1、CRTSI型双块式无砟轨道单梁型轨排框架法施工工艺工法
CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法
CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法一、前言现代城市轨道交通建设中，为了提高运行速度和安全性，无砟轨道轨排法成为一种主流的施工工法。
CRTS I型双块式无砟轨道轨排法是其中一种常用的工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点CRTS I型双块式无砟轨道轨排法是一种采用预制轨排的施工工法。
其特点主要包括以下几点：1. 工法简单直观，易于操作和施工。
2. 施工速度快，能够大幅缩短工程周期。
3. 满足高速铁路和城市轨道交通的要求，能够提供平稳的行车条件。
4. 适用于各种地质条件和客流量。
5. 施工质量高，能够确保轨道线性度和平整度。
三、适应范围CRTS I型双块式无砟轨道轨排法适用于城市轨道交通、高速铁路等要求较高的铁路项目。
同时，它也适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、砂土和岩石等。
四、工艺原理该工法主要通过预制轨排，将轨道的底床和轨枕分离，采用可拆卸的夹具将轨排固定在底床上，然后将轨板安装在轨排上。
这样，轨道就能够达到平整度和线性度的要求。
工程实际中，根据具体情况采取的技术措施包括：制定详细的施工方案，合理选择施工机械和工具，加强施工质量控制等。
五、施工工艺 1. 基础处理：对基础进行清理和加固处理。
2. 底垫施工：将混凝土底垫铺设在基础上，并保护好底垫面。
3. 轨道底床铺设：将预制的轨道底床组合安装在底垫上，并使用夹具固定。
4. 轨排安装：使用夹具将轨排固定在底床上，并进行调整和校正，以保证轨道的平整度和线性度。
5. 轨板安装：将预制的轨道板安装在轨排上，并进行校正和固定。
6. 铺设轨道板：安装轨道板，保证轨道连接的牢固和平整。
7.轨道调整：进行轨道调整和校正，确保轨道的平整和线性度。
8. 固定和固定：最后进行轨道的固定和调整。
六、劳动组织根据具体工程的规模和要求，合理调配施工人员和设备，确保施工工程的进度和质量。
七、机具设备CRTS I型双块式无砟轨道轨排法所需的机具设备包括：轨道底床组合机、轨道板安装机、调整机、固定机等。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法作业指导书.doc
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工作业指导书编制：审核：批准：中铁四局兰新铁路第二双线项目部二工区一项目队CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线LXTJ4标DK1348+827～DK1349+827段无砟轨道路基支承层施工。
2、工程概况本段无砟轨道采用CRTSI型双块式无砟轨道，一次性铺设跨区间无缝线路。
CRTSI型双块式无砟轨道由60kg/m、U71Mn（G）、100m 定尺长无孔螺栓新钢轨、WJ-8B型扣件、LX-I型双块式轨枕、道床板宽2800mm，厚度为260mm，采用C40混凝土，分单元现场浇筑，单元板道床标准板为19.5m。
3.作业准备3.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备（1）支承层已经施工完成，并验收合格。
（2）CPIII点已经埋设，CPIII点控制网已经测设完成，并经过评估可以使用。
（3）混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
应特别注重原材料的质量稳定，原材料检测合格可以使用，并保持适度储备。
（4）轨排框架等设备已经进场并经验收合格可以使用。
4、技术要求(1)无砟轨道施工应符合国家和铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准、施工指南等，主要包括：①《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10754-2010）；②《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2010）；③《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；④《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》（铁建设函【2009】674号）；⑤《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；⑥《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）；⑦《关于印发《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》的通知》（铁集成[2006]220号）；⑧《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》﹝TB 10424﹞；⑨《高速铁路工程测量规范》﹝TB 10601-2009﹞；⑩《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）。
CRTS I型双块式无砟轨道道床轨排框架法施工
CRTS I型双块式无砟轨道道床板轨排框架法施工作业指导书一、工法特点采用轨排框架将工具轨、轨枕、扣件系统连接成整体，能有效的控制轨排的稳定性、可靠度，利用框架自带的高程调节螺杆和轨向调节螺杆来调整轨道的几何形态，易于调节且精度较高。
(1)轨排框架集成化程度高，通过制定一系列新技术、新工艺和新标准，过程控制容易，实现了“提高一级精度控制”的目标。
(2)可以使用高效率的粗调测量系统进行轨排框架粗调，然后用轨检小车测量工艺进行精调和复测，提高了施工过程中轨道调整速度和控制精度。
(3)将轨排框架做为工具用于现场组装轨排，集成化性能好；排架及其支撑系统使轨距、中线、水平、轨面高低、三角坑均可精确控制；轨排组装、吊运、定位机械化，混凝土运输灌注等全作业过程为平行流水式，施工程序容易掌握、各工序衔接紧凑有序，环境污染小，安全性好，利于工序质量控制和现场施工管理使用范。
(4)通过对框架轨向锁定器的改进，使其支撑在支撑层或者底座上，把以前仅运用于隧道中的框架法，运用于路基及桥梁中。
二、适用范围本工法适用于适合于高精度的无砟轨道铺设，尤其是连续长段落路基、桥梁的无砟轨道施工。
三、工艺原理1、根据偏差逐步消除的原则，轨排框架调整分为准确就位、粗调和精调三个工步；准确就位目的是减少粗调工作量、提高整体施工效率和减少排架的变形；粗调目的是使轨道分级逐步接近设计位置，精调目的是使轨道结构达到精确的三维定位、整体趋于均匀和平顺。
2、轨道排架主要部件有：托梁、工具轨（60Kg/m钢轨线上一级轨）、楔形夹板、中心标、螺柱支腿和轨向锁定器等。
螺柱支腿进行轨道排架的高低、水平的调整；轨向锁定器进行轨道排架的横向调整和固定。
配属专用制式吊具的龙门吊吊铺排架，粗调测量系统控制粗调、轨道检测小车控制精调和固定轨道，泵送混凝土入模，道床板施工采取多次抹面收光、分阶段养护等综合措施来提高混凝土的密实性和减少表面裂纹。
四、施工工艺本工程中采用的单梁轨排框架长度为6.45米，根据双线的特点，配属2台双线龙门吊，轨排直接在施工作业面进行组装；首先委托有资质和经验的工厂按照精度要求制作单梁轨排框架；轨排进场时需对其进行检验、编号，并按工装设备进行全过程管理。
CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术
考虑选择“ 轨排框架法” 。
３轨 排 框 架 法 介 绍
轨排 框架 由北京中铁五局工程机械公司设计制造，每个
轨 排 框 架 包括 ２根 工 具 轨 、 ４根 横 梁 、 ４对 高程 调整 器 和 ４对
轨 向调整器，结构简单轻 便， 框架支撑调整体 系在道床外侧 ， 施工过程 中避免了安装套管和后期孔洞封堵工序 ，框架 与道 图 １ Ｃ Ｒ Ｔ Ｓ Ｉ 型双块式无砟轨道施工工艺流程 图（ 轨排框架法 ）
床板顶面 空间大， 便于道床板混凝土收面 ， 框 架 和 模 板 系统 分
离， 采用定制组合式模板 ， 重量轻便易于安装、 拆卸和倒运 ， 框 ５ ． ２施工步骤 架与模板特殊 卡扣连接， 安装无需打孔锚 固， 操作简便施工速 ５ ． ２ ． １ 测量放 线 度快 ， 竖向高程调整器旋转 ｌ ２ ｏ 即调整 ０ ． １ ｍｍ， 施工精度高， 每 通过 Ｃ Ｐ Ｉ Ｉ Ｉ 控制 点按 设计道床 板位 置放线。 套 轨 排 架 包括 Ａ 型 （ ５ ． ６ １ ７ ｍ长） Ｂ型 （ ７ ． １ ４ ２ ｍ 长） 及活动轨节 ， ５ ． ２ ． ２底层钢 筋加工与安装 ３ ２米梁 按 Ａ 型＋ ３ ｘ Ｂ 型＋ Ａ 型组合 ，２ ４米梁按 ２ ￣ Ｂ型＋ ２ ｘ Ａ 轨排框 ， 框架周转速度快， 易于降低成 本。
无砟轨道轨排框法施工工 艺流程和工艺要点 ， 并对方案选 比进行探讨。轨排框法施工精度高 、 速度 快、 成本底 ，
对 同 类 工程 具 有 很 高 的推 广 价 值 。
关键词 ： 桥上 双 块式 无砟轨道 中图分类号 ： Ｕ２ １ ３
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道轨排框架法施工
ＣＲＴＳ Ｉ型双块 式无砟 轨道 轨排框架 法施 工
三航南 京分 公 司 倪 亭 谭 程 龙 邰 光
１ 概 述 １．１ 工 程简 介 大 西 铁路 客运 专 线 站 前 Ⅳ 标 段 三 项 目
部 负责 的大西铁路 客运专线无砟 轨道施 工 中 ， 桥 梁地段起讫 里程 为 ＤＫ３５４＋１４５．２４～ＤＫ３７７＋
水泥用量不可太大（每方用量不超过 ２４０ｋｇ）， 适当加大掺和料 比例 （每方用量 不少于１８０ｋｇ）； 含 砂 率不 可太 低 （不低 于 ３８％）；石 子 级 配 良 好 ；减 小 水 胶 比 、尽 可 能 减小 坍 落 度 （坍 落度 为 １６～１８ｃｍ ）等
（２）严格 控制 振捣 振 捣密实 ，特 别注 意枕底 和轨 枕周 围振 捣 到位 。如发 现振 捣后 表面 砂浆层 过厚 ，刮 除 表 面浮浆 补充 混凝 土或待 混凝 土 即将初 凝 时 二 次振捣 。 （３）收 面压光 在振 捣过后 ，立 即使 用 高程控 制 刮尺进 行粗 平并 控制 高程 。然 后用 木抹子 粗平 ，再用 钢抹 子 细平抹 光 ，在混凝 土初 凝时 用钢 抹子 压光 ，如 有必要 ，增 加压光 次数 。 （４）控制好 钢 轨应力 释放 的时 机 混凝 土初 凝 时 ，用 ￣７５ｍｍ、２ｋｇ的铁 球 轻轻 放在 混凝 土表 面静置 片刻 ，将铁 球拿 起 ， 测量 混 凝 土 表 面压 痕 ：当直 径 小 于 ￣３０ｍｍ 时 ，及 时 松 开框 架竖 杆 ；紧接 着 松扣 件 ，不 可 过早 或过 晚 。过 早将使 轨 排下沉 移位 ，过 晚则 钢轨应 变将 使框 架混凝 土 开裂 。 （５）充分保 湿养 护 混 凝 土初凝 压光后 。下 层用 土工 布覆 盖 ， 浇水后 用 塑料布 覆盖 。设 专 人养护 。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术
（ 中铁十二局集团第一工程有限公司， 山西 临汾 041000 ）
摘
要： 针对 CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工方案的选择 、 施工机具配置进行了探讨，Leabharlann 着重对无砟轨道轨排框架法施工流程及操作
并给出了质量控制标准， 对同类工程具有借鉴作用 。 要点进行了研究总结， 关键词： 双块式， 无砟轨道， 轨排框架法， 施工 中图分类号： U213． 244 文献标识码： A
1
工程概况
3
施工机具配置
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工主要机具分为以
大西铁路客运专线岔口河特大桥 DK497 + 322 ～ DK514 + 505 段正线全部采用 CRTS Ⅰ 型双块式无砟轨道， 全长 17． 183 km （ 双
线） 。轨道结构自上而下依次为： 钢轨、 扣件、 轨枕、 道床板和底座 4 施工工艺 分块长度为 5． 0 m ～ 板。道床板沿线路纵向在梁面上分块构筑， 7． 0 m， 相邻道床板间隔缝为 100 mm。 道床板宽度为 2 800 mm， 4 ． 1 工艺流程 厚度为 260 mm， 道床板顶面设置 0． 7% 的横向排水坡。 施工工艺流程见图 1 。 100 m 定尺长、 正线焊接用钢轨采用 60 kg / m， 非淬火无螺栓孔 WJ-8A 新轨； 扣件采用 型弹性扣件， 扣件支点间距一般为 650 mm，
FENG Yi （ Road and Bridge Engineering Co． ，Ltd of Donghai County，Donghai 222300 ，China）
Abstract： Combining with the construction of the anticrack cement stable macadam foundation layer at Donghai Section along 245 Provincial Road，the paper analyzes the quality control for the construction of the anticrack cement macadam on the highgrade roads，and points out the precautions and measures for the quality control，so as to ensure the construction quality of the foundation layer． Key words： anticrack cement stable macadam，construction of vibrating testing，quality control in construction
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解1. 引言高速铁路在如今交通领域具有重要的地位和作用，而为了保证高速铁路的安全和舒适性，无砟轨道的施工技术显得尤为关键。
本文将详细介绍CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工技术，包括施工流程、材料要求、施工过程中的关键问题等。
2. CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法概述CRTSI型双块式无砟轨道是目前国内常用的高速铁路轨道形式之一。
它采用双块预应力混凝土轨道底板与钢轨直接固结的形式，无需使用砟石填充，结构简单且稳定性好，能够满足高速列车的要求。
2.1 施工流程CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工流程主要包括以下几个步骤：1.定位：根据设计要求和平台标高，在轨道所在位置进行定位。
2.基床处理：首先清除原有路基上的杂物和表层土，并进行平整处理。
3.基础施工：根据设计要求，在基床上施工轨排框架基础，确保基础的平坦度和稳定性。
4.轨排框架安装：安装和调整轨排框架，确保其与基础之间的连接牢固、水平度和齐平度满足要求。
5.填充夹持杆：根据设计要求，在轨排框架两侧与基床之间填充夹持杆，用于固定轨排框架和调整轨道水平度。
6.钢轨安装：按照设计要求安装和调整钢轨，确保钢轨之间的连接牢固且水平度满足要求。
7.预应力张拉：对预应力混凝土轨道底板进行张拉处理，使其达到设计要求的预应力状态。
8.环境保护：对施工现场进行清理，并进行环境保护措施，确保施工质量和环境安全。
2.2 材料要求在CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工过程中，需要使用以下材料：1.预应力混凝土：用于制作轨道底板，具有较高的强度和稳定性。
2.钢轨：选用冷弯型钢轨，具有较高的承载能力和耐久性。
3.夹持杆：夹持杆用于固定轨排框架和调整轨道水平度。
4.施工设备：包括框架安装设备、张拉设备、平整设备等。
3. 施工过程中的关键问题在CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工过程中，需要注意以下关键问题：3.1 基床平整度基床的平整度对于轨道的稳定性和舒适性非常重要。
客运专线CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法铺设施工工法(2)
客运专线CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法铺设施工工法客运专线CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法铺设施工工法一、前言客运专线是一种用于高速列车等交通工具的铁路线路，要求具备高速、大负荷和高安全性。
而铺设施工工法是确保铁路道路质量和安全性的重要环节。
本文将介绍一种适用于客运专线的铺设工法，即CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法。
二、工法特点CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法具有以下几个特点：1. 通过采用双块式无砟轨道，可以有效减小噪音和振动，提高行车平稳性和乘坐舒适性。
2. 采用组合式轨道排架法，可以灵活调整轨道的高度和位置，适应不同地形和地质条件。
3. 工法结构简单、施工效率高，能够快速完成轨道的铺设。
4. 施工后的轨道稳定性好，能够满足客运专线的高速行驶要求。
三、适应范围CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法适用于客运专线的铺设，尤其适用于地貌复杂、地质条件较为恶劣的区域。
四、工艺原理CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据计划工程的需求和设计要求，确定轨道的位置和高度。
2.采取的技术措施：通过采用无砟轨道和组合式轨道排架，提高轨道的稳定性和使用寿命。
五、施工工艺CRTSⅠ型双块式无砟轨道组合式轨道排架法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定轨道位置和高度。
2. 准备施工材料和机具设备。
3. 进行地基处理，确保地基的平整度和稳定性。
4. 进行轨道排架，调整轨道的高度和位置。
5. 进行轨道安装，固定轨道的端头和连接件。
6. 进行调试和检测，确保轨道的质量和安全性。
六、劳动组织施工期间需要合理组织施工人员的分工和协作，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用多种机具设备，包括轨道排架机、测量仪器、砂浆喷涂机等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取多种质量控制方法和措施，包括施工人员的培训和监督、质量检测和验收等。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道一般采用轨排法施工，施工时利用工具轨与轨道扣件、双块式轨枕、螺杆精调器和轨向锁定装置等组成临时轨排，通过支撑在钢轨上的螺杆精调器进行高程和水平调整，利用轨向锁定装置调整并固定轨向。
精调后浇筑混凝土，形成无砟轨道整体道床。
1.2 工艺原理本工法是以人工布设轨枕，利用门式起重机或吊车将工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上，拧紧扣件形成轨排，使用双向螺杆精调器和轨向锁定装置调整轨排，经过轨道人工粗调和仪器精调，最后浇筑混凝土成型道床板。
2 工艺工法特点1 施工工艺简单，便于操作。
2 一次性工装投入量少，钢轨、模板等周转材料利用空间大。
3 施工灵活性大，可以投入多套工装多工作面施工。
4 施工噪音小、污染少、对周围环境影响小。
5 施工效率高、缩短作业循环时间。
3 适用范围本工艺工法适用于高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工。
当Ⅱ型双块式轨道施工工期紧张时也可借鉴采用。
4 主要引用标准1 《高速铁路设计规范（试行）》（TB10621）。
2 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005。
3 《高速铁路工程测量规范》（TB10601）。
4 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）。
5 《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》（通号（2009）9301）。
6 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754）。
5 施工方法底座（支承层）施工完成后清理表面杂物，放样道床板中心线及轨枕边线，绑扎底层钢筋，人工散枕，安装扣件及工具轨完成轨排组装，利用起道器支立轨排，安装螺杆精调器，绑扎上层钢筋，之后对轨排进行粗调及安装纵横向模板，焊接地钢筋，检测接地电阻值，轨排精调，混凝土浇筑和收面，松扣件，混凝土养护，最后对轨道工后数据进行采集，拆卸模板、精调器和工具轨等，开始下一循环作业。
CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法(2)
CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法一、前言随着交通运输需求的不断增加，无砟轨道作为一种新型的轨道铺设方式，逐渐在铁路建设领域得到应用。
CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法是一种成熟且高效的无砟轨道施工工法，本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：该工法采用机械化作业，工艺流程简化，施工效率高，可大幅度缩短施工周期；2. 技术先进：采用先进的轨道轨排机以及无砟轨道技术，能够保证施工质量和线路稳定性；3. 施工质量高：通过精确控制轨道的布设和固定，能够确保道床的平整度和轨道线形的精准度；4. 资金成本低：由于采用无砟轨道技术，不需要进行砟石铺垫，从而降低了工程的建设成本。
三、适应范围该工法适用于中低速客运线、近郊线以及城市轨道交通等场所，并可适用于不同地质条件和气候环境下的铁路施工。
四、工艺原理CRTS I型双块式无砟轨道轨排法施工工法是基于以下工艺原理：1. 基础处理：根据设计要求进行基坑挖掘、填筑底床，确保道床的平整度和稳定性；2. 轨道轨排：使用轨道轨排机进行轨道的布设和固定，确保轨道线形的精准度；3. 安装固定：根据设计要求进行轨道的固定，使用螺栓连接和挤压固定等方法，保证轨道的稳定性；4. 监测调整：进行轨道的监测和调整，保证轨道的水平度和曲线的平滑度。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求进行基坑的挖掘和填筑底床；2. 道床铺设：将适当规格的碎石铺设在基床上，并进行压实，确保道床平整度；3. 轨道轨排：使用轨道轨排机将轨道进行布设和固定，同时进行线形调整；4. 弹性垫定位：将弹性垫铺设在轨道底座上进行定位，并使用铁轨夹固定；5. 轨道连接：使用螺栓连接轨道； 6. 监测调整：进行轨道的监测和调整，保证轨道的水平度和曲线的平滑度；7. 高压注浆：采用高压注浆技术对轨道底座进行固定；8. 清理和验收：对施工现场进行清理和验收，确保施工质量达到要求。
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解本文旨在详细介绍《高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解》的背景和目的。
高速铁路在现代交通领域发挥着至关重要的作用。
为了确保高速铁路的安全可靠运营，需要采用先进的轨道技术。
其中，无砟轨道是一种重要的技术之一，它具有减震、降噪、舒适等优势，同时也能提升列车的运行速度和运行稳定性。
本文的目的是详解高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工技术。
通过深入探讨施工技术的原理、步骤和注意事项，旨在帮助相关从业人员全面了解该技术，并能够正确、高效地进行施工工作。
CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法是一种用于施工高速铁路的方法。
该技术使用双块式无砟轨道轨排框架，将轨道轨排固定在框架上，以提供稳定的结构支撑。
定义CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法是一种特殊的轨道建设方法。
它使用的框架结构能够提供稳定的支撑，确保轨道轨排在高速列车运行时不会出现移位或变形。
优点CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法具有以下优点：结构稳定：使用框架结构可以提供稳定的支撑，确保轨道轨排不会受到外力影响而移位或变形。
施工简便：框架结构可以事先制作，施工时只需将轨道轨排安装在适当的位置，简化了施工过程。
减少材料浪费：由于使用框架结构，轨道轨排可以更有效地利用，减少了材料的浪费。
适用范围CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法适用于以下场合：高速铁路建设：该技术是为高速铁路建设而设计，适用于高速列车运行的轨道轨排。
稳定要求高的场所：由于其框架结构能提供稳定的支撑，适用于对稳定性要求高的场所。
节约材料的需求：使用框架结构可以减少材料浪费，适用于需要节约材料的工程。
以上是CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的定义、优点和适用范围的详解。
本部分将详细描述CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工步骤，包括地基处理、图纸制定、设备准备、施工测量、组装安装等。
1.地基处理在开始施工前，首先需要对地基进行处理。
CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法(2)
CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法一、前言CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法是一种广泛应用于铁路建设领域的施工工法。
它采用双块式无砟道床和轨排框架结构，使得轨道的安装更加方便和稳定，能够提高铁路线路的承载能力和运营效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法具有以下几个显著特点：1. 双块式无砟道床：采用两层无砟道床结构，上层为碎石基层，下层为细砂垫层，使得轨道承载能力更强，工程结构更可靠。
2. 轨排框架结构：采用特殊的轨排框架结构，使得轨道安装更加方便和快速，并保证轨道的几何参数和纵向平顺度。
3. 适用范围广：适用于各种线路类型和地质条件，适用于中长期使用寿命要求较高的铁路线路。
三、适应范围CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法适用于以下几种情况：1. 高速铁路、重载铁路和特殊铁路线路的建设与维修。
2. 地质条件较差、沉降较大的地区。
3. 对线路运营寿命要求较高的场合。
法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程设计要求，确定道床结构和轨排框架的布置参数。
2. 技术措施：采取合适的施工工艺和技术措施，确保轨道安装的准确性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：基于科学理论和实践经验，确保施工工法的可靠性和可行性。
五、施工工艺CRTS-I型双块式无砟道床轨排框架法施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预处理：清理施工区域，进行地基处理和排水设施的安装。
2. 基础施工：按照设计要求进行道床基础的施工，包括碎石基层和细砂垫层的铺设和夯实。
3. 框架安装：根据设计要求，进行轨道框架的安装和固定。
4. 轨道安装：按照设计要求，进行轨道的安装、校平和固定。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法(2)
CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法一、前言CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法是一种用于高速铁路建设的工法，通过精密调整轨道线路，使其达到设计要求并保持稳定运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法具有以下特点：1. 采用无砟轨道技术，大大提高了轨道线路的稳定性和运行平顺性。
2. 采用双块式轨道设计，减小了不同气候条件下的线膨胀和线收缩变形。
3. 精确调整轨道线路，使其达到设计要求，减小了列车运行时的噪声和振动。
4. 施工工艺成熟，可靠性高，已在多个高速铁路工程中得到应用和验证。
三、适应范围CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法适用于高速铁路建设，特别是适用于那些对轨道线路稳定性和运行平顺性要求较高的区段。
同时，该工法也适用于改造和维修现有的铁路线路。
四、工艺原理CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的分析和了解，根据施工工法的原理和要求，调整轨道线路，使其满足设计要求。
2. 采取的技术措施：通过采用精密测量和调整的技术手段，对轨道线路进行精确调整，以实现设计要求。
五、施工工艺CRTSⅠ型双块式无砟轨道线路精调施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前准备：进行工地平整、设备调试、施工方案编制等准备工作。
2. 定位标定：通过精密测量和定位，确定轨道线路的位置，为后续的调整工作提供准确的基准。
3. 线路调整：根据关键点的要求，通过调整轨枕、调整砟道、调整道床等方式，对轨道线路进行精确调整。
4. 测量与检验：对调整后的轨道线路进行测量和检验，确保其满足设计要求。
5. 固定与调整：通过固定轨枕、调整轨螺母等方式，确保轨道线路的稳定性和运行平顺性。
隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工工艺
隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工工艺发表时间：2018-11-05T11:30:26.277Z 来源：《防护工程》2018年第21期作者：黄福谦袁顺才胡礼辉[导读] 简化施工工艺及程序；而施工过程控制，应致力于混凝土材料的检测及应用，并归纳浇筑及铺筑工艺要点。
长沙市公路桥梁建设有限责任公司摘要：为提升隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道的施工效率，有必要对轨排框架法施工工艺进行探究。
基于此，本文分析了隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工工艺，从轨排框架组装、施工工艺流程等方面进行了论述，并从材料及混凝土浇筑准备、道床板混凝土铺筑工艺等方面探析了施工过程控制。
关键词：隧道；无砟轨道；轨排框架法前言：在隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工中，传统的轨排粗调机施工法在设备造价、调整时间等方面具有局限性，而螺杆支撑施工法的施工效率及精度较低。
相较于以上两种施工法，轨排框架法施工工艺具有显著的优势。
1.轨排框架组装关于轨排框架组装，应从轨排框架制造、工具轨安装、散枕、轨枕与轨排框架的组装、码垛等方面分析，具体可参考以下内容：第一，轨排框架制造。
在轨排框架制造中，应切削加工轨底坡定位面，并设置螺栓连接孔，保证轨排框架制造符合设计标准。
例如，轨排框架，如图1所示。
第二，工具轨安装。
依据设计图要求，可对工具轨进行安装，其定位基准是轨底坡槽，并紧固内外侧压板。
将工具轨吊放至轨排架，使两根钢轨的端部接缝处于同一位置。
第三，散枕。
将轨枕吊装至轨排组装平台，而轨枕的定位应以该平台上凸起的挡座为依据。
而散枕平台的装设，可以是固定式，也可以是移动式[1]。
第四，轨枕与轨排框架的组装。
以10个布设完成的轨枕为基础，可将轨排框架精确定位其上，并对扣件进行压紧操作。
第五，码垛。
一旦框架式轨排组装完毕，就可将之运送至适当场合，以进行码垛操作。
简而言之，将方木垫在中间，并保证重叠5层，以满足轨排码垛要求。
图 1 轨排框架2.施工工艺流程以现场轨排框架组装为基础，就可探析CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法的整体施工工艺流程。
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法(2)
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法一、前言CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道是一种新型的轨道施工技术，通过在铺轨现场进行轨枕联合装载和铺设连续长轨，实现高速铁路轨道的快速施工。
本文将详细介绍CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1.快速施工：该工法采用机械化铺设技术，施工速度快，可以达到每天数公里的铺轨速度。
2.质量可控：通过精确计算和严格控制，确保铺轨和联接质量，以保证轨道的安全和舒适。
3.无砟施工：无需传统的石质或混凝土轨道基底，减少工程施工周期，降低施工成本。
4.弹性调整：通过轨枕的弹性连接和轨枕基座的设计，可以对轨道进行调整，适应各种复杂的地质条件。
5.环保节能：节约了大量的天然材料和能源，减少了施工对环境的影响。
三、适应范围CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法适用于新建和改建的高速铁路和城市轨道交通项目，尤其适用于在土石方工程后期进行的铁路基础建设。
四、工艺原理CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法的核心原理是将特殊设计的轨枕通过机械装载方式固定在轨枕基座上，然后在轨枕之间铺设连续长轨并进行焊接。
其中，轨枕基座能够对轨道进行弹性调整，以适应地质条件的变化。
五、施工工艺1.准备工作：包括土方工程、基底处理、轨枕基座安装等。
2.连续长轨敷设：使用特殊设备将长轨从一侧推进至另一侧，并与轨枕连接。
3.焊接：对相邻的长轨进行场焊接，确保整个轨道的均匀性和连接强度。
4.终验、修正和收紧：对轨枕进行终验，修正和收紧轨道，确保轨道的平直度和几何要求。
六、劳动组织该工法采用机械化施工技术，需要具备相应的机械操作和维修人员，以及工地组织和管理人员。
七、机具设备主要包括轨枕联合装载机、连续长轨敷设机、轨道焊接机、轨道终验仪等。
八、质量控制施工过程中需要严格控制每个环节的质量，包括轨枕基座的安装质量、焊接质量、轨道的平直度和几何要求等。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工法
CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工法1.前言CRTSⅠ型双块式无砟轨道是我国高速铁路无砟轨道的主要结构形式，具有铺设精度高、造价低、经久耐用等特点。
该种无砟轨道结构在国内全面推广之初，其施工铺设技术尚属国内空白，是我国铁路无砟轨道技术再创新攻关工作的重要内容之一。
本工法根据研究成果提炼总结而成、并成功应用于工程试验段项目，首次在国内实现了了双块式无砟轨道成区段试验铺设（双线14.765公里）。
同时，本工法关键技术已获得多项专利授权，并在客运专线全线建设中得到推广应用；工法配套研制的专用设备也被其他企业采购、在客运专线使用,铺设双块式无砟轨道400余公里。
2.工法特点2.1轨道测量精度高建立轨道控制网（CPⅢ控制网）并以此为基准进行施工控制测量和轨道安装测量；配套使用全站仪、轨道几何状态测量仪、球型棱镜等专用测量仪器作业；测量双块式无砟轨道结构空间位置并自动输出调整参数。
和传统轨道测量方法相比，轨道测量精度明显提高、无砟轨道静态和动态精度满足高速铁路规定。
2.2轨道粗调和精调工艺可靠、效率高采用轨排粗调机组或链条式千斤顶可完成不同施工条件下的双块式轨排粗调作业、粗调定位精度为±3mm。
采用轨排支撑架和横向调节锚具（路基或隧道地段）或拉杆（桥梁地段）完成双块式轨排精调作业、并使轨排可靠固定。
粗调和精调工艺效率高、可达到200m/d(单线)的综合施工效率。
2.3施工安全、质量可靠、没有污染对测量放样、轨排精调、混凝土浇筑等关键工序进行工序检验、实施质量过程控制；采用轨排支撑调整及固定、混凝土裂纹控制等关键工艺技术措施，实现无砟轨道铺设质量的可靠控制。
同时关键工序采用专用设备以提供施工安全保障。
2.4关键工序施工机械化程度高配套采用国内首次研制的双块式无砟轨道施工关键设备：散枕器、粗调机组和轨道几何状态测量仪。
能完成双块式无砟轨道精确布枕、粗调、精测及精调等关键工序作业、施工机械化程度高、且满足无砟轨道施工精度要求；实现双块式无砟轨道铺设的机械化施工。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双梁型轨排框架法施工工艺工法
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双梁型轨排框架法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况CRTS I型双块式无砟轨道施工一般采用简易轨排法、双梁型轨排框架法、单梁型轨排框架法。
其中，双梁型轨排框架法是采用型钢横向双梁将两根标准工具轨连接成一个框架整体，采用支撑在钢轨上的螺杆支腿进行高程调整，撑拉体系进行水平调整,精调后浇筑混凝土，形成无砟轨道整体道床。
1.2 工艺原理采用人工散枕、龙门吊配合框架安装形成轨排，利用轨排上的高程螺杆调节器和轨向锁定装置调整轨排的高程和水平，然后进行混凝土浇筑，形成整体道床。
2 工艺工法特点1 刚性控制轨距和轨底坡。
2 直线地段高程和水平易调整。
3 适用范围适用于CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工，CRTS Ⅱ型双块式无砟轨道可参照施工。
4 主要标准《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《客运专线250Km/h和350Km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁建设[2005] 402）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）5 施工方法测设轨道中心线以及轨枕边线，铺设底层钢筋，人工散枕, 利用龙门吊将双梁轨排框架铺设到轨枕上，每榀框架之间采用鱼尾板连接,形成整体,轨排粗调定位，绑扎安装上层钢筋，焊接综合接地钢筋和套筒并测试,安装模板及支撑体系，轨道精调合格后覆盖轨枕、扣件、工具轨的保护套。
验收合格后浇筑混凝土。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程图施工工艺流程见图6.1-1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1沉降观测、梁体收缩徐变观测、CPⅢ控制网评估通过。
2桥梁段底座板与道床板间隔离层及弹性垫板安装完成，监理验收合格。
3双梁型轨排框架、双块式轨枕、扣件等施工材料进场且检验合格。
高速铁路 CRTSI 型双块式无 砟轨道轨排框架施工工法(2)
高速铁路CRTSI 型双块式无砟轨道轨排框架施工工法高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架施工工法一、前言随着高速铁路建设的不断发展，无砟轨道技术作为一种新兴的轨道技术，在提高铁路运行安全性和乘坐舒适性方面具有重要意义。
本文将介绍一种名为CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架施工工法，该工法在无砟轨道领域具有重要的应用价值。
二、工法特点CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架施工工法具有以下特点：1. 采用双块式轨排框架，能够有效提高工程施工效率；2. 采用无砟轨道技术，能够提高铁路的运行稳定性和乘客的舒适度；3. 工法结构简单紧凑，便于施工和维护；4. 适用于不同类型的高速铁路线路，具有较高的适应性。
三、适应范围CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架施工工法适用于各种类型的高速铁路线路，包括直线段、弯曲段以及大跨度桥梁。
四、工艺原理CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架施工工法的理论依据是通过双块式轨排框架的支撑作用，将轨道固定在基坑内的稳定位置。
工法采取的技术措施包括：1. 钢筋混凝土基坑的浇筑和养护；2. 安装双块式轨排框架，并进行调整和固定。
五、施工工艺1. 基坑准备：根据设计要求，挖掘轨道基坑，并进行土方开挖和边坡处理；2. 基坑处理：清理基坑内的杂物，并进行基坑的浇筑和养护；3. 安装轨排框架：将双块式轨排框架按照设计要求进行安装，并进行调整和固定；4. 铺设轨道：将轨道板按照设计要求铺设在轨排框架上，并进行固定和调整；5. 连接轨道：安装轨道连接件，连接轨道板，形成连续的轨道；6. 检测与调整：对轨道进行检测，调整轨道的水平和纵向位置，以保证轨道的稳定性和乘车舒适度；7. 固定轨道：采用适当的固定材料和方法，将轨道牢固地固定在轨排框架上；8. 后续工程：进行道床填筑和下部结构施工等后续工程。
六、劳动组织在CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架施工工法中，需要合理组织施工队伍，包括施工人员、监理人员和质量管理人员等。
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CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板单梁型轨排框架法施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-GD-0406-2013）西宝客专指挥部杨波1 前言1.1 工艺工法概况CRTS I型双块式无砟轨道施工一般采用简易轨排法、双梁型轨排框架法、单梁型轨排框架法。
其中，单梁型轨排框架法是采用型钢横向单梁将两根标准工具轨连接成一个框架整体，采用支撑在钢轨上的螺杆调节器进行高程和水平调整，精调后浇筑混凝土，形成无砟轨道整体道床。
1.2 工艺原理采用人工散枕、龙门吊配合框架安装形成轨排，利用轨排上的高程螺杆调节器和轨向锁定装置调整轨排的水平和高程，然后进行混凝土浇筑，形成整体道床。
2 工艺工法特点1 刚性控制轨距和轨底坡。
2 曲线地段超高易于调整。
3 便于道床混凝土收面。
3 适用范围适用于CRTS I型双块式无砟轨道施工，CRTSII型双块式无砟轨道可参照施工。
4 主要标准《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《客运专线250Km/h和350Km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁建设[2005] 402）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）5 施工方法测设轨道中心线以及轨枕边线，铺设底层钢筋，人工散枕，利用门式起重机将精度、刚度满足规范要求的单梁轨排框架铺设到轨枕上，每榀框架之间采用鱼尾板连接形成整体，轨排初步粗调定位，绑扎安装上层钢筋，焊接综合接地钢筋和套筒并测试，安装模板及螺杆调节器等装置，轨道精调合格后覆盖轨枕、扣件、工具轨的保护套。
验收合格后浇筑混凝土。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程图施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1沉降观测、梁体收缩徐变观测、CPⅢ控制网评估通过，方可进行无砟轨道施工。
2中间隔离层及弹性垫板安装完成后，并得到监理验收合格。
3单梁型轨排框架、双块式轨枕、扣件等施工材料进场且检验合格。
4 无砟轨道施工前所需审批的内业资料得到监理、业主的签认。
6.2.2 施工放样清除中间隔离层或支承层表面的杂物，利用C PⅢ点在中间隔离层或支承层上放样出轨道中心线及轨枕边线，偏差不超过2mm。
根据梁缝及路基、隧道伸缩缝设计要求计算和调整轨枕间距。
6.2.3 底层钢筋安装1 钢筋原材进场之后，经试验室检测合格后在钢筋加工厂统一加工，严格按照施工图纸的设计尺寸下料。
钢筋加工好之后，利用平板车按照规格型号绑扎成束，运送至施工作业面。
2根据道床板钢筋布置图在土工布上画出道床板底层钢筋布设间距。
按设计间距布设底层及凹槽钢筋，底层钢筋用绝缘卡进行绑扎，凹槽钢筋用绝缘卡绑扎，底层保护层垫块以每平方米至少4个布设。
6.2.4 人工散枕及扣件安装人工散放轨枕，桥梁段轨枕设计间距一般为650mm、620mm、600mm；路基及隧道段轨枕间距在600~650mm间控制，轨枕布置避开路基和隧道的沉降缝，偏差小于5mm。
扣件安装，对轨枕承轨台和扣件的组成部分逐一清理。
现场技术员重新复测轨枕位置是否满足要求，无误后安装扣件并上紧。
6.2.5 轨排框架安装桥梁上轨排以32.7m（32.6m梁长+0.1m粱缝）为基准进行每榀框架划分，每孔梁划分为4×6.5m+6.7m共5榀框架（注：由于每榀框架在加工时就进行了轨头的配对，因此现场拼装时要按照框架的编号进行组装）。
其它梁型上和路基上、隧道内按照实际情况进行配置。
利用门式起重机将拼装合格的单梁轨排框架吊装到施工位置，对正提前测设的轨道中心线以及轨枕边线。
螺杆调节器要卡紧钢轨，螺杆深入道床部分加套保护套管，轨缝利用相邻的两轨排轨枕间距允许范围误差进行调整。
轨缝控制在10mm以内，钢轨接头要平顺，不得有错台。
6.2.6 轨排粗调轨排粗调调整顺序为先中线后高程，高程误差控制在-5mm，中线误差控制在5mm 以内。
全站仪测设轨道中线、水准仪测设轨顶高程，并使用螺杆调节器支撑体系完成轨排粗调整。
轨排粗调完成后，相邻两排架间采用鱼尾板连接。
6.2.7 绑扎上层钢筋轨排粗调完成后，按照设计要求绑扎道床板顶层钢筋。
绑扎后剪完扎带多余的部分。
道床板内上层钢筋混凝土保护层最小厚度40mm，允许偏差+10mm。
6.2.8综合接地焊接与测试1 钢筋绑扎完毕后，将每块道床板顶层最外侧和中间三根纵向钢筋和任意一根HRB335-φ16横向钢筋采用L型钢筋焊接。
纵横向接地钢筋采用单面焊接长度不小于200mm，焊缝高度至少4mm。
接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，接地端子表面应加保护盖，焊接时应保证其与模板密贴，并保证接地端子不受污染。
2 钢筋绝缘检测道床板钢焊接完成后，采用欧姆表检测绝缘性能。
非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于2Ω。
钢筋绝缘检测时必须有专人按照实测数据进行填写绝缘测试记录表。
6.2.9安装模板道床板采用定型钢模，分横向模板设计总长度为2800mm，纵向模板长度分4000mm、4600mm两种类型。
6.2.10 轨道精调1 全站仪设站采用后方交会法设站，改变测站位置后，必须至少搭接观测2对CPⅢ点，并复测至少已完成精调的一组轨排。
全站仪设站示意图（图2）2 测量轨道数据轨检小车放置于轨道上，安装棱镜。
全站仪测量轨道状态测量仪顶端棱镜，小车自动测量轨距、超高、水平位置等，接收观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，将误差值迅速反馈到轨道状态测量仪的手薄上，指导轨道调整。
3 调整轨道中线通过固定于防护墙上的轨向锁定器（连撑带拉结构）调整中线偏量。
4调整轨道高程通过螺杆调节器调整轨道高超。
5 顺接过渡前一站调整完成后，下一站调整时需重叠上一站调整过的8至10根轨枕。
6.2.11 钢轨、扣件、轨枕保护精调完成后，将钢轨、扣件、轨枕利用保护套覆盖，以免浇筑时污染。
6.2.12 道床板混凝土施工1 准备工作全面检查浇筑所需的电源供应及各种施工机具等。
2 检查和确认轨排复测结果浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过12h ）或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。
3 混凝土拌和与输送混凝土由拌和站统一集中拌和，由混凝土运输车将混凝土运至施工现场后。
控制点全站仪4 混凝土浇筑道床板混凝土浇筑作业一般在晚上进行。
混凝土振捣时，不能碰触轨排框架及轨排加固设施，应道床板钢筋空隙插入，以快插慢拔的方式进行振捣，振捣过程中发现混凝土表面不再有明显气泡溢出，且表面平整泛浆为准。
6.2.13 道床板收面抹面是利用平整度合格的刮杠，水平放置在钢轨顶面，利用钢尺从刮杠底面下量至道床板混凝土顶面，控制道床板表面平整度及高程。
抹面过程中要注意加强对框架、钢轨下方、轨枕四周等部位的施工。
抹面完成后，及时清刷钢轨、轨枕和扣件，防止污染。
6.2.14 混凝土养护1 道床板混凝土采用保湿保温养护，养护采用表面覆盖养护用的土工布，在表面洒水，然后用塑料薄膜进行覆盖的方式。
2 混凝土初凝以后，放松排架的支脚螺杆1/4～1/2圈，同时松开扣件及鱼尾板螺栓，注意操作时不要扰动轨排。
6.2.15 工后数据采集上紧扣件后，对轨道几何形态进行采集，分析浇筑前与浇筑后的数据变化，指导后续施工。
6.2.16 拆模及堵塞螺杆孔1 道床板混凝土抗压强度达到5MPa后，松开纵、横向模板连接以及与其它连接件，利用模板炮车倒运至下一循环，进行模板清理、涂油。
拆除时尽量避免人为因素造成道床板混凝土的损坏。
2 填塞螺杆孔洞将螺杆孔洞内的塑料套管清除干净，保证孔洞内无积水、杂物等。
人工用M40无收缩水泥砂浆将螺杆孔进行封堵密实，并将表面抹平。
6.2.17 成品保护1 模板在拆除过程中防止工人拆模时生搬硬撬野蛮施工。
2 模板拆除完之后，在后续施工过程中应防止施工机具及模板等碰撞损坏成品道床板。
7 劳动力组织根据无砟轨道施工方案、机械设备和工期要求配备施工人员。
所有参与施工的人员必需经过培训上岗，以保证施工生产的顺利进行。
人员配备见表7-1。
表7-1 单个工作面作业人员配备表8 主要施工机具及设备8.1 主要机具设备表8-1单个单梁型轨排框架法施工主要机具设备表8.2 主要试验、测量、检测仪器表8-2轨排框架法施工主要试验仪器表表8-3轨排框架法施工主要测量仪器表9 质量控制9.1易出现的质量问题1模板在拆除后，混凝土结构表面出现露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。
2扣件螺栓的扭力未达到规定的扭矩值。
3无砟轨道道床板表面不平整，局部有积水现象，道床板边缘不平齐。
4轨枕、扣件保护不力，局部表面污染，个别扣件有生锈现象。
9.2保证措施1框架的出厂验收：主要检查项目包括钢轨的尺寸（轨头宽、轨底宽和轨高）、轨距、方正度、平整度、顺直度、轨底坡。
2 框架的施工过程检查和清理：框架施工过程中每10个循环检查其各部位尺寸。
3 接地和绝缘检测：接地焊接的搭接长度、焊缝宽和焊缝厚均应满足验标要求。
4 模板安装检查：横向模板必须严格检查上口尺寸、上下垂直度和线形；纵向模板立模时应重点检查模板是否密贴、模板纵向线形和加固。
5 轨枕间距的控制：轨枕间距应在散放时就严格控制，在框架就位后进行微调，尤其是必须保证在每孔梁端部轨枕距离应满足最小距离要求。
6 扣件密贴：扣件安装前检查承轨台顶面是否清理，螺栓孔是否堵塞，在螺栓孔注油后（注油1/3～1/2）拧入螺旋道钉，拧紧力为150～170KN，采用目测检查扣件是否三点密贴（扣件中部密贴原则为缝隙不大于0.5mm）, 存在问题须立即整改。
7 粗调的精度控制：粗调控制按照先中线再高程的原则，粗调精度偏差控制的越小越好，中线和高程偏差控制在5mm之内，以赢得晚上精调的效率和精度。
8 精调的精度和变化率控制：精调时精度尽可能控制在0.5mm之内，同时必须确保前后两枕之间偏差变化率控制在规定之内，以此来减少后期长轨精调和扣件的更换量。
9 应力放散：为避免钢轨和混凝土因温度变化而产生应力变化，在混凝土初凝后将道钉拧出1/2圈。
10 安全控制措施10.1 主要安全风险分析1 桥梁上道床板施工均为高空作业，施工人员在作业时存在安全隐患，应注意做好防滑、防护等保障人身安全事项。
2 各种机具、设备在作业时，偶尔会出现故障，存在安全隐患，应及时做好保养和维护。
3 道床板施工用具及材料较多在堆放时容易发生滑落，应选择好堆放部位。
10.2 保证措施1 作业人员进入施工场地必须佩戴安全帽，防止坠物伤人，严禁穿拖鞋进入施工场地。
2 上桥通道必须有安全防护装置，有安全防护栏及休息平台。