CBN刀具-PCBN刀具最新牌号介绍
CBN车刀加工范围
片加工高硬度材料范围：1，高硬度铸铁/铸钢的加工，如：高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。
2，热处理后的高硬度工件加工，如：淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。
4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。
华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件高硬度合金钢车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。
华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验，在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议。
华菱超硬刀具车削高硬度合金钢的CBN刀片材质牌号及性能优势：BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度合金钢合金钢。
如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。
也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。
BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。
高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。
在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。
CBN刀片材质
480 个/刃 200 个/刃
KBN65B
其他公司的CBN D
1,500 个/刃 1,000 个/刃
11
具寿命。
・应用 : 热处理钢、压延材质或铸铁的重加工或连续加工。 ・由于其具有多个切刃 , 固体立方氮化硼经济实用。因 TiN 涂层 ( 金色 ) 易于识别。
■ 适用材质图
● 热处理钢
● 铸铁加工
● 烧结金属加工
● 压延材质加工
V (m/min) V (m/min) V (m/min) V (m/min)
KBN510 黑色 KBN525 黑色
KBN65B 黑色
KBN900 金色
粘合剂 (CBN Vol%)
平均颗粒 直径 ( μm)
TiC (50)
2
TiN (45)
~1
Al-Co-W (85)
2
Al (90)
9
基底材质 硬度 (GPa)
28
25
32
31
抗崩损 韧性 (MPa∙m1/2)
5.0 5.0
7.0
7.0
横向强度 (MPa)
1,000 1,250
1,150
1,050
特性
・应用 : 热处理钢的精加工。 ・优异的抗崩损性与耐磨损性。推荐用于高效率与精密加工。 ・应用 : 热处理钢的间断加工。 ・适用于热处理钢的间断加工。高进给量的条件下实现稳定加工。 ・应用 : 烧结金属与灰口铸铁的精加工。 ・高抗弯强度、耐磨损性与切刃锐化性使产品具有高切削性能、精加工质量与长时间的工
刀片材质 CBN
刀
片
● CBN
材
仅次于金刚石。CBN（立方晶体氮化硼）是一种的高温下仍然能保持稳定物理特性的材料。
cbn加工材质及牌号选择
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。
可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。
【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。
使用CY3和HJ3材质的系列刀具。
加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。
使用HJ8牌号的cbn刀具。
cbn刀具形式及牌号
华敏PCBN刀片三种结构形式您还在为不了解PCBN刀片结构形式而烦恼吗？您还在为无法选择合适的PCBN刀片而忧愁吗？郑州华敏为您解决烦恼、排解忧愁，全程为您服务。
郑州华敏专注于超硬刀具的研发制造，最早提出了PCBN刀片的三种结构形式，我们因专注而专业，强大的技术团队、严格的质检流程、多部门共同协作，为您打造属于您的PCBN刀片。
物理几何特性：1、断裂韧性高；2、抗弯强度大；3、可承受1400度高温；4、刀尖数量多，每个尖都可以切削。
如C1204，80度角4个刀尖，加上钝角有8个刀尖。
应用范围及优势：1、可满足粗、半精和精加工；2、适合连续、弱断续、强断续环境切削；3、适合大切深高速切削；4、可加工沉孔或通孔，装夹更牢固。
5、硬钢加工首推此结构。
6、可无限次复磨，刀片利用率高；物理几何特性：1、刀尖是整体烧结材质，抗崩刃性好。
2、焊接温度900多度，刀尖可承受750度切削温度而不脱落；3、焊接刀尖，可承受切削阻力较整体烧结和整体复合刀片低。
4、仅锐角刀尖可用。
如C1204，有4个刀尖。
应用范围及优势：1、可满足粗、半精和精加工；2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力。
3、适合切深<1mm加工工况，可满足弱断续和连续加工环境；4、对应装夹刀杆全,可直接代替涂层刀片,无需更换刀杆。
5、硬钢加工推荐此结构。
物理几何特性：1、刀尖是复合材质，脆性大，抗崩刃性较差；2、焊接温度800度，可承受650度切削温度而不脱落；3、刀尖数较整体焊接少一倍。
个别小刀片只有一个刀尖。
应用范围及优势：1、适合半精、精加工需求；2、适合切深<0.5mm，强断续、弱断续和连续精加工环境；3、切削温度高的环境下脱焊概率增大。
CBN刀具的加工材质（1）高硬度铸铁如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。
可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)牌号及切削参数选用表
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀具牌号说明：立方氮化硼刀 具抗冲击韧性（抗断裂性能/抗崩损性能）BN-K1＞BN-S30 ＞ BN-S300 ＞BN-k10 ＞BN-K11.而高温耐磨性能顺序反之。
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）牌号及切削参数选用表
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）常用的三大领域（硬钢，硬铸铁， 珠光体灰铸铁和球铁） 所适用的 CBN 刀具牌号及对应切削参数范 围，按照图表形式概括如下，一目了然：
备注：加工硬钢时，BN-S20 和 BN-S200 牌号为整体聚晶立方氮化硼 刀片，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 为焊接 CBN 刀刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
备注：切削参数可根据所用机床、系统刚性，及工件动平衡性视具体 情况进行微调。
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
PCBN立方氮化硼刀具介绍及应用
PCBN刀具即聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）是将CBN立方氮化硼微粉和结合剂混合后利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属最合适的刀具材料。
由于立方氮化硼硬度仅次于人造金刚石，是世界上第二坚硬的材料，拥有极高的热稳定性和化学惰性，而聚晶立方氮化硼PCBN材料具有极强的抗变形和高温耐磨性——通常比最接近的陶瓷材料高出一个数量级。
目前大部分PCBN工具用于淬火钢的加工，可以以车代磨、以铣代磨，能够高速高效干式切削，大幅降低了加工成本、提高了加工效率。
另外，PCBN还可用于加工冷硬铸铁、灰铸铁、高强度铸铁以及冷作和热作工具钢。
目前，镍基和钴基高温合金加工也已成为PCBN工具的一个重要且迅速增长的应用领域。
从1957年美国GE公司研制出立方氮化硼（CBN）单晶粉末、70年代研制成功PCBN刀具至今，经过30多年的发展，PCBN刀具已逐步趋于成熟，国内外出现了众多的PCBN刀具制造商，其中，河南金六方超硬材料有限公司针对各种不同的应用场合，开发了不同配方的各种规格的PCBN材料。
其中，JLF300适用于将耐磨性作为首要条件的加工场合，如灰铸铁和硬铸铁的加工，是刹车盘和铸铁发动机缸体粗加工和精加工的首选材料，通常它的寿命至少高出陶瓷工具一个数量级；JLFCBN600采用细粒度CBN，具有极高的强度和抗热冲击性，对于极端断续切削场合，能确保良好的工件表面光洁度，并广泛用于铸铁类零件和阀座的精加工。
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质——CBN刀具
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质-CBN刀具（CBN刀片）粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。
它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。
粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换刀频次。
常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号CBN刀具（有CBN成型刀具和数控机夹CBN刀片两种结构）精加工粉末冶金零件效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控CBN刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。
四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金技术的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加工的零配件。
3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。
此外想必之下节约材料、减少加工量。
节约生产成本。
提高生产竞争力。
4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
CBN刀具的切削参数
CBN刀具的切削参数作者单位：郑州华菱超硬材料有限公司一，CBN刀具切削参数的制定方法：粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削速度υc。
1，切削深度ap的选择1）切削深度应根据工件的加工余量来确定。
粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。
当加工余量过大，工艺系统刚度较低，机床功率不足，刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时，可分多次走刀。
切削表面层有硬皮的铸锻件时，应尽量使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。
2）半精加工和精加工的加工余量一般较小时，可一次切除，但有时为了保证工件的加工精度和表面质量，也可采用二次走刀。
3）多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3~3/4。
4）在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8~10mm，半精加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为0.5~2mm，精加工（表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm）时，切削深度取为0.1~0.4mm。
2，进给量f的选择切削深度选定后，接着就应尽可能选用较大的进给量f。
粗加工时，由于作用在工艺系统上的切削力较大，进给量的选取受到下列因素限制；机床—刀具—工件系统的刚度，机床进给机构的强度，机床有效功率与转矩，以及断续切削时刀片的强度。
半精加工和精加工时，最大进给量主要受工件加工表面粗糙度的限制。
工厂中，进给量一般多根据经验按一定表格选取（详见车、钻、铣等各章有关表格），在有条件的情况下，可通过对切削数据库进行检索和优化。
3，切削速度υc的选择在切削深度ap选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确定切削速度υc的值。
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结立方氮化硼（CBN）是非常硬的刀具材料，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，能承受1000~1500℃的高温，非常适合用于加工硬度＞HRC45度的材料。
CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。
（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。
（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。
国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。
常用CBN刀具结构形式（1）整体式CBN刀片刀片刃口数量多，上下面的刀尖都可以切削，如BN-K1 S1207，方形刀片共有8个刀尖可用，刀片利用率高。
而且断裂韧性高、抗弯强度大，可以承受大余量切削，适合切深＞1mm的加工工况，效率高、不崩刀。
（2）贯穿通焊式CBN刀片该刀片可满足半精和精加工使用，而且刃口数量也多，上下面的刀尖都可以切削，如BNK30 T1604，三角形刀片共有6个刃口可用，适合切深＜1mm的加工工况，与硬质合金刀片通用刀杆。
（3）复合式PCBN刀片该刀片主要用于精加工使用，尺寸精度高，形位公差精度高，表面光洁度好，刀片一般只有一面刃口可用，进口精密PCBN刀片多为此结构形式，属于较为高端的CBN刀片，个别小刀片只有一个刀尖，适合切削＜50丝的加工工况，强断续、中断续、连续精加工都可使用。
PCBN刀具的切削性能
引言超硬材料CBN(立方氮化硼)作为磨料应用已有40余年的历史了，在磨削加工方面已有相当成熟的应用技术，PCBN(聚晶立方氮化硼也称立方氮化硼烧结体)作为刀具材料应用于切削加工始于70年代，经过20多年的应用，在切削加工的各个方面都表现了优良的切削性能和一些不同于其它材料刀具的特殊规律，我国PCBN刀具的应用相对发达国家还比较少，缺少这方面的技术资料，本文综合国内外有关资料及作者应用PCBN刀具的试验结果介绍如下。
1 PCBN刀具材料的性能PCBN按其制造工艺分有由CBN经高温高压直接结合成烧结块的，也有加金属或陶瓷等粘结剂在经高温高压烧结成的；按成品复合方式分，有单独CBN烧结块，也有CBN／硬质合金复合烧结的PCBN复合片。
本文将以PCBN复合片刀具的切削性能为主进行介绍。
具有较高的硬度和耐磨性CBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同、晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。
CBN微粉的显微硬度为HV8000～9000，其烧结体PCBN的硬度一般为HV3000～5000。
具有很高的热稳定性CBN的耐热性可达1400～1500℃，PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。
具有优良的化学稳定性CBN的化学惰性特别大，在1200～1300℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在2000℃时才发生反应；在中性、还原性的气体中，对酸碱都是稳定的。
其对各种材料的粘结扩散作用比硬质合金小得多。
具有较好的导热性在各类刀具材料中CBN的导热性仅次于金刚石，大大高于硬质合金，而且随着温度的升高，PCBN导热系数是增加的。
具有较低的摩擦系数与不同材料间的摩擦系数CBN为0.1～0.3、硬质合金为0.4～0.6，随着切削速度的提高，摩擦系数是减小的。
2 PCBN刀具的切削特性PCBN刀具材料由于具有上述的特殊性能，因此在不同切削情况下，表现出了不同于其它材料刀具特殊的规律。
切削高硬度淬硬钢刀具寿命高PCBN刀具切削淬硬钢时，随着被加工材料硬度的增高，刀具寿命并非单调下降，而是在HRC40时刀具寿命最低(如图1所示)，图1VB=0.2mm；ap=0．5mm；f=0.1mm/r，工件材料：35CrMo。
加工激光熔覆的CBN刀具
加工激光熔覆的CBN刀具激光熔覆也叫激光熔敷或激光包覆，它是改变材料表面特性的一种重要方法, 它是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度激光束将不同成分和性能的合金与基材表层快速熔化，从而在基材表面获得较高的表面硬度，良好的耐磨损、耐腐蚀，耐高温等性能。
近年来，激光表面熔覆技术发展迅速，成为材料表面加工领域的前沿。
接下来就简单介绍一下激光熔覆的应用及如何加工制造或修复后的激光熔覆工件。
一、激光熔敷的熔敷材料及特性（1）熔覆材料:目前广泛应用的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。
其中以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。
（2）激光熔覆的特性：与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用十分广阔。
二、激光熔覆的应用激光熔覆技术经过半个世纪的发展，已完全从实验室进入到实际工业应用, 在汽车工业、航空航天工业、石油等行业中应用广泛。
激光熔覆的应用主要表现在三个方面：一是在制造工件过程中采用激光熔覆技术改变工件或材料的表面性能，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二是针对磨损严重或出现问题的工件进行修复，如转子，模具等。
下面简单介绍两种行业是如何采用激光熔覆技术制造或修复工件的。
（1）汽车行业汽车变速器的故障主要出现在齿轮，轴类，壳体等零部件的失效，其中大部分主要是零部件的表面磨损。
其中齿轮、轴类材料有20CrMoTi等，壳体材料有HT200，HT250等；其他一些零部件有采用40Cr材料。
采用同步式激光熔覆，工艺为基体熔覆预处理—送料激光熔化—后热处理—精加工。
激光熔敷修复后的一轴齿轮硬度在HRC55-58之间，中间轴的硬度达到HRC55-58。
（2）阀门行业阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。
其阀门密封面的强化和修复是比不可少的。
采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复，与传统工艺相比，密封面质量明显提高，耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。
CBN刀具-PCBN刀具最新牌号及应用行业详细介绍
CBN刀具-PCBN刀具最新牌号及应用行业详细介绍富耐克CBN刀具-PCBN刀具整体聚晶（FBN）系列：1)FBN6000结构：整体聚晶硬度HV：3000~3200特点：抗冲击性能好加工方式：重载粗加工适应的加工材料：●适合于高硬度的合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的粗加工。
适应行业：冶金轧辊、水泵、矿山机械、汽车零部件加工等行业。
2)FBN6500结构：整体聚晶硬度HV：3100~3300特点：抗冲击性和耐磨性优异加工方式：重载半精加工适应的加工材料：●适合于高硬度的合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于高硬质合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的粗加工。
适应行业：冶金轧辊、空调压缩机、水泵、矿山机械、汽车零部件加工等行业。
3)FBN7000结构：整体聚晶硬度HV：3200~3400特点：抗冲击性和耐磨性优异，通用性好加工方式：断续切削、连续切削适应的加工材料：●适合于高硬度合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于铸铁材料的粗加工和半精加工●适合于淬火钢、高温合金等材料的半精加工。
●适应行业：汽车、空调压缩机、轴承、曲轴、齿轮等行业4)FBN7100结构：整体聚晶硬度HV：3300~3500特点：抗冲击性和耐磨性优异、铣削专用加工方式：断续切削、铣削适应的加工材料：●适合于铸铁材料的粗加工和半精加工。
适应行业：汽车行业5)FBN7500结构：整体聚晶硬度HV：3300~3400特点：抗冲击性和耐磨性优异加工方式：连续切削适应的加工材料：●适合于合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于灰铸铁、球墨铸铁等材料的精加工和超精加工。
适应行业：汽车零部件加工、工程机械等行业。
6)FBN9000结构：整体聚晶硬度HV：3000~3200特点：集优异的耐磨性、韧性和通用性为一体适应的加工材料：●适合于淬火钢工件：如轴承钢、工具钢、磨具钢、量具钢、高速钢等材料的粗加工和半精加工。
CBN刀具和PCD刀具的区别
CBN刀具和PCD刀具的区别？适合加工什么样的材料？CBN刀具和PCD刀具都是超硬刀具，硬度高、耐磨性好、加工硬材料等是它们共同的优势特性，但是它们适合加工的材料确是非常不相同的，很多做机械加工的人士，搞不清楚这两种刀具有什么区别，都适合加工什么样的材料，本文就从华菱超硬刀具工程师处了解到的关于这两种刀具的区别，跟大家分享，有助于选择更合适的刀具。
CBN刀具和PCD刀具的区别刀具结构CBN刀具主要刀具结构有数控车刀片、标准铣刀片、车刀、槽刀，鲜少有杆状刀具。
PCD刀具的结构与硬质合金刀具较为相似，有各种数控车刀片、标准铣刀片、车刀、槽刀、杆状铣刀、球头铣刀、螺旋铣刀、麻花钻头以及非标成型刀具。
●加工材料CBN刀具加工材质：高硬度铸铁——如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用BN-K1材质，优势显著。
高硬度钢件——如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
针对高硬度钢件常用的CBN 材质为BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材质等。
灰铸铁（HT150/200/250/300等）——如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。
常用CBN材质为BN-S300和BNK30。
其他难加工材料——如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。
常见的CBN材质为BN-K50、BN-H20、BN-K10等。
PCD刀具加工材质：有色金属及其合金——如铝、铜、金、银及其合金、压铸铝、紫铜、硬质合金等，针对压铸铝件常用CDW085、CDW002材质，加工光洁度亮度更好。
复合材料——如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、铝基碳化硅、玻璃钢、金属基复合材料等，针对复合材料常用CDW302、CDW010材质，耐用度好寿命长。
富耐克推出多款新型CBN刀具-PCBN刀具
富耐克推出多款新型CBN刀具-PCBN刀具富耐克超硬材料股份有限公司是国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地骨干企业、超硬磨料立方氮化硼（CBN）国家标准的制订单位，专注于高端CBN 磨料和CBN切削刀具的研发、生产、销售。
公司拥有占地12万平方米的国家超硬材料产业园，CBN刀具年产能1000万片、CBN磨料年产能8亿克拉，生产规模和研发实力中国第一，并位居全球前列。
富耐克推出的CBN整体聚晶刀具（FBN）和CBN超强焊接刀具（FBS),硬度可达到HV3000-3400,热传导率高，具有较强的抗冲击性。
FBN/FBS3500牌号，适合于低速重载粗加工;热传导率高，一定的耐冲击性;适合于高硬度合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的粗加工。
FBN/FBS6000牌号兼顾了FBN/FBS3500抗冲击性，而且提高了一定的耐磨性，适用于中、低速重载粗加工，应用于加工的材料有：高硬度高镍铬、高铬钢的粗加工，灰铸铁、球磨铸铁等材料的粗、精加工。
FBN/FBS7000牌号耐磨性和耐热性，通用性好，可实现中高速连续切削和中低速断续切削，应用于加工的材料：灰铸铁、球磨铸铁、淬硬钢等材料的半精加工、精加工。
FBN/FBS7500牌号则是具有优越的耐磨性和耐热性，可以实现中高速连续切削，适用于高硬度合金铸铁、高镍铬、高铬钢等材料的粗加工和半精加工，以及灰铸铁、球磨铸铁等材料的精加工。
FBN/FBS9000牌号耐磨性和抗冲击性能优异，可实现中高速连续切削和低速断续切削，适宜于淬火工件如：轴承钢、模具钢、量具钢、工具钢、高速钢等材料的粗加工FBN/FBS9600牌号同样具有极佳的耐磨性和耐热性，可实现超高速连续切削，适宜于淬火工件如：轴承钢、模具钢、量具钢、工具钢、高速钢等材料的半精加工和精加工。
起到以车代磨得作用。
资料来源：。
加工HRC48-62度硬钢新型cbn刀具
复合焊接式PCBN刀片
被加工材料：硬钢，灰铸铁，淬火钢，淬硬钢等。
加工方式：精加工，半精加工
应用领域：轴承，法兰，轧辊，齿轮等。
PCBN复合焊接式刀片是将切割后的小块PCBN复合块焊接于硬质合金基体上。
刀尖处为PCBN 复合材质，带中心孔定位。
产品特征
特点：
1、适用性广。
可满足半精和精加工；
2、断裂韧性高。
适合连续、弱断续环境切削；
3、切削刃多，刀片利用率高；
4、抗弯强度大，适合大切深高速切削；
5、焊接温度800度，可承受650度切削温度而不脱落；
6、可加工沉孔或通孔刀片，装夹更加牢固。
应用范围及优势：
1、可满足半精和精加工；
2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力；
3、适合切深<1mm加工工况，可满足弱断续和连续加工环境；
4、对应装夹刀杆全,可直接代替涂层刀片,无需更换刀杆；
5、硬钢加工推荐此结构；。
CBN刀具超强焊接系列具有更高性价比
CBN刀具超强焊接系列具有更高性价比
富耐克最新推出超强焊接刀具（FBS）系列，拥有比复合CBN刀片更加优异的性能。
一、超强焊接FBS刀片与复合CBN刀片外形进行对比
二、复合CBN刀片常见问题
1.CBN层与硬质合金基体开层。
2.CBN切削刃脱焊。
3.刃口易崩刃，抗切削冲击差。
4.应用范围窄。
三、刀片性能对比：
四、富耐克超强焊接CBN刀片的特点：
1.整体CBN聚晶体与刀片基体直接焊接，形成生长型超强结构,没有开层、开裂的机会。
更厚的CBN聚晶体，比市场现有用银焊的CBN复合片刀片有更高的抗冲击能力。
2.采用自主研发的特殊焊接工艺、焊剂、焊接方式，具有耐1000℃以上的高温性能。
3.通用的装夹方式，可以直接装夹在现有的刀体上。
4.多规格、多品种，可以适应更多场合加工的需要。
资料来源：
/news_detail2/newsId=24cefd89-705d-4d00-99ff-42c83a076387&comp_sta ts=comp-FrontNews_list01-1315537967888.html。
华菱PCBN刀片硬车加工淬火钢的应用
华菱PCBN刀片硬车加工淬火料的应用BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，经济切削线速度Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r；如下图：BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，经济切削线速度Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r，BN-H11镶嵌式CBN刀片如下图：BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11，如上图）。
BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
刀片结构同BN-H10，如图：BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。
吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。
经济切削线速度Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.如图：备注：经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测最经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。
PCBN硬车刀片常用领域：1,齿轮和齿轮轴淬火后精车，常用型号：BN-H10 CNGA120408,CNGA120404,BN-H20 WNGA080408,BN-H20 WNGA08 0404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等2，淬火钢轧辊精车领域：RNGN120400 BN-S20; SNGN120408 BN-S20，SNGN120412 BN-S20；CNGN120408 BN-S20.3，轴承行业以车代磨：SNGN120712 BN-S20，RNGN090300BN-S200等。
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CBN刀具-PCBN刀具最新牌号介绍
富耐克CBN刀具-PCBN刀具整体聚晶（FBN）系列：
1)FBN6000
结构：整体聚晶
硬度HV：3000~3200
特点：抗冲击性能好
加工方式：重载粗加工
适应的加工材料：
●适合于高硬度的合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的粗加工。
适应行业：冶金轧辊、水泵、矿山机械、汽车零部件加工等行业。
2)FBN6500
结构：整体聚晶
硬度HV：3100~3300
特点：抗冲击性和耐磨性优异
加工方式：重载半精加工
适应的加工材料：
●适合于高硬度的合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于高硬质合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的粗加工。
适应行业：冶金轧辊、空调压缩机、水泵、矿山机械、汽车零部件加工等行业。
3)FBN7000
结构：整体聚晶
硬度HV：3200~3400
特点：抗冲击性和耐磨性优异，通用性好
加工方式：断续切削、连续切削
适应的加工材料：
●适合于高硬度合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于铸铁材料的粗加工和半精加工
●适合于淬火钢、高温合金等材料的半精加工。
●适应行业：汽车、空调压缩机、轴承、曲轴、齿轮等行业
4)FBN7100
结构：整体聚晶
硬度HV：3300~3500
特点：抗冲击性和耐磨性优异、铣削专用
加工方式：断续切削、铣削
适应的加工材料：
●适合于铸铁材料的粗加工和半精加工。
适应行业：汽车行业
5)FBN7500
结构：整体聚晶
硬度HV：3300~3400
特点：抗冲击性和耐磨性优异
加工方式：连续切削
适应的加工材料：
●适合于合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于灰铸铁、球墨铸铁等材料的精加工和超精加工。
适应行业：汽车零部件加工、工程机械等行业。
6)FBN9000
结构：整体聚晶
硬度HV：3000~3200
特点：集优异的耐磨性、韧性和通用性为一体
适应的加工材料：
●适合于淬火钢工件：如轴承钢、工具钢、磨具钢、量具钢、高速钢等材料的粗加工和半精加工。
适应行业：风力发电、机床、齿轮、工程机械等行业。
7)FBN9100
结构：整体聚晶
硬度HV：3000~3200
特点：优异的耐磨性和耐热性、高速连续切削、铣削
加工方式：连续切削
适应的加工材料：
●适合于淬火钢工件：如轴承钢、模具钢、量具钢、工具钢、高速钢等材料的半精加工和精加工。
适应行业：风力发电、机床、齿轮、工程机械等行业。