cbn刀具形式及牌号
CBN刀具-PCBN刀具最新牌号介绍
CBN刀具-PCBN刀具最新牌号介绍富耐克CBN刀具-PCBN刀具整体聚晶（FBN）系列：1)FBN6000结构：整体聚晶硬度HV：3000~3200特点：抗冲击性能好加工方式：重载粗加工适应的加工材料：●适合于高硬度的合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的粗加工。
适应行业：冶金轧辊、水泵、矿山机械、汽车零部件加工等行业。
2)FBN6500结构：整体聚晶硬度HV：3100~3300特点：抗冲击性和耐磨性优异加工方式：重载半精加工适应的加工材料：●适合于高硬度的合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于高硬质合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的粗加工。
适应行业：冶金轧辊、空调压缩机、水泵、矿山机械、汽车零部件加工等行业。
3)FBN7000结构：整体聚晶硬度HV：3200~3400特点：抗冲击性和耐磨性优异，通用性好加工方式：断续切削、连续切削适应的加工材料：●适合于高硬度合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于铸铁材料的粗加工和半精加工●适合于淬火钢、高温合金等材料的半精加工。
●适应行业：汽车、空调压缩机、轴承、曲轴、齿轮等行业4)FBN7100结构：整体聚晶硬度HV：3300~3500特点：抗冲击性和耐磨性优异、铣削专用加工方式：断续切削、铣削适应的加工材料：●适合于铸铁材料的粗加工和半精加工。
适应行业：汽车行业5)FBN7500结构：整体聚晶硬度HV：3300~3400特点：抗冲击性和耐磨性优异加工方式：连续切削适应的加工材料：●适合于合金铸铁、高镍铬、高铬铁等材料的半精加工和精加工。
●适合于灰铸铁、球墨铸铁等材料的精加工和超精加工。
适应行业：汽车零部件加工、工程机械等行业。
6)FBN9000结构：整体聚晶硬度HV：3000~3200特点：集优异的耐磨性、韧性和通用性为一体适应的加工材料：●适合于淬火钢工件：如轴承钢、工具钢、磨具钢、量具钢、高速钢等材料的粗加工和半精加工。
立方氮化硼刀具(CBN刀片)资料大全
推荐刀具牌号
高硬度铸铁 （硬度：HRC3568） 硬钢 （硬度≥HRC45）
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
BN-K1 BN-K10 BN-S10，BN-S20 BN-S200，BN-H10， BN-H11，BN-H20， BN-H21 BN-S30，BN-S300 BNK30，BN-K10
02
剥落
铣削钢和铸铁端面时，在前刀面上常出现 的贝壳状剥落。出现此类情况，可通过提 高切削速度、降低进给量，使用有负倒棱、 刃口经过钝化处理的刀片。
03
碎断
断续切削工件时常发生的破损形式，这是由 于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短 时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条 件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀， 由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。
汽 车 行 业
02
CBN刀具的应用
重载切削
高速切削
CBN刀具 的应用
以车代磨
干式切削
3
CBN刀具的切削参数
常规切削参数 华菱超硬CBN刀具切削参数 切削公式
03
CBN刀具的切削参数
常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削参数
粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深 度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应 保证工件的加工精度 和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高 的切削速度υ c。 加工材质 硬铸铁 灰铸铁 淬火钢 耐热合金 切削速度 Vc（m/min） 70 ～ 150 400 ～ 1000 60 ～ 140 100 ～ 240 进给量 Fr（mm/r） 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.05 ～ 0.3 吃刀深度 ap（mm） 0.12 ～ 2.0 0.12 ～ 2.0 0.2 ～ 2.5 0.1 ～ 2.5
CBN刀具的切削参数
CBN刀具的切削参数作者单位：郑州华菱超硬材料有限公司一，CBN刀具切削参数的制定方法：粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削速度υc。
1，切削深度ap的选择1）切削深度应根据工件的加工余量来确定。
粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。
当加工余量过大，工艺系统刚度较低，机床功率不足，刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时，可分多次走刀。
切削表面层有硬皮的铸锻件时，应尽量使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。
2）半精加工和精加工的加工余量一般较小时，可一次切除，但有时为了保证工件的加工精度和表面质量，也可采用二次走刀。
3）多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3~3/4。
4）在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8~10mm，半精加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为0.5~2mm，精加工（表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm）时，切削深度取为0.1~0.4mm。
2，进给量f的选择切削深度选定后，接着就应尽可能选用较大的进给量f。
粗加工时，由于作用在工艺系统上的切削力较大，进给量的选取受到下列因素限制；机床—刀具—工件系统的刚度，机床进给机构的强度，机床有效功率与转矩，以及断续切削时刀片的强度。
半精加工和精加工时，最大进给量主要受工件加工表面粗糙度的限制。
工厂中，进给量一般多根据经验按一定表格选取（详见车、钻、铣等各章有关表格），在有条件的情况下，可通过对切削数据库进行检索和优化。
3，切削速度υc的选择在切削深度ap选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确定切削速度υc的值。
加工轧辊刀具推荐：CBN立方氮化硼刀具
加工轧辊选择CBN立方氮化硼刀具轧辊，是轧钢机的主要部件，起着使金属产生连续塑性变形的作用。
轧辊的尺寸结构、材质、加工精度在很大程度上决定了轧机的技术水平。
轧辊属于大型零部件，通常硬度较高、加工切削余量大、铸件表面“包砂”情况严重，因此，选择合理的加工刀具来进行轧辊的车削，是一个非常重要的问题。
一、轧辊的材质分类①冷硬铸铁轧辊。
冷硬铸铁也称为激冷铸铁，是一种应用已久的轧辊材质，轧辊辊身基体组织中含有较多的碳化物，具有较好的耐磨性。
另外，冷硬铸铁轧辊中还常常加入不同含量的Cr、Ni、Mo等合金元素，使得硬化层深度大大增加。
②高铬铸铁轧辊。
高铬铸铁轧辊，是指铬含量一般在11%~30%之间的铸铁材质轧辊，具有较高的耐磨性和硬度，同时也具有比普通铸铁高的韧性和强度，广泛应用于热轧中宽带钢精轧机组前架及部分小型棒线、型钢精轧机组。
③高速钢轧辊。
高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素，具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性，是一种新型热轧辊材料，目前在板材、型钢、棒线材等领域有着广泛的应用。
④锻钢轧辊。
锻钢轧辊，是将钢锭经过锻造加工后生产的轧辊，有着更为紧密的组织、更为均匀的成分。
相比同类铸造轧辊，锻钢轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。
二、轧辊加工难点分析1、轧辊属于大型零部件，单个工件的加工时间较长，一般普通刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，大大影响轧辊加工效率。
2、一般轧辊毛坯件材质硬度较高，且材质中存在夹砂、气孔、白口硬点等铸造缺陷，表面“包砂”现象严重，导致刀具经常崩刃，刀具损坏率高。
3、轧辊的车削加工余量较大，普通刀具难以实现大切深车削，加工效率低；且轧辊表面分布有坑洼，对刀具有剧烈冲击，对刀具强度要求高。
三、博特CBN刀具加工轧辊优势CBN刀具（立方氮化硼刀片）的硬度一般为HV3000~5000，也就是HRC95~100，因此更适合作为轧辊的加工刀具。
CBN刀片材质
480 个/刃 200 个/刃
KBN65B
其他公司的CBN D
1,500 个/刃 1,000 个/刃
11
具寿命。
・应用 : 热处理钢、压延材质或铸铁的重加工或连续加工。 ・由于其具有多个切刃 , 固体立方氮化硼经济实用。因 TiN 涂层 ( 金色 ) 易于识别。
■ 适用材质图
● 热处理钢
● 铸铁加工
● 烧结金属加工
● 压延材质加工
V (m/min) V (m/min) V (m/min) V (m/min)
KBN510 黑色 KBN525 黑色
KBN65B 黑色
KBN900 金色
粘合剂 (CBN Vol%)
平均颗粒 直径 ( μm)
TiC (50)
2
TiN (45)
~1
Al-Co-W (85)
2
Al (90)
9
基底材质 硬度 (GPa)
28
25
32
31
抗崩损 韧性 (MPa∙m1/2)
5.0 5.0
7.0
7.0
横向强度 (MPa)
1,000 1,250
1,150
1,050
特性
・应用 : 热处理钢的精加工。 ・优异的抗崩损性与耐磨损性。推荐用于高效率与精密加工。 ・应用 : 热处理钢的间断加工。 ・适用于热处理钢的间断加工。高进给量的条件下实现稳定加工。 ・应用 : 烧结金属与灰口铸铁的精加工。 ・高抗弯强度、耐磨损性与切刃锐化性使产品具有高切削性能、精加工质量与长时间的工
刀片材质 CBN
刀
片
● CBN
材
仅次于金刚石。CBN（立方晶体氮化硼）是一种的高温下仍然能保持稳定物理特性的材料。
华菱超硬整体CBN刀片铣削加工灰铸铁的参数与寿命
华菱超硬整体CBN刀片铣削加工灰铸铁的参数与寿命案例一：铣削加工灰铸铁变速箱壳体的切削参数与C B N刀片寿命机床：美国辛辛那提卧式加工中心，刀具牌号：华菱整体C B N刀片B N-S20牌号线速度500-1500m/m i n（每齿）；每齿走刀量0.05—0.15m m/r左右；吃刀深度：精铣0.5m m，半精铣 1.5m m。
核定寿命：线速度600-750m/m i n，整体C B N刀片寿命为120-15 0分钟（单刃）；半精铣时可延长核定寿命值，加工工件至少在400件以上（详见后文说明）。
因采用非金属粘结剂，相比常用C B N刀片，H L C B N刀具寿命更长。
案例二：机床导轨面的精铣加工华菱超硬B N-S30牌号整体C B N刀片。
线速度500-1500m/m i n；铣刀盘直径80m m；每齿走刀量0.15m m/r左右；吃刀深度：精铣0.5m m，核定寿命：线速度850m/m i n时，在高速切削时，精铣时刀片寿命为150分钟（单刃）；半精铣时可延长核定寿命值，一般为精铣的2倍以上（详见后文说明）。
案例三：精铣发动机缸体前后端面刀片材质：华菱B N-S30整体C B N刀片加工材质：H T250；铣刀刀盘直径60m m；装8个刀片，每齿进给量0.12m m/r.线速度1650m/m i n;刀片吃刀深度0.5m m；核定加工件数：100件，当线速度采用800m/m i n时，刀片每个刃口的标定寿命为150件。
铣削加工灰铸铁材料的C B N刀片材质说明：华菱B N-S20和B N-S30牌号均采用非金属粘结剂，是国家重点产学研科技攻关项目成果，与市场常见C B N刀具相比，其导热效率高，寿命更长。
注意：1，在实际生产应用中，刀具寿命要高于理论的核定寿命。
2，由于精铣变速箱和发动机零部件时，为了避免C B N刀片超时长期使用，导致的不可预期失效造成的工件报废，一般需要根据出厂标定的“核定寿命值”来核定刀片的加工工件数量来指导生产，特别是对于高附加值机械加工行业，经核定寿命值换算的单刃加工数量来确定换刀频次。
立方氮化硼刀具的种类与使用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
立方氮化硼刀具的种类与使用
立方氮化硼刀具过去主要用于精加工，近十几年来通过改进生
产工艺，控制原料纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压工艺等，其脆性
有了重大改进，韧性提高，使用可靠性大大改善，已可作为常规刀具在生
产中应用，对提高工效、保证产品质量起重要作用。
立方氮化硼刀具材料的性能特点
立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼（CBN）做成切削部分的刀具。
立方氮化硼（CBN）是氮化硼BN的同素异构体之一，结构与金刚石相似，是用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。
其硬度仅次于金刚石(显微
硬度可达8000～9000HV)，且热稳定性高(达1250～1350℃)，对铁族元素化学惰性大，抗黏结能力强，用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工
35HRC以上的硬质材料，如各种淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴基和镍基高温合金、硬质合金、表面
喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用于钛合金、纯镍、纯钨及其它材
料的加工。
它是以车、铣代替磨削的最佳刀具之一。
用立方氮化硼刀具加
工淬硬钢的表面粗糙度为Ra1.60.4μm，精度可达IT7IT6。
上海通用汽车公司在一条发动机柔性生产线上，用山高刀具（上海）
公司生产的立方氮化硼CBN300刀片面铣刀铣削发动机缸体平面（铸件），切削速度高达1600m/min，进给速度为5000mm/min。
专注下一代成长，为了孩子。
cbn加工材质及牌号选择
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。
可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。
【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。
使用CY3和HJ3材质的系列刀具。
加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。
使用HJ8牌号的cbn刀具。
以车代磨加工淬火钢CBN刀具方案(含
展开全文CBN是聚晶立方氮化硼的英文Cubic Boron Nitride的缩写，非常坚硬，显微硬度HV700~9800Mpa，硬度和钻石硬度相似，导热系数高，能够承受较高的切削温度。
淬火钢强度高、硬度高、塑性低、切削力大、切削温度高，对刀具的耐崩碎、耐磨损、导热性能要求非常高，根据目前的加工工艺，CBN刀具是非常适合加工淬火钢的刀具，本文就车削、铣削、镗削（镗孔）、切槽加工淬火钢的CBN刀具方案分享。
车削加工淬火钢的CBN刀具方案车削加工是机械加工中应用非常的切削工艺，又详细分为粗车、精车、连续车削和断续车削等；按照加工部位又有外圆车刀、内孔车刀、端面车刀等。
（1）粗车加工淬火钢的CBN刀具及其案例刀具牌号：BN-S20加工范围：高强度钢、轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料，淬火钢硬度HRC45以上，如20CrMnTi渗碳淬火钢、淬火GCr15轴承钢、Cr12MoV淬火模具钢、M42粉末高速钢等。
适合工况：连续车削，断续车削适用机床：普通车床，数控机床，加工中心应用领域：大型齿轮、滚珠丝杠、风电轴承、大型轴承套圈、高速钢模具、矿山机械行业-高锰钢轧臼壁等；常用型号：SNMN150716，CNMN120712，SNMN120712，RNMN120700，RCMX090700等（2）连续精车淬火钢的CBN刀具刀片牌号：BN-H05,BN-H10适合工况：连续车削，微断续车削常用型号：CNGA120408，CCGW09T304（3）断续精车淬火钢的CBN刀具及其应用案例刀片牌号：BN-H21适合工况：强断续车削常用型号：WNGA080408，CNGA120408铣削加工淬火钢的CBN刀具及其应用案例刀片牌号：BN-S20，BN-H10，BN-H21铣刀类别：CBN标准铣刀片，CBN立铣刀应用场景：高速钢薄片加工，高速钢沟槽切削，薄件加工，陶瓷加工，镜面切削，硬质合金切削等加工范围：各类淬火钢，碳素工具钢、陶瓷、合金钢、轴承钢、高速钢等工件，工件硬度HRC30-70；耐热合金工件，YG类硬质合金工件。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)牌号及切削参数选用表
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀具牌号说明：立方氮化硼刀 具抗冲击韧性（抗断裂性能/抗崩损性能）BN-K1＞BN-S30 ＞ BN-S300 ＞BN-k10 ＞BN-K11.而高温耐磨性能顺序反之。
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）牌号及切削参数选用表
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）常用的三大领域（硬钢，硬铸铁， 珠光体灰铸铁和球铁） 所适用的 CBN 刀具牌号及对应切削参数范 围，按照图表形式概括如下，一目了然：
备注：加工硬钢时，BN-S20 和 BN-S200 牌号为整体聚晶立方氮化硼 刀片，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 为焊接 CBN 刀刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
备注：切削参数可根据所用机床、系统刚性，及工件动平衡性视具体 情况进行微调。
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质——CBN刀具
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质-CBN刀具（CBN刀片）粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。
它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。
粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换刀频次。
常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号CBN刀具（有CBN成型刀具和数控机夹CBN刀片两种结构）精加工粉末冶金零件效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控CBN刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。
四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金技术的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加工的零配件。
3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。
此外想必之下节约材料、减少加工量。
节约生产成本。
提高生产竞争力。
4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
立方碳化硼刀具切削参数
郑州众城工具CBN刀具简介立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金刀具的50倍，比涂层刀具高30倍，为陶瓷刀具的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的刀具。
CBN刀具具有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。
CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。
具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。
温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
CBN含量高的材质等级用于珠光体灰铸铁。
CBN含量低的材质等级用于淬硬黑色金属加工。
干车淬硬工件替代肮脏的强化冷却的磨削加工更具吸引力。
CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料。
CBN优点：使光洁度达到Ra0.1以上；材料切削率高，缩短加工周期，提高生产零件数量，加工参数更快更高，提升零件质量，尺寸控制卓越，表面精度一致，增长机械有效运作时间，不需投资新设备即可提高生产效能。
CBN刀具加工效果如下：工件材质牌号及规格切削参数渣浆泵轧辊Ni、Cr耐磨铸铁RNMN2010 V=70-140m/min f=0.4mm/r ap=5-8mm 砸臼壁磨辊ZGMn13 RNMN2008 v=100-150m/min f=0.45mm/r ap=6mm刹车盘鼓缸套合金铸铁SNMN090404 V=400-800m/min f=0.2mm/r ap=0.3mm离合器压盘HT250 RNMN1204 V=600-1000m/min f=0.15mm/r ap=0.2mm轴承支承轴承钢50Mn RCMX1207 V=80-120m/min f=0.18mm/rap=2mm 半轴套管淬火钢TNMA160416 V=150m/min f=0.15mm/r ap=0.5mm丝杠高速钢SCMN0904 v=45m/min ap=0.2mm还有其他很多材料正在推广中……我们郑州众城工具有限公司，以质量为生命，以客户满意为标准，诚信做事，诚实做人。
加工冷硬铸铁cbn刀具牌号及参数选择
采用 CY1 牌号立方氮化硼刀片时，切削速度可以到 70～80m/min，ap=0.5～ 2mm，f=0.1～0.3mm/r。
由以上的切削参数可看出立方氮化硼刀具是加工冷硬铸铁具优势的刀具材料。 三、立方氮化硼刀具加工冷硬铸铁的特点
下表是华敏 CY1 牌号 cbn 刀具的性能优势及适合加工材质
刀具 适合加工 此牌号刀具 典型应用
ห้องสมุดไป่ตู้
牌号
材质 的性能优势 行业
刀片图样
冷硬铸铁，
高硬度合
CY1 牌号
高合金铸 铁，耐磨铸 铁，耐热合 金，高锰钢
耐崩损性及 高温抗断裂 性能优异。
金铸铁轧 辊，工业 泵零件， 合金耐磨
等
铸件等
下面就简单介绍一下华敏 cbn CY1 牌号加工冷硬铸铁的实际案例。 加工冷硬铸铁轧辊的案例：加工材料：镍硬合金铸铁；加工硬度：HSD80；刀具 牌号：CY1；切削参数：ap=4mm； Fr=1mm/r； Vc=55m/min；切削方式：干式切削。 加工效果：CY1 牌号立方氮化硼刀具和某欧系品牌陶瓷刀片在同样的切削速度和背 吃刀量情况下，CY1 牌号立方氮化硼刀具的进给量要比陶瓷刀片的进给量大 2 倍， 并且在进给量大 2 倍的情况下单片寿命还是陶瓷刀片的 6 倍，提高了加工效率，节 约了加工时间。
华敏立方氮化硼刀片 CY1 牌号加工冷硬铸铁的显著效果
冷硬铸铁常出现在加工车间，冷硬铸铁属于铸造成型，尤其是大件难免出现铸 造缺陷（气孔，夹砂，白口组织等），使机械制造商很为难，之后通过刀具行业的 不断研发，创新，华敏 cbn 研制出可高效加工、断续加工冷硬铸铁的立方氮化硼刀 具—CY 1 牌号 一、冷硬铸铁的化学成分和加工特点
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结立方氮化硼（CBN）是非常硬的刀具材料，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，能承受1000~1500℃的高温，非常适合用于加工硬度＞HRC45度的材料。
CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。
（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。
（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。
国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。
常用CBN刀具结构形式（1）整体式CBN刀片刀片刃口数量多，上下面的刀尖都可以切削，如BN-K1 S1207，方形刀片共有8个刀尖可用，刀片利用率高。
而且断裂韧性高、抗弯强度大，可以承受大余量切削，适合切深＞1mm的加工工况，效率高、不崩刀。
（2）贯穿通焊式CBN刀片该刀片可满足半精和精加工使用，而且刃口数量也多，上下面的刀尖都可以切削，如BNK30 T1604，三角形刀片共有6个刃口可用，适合切深＜1mm的加工工况，与硬质合金刀片通用刀杆。
（3）复合式PCBN刀片该刀片主要用于精加工使用，尺寸精度高，形位公差精度高，表面光洁度好，刀片一般只有一面刃口可用，进口精密PCBN刀片多为此结构形式，属于较为高端的CBN刀片，个别小刀片只有一个刀尖，适合切削＜50丝的加工工况，强断续、中断续、连续精加工都可使用。
加工激光熔覆的CBN刀具
加工激光熔覆的CBN刀具激光熔覆也叫激光熔敷或激光包覆，它是改变材料表面特性的一种重要方法, 它是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度激光束将不同成分和性能的合金与基材表层快速熔化，从而在基材表面获得较高的表面硬度，良好的耐磨损、耐腐蚀，耐高温等性能。
近年来，激光表面熔覆技术发展迅速，成为材料表面加工领域的前沿。
接下来就简单介绍一下激光熔覆的应用及如何加工制造或修复后的激光熔覆工件。
一、激光熔敷的熔敷材料及特性（1）熔覆材料:目前广泛应用的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。
其中以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。
（2）激光熔覆的特性：与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用十分广阔。
二、激光熔覆的应用激光熔覆技术经过半个世纪的发展，已完全从实验室进入到实际工业应用, 在汽车工业、航空航天工业、石油等行业中应用广泛。
激光熔覆的应用主要表现在三个方面：一是在制造工件过程中采用激光熔覆技术改变工件或材料的表面性能，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二是针对磨损严重或出现问题的工件进行修复，如转子，模具等。
下面简单介绍两种行业是如何采用激光熔覆技术制造或修复工件的。
（1）汽车行业汽车变速器的故障主要出现在齿轮，轴类，壳体等零部件的失效，其中大部分主要是零部件的表面磨损。
其中齿轮、轴类材料有20CrMoTi等，壳体材料有HT200，HT250等；其他一些零部件有采用40Cr材料。
采用同步式激光熔覆，工艺为基体熔覆预处理—送料激光熔化—后热处理—精加工。
激光熔敷修复后的一轴齿轮硬度在HRC55-58之间，中间轴的硬度达到HRC55-58。
（2）阀门行业阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。
其阀门密封面的强化和修复是比不可少的。
采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复，与传统工艺相比，密封面质量明显提高，耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。
氮化硼刀片切削参数,氮化硼刀片吃刀量
氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具，其性质与金刚石类似，可用于高速精密切削多种材料。
氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，现如今在市场上已占有很大的份额。
今天为大家说一下氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量，一起来看看吧。
氮化硼是什么？氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。
化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。
通常氮化硼刀片是指立方氮化硼刀片。
什么是立方氮化硼刀片？立方氮化硼（CBN）刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
立方氮化硼刀具的特点立方氮化硼（CBN）刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两类。
立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点：（1）高强度和耐磨性。
CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。
此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。
（2）热稳定性好。
CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。
CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。
（3）良好的导热性。
CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。
（4）化学稳定性极强。
CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。
在2000℃高温情况下才与碳元素起反应，因此非常适合用于加工黑色金属。
立方氮化硼刀具的应用磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件，其材料为BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)车削加工硬质合金材料
立方氮化硼刀具（CBN刀具）车削加工硬质合金材料引言：硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。
硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用立方氮化硼刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。
以下是华菱超硬立方氮化硼刀具加工硬质合金材料时的案例，以及立方氮化硼刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。
(1) 用立方氮化硼刀具（CBN刀具）车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去3.5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。
(2) 立方氮化硼刀具（CBN刀片）断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。
如断续车削YG20、YG25的硬质合金套筒时，νc=30m/min，ap=0.35mm，f=0.034mm/r。
刀具的几何参数是：γo=-6°，αo=8°，κr=45°，刀具的耐用度为6 5min。
(3)用立方氮化硼刀片（CBN刀具）镗孔：在硬质合金材料衬套上镗孔，精度为IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。
切削用量是：νc=15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。
刀具几何参数是：γo=-5°，αo=6°～8°，κr=45°，κ′r=15°，rε=0.5mm。
用立方氮化硼刀具镗孔的效率比用金刚石磨轮磨削高10倍左右。
)（4）缺点：用立方氮化硼刀具车削加工硬质合金时，表面粗糙度一般大于0.8μm的。
这是因为切削硬质合金时的径向分力FP 很大，导致刀具发生退让。
当νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、后刀面磨损0.05mm时，FP为400N左右;VB=0.1mm时，FP=700N;VB=0.2mm时，FP=1300 N。
富耐克推出CBN整体聚晶刀具和CBN超强焊接刀具
富耐克推出CBN整体聚晶刀具和CBN超强焊接刀具富耐克超硬材料股份有限公司是国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地骨干企业、超硬磨料立方氮化硼（CBN）国家标准的制订单位，专注于高端CBN 磨料和CBN切削刀具的研发、生产、销售。
公司拥有占地12万平方米的国家超硬材料产业园，CBN刀具年产能1000万片、CBN磨料年产能8亿克拉，生产规模和研发实力中国第一，并位居全球前列。
富耐克推出的CBN整体聚晶刀具（FBN）和CBN超强焊接刀具（FBS),硬度可达到HV3000-3400,热传导率高，具有较强的抗冲击性。
FBN/FBS3500牌号，适合于低速重载粗加工;热传导率高，一定的耐冲击性; 适合于高硬度合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料的粗加工。
FBN/FBS6000牌号兼顾了FBN/FBS3500抗冲击性，而且提高了一定的耐磨性，适用于中、低速重载粗加工，应用于加工的材料有：高硬度高镍铬、高铬钢的粗加工，灰铸铁、球磨铸铁等材料的粗、精加工。
FBN/FBS7000牌号耐磨性和耐热性，通用性好，可实现中高速连续切削和中低速断续切削，应用于加工的材料：灰铸铁、球磨铸铁、淬硬钢等材料的半精加工、精加工。
FBN/FBS7500牌号则是具有优越的耐磨性和耐热性，可以实现中高速连续切削，适用于高硬度合金铸铁、高镍铬、高铬钢等材料的粗加工和半精加工，以及灰铸铁、球磨铸铁等材料的精加工。
FBN/FBS9000牌号耐磨性和抗冲击性能优异，可实现中高速连续切削和低速断续切削，适宜于淬火工件如：轴承钢、模具钢、量具钢、工具钢、高速钢等材料的粗加工FBN/FBS9600牌号同样具有极佳的耐磨性和耐热性，可实现超高速连续切削，适宜于淬火工件如：轴承钢、模具钢、量具钢、工具钢、高速钢等材料的半精加工和精加工。
起到以车代磨得作用。
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华敏PCBN刀片三种结构形式
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郑州华敏专注于超硬刀具的研发制造，最早提出了PCBN刀片的三种结构形式，我们因专注而专业，强大的技术团队、严格的质检流程、多部门共同协作，为您打造属于您的PCBN刀片。
物理几何特性：
1、断裂韧性高；
2、抗弯强度大；
3、可承受1400度高温；
4、刀尖数量多，每个尖都可以切削。
如C1204，80度角4个刀尖，
加上钝角有8个刀尖。
应用范围及优势：
1、可满足粗、半精和精加工；
2、适合连续、弱断续、强断续环境切削；
3、适合大切深高速切削；
4、可加工沉孔或通孔，装夹更牢固。
5、硬钢加工首推此结构。
6、可无限次复磨，刀片利用率高；
物理几何特性：
1、刀尖是整体烧结材质，抗崩刃性好。
2、焊接温度900多度，刀尖可承受750度切削温度而不脱落；
3、焊接刀尖，可承受切削阻力较整体烧结和整体复合刀片低。
4、仅锐角刀尖可用。
如C1204，有4个刀尖。
应用范围及优势：
1、可满足粗、半精和精加工；
2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力。
3、适合切深<1mm加工工况，可满足弱断续和连续加工环境；
4、对应装夹刀杆全,可直接代替涂层刀片,无需更换刀杆。
5、硬钢加工推荐此结构。
物理几何特性：
1、刀尖是复合材质，脆性大，抗崩刃性较差；
2、焊接温度800度，可承受650度切削温度而不脱落；
3、刀尖数较整体焊接少一倍。
个别小刀片只有一个刀尖。
应用范围及优势：
1、适合半精、精加工需求；
2、适合切深<0.5mm，强断续、弱断续和连续精加工环境；
3、切削温度高的环境下脱焊概率增大。
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。
可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。
【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。
使用CY3和HJ3材质的系列刀具。
加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。
使用HJ8牌号的cbn刀具。