铸造工艺操作守则
铸造工艺操作规程范本
铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。
第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。
第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。
第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。
第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。
第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。
第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。
第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。
第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。
第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。
第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。
第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。
第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。
第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。
第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。
第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。
第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。
第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。
铸造车间安全生产守则模版
铸造车间安全生产守则模版一、入场与离场1. 所有员工在进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进入铸造车间时，必须经过安全教育和培训，并遵守相关的操作规程。
3. 离开铸造车间时，要将个人防护装备整理好，并归还到指定位置。
二、设备与机械操作1. 在操作设备和机械前，必须了解相关的安全操作规程和操作要求，并经过指导员的指导和监督。
2. 在设备和机械操作过程中，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的维修。
3. 操作设备时，要保持集中注意力，严禁分神或进行嬉戏打闹。
4. 在设备和机械运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应及时报告有关人员，并采取相应的应急措施。
三、物料与危险品管理1. 在铸造车间使用的物料和危险品必须经过合格供应商购买，并设有明确标识和说明书。
2. 所有员工必须严格按照物料和危险品的使用方法和安全操作规程进行操作，禁止私自处理或携带危险品。
3. 在使用物料和危险品过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好，避免物料泄漏或气体积聚造成安全事故。
四、火灾与爆炸预防1. 铸造车间内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 所有员工必须按照规定的操作程序使用火焰、电焊和其他火源，并配备相应的灭火器材。
3. 发现火灾迹象或报警器响起时，要迅速采取应急措施，及时报告有关人员，并组织员工撤离现场。
五、安全监督与培训1. 每位员工都有责任保障自己和他人的安全，发现安全隐患要及时上报，积极参与安全巡查和隐患排查工作。
2. 车间安全管理员要定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应对突发事件的能力。
3. 在铸造车间内，禁止违反安全规定、蓄意破坏安全设施或进行不安全行为，一经发现将严肃处理。
六、紧急事故和事故报告1. 发生紧急事故时，所有员工必须迅速采取保护措施，确保自己和他人的安全，并立即报告车间安全管理员或上级领导。
2. 发生事故后，必须及时进行事故调查和报告，吸取教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程一、前言铸造工艺是指通过熔融金属或合金在模具中凝固冷却，得到所需形状和尺寸的产品的过程。
铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、交通运输、装备制造等领域。
为了保证铸造工艺的质量和安全，制定一套完善的铸造工艺操作规程是必要的。
二、安全规范1.操作人员必须按规定佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免发生意外。
3.操作人员禁止接触任何热源，并保持良好的工作环境通风。
4.禁止操作人员在未得到许可的情况下擅自进行操作。
5.禁止在铸造区域吸烟或携带易燃易爆物品。
三、铸造设备操作规定1.操作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.操作人员在使用铸造设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
3.铸造设备操作过程中，禁止将手指、衣物等物体放入设备内部。
4.禁止在设备运行过程中进行维修、检修或更换部件。
四、铸造模具使用及维护规定1.操作人员在使用模具之前，必须对其进行清洁和检查，确保其没有损坏。
2.禁止在模具上使用硬物敲打、刻画或进行其他不当操作。
3.禁止在模具表面涂抹任何物质，以免影响产品的质量和尺寸。
4.铸造模具使用完毕后，必须及时进行清洁和保养，以延长模具的使用寿命。
五、材料熔化和浇注规定1.在熔化金属或合金之前，必须仔细清理熔炉内部，以确保杂质对产品的影响最小化。
2.禁止将湿润或含有水分的材料放入熔炉内，以免发生爆炸事故。
3.禁止在铸造过程中进行大范围的材料补充或熔池重熔。
4.浇注过程中，必须保持铸造温度和浇注速度的稳定，以免产生缺陷或变形。
5.浇注完成后，必须及时进行冷却和清理工作，以便取出铸造件。
六、应急处理规定1.如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止工作，并向上级汇报。
2.如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
3.在事故处置过程中，必须按照相关规定保护现场，以保证事故调查的顺利进行。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
铸造工艺操作守则
铸造工艺守则QTHLZZ-072009年编制目录总则SZ01…………………………………………混砂SZ02…………………………………………造型SZ03…………………………………………泥芯SZ04…………………………………………烘型SZ05…………………………………………配箱SJ/Z06………………………………………浇注SJ/Z07………………………………………熔炼SJ/Z08………………………………………清砂SJ/Z09………………………………………切割S/JZ10………………………………………焊补S/JZ11………………………………………热处理S/JZ12………………………………………整理JZ01…………………………………………制型JZ02…………………………………………修接JZ03…………………………………………制壳JZ04…………………………………………脱蜡JZ05/6………………………………………焙烧总则本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。
在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。
由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。
浙江德龙科教设备有限公司 2009年编制混砂工艺守则HLSZ01-07一.混砂前的准备1.机械设备运转不正常不得混拌。
2.原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。
二.操作要点.1.严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。
2.拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。
拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使用。
每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。
三.型砂配方及混拌顺序.编制：审核：批准：造型工艺守则HLSZ02-07一.造型前的准备.造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道等附件是否齐全。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸工安全操作规程范本
铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铸工作业的安全性和保证员工的身体健康，制定本《铸工安全操作规程》。
第二条本规程适用于公司铸工车间的所有员工，包括铸造工、熔炼工、打磨工等。
第三条本规程是公司安全生产管理的重要文件，所有员工必须遵守。
第四条铸工作业应本着安全第一的原则，严格按照作业规程进行操作。
第五条未经培训和授权，任何人不得进行铸工操作。
第二章岗位安全操作规程第六条铸造工必须经过相关培训，熟悉铸造工艺流程和操作要领，掌握相关安全知识。
第七条铸造工在操作铸造设备之前，必须仔细检查设备是否安全完好，并进行试机运转，确认无异常后方可操作。
第八条铸造工在操作过程中应保持思维敏捷，专注于工作，禁止进行与工作无关的行为。
第九条铸造工必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
第十条铸造工在操作高温设备时，应注意防火防烫，严禁随意使用明火、擅自进入高温区域。
第十一条熔炼工必须经过相关培训，掌握熔炼工艺流程和操作要领，熟悉熔炼设备的使用方法。
第十二条熔炼工在操作熔炼设备时必须正确佩戴防护装备，包括耐火服、耐温手套、耐酸碱护目镜、防护鞋等。
第十三条熔炼工具和设备必须定期检查和保养，发现问题及时修复或更换。
第十四条熔炼工操作完成后，必须及时关闭熔炼设备，清理工作场所，确保无任何安全隐患。
第十五条打磨工必须经过相关培训，掌握打磨技巧和操作要领，了解打磨工作的危险性。
第十六条打磨工在操作打磨设备时必须正确佩戴防护装备，包括面罩、防护手套、防护鞋等。
第十七条打磨机和砂轮必须定期检查和保养，发现问题及时修复或更换。
第十八条打磨工操作完成后，必须关闭打磨设备，清理工作场所，确保无任何安全隐患。
第三章员工安全教育和培训第十九条公司必须定期进行员工安全教育和培训，包括铸工安全操作规程的宣讲和培训。
第二十条公司应根据员工的岗位和工作内容，制定相应的安全培训计划，确保员工掌握相关安全知识和操作技能。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。
第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。
第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。
第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。
第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。
第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。
第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。
第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。
第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。
第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。
第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。
第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。
第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。
第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。
第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。
第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。
第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。
第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。
第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。
第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。
第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。
第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。
第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。
第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。
铸造工艺操作守则
铸造工艺守则QTHLZZ-072009年编制目录总则SZ01…………………………………………混砂SZ02…………………………………………造型SZ03…………………………………………泥芯SZ04…………………………………………烘型SZ05…………………………………………配箱SJ/Z06………………………………………浇注SJ/Z07………………………………………熔炼SJ/Z08………………………………………清砂SJ/Z09………………………………………切割S/JZ10………………………………………焊补S/JZ11………………………………………热处理S/JZ12………………………………………整理JZ01…………………………………………制型JZ02…………………………………………修接JZ03…………………………………………制壳JZ04…………………………………………脱蜡JZ05/6………………………………………焙烧总则本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。
在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。
由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。
浙江德龙科教设备有限公司 2009年编制混砂工艺守则HLSZ01-07一.混砂前的准备1.机械设备运转不正常不得混拌。
2.原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。
二.操作要点.1.严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。
2.拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。
3.拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使用。
每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。
三.型砂配方及混拌顺序.编制：审核：批准：造型工艺守则HLSZ02-07一.造型前的准备.1.造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道等附件是否齐全。
铸造操作规程
铸造操作规程铸造操作规程一、安全操作规程1. 在操作前要熟悉所用铸造设备的工作原理、结构和操作方法，并遵守相关操作规程。
2. 在使用铸造设备前，需经验丰富的技术人员进行检查和调试，确保设备运行正常。
3. 严禁未经许可的员工近距离接触和操作铸造设备，必须由经过培训和授权的人员负责操作。
4. 操作时要穿戴好对应的防护设备，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。
5. 铸造现场应保持整洁，设备周围不得放置杂物，确保通道畅通。
6. 在操作结束后，及时清理设备和工作区，保持周围环境卫生。
二、设备操作规程1. 铸造设备的操作应按照设备操作手册中的操作流程进行，切勿随意操作。
2. 操作前应查看设备的驱动装置和控制器的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 在进行设备操作前，应先开启设备的电源，然后按照设备操作手册中的步骤进行操作。
4. 对于需要加热的设备，应将加热装置与电源连接，调整加热温度并等待设备达到设定温度再进行操作。
5. 在设备操作过程中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 设备操作结束后，应先关闭设备的电源，然后进行设备的清理、维护和保养工作。
三、铸造材料操作规程1. 铸造材料在使用前要进行检查，确保符合要求，并按照操作规程储存和保管。
2. 在进行铸造材料的搬运和倾倒时，应使用合适的工具和设备，并按照正确的操作方法进行操作。
3. 铸造材料的加热需按照规定的温度和时间进行，切勿过热或过长时间加热。
4. 在进行熔炼铸造时，应按照操作规程进行操作，并根据需要加入合适的添加剂。
5. 在进行铸造材料的浇注时，应保持操作区域的清洁，确保铸造材料清洁无杂质。
6. 铸造材料的余温需待其冷却至室温后进行后续操作，切勿在铸造材料未冷却完全前进行其他操作。
四、作业环境规程1. 铸造作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体的积聚。
2. 在铸造作业场所禁止吸烟、使用明火和高温电器设备。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造工艺操作规程(三篇)
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。
（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。
（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。
（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。
第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。
铸造加工安全操作守则
铸造加工安全操作守则一、个人防护装备1、进入铸造车间前，必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
安全帽要系好帽带，防护眼镜要能有效阻挡飞溅的金属液和碎屑，耳塞要能降低噪音对听力的损害。
2、穿着工作服，应选择防火、防烫、耐磨的材质，并且要扣好扣子，不得敞开。
3、操作涉及高温、粉尘等环境时，要佩戴专用的防护手套和口罩。
二、设备检查与维护1、每天工作前，操作人员必须对铸造设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、冷却系统等，确保设备正常运行，无故障隐患。
2、定期对设备进行维护保养，按照设备说明书的要求更换易损件，添加润滑油，清理设备内部的积尘和杂物。
3、发现设备故障或异常情况，应立即停机，并报告给维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。
三、原材料准备1、搬运原材料时，要注意重量和平衡，避免砸伤脚部或造成身体扭伤。
2、检查原材料的质量和规格，确保符合铸造工艺的要求。
3、存放原材料要整齐有序，不得堵塞通道和消防设施。
四、熔炼操作1、熔炼炉点火前，要检查燃气或燃油系统是否泄漏，通风设备是否正常运行。
2、熔炼过程中，操作人员要密切关注炉温、炉压等参数，不得擅自离岗。
3、加入炉料时，要小心轻放，避免溅出高温金属液烫伤人员。
4、出炉时，要使用专用工具，操作人员要站在安全位置，防止被金属液灼伤。
五、造型与制芯1、操作造型机和制芯机时，要按照操作规程进行，严禁违规操作。
2、模具安装要牢固，防止在工作过程中松动脱落。
3、清理模具和砂箱时，要停机进行，避免手部被卷入设备。
六、浇注操作1、浇注前，要检查浇包是否干燥、无裂缝，吊运浇包的设备是否正常。
2、浇注时，操作人员要站在安全位置，与浇口保持一定距离，防止金属液飞溅烫伤。
3、严格控制浇注速度和浇注量，避免出现浇不足、跑火等现象。
七、铸件清理1、铸件冷却到一定温度后才能进行清理，防止烫伤。
2、使用风铲、砂轮等工具清理铸件时，要佩戴防护眼镜和口罩，防止碎屑伤人。
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铸造工艺守则目录3…………………………………………总则4…………………………………………混砂4…………………………………………造型6…………………………………………泥芯8…………………………………………烘型9…………………………………………配箱10………………………………………浇注11………………………………………清砂11………………………………………切割11………………………………………焊补12………………………………………整理13………………………………………脱蜡13………………………………………焙烧14………………………………………热处理15………………………………………熔炼总则本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。
在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。
由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。
混砂工艺守则一.混砂前的准备1.机械设备运转不正常不得混拌。
2.原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。
二.操作要点.1.严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。
2.拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。
3.拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使用。
每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。
三.型砂配方及混拌顺序.造型工艺守则一.造型前的准备.1.造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道等附件是否齐全。
模型及型板部分定位是否有松动和偏移.发现问题应即时提出检修。
2.造型使用的冷铁.耐火管.底砖等都必须保持干燥,冷铁表面需平整。
不得有氧化物或油污，并涂银粉漆。
二.造型.1.填砂前应把模型和型板刷擦干净，摆好底砖，耐火管口上应塞上工具,防止堵塞，做好相应准备后方可填砂。
2.面砂厚度或模型浇冒口与箱边的距离应符合下列规定。
铸件重量(公斤) 面砂厚度(毫米)50-10025-30101-25031-40251-50041-503.砂型面砂要捣硬,坚实度要均匀.在椿砂时应先把面砂捂实泠铁摆好后方可填背砂。
每次填入的型砂不可过多.应控制在300mm以内(指椿砂时的高度)。
4.椿砂时要注意爱护模型,避免椿头直接碰到模型,防止模型贴边.冒口.冷铁.浇道等位置变动。
5.砂型椿实后,底盖箱上的型砂都要铲平,并严禁砂型低于箱面,防止跌箱，一切做好后方可通二氧化碳硬化。
6.盛砂桶内用剩的面砂必须用湿麻袋盖好,麻袋不宜过湿(以手按不出水为准)以防风干硬化。
三.起模和修型.1.起模前应检查砂型松硬,局部松软的地方应修正修好。
起模时要平稳，保持砂型的完整。
2.模型取出后,检查砂型松紧程度。
模型贴边.浇道.冒口.冷铁等位置是否移动或遗漏，局部松软或损坏应修好保证牢固。
3.修型时,必须修到位，并符合模型原来的几何形状。
冒口根部，浇口与砂型接触处以及其它铸造圆角要均匀倒好，按工艺卡规定打好气眼，保证砂型的排气畅通。
4.刷涂料时必须涂刷均匀到位,不得在型腔内堆积。
涂料的悬浮度控制在81-83`。
泥芯工艺守则一.造芯前的准备1.造芯前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查芯盒是否变形，表面是否光滑和平整，活动部分附件是否齐全或损坏，发现问题应及提出检修。
2.造芯使用的冷铁和芯骨等都必须保持干燥。
冷铁表面需平整，不得有氧化物或油污，并涂银粉漆。
二.造芯1.填砂前应把芯盒刷擦干净。
冷铁一定要符合工艺卡的要求摆放，泥芯骨要放正,属于铸型处的泥芯骨不得露出。
2.较大泥芯在椿砂时必须采取逐层加砂逐层椿实的方法.每次加砂量不超过150mm.3.应尽量采取中间掏空的方法,空的大小可根椐泥芯的大小决定，原则上不影响砂芯强度。
4.泥芯椿实后,在泥芯头处必须开好排气槽，打通出气孔,确保气体顺利排除，一切做好后方可通二氧化碳硬化。
手工硬化时，开始二氧化碳不能过大，防止冲坏泥芯。
5.在拆卸或取出时,敲击不宜过重,以免造成损坏，还要检查泠铁摆放是否正确，有无移位或遗漏，若损坏的必须修复后再硬化。
6.造芯结束后,要将泥芯配套分类堆放。
盛砂桶内用剩的砂需立即用湿麻袋盖好，以防风干硬化。
7.刷涂料时,需注意的是刷的均匀到位不得有堆积。
涂料悬浮度控制在81-83`。
烘型工艺守则一.烘箱.1.一般铸钢件的铸型用煤气烘干时间3-5分钟，重要铸件(特殊材质)按工艺卡规定操作。
2.烘干的砂型放置时间不得超过2小时,超过规定时间要重新进行烘干。
3.炉子烘箱的时间与湿度1.烘干湿度及保温时间2.操作要点1).严格执行烘干温度和时间，以泥芯干燥不烧枯为原则。
2).升温速度控制在100-120℃/小时，经保温后缓慢冷却。
3).在泥芯进炉时，大泥芯应摆在近火口处。
4).泥芯返潮后,必须重新进炉子烘干。
配箱工艺守则一.配箱前准备1.查看泥芯,浇口杯等附件是否齐全。
2.检查场地是否平整，以确保底箱的平整防止砂型损坏。
二.配箱1.严格按生产计划，工艺要求进行操作。
发现砂型损坏,及时用原砂予以修复,修复后进行干燥后方可合箱，做到浇一炉配一炉。
凡配好箱超过3小时未浇注的，必须开箱重新烘过再配箱。
2.合箱前应吹清砂型内的砂杂物，粘结的砂块必须用手或刷子清除干净，特别要注意浇道和冒口内的粘砂,浇道和气眼一定要畅通。
盖箱上平面有松散的砂层必须在合箱前铲落处理干净以免砂落入型腔造成铸件缺陷。
3.按工艺卡要求落好泥芯,泥芯要求落正.稳因.塞紧。
泥芯头处要引出气槽,保证气体的顺利排出。
4.泥芯头要采用石棉线包好,原则上应保证浇注时不发生漏钢水现象。
5.定位销的数量应根椐砂箱的要求安放,绝不可以少放或不放。
6.凡泥芯需压牢的砂型必须经过两次合箱,以观察其泥芯是否压牢或型腔内壁是否被压塌。
三.配箱后的工作.1.检查直浇口与横浇口是否对直,上下箱接触处是否密缝,如不密封,需用石棉线摆好以防射箱。
2.浇口杯周围要捂上新砂，以防浇注时浇口杯开裂。
3.合箱后应检查视线是否对准,直浇口和冒口内是否有散落杂物,泥芯是否有偏斜。
4.浇配人员浇注后,气眼及浇口处溢出钢水应及时撬除,以利开箱。
浇注工艺守则1.浇注前先了解铸件钢号,重量和形状,根据钢号,按铸件重量先重后轻。
复杂件和试棒应在炉钢重量中间浇注。
2.熟悉工艺卡,按工艺要求进行浇注。
根据钢水温度高低,铸件形状简单与复杂确定浇注速度快慢。
3.浇注过程必须做到“两头慢中间快”的要求,中途不得停顿。
冒口高度必须浇足，根椐工艺要求进行回冲钢水，以利补缩。
注：钢水注满冒口时，稍待片刻，再续浇一下,经利冒口补缩铸件。
浇注过程中必须要引火，以便气体顺利排出。
4.浇注工要做到,低温钢不浇,浇口低于冒口不浇,严重抬箱不浇。
发生泻箱时一方面采取措施堵住,一方面要细流慢浇不得停顿。
5.浇注普通铸件要在20钟后才能起吊,2小时后方可开箱,特殊铸件按工艺卡操作。
清砂工艺守则HLS/JZ08-07 1．清砂时，不得因清理不当而有损铸件质量。
对薄壁或小件，不应用大锤敲击，以免裂纹或变形。
2．应仔细地尽可能地清除铸件内外腔的残砂、芯骨、冷铁。
芯骨、冷铁按规定位置堆放，复杂件的内腔型砂尽量设法清理干净。
3．浇冒口与铸件连接部位的型砂必须清除干净。
如有铁夹砂则用凿子打出割缝。
4．清砂完毕后应把场地清理干净，铁锤、铁棍、凿子应收好管好，水管下班时要圈好挂好。
切割工艺守则1．操作前应熟悉工艺卡的要求，然后才能进行切割。
2．在切割过程中，如遇回火应立即关闭纯氧阀，再关闭慢风阀。
3．铸件切割中，尽量把冒口割的平整，达到美观效果。
4．切割冒口时，应把大的或厚的披锋，毛刺同时割去。
5．切割前铸件不得有积水，切割后不得浇水。
6．特殊铸件需要热割，由工艺卡规定操作。
焊补工艺守则1.缺陷的修补范围。
1).凡铸件加工面上的夹渣、砂眼等缺陷。
若用磨光机全部能清理，其深度不超过机械加工余量的，可不焊补。
2).在铸件非加工面上，夹杂、砂眼、气孔及针孔等缺陷，都要补焊。
2．焊补工艺。
1).铸件上需焊补的缺陷，焊补前都应把非金属夹杂物彻底清除，方可焊补。
2).当铸件有较多缺陷时，大缺陷小缺陷应交替焊补，避免过热。
每层焊补后应敲去熔渣，才能继续焊补。
并要随时检查是否有焊补缺陷，如发现要挖净后再继续焊补。
3．特殊材质，按工艺卡规定操作。
整理工艺守则HLS/JZ12-07一.抛丸.1．铸件按产品要求，表面做到无氧化物.无粘砂.无打磨痕迹等颜色要均匀。
2.做到三抛。
1）.清砂后，必须把表面氧化壳残砂抛干净，有利与焊补。
2）.焊补打磨后，必须把打磨和焊补痕迹处理干净，有利与再次焊补。
3）.热处理后，必须把氧化物彻底抛干净，达到美观效果。
二.打磨.1.熟悉产品要求，按工艺卡规定操作。
2.铸件非加工面要符合原来形状，做到无毛刺批锋.凹坑.皱纹和焊疤等缺陷，使外表自然美观。
3.铸件加工面上不能留有焊疤和批锋。
三.防锈及摆放.1.铸件非加工面上必须全部刷上防锈油，不得遗漏。
加工面上可以不上油。
特殊铸件按工艺卡操作。
2.铸件要按指定位置堆放，产品名称规格型号要分类清楚，摆放有整齐。
脱蜡工艺守则HLJZ04-07 1．清理浇口。
脱蜡前要将浇口杯顶部的浮砂及涂料清除刮净，以免在脱蜡过程中落入型腔内。
2．加入补充硬化剂。
在脱蜡水中加入工业盐酸w=1%使型壳脱蜡进补充硬化，也有利于旧蜡回收再用。
3．水温控制。
热水脱蜡的水温度控制在95-98℃，避免沸腾。
型壳脱蜡时间控制在40min,不宜超过60 min。
4．型壳冲洗。
型壳脱蜡后，用热水冲洗干净。
脱蜡后的型壳可代倒置存放。
5．槽液换新及清理。
应定期更换脱蜡水，同时清理槽底砂粒及脏物。
型壳焙烧与浇注工艺守则HLJZ05/6-07 1．焙烧温度控制在850℃±10℃，保温0.5-2h。
出炉时表面呈白色或浅色，不冒黑烟。
若表面颜色较深或呈深灰色，应重新焙烧，不得浇注。
2．浇注前型壳一定要摆平，凡重量超过30kg的铸件应放在砂箱内，浇口处盖好挡砂工具后才可填砂。
一切做好后方可浇注。
3．浇注过程必须做到“两头慢中间快”和“先重后轻”的要求，中途不得停顿。
浇注结束后要在20分钟后才能起吊。
热处理工艺守则HLS/JZ11-07一.准备工作.1.进炉前先要检查炉体各部分（炉墙.炉顶.炉门等）是否损坏，热电偶.仪表是否正常，严重须经修理后方可使用。
2.铸件在装炉前必须经检验员检验合格后才可装炉，试棒必须随同铸件装炉。
二.装炉.1.不同钢种铸件混合装炉将低碳钢铸件放在温度高处，中碳钢铸件放在温度较低处，铸件与铸件间垫放应平稳，防止高温移位和变形。
2.铸件大小搭配进炉时，面积大的放在底层，小的放在上层，厚壁的大铸件放在近火门处，厚壁的小铸件放在远离火门处。