成型首检要求及方法

合集下载

成型全首末件检查流程及注意事项

成型全首末件检查流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!成型全首末件检查流程与注意事项解析在制造业中，成型全首末件检查是生产过程中的重要环节，它对于确保产品质量和生产效率具有关键作用。

成型检验规范作业指导书

文件编号:YX12-WI-005
福清永秀鞋业有限公司
成型检验规范
批准：审核：编拟：
文件版本:A01版
生效日期：
第1页共1页
工具设备/检验器具:
卡尺、卷尺
一、网鞋时按以下要点控制：
1、首先检验鞋面与小底对号进行操
作，不得串号操作。
2、按工艺要求操作使用楦头上胶均匀。
3、拉帮上楦头按定位拉紧伏楦。
4、鞋面保持干净。
工艺指导书
必要的记录：
成品抽检报告
人员配备：1人
责任人：
修订次数
修订内容
修订日期
2、控制同双相对部位、尺寸差异规定
标之内，长、高低允许1mm内。
3、检验用料、配色、针车、成型要求样品一致。
4、不允许色差、污染、花纹不清晰、气孔砂。
5、不到位等现象。
不允许有开胶、发霉、破损、断底现象。
6、装袋时不允许号码混乱，品种不一现
象。
安全预防措施：
环境控制要求：
整洁干净
参考的标准/法规/验收准则：
二、贴合时按以下要点控水线温度是否合宜在于工艺相同。
3、贴片部位放置是否排列中央。
4、胶合时按工艺要求，处理剂刷适量均匀到位，压紧密牢固。
三、成品整理包装时按以下要点控制：
1、检验成品鞋是否按生产下单规定要求包装：包括子母扣、客供挂牌、贴标等是否按规定位置放置。

成型土坯首检质量检查标准

XX陶瓷有限公司
编号：YY-QC-07
成型土坯首检质量检查标准
检验文件
版次：A/1
第1页共2页
一、滚压毛坯总体要求：
（1）滚压毛坯日首检：首件尺寸、重量参照《滚压土坯规格表》；外观检验要求参照下表。每个滚压工每天生产的前2个产品用于测量规格，其中1个产品首检员测量口沿、奎、底的厚度和重量；1个用于测量长、宽、高。并做好《滚压毛坯首件检查记录表》存档。
返工或报废
（3）杯把高压毛坯首检检验项目、方法和质量要求参考表
序号
项目
检验方法
质量要求
不合格处理
备注
1
开裂
目测
不允许
报废
2
变形
目测
不允许
报废
3
坯孔
目测
不允许
报废
4
碰缺
目测
不允许
报废
编写人
审核人
序号
项目
检验方法
质量要求
不合格处理
备注
1
重量、尺寸
电子秤、直尺
按照规格表，在允许范围内
报废
2
变形
目测
无明显变形
报废
3
裂痕、裂口
目测
不允许
非显见面不明显
显见面不允许
非显见面不明显
报废
4
碰缺
目测
5
厚薄不均
目测
6
气孔
目测
7
坯孔
目测
不明显
跟踪
XX陶瓷有限公司
编号：YY-QC-07
成型土坯首检质量检查标准
检验文件
版次：A/1
第2页共2页
三、高压毛坯总体要求：
（1）高压毛坯首检：高压新换模印生产的前3个产品，制程人员对其尺寸、重量、外观进行检查。确认全部符合要求后方可批量生产，并做好《高压毛坯首件检查表》存档。首件检查标准参照下表。

成型首件检验规范

成型首件检验规范一、目的为确保批量生产的产品符合客户要求，使产线顺利运转，减少公司品质成本。

二、适用范围所有成型产品的首件检验工作均适之。

三、职责成型IP Q C————负责首件产品的全面检验，包括外观、颜色及各项性能测试等。

成型IP Q C领班——负责制对首件检验结果进行确认，并对试喷油产品的喷油效果进行检验。

成型部—————及时填写《初件检验记录》同时送样给IP QC进行首件检验。

喷油部—————及时对试喷油产品进行试喷油试验，并在试喷油产品上签名。

四、首件检验时机1、批量生产前；2、接班后须做首件；3、重大品质异常事故停线改善重新上线时；及停线超过4小时后须做首件。

4、当生产条件改变时（如：材料、各项参数等有变动时）五、内容1、成型领班调试好模具及机台后，首先对所生产的产品进行自检，自检合格后送10P C S产品供IP Q C作首件检验，并填写《初件检验记录》表。

2、IP Q C首先对产品的外观结构进行检验，要严格对照客户所签或我司复制的样板检验。

3、外观结构检验无误后，IP Q C须对产品的尺寸进行测量。

（必须跟准客供图纸或公差进行测量）4、上述各项检测无误后，要对产品进行性能测试。

所有成型机壳产品必须作以下性能测试：a.熔流测试b.折弯试验c.扭曲试验d.部件组装配合试验e.扣位强度试验f.脱皮试验g.按键孔位强度试验h.试打螺丝（注：如部分产品不适用，以上各项则自动取消）5、在检测完上述各项且无不良时，IP Q C应随机抽取5啤产品送往喷油部进行试喷油试验，检验是否有素件不易发现而喷油后会放大的缺陷，且判断其是否会影响产品外观。

6、经过各项外观、尺寸及结构性能各方面的检测未发现不良后，将确认样交领班确认，并由领班签首件样板，IP Q C将首件检验结果记录于《成型首件检验表》中，同时发放第二联（绿色）至生产部。

7、如经IP Q C检测首件不合格时，则将《成型首件检验表》退回成型部，成型部重新调机改善后再次送样作首件检验。

首件检验确认规范

文件类别
制程首/末件检验确认规范
制/修定日期
作业指导书
页次
1/4
1.0 目的
为了加强制程首/末件检验确认工作，杜绝因首件失误或未进行首件检验确认后进行量产而造成质量问题的产生，特制定此规范。
2.0范围
适应本公司纸板、纸箱制程的首检检验确认的规范运作。
3.0定义
3.1首件产品：指各工序量产前的第一件产品。
5.3.6为了确保（流动联）在流动时不产生丢失现象，该表单不连同产品一起流动，该表单经品管员首件检验确认盖章后，当面交给各工序的主机手，待相应的订单量产完成后在由主机手（机长）在该表单上填上相应的本工序损耗数后交给下道工的主机手，以此类推，直至流到生产部门的进仓员处办理进仓手续后收集交给生产部门主管处理。
3.2自检：生产作业人员对本工序生产的产品进行自行产品质量检验。
3.1专检：由专职品管员进行产品质量检验。
4.0职责
4.1品管部：负责各工序、机台量产前的首件产品的专检及『工作单』之（流动联）的盖章确认工作。
4.2生产部门：负责首件产品的自检及『工作单』之（流动联）的有关填写及其的流动工作。
5.0内容
（6）“打包”栏对应的“QC确认”栏，若属在纸箱大车间打包进仓，则由纸箱大车间成型品管员盖章确认；若在啤机大车间或啤机小车间打包进仓，则由啤机大车间及啤机小车间的品管员盖章确认。
5.3首件检验确认的其它有关要求：
5.3.1为了在生产过程中，『工作单』能真正体现指导生产，则由生产部门主机手（或机长）将『彩
5.1纸板制程首件检验确认运作要求：
5.1.1纸板线生产部门量产时，经纸板电脑员、纸板品管员检验合格后，纸板线电脑主手（或副手）、
需在『纸板工作单』之（第一联纸板）上相应的“生产确认”栏上签字、相应的纸板品管

首件、巡检、批件

1.品管员在完成首检后，再进行巡检，每2小时一次，对工序产品进行检验。
巡检
2.对成型、焊接、打磨、彩绘、车缝、组装、包装的工序产品抽取5PCS，对涂装和注塑的工序产品抽取20PCS。前厂品管员按照本规程规定、研发图纸/BOM表，后厂品管员按照订单、本规程规定和客户签样进行检验。前厂试组装品管员应按照试组装要求确认组装是否轻松。
3.所抽取的工序产品中有1个及以上A类的、有2个及以上B类或c类的即为不合格，立即通知生产部整改，品管员要对本次和上次的巡检间隔所产生的工序产品进行隔离，重新检验，如不合格的生产部应当全检，由品管科长和生产线线长及以上决定，返工或报废。
4.对于出现A类不合格的应填写《品质异常改善报告》，报品保科、制造部给子协调解决，出现B类或c类不合格的，将原因分析、改善措施、跟踪结果填写在《巡检日报表》上。
3.同一批次、同一规格的产品，根据标准GB/T2828.1-2012，采用正常检验一次抽样方案，检验水平规定为Ⅱ水平，并按照规定抽取代表性样本。
4.破坏性检验项目，采取特殊S-1的检验水平，并按照规定的AQL抽取样本数
首检、巡检、批件要求
1.品管员每天上班就应当先做首检，在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件产品进行的检验，以防止批量性问题的产生，并填写《首检记录表》。
2.首检应当在成型、焊接、打磨、涂装、彩绘、车缝、注塑、组装、包装的生产线开始生产、作业员更换、设备或工装更换或调整、更改工艺方法或工艺参数、新材料或新工艺பைடு நூலகம்。
首检
3.编藤线，由制造部的验货师傅实行100%自检，填写自检报表，品管实行首检的检查方式。
前厂品管员应当按照本规程规定、研发图纸/BOM表进行检验，后厂品管员应当按照订单、本规程规定、客户签样进行检验。按首检项目要求检验，所有项目都是合格的才能判定合格。对于判定合格的在首件上作标识，并保留首件样直到当日/该批生产结束。不合格的，应要求生产部查找原因，进行改善，重新作首件，直到合格。

成品(首件)检验

目视
三、五金件
表面不允许有针孔、斑点、毛刺、色差；镀层无剥落、返绣、沾漆。
目视
四、塑料件
不允许有缺料、变形、明显色差；表面不允许有气泡、顶白、斑点、飞边、脏污、棱角、划痕、浇口批峰需修刮平整。
目视
五、缝制品
1.表面不允许有破损、脏污、色差、歪斜。
目视
2.不允许有漏缝、错缝辅件、缝纫不牢固、位置不正确。
组装
及
安全
性能
1.启闭配件灵活性，折叠产品应折叠灵活且无自动折叠现象。
组装、测试
2.配件安装不允许有错装、漏装、多装。
核对
3.各配件之间配合应灵活，不允许出现装配困难或无法装备现象。
组装、测试
4.产品使用时所有手能触摸到得间隙不允许在7～12mm之间。
测试
型式
及
跌落
试验
1.涂层膜冲击强度：用重量1KG，冲击高度400mm，经冲击涂层膜不应有剥落、裂纹或皱纹出现。
目视
3.缝制工艺要求按技术工艺文件及客户要求。
目视
六、编藤制品
1.藤条颜色与要求一致。
目视
2.编藤编制要求疏密均匀，无露底；藤条表面无磨损，无斑点、无颗粒、无机械压痕，表面清洁无污渍。
目视
3.同一产品上要求色调一致，不允许出现较大色差混编；同一套产品上色差基本一致。
目视
4.藤条的处理要求美观、牢固，打钉无外露。
成品（首件）检验
检验
项目
检验内容及技术要求
检验方法
外
观
要
求
一、金属件
1.焊接处无脱焊、虚焊、漏焊、错焊等；铆接处应无漏铆、脱铆。
目视
2.管材和冲压件不允许有裂缝、破损；冲压件不允许有脱焊，弯曲处弧形圆滑一致。

成型车间制程检验标准

成型车间检验指导本规范规定了冲压件和点焊工序的检验要求1冲压件的检验检验项目:1.1外观:表面平整,无压痕,毛刺小于0.1㎜,不锈钢表面不能划伤;1.2尺寸:冲压件的主要尺寸按图纸要求.2 首检：2.1对于冲压加工各工序更换产品或模具时，每批工序产品须先将试制的首件产品交由负责人进行首检确认，每项目至少连续2件首检合格后方可进行正常生产。

首检作好记录。

2.2当首检时有不合格，则须调整机器或设备等，直到首检合格。

3巡检：3.1 工序检验项目根据工艺及零件图纸要求进行巡回检查，巡检数不少于5件，检测结果均为合格时，判断此项目为合格，如果产品检测结果有1件为不合格时，重新抽检5只，如果再有1件以上（含1件）不合格，判为不合格。

3.2在巡检过程中出现不合格时，应在不合格品通知单中记录不合格情况及处置、纠正、验证情况。

4点焊检验4.1检验工具：卷尺、直尺。

4.2检验项目:①焊点间距：1）.直线上焊点间距3～5cm;2）.圆周形状的焊点每隔30度点一个;3）.转角,包角处呈三角形状点焊三点;间距不超过包角边;4）.其他焊点间距不应超过3cm。

②焊点分布应均匀,焊点切面不小于3mm2,牢固,两焊点应能承受一定的拉力不脱开;③点焊后壳体应平整, 无压痕、不平、毛刺、快口现象无虚焊,假焊等现象。

4.3检验规定每班抽检不少于5只,发现一只不合格加倍检验,再出现不合格转为全检。

检验员应做好抽检记录。

5不锈钢部件外观要求5.1表面质量：正表面无色差、裂纹。

斑点、砂孔、气泡等Φ≤1mm ，不超过2处，且不能集中出现（即间距＞4c m）。

流痕、皱纹≤2mm2 不超过2处,且不能集中出现（即间距＞4c m），无氧化腐蚀现象，表面洁净。

5.2机械损伤：不允许有擦伤、碰伤、压痕、划痕、弯瘪变形、凹凸变形。

5.3配合间隙：缝隙、错位≤1.2mm 。

5.4焊接打磨：不允许有毛刺、虚焊和焊穿等缺陷。

5.4.1焊接点要求：严格执行产品焊接标准，做到焊口平整、连续、无虚焊、无气泡等焊接现象；①对焊接件的要求是对≥0.2mm以上的焊缝，原则上有权拒绝接受（现阶段由于模具成型尺寸达不到规定标准，需尽力修复，保证物料的利用率）；②焊口采取无焊丝的本体焊接。

首检与自检规定

注塑首检与自检、巡检规定为有效地控制品质，督促操作工自检、班长巡检，特制定本规定。

一、在换色、换模、换料后，模温恒定的情况下生产的前五模产品，经注塑领班处理再自检合格后，注塑检验员进行首检封样一模，再进行量产；自检时对比封样件，封样标签上必须有产品型号、产品名称、封样人、时间等，否则，不能当作封样件使用。

在当班检验员与注塑领班一起做好封样工作；在当班无注塑检验员时，注塑领班全权负责做好封样工作。

二、所有产出的产品，先检查其外观，再整机配色，最后检查其装箱情况。

三、中途因品质不良，经调整工艺后的第一模合格产品，经注塑领班自检（对照样件和规定重量）合格后再生产。

四、修模后生产的首件产品，注塑领班按换模对待，作首检确认封样。

五、操作工需按《注塑作业指导书》中的规定和参照封样件自检每班生产的产品，并如实作好自检记录。

六、注塑操作员对每班生产的合格品、废次品如实记录在《注塑生产流程单》上。

七、经质检员确认需返工的产品，必须在指定的时间（一般不超过24小时工作日）内返工完成，并再经质检员检验合格盖章后立即入库。

八、在生产过程中，注塑领班每一小时巡检一次各机台的品质情况，及时纠正不良品质，并做好巡检记录。

当产品有特殊要求时，必须量测或与相关件装配，确定产品符合品质要求。

当班不能解决的品质问题要及时汇报给上级。

九、操作工、班长、跟班每班末做好品质异常交接工作。

十、卸模前，各领班做好末件检验工作。

十一、产品入库前，车间检验员做好批次检验工作。

附表：1、《注塑制品巡检记录表》2、《注塑生产流程单》2006-08-21。

成型检验规范作业指导书

成型检验规范作业指导书一、概述成型检验是生产中非常重要的环节之一，旨在确保产品质量符合要求，并提供准确的数据和指导，以便及时采取纠正措施。

本作业指导书旨在为成型检验工作提供准确的规范和指导，确保检验工作的准确性和一致性。

二、操作流程1. 准备工作1.1 确保检验设备完好，并进行必要的校准和维护。

1.2 准备检验记录表格和相应的文档。

1.3 检查成型设备和材料是否符合要求。

1.4 安排专业操作人员进行检验。

2. 开始检验2.1 按照成型产品的特性和要求，确定检验指标和方法。

2.2 根据产品规格，选择适当的样品数量。

2.3 根据检验标准，对样品进行收集和准备工作。

2.4 进行外观检验，包括颜色、表面平整度、尺寸等。

2.5 进行功能性能检验，包括硬度、抗张强度等。

2.6 进行功能性能长期稳定性检验，包括耐磨性、耐腐蚀性等。

2.7 记录并整理检验结果。

3. 分析结果3.1 根据检验结果，评估产品质量是否符合要求。

3.2 分析不合格产品的原因，确定纠正措施。

3.3 针对不合格产品，进行复检和追溯。

4. 编制报告4.1 根据检验结果和分析，编制检验报告。

4.2 报告要包括产品信息、检验标准、样品信息、检验结果和分析等。

4.3 报告中要明确不合格产品的处理方式和改进计划。

5. 归档和反馈5.1 将检验记录和报告归档，确保可追溯性和备份。

5.2 提供检验结果和分析反馈给相关部门和人员。

5.3 根据反馈和改进计划，优化成型检验工作流程和方法。

三、注意事项1. 严格按照操作流程进行工作，确保检验结果的准确性和一致性。

2. 对于特殊要求的产品，要根据相应的要求和标准进行检验。

3. 在进行检验之前，要确保检验设备的准确性和可靠性。

4. 对于不合格产品，要及时采取措施，确保不合格品的不流入市场。

5. 定期进行校准和维护工作，确保检验设备的正常运行。

6. 对于复杂产品的检验，可以考虑引入更先进的检验设备和技术。

四、总结本作业指导书提供了成型检验的详细操作流程和注意事项，旨在确保成型产品的质量符合要求，并提供准确的数据和指导。

成型检验作业标准

成型检验作业标准
作业文件
WG-QC-015
起草：
审核：
批准：
20 年月日发布 20 年月日实施
一 . 目的：
订定有关冲压成型、注塑射出成型作业中，各阶段之品质管制措施，以有效掌握生产品质。

二 . 适用范围：
本公司已导入试作、量试、量产、注塑射出成型及冲压成型之零件、半成品及成品均属之。

三 . 定义 :
产品：包含注塑射出成型及冲压成型之零件、半成品及成品。

四 . 权责区分 :
1.品保部:负责冲压、射出之首件检查以及制程(巡机)检查，并做不合格
品判定及矫正措施成效追踪。

2.注塑课、冲压课：负责制程自主检查、首件送验、新开发产品与衍生产
品之验收通知，不合格品管制及改善。

五 . 内容 :
1.注塑课、冲压课之自主检验、品管检验依各机种之《冲压/成型检验规
范》执行管制。

生产首件的制作与检验要求

生产首件的制作与检验要求生产首件的制作与检验要求总则：一、适用范围本总则适用于冰箱厂部件的生产过程中的首件检验。

二、主要内容1. 每班应进行相应的自制件首件检验，当班的首件样品必须存放在指定的首件封样区内，并在首件封样牌上签署姓名及日期，当班生产完成之前必须投入生产使用；2. 应该对合格的和不合格的零、部件进行标识、隔离存放；3. 调整或更换模具时或者是原材料、工艺参数发生变动时都应该对所生产的零部件进行严格的首件检验，并记录在“工序首件检验报告”中，审核后交质量控制站保存；4. 所填写的质量记录必须清晰工整，且修改处必须有自己本人的签名；5. 倘若当班的工序首件检验不合格就应该立即找到不合格原因并解决之，只有当生产首件合格之后才能够进行大批量的生产；对已经生产的不合格品则应该按照不合格处理程序进行。

一、下料1. 下料主操应该对其所用的每一卷钢卷料进行自检，确保原材料合格才能使用；2. 下料后的板材表面应无锈蚀、油污、黑皮以及明显的压伤、划伤、碰伤等影响喷粉质量的缺陷；3. 生产过程中对每班下料的首件必须进行首件检验；（包括：长度、宽度、对角线、外观等要求）例如：BCD-200侧板下料（图号：2090304）所使用的工量具：游标卡尺（测量切口处毛刺高度）卷尺（长度、宽度、对角线尺寸）目视（外观）尺寸：长度（1551mm）宽度（586mm）对角线允差：1.5mm 毛刺高度小于0.15mm外观要求：表面无锈蚀.油污和黑皮，无明显划伤.压痕.碰伤和凹凸不平等表面缺陷。

4. 每班对所做的首件进行记录，清晰完整的填写在“工序首件检验报告”中；5. 在连续生产过程中还应对下料板进行5/1000的抽检；（包括：长度、宽度、对角线、外观等）并做好相应的记录。

二、侧板、背板、门板成型1. 钣金成型的主操应该对其所用的材料进行互检；（对于彩板应确保其为质量部检验合格的，而且无锈蚀、不平整、麻点和碰伤、划伤等明显的外观缺陷；对于喷粉门板料应确保其表面应无锈蚀、油污、黑皮以及明显的压伤、划伤、碰伤等影响喷粉质量的缺陷；）2. 钣金成型后的半成品的外观不能因钣金成型而造成压伤、划伤、碰伤或彩板涂层破坏等缺陷；3. 每班生产前必须按规定要求进行首件检验；例如：BCD-200钣金冷冻门板（图号：2090255）所使用的工量具：游标卡尺（测量门板的宽度.孔距.翻边孔.折边宽）卷尺（测量门板的长度）R规（门板拐角圆弧的测量）必测尺寸：长度（762mm）宽度（513mm）折边宽（26mm）翻边孔（2mm）圆弧（R18）孔距（106mm.98mm.130mm）外观要求：表面应无锈蚀.不平整.麻点和碰伤.划伤等明显的外观缺陷。

成型工程验收制度

成型工程验收制度一、总则为规范成型工程验收工作，确保成型工程的质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有成型工程验收工作，包括成型模具、成型设备、成型工艺等方面。

三、验收主体1.成型工程验收由专门组织的验收小组负责，验收小组由不少于五名工程技术人员组成，其中至少有一名主要负责人，其他成员由相关岗位人员、技术人员、质检人员等组成。

2. 验收小组人员应具备相关岗位技能和丰富的验收经验，对成型工程有深入了解。

3. 验收小组应根据成型工艺流程、成型模具结构、成型设备性能等情况，全面评估成型工程的质量和安全性。

四、验收内容1. 成型模具验收（1）验证成型模具的尺寸精度是否符合要求；（2）检查成型模具的结构是否完整，表面是否平整；（3）检查成型模具的材质是否符合要求，是否有损坏和裂纹。

2. 成型设备验收（1）验证成型设备的性能参数是否符合要求；（2）检查成型设备的外观是否完好，电气设备是否正常；（3）检查成型设备的安全防护装置是否完善。

3. 成型工艺验收（1）验证成型工艺流程是否设定正确；（2）检查成型工艺参数是否合理，操作要求是否清晰；（3）评估成型工艺的稳定性和可控性。

五、验收流程1. 预验收：验收小组根据验收计划和成型工程的情况，进行初步评估和准备工作，确定验收时间和地点。

2. 现场验收：验收小组按照验收计划进行现场检查，记录验收结果，提出意见和建议。

3. 验收总结：验收小组汇总验收结果，出具验收报告，明确验收结论和整改意见。

4. 验收确认：验收报告由主要负责人签字确认，相关部门负责人审批，验收工作结束。

六、验收标准1. 验收标准应与成型工程的技术规范和产品要求相符合，不得随意改变。

2. 验收标准应明确具体的指标和限值，便于实际操作和评估。

3. 验收标准应及时更新和调整，根据实际情况不断完善和优化。

七、验收结果1. 验收合格：验收小组认为成型工程的质量和安全性符合要求，可以正常投入使用。

工序检验—成型检验标准及规程

4.1.4 直腿角度（C）：全检，直腿和中管的角度符合标准。
4.1.5 直腿大小（D）：全检，直腿大小符合标准。
4.1.6 螺距（E）：全检，符合图纸规定。
4.1.7 线条（含缕纹、刮痕）：全检，线条大小不超标。
4.1.8 中管（F）：全检，形状均匀，大小不超标。
4.1.9 玻璃屑：全检，是否存在玻璃屑。
进行报告处理。
2．适用范围：成型工序检验员对成型好的管进行检验。
3．检验仪器设备、检具、材料
油标卡尺、验光台、钢珠、卡规、已成型玻璃管
4．检验方式、检验项目、质量标准
4.1 检验项目、检验方式
4.1.1 转角内孔（A）：全检，目视或用钢珠。
4.1.2 转角凹痕（A）：全检，目视应过渡平滑。
4.1.3 吹管（B）：全检，大小符合标准。
1.3≤螺距≤2.8
螺距<1.3或螺距>2.8
螺距<0.8或螺距>3.2
线条（mm）
宽度<0.1不计，宽度<0.3不超过1/3周长，不超过一条
宽度≤0.3mm，不超过一周，不超过二条
中管形状
T4Φ12mm
中等不均，外径≥9.5mm
波浪形，严重不均，
外径≥9.0mm
T3Φ10.25mm
中等不均，外径≥8.5mm
T3Φ10.25mm
9.0≤外径≤11.0
8.5≤外径≤11.5
外径≥11.5或外径≤8.5
T3Φ9.25mm
8.5≤外径≤10.0
8.0≤外径≤10.5
外径≥10.5或外径≤8.0
直腿角度
T4（10、15、18W）
20°±5°
超出范围
T420W
100°±5°

成型件检验规范

ˇ
6.Hard Testing
硬度试验
以三菱F-H铅笔笔尖磨平，以45。斜角1kg，荷重于试验面反向推书测验以橡皮去除面笔迹后，检视表面，不得任何刮伤。
ˇ
7.Impact Testing
冲击试验
以冲击试验机，球径0.5"，荷重500g自由落下，高度350mm，直接冲击喷涂表面，涂料不得有破裂或脱落现象。
品名：Stamping/Machine冲压/机加工件
Inspection Item
检验项目
Quality Standard
品质需求Defect Fra biblioteklass缺点等级
MA
MI
1.Appearance
外观检验
1.1实物与图面不符
ˇ
1.2不可有变形、缺件、混料、错料
ˇ
1.3切断面生锈，只容许有黑皮、锈斑现象
ˇ
10.Rust Testing
耐盐雾试验
5%NaCI于盐水喷雾状试验机试验72hrs后进行方格硬度冲击试验，不得有破裂或脱落现象。
ˇ
11.Ultraviole Test
耐照射试验
15w，140v紫外灯距离30cm照射4hrs，色泽不得有差异及物性降低现象。
ˇ
12.Acid- Alkali Test耐酸碱性试验
ˇ
1.3目视不得有变形、裂伤、气孔≦0.4mm
ˇ
1.4孔位、孔柱不可阻塞、断裂
ˇ
1.5表面不得有油渍及其它异物
ˇ
2.Dimensions
尺寸量测
依照工程部之图面量测
ˇ
3.RustTesting
耐盐雾试验
5％Na CI于盐水喷雾试验机试验48hrs，无锈蚀现象。