二建公司质量管理制度

储存保管制度为防止库房、施工现场物资、半成品、设备损坏，确保施工需要，各单位要严格执行储存保管制度。

一、入库物资及进入施工现场材料，应及时建帐建卡。

容包括：名称、规格、生产批号、数量、供货单位、入库时间、有效期以及重要产品标识。

二、工地保管员对进入施工现场的物资周转材料负责储存和保管。

各工地现场的工长、技术员、材料员应按施工现场平面布置图要求合理安排。

三、对特殊半成品材料，如：木制品、钢塑门窗、铝合金型材及易损变形材料，要采取合理措施。

对易燃易爆有毒化学物品的储存和保管要严格执行《仓库管理办法》和《易燃易爆危险品管理制度》。

四、各仓库保管员应对库存物资按规定进行检查，尤其对易损易变质、有失效期的物资要重点进行检查，保管员每月检查一次，高温、雨季增加1-2次检查，按受检查物资的质量状态进行标识，并做好检查记录，发现问题及时向主管汇报，尽快做出决定，以保证物资不受损失。

五、保管员应按物资批次，依照先进库、先发放的原则，防止物资损耗变形等。

六、保管员、材料员应经过专门的业务培训方可上岗。

七、由于责任心不强，不及时检查，保管不当造成保管物资损失，视保管物资损失额赔偿20%--50%。

多次发生保管事故的调离原岗位。

施工过程的检验制度一、施工过程的检验按分项分部单位工程按施工程序进行，施工和检验人员应使用经检验合格的同一精度等级的检验测量和试验设备，并按有关规定定期核对。

加强班组自检，将不合格项目消灭在过程中。

项目部对分项工程进行检查评定，并报监理人员检查验收，公司每月组织1-2次进行巡检。

二、特定要求与检测中心联系派专人到现场取样。

试验的分项工程，由工程技术人员到检测中心填写试验委托书。

由试验室派专人到现场取样试验。

保温材料、防水材料、砂浆、砼试块、钢材焊接等试样制作、送检过程由取样送样员资格（工程技术人员）负责取样送样，建设单位或监理单位由有取样见证员资格的人员进行见证。

三、施工生产过程严格执行试验室提供的配合比，试件在养护过程中，工程可继续施工，由工地技术员做好标识，试块如出现不合格，立即停止施工。

四、隐蔽工程质量检验和试验在项目部自检的基础上由项目技术负责人、组织验收。

工程部、建设单位、监理代表共同参加（验槽需设计人员参加），项目技术负责人填写《隐蔽工程验收记录》各方代表签字同意后，方可进行下道工序施工，不允许例外转序。

五、公司在各项检查试验中发现的质量问题，填写相应记录，并对存在的质量问题要求填写《工程质量整改通知书》一式二份，留存一份，项目部一份。

工地技术负责人依据所提问题提出纠正措施交工长实施。

验证后由技术负责人填写《工程质量整改报告》并反馈公司，由工程部进行复检，并签署意见。

六、分部工程质量验收由总监理工程师组织建设单位负责人、总工程师、公司质量部门负责人、施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人、勘察设计单位项目负责人和监理公司有关人员参加，对实体按《建筑工程质量验收标准》选点实测，核查保证资料，项目负责人每月20日前将分项分部工程质量验收表报送工程部。

七、工程最终验收必须完成合同规定的全部容，并做到质量保证资料齐全。

总工程师组织各专业技术人员按《建筑工程质量验收标准》预验确定工程合格后，由项目部向建设单位提交《工程竣工报告》，并参加建设单位组织的最终验收。

八、对凡违反上述程序造成工程质量不符合工程质量标准进行返修、返工的责任人员要进行处罚，当月工程的检验批项目分项分部工程不符合的扣罚有关责任人100-500元，工程项目竣工初验不符合工程质量标准的扣罚有关责任人1000-2000元，并对不合格部分予以纠正。

质量记录收集制度一、项目资料员（项目技术负责人）负责本部门或本单位质量记录的收集、整理。

二、单位工程质量记录由各分公司厂队文件资料管理员（项目技术负责人）按《省建筑工程资料管理标准》的要求收集，并按相应规定进行整理。

三、各项目部每月将用户反馈信息上报公司工程部，随时将重大质量问题及记录上报公司工程部，由工程部收集并整理。

四、项目部收集整理质量记录并分类存放，同类质量记录按日期装订成册不得缺页，各种质量记录装订成册后应在首页编目以便于查阅。

五、单位工程竣工验收合格后报质监站备案，项目部将工程质量记录连同其他技术资料、竣工图等一同经公司工程部检查验收后移交公司档案室归档，按规定要求报送市城市建设档案馆归档。

六、质量记录不真实、弄虚作假并且不能反映项目工程的真实质量情况的给予批评教育，并对不合格质量记录予以纠正，严重的扣罚50—100元，至调离岗位。

质量标识制度为防止施工过程中误用不同类型的产品，防止不合格的分部、分项工程错误地施工，实现可追溯性，各有关责任管理人员必须做到：一、仓库的材料标识按库区存放，由保管员按类别、品种、型号、规格挂牌或标签标识。

（绿放行、黄待检、红禁止使用）。

二、进入施工现场的大型材料，按平面布置图堆放。

对砖、瓦、砂石、水泥、木材、钢材、预制构件要堆放整齐，插牌标识，要标明产品的名称、规格、型号、生产厂家。

易燃易爆品要加警示标识。

三、施工生产过程由各项目部工长用施工日志、班组自检、隐蔽工程验收、挂牌等方法标识。

施工过程中所用砂浆、砼配合比由工地技术员用书面形式在搅拌地点挂牌标识。

四、委托试验的试件由工地技术员负责挂牌标识，钢材焊接的标识由技术负责人用隐蔽工程验收记录标识。

五、特殊过程由各分公司厂队技术负责人依据施工顺序及进度及时做出唯一性标识并做好记录，以便实现特殊过程的可追溯。

六、竣工工程要根据政府主管部门的规定并征得建设单位同意设置竣工标识牌，注明工程名称、施工单位、设计单位、监理单位、竣工日期。

七、各施工厂队要保护好产品标识，不得损坏。

八、由于责任心不强造成的标识错误要对责任人进行处罚，罚款50—100元。

如给项目工程造成质量事故的按《质量管理条例》有关条款处罚。

物资包装产品防护制度一、入库的物资、材料、设备由供应部负责防护。

二、进入施工现场的物资、材料、设备由项目部设专人负责防护。

三、工程的防护由项目部安排人员进行。

根据工程特性分为看管式防护和操作式防护。

四、在工程已完工，但尚未交付之前，对于一般性工程由项目部安排专人负责防护。

对特殊工程则应按操作规程定期分阶段进行试运行。

五、由于责任心不强，对物资、材料、设备防护不当造成损失的，赔偿损失物资全额的20%-50%，屡次发生损坏、损失的调离该工作岗位。

不合格品控制制度为防止不合格品、原材料、半成品和不合格成品的使用，特制定如下制度：一、对执行《检验和试验控制程序》可能形成的不合格品（半成品），例如：砂浆、砼、焊件、地基处理、楼板、防水层、安装零部件、组装件及分项分部工程，竣工工程及设备安装设施等要按规定进行处理。

二、对建设单位的供应的不合格材料要拒收，对不合格预制构件要作废处理，不能立即清理出现场的要隔离标识并做好记录。

三、对施工过程中出现的不合格品、半成品及竣工验收中的不合格品要立即进行返工，直到达到标准要求为止，重新检验评定并做好记录。

四、在班组自检分项工程检验评定中发现的不合格，应在项目经理（工长）、质检员、技术员的监督之下进行返工，直至达到标准要求为止，重新检验评定并做好记录。

五、对公司工程部在巡检中提出的不合格，工程项目负责人应做出标识，项目负责人、质检员、项目经理（工长）组织现场人员进行评审，确定处置措施指导操作班组进行整改，各项目部技术负责人进行验证并做记录。

六、对工程施工中质量监督站发出的《工程质量整改隐患通知书》及《停止通知书》中提出的问题，项目负责人、质检员、工长、技术员讨论处置方案，落实人员整改，整改完成由总监理工程师验收合格后填写《工程质量整改报告》或《停工问题处理报告》，由有关人员签字盖章、签字上报工程部、质监站以放行或复工。

七、建设单位在施工过程中和最终交验中以书面或口头提到的问题，应由项目负责人或质检员做好记录，组织有关人员进行评审整改后报工程部、建设单位、监理单位签署意见。

八、对砼、砂浆试验报告的不合格，经评审后按有关规定进行处理。

九、对使用不合格原材料、半成品和不合格品造成质量事故的视情节罚款50-1000元。

材料检验试验制度一、未经检验和检验不合格的建筑材料不得使用，否则要追究批准使用人和使用人的责任。

二、凡用于施工的建筑材料，如：砼构件、水、暖、卫、电器等设备必须由供应部门提供出厂合格证，对那些没有合格证或虽有证明，但技术领导或质检部门认为有必要复验的材料，在使用前必须在监理、质检员、技术员同时参加的情况下由见证员按规定取样送检测站复试，合格后方能使用。

三、凡在现场配制的各种材料，如混凝土、砌筑砂浆、防火砂浆、玛碲脂等，必须在施工前按设计标号经检测站试验室确定配合比，然后按试验室确定配合比施工。

四、新材料、特殊材料初次采用时，必须经过试验、试制和鉴定，制定出质量标准和操作规程后，方能在工程上使用。

五、结构用钢筋及钢筋焊接试件、砼试块、砌筑砂浆试块、防火材料等必须见证取样，即监理、技术员、质检员同时参加取样，并在取样送样单上签字，各方应保存归档，但取样次数、数量、频率、方法、规格等必须符合标准的要求，要从程序上保证该试块和试件能真实的代表工程或相应部位的质量特性。

杜绝假试块、假试件和假试验报告。

六、技术员、质检员要认真，及时按要求将取得的资料整理，归档，并建立相应的不合格的材料档案。

七、凡违反材料二次复试条款规定的，处项目部工程（进度）价款2%～4%的罚款；凡违反试件、试块取样条款规定的，处项目部以1万元以上2万元以下的罚款。

项目工程施工质量检查制度为了认真贯彻《建设工程质量管理条例》，保证工程质量，实现公司工程合格率100%、优良品率55%的目标，特制定工程施工质量检查制度。

一、公司每月对各分公司、厂队所施工工程进行一次质量检查。

二、各分公司、厂队每半个月组织一次质量检查。

三、项目部每周组织一次质量检查。

四、经常性工程质量检查：班组要在施工过程中跟踪检查，项目质检员要在施工过程中检查，工长、质检员要对每道工序进行检查和交接下一道工序。

五、隐蔽工程检查要由监理工程师、工长、技术员、质检员对每道工序进行检查和交接，然后进行下一道工序。

六、检查依据《省建筑工程施工质量验收标准》（DB23/711-2003）、企业标准、国家及省有关标准规规定。

七、上述检查都要逐项填写检查和检查记录，检查责任人和操作责任人均需在检查表和检查记录上签字，认真整理归档。

八、质量事故整改：由各级检查人员逐项登记，对工程质量进行分析，从管理和技术措施上分析原因，为加强管理与提高质量提供依据，并签发《整改通知书》，对于和达不到规标准要求的，质量管理人员有权责令停工，立即整改，整改完成后及时通知有关人员及科室进行复查，并认真填写《质量反馈书》，说明采用措施，施工管理人员复查合格后，有关人员和科室在反馈书上签署意见，复查人员签名（重要部位要有总工签字），然后整理归档结案。