10-8D---手法

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8D报告培训资料:教你8D报告怎么写和8D内容

8D报告培训资料:教你8D报告怎么写和8D内容

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3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜, 并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司,按数补给浙江精密 机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)
对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许 丽 完成日期99/11/05)
7、避免再发生
3.执行和确认 临时措施
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
8
成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组, 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
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清楚描述问題
将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。
不良情况统计表
项目 端口破损数(卷) 频率(%) 累计频率(%)
A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理 C。操作粗心 D。库房湿度大 E。速度设定太快 F。贮存架间隙小 G。拉伸强度不稳定 H。对操作工艺不熟 总计
12 4 2 1 1 1 1 1 23
52.17 17.39 8.69 4.34 4.34 4.34 4.34 4.34 100
新QC七大手法之亲和图(也称KJ法) /thread-546-1-4.html 新QC七大手法之关连图 /thread-547-1-4.html
新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法 /thread-549-1-4.html
新QC七大手法之网络图(统筹法) /thread-550-1-4.html
新QC七大手法之优先矩阵图 /thread-552-1-4.html

品质管理常用工具及方法

品质管理常用工具及方法

品质管理常⽤⼯具及⽅法品质管理常⽤⼯具及⽅法 你知道品质管理常⽤⼯具及⽅法有哪些吗?你对品质管理常⽤⼯具及⽅法了解吗?下⾯是yjbys⼩编为⼤家带来的品质管理常⽤⼯具及⽅法,欢迎阅读。

01、可靠性⼯程 02、防呆设计 (对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防⽌⼯作者在流程未开始之前的错误⽽导致不合格,如颜⾊的应⽤:分级管理、标识管理、警⽰管理);形状的应⽤—产品的组合等) 03、QC七⼤⼿法 (查检表—集数据,柏拉图—抓重点,鱼⾻头—找原因,直⽅图---显分布,散布图---看相关,层别法---作解析,管制图---管异常) 04、5W2H法 1、What---什么问题?(主要问题) 2、Why---为什么要这样做(⽬标) 明确⽬标,消除不必要的步骤 3、Where---在哪⾥/完成到什么地⽅了(地点) 4、When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择顺序 5、Who----谁去执⾏,谁负责(⼈) 6、How----如何完成,是否有其它的⽅法(⽅法) 将⼯作简化 7、How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本) 05、4M1E (Man—⼈,Machine—机器,Material—物料,Method—⽅法,Environment—环境) 06、VIA⼿法 1、价值分析( Value Analyss)⼿法 2、价值⼯程( Value Engineering)⼿法 3、⼯业⼯程( Industrial Engineering )⼿法 4、品质管制( Quality Control)⼿法 07、品管圈活动(QCC) 同⼀场所的同仁,5-10⼈组成在⼀起组成⼀⼩团体,针对⼯作岗位上的问题,成员集思⼴益,运⽤VIQ⼿法,转动PDCA管理循环,推⾏⾃主管理,全员参与与实施. 08统计⼿法(SPC) 09、8D⼿法 (组织⼩组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺) 10三现五原则 1、三现:现场、现物、现状 2、五原则: A发⽣状况(现象、申诉内容、发⽣次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正⽣产该部件品质状况); B查明原因(发⽣途径、问题再现试验,5个WHY的分析) C适当的对策(对策内容、效果预测) D确认效果(确认对策的实绩效果) E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 11、FMEA(潜在失效模式及效应分析) 12、QFD (质量功能展开,产品规划,零部件展开,⼯艺计划,⽣产计划) 13⽥⼝⽅法(TGUCHI) 14品质系统分析( QIS) 15测量系统分析(MSA) 16、6 SIGMA 17脑⼒激荡法(禁⽌任何批评,提出⾃由奔放的创意,尽量提出⾃⼰的想法) P-D-C-A循环-质量-SPC 九⼤步骤 1、发掘问题 2、选定项⽬-质量-SPC , 3、追查原因 4、分析数据 5、提出⽅案 6、选择对象 7、草拟⾏动 8、成果⽐较 9、标准化 ⼋⼤原则 以顾客为中⼼,领导作⽤,全员参与,过程⽅法,管理的系统⽅法,持续改进,基于事实的决策⽅法,与供⽅互利的关系 七⼤⼿法/七种浪费 等待、搬运、移动、⽣产过多、库存、不合格品、加⼯的浪费 六SIGMA(零缺点五不放过) 1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过 3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过 5、有效措施不纳⼊---不放过 五⼤观念 1、满⾜客户的要求、品质没有折扣 2、品质不是检验出来的,⽽是制造、设计习惯出来的' 3、主动的⾃检效果胜过⽆数次的被动检查 4、⼀次就做好的事情不要让不断的修理、返⼯来影响品质 5、差不多、⼤概、好像是品质最⼤的敌⼈ 四⼤作法 1、参照作业指导书的要求,了解本⾝岗位的要领 2、参照规范、标准 3、未做先检查(⾸件检查) 4、做完再确认 三不政策 1、不接受不良品 2、不制造不良品 3、不放过不良品 ⼆个重点 1、⾸件检查要彻底,避免错误再补救 2、制造过程要重视(发现异常) 停线处置排除继续⽣产 ⼀个⽬标:如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。

8D手法-解决问题的8个步骤

8D手法-解决问题的8个步骤

P D
(-)
列出问题点
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PDCA 与CA-PDCA实施步骤
PDCA
活动计划的制作
2. 课题明确化 3. 方策拟定 4. 最适策追究 5. 最适策实施 6. 效果确认 1.主题选定 适用 何种 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活动计划的制作
2. 现况把握 3. 要因分析 4. 对策拟定 5. 对策实施
D1 D2
征兆/ 紧急反应措施 成立改善小组 % Effective
描述问题
暂时性的对策实施及确认 原因分析及証实 % Effective % Contribution
D3
D4 D5 D6 D7 D8
永久改善行动效果确认
永久改善行动的对策实施及确认 避免再发生/ 系统性预防建议 完成
% Effective
• 答1:因为机器超载, 保 险丝烧断了 • 答2: 因为轴承的润滑 不足 • 答3: 因为润滑帮浦失 灵了 • 答4: 因为帮浦的轮轴 耗损了 • 答5: 因为杂质跑到里 面去了
5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了?
现在
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
why
紧急处理
为什么机器会超载? 为什么轴承会润滑不足? 为什么润滑帮浦会失灵?
如何管理异常良率
• 有效管理异常可以 – 将干扰降低 – 提升 Xbar 水平 (帮助不大, 因为属于少数) • 暂时管制措施是重要的 – 第一件事就是将产品 “Hold” – 再来才是解决问题, 预防问题的再发 • 异常管理 – 三现: 现时, 现地, 现物 – 以Problem 7 Steps 来解决及预防问题 – SDCA

8D管理规定

8D管理规定

1.目的
透过8D手法操作标准书,使各参与人员对整体8D手法之运用有所遵守,持续改进产品质量。

2.适用范围
顾客抱怨,关键/重要特性失效,厂内重要质量问题等需使用8D场合。

3.职责
3.1主持人:由责任担任推派主持人,负责组织一个团队,召集各项会议之召开,掌握各项进度状况,及各项任务之分配。

3.2 组长:负责记录会议进行之各项决议事项任务分配及效果追踪确认。

3.3 组员:配合主持人之各项任务之完成及提供
4.术语和定义
8D是解决问题的标准方法,由8个步骤和一个准备步骤组成。

5.工作程序和内容
6.相关文件
《不合格品控制程序》、《改进、纠正预防措施控制程序》、《文件信息控制程序》、《不合格品管理办法》
7.相关表格
【不合格品评审单】、【8D报告】
8.附件及附录
无。

27种常用的质量管理手法

27种常用的质量管理手法

27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力,而质量管理手法是实现良好质量的关键。

以下是27种常用的质量管理手法:1. PDCA循环法PDCA循环法,即计划 - 执行 - 检查 - 行动,是一种反复进行的持续改进流程。

2. 5S管理法5S管理法,即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持,是一种基本的现场管理方法。

3. 6σ管理法6σ管理法,即六西格玛管理法,是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。

4. TQM管理法TQM管理法,即全面质量管理,是一种以客户满意为导向,不断提高质量的管理方法。

5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系,即国际标准化组织的质量管理体系,是一种被广泛应用于企业的国际标准。

6. KPI绩效管理KPI绩效管理,即关键绩效指标管理,是一种以数字化体现绩效的管理方法。

7. JIT生产方式JIT生产方式,即按需生产方式,是一种不允许存货积压的生产方式。

8. TOC理论TOC理论,即约束理论,是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。

9. TPM管理法TPM管理法,即全员参与的设备保养和管理,是一种通过设备保养和管理,提高生产效率和质量的管理方法。

10. 8D报告8D报告,即8步问题解决法,是一种解决产品质量问题的方法。

11. FMEA分析FMEA分析,即故障模式与效应分析,是一种评估和管理潜在故障风险的方法。

12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动,即持续改善活动,是一种定期开展的协作式改善活动。

13. 统计方法统计方法,包括抽样调查、统计分析等方法,是一种有效的质量管理工具。

14. 模拟方法模拟方法,通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。

15. TQC质量控制TQC质量控制,即全面质量控制,是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。

16. VMI库存管理VMI库存管理,即供应商卫星库存管理,是一种通过合理配置货物和库存,最优化在库存中缩减成本。

8D报告填写及手法运用

8D报告填写及手法运用

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写及手法运用
逻辑的决策-改善之道
作出合乎逻辑的决策,不要带有偏见。 当无法用逻辑决策时,使用你的直觉。 对决策产生的效果要进行仔细的斟酌。 多向受到决策影响的人进行咨询 。 决策没有完美的,接受了再去持续改进。 考虑过问题需要的是暂时性解决,还是一劳永逸
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写及手法运用
作出一个符合逻辑的决策
·权衡抉择,以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 ·从列举和评估的方案中选出一些较优方
案,排除其他选择。 ·从剩下的较优方案中,选出最有可能达
到预期结果的方案。
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写及手法运用
直觉决策法
当缺乏足够的信息时,依靠的是你的本能—— 一种“强烈的反应”即“直觉”。 直觉与严密的逻辑同样非常有效。

Yes

7. preventive action
(预防措施)
采取临时措施 解决当前异常
No 审核数据以确保纠正措施的有效
8. Congratulate the Team (成果分享)
End
4
写及手法运用
D1:工作小組
建议釆取工作小组方法来编 制8D系统。小组成员应按需要包 括设计、制造、装配、质量、可 靠性、维修、采购、测试、供应 及其他主题的专家
维修保养指引不当 环境保护不够
计算错误
➢ 典型失效机制
变形(yield)
疲劳
材料不稳定 蠕变(creep)
磨损 腐蚀
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写及手法运用
潜在失效原因/机制
过程 ➢ 当失效模式和原因非相互独立和唯一,可能需考 虑 实验设计(DOE)以明确原因 ➢ 禁止含糊不清的词语(操作工错误,机器失误) ➢ 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大,过小 焊接不正确 - 电流,时间,压力不正确 热处理不正确 - 时间,温度有误 测量不精确, 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑,漏装/错装零件

品质七大手法及8D报告[总结]

品质七大手法及8D报告[总结]

品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。

其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。

统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出的控制图为起点,半个多世纪以来有了很大发展,现在这些方法可大致分为以下三类。

(1)初级统计管理方法:又称为常用的统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具(或叫品管七大手法)。

运用这些工具,可以从经常变化的生产过程中,系统地收集与产品质量有关的各种数据,并用统计方法对数据进行整理,加工和分析,进而画出各种图表,计算某些数据指标,从中找出质量变化的规律,实现对质量的控制。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。

全面质量管理的推行,也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

(2)中级统计管理方法:包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。

这些方法不一定要企业全体人员都掌握,主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

(3)高级统计管理方法:包括高级实验计划法、多变量解析法。

这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析,而且要借助于计算机手段,通常只是专业人员使用这些方法。

这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”。

(一)统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具,其格式可多种多样,这种方法虽然较单,但实用有效。

品质工具---- 8D是如何炼成的

品质工具---- 8D是如何炼成的






Quality Control Method
8D 的制作步骤

5
制作8D 以前,我们先了解一下8D由哪八项准则组成?

1. 成立小组:确定解决问题所需要的人力资源,并及时召开客诉会议
2. 问题描述:将问题的详细资料呈现给小组成员 3. 围堵(即时)对策:针对问题涉及的范围,对客户端及厂内的产品采取及时的纠正 措施 4. 原因分析:通过收集资料,分析产生问题的原因


Quality Control Method
D1---小组的成立

1-1. 选定小组成员 4 ~10人

A. 確定小组成员代表 →
a. 与该项目有关者 b. 了解制程产品者 c. 对应问题有经验者

B. 提供一个良好的问题解决环境(讨论场所)

1-2. 选定小组长 《一般由项目品质工程师担任主导》


Quality Control Method
D6 ---效果验证

效果验证:效果验证是在改善措施实施后,通过较大批量的生产,追踪客户 所抱怨的不良问题是否再发生。 效果验证方法:内部效果验证和外部效果验证 内部效果验证通常是由生产线和QC来负责,方法有两种:(1)追踪一定数 量的成品,检查相同问题点是否有再发生;(2)通过收集数据,据算CPK 值,验证生产制程是否稳定,如果追踪结果发现不良问题仍未改善,则需要 返回第4步重新开始找原因,追踪的数据同样要记录再8D报告中。 外部效果验证则需要追踪客户端反馈的数据信息进行分析 证据支持


Quality Control Method
D7 --- 预防对策

预防对策:在改善措施被验证有效后,需要将其文件化。 例如:修改WI,修改PMP,甚至修改程序文件,并通过开会,教育培训等 形式向操作员和QC进行宣导,其目的是让作业人员了解新的作业方法并尽 快适应,以此来达到预防相同问题点再发的目的,在处理此步骤时也要附上 相应的改善证据,如修改后的文件,教育培训记录等! 证据支持

质量管理工具之问题解决八步法-8D

质量管理工具之问题解决八步法-8D

D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。

工作中,你有没有过这样的感触:1 .XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2 . XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。

3 . 这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4 . 都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?5 . 这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6 . XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。

8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

8D方法应用流程▲D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。

不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。

若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。

8D团队的角色构成▲8D负责人:作为8D项目支持者的身份参与8D项目。

没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。

8D组长:负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭。

8D组员:在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决。

确定团队成员应注意的问题:团队人数:4~10人组长的选择:部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则:与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误:选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识;只有一两个人实施8D过程。

8D分析手法

8D分析手法

Categorize the root causes, e.g. material, machine, Methods, Manpower, Maintenance, Environment. 将根本原因按人、机、料、法、环(4M1E)进行分类。
Corrective Action Procedure — 8-Discipline Approach
Corrective Action Procedure — 8-Discipline Approach
矫正措施 —— 8-D手法
Discipline 1: Use Team Approach 8-D – 第一条:组建团队
Select and record internal and external team members. 选择并记录公司内外的所有成员。 Select a team champion (management members who will remove roadblocks of the team). 选择团队决策支持人(决策支持人要能排除障碍)。 Select a team leader (A member who directs efforts and takes responsibility for team). 选择一个组长(组长代表小组向上级负责)。
Describe why the change in condition occurred, or identify the ―Hole‖ in the system which allowed the pre-existing condition to go undetected. 描述为何发生,并指出该问题流出的原因。
Corrective Action Procedure — 8-Discipline Approach

8D实施方法含实例

8D实施方法含实例
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D6、验证纠正措施
1. 换完电线后,至今尚没有发现连接点松动的迹象。 2. 断开电流接触器的电路进行试验,一旦电压不正常,转子 将自动停止工作,直至没电镀的产品从线上取下。 以上工作,小组共同进行了验证,并提请顾客事先的批准。
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D7、防止再发生的措施
❖电镀工作指导书被修改增加了如下内容: 1)当生产线不正常停止时,操作者不仅要挑选出缺陷产品 ,而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 2)在电镀线在每天早上启动前,电流接触器的连接点和电 线必须检查。以上,由杨星在12月15日完成。 ❖开发一个包括每天需检查事项的检查清单,例如生产线停 止,不管缺陷产品是否被挑选,制造部和QA需进行审核。 ❖ 依次类推,如果有类似问题,该小组负责纠正并采取适当 的预防措施。
检查数量
状态 缺陷数量
MT001206 19308片
19308片
OK
0
MT001208 14274片
14274片
OK
0
总计
33582片
33582片
OK
0
•2. 我们对操作者进行培训和教育,以让其知道最重要的事情:
•遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在 产品质量保证中的重要职责。我们强调,任何由于不小心引起的错 误是不允许的并且不能重复发生,因为那样将会给顾客带来不必要 的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。
生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员:
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
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D2.问题描述
• 何时 : 1999年11月4日; • 何人 : 浙江精密机械厂; • 何地 : 浙江精密机械厂—包装车间; • 何事 : 包装ALT-5检测器时,使用20μMHT

8D手法

8D手法

2. 确定主要的原因 消去法/关连图/柏拉图…………….. 消去法/关连图/柏拉图……………..
3.验证真因 3.验证真因
Your company slogan
找出有可能的原因
1. 脑力激荡法 必须把握下列原则: 必须把握下列原则: 绝不批评别人的意见 意见越多越好 让参与成员自由联想 可以搭在别人的意见上自由发挥(搭便车) 可以搭在别人的意见上自由发挥(搭便车)
难性、成本、掌握性等项目, 难性、成本、掌握性等项目,加以评价最后决定各种对策的
重要性。 重要性。
Your company slogan
确定决策
如果选择了这个方案会有什么风险? 如果选择了这个方案会有什么风险? 我们可以预测未来有什么威胁。 我们可以预测未来有什么威胁。 选定决策以后, 选定决策以后,要针对性的分析决策是否有负面 影响,如果风险太大就不能执行, 影响,如果风险太大就不能执行,也就是风险评 为避免在执行决策后出现新的问题, 估,为避免在执行决策后出现新的问题,风险评 估是必要的一项步骤。 估是必要的一项步骤。
8D手法应用 8D手法应用
8D的含义: 的含义: 的含义
8D的英文全称:“EIGHT DISCIPLINES”解决问题的8个步骤 8D的英文全称: DISCIPLINES”解决问题的 解决问题的8 的英文全称
8D的起源:美国福特公司遇到不知道原因的问题时用来解决问题的 8D的起源: 的起源 一种方法。 一种方法。 8D原文为“Team Oriented Problem Solving”意思就是以国 8D原文为“ Solving”意思就是以国 原文为 际的方式解决问题。 际的方式解决问题。
例如: 人员出勤率93%


目标出勤率为 95%,低了2个百 分点,与以往出勤 相比这种情况算异 常情况,到底是什 么原因? 请假人太多 …………..

8D培训讲义

8D培训讲义
面对问题应群策群力, 互相帮助、相互提拔、 才能彻底解决问题。
四、8D 精神
为什么要成立8D小组 “D1 成立8D小组” 为8D过程的真正开始。 成立8D小组是8D过程的基本部分。极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。另一方面,一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
D3:临时措施
立即对线上品、库存品、在途品及发运给客户的产品采取紧急处理对策。 说明目前如何控制该项不合格,同时防止上述不良品再度流出。 由成本、交期及引发其他不合格可能性来评估紧急对策的有效性。 应明确执行临时措施的责任者。 临时措施是否会引起其它问题。
什么是根本原因 不同类型的原因。 #可能原因:在因果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因 #最有可能原因:以可得到的数据为基础,最能描述问题的原因 #根本原因:验证过的产生问题的真正原因 D4过程能够帮助慢慢减小调查范围
D2: 问题描述
要想成为一个有效的问题解决者,必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。 采用标准的语言,从客户观点来描述问题 描述尽量具体,事实清楚,证据充分,能 量化以量化表示. 所报告的应是真实、客观的问题 采取5W2H描述
8D培训讲义
内 容 一、什么是8D 二、8D有什么作用 三、何时采用8D 四、8D 精神是什么 五、怎么做8D
一、什么是8D?
8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决对策TOPS(Team Oriented Problem Solving) ,是福特公司处理问题的一种方法,共分8个步骤。
不要忘记总结团队作战的经验 完成小组任务,衷心地肯定小组和个人的集体努力和贡献,并加以祝贺。由最高领导者签署。

图解8D分析法

图解8D分析法

图解8D分析法8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。

工作中,你有没有过这样的感触:1,XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2,XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。

3,这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4,都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?5,这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6,XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7,原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。

8,每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

8D方法应用流程:01 D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。

不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。

若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。

8D团队的角色构成:8D负责人:作为8D项目支持者的身份参与8D项目。

没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。

8D组长:负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭8D 组员:在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决确定团队成员应注意的问题:团队人数:4~10人组长的选择:部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则:与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误:选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识;只有一两个人实施8D过程。

02D2描述问题以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象,将所遭遇的问题,以量化的方式,明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。

8D手法

8D手法
• 面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的程序。
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为什么要做8D培训?
完成本课程培训后,参加培训的人员能够:
• • • •
能够描述8D的每一个步骤; 作为8D成员有效的参加到工作中去; 8D帮助我们提高顾客满意度目标; 8D帮助公司解决重复发生的问题、最终在 追求卓越的品质和顾客满意度等方面居于 行业领先。
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选择永久对策
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选择永久对策
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D6第六步骤:执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止 暂时对策。并且对永久对策作验证。 例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM, CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全 接受,不再产生问题。
工程师不知 有Hold Lot
工程师太忙 没时间处理
ON HOLD LOT太多
工程师未 作处置
客户要求作 工程分析 客户一直 未回复 待客户 新程序
工程师忘记 有Hold Lot
工程师待 客户指示
客户Release good Hold reject
Hold Yield 太高不合理
层别法 例:降低异常工时
PDPC法 (有不确定要素,所以在 推行过程中,可随时加入 时点情报,并作最适计划)
Do
统计的方法
用于重大事故的预测
实验计划法
柏拉图 查检表 直方图 散布图 管制图 推移图
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D4:第四步骤: 找出问题真正原因
• • • • • • 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考,针对问题一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H 即:How to fix it.

质量管理分析详解-8D等七大品质手法

质量管理分析详解-8D等七大品质手法
a) 证明产品的符合性; b) 确保质量管理体系的符合性; c)达到质量管理体系的持续改进。
这必须包括统计技术在内的适用方法和应用程度的确 定。
8.1.1 统计工具的识别 在先期产品质量策划时必须确定每一个过程适用的统计 工具,并包含于控制计划中。
8.1.2 基础统计概念知识 基本的统计概念,例如变异,控制(稳定性),过程能力和 过度调整必须在整个组织被了解和使用。
2021/8/17
5
检查表

柏拉图


特性要因图


散布图

分层法
-

直方图
控制图
2021/8/17
关联图

系统图
管 七
亲和图

矩阵图


PDPC法
-
箭条图

矩阵数据解析法
6
• 品管七大手法的目的:
– 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check List)
– 并非对所有原因采取措施,而是先从影响较大的2~3項 采取措施,即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Dragram)。
• 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图 (Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏拉图又称排列图。
二、柏拉图的应用
• 作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。 • 决定改善目标,找出问题点。 • 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 • 抓主要因素解决质量问题。 • 确认改善效果(改善前、后的比较)。
合计件数
不合格件数 51 36 15 10 5 7 124
不合格比率 41.1% 29.0% 12.1% 8.1% 4.0% 5.7%

身体精油按摩全部手法

身体精油按摩全部手法

身体精油按摩全部手法肠胃保养腹部:①热敷②展油,先逆时针,后顺时针打圈,单手小鱼际顺时针揉按腹部③单手四指分五段从上腹胁骨下拉至腹股沟排毒④双手掌重叠云手做神阙穴⑤点按上、中、下脘,气海,石门,关元,打圈安抚⑥双手拿捏升、横、降直肠, 打圈安抚⑦单手掌顶胃,打圈安抚⑧双手掌交替搓热腹部,打圈安抚⑨双手掌合并三角形切割腹部,打圈安抚⑩双手掌合并八字形切割腹部,打圈安抚⑾双手掌重叠从上脘穴,推至会阴, 打圈安抚⑿双手逆顺时针打圈排出手臂:①热敷②展油③双手大拇指交替揉捏手臂经络④大拇指推大肠经,肺经⑤双手大拇指交替从上至下推大肠经和肺经⑥双手大拇指拿捏大肠经和肺经⑦双手掌搓热手臂⑧双手大拇指齐推至手臂排毒⑨整个手臂刮痧,疏通丹田保养背部:①热敷②上油③双手掌重叠揉推两侧膀胱经,双手大拇指从下髎点按至腰部膀胱经包回,尾椎加强④双手大拇指从下髎打圈揉拨推至膀胱经,包回加强尾椎⑤双手大拇指从下髎推至腰部膀胱经,包回,加强尾椎⑥双手掌横搓八髎,竖搓膀胱经⑦大拇指点按第三腰椎横突,并左右弹拔⑧刮痧板疏通腰部,重点疏通八髎腹部:①热敷、热敷之后,双手掌安抚心形上油,顶按背部腰阳关穴,腹部会阴穴;②手四指分小、中、大圈神阙穴周围打圈,进行心型安抚;③点按上、中、下脘,神阙(力度轻)、达脉、气海、石门、关元每个穴位点按30秒钟并进行心型安抚;4双手拿捏天枢穴,进行心型安抚;⑤手掌合并菱形切割腹部,进行心型安抚;⑥双手大拇指齐推任脉到腹股沟排毒,进行心型安抚;⑦双手指交替疏通两侧腹股沟,进行心型安抚;⑧搓热手掌,暖神阙,暖腹股沟,进行心型安抚、排毒;⑨精油瓶刮腹股沟。

肾部保养①热敷,展油,从骶椎推至肩膀侧面包回,双手掌加强骶椎②双手掌重叠按两侧膀胱经,外侧包回,加强骶椎③双手大拇指交替点压脊椎骨缝,加强肩部④大拇指交替疏通脊柱⑤双手大拇指分压膀胱经,分压两侧膀胱经并疏通,双手大拇指交替疏通⑥双手掌分三焦握拳推膀胱经⑦背部从骶椎至肩膀逆时针打圈⑧点按八髎穴,腰部膀胱经⑨双手大拇指左右拨动膀胱筋八髎穴⑩单侧大拇指弹拨第三腰椎横突⑾双手拿捏两侧第三腰椎横突⑿双手大拇指交替疏通臂部,点按环跳穴⒀打圈安抚臂部(另一侧手法从10~13一样) ⒁双手掌小鱼际揉挤腰三横突⒂双手掌揉挤环跳穴并抖动⒃搓热背部,加强腰骶关节,臂部⒄两侧单侧排毒至手掌肝胆保养肝胆保养分为背部保养和腿部保养背部保养:①热敷从腰至肩上油,腰部,肩部加压②推火车③双手大拇指交差点按华佗夹脊穴④双手大拇指推膀胱筋,腰、肩部加压、腋下排毒⑤双手掌逆顺时针打圈⑥蚂蚁上树,操作两侧膀胱经⑦单手掌分三焦推膀胱筋,检查堵塞点⑧重点点按堵塞点⑨单手大拇指揉单侧中焦肋骨缝⑩双手大拇指交替推中焦肋骨缝⑪、齐推中焦肋骨缝⑾双手掌大面积疏通、排毒⑿推热中焦区⒀大拇指点按肝、胆三焦俞⒁搓热整条膀胱经⒂精油瓶中焦区刮痧,中焦膀胱筋,肋骨缝⒃,每次刮痧15-20遍,别一侧的手法同上腿部保养:①热敷②腿部上油③交替拿捏小腿肌肉④大拇指揉拨膀胱经,肝胆经⑤大拇指推肝胆膀胱经⑥握拳推肝胆膀胱经⑦双手虎口拿捏小腿肌肉,搓热⑧精油瓶刮痧,刮肝、胆、膀胱经,由上往下刮,每个动作持续15~20遍另一侧的手法同上胸部保养①将顾客手臂往上抬,双手四指并拢从腋下到胸部检查②上油,双手掌打圈安抚胸部,顺腋下排出,③双手虎交替拿捏胸部④十字型点穴,安抚胸部⑤双手四指分三线点按肋骨缝并疏通,再进行安抚⑥双手大拇指交替疏通外上下侧乳腺导管,四指疏通内侧乳腺导管,再进行安抚⑦蚂蚁上树由乳房上侧向下侧分上、中、下三段避开乳头安抚⑧三指并拢抖散结节,疏通导管,重点部位加强抖散,安抚胸部⑨双手虎口对挤胸部再进行安抚⑩精油瓶疏通排毒从锁骨窝刮至上皖穴疏通15~20遍,接下来由潭中穴至乳根穴疏通15~20遍再由锁骨边缘刮至腋下淋巴15~20遍,然后用精油瓶瓶底疏通整个乳腺导管,由乳房四周向乳头方向进行疏通,以上动作每个动作重复3-5遍颈推颈椎保养:①热敷;开穴(大椎穴,左肩井穴,右肩井穴); 上油②单手(拿捏颈椎)放松颈部经络③单侧大拇指点按枕骨边缘,再顶按枕骨边缘④大拇指点按风池,风府⑤大拇指揉拨(单侧)胸锁乳突肌,力度轻揉⑥大拇指揉拨(单侧)膀胱经⑦大拇指点按脊柱旁开0.5寸华佗夹脊穴⑧到客人前方,大拇指反拨胸锁乳突肌,膀胱经⑨大拇指向下推胸锁乳突肌,膀胱经以上动作以同样的方法做另一侧,双手美容指打圈打抚颈部经络⑩双手大拇指横拉大板筋双手大拇指交替推肩胛提肌(从这一步开始单侧做)⑾双手大拇指点按华伦夹脊穴,膀胱经⑿双手大拇指交替大面积疏通两条经络⒀双手大拇指提拉肩胛提肌⒁双手大拇指点按外侧肩胛骨缝,并疏通⒂单手掌揉按膀胱筋,推膀胱经,腋下排出⒃点按肩贞穴,天宗穴并疏通⒄双手大拇指交替点按心包经,大拇指拨心包经,拿捏放松手臂经络(再以同样手法做另一侧)⒅搓热膀胱经,拿捏肩胛提肌,双掌对压肩贞穴再排毒π元素①热敷展油,蝴蝶飞上油,尾部需要加强②双手大拇指在脊柱走S型③双手大拇指在背柱上交替打小圈,加强尾部④双手大拇指齐推膀胱经,加强尾部⑤拿捏颈椎⑥握拳从颈部膀胱经推至大板筋⑦两手交替推大板筋⑧分小、中、大段推膀胱经⑨分小、中、大段推肩胛骨内侧缘⑩排毒至手掌头π①开天门②点按睛明穴、印堂、赞竹、鱼腰、鱼尾③点按印堂至百会④点按赞竹至百会⑤点按鱼腰至百会⑥用三指点按赞竹、鱼腰、鱼尾至百会⑦开天门,手掌对挤太阳穴⑧揉捏耳朵⑨用食指、中指夹住耳朵上下搓热⑩刮痧用木元素刮膀胱筋用土元素刮胆经用木元素刮肝经用火元素刮三焦经用金元素刮肺经最后用土元素刮脾胃经三焦1.上油(双手掌平抚至骶椎,腰肩部加压至手掌再从手掌拉至肩井点按风池风府排腋下;2.双手大拇指横拉大板筋,斜拉肩胛提肌,3.双手大拇指揉拔大板筋至膀胱经,加强腰骶肩关节,(两输一排,腋下排);4.双手大拇指从风府穴推背柱,腰骶肩关节加强;5.大面积双手掌交替推热背部(两输一排);6.刮痧;①背柱(从风府至尾椎)(1-3要加强两侧腰骶部);②两侧膀胱经;③肩胛骨内侧缘;④两侧大板筋;⑤肩胛外侧缘,天宗穴加强;⑥两侧手臂。

8D手法PDCA

8D手法PDCA
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
• 暫時管制措施是重要的 – 第一件事就是將產品 “Hold” – 再來才是解決問題, 預防問題的再發
• 異常管理 – 三現: 現時, 現地, 現物 – 以Problem 7 Steps 來解決及預防問題 – SDCA
改善範例
105 100
目標=100元
95 90
-20元
-10元
85
80
75
90
70
80
65
60 ²Ä ¤@ ¶g
²Ä ¤G ¶g
102
101
²Ä ¤T ¶g
²Ä ¥| ¶g
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兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇,由突然且嚴重的良率損失所引起, 影響範圍導致特別低良率的有限批數
5 Why 的分佈層次
現象
為什麼機器停了? 現在
why
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
為什麼機器會超載?
過去
為什麼軸承會潤滑不足?
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動
為什麼潤滑幫浦會失靈?
why
真因
防呆設計
為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?
why
真因 真因
n 次因 Page 18 of 110(遠因)
• 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)

新怎么写8D报告培训

新怎么写8D报告培训

• 方法:故障类型与理象分析关键、
• 要点:重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重新评估临时措施,如必要重新 选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。
四、 8D报告8个步骤
• D6. 改善问题并确认最终效果:

执行 D5步骤 后的结果与成效验证。

目的:制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入
九. 8D步骤结论
3、短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响, 立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产 得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施.
九. 8D步骤结论
4、 明确和核实原因
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎
要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数
据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方
法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
九. 8D步骤结论
2、问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造 成的危险. 2) 用4M的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来 描述
• D8. 恭喜小组及规划未来方向:

若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力
,并规划未来改善方向。

目的:承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并
祝贺。
• 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作,将 心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量,及对解 决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
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C o r r e c t i v e A c t i o n s P r o c e d u r e8-D i s c i p l i n e A p p r o a c h矯正措施----8-D手法一、What is “8-D”?(什麼是8-D?)8-D:A Systematic approach utilized for true root cause finding & problem solving.8-D:是一個用於探索原因、解決問題的系統化流程。

Discipline1:Use Team Approach組建團隊Discipline2:Describe The Problem描述問題Discipline3:Immediate Corrective Actions緊急對策Discipline4:Seek The Root Cause根本原因Discipline5:Permanent Corrective Actions永久改善措施Discipline6:Verification Of Effectiveness效果確認Discipline7:Preventive Actions防止復發Discipline8:Congratulate Your Team ,Case Close祝賀結案二、W h e n s h a l l8-D b e u s e d?(何時用8-D?)※Supplier’s quality performance consistently exceeds the agreed goal.當供應商品質持續超出要求的目標時。

※Supplier meets the agreed goal ,but one failure symptom concentrates more than 2%.當單一不良現象達到2%,即使總體質量水平滿足要求。

※A defect occurred that should have been contained within the supplier’s process.供應商制程不良導致品質異常。

※The failing parameter was not tested by supplier.供應商未測詴的參數導致不良。

三、Responsibilities職責※The originator:Initiate the 8-D.發起人:提出8-D(CAR)的要求。

※The supplier:供應商1.Shall provide responses in 8-D format.必須用8-D的報告格式向發起人作出回復。

municate 8-D details internally as necessary.準備8-D報告的詳細內容。

3.Respond with immediate∕permanent corrective actions as per goals.按照計劃要求提出緊急對策及永久改善措施。

4.Provide weekly updates to the originator as per schedule.每周按計劃向8-D發起人通報改善措施落實情況。

5.Achieve goals on timescales for implementation of immediate∕permanent corrective actions.按時完成緊急對策及永久改善措施以符合目標。

6.Where immediate corrective actions has been requested,the supplier should perform a risk assessment of the exposure in their finished goods.This should normally be based on a functional∕visual screen of statistically significant sample.當緊急對策必須執行時,供應商一定要採用有效的抽樣檢驗方法來評估全面篩選的風險。

四、G o a l s目標※Immediate corrective actions available within 2 working days upon receipt of 8-D.緊急對策:2個工作天內提出。

※Immediate corrective actions implemented within 5 working days upon receipt of 8-D.緊急對策:5個工作天內落實。

※Permanent corrective actions plan available within 5 working days upon receipt of 8-D.永久改善措施:5個工作天內提出。

※Agreed permanent corrective actions in place within 10 working days upon receipt of 8-D.永久改善措施:10個工作天落實到位。

※Definitions 定議〃Immediate corrective actions-short term,temporary fix.緊急對策:短期的、暫時性的。

〃Permanent corrective actions-Long term,permanent fix.永久改善措施:長期的、永久性的。

五、D i s c i p l i n e1:U s e T e a m A p p r o a c h8-D第一條:組建團隊※Select and record internal and external team members.選擇並記錄公司內外的所有成員。

※Select a team champion (management members who will remove roadblocks of the team.) 選擇團隊決策支持人(決策支持人要能排除障礙)。

※Select a team leader(A member who directs efforts and takes responsibility for team).選擇一個組長(組長代表小組向上級負責)。

六、D i s c i p l i n e2:D e s c r i b e T h e P r o b l e m8-D–第二條:描述問題※Use terms understood by the customer.用客戶可完全理解的述語描述問題。

※Describe the change in condition or pre-existing condition,which caused the problem.描述導致問題存在或發生的條件。

※Express the condition in quantifiable terms,if available.如有可能,量化導致問題存在或發生的條件。

七、D i s c i p l i n e3:I m m e d i a t e C o r r e c t i v e A c t i o n s8-D第三條:緊急對策※Define who,what,when & how you will capture and contain the defects now,and prevent them from getting the customer.指明緊急對策的人、事、時及方法,同時防止在客戶端再發生。

※Consider the effect of the immediate corrective actions:緊急對策應考慮到:〃Cost成本〃Delivery交貨期〃Inducement of other types of defects.不可因而引起其他形式的不良。

八、D i s c i p l i n e4:S e e k T h e R o o t C a u s e8-D第四條根本原因※Describe why the change in co ndition occurred,or identify the “Hole”in the system which allowed the pre-existing condition to go undetected.描述為何發生,並指出該問題流出的原因。

※Categorize the root causes , e.g. material, machine, Methods, Manpower, Maintenance, Environment.將根本原因按人、機、料、法、環(4M1H)進行分類。

九、D i s c i p l i n e5:P e r m a n e n t C o r r e c t i v e A c t i o n8D第五條:永久改善措施※Describe who, what, when & how you will implement in material, manpower, methods, etc. To totally eliminate the root cause of the problem.描述排除不良根源的人、事、時以及如何使用這些資源。

十、D i s c i p l i n e6:V e r i f y O f E f f e c t i v e n e s s8D-第六條:效果確認※Describe verification results in quantifiable terms.(E.g.:achieved CPK-1.5 or decreased defect occurrences to zero, etc.)用量化指標來確認對策落實效果(例如CPK達1.5…)。

※Continue immediate corrective actions until permanent corrective actions are verified as being effective.緊急對策不能停,直到永久改善措施被確認生效。

十一、D i s c i p l i n e7:P r e v e n t R e c u r r e n c e8D-第七條:防止復發※Describe the internal and∕or external cultural or systemic changes that must be made to prevent the problem from recurring;描述能預防問題再發生的內部及外部的文化、系統改善條件。

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