河道中钢筋混凝土拱桥施工技术
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术一
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术一钢架拱桥是一种大跨度、大荷载的桥梁结构，其施工需要高超的技术和严密的计划，以确保其工程质量和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土钢架拱桥施工技术的一些基本步骤和注意事项。
1. 基础工程首先，钢架拱桥的施工需要进行基础工程的准备。
基础工程包括土建、框架架设、临时桥梁的搭设等。
必须贯彻严格的安全控制措施，确保工人的安全，避免在施工过程中发生事故。
1.1 土建土建包括地基基础处理和构造物基础处理。
施工中需要考虑地质条件、地下水、地下水位及地表情况等多方面因素。
合理的土建设计可以极大地提高钢架拱桥的安全稳定性。
1.2 框架架设高性能的脚手架是必不可少的。
在钢架拱桥的施工中，脚手架的设置必须经过认真的规划和施工，并严格的实施现场管理制度，以确保钢架拱桥的施工质量。
1.3 临时桥梁的搭设临时桥梁的搭设是进入桥梁施工现场的必经之路。
这个环节与施工的所有环节都有紧密的联系，必须做好充分的前期规划，在施工中进行优化、完善，确保其质量和使用安全。
2. 钢筋混凝土钢架拱桥的设计和制造在进行钢架拱桥的施工之前，必须根据桥梁的规模和荷载要求，进行设计和制造。
其中，重要的工作包括了选择钢筋、混凝土和连接件等，还有制定相关的验收标准、加工工艺、材料供应管控制度等。
2.1 钢筋的选择钢筋是钢架拱桥的核心材料之一。
经过科学的材料选择、工艺流程设计，能够保证钢筋混凝土钢架拱桥的质量和使用寿命。
在选择钢筋时，通常需要考虑的因素包括材料的强度、延展性、抗腐蚀性、耐疲劳性、抗震性和耗损性等。
2.2 混凝土的选择混凝土是钢筋混凝土钢架拱桥的另一个重要材料。
在进行混凝土选择时，需要考虑其强度、刚性、抗拔、抗冻、抗裂、耐久性、防水性等性能，同时还需要根据钢筋种类以及构造物的实际要求进行科学的配比设计，以确保钢筋混凝土钢架拱桥的高质量。
2.3 连接件的选择连接件是将钢筋和混凝土连接起来的主要材料。
其作用是将钢筋与混凝土联结在一起，以传递荷载。
钢筋混凝土桥梁拱施工方案与施工工艺
钢筋混凝土桥梁拱施工方案与施工工艺一、工程概述钢筋混凝土桥梁是目前桥梁工程中广泛使用的结构形式之一。
本文将针对桥梁拱施工方案与施工工艺进行分析和探讨。
二、方案设计1. 桥梁拱施工方案针对具体的桥梁设计，选择合适的拱施工方案至关重要。
根据具体情况，可以选用悬浇法、支模法或者自模法等施工方法。
合理的拱施工方案可以提高工程效率，降低工程成本。
2. 施工方案设计原则（1）安全性原则：保证施工过程中桥梁结构的稳定性和安全性，避免任何可能导致工程事故的因素。
（2）经济性原则：通过精确计算和合理安排施工工序，降低材料和人力成本，提高工程效益。
（3）施工可行性原则：方案设计应考虑施工条件、材料可获取性等因素，保证方案的可行性和实施性。
三、施工工艺1. 基础准备（1）拱脚基础处理：根据设计要求，在拱脚处清理地表土壤，并采用适当的方式进行基础处理，保证基础的稳固性。
（2）模板制作：根据拱的曲线形状，制作适应拱形的模板，用于混凝土施工阶段。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎，保证拱体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据施工计划和工地条件，选择合适的机械设备进行混凝土的搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
（2）混凝土浇注：将搅拌好的混凝土输送至桥梁拱体内部，采用适当的浇筑方式进行施工，注意控制浇筑速度和混凝土的流动性。
（3）振捣处理：在混凝土浇注完成后，使用机械震动器进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和质量。
（4）养护处理：对浇筑好的混凝土进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 后续工作（1）拱体表面处理：完成混凝土浇筑后，对拱体表面进行清理和修整，确保拱体的外观质量。
（2）附属设施安装：根据设计要求，安装桥面铺装、护栏、排水系统等附属设施。
（3）验收和交接：按照相关标准和要求进行工程验收，完成桥梁工程的交接手续。
四、总结钢筋混凝土桥梁拱施工方案与施工工艺对于工程质量和工期进度具有重要影响。
钢管混凝土系杆拱桥骨架整体吊装施工工法
钢管混凝土系杆拱桥骨架整体吊装施工工法1.前言辛丰公路南桥横跨京杭运河镇江段，主桥为跨径104.4m下承式钢管混凝土系杆拱桥。
由于京杭运河水运繁忙，且超千吨级的船舶及拖挂船队众多，当地海事部门要求施工期间不得断航。
为解决新建桥梁施工与航道运营的矛盾，中铁四局集团有限公司在施工中，通过对施工方案的研究和论证，科学组织技术攻关，并在施工过程中不断总结和改进，解决了通航河道上新建钢管混凝土系杆拱桥施工对航道运营干扰大的难题，取得了良好的经济效益和社会效益。
2．施工方法特点2.1采用“岸上拼装钢管系杆拱骨架，使用两台浮吊整体吊装”的方法，把水上拼装作业转化为陆地作业，一次吊装就位，最大限度降低了对通航的影响，提高了工效，保障了施工安全；2.2设计了岸地拼装支架系统，并对骨架整体吊装变形进行了计算，全过程对应力、应变、结构变形等信息进行监测，掌握各种工况下应力与变形情况，保证了工程质量。
2.3钢管混凝土系杆拱桥骨架岸地拼装成形，整体吊装就位，为其它工序工作面的开展创造条件，缩短了总体施工工期。
3．适用范围本方法适用于通航河道的系杆拱桥、钢桁梁桥等类似桥梁施工。
4．工艺原理首先，将工厂制作的拱肋节段单元运至现场，在组装支架上进行拼装作业，并在组装胎架上组拼系梁劲性骨架，同时安装吊杆套管，绑扎系梁部分钢筋，安装吊杆及吊索、临时中横梁和系梁吊模系统，完成骨架整体组装，并通过软件模拟合理设置骨架两吊点位置。
钢拱拼装完成后在海事部门批准的封航时间内，采用两台浮吊将主桥骨架整体吊装就位。
完成吊装后，进行主桥后续工序施工。
5．施工操作要点5.1操作要点5.1.1施工准备深入理解桥梁设计文件，如设计文件提供方案采用骨架整体吊装工艺，便按照设计步骤实施，加强过程监控；若设计文件中采取其他施工方法，则需要对骨架在吊装过程各工况进行强度、刚度及稳定性检算，确保施工安全和结构安全。
5.1.2岸地拼装场地布置结合骨架结构尺寸、浮吊起重能力、距桥位距离、航道作业宽度等条件，选择合理区域规划骨架岸地拼装场地。
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(二)
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术（二）钢筋混凝土钢架拱桥是一种常见的桥梁类型，其施工技术包括桥梁基础的施工、钢架的制作、混凝土的浇筑等一系列工序。
本文将就钢筋混凝土钢架拱桥的施工技术进行详细阐述。
一、桥梁基础的施工钢筋混凝土钢架拱桥的基础施工分为桩基和基础墩体的施工。
首先进行桩基施工，包括桩基的定位、桩孔的钻探与筒套安装、注浆、钢筋的布置等工序。
在桩孔钻探的过程中，需要根据设计要求钻取所需的桩孔，然后进行注浆加固。
之后，根据桥梁的布置和荷载要求，对基础墩体进行施工，包括预制模板的安装、混凝土浇筑、养护等工序。
二、钢架的制作与安装钢筋混凝土钢架拱桥的钢架制作通常分为厂内加工和现场加工。
厂内加工包括钢材的加工、焊接和防腐处理等工序。
现场加工主要是在现场对钢材进行切割和焊接等工序。
钢筋的加工和焊接需要按照设计要求进行，确保钢筋的强度和稳定性。
完成钢筋的制作后，需要对钢材进行防腐处理，以防止氧化腐蚀。
钢筋混凝土钢架拱桥的钢架安装分为安装准备、吊装和调整等工序。
在安装准备阶段，需要确定吊装点和吊装方式，并进行安全检查。
在吊装阶段，使用起重机将钢架吊装到预定位置，并进行调整。
在钢架安装完成后，需要检查吊装效果，确保钢架的稳定性和垂直度。
三、混凝土的浇筑钢筋混凝土钢架拱桥的混凝土浇筑主要包括混凝土的配制、输送和浇筑等工序。
首先，根据设计要求和材料特性，进行混凝土配制，确保混凝土的质量和强度。
然后，使用搅拌车将混凝土输送到施工现场，并通过泵车或倒料斗等设备进行浇筑。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，并对浇筑面进行养护。
四、施工质量控制钢筋混凝土钢架拱桥的施工质量控制需要严格按照设计要求和相关规范进行。
在施工过程中，需要进行工艺控制和质量检查。
工艺控制包括施工组织设计、工序控制和施工记录等工作，确保施工过程的顺利进行。
质量检查包括材料验收、试验检测和质量记录等工作，确保施工质量的合格。
在钢筋混凝土钢架拱桥施工过程中，还需要注意施工安全和环境保护。
混凝土拱桥施工技术规范
混凝土拱桥施工技术规范一、前言混凝土拱桥是一种常见的桥梁类型，其设计、施工和使用需要遵守一定的技术规范。
本文将介绍混凝土拱桥施工技术规范，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前应进行地质勘察，了解建桥地点的地质情况，确定桥墩和基础的设置，以及施工时可能遇到的地质灾害。
2. 施工图设计：根据设计要求和施工地点实际情况，制定混凝土拱桥的施工图。
3. 施工方案制定：根据施工图和实际情况，制定混凝土拱桥的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工周期等。
4. 材料准备：根据施工方案和设计要求，准备好需要的材料，包括混凝土、钢筋、模板、支撑等。
5. 施工设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板拆除机等。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求和地质勘察结果，采取合适的基础施工方式，包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。
2. 拱肋制作：按照施工图制作拱肋，包括焊接、防锈处理等。
3. 模板制作和安装：根据施工图制作模板，并进行安装和调整。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和施工图进行钢筋绑扎，保证钢筋的正确位置和数量。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和均匀性。
6. 拱肋安装：拱肋安装时需要注意安装位置和倾斜度，采用合适的起重机进行安装，并进行调整和固定。
7. 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，进行模板拆除，注意拆除顺序和方式，避免对混凝土造成影响。
8. 吊装桥面铺装：桥面铺装时需要注意铺装质量和平整度，采用适当的起重机进行吊装，并进行调整和固定。
四、质量控制1. 材料质量控制：对采购的各类材料进行检查，保证其符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量控制：对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
3. 检测和试验：在混凝土浇筑和施工过程中，进行必要的检测和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以保证施工质量和桥梁使用安全。
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(一)
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术（一）钢筋混凝土钢架拱桥是一种在桥梁工程中常见的结构形式。
它结合了钢结构的优势，如高强度、大跨度等，以及混凝土结构的耐久性和抗震性。
这篇文章将介绍钢筋混凝土钢架拱桥的施工技术。
一、基础施工基础是桥梁结构的承载平台，也是桥梁的重要组成部分。
在施工前，需要进行地质勘测，确定基础的承载能力和地下水位。
然后，根据设计图纸进行基础的开挖和处理。
对于较大跨度的桥梁，常采用深基础，如桩基或盖梁基础。
二、钢架制作钢架是钢筋混凝土钢架拱桥的主要承重构件，其制作需要严格按照设计图纸和质量标准进行。
首先，要进行钢材的预处理，包括防腐和喷漆等。
然后，根据设计要求进行钢架的焊接、翻转和修正，确保其几何形状和尺寸的精确度。
最后，进行最终的验收和质量评定。
三、拱形浇筑拱形是钢筋混凝土钢架拱桥的标志性部分，对其浇筑需要特别注意。
首先，要进行模板的制作和安装，保证模板的刚度和密封性。
然后，进行混凝土的拌和和运输。
对于混凝土的拌和，应严格按照设计配比进行，并保持拌和时间和拌和水泥的含量。
拌和的混凝土应保持均匀和无积水。
最后，将混凝土倒入模板中，注意施工节奏和均匀性。
在混凝土浇筑后，要进行养护，保持湿润状态和适宜的温度。
四、支座制作支座是桥梁结构的重要组成部分，主要用于传递荷载和保证桥梁的变形。
在施工前，要根据设计要求和支座类型进行支座的制作和安装。
常用的支座类型有固定支座、滑动支座和橡胶支座等。
在支座制作过程中，要注意支座的几何尺寸和材料的选择，以及支座的洁净度和密封性。
五、装配和拼装钢筋混凝土钢架拱桥的装配和拼装是整个施工过程的最后一步。
在装配和拼装过程中，要进行钢架的校准和对中，确保其线形的准确性和稳定性。
同时，要进行支座的调整和接触损坏的修复。
最后，进行桥面的铺装和连接，保证桥梁的完整性和安全性。
总结起来，钢筋混凝土钢架拱桥的施工技术涉及基础施工、钢架制作、拱形浇筑、支座制作、装配和拼装等多个方面。
混凝土拱桥施工工艺及技术规范
混凝土拱桥施工工艺及技术规范一、前言混凝土拱桥是一种常见的跨越河流、山谷等自然障碍物的桥梁形式。
它由拱形结构和混凝土构件组成，具有强大的承重能力和良好的美观性。
为了保证混凝土拱桥的质量和安全，施工过程中必须遵循一系列的技术规范和工艺要求。
二、施工前准备1.设计图纸的审查与确认在施工前，必须对设计图纸进行详细的审查与确认，确保施工方案符合设计要求，并且符合国家规范和标准。
特别是对于混凝土拱桥的构造、尺寸、荷载、材料等方面的要求必须严格遵守。
2.材料准备混凝土拱桥的施工需要大量的材料，其中包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在施工前，必须对这些材料进行充分的准备，确保材料的质量符合国家标准和设计要求，并且保证材料的供应充足。
3.工程设备准备混凝土拱桥的施工需要大量的工程设备，如起重机、混凝土搅拌机、振动棒等。
在施工前，必须对这些工程设备进行充分的准备，确保设备的质量符合国家标准和设计要求，并且保证设备的运转正常。
三、施工工艺1.基础施工混凝土拱桥的基础施工非常重要，因为基础负责支撑整个桥梁结构的重量。
在施工前，必须对基址进行充分的清理和处理，并且按照设计要求进行开挖和加固。
基础施工完成后，必须进行验收，确保质量符合要求。
2.模板制作模板制作是混凝土拱桥施工的重要环节之一。
模板必须符合设计要求，并且能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
在制作模板时，必须按照设计要求进行加固和支撑，并且进行验收，确保质量符合要求。
3.钢筋加工和安装钢筋是混凝土拱桥的重要组成部分，必须按照设计要求进行加工和安装。
在加工钢筋时，必须保证尺寸准确，并且按照设计要求进行弯曲和连接。
在安装钢筋时，必须按照设计要求进行定位和加固，并且进行验收，确保质量符合要求。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土拱桥施工的关键环节之一。
在浇筑混凝土前，必须对混凝土配合比进行精确的调配，并且进行试块试验。
在浇筑混凝土时，必须按照设计要求进行分层浇筑，并且使用振动棒进行振动，以保证混凝土的密实性和坚固性。
钢筋混凝土拱桥施工方案
钢筋混凝土拱桥施工方案简介本文档旨在提供钢筋混凝土拱桥施工方案的详细说明。
拱桥作为常见的桥梁形式之一，具有良好的承载能力和美观性，适用于中跨度的桥梁。
设计与准备工作1. 进行桥梁设计，包括桥跨宽度、高度和弯曲半径的确定。
2. 绘制桥梁结构图纸，包括拱形和支承结构。
3. 选择适当的材料，如混凝土和钢筋。
4. 确定施工期限和预算。
施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，进行地基的平整和加固处理，以确保承重能力。
2. 基础施工：按照设计要求，进行桥墩和墩台的基础施工。
3. 拱形施工：使用模板和支架进行拱形的浇筑，确保拱形的准确性和强度。
4. 桥面施工：进行桥面铺装，包括道路表面处理和排水系统的设置。
5. 支承结构施工：根据设计要求，进行桥墩、墩台和支座的施工。
6. 管线布设：根据需要进行电力、通信和排水管线的布设。
7. 桥面防护层设置：设置桥面的防水和防腐层。
8. 装饰和完善：进行桥梁的装饰和完善工作，包括栏杆、路灯等设置。
安全措施1. 针对施工现场的安全进行风险评估和管理。
2. 提供工人安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3. 安装安全围栏和警示牌，限制未授权人员进入施工区域。
4. 定期检查施工现场和设备，确保其符合安全标准。
5. 在施工期间配备适当的急救设备和人员。
质量控制1. 配备合格的施工队伍，包括工程师和技术人员。
2. 严格执行施工图纸和设计要求，确保施工符合规范。
3. 进行材料测试和质量检查，确保施工材料的合格性。
4. 进行现场巡查和监控，及时发现和纠正施工质量问题。
环境保护1. 遵守环境保护法律法规，确保施工对环境影响最小化。
2. 合理管理施工废弃物，进行分类和处理。
3. 使用环保材料和工艺，减少环境污染和资源浪费。
以上是钢筋混凝土拱桥施工方案的基本内容，通过合理的设计、施工和管理，确保拱桥的安全性、质量和环保性。
钢筋混凝土拱桥施工方案
钢筋混凝土拱桥施工方案4.4.1 桥台施工选择较规则平整同类的300×400×200 的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有三个较大平面的块石。
砌筑砂浆采用m10 水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。
砌筑时每隔50～100cm 必须找平一次，作为一水平面。
做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。
填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。
在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。
4.4.2 拱圈施工拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。
拱圈施工方法有两种，一种为有支架施工方法，另一种为无支架施工方法。
本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。
（1）拱架搭架：拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上（排架采用6 米长，间距为1000*1000 的松木桩打设而成），立杆简距为600*800mm，步距根据桥拱实际尺寸灵活布置，但不得少于2 步。
为使拱架具有准确的外形和部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。
（2）拱圈砌筑（或浇筑）：修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。
一般根据跨径大小、构造形式等分别采用不同繁简程度的施工方法。
通常跨径在10m 以下的拱圈，可按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，拱脚处的混凝土未初凝或石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。
钢筋砼实腹式拱桥施工技术方案
钢筋砼实腹式拱桥施工技术方案一、概述本工程八号路1#桥工程设计荷载标准：城-B级，人群荷载按《城市桥梁设计荷载标准》CJJ-98取值。
河底规划标高为-0.87～-1.0m，二十五年一遇洪水位2.35m，常水位1.13m。
全桥撑梁共计五道。
八号路1#桥桥位所在河规划宽为18m左右，桥梁与河道正交90°，中心桩号为0+44.95，桥梁采用实腹式拱桥，主拱圈净跨径17.5m，矢高1.955m，有多个圆弧连接而成。
1、桥梁段横断面净宽：1.5m（人行道）+9m（机非混行车道）+1. 5m（人行道）=12m。
2、桥台段净横断面净宽：2.0m（人行道）+9m（机非混行车道）+2.0m （人行道）=13.0m。
3、主拱圈支架及模板必须有足够的强度和稳定性，拱圈施工须分段对称浇筑，中间采取压重以防中间拱起，施工过程中对拱圈必须进行精控。
4、主拱圈施工时注意养护，防止因收缩或温度出现早期裂缝。
5、桥梁施工时注意各种构件的预埋。
6、桥梁外立面部分贴红色陶瓷砖型号60×200mm，采用1：2水泥砂浆粘贴。
7、混凝土颜色应保持全桥一致，外露部分宜采用同一厂家同一品种的水泥，模板应采取适当措施确保表面光滑平整。
8、凡因工作需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接。
二、桥梁施工顺序1.2米钻孔灌注桩基础→现浇承台、撑梁、台身、桥台拱圈→台后填土至一半高度→搭设支架，分段现浇主拱圈、养生→现浇侧墙和栏杆→继续台后填土和桥台后座的浇筑，同步填充拱腹级配碎石→施工桥面系→主拱对称落架。
三、桥梁施工要求1、桥梁采用实腹式拱桥，主拱圈净跨径17.5米，矢高1.955米，是有多个圆弧连接而成。
2、拱上填料采用级配碎石，全桥250立方米，护拱采用现浇C15素砼，全桥133立方米。
排水管用Ø10pvc管，间距1.5米。
3、桥台拱角上方和拱顶设置2厘米的伸缩缝，伸缩缝横向贯穿全桥，竖向贯通侧墙全高和护栏，伸缩缝填以油浸软木。
钢筋混凝土拱桥施工技术方法
钢筋混凝土拱桥施工技术方法钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。
下面是店铺为大家整理的钢筋混凝土拱桥施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
一、拱桥的类型与施工方法1、类型按拱圈与车行道的相对位置以及承载方式分：上承式、中承式、下承式按拱圈混凝土浇筑的方式分：现浇混凝土拱、预制混凝土拱再拼装2、主要施工方法按拱圈施工的拱架(支撑方式 )：支架法、少支架法、无支架法施工方法选用：根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等因素3、拱架种类与形式拱架种类按材料分：木拱架、钢拱架、竹拱架、竹木混合拱架、钢木组合拱架、土牛拱胎架按结构形式分：排架式、撑架式、扇架式、桁架式、组合式、叠桁式、斜拉式选用拱架原则：拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，同时要求取材容易、构造简单、受力明确、制作及装拆方便，并能重复使用二、现浇拱桥施工1、一般规定装配式拱桥构件吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求，无设计要求是，不得低于设计强度值的75%拱圈(拱肋)放样是应按设计要求设预拱度，当设计无要求时，可根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度，拱顶宜取计算跨度的1/1000-1/500;放样时，水平长度偏差及拱轴线偏差，当跨度大于20m时，不得大于计算跨度的1/5000;当跨度小于或等于20m，不得大于4mm拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均温度或5-10°C时进行2、在拱架上浇筑混凝土拱圈跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土：应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成，不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋：宜分段浇筑;分段位置：拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处;满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处;各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5-1m，当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行，应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接浇筑大跨径拱圈(拱肋)混凝土时，宜采用分环(层)分段浇筑方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅拱圈(拱肋)封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75%;当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计强度三、装配式桁架拱和刚构拱安装1、装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立2、大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土3、安装过程中用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测4、拱肋吊装定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。
拱桥施工技术
拱桥施工技术拱桥施工方法按拱圈的制作方式可分为现浇法和预制装配法；按拱圈的架设施工方式可分为有支架施工和无支架施工两类。
有支架施工是拱桥施工的主要方法，尤其是石拱桥和混凝土拱桥，几乎全是采用搭设拱架的方法进行施工的，但这种方法需要耗费大量建筑材料和劳动力，并且工期较长，大大影响了拱桥的推广使用。
拱桥是一种能充分发挥圬工及钢筋混凝土材料抗压性能的合理桥型，其外形美观、维修费用低，具有向大跨度方向发展的优势。
为了改善拱桥施工方法落后的状况，目前在施工方法和机具设备方面做了大量改进。
一、混凝土拱桥施工混凝土拱桥的施工按其主拱圈成型的方法可以分为以下三大类。
（一）就地浇筑法就地浇筑法就是把拱桥主拱圈混凝土的基本施工工艺流程（立模、扎筋、浇筑混凝土、养护及拆模等）直接在桥孔位置来完成。
按照所使用的设备来划分，包括以下两种。
1.有支架施工法这和梁式桥的有支架施工类似，与其支架类型、主拱圈混凝土浇筑的技术要求以及卸架方式等有关。
2.悬臂浇筑法悬臂浇筑法把主拱圈划分成若干个节段，并用专门设计的钢桁托架结构作为现浇混凝土的工作平台。
托架的后端铰接在已完成的悬臂结构上，其前端则用刚性组合斜拉杆经过临时支柱和塔架，再由尾索锚固在岸边的锚碇上。
但是钢桁托架本身较重，转移较难，钢筋骨架和混凝土法的运输需借助缆索吊装设备，施工比较麻烦，拱轴线上各点的高程也较难控制，故目前较少采用这种施工方法。
（二）预制安装法预制安装法按主拱圈结构所采用的材料可以分为整体安装法和节段悬拼法两种。
1.整体安装法这种施工方法适合于钢管混凝土系杆拱的整片起吊安装，钢管混凝土拱肋在未灌混凝土之前具有质量轻的优点。
例如某跨径为45m的系杆拱片，经组合后，其吊装质量仅为18.7t，用起重量为20t的浮吊，仅用了一天就把两片拱片全部安装完毕。
被起吊的拱片应做以下三点验算。
拱肋从平卧到竖立的翻转过程中，形若一根简支曲梁。
因此，应将此两个起吊点视为作用于其上的垂直集中力，来验算此曲梁的强度和刚度。
钢拱支架施工混凝土拱桥技术工法_pdf
拆、 拼装工序 ， 实现 拱 架 的 多 次 利用 ； 拱 圈混 凝 土 采 用 分 段 对 称 现浇 ， 使用 （ ２ ４ ４ ０ ｘ １ ２ ０ ） 竹胶板压模外 用 ６ ２ ５钢 筋 横 向 固定 ， 纵
按 安全 考虑 ， 取 安全系数 ｒ ： １ ． ２ ， 以全部重量作用 于底 板上
＝
图 ２ 拱架总体布置图
结论： 竹胶 板 挠 度 满足 要 求 。
（ ４ ） 模 板 及 拱架 验 算
②横梁强度 计算
横梁为 ５ ｘ １ ２ ｃ ｍ方 木 ， 跨径为 １ ． ２ ２ ｍ， 中对 中 间距 为 ０ ． ３ ５ ｍ。
截 面 抵 抗矩 ： ｗ＝ ｂ ｈ ２ ／ ６ ＝ ０ ． ０ ５ ｘ ０ ． １ ２ ￣ ６ ＝ １ ． ２ ｘ ｌ Ｏ ４ ｍ ３ 截 面 惯性 矩 ： Ｉ ＝ ｂ ｈ Ｔ １ ２ ＝ ０ ． ０ ５ ｘ ０ ． １ ２ ７ １ ２ ＝ ７ ． ２ ｘ ｌ Ｏ ％ｎ ４
定， 在计算模支架 时， 应考虑下列荷载组合： ①模架共 ｌ ５片 （ 见表 １ ） 。
表 １
材 料 名称 ３ ２ ＃工 字 钢
１ ８ ＃工 字 钢
作 用 在横 梁 上 的 均 布荷 载 为 ：
ｑ＝Ｇｘ ０． ２ ５＝２ ７． ５ ｌ ｘ０． ２ ５— ６ ． ８８ ｋ Ｎ／ ｍ
落 叶松容许抗 弯应力ｆ ｃ ｒ １ ： １ ４ ． ５ ＭＰ ａ ， 弹性模量 Ｅ ＝ １ ｌ ｘ ｌ Ｏ ３ Ｍ Ｐ ａ
ａ．
横梁弯拉应力：
２ ５ ＃工 字 钢 ２ ０ ＃ Ｈ 型钢 小 计
１ ５ １ ． ５ ２ ４Ｉ ． ８
３ ８ ． １ ０ ５ Ｉ ８ ． ５
计 ｌ １ ６ ． ６ ｍ３ ， 含筋量约为 ’ ５ ％， 钢筋 混 凝 土 容 重取 ２ ． ６ ｆ ｍ ３ 。
钢筋混凝土刚架拱桥施工技术
钢筋混凝土刚架拱桥施工技术钢筋混凝土刚架拱桥是一种常见的桥梁类型，具有高度的稳定性和承重能力。
在桥梁施工中，正确的施工技术和方法对于确保桥梁的质量和安全性至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土刚架拱桥的施工技术，包括施工准备、基础施工、拱顶和支座安装、主体结构浇筑、桥面施工以及桥梁验收等内容。
一、施工准备在施工钢筋混凝土刚架拱桥之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
这包括调查研究、设计方案评审、施工图纸编制等。
同时还需要准备好所需的材料、设备和人力资源，并进行工程量的计算和材料采购，确保施工顺利进行。
二、基础施工在进行钢筋混凝土刚架拱桥的基础施工时，首先应该进行基坑开挖，确保基础土壤的稳定性。
然后在基坑底部铺设加固网，并进行石头填充和压实。
接下来是基础的浇筑，一般采用钢筋混凝土浇筑，以增强基础的稳定性和承载能力。
三、拱顶和支座安装在基础施工完成后，即可进行拱顶和支座的安装工作。
首先需要测量和调整拱顶的位置，确保其符合设计要求。
然后将拱顶安装在基础上，并进行校正和固定。
同时，根据设计要求安装支座，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
四、主体结构浇筑主体结构浇筑是钢筋混凝土刚架拱桥施工的关键步骤。
在浇筑过程中，需要对钢筋进行正确的布置和固定，保证混凝土的浇注质量。
同时还要注意混凝土浇注的均匀性和连续性，以避免出现结构缺陷和质量问题。
五、桥面施工在主体结构浇筑完成后，即可进行桥面的施工工作。
桥面一般采用沥青砼或水泥混凝土进行铺装，以满足桥面的正常使用需求。
在施工过程中，需要保持桥面的平整度和防滑性能，并对桥面进行养护，延长使用寿命。
六、桥梁验收桥梁施工完成后，需要进行桥梁的验收工作。
验收包括质量检测、结构安全性评估、荷载试验等，以确保桥梁的质量和使用安全。
同时还需要进行相关手续和文件的办理，以确保桥梁的合法性和规范性。
综上所述，钢筋混凝土刚架拱桥施工技术是保证桥梁质量和安全性的重要环节。
通过合理的施工准备、基础施工、拱顶和支座安装、主体结构浇筑、桥面施工以及桥梁验收等步骤，可以确保钢筋混凝土刚架拱桥的稳定性和使用寿命。
钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法(2)
钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法一、前言钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法是一种用于建造大型桥梁的施工技术。
它通过结构设计和施工工法的合理组合，以及科学的劳动组织和严格的质量控制手段，能够有效地完成拱桥主拱圈的施工任务，确保施工质量，提高施工效率。
二、工法特点钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用预制构件的方式，将拱圈按照设计要求提前制作，并在施工现场进行组装和连接，大大减少了施工现场的工作量和时间。
2. 施工速度快：预制构件的使用可以提高施工效率，减少了施工周期，缩短了工期。
3. 施工质量高：预制构件在工厂进行统一生产和质量控制，可以保证构件的一致性和质量可靠性，确保了拱圈的施工质量。
4. 适应性强：该工法适用于各种跨径的拱桥，可以根据具体工程要求进行调整和改进。
三、适应范围钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法适用于跨越河流、山谷等各种形式的拱桥，无论是公路桥、铁路桥还是高速桥，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法的工艺原理是将预制好的混凝土构件组装成主拱圈结构。
该工法通过组装的方式，使拱圈的结构更加均匀和稳定，确保工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，需要采取一些技术措施，如使用脚手架来支撑和固定构件，在组装过程中合理安排工艺顺序等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘察、材料准备、施工方案确定等。
2. 基础施工：施工前需要进行桥台和桥墩基础的建设。
3. 拱圈安装：按照施工方案，将预制好的拱圈构件进行组装和连接，形成主拱圈桁架。
4. 拱圈固定：根据设计要求，进行拱圈的固定和加固。
5. 填充施工：通过灌浆和填充土石方等工艺，填充拱桥的空腔结构。
6. 拱桥整体验收：对整体工程进行验收和评级。
六、劳动组织在钢筋混凝土拱桥主拱圈施工工法中，需要组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、工程师、施工人员等。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。
那么，下面是店铺为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。
一、工程概况滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。
桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。
全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。
桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。
二、编制依据(1)、合同文件;(2)、施工设计图纸;(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;(4)、项目办及总监办下发的有关文件;(5)、现场实际情况及施工条件;(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。
三、主要工程数量主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.四、现浇拱桥施工方案(1)、基底处理1、地基处理根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。
现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。
整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(一)
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术（一）钢筋混凝土钢架拱桥是一种常见的大型桥梁结构，具有承载能力强、抗震性能好等优点。
在施工过程中，需要采用一系列的施工技术，并且要注重施工的安全性和质量控制。
本文将对钢筋混凝土钢架拱桥施工技术进行详细介绍。
首先，钢筋混凝土钢架拱桥的施工前期准备工作非常重要。
施工前需要进行详细的设计和施工方案编制，确保施工过程中各项措施的合理性和可行性。
同时，还需要进行勘察和测量工作，确定施工现场的地质条件和地形地貌情况，为后续的施工提供基础数据。
其次，钢筋混凝土钢架拱桥的基础施工是整个施工过程中最为关键的环节之一。
基础的施工包括桥墩的基础开挖和基础混凝土浇筑。
在开挖过程中，需要根据设计要求和施工计划，合理布置施工人员和施工机械，控制开挖的深度和精度。
在混凝土浇筑过程中，需要控制好浇筑质量和施工进度，保证混凝土的强度和稳定性。
第三，钢筋混凝土钢架拱桥的钢架制作和安装是关键环节之二。
钢架制作需要根据设计图纸和施工工艺要求进行，合理选择和配置钢材，采用适当的焊接工艺和焊接材料，确保制作的钢架具有足够的承载能力和稳定性。
钢架安装需要借助大型吊装机械进行，施工人员需要按照施工方案和现场指挥进行操作，确保安全和准确度。
此外，钢筋混凝土钢架拱桥的混凝土施工也是一个重要的环节。
混凝土浇筑需要控制好浇筑顺序和浇筑工艺，采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和质量。
同时，还需要注意混凝土的养护工作，例如遮阳、浇水等。
最后，钢筋混凝土钢架拱桥的施工结束后还需要进行验收和保养工作。
验收工作需要按照相关标准和规范进行，检查桥梁的各项技术指标是否满足要求。
保养工作包括桥梁的定期检查和维护，例如对桥面进行清洁、防腐、涂漆等。
综上所述，钢筋混凝土钢架拱桥的施工技术涉及多个环节，需要合理安排施工计划，采取适当的施工措施和方法，确保施工质量和安全。
只有这样，才能建成安全可靠、功能完善的钢筋混凝土钢架拱桥。
混凝土桥梁拱桥结构施工技术规程
混凝土桥梁拱桥结构施工技术规程一、前言混凝土桥梁拱桥是一种常见的桥梁结构，其施工过程需要各项技术指标和规范的严格执行，才能保证施工质量和安全。
本文将详细介绍混凝土桥梁拱桥结构的施工技术规程，包括施工前的准备工作、拱桥施工的步骤和要点、拱桥施工中的常见问题及其处理方法等方面。
二、施工前的准备工作1.施工前的勘察和设计在施工前，必须进行混凝土桥梁拱桥的勘察和设计工作，确保桥梁的设计符合相关规范和标准。
勘察和设计要充分考虑地质条件、气候条件、河流流量等因素，并制定相应的施工方案和施工计划。
2.材料和设备的准备混凝土桥梁拱桥施工需要大量的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
在施工前，必须准备充足的材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量符合相关标准和规范。
3.施工人员的培训和安全教育施工人员是保证施工质量和安全的关键因素，必须进行培训和安全教育。
培训内容包括施工技术、安全操作规程、应急处理等方面。
三、拱桥施工的步骤和要点1.拱桥基础的施工拱桥基础是保证拱桥稳定的关键部分，其施工应符合相关规范和标准。
具体步骤包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等。
在施工中应注意地基的稳定性和基础的强度，确保基础能够承受拱桥的荷载。
2.拱桥墩身的施工拱桥墩身是拱桥的支撑结构，其施工应符合相关规范和标准。
具体步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
在施工中应注意模板的精度和钢筋的质量，确保墩身的形状和强度符合设计要求。
3.拱桥拱肋的施工拱桥拱肋是拱桥的主要承载结构，其施工应符合相关规范和标准。
具体步骤包括模板制作、钢筋加工、拱肋拼装、混凝土浇筑等。
在施工中应注意拱肋的精度和强度，确保拱桥的承载能力符合设计要求。
4.拱桥面板的施工拱桥面板是拱桥的行车部分，其施工应符合相关规范和标准。
具体步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
在施工中应注意面板的平整度和强度，确保行车的安全。
四、拱桥施工中的常见问题及其处理方法1.模板变形模板变形是拱桥施工中常见的问题，可能导致墩身和拱肋的精度不符合要求。
混凝土拱桥施工技术
混凝土拱桥施工技术混凝土拱桥是一种结构简单、造型优美、耐久性强的桥梁类型，被广泛应用于各种道路、铁路和水利工程中。
本文将介绍混凝土拱桥施工的技术流程和注意事项。
一、前期准备工作在进行混凝土拱桥施工前，需要进行以下准备工作：1. 对设计图纸进行认真审查，确定拱桥的具体形状、尺寸和结构要求。
2. 选定施工场地，并进行土方开挖和地面平整工作。
如果需要进行土石方填筑，则需要进行相应的土石方计算和施工设计。
3. 购买和准备好所需要的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板、钢筋、混凝土和其他辅助材料。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，对施工过程中可能出现的问题进行充分预测和预防。
二、模板制作和安装1. 根据设计要求制作拱桥的模板。
模板的设计应符合拱桥的几何形状和受力要求，同时要考虑到施工的方便和经济性。
2. 在施工现场安装模板，包括拱脚模板、拱心模板和拱肋模板。
模板的安装要保证其稳定性和精度，对拱脚部分应尤为重视。
3. 在模板上安装支撑架，用于承托施工过程中的混凝土和钢筋。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计图纸和模板尺寸制作钢筋。
钢筋的数量、直径和排布要符合设计要求，并进行相应的加工和防锈处理。
2. 在模板上安装好的支撑架上按照设计要求进行钢筋的安装和绑扎。
钢筋的安装应保证其位置准确、间距均匀和连接牢固。
3. 按照设计要求在拱顶和拱脚处进行钢筋的弯折和连接，形成拱桥的基本结构。
四、混凝土搅拌和浇筑1. 选用质量稳定、强度高的混凝土原材料。
根据设计要求控制混凝土的配合比和拌和时间，保证混凝土的质量和均匀性。
2. 在混凝土搅拌机中进行混凝土的搅拌，控制混凝土的流动性和坍落度。
将混凝土运输到施工现场，并在模板和支撑架上进行浇筑。
3. 浇筑时应控制浇筑速度和厚度，避免混凝土塌落或出现空鼓现象。
同时要注意混凝土的密实性和充填性，确保混凝土的质量和强度。
五、拱桥拆模和养护1. 在混凝土达到设计强度之后，进行拱桥的拆模。
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(标准版)4构件的安装所有预制构件的安装应严格按设计说明及规范要求进行，安装前必须先搭好临时支架，准备好一切吊装设备、材料等。
4.1临时支架的搭拆本桥设计为有支架施工，因此在吊装前必须先搭设临时支架及安装操作脚手架。
4.1.1支架的搭设支架为临时支撑构件自重及分段接头施工方便，其位置均放在构件吊环处，同时考虑安装操作人员脚手架。
构造：实腹段采用100×100（cm），其余采用100×200（cm）。
每支架采用4根Φ48mm壁厚为3.5mm空心钢管为立柱，每2m高设横撑及斜撑，同时，要进行强度及稳定性验算。
4.1.2支架拆除待接头混凝土达到设计强度的70%后，可松动楔木，实施落架，随后可拆除支架。
拆除时应对称、均匀进行。
4.2构件的安装利沟大桥安装施工顺序及要求如下。
4.2.1安装拱腿拱腿起吊后，两端分别支撑于支座和支架上，支座内必须做浆，拱腿周围用硬木楔塞紧，尺寸就位检测准确。
待微弯板安装完毕，拆除木楔后，再进行灌注侧壁砂浆，达到由铰结到固结目的。
4.2.2安装实腹段用2台汽车吊同时起吊实腹段，在支架上与拱腿对接好后，电焊钢板接头，形成裸肋。
4.2.3安装裸肋部分横系梁裸肋安装好后，安装拱腿与实腹段的横系梁，拱片内预埋的槽钢与横系梁预埋的槽钢由角钢相连焊接。
焊前，由立柱底部木楔调整、控制好高程。
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河道中钢筋混凝土拱桥施工技术
作者：沈伟代浩
来源：《中国水运》2017年第02期
摘要：介绍在河道中钢筋混凝土拱桥的施工技术。
针对桥梁包含多个的不规则形状构件的特点，有针对性的采用了不同形式的模板，保证了施工质量，节约了施工成本，可为类似工程提供借鉴。
关键词：钢筋混凝土拱桥；圆弧模板；大体积混凝土
中图分类号：U448.22 文献标识码：A 文章编号：1006—7973（2017）02-0044-02
1 工程概况
旅顺西部临港新城配套产业区明渠和桥梁工程——3#桥位于大连市旅顺口区双岛湾街道山头村。
该桥为混凝土拱桥，桥长30.8m，主拱跨度为16m，桥面标准宽度为18m，主拱圈
L0=16m，f0=2.05m，f0/L0=1/7.8，拱轴系数m=1.988。
在主拱圈上部，该桥布置了4个净跨1.5m的腹拱，同时，在桥两侧布置了两个净宽5.15m的框架结构。
桥梁下部结构为重力式结构，由墩台和承台组成，基础为钻孔灌注桩基础，桥梁标准断面见图1，平面图见图2。
本桥梁下部结构主要包括承台基础、承台、系杆、墩台等四部分。
上部结构主要包含主拱及拱座、腹拱、拱腹填料、框架结构等四部分。
因本工程上部结构存在多个弧面，形状复杂，为大体积混凝土施工，且兼具景观作用，本文主要针对主拱及腹拱施工技术进行阐述，其他部分施工不再叙述。
2 主拱及腹拱结构尺寸
主拱跨度为16m，拱高2.05m，拱圈厚0.85m，采用C40F300混凝土现浇施工，浇筑时预留1m宽后浇带，待主拱浇筑完成7日后，用C40F300微膨胀混凝土浇筑后浇带，后浇带位置见图3，主拱混凝土总量为351m3，钢筋总量为36.16t。
腹拱共4座，跨度均为1.5m，拱高0.3m，采用C40F300混凝土现浇施工，混凝土总量为127m3，钢筋总量为8.50t。
3 主要施工方法
3.1 钢筋施工
钢筋均为现场绑扎，绑扎时使用限位装置严格控制间距。
3.2 模板施工
3.2.1 支撑架基础
本工程范围内淤泥层较厚，长臂挖掘机开挖4米厚淤泥，使用开山石渣换填，分层厚度为30cm，使用振动式夯机人工夯实，其上浇筑砼垫层，垫层厚度为20cm，混凝土标号为C20。
3.2.2 模板支撑架搭设
本工程选用碗扣式支架作为主拱模板支撑架，经过验算，确定模板支架参数如下：步距1.2m，横距0.6m，纵距0.6m，沿桥纵向布置26跨，沿桥横向布置39跨，最大高度为
6.26m。
支架搭设施工顺序为先立杆，后横杆，再斜杆，逐层搭设，主拱形状通过顶层立杆的长度选择和顶托丝杠的调节进行精确控制，同时在搭设过程中，在拱顶预留6mm的沉降量，而拱脚处不预留沉降量，中间各点预留沉降量均按内插取值。
为了保证在模板支立及混凝土浇筑过程中的高空作业安全，在支撑架边缘搭设护栏，并安装密目式安全网，避免高空坠物、高空坠落等安全事故发生。
3.2.3 模板设计
本工程存在多个圆弧形状，考虑到本工程非批量生产，模板重复利用率低的特点，采用钢模板施工存在拆除困难的问题，模板基本采用木模。
3.2.3.1 主拱模板
主拱模板均采用韧性好，易造形的竹胶板作为面板，厚度为15mm。
侧模横肋和竖肋均采用60mm×90mm木方，为了克服竹胶板刚度小的问题，采用了竖肋加密的方法保证其刚度。
底模板通过模板支撑架控制模板弧度，并采取在竹胶板下加铺一层2cm厚、20cm宽的松木板的方法来保证其刚度。
主拱底模弧度通过模板支撑架顶杆和顶托调整，为了增加模板的稳定性，对模板支撑架顶部支顶模板的木方进行了如图5所示调整，使模板由点受力，变成面受力。
施工时，先调整模板支撑架顶杆高度和顶托高度，保证模板弧度，然后再支撑架顶托位置铺设事先经过加工的木方，在面板铺设前，先在木方顶部铺设一层20cm宽，2cm后的松木板，并将木板与木方固定，最后在顶部铺设一层竹胶板形成面板。
主拱的侧模板由于需要安装在弧面上，采用现场制作安装的方式进行，模板通过
60mm×90mm木方进行加固。
3.2.3.2 腹拱模板
由于腹拱弧度较大，无法采用竹胶板作为其底模面板，故采用更易造型的1mm厚镀锌钢板作为其面板，施工时，事先用Φ32钢筋焊接好的圆弧支架控制圆弧弧度，将镀锌钢板固定在木质支架上形成稳定结构。
腹拱底模采用模板加工场地组装完成，整体吊装的方式进行安装，模板先按照图6所示方法在模板加工场地加工完成，然后整体固定在腹拱侧模上。
腹拱的侧模板采用现场制作安装的方式进行，均采用韧性好，易造形的竹胶板作为面板，厚度为15mm。
模板通过60mm×90mm木方进行加固。
3.2.3.3 模板接缝处理
模板接缝内侧采用透明胶粘贴封堵，外侧采用发泡剂进行处理。
3.3 混凝土施工
主拱及腹拱均为大体积混凝土。
在配合比设计阶段，通过掺加粉煤灰来降低水泥用量的方式对配合比进行了调整。
采用泵送的方式进行混凝土浇筑，浇筑时严格控制分层进行，每层浇筑厚度为500mm，混凝土采用二次振捣工艺进行振捣，每层混凝土在浇筑时进行一次振捣，上层混凝土浇筑前，再进行一次振捣，确保混凝土振捣充分。
考虑到模板支撑架稳定性问题，混凝土采用两侧对称的方式进行。
先由西侧拱脚处开始浇筑，每次浇筑500mm宽度后，换另一侧进行浇筑。
由于施工季节为夏季，选择晚温浇筑砼，白天对粗骨料使用帆布覆盖，降低其白天因太阳直射导致温度过高。
混凝土的养护方法采取洒水覆盖养护，洒水后覆盖一层土工布，再洒水使土工布湿透，并在其上覆盖一层塑料布保水，其上压载砂袋。
4 结语
市政工程钢筋混凝土拱桥施工应重点控制表观质量及大体积混凝土的防裂，应从模板设计及支拆、砼配合比设计及浇筑、砼养护的每一个环节进行严格控制，确保表观及内在质量。
施工前，应对物资、设备、进度等做周密计划，施工过程中，对每道工序均应严格控制质量，确保桥梁安全、稳定。
经过建设单位、监理单位、质量监督单位的验收，本桥梁结构稳定，表观质量及使用性能满足设计要求，整体评价达到预期目标，为同类工程施工积累了施工经验。