前处理工段开班首件三检确认表
三检制初检 复检 终检表格
项目工程三检制度及检查表格
施工过程中应严格执行“三检”制度，形成完善三检记录（不能以报监理的资料代替），记录内容要具体，能反映实际检查数据。
三检制度指“自检、复检、专检”：
初检检：指现场施工操作者完成本工序后由工班长按图纸、工艺标准要求进行检查，要求按工程/工序的100%频率进行。
复检：指项目派驻现场技术员对该工序的检查，检查合格后通知质检工程师检查，要求按工程/工序的100%频率进行。
终检：指项目质检工程师的检查，检查合格后通知项目质检员检查验收，常规工程专检频率不小于50%，重点、关键、隐蔽工程应100%专检。
“三检”记录表工程名称：。
模板三检表
项目经理
意见
项目经理：
年月日
技术总工意见技术源自工：年月日三级检查
甲方检查
检查或验收结论
甲方代表：
年月日
说明：1.必须详细写明验收部位、检查情况，参与人员必须签名确认。检查验收必须由项目部技术总工组织，责任工长牵头主导完成，验收完成后必须签署相关意见。
2.无分项工程检验批验收记录填写单，质检人员不得签订验收结论。
3.无本表，不可以进入下道工序施工，班组无本表不可以借支工程款。
各工序“三检制”检查验收表
工程名称：编号：
分项工程（检验批）
名称
样表
施工班组
模板
检查部位
检查时间
年月日
检查依据
一级检查
班组自检
班组自检情况
支模架：
模板标高、轴线：
截面尺寸（柱、墙、梁）：
模板平整度：
班组长：年月日
二级检查
项目部管理人员检查
责任工长意见
同班组检查
责任工长：
年月日
质检员
意见
同班组检查
质检员：
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
首件确认表(范本)
□ 合格
□ 不合格
班长
深圳XX印刷制 品有限公司
产品名称 确认状态 检验项目
外观 密封性能
重量 判定 质检员
首件确认单
規格
材料结构
记录编号： 发布日期：2018-10-17 第 页共 页
生产日期
A、更换规格时
B、修机后再开机时
检验结果
检验方法
□ 合格 □ 不合格
目视
□ 合格 □ 不合格
盛水检测
□ 合格（在正负2%范围内） □ 不合格 （超出） 称重（在正负2%范围内）
产品名称規格材料结构生产日期确认状态检验项目外观密封性能重量判定质检员班长产品名称規格材料结构生产日期确认状态检验项目外观密封性能重量判定质检员班长合格不合格深圳xx印刷制品有限公司深圳xx印刷制品有限公司首件确认单首件确认单合格不合格目视合格不合格盛水检测合格在正负2范围内不合格超出称重在正负2范围内记录编号
□ 合格
□ 不合格
班长
深圳XX印刷制 品有限公司
产品名称 确认状态 检验项目
外观 密封性能
重量 判定 质检员
首件确认单
規格
材料结构
记录编号： 发布日期：2018-10-17 第 页共 页
生产日期
A、更换规格合格 □ 不合格
目视
□ 合格 □ 不合格
盛水检测
□ 合格（在正负2%范围内） □ 不合格 （超出） 称重（在正负2%范围内）
首件检验确认表
产品型号:(PartNumber)生产批次号LOT NO.＃:日期(Date):样品数量(Qty):判定Judgement备注（Note)123工序(No.作业项目(Item)判定Judgement备注（Note)12NO.测量方法(Inspection method)判定Judgement仪器编号（Equipment No.)1234567NO.检验方法(Inspection method)判定Judgement 备注（Note)12Appro ved by ：COMMENTS (备注）:DRX-FM-0053V1.0五:外观检查（Appearance Inspection ）检验项目( Inspection Item)外观状况Status of Cosmetic三，成品全尺寸量测（Dimension Measure ）尺寸标准（SPEC.)实测值（Sample Measure Data))二,依工序确认项目 ( Process comfirming )品质要求及检验重点( Quality control)实测结果( Inspection result)一.材料选用（Material Part ）ITEM 客户资料要求及规格值（Customer requestion)规格描述（ Specification Result)首件检验确认表First Article Inspect Report客户各称(Customer):图纸编号(Drawing No.):产品名称(Part Name):参考依据: ■鼎瑞兴图纸 ■客户图纸 备注:IE,QE,工程师必须在客户图纸上签字确认后没问题方可生产.ACCEPTEDREJECTEDREQUEST ENGINEERING DISPOSITIONSampleCOECNPD:OK NG OK NG OK NG OK NG OKNGOKNGOK NG OKNGOK OK OK OK NG NG NG NG OK OKNG NG。
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
三检制 自检交接检表格
钢筋安装质量自检记录现场钢筋接头连接质量记录表《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003(-)现场钢筋接头连接质量记录表质检负责人：XXX 检验员：XXX 检验日期：X年X月X日注1 ：拧紧力矩值检验应按表3的规定进行检验。
注2:外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。
注3 :相关检验合格后，在相应的格里打"V\不合格时打“X”，并在备注栏加以标注。
标准里6.3.3、623中表3的要求。
2.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。
5质量检验5.1连接套验收连接套已经出厂检验合格，一般交收检验项目包括：应有_ _ 〜口皿旦⑷上乂一初ht应与包装标志3.外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的 5 0 0个为一个检验批进行检验和验收，不足5 0 0个的也按一个检验批计算。
4.对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 1 5%o且不少于7 5个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
5.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于9 5%。
当抽检合格率小于9 5 %时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于9 5 %时，该批接头合格。
若合格率仍小于9 5 %时，则应对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中，抽取 3 根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
4.7.2拧紧力矩检验钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于下表规定的力矩值进行检验。
4.7.3性能检验a) J^一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；、b)对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应,钢筋实际抗拉强度，尚应倍钢筋抗拉强度值标准值；c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一个不口格标准里6.3.3、623中表3的要求。
三检检查表格
质检员到场复验
□不合格
处理情况：
自检人：检查时间：
复
检
检查内容：（1）砼浇筑找坡及上翻高度
（2）砼收面情况
检查记录：
检查结果：
□合格
（）1、经复检本工序合格，并
于
年月日报质检工程
师/专职质检员/总工到场
复验。
□不合格
处理情况：
复检人：检查时间：
专检人：检查时间：
施工过程“三检”记录表
工程部位
工序名称
屋面聚氨酯防水涂层
自
检
检查内容：（1）基层清理是否达到施工条件
（2）聚氨酯是否涂抹两次，涂抹厚度以及四周上翻
高度
检查记录：
检查结果：
□合格
经班组自检本工序合格，并于
年月日报技术员/
质检员到场复验
□不合格
处理情况：
自检人：检查时间：
复
检
检查内容：（1）聚氨酯是否涂抹两次，涂抹厚度以及四周上
检查结果：
□合格
经班组自检本工序合格，并于
年月日报技术员/
质检员到场复验
□不合格
处理情况：
自检人：检查时间：
复
检
检查内容：（1）钢筋的品种、规格、数量、位置等
（2）钢筋连接方式、搭接长度、接头设置是否符合
要求等
（3）纵向钢筋、横向钢筋的间距等
（4）预埋件的规格、数量、位置等
检查记录：
检查结果：
□合格
□不合格
处理情况：
专检人：检时间：
工程部位
工序名称
铺设SBS沥青防水卷材
自
检
检查内容：（1）基层是否干燥干净
（2）先冷底子油一道涂刷是否全面
调配工段开班首件三检确认表
5
其他设 备
电柜、胶体、均质机等设备设施运转情况
6
生产用 水确认
6.1 饮料用水使用RO水，符合操作规程标准 6.2 均质机的冷凝水为软水
7 压力情 蒸汽压力要求不低于4MPa；压缩空气要求不低于
8
况 阀门、
管道
4阀Mp门a开启及管道连接情况需正常（例：排污阀、 触摸屏上显示非自动开启状态阀门、均质机阀门 、导线管道、CIP管道连接等）
班次： （白班
车间领班 现场质检
确 认
签字
确 认
签字
9
工艺参 数
触摸屏上工艺参数的设定（搅拌时间、热水温度 、料液温度设定等）严格符合标准
10 看板 填写及时准确，书写工整清晰，与生产计划一致
11
物料核 实
接班时结存物料品种及数量的核实 当班所领物料与生产计划的一致性
12.1第一罐磨浆前核桃核桃仁的质量、搭配情况
调配工段开班首件三检确认表
生产日期： /夜班）
序 号
确认点
年月日
品种： 确认要求
操作工
确 认
签字
1
环境卫 生
符合6S要求，地面干净整洁，办公、卫生用品定 点存放，摆放整齐划一
2 3
工艺卫 人生员状
态
各罐、槽、桶内外干净无污渍异物，工器具定点
摆放 穿戴整齐规范，工装、胶鞋干净卫生
4 电子称 现场标称，确认显示准确稳定
及重量符合标准 12 磨浆处 12.2第一罐浆液细度是否达标 ，打料是否打干
净 12.3第一罐加完热水后热水阀门正常无漏水 13.1第一罐糖质量、投糖量合格，打料是否打干
13 投糖处 净 13.2第一罐加完热水后热水阀门正常无漏水
三检确认制及检查表
作业班组“三检确认制”一制度“三检确认制”制度的制定是为了有效地防止生产安全事故的发生，消除事故隐患，加强作业人员主动安全管理，调动班组长、安全员的监督管理，保障作业人员安全，增强作业人员的安全意识，杜绝“三违”现象，做到“四不伤害”，为安全生产夯实基础，“一班三检”制度包括“班前检查、班中检查、班后检查”：一、班前检查1、检查操作人员精神状态、劳动防护用品；2、作业现场顶板、气体、照明、通风等条件3、检查设备设施是否处于正常安全状态；4、检查作业区域内现场环境是否存在安全生产隐患5、检查作业区域内防灭火设施、安全出口是否畅通；6、检查安全防护设施是否良好二、班中检查1、检查各类设备运转是否正常，是否存在带病作业2、检查各类设备设施的安全附件是否完好；3、检查班中有无“三违”现象；4、检查班中人员是否做到“四不伤害”；5、检查操作人员的操作记录是否完整，真实；三、班后检查1、检查生产结束后，现场是否有“跑、冒、滴、漏”现象；2、检查生产设备等工具是否完好的交接；3、检查作业现场是否遗留安全隐患；4、检查操作人员是否做好交班手续；5、检查操作场所是否清洁卫生；四、实施流程1、作业人员要积极主动的做好班前、班中、班后的安全检查确认，主动消除安全隐患。
2、班组长和安全员要认真履行安全监督检查职责，查找安全隐患并落实整改，对“三违行为”进行制止和处罚。
3、安环部要做好安全教育培训和安全监督检查工作，配合《安全奖惩制度》落实实施《三检查确认制》。
附件：《三检确认制》检查表安全环保部 2015年5月6日生产班组“三检确认制”检查表作业地点：检查日期：检查人：生产班组“一班三检”表注：检查结果符号说明：“√”表示该项目符合要求；“×”表示该项目不符合要求。
首件确认检查表
制单号:
型体:
数量:
首件确认内容 1.是否有正确的确认样. 2.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头颜色是否与样鞋指令单相符 3.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头材质是否与样鞋指令单相符 4.培林的规格及级别是否与样鞋指令单相符 5.所有的LOGO是否正确 6.所有的五金规格,颜色是否正确 7.香菇扣是否打开花,松紧度是否适度 8.所有的铆钉是否开花 9.芭扣颜色是否正确,弹片是否顺畅,扣头是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有裂痕 10.后鞋身的高度是否鞋壳相符 11.长短扣带的规格是否正确, 12.伸缩功能是否顺畅,能否伸到最大码和最小码 13.轮印是否正确,是否有掉油墨现象 14.轮子转动是否快速或顺畅,是否有较大杂音 15.四轮是否同时着地,在同一水平上 16.贴纸是否正确,贴的位置是否艳 17.表面是否有刮伤现象 18.表面清洁度是否OK 19.贴标,是否正确,贴的位置是否正确 20.是否有塞土报纸, 21.轮用螺丝是否锁紧,是否有上防锈油,有生锈现象 22.鞋垫,皮克隆是否有塞,是否有塞错码 其它:
日期:
是
否
部门主管意见:
品质主 管:
生产主 管:
巡检:
工序“三检制”交接检查验收记录表
层
不符合 不符合 不满足要求 不满足要求 不满足要求 不满足要求 不满足要求 不满足要求 年 月 日
1、 受力钢筋的品种、级别、规格和数量（详工序自检表） 2、 钢筋的绑扎
上 道 工 序 自 检 班 组 自 检 下 道 工 序 验 收
3、 箍筋的间距 4、 钢筋的接头位置及形式 5、 钢筋的锚固 6、 受力钢筋的保护层厚度 7、 受力钢筋的排距及间距 8、 砼马蹬的间距及数量
1、已完成的合格项打√，未完成的不合格项打X； 2、本表一式两份，质检员与施工班组各一份。
重庆覃家岗建设（集团）有限公司
ISO9001：2008质量管理体系
工序“三检制”交接检查验收记录表（钢筋工程）
工 程 名 称
分项工程名称
重庆财势·南滨尚城一期工程
主体钢筋 施工部位 主体 栋号 1# 楼层
符合 符合 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 交出工序班组长（交接人）： 日期：
接收检查内容及意见：
合格，符合图纸及相关规范要求
是
否
同意接收上道工序进入本组工序施工。 进入工序班组长（接收人）： 日期： 年 月 日
检查记录及意见：
工 长 检 查记 录
合格，符合图纸及相关规范要求
工 验收记录及意见：
长：
日期：
年
月
日
质 检 员 验 收
是 否
合格，符合图纸及相关规范要求
同意进入下道工序施工。 质检员： 日期： 年 月 日
首件确认记录表
工单号
产品型号
电流值 测试项目
R1电流 R2电流 R3电流
标准值
测试参数
配置电阻值
R1
R2
R3
电压
1
S2 M T3 炉 后 实4 测 值5
6 送检人
工序
焊接
送检人
送检时间
IPQC
工序首件确认
IPQC确认
性能判定 OK NG
订单数量
LED参数值
波长/箱号
判定结果
外观判定
OK
NG
亮度
备注
贴双面胶
fmwipdb700105a0首件确认记录表工单号产品型号订单数量测试参数测试项目电流值配置电阻值r1r2r3电压亮度标准值送检人ipqc判定结果工序工序首件确认焊接送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngled参数值r1电流r2电流r3电流波长箱号ipqc确认fmwipdb700105a0贴双面胶送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokng包装送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngipqc确认ipqc确认说明
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
பைடு நூலகம்
备注
包装
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
备注
说明：1、车间首件确认记录表和派工单一起随工序往下流，在成品报检工序完毕后，由入库员存档； 2、各工序首件需在批量上线前做好首件确认工作，具体操作为：实物在送检时需贴上产品状态标识，由IPQC确认合格
后加盖IPQC印章，同时在该记录表上签字确认方可视为确认完毕； 3、SMT首件送检数量为2pcs，焊接、贴双面胶、包装首件送检数量为2pcs，订单数量低于或等于以上数量时，首件与
内六角生产车间首件确认表
内六角生产车间首件确认表1. 背景介绍内六角生产车间是一个专门生产内六角螺丝的生产线，在生产过程中需要进行首件确认。
首件确认是指在开始批量生产之前，对第一件产品进行全面检查和测试，以确保产品符合设计要求和客户需求。
2. 首件确认目的首件确认的目的是确保内六角螺丝的质量和性能达到预期，以满足客户的需求和要求。
通过首件确认，可以及时发现和解决生产过程中可能存在的问题，确保产品质量稳定可靠。
3. 首件确认过程3.1 准备工作在进行首件确认之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定首件确认的产品型号和规格； - 准备首件确认所需的检测设备和工具； - 准备首件确认所需的测试材料和样品； - 确定首件确认的检测标准和要求。
3.2 首件确认步骤首件确认的步骤如下： 1. 检查产品外观：对螺丝的表面进行检查，包括是否有划痕、变形、氧化等问题。
2. 测量尺寸：使用测量工具对螺丝的各个尺寸进行测量，比较测量结果与设计要求的尺寸是否一致。
3. 力学性能测试：对螺丝的拉伸强度、抗扭强度等力学性能进行测试，确保符合设计要求。
4. 螺纹检查：对螺丝的螺纹进行检查，包括螺纹形状、螺距等参数是否符合要求。
5. 表面处理检查：对螺丝的表面处理工艺进行检查，包括镀层厚度、附着力等指标是否符合要求。
6. 包装检查：对螺丝的包装进行检查，包括包装盒、标签等是否完好无损。
3.3 首件确认记录首件确认过程中需要详细记录每一项检查和测试的结果，包括： - 产品型号和规格； - 检查和测试的日期和时间； - 检查和测试的人员； - 检查和测试的结果；- 异常情况的处理措施。
4. 首件确认结果分析根据首件确认记录，对首件确认结果进行分析，包括： - 各项检查和测试的结果是否符合要求； - 异常情况的原因分析； - 异常情况的改进措施； - 首件确认的合格率和不合格率。
5. 首件确认改进措施根据首件确认结果分析，制定相应的改进措施，包括： - 优化生产工艺，提高产品质量和性能； - 加强员工培训，提高操作技能和质量意识； - 完善检测设备和工具，提高检测精度和效率； - 加强供应链管理，确保原材料的质量和稳定性。
首件鉴定先决条件确认表
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首件鉴定先决条件确认表
项目名称 产品名称/图号 附明细 内部FAI 日期
客户FAI 日期
信息确认：以下问题是首件检验的前提条件，如果不具备，不能开展首件检验工作。
序号
确认内容
确认情况
确认文件情况记录
责任
部门 Yes
No N/A 1 技术规范是否已响应并已批准 技术部 2
图纸是否已批准并下发
技术部 3
型式试验大纲是否已内部批准
技术部
4
工艺文件、指导书是否已完成并下发
技术部 5
检验试验计划是否已内部批准
质检部
6
工装/模具是否已验证确认，并合格
技术部
质检部 7
型式试验报告是否已得到内容
认可
设计部
质检部 8
是否有欠件，如欠件，对试验及FAI 有何影响
生产部
技术部 9
车间是否完成首件自检，并提供自检记录
生产
车间
审核结果
□ 通过 □ 开口项需整改 □ 不通过
质量主管：
审核：
批准：。
表面处理首件确认单
备 注
最 终 判 定结果□合源自格□不合格 品管部：
技术部：
业务部：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好1-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填 2、新产品及产品变更需技术部、业务部协同确认。 写 3、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 明 4、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 5、检查结果:合格项目打“OK”，不合格项目打“NG”，无此检查项目打“/”；本表单保留一年。
附做着力要求在1级用75工业酒精来回擦拭70次不露底擦拭同一线面刀片直尺透明胶带最终判定填写说明1产品新开机线时由产线最终检查工位准备好15pcs样品置于待检区并通知ipqc检查检查判定合格后生产
表面处理首件确认单
首 件 信 息 品名规格 订单编号 □开机/开线首检 项目 □转产首件 □生产参数变更 检验标准
毛刺/刮伤：压铸壳体内部安装面（要安装零 部件的面）毛刺要磨掉。壳体外面不允许有 毛刺；安装的面毛刺不能超1.5mm，且不能有 割手的利边
生产日期 送 检 人 □材料变更 检测工具 □其他： 首件确认时间： 检验结果 1 2 3 4 5 判定
目视
后 处 理 车 间
外 观
裂纹：工件表面的不能有裂纹现象，如有轻 微裂纹的就用原子飞补平。 缩水：表面不能有划伤、走料不齐、水纹、 起泡、缩水、冷纹、夹模线突起、沙孔、腐 蚀 螺牙：螺牙里的渣子要清洗干净，砂补注意 不要把螺牙补上。 装配：生产时必须配套生产,位置准确,无干 清洁度：工件整个表面不允许有不可擦拭的 脏污,比如，油脂，脱模剂，等。 表面光滑：所有工件表面显眼处不允许有碰 伤、划伤、针孔、沙粒及灰尘存在；
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生产日期： 年 月 日 品种：
班次： （白班/夜班）
序 号
确认点
确认要求
操作工 确认 签字
符合6S要求，地面干净整洁，办公 1 环境卫生 、卫生用品定点存放，摆放整齐划
一
2
工艺卫生
各罐、槽内外干净无污渍异物，工 器具定点摆放
车间领班
现场质检
确认 签字 确认 签字
3
人员状态
穿戴整齐规范，工装、胶鞋干净卫 生
4 电子称 现场标称，确认显示准确稳定
5 其他设备 电柜、水泵等设备设施运转情况
6
生产用水 确认
碱煮、去皮、浸泡用水确认合格， 周 转筐
内外干净卫生，完整无破损
蒸汽压力 蒸汽压力要求不低于4MPa；水压要
8 和自来水 求试用出水正常
压力情况
填写及时准确，书写工整清晰，与
9 看板
生产计划一致，核桃仁搭配与最新
执行标准对应
10 首批
领料品种与最新标准一致；各品种 净重、质量、备料量无异常
11 备料
第一罐料数量核查
12 碱煮
各品种第一罐料碱煮效果确认
13 去皮
各品种第一罐料去皮效果确认
14 二检质量 各品种第一锅二检质量合格
15 出料量 各品种第一锅出料量确认