，固化速度快，生产效率高。

•环保：UV喷涂工艺中不需要使用溶剂，减少了对环境的污染。

•耐磨：经过UV固化的涂层具有良好的耐磨性，能够有效保护工件表面。

•色彩鲜艳：紫外线照射使得涂料迅速固化，色彩更加鲜艳、丰富。

•多样性：UV喷涂工艺适用于不同类型的工件和涂料，可以实现多种多样的效果。

4. UV喷涂工艺的应用范围UV喷涂工艺在各个行业都有广泛的应用。

以下为几个常见的应用领域：•家具：UV喷涂工艺可以实现家具表面的高光、哑光、木纹等多种效果，提升家具的质感和外观。

•汽车：UV喷涂工艺可以用于汽车外壳、内饰件等的涂装，具有美观、耐久的特点。

•电子产品：UV喷涂工艺可以为手机、电脑等电子产品提供抗刮花、耐用的涂层。

•包装印刷：UV喷涂工艺可以用于印刷品的涂装，提供防水、防腐等功能。

手机喷涂工艺流程

手机喷涂工艺流程手机喷涂工艺流程手机喷涂是一种将油漆喷涂到手机外壳表面的工艺，以增加手机外观的美观度和耐用度。

下面是手机喷涂的工艺流程。

1. 原材料准备：首先，准备好需要喷涂的手机外壳、颜料、溶剂、稀释剂、喷枪等工具和材料。

颜料的选择要根据手机外壳的材质和设计风格来确定。

2. 表面处理：手机外壳表面要进行打磨和清洁处理，以去除油污、氧化物和杂质等，以确保喷涂效果更佳和涂层的附着力更强。

通常采用砂纸、打磨机等工具进行处理。

3. 打底涂层：在手机外壳上涂刷一层底漆，以提高涂层的附着力和平整度。

底漆可选择适合手机外壳材质的底漆，如底漆或金属底漆。

4. 喷涂：将选好的颜料与稀释剂混合均匀，放入喷枪中。

在喷涂前要先进行喷涂设备的调试和试喷，确保喷涂效果达到要求。

然后，将喷枪对准清晰的目标方向，开始喷涂手机外壳。

要注意均匀喷涂，以免出现颜色不均匀或厚度不一致的情况。

通常需要喷涂两到三次，每次喷涂间隔时间为几分钟，以达到理想的效果。

5. 干燥：喷涂完成后，将手机外壳放置在通风干燥的地方，以确保涂层能够完全干燥。

干燥时间根据气温和湿度来决定，一般为几小时至几天不等。

在干燥期间，要避免外来杂质的附着，以免影响涂层的质量。

6. 修饰和润饰：手机外壳喷涂完成后，可以进行一些额外的修饰和润饰工作，如刻字、贴膜、喷凹等，以增加手机外观的个性化和独特性。

以上是手机喷涂的工艺流程。

手机喷涂工艺的好坏直接影响着手机外观的质量和耐用度。

因此，在进行手机喷涂时，需要严格按照工艺流程进行操作，并选择合适的材料和设备，以确保手机外壳喷涂质量的稳定性和一致性。

同时，还要注意环保和安全问题，避免对环境和人体产生危害。

手机喷涂工艺流程

手机喷涂工艺流程
《手机喷涂工艺流程》
手机喷涂工艺是手机生产过程中非常重要的一个环节，它不仅可以保护手机外壳，还可以为手机增添色彩和光泽。

手机的外观对消费者来说是非常重要的，因此手机喷涂工艺的质量直接影响着手机的销售和用户体验。

手机喷涂工艺流程的第一步是准备工作，这包括准备喷涂设备和原材料。

喷涂设备主要包括喷枪、喷涂室和喷涂系统，原材料则是手机外壳的涂料。

在准备工作阶段，需要检查喷涂设备的状态和原材料的质量，确保它们能够正常工作并且符合要求。

接下来是表面处理，这一步是非常重要的，它可以影响涂层的附着力和质量。

通常会通过喷砂、化学处理或者物理处理来处理手机外壳的表面，以确保涂料可以牢固地附着在外壳上。

然后是喷涂操作，根据手机的设计和需求，选择合适的涂料颜色和喷涂方式，进行手机外壳的喷涂。

在喷涂过程中需要注意喷涂厚度和均匀度，确保喷涂的质量符合要求。

最后是固化和修饰，固化是将喷涂在手机外壳上的涂料进行加热或者化学固化，使其形成稳定的涂层。

修饰可以包括磨光、清洁和防护处理，使手机外壳的外观更加美观和耐用。

手机喷涂工艺流程虽然简单，但是需要严格执行和精细操作，
以确保手机外壳的质量和外观。

只有通过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的手机产品，赢得消费者的青睐。

手机表面处理工艺介绍

高光UV和哑光UV的不同比例配制
来满足。
2喷涂方法塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
1.实用手机机壳的涂装工艺
”
0 1
涂料底漆
和面漆
0 3
UV涂料
0
塑件与金属不同，必须采用低温
2
（一般60~80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类
和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层
表面具有金属光泽时，还要在透明
色面漆下面喷涂一层银色底漆。
0
为了增加涂层表面耐磨性，通常在
4
外表面再喷涂一层紫外固化的UV 涂料。UV涂料的光亮度要求通过
202X
手机表面涂装技术
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涂料的功能
增加美观： ---金属感、珠光效果、光泽度、手感、磨砂效果等。
保护素材： ---防止素材劣化、老化等。
赋予机能性： ----EMI屏蔽、抗菌、绝缘、防污等。
标识作用; ----通过涂料的不同色彩，喷在特定
产品上以标明其用途。
涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为 3~5µm;
面漆涂层厚度一般为8~10µm;
涂层厚度一般为8~15µm。
2 涂装类别
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一样的漆”来说，其实有双重含义，第一种意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂工艺

手机喷涂工艺简介

特殊效果漆
变色龙喷涂绒毛漆喷涂感温漆喷涂皮革漆喷涂
特点及注意事项：特殊效果的漆：绒毛漆、感温漆等都是一些比较特殊的新产品；绒毛漆是单液型油漆且只喷一层，表面相对的耐磨性能不是很好，但是其手感比较好，有绒毛感，施工条件同普通单液油漆一样。感温漆是一种颜色随温度而变化的油漆，颜色有多种，温度越低其显现的颜色会越深，目前我司还没有量产，在施工过程中其膜厚及颜色较难控制。变色龙是一种光学变色油漆，在不同的角度和光线下看，其反光的效果和颜色都不一样是行业内使用较少的油漆，且价格高比普通油漆高出3倍价格，施工过程与普通油漆工艺一样。
透明PC料上直接喷涂高光UV
分单面喷和双面喷
特点及注意事项：
透明PC料上面直接喷涂高光UV：此工序对涂装环境要求较高至少10万级，对素材表面的洁净度要求较高（无任何油污及灰尘），因为是直接喷涂高光UV没有底漆的附着力基础就要求UV的附着力即对素材没有太大的腐蚀又要能完全咬合素材保证附着力。
特殊材料喷涂
如：TPU、TPE、尼龙+纤和铝镁合金、不锈钢表面喷漆等工艺
双色喷涂
在同一产品表面进行两种不同颜色的喷漆，分界清晰,不会看到有飞油状
特点及注意事项：双色喷涂：此工艺在玩具及家电行业较多，在手机及精密部件上比较少见，在喷涂时夹具的制作非常关键直接影响双色交界处的喷涂效果及性能测试。我司在生产此款产品时是用的手喷，产能较低喷过程中品质难控制。
涂装工艺技术清单
单组份底漆+UV两层涂
各种颜色底漆喷涂后表面再喷涂不同光泽的UV罩光漆，干燥方式：紫外线光固化，配备设备：两涂两烤涂装线。
特点及注意事项：单组分底漆＋UV：一般用在数码相机、手机、MP3等精密电子产品的外壳（PC、ABS、PS），单组分底漆＋ UV主要作用是增加产品表面的耐磨性起到一个保护作用、可以起到调节产品外观的颜色及光泽的作用。其优点是干燥速度快，在一定波长的紫外线照射下5秒—10秒就可以完全干燥；根据光泽的亮哑在施工对环境的洁净度也要求比较高，一般需要在空气纯净度10万级的的环境中施工，施工的温湿度也有要求（温度：25±5度相对空气湿度： 40%-70%）

手机结构件喷涂施工工艺规范

手机结构件喷涂工艺规范1.范围本规范提出了手机结构件喷涂的基本工艺准则和喷涂设备、无尘车间的基本维护知识，以及基本喷涂不良的产生原因和改善方法。

本规范仅作为公司内部参考资料，定有许多不当之处。

不当甚至错误之处，敬请批评指正。

2.喷涂基本工艺路线通常有两种：清洗+底涂+面涂，清洗+底涂+中涂+面涂。

喷涂素材应尽量减少锋利边缘，圆角R≧0.8mm（尤其是对喷涂高光产品、真空电镀产品）。

2.1 前处理清洗剂通常采用纯度99%以上的酒精或者白电油（100#、120#、正己烷）或者IPA（异丙醇）。

清洗工具是人工用防静电布沿同一方向擦拭素材表面（非来回擦拭）至少3~5次（也可以用超声波清洗机清洗）。

擦拭后的素材和夹具没有灰尘和脏污等残留物后，才可以喷涂。

素材喷涂前，用静电除尘风枪除尘，将素材表面的静电去除。

离子除尘室通常采用6把静电除尘风枪从不同角度对素材除尘（风枪的静电压在4kv以上），并且有水帘和供排风系统，将尘埃等排出室外。

静电除尘枪正常工作时枪针呈蓝紫色火焰放射状。

静电除尘枪保养1次/15天。

下面是离子风枪点检表：材预热，预热温度和时间分别是60±5℃、4~8min。

素材表面的温度高于环境温度2±1℃为宜。

2.2 喷涂作业条件清洗+底涂+面涂工艺路线通常底漆是加色的烘烤型油漆，面漆是UV光油。

清洗+底涂+中涂+面涂工艺路线通常分两种：第一，底漆是加色的烘烤型油漆，中途是半透型油漆（如珍珠粉），面涂是UV光油。

第二，底漆是银粉漆打底，中涂加色的UV漆，面涂是UV光油。

这种表面装饰效果具有一定的金属质感。

间、膜厚对具体的油漆、机壳会稍有变化。

注意：UV固化能量、油漆粘度和稀释比例对具体油漆和机壳会稍有变化。

2.2.3工艺参数记录喷涂工艺参数须记录并保存，以便实现工艺的可重复性和可追溯性。

参数包括：日期、施工的温湿度、线速、油漆和稀释剂厂商、油漆的型号和稀释剂的型号、稀释比例、油漆的粘度、膜厚、各喷枪的雾化压力（还有喷距、高度）、流平时间、烘烤温度和时间、UV固化能量和时间。

手机表面工艺-金属喷油工艺

金
三
维
手
机
结
构
培
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/w w
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金
三
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手
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训
ht tp :/
/w w
w. 3
d8 8
.c n
金属喷油工艺流程
d8 8
1.0流程:开油---过滤---涂装---干燥
金
三
维
手
用150-200目滤网过滤出生产过程中混入的机械杂质.
培
2.0过滤
训
ht tp :/
1.1开油比例;油漆:固化剂:开由水=8:1:10 1.2开油注意事项:称量要准确,搅拌要均匀;容器,枪壶要用开油水洗干净;开油后喷涂前要静置10-15分钟,以消除油中的汽泡 1.3所配油漆必须在4H内用完.
RED
PLANET THINNER (702# 946# 947#) 10/6-14 空气喷枪直径1.3MM 4KG/C㎡约5min 8-12UM
雾化压力静置时间膜厚
金
喷枪口径
三
直径1.3MM 4KG/C㎡约5min 12-18UM
金属油漆性能检测项目
1.0漆膜外观及颜色:漆膜平整光滑,颜色符合标准板. 2.0附着力(百格测试),用专用3M测试胶纸呈45度角拉3次漆膜无脱落. 3.0 2H硬度铅笔往返测试5次,漆膜无明显划伤. 4.0 510#沙胶45度角300gf50MM行程内往返擦拭30次无异常,50次无漏底层. 5.0 99.7%的乙醇,500gf荷重,来回擦拭30次无异常,50次不漏底层. 6.0盐雾测试24H无退色腐蚀.

手机涂装工艺

手机涂装工艺1.1涂料1.1.1底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60℃～80℃）固化的涂料。

常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。

当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

1.1.2UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。

UV 涂料的光亮度要求由高光UV和哑光UV的不同比例配制而成。

1.2喷涂方法塑件喷涂工艺分为有手工喷涂和自动喷涂两种：1.手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。

主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

2.自动喷涂：有多枪（6枪、8枪等）。

将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

1.3涂层厚度为使涂层颜色光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。

涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般3～5μm；面漆涂层厚度一般为：8～10μm；UV涂层厚度一般为：8～15μm。

1.4颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。

这种方法能以数据定量，但准确度较差。

通常采用色板，用比较法进行检测。

1.5色板签样设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。

经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。

如不能达到设计要求时，这一过程会经多次反复后确定。

1.6耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨擦检测仪”上进行纸带耐磨检测；抗剥离强度检测是用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

1.7涂料生产厂家目前，国内外油漆生产厂家很多，他们生产的油漆涂料各有其特点，可根据需要进行选用。

常用的厂家有：欧利生、柏林、恒利、武藏、腾昌、创兴行、中华、江山。

手机喷涂[1]

• 面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯漆（PU涂料） • 光敏涂料（UV固化型涂料）： ---用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子聚合而固化成膜的涂料涂料就是“光敏涂料”。 ---紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆膜修整。 • 聚氨酯漆（PU涂料）： ---利用固化剂产生化学反应形成漆膜。 ---PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。 ---烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或 700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。
涂料的有害性及使用安全
• 大多数涂、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。 ---途径：呼吸、皮肤渗入。 ---后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。 • 通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。 • 措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。
漆膜的组成成份
• 不挥发成份（漆膜形成的要素）。 ---树脂 ---颜料 ---添加剂（助剂） • 挥发成份。 ---溶剂（开油水）
涂料树脂
• 树脂是油漆成膜物质的主体，其作用是使颜料保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物体表面，是决定涂料类型的物质。 • 成膜树脂具有一定的保护与装饰作用，如光泽、硬度、弹性、耐水、耐酸碱等。 • 成膜树脂通过化学、物理改性后，可以提高漆膜的耐磨、附着力、防蚀性和韧性等。 • 成膜树脂成膜方式： ---物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜。例如，硝基产品以及热塑型丙烯酸产品。 ---化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆固化。
涂料的分类及性能
涂料性能要素

手机表面工艺-电泳涂装

I,电泳涂装
1:技术介绍电泳技术最早大规模应用于汽车行业,随着阳极电泳和阴极电泳的发展,汽车行业的外部底层装饰进入了一个全新的大规模量产时代,与传统的喷涂相比,电泳漆属于水性漆,工艺环保,电泳漆层厚度均匀,致密度高, 防腐蚀能力优良,遮盖力强. 电泳涂装主要是靠乳浊液中带电荷的漆离子在金属表面沉积产生,泳层的颜色主要是靠加入的色浆控制,理论上来说PANTONE的所有颜色都可以用电泳获得,但实际上基于成本和工艺合理性的考虑,生产商一般都会选择常用的几种颜色用于生产. 手机行业常用的是阳极电泳,相比阴极电泳,它由模层坚硬,耐磨力强, 维护简单的优点,颜色通常有光黑,哑黑,光红,咖啡色,玫瑰色,深蓝色, 宝石蓝,透明绿,遮盖铝等等. 2:工艺流程工件挂具---超声清洗—水洗---脱脂----水洗---表面调整---水洗----电泳-----予烘干---检验—烘干----下挂---检验---包装
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3:电泳线图片:
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4:电泳实物图片及应用案例
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5:产品设计时电泳应用的范围 1)对于手机壳不锈钢材料不要直接安排电泳涂装,因为电泳层在人工汗水的侵蚀下会造成与不锈钢素材结合力不良.所以一般要先镀PVD镀层然后加镀电泳层,这样由于PVD镀层与泳层的优异的结合力使得此复合镀层可以完全耐受人工汗水的冲击. 2)对于一些非手机类的产品可以不考虑以上的限制 3)对于一些要求表面金属光泽较高的用途,可以先镀银镀层后再镀电泳层.