压力管道安装工程质量管理体系表格
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格(依据GB/T19001-2000建立)记录表格目录记录表格目录(续)注:除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外,均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告(续)焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告(一)年月日射线探伤报告(续)YLGD-23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD-25 试件名称:X光机号:委托单位:增感方式:磁粉探伤工艺卡磁粉(或渗透)探伤记录检测人:审核人:年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录(一)设计图纸会审记录(二)记录人:设计变更洽商记录项目经理: 经办人:施 工 日 志年 月 日 星期温度:2时 ℃,8时℃,14时 ℃,20时 ℃,日平均 ℃;天气:上午施工员:记录员:第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人:交底人:接受人:设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
压力管道制造安装许可质量保证体系评审表
压力管道制造安装许可质量保证体系评审表背景压力管道是现代化工输送系统不可或缺的组成部分,其制造和安装的质量直接关系到用户生命财产安全。
为了保证压力管道的质量安全,国家对压力管道制造和安装进行了严格的监管和管理。
其中,评审压力管道制造安装许可质量保证体系,是保证压力管道质量安全的重要环节之一。
目的本文档旨在制定一份压力管道制造安装许可质量保证体系评审表,为评审人员提供规范的评审流程和标准,确保评审结果公正、客观。
评审范围评审对象为压力管道制造和安装企业的质量保证体系。
具体包括以下方面:•质量管理体系文件和记录的完整性与合法性;•生产加工过程的规范性和标准化程度;•现场作业环境的卫生、安全、整洁等情况;•检验和测试设备的运行状况及有效性;•检验和测试过程的规范性和准确性;•压力管道安装、调试及验收遵循性;•内部质量控制和持续改进的机制有效性。
评审流程1.前期准备评审人员应在评审前,熟悉评审对象的资料和相关标准,对评审范围和方法进行充分的准备。
2.现场评审评审人员应参观压力管道制造和安装企业,实地查看生产、加工、检验、试验、安装、调试等过程,并进行相关质量保证体系文件和记录的核查。
3.文件审核评审人员应对评审对象提交的质量保证体系文件和记录进行审核,确保其符合企业质量管理规定和相关标准的要求。
4.报告编制评审人员应将评审结果进行综合分析和梳理,编制评审报告。
报告应包括评审对象的主要情况、问题点及改进建议等。
5.反馈评审人员应对评审报告进行反馈,并向企业提供改进建议。
企业应及时处理问题,完善质量保证体系。
评审标准评审标准应遵循以下原则:•基于国家标准和法律法规,同时结合评审对象的特殊情况;•以质量保证体系文件和记录、生产加工过程和现场作业环境等为评价对象;•充分考虑质量管理的实际情况,注重持续改进和追求卓越。
制定一份严谨的《压力管道制造安装许可质量保证体系评审表》,有利于规范压力管道制造和安装企业的质量管理,保障用户和社会公众的生命财产安全。
完整版管道-质量表格汇总
压力管道安装记录表格汇总青岛远通达管道工程目录1.客户效劳回访记录2.年度公司培训方案3.职工培训台帐4.分、供方评价表5.合格供方名单6.合格分包方名单7.采购方案单8.器材领料单9.交工技术文件目录10 .焊接工艺评定报告封面11.焊接工艺评定报告12.焊接工艺评定指导书〔任务书〕13.力学性能检验记录表14.焊接工艺评定一览表15.焊缝返修处理单16.焊材领用单17.焊材发放回收记录18.焊材烘干记录19.焊材保管环境记录20.设计变更通知单21 .工艺变更通知单22.热处理工艺卡23.不合格品通知单24.不合格品登记台帐25.材料到货交检单26.材料入库通知单27.材料代用申请单28.外购、外协件检验记录29.焊材检验记录30.压力试验检验报告31.无损检测委托单32.焊缝返修通知单33.焊缝射线检测底片评定表34.焊缝射线检测报告35.焊缝超声波检测报告36.设计交底记录37.渗透检测报告38.磁粉检测报告39.理化检验委托单40.设备购置审批表41 .设备保养记录42.设备验收记录43.设备维修记录44.设备事故处理报告45.生产设备治理台帐46.计量器具治理台帐47.计量器具检定方案48.内部质量审核报告49.纠正和预防举措报告50.图纸工艺审查记录51 .施焊记录52.合同评审记录53.焊工钢印分布图54.管道弯管施工记录55.管道安装偏差记录56.管道系统吹扫及清洗记录57.管道焊缝目视检查记录58.压力管道安装质量证实书59.压力管道安装汇总表60.焊接返修工艺卡61.管道支吊架检查记录62.通球扫线试验63.穿跨越工程质量限制核查记录64.管道焊接接头焊前检查记录65.管道脱脂准备工作检查表66.管道脱脂过程限制表67.隐蔽工程记录68.防腐工程施工记录69.设备卡片70.供热管网工程试运行记录71.平安阀调试记录72.管道补偿器安装记录73.阀门试验报告青岛远通达管道工程客户效劳回访记录2021年度公司培训方案注:此表由人资部填写员工培训记录分、供方评价表JL-04合格供方名单注:此表又物资部填写,并存档.青岛远通达管道工程合格分包方名录青岛远通达管道工程材料采购方案单器材领料单注:此表由车间主任填写,一份交领用人,一份转质检部青岛远通达管道工程交工技术文件目录焊接工艺评定报告评定报告编号焊接方法焊接材料评定日期青岛远通达管道工程年月日注:手工焊根;气体保护焊埋弧焊试验员; 审核:注:此表游焊接工艺员或焊接责任工程师填写编写: 审核:注:此表由焊接工艺员或焊接责任师填写转车间质检年月日编号:JL-16焊材领用单注:此表由车间主任填写,一份交领用人,一份转质检部,一份存根青岛远通达管道工程焊材发放回收记录注:次表由焊接保管员填写并保存青岛远通达管道工程焊材烘干记录注:此表由焊材保管员填写并保存. 记录人:青岛远通达管道工程焊材保管环境记录住:此表由焊材保管员填写并保存.设计变更通知单工程名称工程图号工程编号变更内容:工艺责任师日期:设计单位意见审核人:日期: 设计单位印章注此表由工艺责任师填写并存档宵岛远通达管道工程工艺变更通知单注:此表由工艺员或工艺责任师填写,转车间质检青岛远通达管道工程热处理工艺卡不合格品通知单青岛远通达管道工程不合格品登记台帐青岛远通达管道工程材料到货交检单注:1.上表方案米购员填写,下表由指定署名填写. 2.凡原材料、焊材、外购、外协均使用此表.宵岛远通达管道工程材料入库通知单注:材料检验员填写〔三联会签并保存单〕材料代用申请单编号:JL-27外购、外协件检验记录编号:JL-28焊材检验记录压力试验检验报告口水压 口气压口气密性工程名称 工程编号试压部位 压力表精确度等级 压力表编号氯离子含量〔mg/L 〕 试验日期 压力表量程压力表盘直径〔mm 〕 环境温度〔C 〕压力表检定日期 试验介质 介质温度〔C 〕年 月曰设计要求 压力试验 曲线实际 压力试验 曲线结论: —〔m il*—〔m i n,保压时间保压时间本产品经 MPa 试验,无渗漏;无可见的异常变形;无异常响声;试验结论合格.监检员: 压力试验责任师: 检验员:年 月曰试验压力设计压力保压时间保压时间无损检测委托单编号:JL-31焊缝返修通知单*********焊缝返修通知单青岛远通达管道工程焊缝返修通知单JL-32青岛远通达管道工程焊缝射线检测底片评定表编号:JL-33工程编号:焊缝射线检测报告编号:JL-34工程编号:焊缝超声波检测报告编号:JL-35工程编号:设计交底记录编号:JL-36编号:JL-37工程编号:检测结论:1.本产品符合标准的要求,评定为合格.2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图〔另附〕.报告人〔资格〕审核人〔资格〕无损检测专用章年月曰年月日年月曰编号:JL-38 工程编号:青岛远通达管道工程理化检验试样加工委托单理化检验委托单设备购置审批表JL-40设备保养记录编号:JL-41设备编号:设备名称:。
压力管道制造安装许可质量保证体系评审表
压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表1、管理职责评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表2、质量保证体系文件评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表3、文件与记录的控制评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表4、合同控制评审表评审编号:单位名称:5、设计控制评审表评审编号:单位名称:6、材料、零部件质量控制评审表评审编号:单位名称:7、作业(工艺)控制评审表评审编号:单位名称:8、焊接质量控制评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表9、热处理质量控制评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表10、无损检测质量控制评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表11、理化试验质量控制评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表12、检验与试验评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表13、设备及检验试验装置的控制评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表14、不合格品处置评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表15、质量改进与服务评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表16、人员培训、考核和管理评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表18、执行特种设备许可制度评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表评审编号:单位名称:压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表评审编号:单位名称:。
管道施工单位质量保证体系实施状况评价表
4
审查压力管道施工单位项目质量保证体系控制要素的设置和质量保证措施的制定是否齐全、合理。
口是□否
5
各质控系统责任人员是否履行其职责、管理制度是否齐全
口是□否
6
检查施工单位所使用的主要生产设备、工艺设备、检测仪器、试验装置是否满足施工项目需要。
口是口否
7
是否有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。
管道施工单位质量保证体系实施状况评价表
序号
监检内容
监检意见
备注
1
是否具备与工程相适应的《特种设备生产许可证》。
口是口否
2
是否按规定办理备案手续。
口是□否
3
检查施工单位项目部任命文件,任命的项目经理、技术负责人、项目质量保证师、各质控系统责任人员和管理人员是否配套,是否具备相应资格或相应工作经历并与承担的工作相适应。
47
口是□否
14
是否按有关规定和标准对压力管道安装工程进行各种检验与试验,对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时如实上报和认真处理。
口是□否
15
是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为。
口是口否
16
是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行。
□是口否
施工单位质量保证体系实施状况评价结果:
评价人员:日期:年月日
口是□否
8
检查文件的审核、批准、标识、发放、修改、回收、保管(方式、设施等)以及销毁是否按照质量保证体系文件的规定执行。检查方式:检查现场使用的质量记录、技术记录表卡是否有受控编号。
口是□否
9
检查安全技术规范以及标准等外来文件是否满足生产的需要,受控文件是否为有效版本。
口是口否
压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号:GA/JL -2013发放编号:受控状态:2013年4月18日发布 2013年4月30日实施目录1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件(材料)力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程(封闭)记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品(项)处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表管理评审记录表管理评审报告GA/JL0104-2013文件更改许可单新标准贯彻实施通知单合同评审表材料、零部件分供方考核表光谱分析报告材料代用申请单图样资料审查记录设计变更申请表技术交底记录工艺纪律检查记录表焊材一级库温、湿度记录焊材发放、回收记录焊接工艺卡工程施焊记录焊接接头外观检验记录焊接检验员:检验日期:年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013注:一式二联,一联委托人留底,二联送无损检测部门(或单位)。
压力管道安装记录文本表格模板
压力管道安装资料表格**************压力管道安装资料表格目录1、交工资料目录2、图纸会审记录3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表4、设计变更(洽商)记录5、施工组织设计(施工方案)部审批表6、施工组织设计(施工方案)报审表7、技术安全交底记录8、告知书9、开工报告10、安装施工日志11、工作联系单12、竣工通知书13、工程竣工验收证书14、工程质量回访单15、工程定位放线记录汇总表16、定位放线记录17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表18、设备(开箱)进场验收记录19、材料、成品、半成品验收记录20、合格证贴条21、复印件(或抄件)贴条22、阀门(清洗)试验记录23、高压管件检验录24、高压弯管加记录25、高压管螺纹加记录26、管道安装记录27、弹簧管架安装记录28、管架安装记录29、管段冷紧记录30、流量检测元件安装记录31、管道热伸长记录32、管道隐蔽工程验收记录33、水、气压试验记录34、管道设备冲洗记录35、采暖系统调试记录36、安全阀调整记录37、伸缩制作安装记录38、工序交接记录39、设备基础复检记录40、设备基础隐蔽工程验收记录41、设备单机试运转记录42、安全附件安装检查记录43、防腐施工记录44、绝热施工记录45、隐蔽工程检查记录46、施工现场管理检查记录47、单位(子单位)工程质量竣工验收记录48、分部(子分部)工程验收记录49、分部(子分部)工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录50、分部(子分部)工程观感检查记录51、分部工程质量验收记录52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表54、换热站安装工程检验批质量验收记录表55、施工检查记录56、探伤委托单57、射线探伤报告58、超声波探伤报告(一)(二)59、磁粉探伤报告60、渗透检测报告61、焊缝代(割)样综合检验报告62、X射线拍片原始记录单63、拉伸试验报告64、弯曲试验报告65、断口试验报告66、金相()观检查报告67、冲击试验报告68、焊口硬度测试报告69、光谱分析报告70、着色探伤报告71、焊接工艺卡(一)72、焊接工艺卡(二)73、焊接记录74、焊缝检查外观质量记录75、焊材发放与回收记录76、焊缝热处理报告77、焊缝热处理报告78、焊条(剂)烘干与恒温存放记录79、焊口焊缝返修通知书80、焊接作业指导书81、焊工考试记录表(一)82、焊工考试记录表(二)83、压力管道安装备案申请表84、合同评审记录交工资料目录图纸会审记录省建设工程质量监督总站监制图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表鲁JJ-012注:图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
压力管道安装质量记录表格汇编
压力管道安装质量记录表格汇编
1.1.安装工艺流程记录表
1.2.安装材料清单记录表
1.3.安装设备清单记录表
章节二:管道焊接质量检验
2.1.管道焊缝焊接工艺规程记录表
2.2.管道焊缝外观检查记录表
2.3.管道焊缝尺寸检验记录表
章节三:管道支持安装检验
3.1.支吊架安装质量检验记录表
3.2.支吊架实测记录表
3.3.管道补偿器安装质量检验记录表
章节四:管道防腐层施工检验
4.1.防腐底漆涂装质量检验记录表
4.2.防腐中间涂装质量检验记录表
4.3.防腐面漆涂装质量检验记录表
章节五:管道试压检验记录
5.1.管道试压准备记录表
5.2.管道水压试验记录表
5.3.管道气压试验记录表
章节六:管道安装竣工记录
6.1.安全工器具使用登记表
6.2.管道安装完工验收记录表
6.3.工程竣工验收记录表
该部分介绍了《压力管道安装质量记录表格
汇编》的目的和范围。
该部分按照不同的表格类型,汇编了《压力
管道安装质量记录表格汇编》中的所有记录表格,并提供了各表格的说明和填写要求。
该部分按照不同的表格类型,汇编了《压力管道安装质量记录
表格汇编》中的所有记录表格,并提供了各表格的说明和填写要求。
[整理]年压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号:GA/JL -2013发放编号:受控状态:2013年4月18日发布2013年4月30日实施目录1、GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件(材料)力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程(封闭)记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品(项)处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表GA/JL0101-2013 拟定评审时间评审目的评审范围(内容)需准备的相关文件评审组组长组成成员评审方法(会议评审或现场评审)评审日程安排编制:日期:批准:日期:管理评审记录表GA/JL0102-2013评审日期年月日评审地点参加评审人员主持人:参加人员:评审记录记录人:管理评审报告GA/JL0103-2013自年月日评审年度评审日期至年月日评审目的评审范围(内容)评审组组长组成成员评审方法评审意见和结论编制:日期:批准:日期:管理评审跟踪记录GA/JL0104-2013评审改进要求质保工程师:年月日责任部门的改进措施责任部门负责人:年月日跟踪验证情况验证人:年月日文件更改许可单GA/JL0302-2013 文件名称文件编号工程名称图号更改原因经办人:年月日修改内容经办人:年月日审批意见许可人:年月日新标准贯彻实施通知单GA/JL0303-2013 标准名称颁布时间宣贯时间实施时间实施要求签发人时间年月日合同评审表合同编号:GA/JL0401-2013 使用单位工程概况顾客要求签字评审经办人:年月日主管部门负责人:年月日参评部门评审意见评审人日期传递评审或会议评审评审结论主管部门负责人:年月日审批意见分管领导:年月日材料、零部件分供方考核表GA/JL0601-2013 供方全称提供的产品序号考核项目内容额定分得分1质量质量证明文件是否齐全10 质量证明书及数据是否符合要求10 实物上的标志与质量证明书是否一致15 外观质量检查是否符合要求15 最小壁厚或几何尺寸是否符合要求102 价格价格是否合理203交货时间能否按要求及时交货20备注考核人年月日审核人年月日光谱分析报告GA/JL0605-2013建设单位工程名称进货检验焊后检验光谱仪型号序号合金钢材料、零部件名称数量材质分析结论光谱检验人年月日材料责任人年月日材料代用申请单GA/JL0606-2013 工程名称部件名称申请代用情况原设计材质与规格代用材质与规格代用原因申请人:年月日审核意见材料责任人:年月日原设计单位意见设计人:(公章)年月日会签情况设计、工艺责任人:年月日焊接、热处理责任人:年月日图样资料审查记录GA/JL0501-2013 工程设计单位设计交底会审时间专业意见统一意见参加人设计变更申请表GA/JL0502-2013 建设单位工程名称设计单位设计图号申请变更内容申请变更原因设意计单位见申请人:年月日设计工艺责任人:年月日技术负责人:年月日建设单位:年月日技术交底记录GA/JL0701-2013 工程名称设计单位交底人交底时间交底内容参加人员工艺纪律检查记录表GA/JL0702-2013 时间主持人参加人员检查情况处理情况焊材一级库温、湿度记录GA/JL0802-2013检查日期时间温度(℃)湿度(%)检查记录人检查日期时间温度(℃)湿度(%)检查记录人焊材发放、回收记录GA/JL0804-2013 工程名称部件名称年焊缝号牌号规格材检号领用数量回收(根)领料单领用人经办人月日焊条头焊条编号焊接工艺卡GA/JL0805-2013 建设单位单位工程名称分部(分项)工程名称钢号及规格焊接方法焊接位置焊缝编号工艺评定号上岗焊工具备项目序项目工艺参数号1 焊接层次2 焊接电流(A)3 焊接电压(V)4 焊接速度(Cm/min)5 线能量(Kj/min)6 预热温度(℃)7 层间温度(℃)8 后热温度(℃)9 时间(h)10 牌号11 直径(mm)12 烘干温度(℃)13 烘干时间(h)14 恒温温度(℃)结点简图工艺要求编制:日期: 审核:日期:工程施焊记录GA/JL0806-2013 建设单位工程名称部件名称材质规格焊缝号焊接方法焊工号焊材预热层次电流电压日期记录人(焊接检验员):焊接接头外观检验记录GA/JL0807-2013 建设单位工程名称部件名称材质规格焊缝编号焊工号外形尺寸裂纹夹渣弧坑气孔咬边热处理口探伤焊缝检验结论深度长度焊接检验员:检验日期:年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013建设单位工程名称部件名称(管线号)材质规格坡口形式焊接方法接头数量探伤方法检测比例合格级别执行标准要求完成日期注:一式二联,一联委托人留底,二联送无损检测部门(或单位)。
压力管道质量保证体系内审表
压力管道质量保证体系内审表文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]质量保证体系评审检查表::年月日压力管道安装质保体系2013年度第一次内审计划目的:检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证,是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
性质:例行内部质量体系审核范围:质保手册覆盖的所有部门和要素,重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
依据:TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书审核组:组长——组员——审核时间:2013年10月22日~23日(详见日程安排表)说明:1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划,在10月18日前制定出检查表,和苏吉林、顾兵商议定稿,于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号,各审组在收到经审批的计划后,应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为2012年度第一次内审,各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时,可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。
日程安排表日期时间第一组()第二组()10月22日9:00~9:30首次会议9:30~11:30公司高层/质保工程师(质量方针和目标质量保证体系组织职责权限管理评审)经营部、办公室(4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理)14:30~17:30工程部、质量部、检修厂(质量保证手册程序文件文件控制记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度)机修厂(同左)17:30~18:00审核组内部会议,整理审核结果,与部门负责人交换意见10月23日8:30~11:30机修厂(文件控制记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度)检修厂(同左)14:30~15:00审核组内部会议,整理审核结果,与部门负责人交换意见15:30~18:00审核组末次会议,总结、与各部门负责人交流计划编制:审核:审批:时间:2013年10月13日时间:2013年10月14日。
压力管道安装质量体系各系统控制图2
1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。
要求进行周期性检定,未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。
旭祥建安压力管道安装施工质量体系记录表格
质量控制记录表格样本XXJA/JLBG-2013-B(0)2013年09月15日发布2013年09月25日实施唐山市旭祥建筑安装工程有限公司受控文件清单2 / 59文件审批、复制、发放登记表保存部门:保存期限:三年文件收文登记表申请鉴别销毁档案明细表文件修改(通知)单文件回收/销毁登记表文件借阅登记表质量记录控制清单质量记录借阅登记表图样、技术文件发放记录选题记录销毁登记表编号:凌源宏钢集团有限责任公司(需方)现由((供方)购置产品,规格详见计划表,材质 ,数量见计划表,技术标准合格、质量等级合格。
供方在需方规定的时间年月日内,将产品送至需方要求地址,并提供相应的质量证明文件。
需方对产品进行抽检。
当发生质量争议和违约时,由双方协商解决。
需方:年月日供方:年月日合格供方名单供方能力评价审核表材料验收入库通知单编号: XXGC/ZK-053-J5不合格品评审、处置登记表设备台帐设备维修计划设备维修记录表设备运行维护保养记录XXGC/ZK-054-J4设备购置、维修、报废申请单设备转移登记表设备验收单设备大、中修计划27 / 59计量器具管理台帐28 / 59周期检定计划表不合格品评审、处置登记台帐编号: XXGC/ZK-056-J1 评价部门:编号: XXGC/ZK-056-J2培训申请单年度培训计划培训记录培训有效性评价表培训签到表基层操作人员能力评价标准及评价表外雇临时工考核评价表工程项目投标评审表施工合同评审表合同修订变更评审表合同台帐管理评审计划管理评审会议记录管理评审会议签到表管理评审报告。
压力管道系统表格模板
压力管道安装质量证明书
工程名称压力管道安装
建设单位宜和食品
施工单位国舜建设集团
交工资料目录
年月日
压力管道安装合格证
国舜建设集团施工通知单
签发:年月日图纸会审记录
设计变更申请单
技术交底记录
安 全
交 底 记 录
. . . .
材料计划表
压力管道材料采购申请表
材料进场明细表
12 / 82
制表人:13 / 82
材料登记表
15 / 82
设备开箱验收单
焊材发放与回收记录
18 / 82
19 / 82
材料发放记录
20 / 82
制表人:21 / 82
材料领用单 <不>
班组负责人: 领料人: 发料人: ……………………………………………………………
材料领用单
班组负责人: 领料人: 发料人:……………………………………………………………
材料领用单
班组负责人: 领料人: 发料人:
焊材入库登记台帐
. . . .
外购管道附件台账
审核人:分析人:压力管道材料代用申请单〔不
紧急放行通知单〔不
31 / 82
32 / 82
试样检查记录〔不
. . . .
试件性能试验委托单〔不
35 / 82
焊接试件试验报告〔不
试验:审批:年月日
测量放线记录
加工预制检验记录
高压管件加工记录〔不
检验员:年月日阀门清洗试验记录
设备安装记录〔不
管架安装记录
施工负责人:检验员:班组长:
. . . .
焊接接口组对质量检查记录表
项目检验负责人:记录:
50 / 82。
压力管道安装工程表4
环氧煤沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表
44
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程质量检验评定表
45
挤塑聚乙烯防腐层补口分项工程质量检验评定表
46
埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层制作分项工程质量检验评定表
设计审图记录卡
设备名称
设备图号
设备类别
设计单位及资格证审检记录设备制造检验标准
是否有压力容器设计资格印章
厚度: 直径:
其它:
填充金属
填充金属标准
型号
牌号
尺寸
烘干温度时间
熔敷焊缝厚度
其它
焊接位置:
焊缝位置:
焊接方向(向上、向下)
角焊缝位置:
预热/后热:
预热温度:
层间温度:
后 热:
其 它:
共 页 / 第 页
焊后热处理:
温度:
时间:
升温速率:
降温速率:
气体
气体
混合比
流量
保护气体
尾部气
背部气
电特性:
电流种类: 极性: 电流范围(A):
压力管道安装工程原始记录表格目录一览表序号焊条库温湿度记录10焊接材料烘烤记录11焊接材料发放回收记录12焊接工艺规程13焊缝外观检查记录卡14焊缝返修通知单15无损探伤产品试板试验委托单16焊缝接头射线检测评片记录17焊缝射线检测报告续页18焊缝射线检测工艺卡19封头拼接焊缝射线检测工艺卡20小径管射线检测工艺卡21超声检测工艺卡22磁粉检测工艺卡23渗透检测工艺卡24力学性能试验原始记录25压力管道热处理前检查表26热处理工艺卡27热处理操作记录28压力管道试压前联合检查表29管架安装记录30管沟开挖分项工程质量检验评定表31管道下沟回填分项工程质量检验评定表32管道试压及通球扫线分项工程质量检验评定表33分项工程质量检验表钢管有色金属管道保证项目检验记录34分项工程质量检验表钢管有色金属管道基本项目检验记录35分项工程质量检验表钢管有色金属管道允许偏差项目检验记录36分项工程质量检验表承压铸铁管道检验记录37室外供热管道安装分项工程质量检验评定表38室外煤气管道安装分项工程质量检验评定表39调压装置安装分项工程质量检验评定表40分项工程质量评定表41压力管道安装质量控制项目表42石油沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表43环氧煤沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表44聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程质量检验评定表45挤塑聚乙烯防腐层补口分项工程质量检验评定表46埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层制作分项工程质量检验评定表设计审图记录卡设备名称设备图号设备类别设计单位及资格证设备制造检验标准是否有压力容器设计资格印章是否蓝图审批手续是否齐全工作压力设计压力工作温度设计温度介质名称介质特性无损检测压力试验气密性试验热处理要求审核人日期日期单位工程编号施工图图号单位工程名称施工单位分部项工程名称施工班组交底人接受人序号名称套数单套张数接收单位接收人接收日期备注审核
压力管道质量保证体系内审表
质量保证体系评审检查表第一次内审计划目的:检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证,是否具备申请TSGD3001—2009认证的条件. 性质:例行内部质量体系审核范围:质保手册覆盖的所有部门和要素,重点是TSGZ0004—2007及QB/D3001—2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
依据:TSGZ0004—2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书审核组:组长-—组员-—审核时间:2013年10月22日~23日(详见日程安排表)说明:1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划,在10月18日前制定出检查表,和苏吉林、顾兵商议定稿,于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号,各审组在收到经审批的计划后,应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为2012年度第一次内审,各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时,可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素.日程安排表日期时间第一组( )第二组()10月22日 9:00~9:30 首次会议9:30~11:30公司高层/质保工程师(1。
1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1。
3职责权限1.4管理评审)经营部、办公室(4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理)14:30~17:30工程部、质量部、检修厂(2.1质量保证手册2.2程序文件3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度) 机修厂(同左) 17:30~18:00 审核组内部会议,整理审核结果,与部门负责人交换意见10月23日 8:30~11:30机修厂(3。
1文件控制3。
2记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18。
压力管道安装质量记录表大全
阀门安装记录
关,防止过程失控和检验失漏,明确责任,落实检验责任,特编制制质量计划;
焊接表面质量检查报告
报告单编号:年月日
焊条烘干记录
项目名称
PE管焊口切割检查记录
沟槽开挖工序质量检查记录表
沟槽回填工序质量检查记录表
沟槽回填质量检验评定表
排水管道灌水通水试验记录
碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表
PE管道分项工程质量检验评定表
焊接过程检查记录单
焊接人:焊工号:年月日
工艺管道安装检查记录表
管道补偿器安装检查记录表
管道设备焊接施工检查记录表
阀门试验检查记录表
安全阀减压阀调试检查记录表
管道压力强度试验记录表
管道静电接地测试检查记录表
高压管件加工检查记录表
高压钢管、管件检查记录表
管道脱脂吹洗检查记录表
管道油漆防腐施工检查记录表
PE 管道焊接施工检查记录表
设备管道保温保冷施工检查记录表
流量差压仪表检查记录表
节流元件及
压力温度取源部件仪表安装检查记录表
焊接工艺卡。
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性别
焊工证号 现钢号
合格项目
有效期限
表 HJ-2
焊接工艺规程
焊接工艺卡
层
道
焊接方法
正1 1 正2 1 反1 1 反2 1
埋弧焊 埋弧焊 埋弧焊 埋弧焊
焊材/尺寸
H08MnA 5mm H08MnA 5mm H08MnA 5mm H08MnA 5mm
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1
2
3 4 5
母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2
拟培训内容
拟培训方式
备注
表 RL-2
培训部门 培训地点 部门主管 培训内容:
员工技能培训记录表
培训日期 培训讲师 部门经理
受训人员
时间 (时分-时分)
姓名
受训人员
时间 (时分-时分)
姓名
受训人员
时间 (时分-时分)
姓名
注:本表必须据实由本人签名,不许代签。
表 RL-3
姓名
部门
部 门 主 管 评 定
设备维修通知单
年月日 规格型号 设备类别 设备位置
编制:
审核:
批准:
使用部门: 设备名称 设备编号 修理类别 设备存在的主要问题:
设备维修通知单
年月日 规格型号 设备类别 设备位置
编制:
审核:
批准:
表 YJ-1
工程名称
建设单位 合 同 要 求 各 部 门 会 签 评 审 结 论 审 批 人 意 见
)×30
1、过程无异常
品 管
2、批次合格率 99%
能 力
3、交货产品无混装
30
每出现一次(以纠正/预防 措施联络单为准)扣 1 分
10 每低 1%扣 1 分
4、数量不短缺
10 出现 1 次扣 1 分
1、三天之内回复,< 审核部
纠正/预防措施联络
服 务
单>
能 力
2、纠正与预防措施
位,质量问题不重复
10 出现 1 次扣 1 分 10 每延误一次扣 5 分
参加 单位 及 人员
施工单位
监理单位
建设单位
表 GC-5
客户单位/地址 联系人
施工开工时间 工程内容
服务报告
联系电话
客服部 受理人
服
务
内
容
年 月 日 时 施工完成时间
年月日 时
工程完成情况及质量情况
工程名称 及型号 施工部门
签字
回访人
响应时间
客户意见 备注
工程编号
工程地址
监理签字
工程部经理 审阅
跟
合同评审会签表
签订日期 合同编号
表 YJ-2
合同号 更改原因
工程项目 未更改前内容
更改 处数
合同更改通知单
更改实施日期
NO: 提出更改单位
更改后内容
提出更改人 签名
同时更改资料
制表 日期
审核 日期
批准 日期
表 CG-1
编号:
物料名称
检验依据
序 号
检测项目
采购产品验证报告
生产单位 检验方式
标准要求
气体 /纯度 (%)
气体流量 (L/min)
正面 背面
脉宽 比
/
表 HJ-3
NO:1
产品名称
焊接部位
焊接检查记录表
规格型号
焊接方法
组对 间隙
焊缝 清根 质量
焊材 牌号
焊材 规格
有无 上岗 证
电流 A
电压 V
产品编号
焊缝外 观质量
焊肉 尺寸
焊工 检验 姓名 结果
检验员
日期
表 HJ-4
工程名称 委托单位 检测部位 检测方法 探伤标准
分项工程名称 焊缝平面图:
焊缝平面图
工程编号 焊工编号 焊口编号
表 HJ-6
焊缝返修通知单
工程名称
施工单位
作业面/施工队/机组
材料规格
材质
验收标准
合格级别
以下焊缝经(RT、UT)检测评定,需进行返修,请按返修通知单的缺陷位置对以下焊缝进行返
修,并将返修自检合格后通知检测公司进行复检:
起止桩号
管缝编号
直流反接
800-1100
38-40
40
直流反接
800-1100
38-40
40
直流反接
700-900
36-38
45
直流反接
700-900
36-38
45
图号
接头名称
对接接头
接头编号
焊评编号
持证项目
序
检 号 本厂
验4
W
5
H
预热温度(℃)
层间温度(℃)
焊后热处理
焊接位置
气体保护焊
钨 极 直 径
喷 嘴 直 径
出现。
合计 备注
采购部 100
核定
评分
表 GC-1
工程名称:
序
分部分项
号
工程名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
施工过程控制计划表
日期:
施工部门
工程部
月
月
月
月
月
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
表 GC-2
施工过程检查记录
工程名称:
工程编码:
型号
台数
生产商
购进时间
表 JC-3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
主要工器具明细表
名称
规格型号
单位
数量
备注
表 JC-4
使用部门: 设备名称 设备编号 修理类别 设备存在的主要问题:
TQM 评审结论:
NO: 郭总
形成决议或措施要求:
编制:
年月日
审批:
(可附页) 年月日
表 GP-3
编号: 签发部门 签发人 日期
不合格描述
改进期限
改进措施
整改措施报告
□管理评审中不合格 □用户投诉 不合格类型 □内审不合格 □质检、测量不合格
签名:
效果验证
签名:
表 RL-1
序号
部门
培训需求计划
拟培训时间
日期:
序号 施工环节
首检记录 巡检记录 1 巡检记录 2 末检记录
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
检查结论 合格:OK 不合格:NO 整改:△
审批
检查人
制表
表 GC-3
工程名称 施工单位 检查部位 执行标准
★ 项次 1 2
检3 查4
检件编号
无损检测委托单
坡口形式 表面状态 合格级别 焊工号
委托编号 检件名称
检件规格
焊接方法 探伤地点 探伤时机 检件材质
探伤比例
焊缝编号
说明 一式四联,第一联交施工,第二联交监理,第三联交业主,第四方交检测。
委托单位:
建设单位:
监理单位:
检测单位:
日期:
日期:
日期
日期:
表 HJ-5
工程名称 焊工
型号规格 抽样数量 检测结果
序号:
判定
结论:
检验员:
批准:
日期:
表 CG-2
合格供方考核表
供应商:
评分时间:自 年 月 日至
年月日
项 目 考 核 内 容 考核部门 配分
1、交货准时
交
货 能
2、数量突然增加时, 采购部
力 能按生产计划表协
调进度
15
(115
评分标准 出现问题次数
得分
考核部 门签章
总交货批数
附件:□ 报 检 工 程 物 资 清 单( 页)
□ 工 程 物 资 合 格 证 明 ( 页)
底片 编号
缺陷性质
评定 返修 级别 次数
备注
检测机构 底片评定人签字:
日期: 年 月 日
现场监理(签字):
日期: 年 月 日
施工单位签收:
日期: 年 月 日
焊缝返修通知单
工程名称
施工单位
作业面/施工队/机组
材料规格
材质
验收标准
合格级别
以下焊缝经(RT、UT)检测评定,需进行返修,请按返修通知单的缺陷位置对以下焊缝进行返
表 WJ-1
序号
文件资料名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
文件登记表
文件编号 受控号 编制部门 发布日期 实施日期 发放部门 收件人 备注
表 WJ-2
序号
文件名称
文件发放登记表
分发号 领用部门
领用人 领用日期 收回日期
表 WJ-3
时间 借阅人
借阅文件登记表
文件名称
借阅形式 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝 □借出 □借阅 □复印 □电子拷贝