人工挖孔桩作业中遇到流沙如何向业主做书面报告10页word文档
人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施
精心整理人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,16@100的短钢筋,插入深度为850mm,,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑内设置措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm的钢筒压入流沙层,然后用60cm的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:,工程部,,待桩钢管桩, 1.5m,钢管间尽距凝土,???1、突发事件风险分析???挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全，以及引起车站基坑开裂、倾斜、沉陷等。
如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。
2、突发事件预防措施???在挖孔作业中，认真分析地质资料，做好超前预报，及时掌握土质的变化，如遇设计不符，及时向监理单位和设计单位反映。
人工挖孔桩施工中流沙的处理
人工挖孔桩施工中流沙的处理【摘要】人工挖孔桩施工是一种以人工辅助爆破方式配合一些简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无条件下振捣灌注成桩，适用于桩直径Φ120cm 以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层，由于成孔速度快、是一种比较简单的成孔方法，现已被工程中广泛应用。
根据施工现场对人工挖孔桩施工中流沙现象的一些处理方法。
【关键词】特殊地质，原因分析，处理方案，施工控制【abstract 】artificial dig-hole pile construction is a way to assisted with some simple blasting equipment well into the hole, underwater mining perfusion or in unconditional vibration under perfusion pile, apply to pile diameter Φ 120 cm above, no groundwater or ground of soil or little close-grained weathered layer, into holes speed, because it is a more simple into hole method, have been widely applied in engineering. According to the site for the artificial dig-hole pile construction of some of the processing method phenomenon quicksand.【key words 】special geology, cause analysis, scheme, construction control工程概况阳翼11标汾河大桥全长818米，人工挖孔桩共1658米/68根，桩基设计均为嵌岩桩。
人工挖孔桩施工中出现流沙的处理方法
人工挖孔桩施工中出现流沙的处理方法农先锋(广西长长路桥建设有限公司，广西南宁530003)工程技术随要1本文结合桥梁基础施工中遇到的问题，介绍了人工挖孑{槛在遇到地下流沙等特殊情况下采取的施工持；屯，保证了施工的顺利进行。
并取得了一些可靠的经验。
e关键词桥墩基础；人工挖礼链；流沙；注装近几年来，人工挖孑L桩由于设备简单，操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及崮汽物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造例氏等优点，在交通、水利和房屋等基础施工中得到广泛运用。
但是，人工挖孔桩在施工过程中同样存在一些不足，常常会受到地质条件和自然环境的制约。
本文结合桥梁基础施工中遇到的问题，介绍了人工挖孔桩在遇到地下流沙等特殊情况下采取的施工措施，保证了施工的顺利进行，并取得了一些可靠的经验。
1工程概况某大侨在桥墩桩基础施工中，3号一5号桩、3号一11号桩穿越松散的回填土及水下沙卵层时，桩孔出现流沙、塌孔现象，造成桩护壁后侧大面积掏空：地下水大量涌出，桩井内用两台潜水泵仍无法排干。
尽管采用了钢套筒处理，t嗽返沙现象非常严重，导致挖桩施工不能继续进行，严重影响了施工的顺利进行，造成重大安全隐患。
为了不影响大桥的正常施工，节约成本，争取最短时间内处理好土质问题，经共同研究决定采用注浆帷幕的方法填充钢护壁后侧空洞、加固桩周围地基。
并阻隔地下水的流动。
2洼浆方案21钻嗣般各{毛择使用Y—X150型钻机两台，0133钻具开孑L，下0110套管跟管钻进，地表6m以下采用花管。
注浆管采用直径不，J、于50m m的钢管。
22注浆材料磋配比不同的浆液浓度有不同的比重、粘度等特性，浆液的特性应考虑注浆对象的可灌性，另一方面也要考虑注浆机具的能力。
本工程注浆层已经充水，且注浆层的可灌性好，因此水灰比应控制在1：125左右。
为了使桩基周围流沙早日固结设计使用纯水泥浆，水泥采用快硬硫铝酸盐水泥，并添加水泥用量5％的速凝剂。
挖人工挖孔桩遇到流沙防治措施
YPSJ 挖人工挖孔桩遇到流沙防治措施：
（1）主要是“减小或平衡动水压力”或“使动水压力向下”，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。
（2）安排在全年最低水位季节施工，使基坑内动水压力减小。
（3）采取水下挖土，使坑内水压与坑外地下水压相平衡或缩小水头差。
（4）采用井点降水，使水位降至距坑底0.5m以下，使动水压力方向向下，坑底土面保持无水状态。
（5）沿基坑外围四周打板桩，深入坑底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量，减小动水压力。
（6）采用化学压力注浆或高压水泥注浆，固结基坑周围粉砂层，使形成防渗帷幕。
（7）往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。
（8）当基坑面积较小，也可采取在四周设置钢板护筒，随着挖土不断加深，直至穿过流砂层。
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人工挖孔桩作业中遇到流沙如何向业主做书面报告参考Word
人工挖孔桩作业中遇到流沙如何向业主做书面报告：作业流沙业主书面报告挖孔人工挖孔桩遇到流沙挖孔桩流沙处理办法人工挖孔桩流沙处理篇一：人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案宇宙置业投资有限公司：宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。
由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案：1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。
2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作用。
其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。
3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。
每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。
泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。
4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时，认真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。
钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。
在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。
若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。
钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。
检查后，立钻机。
将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。
就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案在建筑工程的基础施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。
然而，在施工过程中，流砂问题常常给施工带来很大的困难和挑战。
流砂是指在地下水丰富的地区，当开挖深度超过地下水位时，砂土在动水压力的作用下发生流动，导致孔壁坍塌、护壁失效等问题。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，必须采取有效的流砂处理方案。
一、流砂产生的原因1、地质条件施工区域的地质条件是流砂产生的主要原因之一。
如果土层中砂土含量较高，颗粒较细，孔隙度大，且地下水丰富，动水压力较大，就容易形成流砂。
2、地下水位地下水位的高低和变化对流砂的形成有重要影响。
当挖孔桩深度超过地下水位时，地下水会在孔内形成渗流，产生动水压力，使砂土失去稳定性。
3、施工方法不合理的施工方法也可能导致流砂的产生。
例如，开挖速度过快、护壁不及时或护壁质量不合格等，都可能使孔壁失去支撑，引发流砂。
二、流砂处理的原则1、预防为主在施工前，应充分了解地质情况和地下水位，制定合理的施工方案和预防措施，尽量避免流砂的产生。
2、综合治理一旦出现流砂，应采取多种措施进行综合治理，包括降低地下水位、加固孔壁、改变施工工艺等。
3、安全第一在处理流砂问题时，必须确保施工人员的安全，设置必要的防护设施和应急预案。
三、流砂处理的方法1、井点降水法井点降水是通过在施工区域周围布置井点，将地下水抽出，降低地下水位，减小动水压力，从而防止流砂的产生。
这种方法适用于地下水位较高、土层渗透性较好的情况。
在布置井点时，应根据地质条件和降水要求确定井点的数量、间距和深度。
井点降水一般采用轻型井点或深井井点。
轻型井点适用于降水深度较小的情况，深井井点适用于降水深度较大的情况。
在进行井点降水时，要注意对周边环境的影响，避免因降水引起地面沉降等问题。
同时，要定期对井点设备进行维护和检查，确保其正常运行。
2、钢板桩护壁法钢板桩护壁是在孔壁周围打入钢板桩，形成一道挡土止水的屏障，防止流砂涌入孔内。
人工挖孔桩工程遇流砂施工方案
人工挖孔桩工程遇流砂施工方案
在进行人工挖孔桩工程时，施工方面常常会遇到流砂等地质环境问题，如何有效应对这个问题对工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍在人工挖孔桩工程中遇到流砂情况时的施工方案。
流砂问题分析
在地质环境复杂的区域，挖孔桩工程中遇到流砂是一种常见情况。
流砂会导致孔壁不稳定、孔底沉降不均匀等问题，严重影响桩基的承载力和稳定性。
因此，必须在设计施工方案时充分考虑流砂的存在。
施工方案
地质勘察
在进行施工前，首先要进行详细的地质勘察，了解地层情况、流砂位置和性质等信息。
只有充分了解地质条件，才能制定有效的施工方案。
钻孔加固
对于存在流砂的地层，可以考虑在钻孔的过程中采取加固措施。
可以使用加固套管或注浆加固等方法，提高孔壁的稳定性，减少流砂对孔壁的侵蚀。
施工控制
在挖孔的过程中，需要严格控制挖孔速度和孔壁的稳定性。
在遇到流砂的地层时，可以适当减缓挖孔的速度，并根据实际情况调整挖孔的方式，避免进一步诱发地层的流砂。
储备材料
在施工过程中，应储备足够的加固材料，以便及时应对地层的流砂问题。
加固材料要选择优质的，具有较强的固结性能，确保对挖孔桩的加固效果。
监测与处理
在施工过程中，要对挖孔桩的沉降和变形进行实时监测。
一旦发现异常情况，要及时采取措施进行处理，避免出现安全事故。
结语
在人工挖孔桩工程中遇到流砂问题是一种常见情况，但只要我们充分了解地质
条件，制定合理的施工方案，并在施工过程中不断加强监测与处理，就能够有效地解决这个问题，确保工程的顺利进行。
希望以上施工方案对相关工程实践有所帮助。
人工挖孔桩遇流砂处理办法
人工挖孔桩遇流砂处理办法人工挖孔桩是近年来常用的一种多、高层结构桩基础形式，具有承载力高、施工机具简单、无噪声、无振动、施工进度快、造价低、能直接判断持力层地质状况等有优点。
但当地层是粉土、粉质粘土或细沙组成，水量大时，人工成孔难度大，往往需要针对不同的流砂层采用不同的处理方法。
施工过程中采用的处理方法是否恰当，不仅影响到施工安全和进度，还会影响基础造价。
因此，人工挖孔灌注桩深流砂层施工方法尚需继续探讨和完善。
深流砂层施工新方法介绍砖沉筒新方法采用孔内先砌后沉桶开挖、后浇钢筋混凝土护壁的方法，用砖沉桶代替钢筋混凝土沉桶，既经济又易于施工，同时还很好地解决了沉桶倾斜不下沉的问题。
具体施工过程如下：（1）桩孔挖深接近流砂层时，在上层土层1.5m高范围内把孔径逐步由d+240mm扩大至d+480mm，浇好钢筋混凝土护壁。
（2）挖去流砂层60mm厚安装钢沉筒头，钢沉筒头内径为d，外径为d+240mm，在钢沉筒头内配3根直径8mm的环形钢筋并浇捣C30早强混凝土。
（3）钢沉筒头内混凝土终凝后，在其上用Mu7.5机砖，M7.5水泥砂浆砌115mm厚砖沉筒，筒高1200mm，砖沉筒筒身外侧离护壁内侧15mm，砌砖沉筒留均匀的小孔隙。
（4）砖沉筒的砂浆终凝后，挖钢沉筒头内的流砂，并用水泵抽水，钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡均匀下沉，边挖边沉，当下沉至上层混凝土护壁下口与砖沉筒筒顶接近时，钢沉筒头内流砂的开挖应暂时停下来，使钢沉筒头和砖沉筒筒身暂时不下沉。
（5）砖沉筒外侧流砂层中的水通过砖沉筒的孔隙流至沉筒内，经抽水后，上部流砂层含水量变少，由软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，这时开始拆出砖沉筒顶部筒身砖500mm高，修整挖去周围的砂土层120mm厚，用500mm圆木模支模，圆木模直径上端为d，下端为d+260mm，在拆出砖沉捅部位装模，配护壁钢筋，每300mm间距打1根直径18mm;长2m的螺纹钢纤，该钢钎用于支参承已捣好的混凝土护壁自重，浇捣第一节C25早强混凝土护壁高500mm，厚120mm，混凝土护壁下端不能压在砖沉筒的砖上，护壁的内侧离砖沉模筒外侧15mm宽，第一节500mm高混凝土护壁的内木模，再向下拆除砖沉筒筒身500mm高，用同样的方法浇捣第2节C25早强混凝土护壁500mm，第2节混凝土护壁终凝后，拆下混凝土护壁内木模，在钢沉筒头上砌砖沉筒1m高。
孔桩流砂处理方案
孔桩流砂处理方案
我公司承建的项目，已全面开始孔桩工作。
在施工过程楼有水源，很多孔桩都出现了流砂现象。
流砂现象不很严重时，在保证安全和质量的前提下，项目部采取了用半模施工的措施将其封堵。
在月日孔桩，已挖深度约 m。
孔桩内水、流砂特多。
项目部施工员安排现场的工人，将护壁钢筋笼绑扎，砼拌成干料准备，护壁模板采用半模。
钢筋扎好，模板支好后人工清淤，清理干净立刻浇砼。
第二天上午，开挖后发现月日所浇护壁，整体下滑5～10cm，缝隙处观察护壁外土方已流空，存在着严重的安全隐患。
经项目指挥部和项目部仔细观察共同研究后作出以下方案：
1、下井工人系好安全带、安全绳后下井，井上安全员、施工员旁
站，如发现问题及时补救。
2、用2根钢管将护壁底部承托，4条ø8钢筋在井口紧锁，保证松
动护壁不脱落。
3、在上口将高标号砼（C35）拌好准备。
4、在孔桩底部周边用双层2.5m长Ф18钢筋，间距200mm打
入孔桩底部。
在第一层钢筋处加木方拦住流砂，第二层钢筋作为加强砼的刚度，保证护壁不受损坏。
5、钢筋扎好后支500mm模板，确定模板几何尺寸后清除淤泥同时
浇捣砼。
6、待此段砼强度达到要求后，用同样的方法重复进行下一段护壁
施工，一直穿过流砂层（如图）。
由于时间紧迫，孔中流砂非常严重，为了保证孔桩的安全。
我部于月日的上午按此方案进行了施工，效果较好。
故我部特向贵司提出此方案来保证孔桩的安全，并给予补偿相应的费用。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、背景在地基处理过程中，遇到流砂是一个常见问题，特别是在人工挖孔桩工程中。
流砂的存在会对施工进度和质量造成不利影响，因此需要制定相应的处理方案和安全技术措施来应对这一挑战。
二、流沙处理施工方案1. 踏勘阶段在选择施工地点前，需要对地质条件进行详细踏勘，特别要注意可能存在的流砂区域并进行钻孔取样检测，以便对流砂情况进行准确评估。
2. 预处理方案在确定存在流沙区域后，需要制定相应的预处理方案。
一种有效的方法是在孔内施加高压钻孔泥浆，以控制流砂的流动。
另外，可以采用注浆加固地基的方式，减少流砂对施工的影响。
3. 施工过程控制在施工过程中，要密切关注流砂情况，及时调整施工方案。
可以在挖孔过程中采取逐段注浆的方式，固定流砂层，防止进一步扩散。
4. 质量监控在施工完成后，要对流砂处理的效果进行检测。
可以通过地质雷达等设备对孔内情况进行扫描，确保流砂得到有效处理。
三、安全技术措施1. 人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解流砂处理的风险和应对方法，保持警惕，避免意外发生。
2. 安全防护在流沙处理过程中，要做好作业现场的安全防护工作。
确保施工现场通风良好，严格执行作业标准，避免人员伤害。
3. 应急预案制定完善的安全应急预案，明确流砂处理中可能出现的安全事故和救援措施，确保在危急情况下能够迅速有效地处理。
四、总结人工挖孔桩流沙处理施工是一个复杂的工程，需要系统的方案和细致的安全技术措施来确保施工顺利进行并保障人员安全。
只有通过科学的预处理、严格的施工控制和有效的安全管理，才能处理好流沙问题，保证工程质量和工人安全。
人工挖孔桩工程遇流砂处理方案
桩端极限承载力 ， 符合设计要求后进行钢筋笼制作
安装及 桩身 混凝 土 的浇注 ， 这部分 桩基 本顺 利完 成 。
要求后 ， 相关 单位进 行验 收并进 行 桩底钎 探 ， 请 满足
过滤 材料 ， 如竹 篱笆 、 袋 、 草等 ， 防止护 壁外侧 砂 稻 以 泥砂从 上 部落 人桩 内 ， 不 断 地 加设 护 壁 箍 筋并 尽 并 快 进行绑扎 。但其高 度不 宜过 高 ， 制 在 ２ ５ ｍ 控 ０— ０ｅ 即可 ， 既要 有 一 定 的 强 度 ， 要 将 其 与 上 层 护 壁 闭 还
之间， ｌ 共 ３种规 格 ， 中 ６ 其 ０％ 的 桩在 一５ ０ ．０ｍ左 右 出现卵 石层 ， 而水 位在 一 ．０ｍ， ６０ 即在 卵石层 进入
一
在人 工开 挖 之前 ， 作不 同高 度 的护壁模 型 ， 制 如
２ ０— ０ ｍ不 等 ， 将 长约 １ ０ｍ左 右 、 １ ｍ ０ ５０ｍ 先 ． ４ｍ
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文章编 号 ： ０ １ ９—９４１ ２０ ）７— ０ ７— ２ ０ ４ 《０ ７ ０ ０ １ ０
人工挖孔桩工程遇流砂处理方案
口 口 王 瑞 利 （ 陕西理工学院 规划与建设处 ， 陕西 汉 中 ７３０ ） ２０ ０
摘 要： 结合 工程 实例 ， 绍 了人工挖 孔桩基 础工程 在遇 到 介
⑤ 卵 石 ： 粒 级 配 为 ： 径 ＞２ ｍ 的 占 ６ ％ 一 颗 粒 ０ｍ ０
７ ０％ ， 粒径在 ２ ０—２ ０ ｍ 的 占 ５％ 一ｌ ． ｍ ０％ ； 径 粒 在 ０ ２ ０ ０５ｍ 的 占 ５％ 左 右 ； ．５— ．７ ｍ 粒径 ＜ ．７ ＇ ０ ０ ５ｎ ｎ ｌ ｌ
流砂等复杂地 质时的处理办法。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,内渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑内设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工方式，但在施工过程中，可能会出现流砂现象。
流砂是指在挖孔作业中，当挖掘到饱和土层时，由于土体中的水分或渗流压力的影响，导致挖孔底部土壤流失或出现大量水砂混合物的现象。
流砂不仅会影响桩基施工进度，还可能对施工质量和桩基安全性产生不利影响。
因此，需要采取有效的措施来处理人工挖孔桩流砂问题。
处理方案如下：1.加大挖孔保护套管的使用：在挖孔作业中，可以采用加大直径的套管进行保护，防止流砂的发生。
套管的直径应略大于桩身直径，并且要足够长，能够延伸到饱和土层以上的非饱和土层中，这样可以有效地防止流砂的发生。
2.合理控制挖孔速度：在挖孔过程中，应合理控制挖孔速度，防止过快挖掘引起流砂。
挖孔时应均匀下沉，稳定土体，避免土体松散引起流砂。
挖孔速度要根据现场土质、孔壁稳定性等因素进行合理调整。
3.使用注浆技术：注浆技术可以有效地固结土体，改善土体的抗渗性能，从而减少流砂的发生。
注浆材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，具有较好的固结效果。
在挖孔过程中，可以注入适量的注浆材料，填充土体孔隙，增加土体的稠度，从而防止流砂的产生。
4.排水处理：如果已经出现流砂现象，需要及时采取排水措施。
可以利用泵站、管道等设施将流砂排出，保持挖孔底部的清洁。
排水处理可以减小流砂的影响，提高施工效率。
5.桩底加固：如果流砂现象较为严重，可以考虑对桩底进行加固处理。
可以使用钢板桩、预应力锚杆等加固设施，在桩底形成一定的封闭结构，避免流砂的发生。
加固设施的选择要根据实际情况进行合理决策。
6.施工质量控制：在施工过程中，应加强施工质量的控制，确保挖孔作业的人员熟悉操作规程，掌握相应的技术要求。
要对挖孔设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运行和工作效率。
对挖孔作业现场进行全面的检查和监测，及时发现问题并采取相应措施。
结论：人工挖孔桩流砂问题是桩基施工中常见的难题之一，需要采取科学有效的处理方案来解决。
浅谈人工挖孔桩施工中发现地下水、流砂的处理方法
应用科技浅谈人工挖孔桩施工中发现地下水≮流砂的处理方法．韦志(广西威弘房地产开发有限公司，广西南宁530028)￡}岗要]人工榴f j蛙施工不依jIj l大型机械设备的铷助，操作简单，施工速度快，可缩短工期．节省设备投资，降低工程造价，因而广泛应用于公路桥梁、工业与民用建筑的地基处理中，但是常常会受到地质条件和自然环境的帝J约．比如地下水、流沙等。
笔者分析了人L挖孔桩施工易出现的问题和危害．提出了人工拗I椒施L中发现地下水、流砂的处理方法，仅供参考。
陕罐词】^工挖孔柱；地下水；流砂由于人工挖孔桩施工不依赖大型机械设备的协助，操作简单，还可多桩同时进行施工，施工速度快，可缩短工期，节省设备投资，降低工程造价，而且单桩承载力大，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强，特别是在场地狭窄，场地不平，地质复杂的，地基软弱山区进行地基处理时，人工挖孔桩是一种最佳的经济适用施工处理办式，因而广泛应用于公路桥梁、工业与民用建筑的地基处理中，并且得到了许多设计单位、旌工单位的认可。
但是，人工挖孔桩在施工过程中同样存在一些不足，常常会受到地质条件和自然环境的制约，比如地下水、流沙等。
值得注意的是人工挖孔桩是地下作业，工作环境的不晓定因素多，地下水、流砂等不安全因素容易造成孔1I主作业人员伤亡事故的发生，而人工挖孔桩是一项工程基础分部，关系到后期主体施工的进度、质量和安全，因此针对地下水、流沙等问题的出现，如何做好相应的处理就显得尤为重要。
1^工挖别桕燃人工挖孔桩，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
其旋工工艺流程有：定位放线—挖第一节桩孔土方一浇筑第一节护壁混女吐—=次投测桩位十字轴线—安装活动井盖、绞架、通风、排水设备—挖第二节桩孔土方—浇筑第二节护壁混凝土一如此循环至设计标高—对桩孔进行全面验收一放钢筋笼一浇筑混凝土。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案范本一：人工挖孔桩流砂处理方案一、项目背景及目的1.1 背景阐述项目的背景和相关要求。
1.2 目的明确本方案的目的和实施的目标。
二、现状分析2.1 流砂问题的影响详细分析流砂问题对项目的影响，包括工程质量、进度、安全等方面。
2.2 流砂问题原因分析对流砂问题的原因进行分析，如地质条件、施工工艺等因素。
三、人工挖孔桩流砂处理方案3.1 地质勘探及分析对施工现场进行地质勘探，获取相关地质数据，并进行分析。
3.2 施工技术方案详细介绍人工挖孔桩的施工工艺和方法。
3.3 流砂处理措施3.3.1 桩基础处理结合具体情况，提出相应的桩基础处理方案，如桩底加固、加设滤水层等。
3.3.2 悬臂注浆介绍悬臂注浆技术和流程，确保孔壁的稳定性和不漏浆。
3.3.3 微震控制流砂详细介绍微震技术在控制流砂中的应用，包括参数设定、数据分析等。
3.4 施工组织与安全措施对施工组织和安全措施进行详细的规划和说明。
四、项目实施计划4.1 流程图以流程图的形式清晰展示项目实施的各个阶段和关键点。
4.2 分解及进度安排对项目进行分解，并进行合理的进度安排。
五、质量控制及保证措施5.1 质量控制措施详细描述质量控制的措施和方法，包括验收标准、检测方法等。
5.2 保证措施阐述本方案的保证措施，确保流砂处理的质量和效果。
六、风险分析与应对措施6.1 风险分析对流砂处理过程中可能存在的风险进行分析和评估。
6.2 应对措施针对不同风险制定相应的应对措施，保证项目的顺利进行。
七、附件罗列本所涉及的附件如下：1. xxxx附件2. xxxx附件...八、法律名词及注释罗列本所涉及的法律名词及注释如下：1. 名词：注释2. 名词：注释...范本二：人工挖孔桩流砂处理方案一、项目背景及目的1.1 背景简要介绍项目的背景和涉及的基本信息。
1.2 目的明确本方案的目的和要达到的目标，如解决流砂问题，确保工程质量等。
二、现状分析2.1 流砂问题的影响具体分析流砂问题对项目的影响，如对工程进度、质量等方面的影响。
关于人工挖孔桩遇地下水_流砂_流泥的几点处理办法
６５ ２００６・４
抽水管中残留的水不流回桩孔内，如 果孔内的水无法抽干， 提出水泵后， 可 用部分干拌砼混合料或水泥铺入孔底， 然后再浇筑砼。 现多采用泵送砼施工，汽车泵的 灵活机动性较好，成为施工单位的首 选。 利用车泵浇筑桩身砼， 遇地下水较 为丰富时， 先抽水清孔， 并把车泵管伸 入孔底的料车充分准备好，一旦清孔 及抽水完成， 抽水机立即从孔桩撤 人、 出， 泵车同时泵送砼下桩底， 利用砼的 自重压住地下水， 缩短砼的浇筑时间， 消除了孔桩扩大头由于土质留置时间 过长及地下水压力造成塌孔的隐患。 如果地下水出水量很大，上述办法无 法解决地下水对砼质量的影响，就应 考虑桩身砼采用水下砼的浇筑施工方 法了。 由于浇筑护壁工艺原因或操作水 平欠缺， 或是水压力过大， 地下水丰富 的地方孔桩护壁会渗水。渗水量过大 会影响桩身砼质量，施工桩身砼前先 用防水材料进行堵漏，例如现在经常 使用的堵漏灵——速凝型等产品，或 用木塞楔入再用防水材料堵漏，或者 在水流较为集中的地方装上引流管把 侧壁的渗水引出地面。 采用串筒下料或分层浇筑是保证 砼密实度的必要手段，一般振捣采用 直径 ５０ｍｍ 的振动器振捣砼， 在孔桩口 架设摇架，吊入振动器每浇捣 １．５ｍ 砼 厚便振捣一次，快插慢拔，插点均匀， 上下搭接， 保证浇筑速度， 在保证砼的 质量的前提下速度越快越好。由于砼 的浇筑速度比地下水涌出快和利用砼 的重量压住地下水，并且砼的重量迅 速抵消由于孔桩土方开挖后形成的孔 桩周围土层对护壁的侧压力，更好地 保证了桩芯砼的完整性。
人工挖孔桩由于成本低、施工方 法简单， 能适应复杂的地质条件， 及其 特有的大承载力， 得到很多设计单位、 施工单位、 建设单位的认可和推广。 我 们在长期的施工实践中，积累了一些 人工挖孔桩的施工经验，对不同的地 质条件采取了相应的处理方案及利用 ＱＣ 小组进行现场管理，均取得了较好 的效果，现总结如下： ２００４ 年施工的广西南宁中国 － 东 盟博览会接待基地——广西壮族自治 区第二招待所 （荔园山庄） 工程， 位于 南宁市青山路青秀山国家森林公园旁， 邕江之畔，依山傍水。占地 ８ 公顷， 总 投资约为１０亿元， 共建造１８栋部长楼、 ２ 栋总统楼、 １个后勤保障中心、 １个国 际会议宴会中心。总建筑面积为 １１ 万 平方米，结构形式均为地下 ２ 层地上 ３ 层全钢筋混凝土框架结构； 该工程采用 人工挖孔桩筏板基础， 均依山势， 依冲 沟朝向邕江， 部分基础落在河岸边， 地 形地质条件极为复杂。土层从上至下 为素填土、 泥岩、 粉砂岩、 泥煤、 砂岩。
人工挖孔桩遇流砂时的处理
人工挖孔桩遇流砂时的处理摘要：水泥稳定碎石基层广泛地应用于城市道路的路面结构中，它具有良好的板体性和水稳性，对于保证城市道路的使用功能，具有很重要的作用。
但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面开裂、弹簧、松散、松软、平整度差等通病而影响施工质量，如何克服这些质量通病是一个亟待解决的难题。
本文就水泥稳定碎石基层质量通病的原因进行分析，并提出一些预防措施。
关键词：水泥稳定碎石基层,质量通病,原因,预防水泥稳定碎石基层广泛地应用于城市道路的路面结构中，它具有良好的板体性和水稳性，对于保证城市道路的使用功能，具有很重要的作用。
但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面开裂、弹簧、松散、松软、平整度差等通病而影响施工质量，如何克服这些质量通病是一个亟待解决的难题。
本文就水泥稳定碎石基层质量通病的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、强度不均匀水泥稳定碎石基层强度不均匀，易导致的路面不均匀沉陷，影响公路营运期的行车舒适和安全，降低了公路的使用品质和寿命。
1、原因分析（1）水泥稳定集料级配不好。
（2）水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果的影响。
（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。
（4）水泥、土和水拌和的不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压延迟时间拖的过长，破坏了已结硬水泥的胶凝作用，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。
2、预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾，选择材料首先选碎(砾)石和砾，其次是砂性土；再次是粉性土和粘性土。
（2）水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响，优先选用硅酸盐水泥，尽量不使用铝酸盐水泥。
试验室进行水泥分级优化试验，在良好的材料级配下，选用最佳的水泥含量。
（3）试验室配合比设计不但要找到最佳含水量，而且能找到一个含水量达到最佳的同时，也要满足水泥完全水化和水解作用的需要为目的。
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人工挖孔桩作业中遇到流沙如何向业主做书面报告：作业流沙业主书面报告挖孔人工挖孔桩遇到流沙挖孔桩流沙处理办法人工挖孔桩流沙处理篇一：人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案宇宙置业投资有限公司：宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。
由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案：1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。
2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作用。
其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。
3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。
每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。
泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。
4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时，认真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。
钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。
在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。
若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。
钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。
检查后，立钻机。
将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。
就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
开钻时，在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后钻进并适当控制进尺。
5、在砂层成孔泥浆性能的选择：在砂性土层中，采用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20~1.45）钻进，确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
经常捞取钻渣，观察土层的变化，及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层。
6、清孔要求：当钻孔达到设计深度，经验收确认后，开始清孔。
可采用抽浆换浆法进行清孔，钻头提起距孔底20 30cm时，采用稍高的转速转动钻头，一边继续循环把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充净化后的优质泥浆，保持孔内液面稳定，换至孔内泥浆的相对密度低于1.15～1.25以下为止。
在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于150mm。
7、钢筋笼制作安装：在现场制作钢筋笼，制作前除锈整直，调整后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%。
钢筋主筋保护层一般为70mm，垂直方向每1.5～2m一定位垫块。
钢筋笼总长约12m，长度不大，一次性制作和安装，采用桩机吊放.吊点中心对准孔口中心，吊直扶稳后才缓慢下沉，避免碰撞孔壁，沉放到设计标高后，固定在导向槽上。
当钢筋笼不到底时，为防止灌筑砼时上浮，需采取定位措施，事前可将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌筑速度。
钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。
8、混凝土灌注方法：水下砼灌筑前，对导管进行试拼，使接口连接严密牢固。
复核孔底标高，检查沉渣的厚度，满足要求后，方可灌筑砼。
检查砼坍落度在18～22cm范围内为宜，在确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，在临近泥浆面位置设置隔水栓。
当漏斗箱内储足了首批灌筑的砼数量时剪断吊住砼预制的隔水栓的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时脱水下砼开盘成功。
灌筑砼控制连续进行，并边灌筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。
使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼内的深度以2～6m为宜，当导管中砼落不下去时可将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。
先将顶上漏斗挪开然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌筑砼。
提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。
9、混凝土浇筑标高：为了桩芯混凝土强度，浇筑标高应比设计桩顶高出0.5m，待开挖承台后凿出上不浮浆。
上述施工方案可否？请建设和监理代表批示！抄报：天体吾达工程顾问有限公司监理部环球建设集团有限公司2019年3月13日篇二：人工挖孔桩流沙施工方案万科城二期B区人工挖孔桩软弱地段（流砂、砂卵层）施工方案一、前言由我公司承担施工的万科城二期B区人工挖孔桩桩基础工程，在进行桩孔成孔作业程过中，场内遇到了不良地质地层，主要表现为流砂及砂卵层。
由于拟建场地地下水丰富，流砂和砂卵石在地下水的作用下极易形成跨塌，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，为确保施工质量；实现安全生产，结合我公司以往类似施工经验，特编制本施工方案，恳求业主、监理及设计单位专家审核同意，以指导本工程施工。
二、施工方案人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较轻时，在该层段采用“钢筋稻草超前护壁法”掘进成孔施工，具体工艺如下：1、快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。
2、护壁纵向钢筋用HRB335φ16钢筋，长度为1.2米（有0.7米伸入下一模外测，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm，横向钢筋为HPB235φ[email protected]/* */。
3、将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。
4、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB335φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ8横向钢筋，然后将砼振插密实。
5、重复上述步骤，直至穿过不良地层。
附图：流砂、砂卵石段处理方案简图8＠150人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较严重时，处理方案如下：1、在快进入不良地层时，采用预留钢筋及护壁高度改为0.5米并加大护壁厚度施工。
2、护壁纵向钢筋用HRB400φ16钢筋，长度为1.2米（有0.7米伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按70mm，横向钢筋为HPB235φ[email protected]/* */。
3、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB400φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ6横向钢筋，然后将砼振插密实。
4、重复上述步骤，直至穿过不良地层。
5、施工处理大样见附图。
人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况很严重时，采用钢护筒护壁。
篇三：人工挖孔遇到流沙层处理办法档人工挖孔遇到流沙层处理办法双模护壁如果过软土层不是类似淤泥的粘质土层，而是沙土层，可以采用双层模护壁，在靠桩孔土壁侧也贴一层模板，护壁混凝土夹在两层模板中间。
土壁一侧模板无法拆除，用2mm厚的竹编板裁割成330mm宽、600mm左右长的单块，每一节土层基本挖到250mm 深时，将单块竹编板斜向插入孔周，然后扶正，用长约300mm直径6mm钢筋，紧贴竹编板一端100mm左右插入孔底未扰动土层150mm左右，将竹编板一端卡住；接着安装第二块竹编板：与第一块竹编板未卡钢筋一端搭接80mm～100mm，用钢筋采用同样的方法卡牢，直至围闭整圈。
继续将泥沙下挖至一个护壁高度，用水泥编制袋、或谷草、烂衣裤填塞孔壁坍塌的孔洞，绑扎护壁钢筋、安装内圈模板浇筑护壁混凝土。
如此反复直至穿过流砂土层。
施工流程参见下面简图：单一缩短进尺最简单的强行进尺方法是缩短进尺，这个方法在《建筑桩基技术规范》的1994年版本和2019年版本中都被提到，效果还是可以，但对于特别严重的流沙土层时，还是难保施工顺利进行。
这里一把规范用一句话带过的方法详细作业过程介绍一下。
将每一节护壁高度缩短，比如常规护壁1.0m高，如果将护壁高度改成0.5m～0.3m，每下挖0.5m～0.3m就做一节护壁，挖土时的无支撑土壁高度就会减小，这样孔壁扰动土层高度相应减小，动水压力自然降低，流砂现象就会得到减轻；单节护壁进尺高度的具体取值，可根据当时流砂现象严重程度在0.5m～0.3m之间选择，流砂越严重，单节护壁高度就越小。
缩小护壁高度的同时，混凝土护壁厚度可以比普通护壁厚度增加50mm，混凝土强度等级相应提高一个等级，见下图（图中护壁厚度未增加）。
护壁是确保挖孔桩施工安全的重要临时构件，无论是否缩短进尺，护壁混凝土模板的拆除时间均应严格控制，JGJ94-2019要求护壁模板应在护壁混凝土浇筑24小时之后才能拆除，这个时间是在通常情况下的混凝土凝结硬化时间要求。
应该估计混凝土具有5MPa以上才可以拆除护壁模板，继续下挖作业。
混凝土强度早期增长主要与混凝土环境温度高低和凝结硬化时间长短有关，有条件的施工项目，可以预先在同条件下，做混凝土早期强度试件抗压实验，统计分析一个混凝土强度增长与时间和环境温度的关系函数，时间以h位单位，环境温度以℃位单位。
没有条件的施工项目可以参考下面这个函数估算护壁混凝土的适时强度：Ftd=fcu·ξt·ξdftd—护壁混凝土浇筑在d(degrees )℃环境下，t(time)小时时刻抗压强度，MPa；fcu—护壁混凝土设计抗压强度，MPa；ξt—混凝土抗压强度增长时间系数: &x降水变压措施因为出现流沙现象与地基土的含水率高低、动水压力大小有关，所以采用降水变压是消除流沙最普遍、最有效、最彻底的方法，这个方法在国内好多期刊上都有介绍。
对于地下水位标高与设计孔底标高相差不大，地下水不太丰富的情况，首先考虑在孔内开挖一个平面尺寸较小的积水坑，用电动抽水机将积水抽排，经由场内排水系排至场外（注意，本文“场外”是指排水系统出水口以外，能够有效防止排水回流、回渗的范围），如果地下水丰富，孔内降水也不能满足施工要求时，可利用本桩孔周边已经开挖较深的桩孔降水，如果周边没有已经开挖较深的桩孔，视当时实际施工能力可以有计划地做孔外专项降水方案。
本方法适用于沙土层、粉土层、砂砾层等透水性强的土层场地，只要保持孔底水位在开挖面以下，流砂现象基本可以避免。
对于透水性较差的淤泥层、粉质粘土层、粘土层，或者地下水丰富的情况，降水效果将受到影响，如果采用孔外强行降水，相应的措施费用将大幅度提高，而且作用不太明显，这时可以结合实际施工能力和地质、地形情况采用帷幕隔水的措施。