超前小导管施工工艺图
超前小导管施工
超前小导管施工
一、小导管施工方法
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求：
1.前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。
2.小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
3.小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。
4.小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。
5.注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
二、小导管注浆施工工艺
浆液扩散半径0.3—0.5m；
三、施工技术措施
1.注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
2.为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。
3.为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
4.压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
5.注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
6.注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
7.注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
四、注浆施工技术措施
1.严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺
一、工艺概述
在隧道施工中，超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。适用于本标段隧道的超前小导管的施工。
二、作业内容
1、钻孔；
2、制作小导管；
3、安装导管；
4、注浆。
三、质量检验标准
1.主控项目
1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
小导管超前支护纵向布置图
说明：
1.本图尺寸除注明者外，其余均以厘米计。
2.超前小导管及超前锚杆应在隧道开挖之前施作完成。
3.超前小导管和超前锚杆的纵向间距应结合相应的钢架间距来确定，其相邻两环的搭
接长度不应小于1m。
4.本图数量表中值为普通隧道衬砌线路间距4.4m时的情况，超前小导管或超前锚杆
的根数应根据衬砌加宽情况相应增加根数。
5.说明未详尽处按相关规范、规定及相关设计图办理。
超前小导管预注浆施工工艺
超前小导管预注浆施工工艺
小导管制作：
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
小导管安设：
用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
注浆：
注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。
表5超前小导管施工工艺流程框图
表5-19 超前小导管施工工艺框图
超前小导管施工工艺要点说明
超前小导管采用φ42小钢管预注浆超前支护，施工时采用YT-28凿岩机钻孔，小导管采用热轧无缝钢管，注浆花管的外露端支撑于开挖面生的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。采用水泥浆液注浆，其工艺流程同超前长管棚施工工艺流程基本相同。
一、施工方法
采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或凿岩机直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆，有水地段建议压注水泥——水玻璃双液浆。
二、施工参数
1、选壁厚为4mm的φ42无缝钢管，管长2.7m。
2、钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5°纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。
3、单液注浆：水泥浆水灰比为0.5-1.0，浆液由稀至浓逐级变换。
4、双液注浆：水泥浆水灰比为(0.5-1.25): 1.0,水玻璃模数2.4-2.8，浓度30-45波美度，水泥浆、水玻璃体积比1：(0.3-1.0)，调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。
5、注浆压力0.5-1.0Mpa。
三、注浆注意事项：
1、发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。
2、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停要检查。
3、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。
4、水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
超前小导管的施工工艺
超前小导管的施工工艺
超前小导管施工工艺是一种在地下施工中常用的方法，它是用来排水、通风、损管等的一种手段，它可以减小井下煤炭矿井的瓦斯、粉尘、温度等有害因素对矿工的危害，降低地下工作环境的危害，提高矿工的劳动生产率。
超前小导管施工工艺主要包括：矿山地质勘察，定位，洞室掘进，导管安装，预处理等工序。
首先，进行矿山地质勘察。地质勘察是超前小导管施工工艺中一个至关重要的环节，它是指对井下地质构造、岩层赋存、矿层分布、地下水、瓦斯赋存情况进行全面、系统的调查，以明确煤矿地下地质条件，并为后续施工提供科学依据。
其次，进行定位。在地质勘察的基础上进行井下地质定位，确定超前小导管的开口位置，需要考虑煤层走向、煤层埋深、煤层倾角、矿井深度等因素，尽量减少对煤层的破坏和矿井设备的影响。
然后，进行洞室掘进。洞室掘进是一项重要的施工工序，在洞室掘进过程中，需要根据地质条件，采用合适的掘进方法和设备，以确保掘进质量和进度。同时，还需要注意安全防护措施。
接着，进行导管安装。导管是用来排水、通风、损管的一种管道，导管安装需要根据地质条件和煤矿井下环境要求进行设计和施工，确保导管的功能和安全。
最后，进行预处理。预处理是指在导管安装完成后，对地下环境进行整治，包括煤层的支护、导管的密封、排水设备的安装等，以确保矿井地下环境的安全。
综上所述，超前小导管施工工艺是一项需要科学规划、精心施工的工程，它需要充分考虑地质条件、矿井情况等因素，采用合适的方法和设备，以确保施工质量和进度。只有通过科学的施工工艺，才能有效地提高煤矿井下工作环境的安全性和稳定性，提高矿工的劳动生产率。
φ32mm超前小导管预注浆施工工艺
φ32mm超前小导管预注浆施工工艺
1．小导管用外径φ32mm, L=3.0m的钢管制成,前端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内, 当围岩松软时, 直接打入;
2．注浆材料: 改性水玻璃注浆;
3．小导管安设步骤:
a. 用YT—28风钻开孔, 直径为35~42mm, 用吹管吹出砂石;
b．用带冲击YT—28风钻将小导管顶入孔中, 或直接用锤击插入钢管;
c．导管外露20cm,以安装注浆管路。
4．注浆施工：
a．注浆口最高压力控制在0.5Mpa以内；
b．控制进浆速度，每根导管注浆量控制在30 l/min以内；
c．每根导管内注浆量通过计算确定，如压力逐渐减少，虽未注入计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa时也应结束注浆。
18超前小导管支护设计图
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺
为确保开挖的稳定，在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。
（1）小导管采用Φ50mm，L=4。5m，壁厚4mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。小导管沿拱部环向布置间距30cm,搭接长度≥1。0米，小导管形状见下图：
（2）注浆材料采用水泥浆,水灰比1：1,施工时现场试验调整参数。
(3)注浆工艺
①小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下:
A、用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出(风压0。5～0。6Mpa）,钻孔深度为5m。
B、用带冲击的YT—28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。
C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
D、严格按设计要求打入导管，管端外露20cm,以便安装注浆管路.
②注浆浆液配制及搅拌：
A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般控制在0.8:1～1.5：1.
B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min。
C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2%～3％。
（4）施工注意事项
①注浆口最大压力≤2。5Mpa，以防压裂工作面。
②进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量≤30L/min。
隧道超前小导管施工工艺
超前小导管施工
1.小导管施工方法
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求：
前后两排小导管搭接长度不小于。
小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。
小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。
注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
2.小导管注浆施工工艺
折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。
小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。
(2)注浆参数
水泥采用普通425#水泥；
水灰比1∶1—1∶；
水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶；
凝胶时间30秒至3分钟；
根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。
注浆压力，注浆终止压力—；
浆液扩散半径—；
工艺流程
小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。
小导管施工工艺流程图
3．施工技术措施
注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
超前小导管注浆施工工艺流程图
图8-12 超前小导管注浆施工工艺流程图 施工准备 注浆孔孔位布置 洞外小导管加工 钻 孔
清 孔
注 浆 导入小导管 焊上钢管未端挡圈 结 束
安止浆塞 注浆质量综合检查 浆液配制 不合格
超前小导管支护施工工艺及方法
超前小导管支护施工工艺及方法
(1)超前小导管施工工艺
超前小导管注浆加固支护施工工艺见图。
超前小导管施工工艺流程图
(2)超前小导管施工方法
现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。
超前小导管外径φ42mm钢花管，管壁压浆孔，钻孔角度、深度、密度及浆液配比符合设计要求，注浆压力符合规范要求。超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。
水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。位于土层时，小导管压注水泥浆，压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆，压力不小于1MPa。
注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少
时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
超前小导管注浆施工工艺
施工过程中，当接近断层破碎带、富水倾斜岩层及节理发育地段时，根据岩体的强度及完整程度、涌水压力和涌水量，选择采用掌子面周边浅孔超前小导管注浆、深孔全封闭固结止水注浆（即帷幕堵水注浆）及其它处理措施，同时及时将技术方案措施报告上报监理工程师和设计等，并邀请有关专家到现场进行会诊，确定最合理的、有效的处理措施。
（1）施工掌子面周边浅孔超前小导管预注浆
在隧洞开挖面周边采用浅孔预注浆固结围岩，形成一定厚度的半封闭截水圈，使开挖后的围岩有一定的自稳时间，以满足压力管道施工的要求。
小导管注浆工艺流程图（框图08）
②
a
b
15°。
c
d 6～
8mm，。
e
f
孔
g
h 注浆顺序：先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下，如遇窜浆或跑浆，
则间隔一孔或几孔注浆。
i 注浆与开挖的关系：注浆结束后，待4～8h方可开挖。每次注浆，开挖3
个循环，每循环进尺0.8m，预留1.0m作为止浆岩盘。开挖采用“短进尺、弱爆
破”。其开挖工艺流程如下框图所示：
小导管注浆开挖工艺流程图（框图09）
应停
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺
在城市建设和维护过程中，土木工程师和施工团队经常需要进行地下管道的施工。其中一种常见的管道类型是小导管，用于输送水、天然气和其他液体或气体。针对小导管的施工，超前小导管施工工艺被广泛应用，以提高施工效率和质量。
超前小导管施工工艺是一种先进的施工方法，通过使用钻探和推进技术，在地下打开一条隧道来安装小导管，而无需挖掘大型沟渠或破坏地面。这种施工工艺在城市中体验到了广泛的应用，因为它可以最大限度地减少对道路和人行道的干扰，使城市维护工作更加高效、安全。
超前小导管施工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：在施工前，进行地质勘探是非常重要的。通过对地下土壤和地质条件进行分析，可以确定最佳的施工路线和施工参数。这将有助于避免地质问题，例如地下水、岩石等，对施工产生的不利影响。
2. 隧道打通：施工开始前，使用先进的钻探机器在地下打开一条隧道。这可以通过地面钻爆法、封闭式钻头法或盾构机等技术实现。打通隧道的目的是为了为小导管的安装创造条件。
3. 小导管安装：通过已打通的隧道，将小导管逐段推进和安装到正确的位置。这需要使用推进装置和定位传感器，以确保小导管的准确安装。推进装置可以根据需要调整推进速度和力度，确保施工质量。
4. 接口连接和固定：在小导管的每个连接点，需要进行接口连接和固定。这包括使用密封圈、螺纹接头和夹具等来确保连接的紧密性和安全性。接口连接的质量直接影响到小导管的使用寿命和安全性能。
5. 土壤回填和修复：在小导管安装完成后，进行土壤回填和修复工作。这是为了确保地面的平整和安全性，恢复施工前的交通和景观。土壤回填和修复的过程需要进行仔细计划和执行，以避免对道路和管道的任何损坏。
隧道超前小导管(含超前锚杆)施工
隧道超前小导管（含超前锚杆）施工
一、基本原理
在隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角，向开挖面前方打（钻、压）入小导管（锚杆）并压注具有胶凝性质的浆液，使浆液在压力的作用下渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善围岩物理力学性能，在开挖面周围形成一个具有既可止水又有一定强度骨架的硬壳固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。超前小导管（含超前锚杆）是辅助隧道稳定开挖的一种方法。
二、施工方法
1.超前小导管
（1）参数选择和加工
超前小导管一般选用φ42～φ50热轧无缝钢管加工制作，多采用的长度为3～6 m。布置间距根据围岩地质通过试验确定，视地质条件按20～50 cm选用。可以采用均匀间距布置，也可由拱顶至拱脚采取由密至疏的不均匀布置。外插角大多为5°～10°，但用于塌方处理，以注浆固结塌体形成人工护顶，其倾角宜选为30°。超前小导管可根据围岩的地质情况设置一排或数排。对于超前小导管注浆加固范围较长的地段，前后排之间的搭接长度一般在1～1.5 m。小导管前部应钻注浆孔，孔径一般为6～8 mm，孔间距为10～20 cm，呈梅花形布置。小导管前端加工成锥形，尾部长度不小于30 cm，作为不钻注浆孔的预留止浆段。
（2）测量布孔
小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外5～10 cm。用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管位置的标记。
（3）钻孔
钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺
在开挖前，沿开挖面的拱部外周插入直径为38～70mm的钢管，压注浆液，待浆液硬化后，拱部周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈的超前支护施工。
⑴施工工艺流程见图6
图6 小导管施工工艺流程图
⑵工艺主要说明及要求
小导管前端加工成尖锥状，管壁上出浆孔位置及大小按设计要求进行加工。
按照设计要求在开挖面上准确画出本循环需设的小导管的位置。
采用风钻进行钻孔，超前小导管外插角严格按照设计要求施作，尾部与钢架焊接在一起，超前小导管与线路中线方向大致平行。
钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于管长的90%，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接；注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准，以防漏浆；钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。
采用注浆机压注浆，浆液根据设计要求进行配制，注浆压力为0.5～1.0MPa，按单管达到设计要求注浆量作为结束标准，注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
⑶施工特点
浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块及颗粒胶结为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水作用，不仅适用于软弱破碎围岩，也适用与含水的软弱破碎围岩。