101759-01灌胶作业培训

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产品灌胶作业教材

产品灌膠作业教材膠水介紹一﹑低溫黑膠﹕主劑﹕9001A黑色液體﹐一次膠固化劑9001B-26-a半透明琥珀色液體﹐二次膠固化劑9001B-26-a-2褐色液體。

(在常溫下可保存6個月)二﹑材料分析﹕9001A-26-a膠料儲存时填充劑會沉淀﹐使用前應充分攪拌﹐使填充劑分散均勻。

在冬天﹐天气较冷时A液可以做30-50℃预热。

9001B-26-aa﹑雙酚A環氧樹脂b﹑環氧稀釋劑c﹑添加劑d﹑填料e﹑色料9001B-26-a-2a﹑芳香族胺類固化劑b﹑促進劑三﹑低溫黑膠混合比例及可使用時間﹕主劑﹕9001A-26-a硬化劑﹕9001B-26-a硬化劑﹕9001B-26-2一次膠9001A-26-a: 9001B-26-a=100:10二次膠9001A-26-a: 9001B-26-a-2=100:30可使用時間﹕25℃*40-60分鐘固化條件﹕80℃*2.5小時或50℃*4小時或25℃*36小時。

＜二＞溫膠作業實際操作一﹑准備﹕1﹑打開黑膠9001A-26-a膠桶蓋﹐用鐵勺插入黑膠桶底部順時針均勻攪拌30~40次(約一分鐘)﹐后用鐵勺裝在在膠壶內(約4/5滿)﹐以方便使用。

2﹑同樣將膠罐里的硬化劑倒在另一個大胶壶内(約4/5滿)﹐以方便使用。

二﹑一次膠調試﹕1﹑取150CC的膠杯放在電子秤上﹐并歸零﹐將黑膠9001A-26-a倒在膠杯中（約４２０g左右）﹐然后交硬化劑9001A-26-a按比便倒入相同的膠杯中﹐邊倒邊看電子秤讀數﹐當讀數接近比例時﹐改用膠瓶滴﹐直至比例正確。

２﹑把盛有混合膠的膠杯放在工作平台上﹐左手抓住膠杯﹐右手握住方形小木條垂直插入膠杯底部﹐沿膠杯內壁慢還的順時針攪動四圈﹐再逆時針攪動四圈。

然后將木條傾斜約２０度﹐快速的沿橢圓軌攪拌﹐在約１０次﹐重復３~４次。

（總時間約２３分鐘）三﹑二次調試﹕二次膠調試除調膠比例及膠杯裝膠重量（約３６０g）與一次膠不同外﹐其它調試方法與一次膠方法均相同。

生产部打胶作业培训

胶水辅助类制剂
胶水辅助制剂
顾名思义，只是辅助配合使用，目的是为了提高粘结效果
胶水辅助制剂说明
解胶剂：无色透明液体，有溶解稀释瞬干胶水
特性，主要用于金属制品点胶作业的漏胶不良后期处
理，通过解胶剂的溶胶特性把多余漏/溢胶清除掉。注意事项：对塑胶材质/油漆有较强的的腐蚀作用，塑胶/喷油部品溢胶处理不适合解胶剂的使用）
黄胶黄胶
慢干强力型
C.慢干强力型:具有较强韧性，抗跌能力较好，具有慢干的特点，固化周期稍长，一般在20分钟至四小时不等！
无色透明
无色透明
淡黄色半透明高粘度
无色透明
无色透明
无色透明
慢干强力型
C.慢干强力型:具有较强韧性，抗跌能力较好，具有慢干的特点，固化周期稍长，一般在20分钟至四小时不等！
硬性粘结类：靠胶水本身固化粘结并达到一定物理强度的化学物质。
1.瞬间固化型：
到初始固化或全固；
具有较短的固化时间，通常几秒或十几秒达
常用硬性粘结胶水分类
2.慢干混合型：
通常是A剂或B剂混合使用（必须按相应的比例混合才能使用）固化周期较长，一般在20分钟至24小时不等
3.慢干强力型：通常具有一定的韧性，抗跌能力较强，固话周
ANT-810型微控打胶机（适合小剂量产品）
热熔胶棒
JBE-1113型打胶机
YD-228型打胶机
周转容器--防漏/防挥发
密封容器
化学品防泄漏容器：采用密封容器，防止泄漏和开放性挥发
灌装龙头
防泄漏容器（二容器）
支架
常用人工打胶的工具&辅料
防护眼镜防护口罩
针筒/针头碎布防护挡板抽胶防护箱
常用人工打胶的工具&辅料

扬声器胶水知识培训

扬声器胶水知识培训
第一節 . 膠水用途及种類認識
一个SP的组合是离不开胶水的，反过来说，胶水的合理使用是非常重要的，我们强调“合理使用” 即是正确标准的操作，反之会造成SP某部位的组合不良，甚至脱落。那严重的后果是不堪设想的。在胶水这个工作岗位上，我们要求绝对遵循胶水的使用原则，认真仔细确认作业操作时的每一个要点，防止不良的发生。
否同步
5. 确认涂布针是否清洁，有破损，然后组合
4. 对Ａ胶Ｂ胶水（1比1混合）
从溶劑中取出针头
注意点: 1）搅拌棒和针头一共为70元人民币,目前为止因没有标准化的管理而造成消耗量过多,浪费资源。 2）搅拌棒上粘有未清洗干净但已硬化的胶水直接影响胶水的配合比和重量,从而影响质量。 3）为了完善标准化使用管理,针头要以旧换新。
放在阴凉，通风处。温度保持在0-35度以下。 ⑥ 它的保存期：根据胶水桶上的有效日期。
阴凉干燥通风处
胶水桶上挂着的标签，表示此胶水桶内装入的是此型号的胶水
⑦ 它通常在哪些场合使用：鼓紙、彈波、组合处、引线、锡线的补强
涂彈布波
结合处
处锦涂丝布线
处防涂尘布蓋
结合
处螺涂丝布固
Y型胶水涂布针的选别及使用基准
一）涂布枪两侧A液B液的量是用气压来调整的。调整比例：1比1 气压阀的设定4-5kg
1.打开气压阀压力调节至同一位置
A:B = 1:1 全数目视确认
A液出口
B液出口
2. 确认涂布枪中心隔离板是否完整
确认出胶口是否有硬化胶水或垃
圾
3. 确认A胶B胶吐出及停止是
③ 胶水使用后是通过蒸发、冷却、化学反应来硬化，达到粘接的效果。

胶类培训资料

胶类培训资料主题：继电器厂所使用的单液胶、双液胶和UV胶的储存、使用及一些相关问题点内容：一、各种胶的料号：目前继电器厂用到的单液胶有A-316-39、WK-1661、WK-1661-W、6060RP-4-5、S-6060等五种，双液胶有656-1A、656-1B、706A、706A（透明）、706B、706A-1、706B-1、3630A、3630B、3630A-1、3710A、3710B等十二种，UV胶有UV4000、UV4594、UV45952等三种。

二、各种胶的储存及使用期限：上述各种胶的储存方式及使用期限见表一：表一各种胶的储存方式及使用期限注意事项：1.可正常使用的胶均遵循“先进先出”的原则，即可正常使用的同种胶生产日期最早的最先发料、使用，以开封的单液胶若无异常需优先使用，回温后的单液胶能否再放回冰柜中的问题，台北至今仍未给出文件回复；2.现场存放单液胶的温度不可太高，尽量不要放在烘烤室，因为烘烤室的温度较高，会大大缩短胶的使用期；3. 单液胶、双液胶存放久了会出现沉淀（见图一），使得胶本身的成分上下分布不均匀，点胶后胶不能完全硬化或粘接强度不够，因为仓库胶多地方小，很多双液胶堆迭放置，无法每隔一段时间倒置一次，所以要求用胶单位在每次使用前先将B 胶反复倒置3次，可能的话A 胶也整桶搅拌一下。

图一三、各种胶的使用：1. 单液胶的使用：使用前须回温8个小时以上（即从冰柜中取出算起，须放置于常温下至少8个小时），自动拌胶时须抽真空以防搅拌后胶中带有气泡，若流动性较差，可于搅拌前烘烤预热（条件50℃/60min ），每个工作日须至少搅拌两次，早上、中午上班添胶前各一次。

用自动机台点可加温，在流动性较好的情况下，温度不要超过45℃，最高加温不可超过50℃。

单液胶的拌胶过程如下：松掉搅拌机盖子上的三颗螺丝，接着打开盖子，将单液胶倒进搅拌机或胶带桶一起放进搅拌机，盖上盖子，旋紧松掉的那三颗螺丝，接上抽真空气管，开启抽真空机，开启搅拌机（搅拌条搅件：拌转机速约3.5转 /秒，时间至少15分钟），搅拌时间到后，关掉搅拌机，关掉抽真空机，拔掉抽真空气管，接上进气之管道。

灌胶作业培训

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XP Power
最后为机台表面清理以及环境5S整理最后为机台表面清理以及环境整理
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XP Power
4.将气管接到出胶口，并将管子延伸到废溶剂桶内将气管接到出胶口，将气管接到出胶口
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XP Power
5.打开清洗开关，开始清洗，（一般使用清洗溶剂清洗两次）打开清洗开关，开始清洗，（一般使用清洗溶剂清洗两次）打开清洗开关，（一般使用清洗溶剂清洗两次
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XP Power
浇注完成后，将罐体内的压力保持在浇注完成后，将罐体内的压力保持在-0.1Mpa 1.关闭加压手阀，关闭加压手阀，关闭加压手阀 2.打开、B罐抽真空开关打开A、罐抽真空开关打开 3.最后将所有开关还原成初始状态最后将所有开关还原成初始状态
XP Power
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XP Power
作业完成以后，将管道清洗干净，作业完成以后，将管道清洗干净，方便下次作业
XP Power
101759-01灌胶作业培训灌胶作业培训
Reporter by
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XP Power
作业目的：作业目的：
1.使其员工作业规范避免因人为操作不当导致作业不良使其员工作业规范避免因人为操作不当导致作业不良 2.因产品的特殊性，员工在作业前必须完全掌握作业流程因产品的特殊性，因产品的特殊性
机台清洗作业流程
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XP Power
1.将清洗瓶里到入清洗溶剂（清洗剂：OS-20）将清洗瓶里到入清洗溶剂（清洗剂：将清洗瓶里到入清洗溶剂）
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XP Power
2.将进（出）气阀门开关同时打开将进（将进
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XP Power
3.将A/B胶混合处清洗阀门打开将胶混合处清洗阀门打开

灌胶站培训整顿 - 中国LED网—LED行业门户、LED电子商务平台

灌胶站培训
---品质与效率的提升
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一、职责
1、为什么灌胶站很重要？
◆产品颜色（胶水与荧光粉的配比，不同荧光粉间的配比） ◆产品出货率（灌胶量均匀性，配比的误差） ◆产品品质（胶水成型效果，烘烤条件）
2、灌胶站职责
◆保证产品符合客户要求（效率与品质） ◆提升产能，合理利用人力资源及时间 ◆降低浪费
深圳市斯迈得光电子有限公司
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四、灌胶意识

调胶：点胶过程中，气压与针筒间摩擦，针筒内部温度会升高，胶水粘度会随之变低，针筒的出胶量会有所变化，所以操作点胶机台的人员一定要注意胶量的变化，随时做好调胶准备。测试：肉眼对胶量的控制没那么精确，所以在点胶过程中要经常对点出来的产品进行测试，根据测试结果来对胶量进行微调，更有效的控制产品的色区。调机：灌胶站所有人员都要做到会调试机台，在没有材料的时候去学习机台的操作，做到可以自己编程及调试机台。每开一瓶新粉的时候先进性试样，对比样品的颜色与之前的产品是否有较大差异，存在差异一定要重新试配，不能按照之前的配比直接作业。（尤其是黄粉与红粉的混合配比）
如果配比有固定下来，那作业时的配比微调要控制在±0.05以内，超过此范围才能达到产品要求，一定要经工程确认。比如：固定的配比为10：1，那么配比的微调范围在10：（0.95-1.05）之间，如果是10：0.9或10：1.06才能做到产品的要求，那就一定要经工程确认，才可以作业。
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七、资源浪费
1、胶水浪费 a、试配胶水浪费要求：每次试配胶水控制在2.5g内 b、点胶过程中胶水浪费要求：透明胶的产品针头里的胶水快用完时，直接在针筒里加胶作业。 (需评估气泡现象） c、胶水超过使用时间浪费要求：根据点胶的效率及用量适当的配胶，灌胶站的辅助人员职责。 d、针筒内胶水浪费针筒内剩余的胶水是否可以重新回收使用？（重新搅拌、脱泡，需评估） e、配胶烧杯里的胶水浪费要求：将烧杯内的残胶刮到小烧杯内再进行脱泡使用。

导线打胶培训

五、实际操作；
1
打胶培训
打胶从保护板边沿向内以防止拉丝超出保护板
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
1)
2
打胶应从上到下,胶不能盖到焊盘
2)
打胶培训
打较过多超出保护半边沿打胶太少未盖住导线
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
NG!
NG!
打胶太少未盖住导线
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
打胶培训
2、注胶器;(使用材料是黄胶)
气压调节旋扭冲气组合控制开关、旋扭（当绿色
开关打开时再调节黑色旋扭）
针头(胶从这里注出）
电源开关
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
打胶培训
胶枪使用前应先接通电源预热10分钟（用手抠动板
机胶能顺畅流出即可）
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
打胶培训
二、(1)打胶的种类：
1、普通热容胶（白色透明长条状） 2、树脂黄胶（黄色液体，已装入注射器）
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
打胶培训
二、(2)热容胶与黄胶的优缺点： a. 优点: 都能起绝缘的作用.操作简单快捷. b.缺点: 热容胶打胶高度难控制,但比较易干. 黄胶打胶高度易控制,但干的时间长(23H),此两种胶都不耐热.
打胶过多盖住焊盘
NG!
NG!
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
打胶培训
一、打胶的目的： 1. 进一步固定导线；增加导线在拉伸弯折时机械强度，使导线不易脱落、断裂。
科学管理，高效服务，不断创新，持续发展

双组分缩合型LED灌封胶培训课程(ppt 27页)

❖ LED用胶性能特点及工艺要求：
❖ 1、双组分，一般为10：1比例，因而对混合均匀度有一定要求，混合不均匀易造成固化不完全等问题。
❖ 2、固化速度受温度影响较大，一半高温固化速度快，低温固化速度慢。一般情况下，生产时固化时间会根据气温进行调整，有季节性差异。
❖ 3、固化剂用量对固化速度有很大影响。固化剂用量减少，固化速度慢；固化剂增多，固化速度快。一般，客户可以根据自己对操作时间的要求，控制固化剂用量在8~12%之间。太少会造成胶水不固化，太多会造成固化时间太快，硬度增加。
315
❖ 产品特点：粘度3000～4000cp，流动性好。硬度：邵
A﹤10，较312L柔韧性更佳，且硬度长期无变化，修复性更好。适用于高档户外显示屏灌封。
315Y哑光胶
❖ 产品特点：配比：100：10：1（哑光剂）。固化产物表面完全哑光（不反光）。哑光度高，哑光速度快。LED灯管发光时，胶面不会反光，引起色差等问题。传统亮光胶均要使用哑光面罩来解决反光问题。哑光胶可省去面罩，节约成本。
313H
❖ 产品特点：低粘度黑色流体，粘度1500～2500cp，流
平性能好。灌胶过程中不粘灯管，操作方便。较之市面
上销售的普通不粘灯管型灌封胶，在柔韧性、粘附力、本体强度等方面具有很大的性能优势。 ❖ 应用领域：适用于LED户外显示屏、LOGO屏、数码管、像素筒等LED灯管分布较密的电子产品的灌封。
❖ 解决方案：
❖ 使用前对A组分进行搅拌，尤其要上下搅拌，充分混匀。建议使用搅拌进行混合。
❖ 二、混胶不均匀，造成局部固化偏慢或不固化； ❖ 主要表现： ❖ 1、同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较 ❖ 快固化，有的要很长时间才能固化； ❖ 2、固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化； ❖ 3、局部出现完全不固化的现象；

点胶、QC培训资料

总结词
结合实际案例，总结培训效果并不断完善培训内容。
详细描述
根据实际案例分析，评估培训效果。收集员工反馈，了解员工掌握情况及培训需求。针对不足之处，完善培训内容，提高培训质量。同时，将成功的案例整理成教材，供后续培训使用。
THANKS
感谢观看
胶水选择
根据产品要求选择适合的胶水，并确定合适的浓度和粘度。
参数设置
根据产品工艺要求，设定点胶时间、压力、温度等参数。
点胶工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 准备胶水和待点胶产品。
2. 调整点胶设备参数。
点胶工艺流程及操作步骤
3. 进行试点，检查点胶效果是否符合要求。
4. 批量点胶，并随时检查点胶质量。
点胶、QC培训资料
汇报人：日期:
目录
• 点胶工艺介绍 • 点胶技术培训 • QC基础知识培训 • 点胶QC培训 • 实际案例分析
01
点胶工艺介绍
点胶定义及适用范围
点胶定义
点胶是电子封装行业中的一种精确涂胶工艺，通过点胶设备将胶水或其它液体精确地施加到产品的特定部位，如电路板、电子元件等。
适用范围
胶水不均匀
检查点胶阀、管道和喷嘴是否堵塞或磨损，调整点胶阀的开口大小和位置，清理管道和喷嘴
点胶QC质量标准及考核要求
掌握点胶设备的操作和维护方法，能够按照操作规程进行操作和维护
熟悉点胶QC工作的流程和要点，能够按照工作流程进行工作并保证工作质量
掌握点胶质量标准和检验方法，能够按照质量标准进行检验和判定
QC工作流程及操作规范
3. 实施检验
对每个批次的产品进行抽样或全检，确保产品质量符合要求。
4. 记录数据

高密度聚乙烯热熔套操作规程的培训手册

10.0操作规程的培训手册10.1高密度聚乙烯热熔套生产流程10.1 Production process of high-density polyethylene hot melt sleeve10.2高密度聚乙烯热熔套生产车间工序说明10.2 Process description of high-density polyethylene hot melt sleeve production workshop生产流程图process of flowsheet(2.5 ± Polyvinyl(Manufacturing(Protect the10.3热熔胶机安全操作规程10.3 Safety operation procedure for hot melt adhesive machine（一）热熔胶机操作时安全事项(1) Safety matters during the operation of the hot-melt adhesive machine1、避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

1. Avoid operating hot melt adhesive machine around volatile and explosive raw materials or gases, and flammable and explosive items should not be stored around the spraying equipment of hot melt adhesive machine.2、不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

2. Do not operate the hot melt adhesive machine without appropriate protection device, good insulator or good protection panel. Only professional trained personnel can dismantle the machine formaintenance.3、不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。

点胶培训教材-2022年学习资料

第五章-点胶的方法与注意事项-点黄胶：气袋与气阀。-方法：左手拿气嘴或气阀，右手拿胶筒，-在离气嘴1cm位点一圈胶。黄胶点好要-放置4小时才可使用。-目的：连接与密封。-注意事项：胶不可点的过多，多了就会堵-孔。不可过少，少了就会插不到位密封-不好。也不可离气嘴太近，离的近了就会-堵住气嘴。如果把气嘴堵了就会出现充气慢和不充气等不良现象。-16
第五章-点胶的方法与注意事项-手动点绿胶：二三四阀前体螺丝-方法：左手定住气阀，右手拿针筒在-螺丝与前体连位置点一圈绿胶，目-的是不让螺丝松动。点好胶的气阀要-放置最少4个小时，等胶水干了才可使-用。-注意事项：胶一定要点在螺丝与前体-连接位置不然螺丝就会有松动的可能。
第五章-点胶的方法与注意事项-点热熔胶：四阀排针。-方法：气阀插上定位排针治具，左手拿气-阀，右手拿热熔胶，在气阀排针位置点-满热熔胶，使排针的每一条针都被热熔胶固-定。点好胶把排针治具拔出，把气阀放在-打胶固定具固定，放置2分钟才可取出。-注意事项：气阀排针位置胶一定要点满，不然-对接头插多了那个位置就有可能会变形一变-形拼针就会歪或弯曲。这就会造成客户对接头-插不上从而倒至不工作。-15
第六章OK与NG-NG多胶背-盖压不紧-NG拼针外露
第六章OK与NG-d-18
第六章OK与NG-NG少胶-NG堵孔-NG多胶-19
第四章-点胶的治工具-气动自动点胶机-电动自动点胶机-0目-手动热熔胶枪
第四章-治工具介绍-自动点胶机：黄胶与绿胶适用，插气袋.气阀PU管与气阀前体螺丝适用。-电源开关：-接通电。-模式开关：-自动调整（按设定时间出胶）与手动模式（人工控制）。-出胶时间：-踩一下多少秒-气压表：-气大出胶多与气压小出胶少。-压力调节开关：调压器手柄拉出后顺时针调大压力，逆时针调小压力，调好把手柄按-回去 -厂■、-SW/201-鼎-不绣钢-针头-架-小胶-大胶筒-脚踏-8

涂胶培训3

11 玻璃涂胶系统操作维护培训
压盘补气阀
点动提升阀
5 玻璃涂胶系统操作维护培训
2.3更换胶桶的操作
• 将新胶桶就位。 • 将压盘上的排气阀拧开。 • 将立柱升降控制阀置于DOWN位
排气阀
•
• • •
置，气压约2Mpa,注意观察让压盘缓慢进入胶桶。当压盘快接近胶的液面时，观察压盘上的排气阀口，当有胶溢出时，将升降控制阀置于NEUTRAL位置。拧紧排气阀。将气压调至6Mpa。用扳手打开泵上面的溢流阀，关闭供胶管路上的阀。打开气马达进气阀，让泵开始工作，待溢流阀有连续的胶溢出并没有气泡后拧紧溢流阀。
8 玻璃涂胶系统操作维护培训
2.4温控系统的操作
• 应注意的事项：
1、打开温控加热时由于瞬间电流较大，各区加热启动旋钮应逐一打开，以防止损坏温控箱内的电器元件。 2、在进行各种修理或清洗工作时请关闭电源。 3、注意软管的防护，不要用利器伤及电阻丝及感温元件导线。 4、接地线必须有效接地。 5、定期对各原器件进行检查，确保人员操作安全。 6、胶管低温加热装置的电气维修必须由有合格资质的电工进行。 7、并不是所有季节都需要用到软/支管加热，只有在天气比较寒冷及或出胶量小时才使用。 8、关机时，应先关加热及仪表开关，再将各分路断路器关掉。
1.系统主要部件的简介
• 1.6 活接
1 玻璃涂胶系统操作维护培训
2.系统的操作
• 2.1 开机前的准备
• 2.2 输送泵的操作流程 • 2.3 温控系统的操作维护
2 玻璃涂胶系统操作维护培训
2.1开机前的检查准备
• 2.1.1 打开主管路空气阀。
• 2.1.2检查泵体上各气压表的压力值是否在合理的范围内（一般应

灌胶

工序名称版本A 1.作业前准备： 1.1 按生产计划单，物料员准备好制做该订单所需的物料;模组，治具，单组份硅胶，针筒，针头，无尘布等。

1.2 打开灌胶机的电源开关，空压机、和抽真空机电源阀门开关。

亮黄灯接入气源。

1.3 A胶在倒A汞前一定要搅拌均匀（提前倒立A胶15分钟后正立打开盖用电动搅拌机来回上下搅乱3钟；均匀再吸入或倒入）B胶加入B胶汞内。

（关闭阀门全密封；打开气压），进行灌胶。

1.4 调整好点胶机程序运行参数，调试试正常后再使用。

详见《灌胶机操作指导书》。

1.5 整理干净工作台面，在台面铝架上调整好模组的宽度，调节后用水平尺测量有无高低不平现象（±0.5mm），再加以修正。

2.作业步骤：2.1 组长每次生产前先按要求做好10块完整的首件自检以后送往IPQC确认OK后方可正式生产。

2.2 将待灌胶的模组放在台面的铝架上，固定好统一方向。

调取相应产品点胶程序。

2.3 对主控系统进行点胶参数设置合理调整胶量和速度，使用量杯和电子称称重混合前单位时间内A/B单独吐胶量比例和混合后胶量，确认AB胶量比例是否为10:1，混合后出胶量稳定一致。

2.4 试灌一块模组，检查单板胶量是否灌得合适，能否固化，走位是否合适完全没问题则开始批量灌胶。

晾胶架预先用水平尺测量调整水平高度后再使用。

2.5 灌胶结束注意清洗时戴上口罩和手套，用二氯甲烷清洗出胶管和混胶泵直到流出清洗液是干净的为止，用气体把清洗液吹干，关闭所有设备电源和气源，关闭B剂罐进气阀门避免结晶。

3.注意事项：3.3 批量灌胶前需制作工序首件PQC确认OK方可批量生产3.4 吸管抽取A组份胶水前要倒立充分搅拌3Min后再使用，B组份开盖前先颠倒摇匀1分钟再使用。

3.5 批量作业前一定要确认出胶量和比列，放置批量性缺B胶不固化。

B组份含有挥发性气味，每隔30分钟QC巡检一次，观察有无表干迹象。

有变拉丝，粘手现象则表示表干正常。

打胶水培训教材

溶接性膠水之 4586膠及其專用處理水(3311)
• 4586# A膠：目前本廠主要用於粘接 TPE材質電線，也屬快干膠水，故膠水落好後需迅速組裝。
• 注意：在粘接之前需將待粘接之TPE材質物料放於3311處理水中處理。
溶接性膠水之 4586膠及其專用處理水
溶接性膠水之天那水(溶劑)
• 天那水：是由多種單元素溶劑組成的一種復合型溶劑，它具有熔解力強，揮發速度均衡等優點。它可作為合成樹脂，橡膠型粘合的溶劑。
溶接性膠水之天那水(溶劑)
附著性膠水黃膠
• 黃膠：為特殊樹脂及合成橡膠成分，具有優越的接著強度及耐熱性。適用於金屬，塑膠，橡膠，陶瓷，紙布，成革等均能發揮優良的接著效能，腐蝕性小,并可根據生產實際所需要加天那水或MEK進行適量稀釋;干后呈硬性.具有一定的延展性。缺點易拉絲；需較長時間才能干固並接穩。
• 2.為減少膠水溢流到產品外表面，所落膠水量應控制在膠水槽1/2左右。
• 3.為減少溶接性膠水反白(MEK無此現象)，可將產品涼在通風的環境中，待膠水完全干固後再打包裝。膠水完全干固時間由空氣濕度而異，空氣濕度越大，所需時間越長，產品越易反白。
• 4.產品反白的補救措施：用鞋油可抹淨產品反白；天那水溶劑致紗布反白可增加5：1的環己酮緩解。
• 3.按作業指導書要求組裝待裝配物件到產品上。
• 4.檢查組裝後產品是否有間隙，外觀是否良好。良品下拉，不良品標示另放。
膠水槽/溢膠槽
溢膠槽
膠水槽
膠水槽
溢膠槽膠水槽
溢膠槽
溢膠槽
• 6,打膠水的基本技巧：
• 1.為使膠水特性發揮最大效果，打膠前清潔待粘接零件表面的水份，油污等。膠水解開密封包裝後在三天內用完。

福临关电灌胶1作业指导书

3.注意事项
3.1：在灌胶过程中不可有气泡、多胶、少胶、胶水溢出模条。 3.2：灌胶过程中，不可刺伤模条、损坏模条卡点、损坏模条卡柱。 3.3：灌胶机每天必须清洗1次以上。空气过滤每天必须排水2次以上。 3.4：灌胶程中,不能把模条放反。(模粒无缺口时无此要求)。
4.品质标准
品质标准图如下图所示：
住灌胶机漏斗中倒胶水图面
文件编号
版本生产部灌胶
A
页次分发号
灌胶作业指导书制订部门
标题1 1.作业工具
手套、不锈钢盘、铝条、扳手、灌胶机、烧杯,模条
2.作业方式
2.1：从丙酮箱中取出灌胶头、针头，灌胶头放在工作台上用白色无毛碎布擦拭灌胶头和切换轴（板）上的丙酮并用气枪吹干净，再把针头装在铜头上，针管口前后、左右、上下均须在同一条直线上。 2.2：把灌胶头放入灌胶机上安装注胶顶针、换板、气缸插销。拧紧灌胶头后再拧紧固定灌胶头的螺丝。启动灌胶机作灌胶动作3-6次。 2.3：把经抽真空的胶水加过滤布从烧杯尖咀口紧贴灌胶机漏斗内壁，胶水从漏斗内壁部缓缓流入漏斗内。倒入胶水后盖上漏斗盖，避免胶水在空气中的灰尘掉进 2.4：把装废胶水的钢盘放在针头下面，启动灌胶机排胶，在排胶的同时拧动调试胶量的螺丝调试胶量、拧动调速阀调试注胶速度。当针头中排出的胶水中无气泡时立即停止排胶。拿走装废胶水的盘。 2.5：从烤箱中取出与生产制造单相符的模条，模条的缺口方向靠左边,不可有放反现象.把模条放在针头下灌胶，针头放入模条内0.1mm-0.3mm,靠边模条内壁（不可剌伤模条），启动灌胶机进行灌胶。观察已灌胶的模条内无气泡、胶量参照品质标准图。 2.6：作业员从初烤烤箱中每次拿一盘模条交给灌胶作业员进行灌胶作业，从烤箱中拿出的模条距灌胶时间不可超过5分钟。 2.7：灌完胶或换不同胶色的胶水，把装废胶水的盘放在灌胶机针头下方，启动灌胶机排完灌胶头中的胶水，尔后取下灌胶头用丙酮洗干净。再把灌胶头放入丙酮箱中浸泡，如换不同胶色的胶水需重新安装灌胶头，倒入胶水开始作业。

点胶培训教材

3.将SE9120T（一种胶水）装入针筒的1/2至3/4之处
4.踩下开关即可开始工作，并先试机几次试机时每次出胶须均匀OK后用无尘布将针口擦干净准备点胶
点胶步骤
1.左手从tray（物料盘）中按顺序拿起一片panel 2.左手轻拿panel的底端,将它轻轻放入治具,注意先轻
放产品一端,再轻放另一端
2.操作前戴上指套,每点一片panel,指套就须在无尘粘纸上粘一次,遇破损或脏污需立刻更换并且指套每两小时更换一次
3. 如果需要重工，采用棉签，一端只能擦一次
4. 针头每经过0.5小时以上放置及感觉有堵塞感时即要换掉
5. 组件玻璃取放过程中严禁用其他物体刮伤和沾污其表面, 只有戴指套的手指才能接触产品,且只能接触CG二端,不可触及可视端
End and thanks all
3. 固定好panel后,右手拿起点胶笔先在无尘布上擦除笔头的残胶, 再对panel进行点胶.
4.点胶时, 右手拿住针筒,踩下开关, 将硅胶涂于产品左边裸露的 DITO 点胶区域上一滴，用针头将硅胶均匀地、完全地覆盖在该区域上
5.同上，右手拿住针筒，踩下开关，将硅胶涂于产品右边裸露的 DITO 点胶区域上一次，用针头将硅胶均匀地、完全地覆盖在该区域上
检查方法
1 覆盖要完全,硅胶不能覆盖AR PF,ACF或FPC,即 DITO裸露的铝线部分必须完全包覆
2
不能溢到AR上
目视目视
3
不能涂到FPC上
目视
4 硅胶厚度不得大于FPC,且厚度必须小150um 目视及检点胶机参数
5 硅胶允许接触DITO边缘,但溢出的厚度必须小于或等于DITO边缘0.1mm
⑴将点胶笔以metal角为起点(点1),踩下出胶踏板,使硅胶流出并开始向左移动点胶笔,直到点胶笔碰触AR边时(点2),便沿着AR边缘向下移动,待碰触FPC边缘时(点3),沿着FPC向右移动,直到完全覆盖metal(点4) 如图黑色箭头所示