【采矿课件】第五章掘进装载机械

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《掘进机基本操作》课件

《掘进机基本操作》课件

定期保养
解释掘进机的定期保养计划, 包括更换部件和调整参数。
故障排除
指导如何检测和解决掘进机 故障,以保持其正常工作。
安全操作规程
1 设备的限制
阐述掘进机的使用限制, 如最大承重和工作条件。
2 个人的限制
说明操作人员在使用掘进 机时需要遵守的限制和安 全要求。
3 安全注意事项
提供掘进机操作的安全注 意事项,如紧急停机和事 故预防。
工作原理
阐述掘进机的工作原理,包括挖掘、搬运和卸载。
操作前的准备
1 安全注意事项
说明操作掘进机前需要注意的安全事项,如穿戴安全装备等。
2 设备检查
列举掘进机的日常设备检查,包括润滑、传动系统等。
3 界面设置
讲解掘进机界面的设置,如语言选择、参数调整等。
掘进机的启动与停止
1
系统启动
指导如何启动掘进机的电气和液压系统。
《掘进机基本操作》PPT 课件
掘进机是一种用于地下工程开挖的专用设备。本课件将介绍掘进机的概述、 操作前的准备、启动与停止、行走及定位、开采作业、维护与保养、安全操 作规程以及掘进机的未来发展。
掘进机的概述
控制原理
介绍掘进机的控制原理,如电气、液压等。
结构组成
解释掘进机的不同部件和组成结构,如车架、掘进装置等。
2
控制方式选择
介绍不同的控制方式,如手动和自动化控制。
3
系统停止
说明如何安全停止掘进机的工作系统。
掘进机的行走及定位
行走控制
讲解掘进机的行走控制方法, 包括速度调整和方向选择。
定位控制
介绍如何精确定位掘进机的位 置,在特定区域进行挖掘。
碾压控制
解释掘进机进行碾压操作的控 制技巧。

掘进机培训课件(培训)

掘进机培训课件(培训)

更换液压油、清洗液压元件、调整液压阀参数等。
液压系统故障排除
掘进机行走机构故障排除
切割头故障排除
传送装置故障排除
更换行走马达、修复履带、更换轴承等。
清洗切割头、更换旋转轴承、调整切割头参数等。
更换传送带、修复减速器等。
掘进机安全使用规范
04
掘进机安全操作规范
要点三
操作前检查
掘进机操作前应检查设备是否完好,油量是否充足,操作手柄是否灵敏可靠。
驾驶员在操作掘进机时应保持稳定,避免急转弯等危险操作。
当掘进机需要停车时,驾驶员应先停机再停车,并确保设备安全。
定期检修
驾驶员应按照规定的时间和要求对掘进机进行检修,确保设备正常运行。
日常保养
驾驶员应每天对掘进机进行清洁、润滑等日常保养工作。
故障排除
当掘进机出现故障时,驾驶员应及时排除,无法排除的应及时报告相关人员进行处理。
要点一
要点二
操作顺序
启动掘进机前,应确保人员撤离危险区域,确认截割头、转载溜槽等处于非工作状态,然后按照正常程序启动掘进机。
操作过程中注意事项
操作掘进机时应精力集中,禁止无关人员靠近机器;发现异常应立即停机检查;截割头运行轨迹范围内禁止站人。
要点三
掘进机安全使用注意事项
使用前检查
使用掘进机前应检查巷道支护是否牢固可靠,通风是否良好,瓦斯等有毒有害气体是否超标。
掘进机维护保养
掘进机常见故障及排除方法
03
掘进机常见故障分析
如液压油污染、液压泵和马达磨损、液压管路破裂等。
液压系统故障
如行走马达不工作、履带断裂、轴承失效等。
பைடு நூலகம்
掘进机行走机构故障
如切割头振动、无法升降、旋转卡滞等。

掘进机课件

掘进机课件


4、增强对各种复杂地质条件的 适应性 部分断面掘进机采用宽履带, 以减少比压;增大履带的驱动 功率,以增强牵引力和爬坡能 力,从而提高对各种底板工况 的适用性,满足拖挂转载机的 需要。
5、研究新型刀具和新的截割技术

为增强截割能力、提供刀具 的使用寿命,应努力改进刀具 的结构,采用新材料,研究新 的破岩方法。目前,各国都在 研究和试验用高压水射流辅助 破岩,以提高截割效果、降低 刀具损耗和能量损耗。
EBZ230掘进机行走部
驱动装置 行走驱动系统采 用国际先进技术 的马达和减速机 高度集成,输出扭 矩大,适应大倾角 作业
润滑 涨紧轮润滑 润滑油:N320重负荷工 业齿轮油,注油器注入
减速机润滑

履带链
履带销材料38CrSi,先经
调质处理,硬度范HB240-
280后,再淬火,磨削,硬度
综掘机原理与结构


一、概述 二、部分断面掘进机 1、纵轴式(EBZ230) 2、横轴式(了解) 三、综掘机维修保养及操作规程 四、综掘机故障的排除 五、全断面掘进机(了解)



掘进机械主要用于矿山及地下工 程中的巷道掘进。同传统的钻爆法 相比,采用掘进机作业,具有掘进 速度快、巷道成型和稳定性好、超 挖量小、瓦斯突出少、利于支护、 工程量小、劳动强度低、生产安全 等优点。
2、悬臂支撑机构

由升降液压缸、回转液压缸和回转 台组成,用以支撑铰接在回转装置上 的悬臂,并使悬臂实现垂直和水平方 向的摆动。 3、装运机构 有装载机构和中间刮板输送机组成。 电动机经减速后驱动刮板链和蟹爪或 星轮,将截割破碎下来的煤岩集中装 载、转运到机器后面的转载机或其他 运输设备中,运出工作面。

掘进机培训教材PPT课件

掘进机培训教材PPT课件
掘进机培训大纲
一 掘进机的发展历程及方向 二 掘进机概论 三 掘进机整机构成及各部功能 四 各部详细结构 五 液压系统 六 水系统和润滑系统 七 解体与运输 八 组装及调试 九 操作 十 维护与保养 十一 故障判断及排除 十二 检修
1
发展历程及方向
1951年,在匈牙利形成了现代掘进机 的雏 形。20世纪60 年代后,掘进机获得了飞速 发展。我国在1962年以后,定型生产了几 种掘进机,1979年大量引进(共100台)。
驱动链轮及履带实现行走。履带采用油脂缸涨紧,
用高压油脂枪向涨紧油缸注油脂涨紧嘴,泄除缸
内压力后拧紧油嘴,使涨紧油缸活塞杆不受涨紧
力。履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧,
在其侧面开有方槽,以便涨紧油缸的拆卸。行走减
速机用高强度螺栓与履带架联接。
行走部的功能是带动机器前进、后退或转弯。
26
PARKER高压胶管
通径标记与公制尺寸换算
05 — 7.9375 φ8 5/16×25.4=7.9375
06 — 9.525 φ9.5
08 — 12.7
φ12.7
10 — 15.875 φ16
12 — 19.05 φ19
16 — 25.4
φ25.4
20 — 31.75 φ 32
达和油缸。共有13个油缸,其中截割头升降油缸、
铲板升降油缸、后支撑器的升降油缸均设有安全
型平衡阀。刮板涨紧油缸、履带涨紧油缸安装了
液压锁。液压系统还为液压锚杆钻机提供接口。
2、操纵台上设有各种换向阀,通过手柄完
成油缸及液压马达的动作,在其上还装有旋阀、
压力表、压力式温度计。转动旋阀可观擦各系统
的压力值,压力式温度计可直接读出油箱内的油

掘进机培训课件

掘进机培训课件
了解作业环境
对作业现场进行勘察,了解地 质、水文等情况。
人员配备与安全培训
确保操作人员经过专业培训, 熟悉安全操作规程。
工具与配件准备
准备常用的工具和易损配件, 以备不时之需。
操作流程
启动与试运行
按照规定程序启动掘进 机,并进行试运行检查

掘进作业
根据地质情况选择合适 的掘进模式,调整切割
头参数。
05
掘进机安全与环保
安全防护措施
操作人员安全培训
确保操作人员熟悉掘进机的安全操作规程,了解 潜在危险和应对措施。
防护装置配备
掘进机应配备必要的安全防护装置,如紧急停止 按钮、防护罩、防滑装置等。
安全警示标识
在掘进机明显位置设置安全警示标识,提醒操作 人员注意安全事项。
环保要求与排放控制
减少噪音污染
掘进机的种类与用途
按工作机构分类
分为全断面掘进机和部分断面掘 进机(又称盾构机)。
按使用场所分类
分为露天掘进机和井下掘进机。
用途
广泛应用于煤炭、地铁、隧道等 地下工程,是实现高效、安全、 环保的地下工程施工的重要设备
之一。
02
掘进机操作基础
操作前的准备
检查掘进机状态
确保掘进机各部件完好,无故 障隐患。
应对硬岩掘进
在硬岩地质条件下,采用合适的 掘进技术和切割头,控制推进速 度和旋转速度,可以有效提高硬
岩掘进的效率和安全性。
处理涌水
在存在涌水的地质条件下,采取适 当的排水措施和调整掘进参数,可 以保障掘进施工的顺利进行。
应对塌方
在不稳定的地质条件下,加强支护 和监测,控制掘进速度和切割范围 ,可以有效预防塌方事故的发生。

《掘进机讲》课件

《掘进机讲》课件

《掘进机讲》PPT课件
# 掘进机讲 PPT课件大纲 掘进机课程将深入讲解掘进机的定义、构造、分类、使用与维护,以及其在 现代工业中的重要性和应用前景。
课程介绍
掘进机是一种用于开挖隧道或地下巷道的重型机械设备。本课程将介绍掘进机的定义、用途以及在现代工业中的重 要性。
掘进机的基本构造
掘进机由许多主要零部件组成,包括液压系统和电气控制系统。我们将深入 探讨它们的构造和工作原理。
掘进机的分类和特点
掘进机有多种类型,每种类型在不同应用场景下具有特定的特点和优势。我们将介绍这些分类以及它们的应用情况。
掘进机的使用与维护
使用掘进机时需要注意一些操作细节,同时掘进机常见故障的分析和解决方 法也是非常重要的。此外,掘进机的保养与维护也需要特别关注。

掘进机的应用前景
掘进机在矿山、地铁和隧道建设中具有广泛的应用,未来它将在这些领域中 继续发挥重要作用。我们也将探讨其发展前景和面临的挑战。

《掘进机基本操作》课件

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《掘进机基本操作》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 掘进机简介 • 掘进机操作前的准备 • 掘进机操作流程 • 掘进机维护与保养 • 掘进机操作安全规范
01 掘进机简介
掘进机的定义与特点
定义
掘进机是一种集截割、装载、运 输、行走、喷雾降尘于一体,并 配有安全保护装置的联合机组。
特点
具有操作简单、效率高、安全性 高、成本低等特点,广泛应用于 隧道、地铁、涵洞等地下工程的 建设。
清洗油箱和过滤器
定期清洗油箱和更换过滤 器,保证油的清洁度和质 量。
常见故障排除与维修
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况,如磨损 严重需及时更换,以免影响掘进
效率。
液压系统故障
检查液压油是否清洁、油位是否 正常,如有问题及时处理,防止
对设备造成更大的损害。
电气故障
检查电线、电缆是否破损、松动 ,及时修复或更换,保证设备正
备稳定运行。
操作前的准备工作
确保掘进机的工作环 境安全、整洁,没有 杂物和障碍物。
确保掘进机的操作人 员具备相应的操作技 能易损件 ,确保设备正常运行 。
操作前的注意事项
操作前必须穿戴好劳动保护用 品,确保自身安全。
操作前必须了解掘进机的性能 、结构和工作原理,避免误操 作。
用途
主要用于铁路、公路、地铁等隧道工 程中的挖掘作业,也可用于水利、水 电等工程中的挖掘作业。
02 掘进机操作前的准备
操作前的安全检查
检查掘进机各部件是否完好无损 ,确保没有安全隐患。
检查掘进机的照明、报警等系统 是否正常工作,确保设备运行正
常。
检查掘进机的液压系统、润滑系 统等辅助系统是否正常,确保设
清洁设备

教学课件:《矿山机械》曹连民

教学课件:《矿山机械》曹连民

第二节 采掘装备发 展趋势
一、双滚筒采煤机
例如:美国久益公司生产的7LS8型电牵引采煤机装机总功率 2925kW(其中截割电动机2×1100kW,牵引电动机2×200kW,液 压泵电动机55kW,破碎机电动机 270kW),最大牵引力可达 2000kN,最大牵引速度可达30m/min。适用于采高4000~8800mm ,煤层倾角≤15°,年产1500万吨左右的高产高效工作面。
掩护式液压支架对煤层顶板适应性较强,防止矸石进入工作面 的密封性能好。同时为满足中厚煤层一次采全高的需要,支撑高度 已增加到9m,支护强度已到1.8MPa;工作阻力最高已达26000kN。 为了改善支撑高度加大后的稳定性,液压支架的宽度已增加到2.35m
第二节 采掘装备发 展趋势
三、工作面可弯曲刮板输送机
第一章 采掘装备现状与 发展趋势
第一章 采掘装备现状与发展趋势
本章教学的重点与难点
重点:理解采煤机、液压支架、掘进机械等装备 的发展现状 难点:对于工作面机电设备和掘进机械结构的理 解
本章教学的目的与要求
了解:现代采掘装备目前发展趋势 掌握:采掘装备技术研究现状
第一节 采掘装备现状
第一节 采掘装备现状
第一节 采掘装 备现状
国 内 研 制 成 功 MG1000/2500-WD 、 MG1100/2760-WD 和 MG1150/3000-WD等大采高、大功率、智能化控制的交流电牵引采煤机 。整机为无底托架积木式组合结构,CAN总线结构、DSP处理器的嵌入 式控制系统,实现网络分布式信号处理,基于智能化专家系统的采煤机 运行信息分析及故障诊断技术。
厚煤层大采高综采配套装备发展现状为:
(1) 新型大功率电牵引采煤机总功率达到3000kW以上, 装备了采用先进的信息处理技术和传感技术的控制和故障诊断 系统。

【采矿课件】第五章掘进装载机械

【采矿课件】第五章掘进装载机械

§5—2 煤巷掘进机
一、ELMB型掘进机 适用的地质条件:煤岩硬度f≤4(局部f=5)、断
面6㎡~12㎡、巷道的最大倾角±12º。 (一)ELMB型掘进机的组成及主要技术特征 1、ELMB型掘进机的组成 图5-1 2、主要技术特征
(二)ELMB型掘进机各主要组成部件的结构原理 1、工作机构 (1)工作机构的组成和垂直水平摆动机构 (2)截割头及行星减速器 图5-3、图5-4 (3)托梁器
2、装运机构 (1)装运机构的组成 图5-5 (2)装运机构传动系统 图5-6 3、转载机构 图5-7 4、行走机构 图5-8 5、喷雾系统 图5-9
6、液压系统 图5-11 (1)转运机构的液压回路(回路Ⅰ) (2)行走机构的液压回路(回路Ⅱ) (3)工作机构和铲煤板液压缸的液压回路(回路Ⅲ ) (4)转载机构及起重液压缸的液压回路(回路Ⅳ) (5)系统的流量调节
2、绞车
耙斗装载机的绞车有三种类型:行星轮式、圆锥摩擦轮式和内涨 摩擦轮式。行星轮式结构紧凑,工作平稳,操作省力,但结构复 杂;内涨摩擦轮式结构简单,工作可靠,维修量小;圆锥摩擦轮 式结构简单,但操作费力,故障较多,目前已基本不用。
行星轮式绞车:图5-18
3、传动系统
图5-19
二、铲斗装载机
度、岩渣重率、耙斗装满行程、耙斗容积和耙斗的插 入角和后角等因素,因而是比较全面和比较合理的。
在装载过程中,耙斗齿插入渣堆的角度是变动的
,不便于计量。通常可认为它接近耙斗处于水平位置 时,耙齿内侧面与水平面的夹角(称为耙角α)。耙 齿外侧面与水平面的夹角,称为后角β。耙装中等块 度和中等坚硬度的岩渣时,耙斗的耙角可参照表3选取 。在上山巷道装载时,耙角应适当减小。除非情况特 殊,装载机一般按平巷的情况选取耙角。耙角过大时 ,耙斗容易在渣堆上崩跳,不容易装满;过小时,又 会增大插入渣堆的阻力,也不容易装满。耙斗的后角 应小于耙角,斗齿应有足够的强度。
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【采矿课件】第五章掘 进装载机械
2020年5月24日星期日
• 一、掘进机 • 一般按使用范围和结构特征进行。 • 按截割岩石的硬度系数分:煤巷掘进机(f≤4)、煤-岩 巷掘进机(f≤6)、岩巷掘进机(f>6); • 按断面大小分:大断面掘进机(大于8㎡)、小断面掘 进机(小于8㎡); • 按工作机构截割工作面的方式分:部分断面掘进机、全 断面掘进机。
•16
•17
• a、为了使工作机构的升降、水平摆动、推进速度能 适应不同硬度的煤、岩,在CBG1 025/025型齿轮泵的前 泵出口旁路处装有一调速阀,用以调节工作机构中三组 液压缸的工作速度。 • b、在行走机构系统中,为了满足行走速度的要求, 装了一个二位三通转阀,当需要提高行走速度时,通过 二位三通转阀把回路Ⅲ的流量合并到回路Ⅱ,使行走速 度由2.86m/min加快到5.04m/min,此时,回路Ⅲ停止工 作。
•2
•二、装载机 •1、种类 •(1)按所装物料的性质分为装煤机和装岩机。 •(2)按工作机构的结构可分为铲斗装载机、耙斗装载机、蟹 爪装载机和立爪装载机。常见的是前三种。 •(3)按所用动力分为电动装载机、气动装载机、液动装载机 。目前我国多用电动装载机。 •(4)按行走方式可分为轨轮式装载机、履带式装载机、轮胎 式装载机。
•岩渣的块 度(㎜)
•阻力强度K (kg.f/㎡)
•<150
•2000~ 3000
•>150
•3000~ 5000
•爆破不 良
•5000~ 9000
•耙斗 宽度(
m) •斗宽 系数c
•表2 斗宽系数c
•0.6~ •0.8~ •1.0~
0.7
0.9
1.1
•1.2~ 1.5
•0.5
•18
•二、AM—50型掘进机 •(一)结构特点 •图5-12 •(二)传动系统 •1、机械传动系统 •图5-13 •(1)截割机构传动系统
•19
•20
•21
§5—3 装载机
一、耙斗式装载机 1963年开始在我国煤矿中推广使用的耙斗
装载机(简称耙装机),目前已普及各矿区, 占装载机使用台数的80%左右,成为我国煤矿 巷道掘进的主要装岩设备。 特点:优点是结构简单、成本低、维修方便,能 装大块岩石;缺点是钢丝绳及耙斗磨损较快。 适应范围:可用于平巷及倾角小于35º的上、下 山巷道中装岩。
•28
• 根据此式确定耙斗重量考虑了耙斗宽度、岩渣块 度、岩渣重率、耙斗装满行程、耙斗容积和耙斗的插 入角和后角等因素,因而是比较全面和比较合理的。 • 在装载过程中,耙斗齿插入渣堆的角度是变动的 ,不便于计量。通常可认为它接近耙斗处于水平位置 时,耙齿内侧面与水平面的夹角(称为耙角α)。耙 齿外侧面与水平面的夹角,称为后角β。耙装中等块 度和中等坚硬度的岩渣时,耙斗的耙角可参照表3选取 。在上山巷道装载时,耙角应适当减小。除非情况特 殊,装载机一般按平巷的情况选取耙角。耙角过大时 ,耙斗容易在渣堆上崩跳,不容易装满;过小时,又 会增大插入渣堆的阻力,也不容易装满。耙斗的后角 应小于耙角,斗齿应有足够的强度。
•4
•(3)蟹爪装载机 • 主要优点是连续装载,生产率高,工作高度很 低,适合在较矮的巷道中使用。早期生产的蟹爪装 载机,因结构和材质的原因只能用于装煤或软岩。 近年来由于采用了合理的结构和优质材料,蟹爪装 载机亦可装中硬以上的岩石。
•5
§5—2 煤巷掘进机
一、ELMB型掘进机 适用的地质条件:煤岩硬度f≤4(局部f=5)、断
•22
(一)耙斗式装载机组成与装载原理
P-30B型耙斗式装载机:图5-15
1、组成
耙装机主要由耙斗、绞车、台车和机槽等组成。
2、工作原理
(1)装载原理
(2)耙装机在拐弯巷道中使用 图5-16
(二)主要组成部件结构
1、耙斗
(1)结构形式
图5-17
•23
•24
•25
• (2)结构参数 • 在装载行程中,耙斗被向前牵引,耙斗的自重使它逐渐插入渣 堆,耙斗内的岩渣,沿着耙斗的尾帮升高并翻滚,耙斗被逐渐装满 ,插入渣堆的阻力也随着增大。当耙斗的自重和插入阻力达到平衡 后,插入渣堆的深度就不再增加。因此,耙斗的形状和重量直接影 响耙装机的生产率。耙斗越重则插入渣堆的深度可能越大。但是, 过重则可能把巷道底版破坏,并且移动的摩擦阻力也大,而耙斗插 入渣堆过深,岩渣也会溢出斗外,无谓地损失动力。当然,耙斗也 不宜太轻,否则不容易插入渣堆,装不满,甚至可能翻斗而无法工 作。 • 根据我国煤矿使用耙斗装载机的经验,推荐按下式确定耙斗重 量:
•26
•式中 G—耙斗重量(kg); • V—耙斗容积(m3); • K—耙斗插入渣堆的阻力强度(kg.f/㎡),可按表1取值; • l—耙斗的装载行程,可取为2~3(m); • γ—岩渣的重率(kg/ m3); • c—斗宽系数,可按表2取值; • α—耙斗的耙角; • β—耙斗的后角。
•27
•表1 耙斗插入渣堆的阻力强度K
•3
• 2、装载机的用途及使用条件 • (1)耙斗式装载机 简称耙装机,普遍应用于我国各矿区 占使用量的80%左右,主要用于30°以内的斜井上下山和平巷 ,也可用于巷道的交叉或拐弯处。所掘巷道断面在4m2~10m2 之间。除用于装岩外,也可用于装煤或煤-岩。 • (2)铲斗式装载机 又称铲装机,主要用于井下岩巷掘进 工作面装载岩石,故又称装岩机。其结构紧凑,尺寸小,机动 灵活,适应性强,能在弯曲巷道中工作。铲斗装载机是利用铲 斗铲取岩石,然后提升铲斗将岩石卸入矿车或其他运输设备, 卸载后再将铲斗放下进行第二次铲取。由于其铲装过程为间断 式装载过程,故适宜装载较大块度且坚硬的岩石。 • 铲斗装载机主要有两种类型,即后卸式和侧卸式。后卸式在 轨道上行走,而侧卸式行走方式采用履带式,机动灵活,可实 现无轨作业,逐渐取代了后卸式铲斗装载机。
面6㎡~12㎡、巷道的最大倾角±12º。 (一)ELMB型掘进机的组成及主要技术特征 1、ELMB型掘进机的组成 图5-1 2、主要技术特征
•6
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(二)ELMB型掘进机各主要组成部件的结构原理 1、工作机构 (1)工作机构的组成和垂直水平摆动机构 (2)截割头及行星减速器 图5-3、图5-4 (3)托梁器
•8
•9
•10
• 2、装运机构 • (1)装运机构的组成 • 图5-5 • (2)装运机构传动系统 • 图5-6 • 3、转载机构 • 图5-7 • 4、行走机构 • 图5-8 • 5、喷雾系统 • 图5-9
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•13
•14
•15
•6、液压系统 •图5-11 •(1)转运机构的液压回路(回路Ⅰ) •(2)行走机构的液压回路(回路Ⅱ) •(3)工作机构和铲煤板液压缸的液压回路(回路Ⅲ ) •(4)转载机构及起重液压缸的液压回路(回路Ⅳ) •(5)系统的流量调节
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