1-塑胶模具简介
塑胶模具介绍
構思Ideas 樣品Sample 2D圖Drawing 3D圖Model
成品設計
Parting Line,Gate,Ejection,Cooling System Insert Block…etc之檢查
料性檢查 縮水率
模座 模仁 標準件 訂作件
合配 問題排除 護模
購材 加工
組模 試模 檢討 確認
加工法
8. 鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時鎖緊滑塊旳零件;
9. 斜銷: 成型塑件側孔,側凹或凸台旳零件,傾斜於型腔內,可隨頂出板在模內作 抽拔和複位運動旳零件;
10. 支承柱 : 為增強動模支承板旳剛度而設置在動模支承板和動模座板之間,起支 承作用旳柱狀形零件;
11. 澆口定位套 : 使模具主流道與注射機噴嘴對中,決定模具在注射機上安裝位 置旳圓環形或圓板形零件;
(一) 塑 模 簡 介
何為塑模
塑模種類繁多,此處與各位討論旳是“塑膠 射出成型模具”﹐日本人稱之為“金型”美國稱
之為
“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑件係指
塑膠 產品,所以,顧名思義塑模即是一種用來生產塑件 之模具.
(二) 塑 模 用 處
舉凡使用塑膠作為大量生產之產品均可使用塑模 生產之。日常用具中如水桶﹑碗筷﹑瓶罐﹑桌椅﹑衣架﹔ 又如大多數電子產品旳外殼及部分內部零組件﹐如電話 機﹑電視機﹑電腦﹑電風扇﹑錄影機﹔文具用具中旳原 子筆﹑鉛筆盒﹑釘書機﹑筆筒﹔交通工具中旳汽車儀表 板﹑導流板﹑保險杆﹑擋泥板﹑燈罩﹔醫療器具﹑航空 器零組件﹑各式各樣產品之主﹑附件。
1. 開閉器 : 延遲開模旳零件(分樹脂和機械兩種);
2. 模具定位塊 : 合模時使公母模精確定位旳零件;
3. 導銷 : 與安裝在另二分之一模具上旳導套(或孔)相配合,用以保證動模與定
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
塑胶模具结构介绍
塑胶模具结构介绍塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具，它的结构设计对于最终产品的质量和成型效果有着至关重要的影响。
下面是对塑胶模具结构的详细介绍。
1.塑胶模具的基本构造塑胶模具通常由上模、下模和模具座三部分组成。
上模和下模分别位于模具座的上下部，通过模具座的定位孔进行定位，并由模具座的螺母将上模和下模紧固在一起。
上模和下模分别具有模芯和模腔，模芯用于形成产品内部的空腔，模腔则用于形成产品的外形。
2.模芯与模腔模芯和模腔是塑胶模具中最关键的部分，它们决定了产品的形状和尺寸。
在注塑成型过程中，模具中注入熔化的塑料材料，通过模具中的进气系统将塑料材料充填到模芯和模腔中。
模芯和模腔的结构要能保证产品的尺寸精度和形状一致性。
3.模具的冷却系统塑胶模具中的冷却系统非常重要，它决定了产品的冷却速度和质量。
通常，冷却系统由模芯和模腔中的水道组成，通过循环流动的冷却水来降低模具温度，加快产品的冷却时间。
合理的冷却系统设计能够减小产品的变形和缩水，提高产品的强度和表面质量。
4.排气系统塑胶模具中的排气系统是为了排除由于材料流动引起的气泡和气蚀现象，保证产品的质量。
排气系统通常包括排气槽和排气孔，位于模腔或模芯的适当位置，保证气体能够顺畅排出，不影响产品的成型。
5.模具的脱模机构塑胶模具脱模机构主要用于将成品从模具中顺利取出。
脱模机构通常包括顶针、顶出杆和顶出板等部分，通过顶针将成品推出模腔并通过顶出杆和顶出板将成品从模具中顶出。
脱模机构的设计要保证成品从模具中取出时不发生变形、断裂等问题。
6.模具的开合机构塑胶模具的开合机构是为了使上模和下模能够分离和闭合。
开合机构通常由导向柱、导向套和开合杆组成，通过导向柱和导向套使上模和下模保持正确的定位，通过开合杆进行上模和下模的开合动作。
开合机构的设计要确保上模和下模的定位准确性和稳定性。
7.其他辅助结构塑胶模具可能还包括一些辅助结构，如压铭设计、割胎设计和定位销等。
这些辅助结构的设计要根据具体的产品要求和成型工艺进行选择和设计。
塑胶模具知识
塑胶模具知识
塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的模具腔体和模具芯部分组成的。
塑胶模具的制造是一个复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。
设计师需要根据产品的要求和设计图纸来设计塑胶模具。
设计师会根据产品的形状、尺寸、材料等要素，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维设计。
设计师需要考虑到产品的结构强度、生产效率、模具的可制造性等因素，以确保设计的模具能够满足生产需求。
接下来，设计好的模具图纸会被传输给模具制造厂家进行加工制造。
模具制造厂家会根据设计图纸来选择合适的材料，并利用数控机床、电火花机等设备对模具进行精密加工。
加工过程中，需要注意模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保模具的质量。
制造好的模具会经过调试和试模。
调试是指对模具进行装配和调整，以确保模具的各个部分协调工作，顺利进行塑胶注射成型过程。
试模是指在注塑机上进行模具的试模生产，以检验模具的可用性和产品质量。
通过调试和试模，可以发现并解决模具的问题，以提高模具的生产效率和产品质量。
塑胶模具的制造还需要考虑到模具的寿命和维护。
模具在长时间的生产使用过程中，会受到磨损和腐蚀的影响，需要进行定期的维护和修复。
同时，模具的设计和制造要考虑到模具的使用寿命，以提
高模具的耐用性和经济效益。
塑胶模具在塑胶制品生产中起着关键的作用。
通过合理设计和制造的塑胶模具，可以实现高效、高质量的塑胶制品生产。
因此，对塑胶模具知识的理解和应用非常重要。
希望通过本文的介绍，能够对塑胶模具有更深入的了解。
塑胶模具知识
塑胶模具知识塑胶模具是一种常见的工业模具，广泛应用于塑胶制品的生产过程中。
它是用于制造塑胶制品的工具，能够将熔化的塑胶注塑成各种形状的产品。
塑胶模具的制作过程复杂，需要经过多个步骤才能完成，下面我将以700字为篇幅，详细介绍塑胶模具的知识。
首先，塑胶模具的材料是非常重要的。
一般来说，常用的模具材料有钢材和铝合金。
钢材具有高强度和耐磨性，能够满足大型或高精度模具的要求。
而铝合金则比较轻便，适用于制作小型模具和简单的塑胶制品。
根据具体的生产需求，选择合适的材料制作模具，可以提高生产效率和产品质量。
其次，塑胶模具的加工过程需要依赖先进的加工设备。
常用的加工设备有数控机床、电火花机床和线切割机床等。
数控机床是一种高精度的加工设备，能够实现复杂曲线的加工。
电火花机床则可以用来加工高硬度的材料，如钢材。
线切割机床则适用于大型工件的加工。
利用这些先进的加工设备，可以制作出高精度的塑胶模具。
再次，塑胶模具的设计需要遵循一定的原则。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和结构等因素。
首先，要确保模具能够容纳塑胶材料的流动，以保证产品的充填和冷却效果。
其次，要考虑模具的开合方式和取出方式，以便于顺利取出成品。
同时，还需要考虑模具的加工和维护便捷性，以提高生产效率。
通过合理的设计，可以制作出高效和稳定的塑胶模具。
最后，塑胶模具的维护和保养是确保其长期使用的关键。
模具使用一段时间后，会出现磨损、变形和松动等问题，这会影响到产品的质量和生产效率。
因此，定期进行模具的维护和保养是非常重要的。
维护工作包括清洁模具、涂抹防锈剂和更换损坏部件等。
此外，还需要注意模具在使用过程中的保养，如避免过度冷却、避免过度压力和避免过度开合等，以延长模具的使用寿命。
综上所述，塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，其制作过程需要材料选择、加工设备运用、设计原则的遵循以及维护保养等工作。
只有掌握了这些知识，才能制作出高质量的塑胶模具，从而提高产品质量和生产效率。
塑胶模具结构简介
1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具概念
塑胶模具概念塑胶模具是指用于塑料制品加工过程中，用来制造塑料制品的工具或设备。
塑胶模具通常是由钢铁、铜、铝等金属材料制成的。
它们的设计和制造需要严格遵循工艺和技术标准，以确保制造出的塑料制品具有良好的质量和稳定性。
塑胶模具的应用非常广泛。
它们被广泛应用于汽车、电子、玩具、家居、医疗器械等众多行业，是现代制造业不可或缺的一部分。
使用塑胶模具可以大大提高生产效率和制造质量，同时还可以减少制造过程中的人工成本和能源消耗。
塑胶模具由两个主要部分组成，即模具的模板和模具的芯部。
模板是以一个空洞的形式制成的，用于制造塑料制品的外部形状，如汽车零部件、电子外壳等。
芯部是用来制造塑料制品内部的形状，如管道、槽、孔等。
这两个部分的配合才能制造出完美质量的塑料制品。
除了模板和芯部之外，塑胶模具还包括一些支柱、挡板、推杆等部件，这些零部件的设计和精度决定了制造出的塑料制品的准确性和稳定性。
塑胶模具的制造需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保顺利的生产过程和优秀的制品质量。
在塑胶模具的制造过程中，包括设计、制造、装配和调试等多个环节。
首先，需要进行模具的设计和制造，这需要先根据客户提供的产品参数进行设计，随后依据设计图纸制造模板和芯部。
然后，对塑料模具进行装配和调试，确认模具是否能够顺利地生产出优质的塑料制品。
如果模具不能满足生产要求，则需要对其进行修改或重新制造。
总的来说，塑胶模具是现代制造业不可或缺的一部分，可以大大提高生产效率和制造质量。
良好的塑胶模具需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保塑料制品的准确性和稳定性。
虽然制造过程较为复杂，但掌握了相关技术和制造工艺，就可以制造出高质量的塑料制品和模具。
塑胶模具简介-模仁篇
于更换等特性
6：后模镶针
c方式
创建一流数字智造服务企业
Part Ⅰ 模仁配件 设计后模镶针的注意事项
1：前模仁
1：后模镶针的嵌入主要的方式有
2：前模镶件
a挂台
2：后模镶针的选择条件一般有，胶位需要排气，
3：前模镶针
模仁有圆形凸起，钢料有插穿/碰穿面，
a方式
4：后模仁
3：后模镶针一般具有排气，冷却，有插穿面，易
3：前模镶针 5：后模镶件
1：前模仁 2：前模镶件
6：后模镶针 4：后模仁
模仁的分类
1：前模仁 2：前模镶件 3：前模镶针 4：后模仁 5：后模镶件 6：后模镶针
Part Ⅰ 模仁配件
3：前模镶针
5：后模镶件
4：后模仁
1：前模仁 2：前模镶件
6：后模镶针
30mm左右
模仁的作用
1：模仁又称型腔，是塑胶制品件主要塑形的部件之一，模仁的作用，为满足 不同的塑胶材料对生产周期的需求，模仁的选择需要满足以下条件：优良的抛 光性能，抗拉强度和韧性，耐抗腐蚀性，高耐磨性，方便拆装和加工，方便维 护和保养，模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结 构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料 的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，在模 板内嵌入模仁主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求， 如硬度、耐腐蚀性、耐高温，耐磨损等 2：模仁大小设计要求:制品长宽小于200mm模仁边到制品边留30mm左右且 模仁取整(方便加工人员记忆和加工)，如制品高度落差较大模仁的厚度可适当 加厚。 制品长宽大于200mm小于500mm模仁边到制品边留40mm左右且模仁取整, 模仁底到制品边留40mm左右，如制品高度落差大于50mm厚度可适当加厚。 制品长宽大于500mm小于800mm模仁边到制品边留50mm左右且模仁取整, 模仁底到制品边留50mm左右。 制品长宽大于800mm就会直接用A/B板座模仁，因为制品过大嵌入模仁的成本 过高，还有固定，加工，运输，等等因素的综合考虑
塑胶模具结构介绍
一.澆注系統
1.1 兩板模澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕ 分模面
澆口 分流道 主流道 橫流道 豎流道
1.2 兩板模澆注系統---圖二
分流道 冷料井 澆口 橫流道 冷料穴
1.3 三板模澆注系統
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
1.4 熱流道澆注系統
IN OUT
五.脫模與頂出機構
頂出系統有如下几類 ﹕ 1.圓頂針
2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。
5.1 脫模與頂出機構
(1).圓頂針
其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針
5.2 脫模與頂出機構
(2).扁頂針
扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排 部較合適的圓頂針時采用扁頂針
頂出板的導柱﹑導套等(頂 板導柱EGP).
回位銷 (RP)
頂板導套 頂板導柱 導柱
6.1 模座系統
定位裝置
凸台
定位塊
導柱 凹坑
模板定位機構
模仁定位機構
扁頂針
5.3 脫模與頂出機構
(3).套筒(頂使用﹐一般排部在成品boss 的底部。
成品
套筒內芯
套筒外壁
壓板形式
螺釘鎖固形式
5.脫模與頂出機構
(4).頂出塊
成品的側壁太深, 脫模力較大時. 使用頂出塊配合頂針的頂出結構。
此側壁太深
5.脫模與頂出機構
(5).脫料板。
適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 . 特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且 表面不留頂出痕跡
脫料板
(6).斜銷
5.脫模與頂出機構
斜 梢不僅可成型產品內倒勾﹐而且參與成品的頂出
塑胶模具知识概述
塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。
塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。
本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。
一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。
其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。
因此，塑胶模具的作用至关重要。
二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。
在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。
此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。
三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。
主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。
四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。
其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。
五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。
2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。
3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。
4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。
六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。
2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。
塑胶模具结构详解
塑胶模具结构详解塑胶模具是工业生产中常用的一种模具，用于制造各种形状的塑料制品。
其结构复杂且多样，不同的模具适用于不同的塑料制品制造。
下面将详细介绍塑胶模具的结构。
塑胶模具主要由模具壳体、模具芯、模具座、模具板等组成。
模具壳体是模具的主体部分，通常由铝合金或钢制成，具有较高的强度和刚性，能够承受中等到大型注塑机的注射压力。
模具壳体一般由上下两部分组成，便于模具的开合操作。
模具芯是塑料制品的内部结构，通常由钢或铝合金制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
模具座是模具的固定部分，用于将模具装在注塑机上。
模具板是模具的支撑部分，为模具提供稳定的支撑，通常由钢制成。
塑胶模具的结构还包括模具排气系统、冷却系统和喷嘴系统。
模具排气系统用于排除模具中的气体，避免模具腔内产生气泡，通常由排气孔和排气槽组成。
冷却系统用于控制模具温度，避免过热导致塑料制品变形或烧焦，通常由冷却孔和冷却管组成。
喷嘴系统用于将熔融的塑料通过喷嘴喷射到模具腔内，通常由喷嘴和喷嘴孔组成。
塑胶模具的结构还包括模具开关系统和模具顶针系统。
模具开关系统用于控制模具的开合操作，通常由导柱导套和摆动杆组成，能够确保模具的精确对位和平稳开合。
模具顶针系统用于从模具腔内顶出塑料制品，通常由顶针和顶针座组成，能够确保制品的完整性和精度。
塑胶模具的结构还可以根据不同的要求进行定制和改造。
例如，一些模具可能需要安装模具传感器来监测模具的温度、压力等参数，以便及时调整生产过程。
一些模具还可能需要添加模穴和浇口，以便制造具有复杂形状的塑料制品。
总之，塑胶模具的结构复杂且多样，根据不同的塑料制品和生产要求，模具的结构也会有所不同。
了解和掌握塑胶模具的结构对于生产和使用塑料制品具有重要意义，可以提高生产效率和产品质量。
1-塑胶模具简介
塑膠模具基本結構簡介一. 概述塑膠模就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑膠製品的工具.2.模具分類:模具加工的一般流程以上所有模具,在其相應的生產領域中,都有其舉足輕重的作用.因為我們個人的精力所限和社會分工的結果,使我們無法逐一去瞭解和精通每一種類型的模具奧秘,結合塑膠中心實際,我們所看到和接觸最多的模具便是塑膠模,而幾乎100％的塑膠模具是熱塑性塑膠注射模.所以下面的內容我們將重點禪述此類模具細節.細分下去,熱塑性塑膠模具又可分為以下機幾種:標準模具(兩板模.三板模.拼合型腔模具,推板脫模模具).疊層模具.熱流道模具.冷流道模具和特殊設計模具.二. 塑膠及塑膠製品塑膠模具是用來生產塑膠製品的工具,所以我們在設計製造模具之前.必頇對各種常用塑膠的特性有充分瞭解和掌握.才能精確控制模具尺寸與塑膠件尺寸及成型條件之間的內在關係.才能設計出優秀的模具,常用熱塑性塑膠之特性如下:三. 典型塑膠模胚結構圖模具的幾個常用名詞:1.溶注口或水口(sprue)塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件.有些母模板較薄的模具,不頇瀙套,直接在模具上鑽出溶注口.2.冷料穴(cold-slug well)噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線.為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).3. 分流道(runer)分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形.半圓形.矩形.梯形. 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小.4.柵門(gates)亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:盤形.扇形.環形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠.5.排氣槽(vent)當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必頇將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.6.頂出系統(Ejection device)是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模帄衡.7.模穴模仁(Mold cavity)模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮.有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.8.模具鋼(Mold Steel)一套模具外觀看似乎都是一樣的鋼鐵,其實它的各部位因要求不同必頇使用不同之材質,模具鋼之選擇對模具壽命,加工性,精度等影響很大.模具鋼材料因模具之構造塑膠產品要求不同而異.選材要求主要如下:1.采購容易2.機械加工性優良3.耐磨,耐腐蝕,耐熱性好4.組織細密一致,無針孔等內部缺陷5.適合熱處理變形小6.經濟,降低成本又能滿足使用要求9.溫控系統（temperature control）一般模具,通常以常溫的水來冷卻,其溫度控制藉水的流量調節,流動性好的低融點材料大都以此方法成形。
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塑料模具基本结构简介
一. 概述
塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具.
2.模具分类:
模具加工的一般流程
以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑料模,而几乎100％的塑料模具是热塑性塑料注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).迭层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具.
二. 塑料及塑料制品
塑料模具是用来生产塑料制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑料的特
性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如下:
三. 典型塑料模胚结构图
模具的几个常用名词:
1.溶注口或水口(sprue)
塑料由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具,不须瀙套,直接在模具上钻出溶注口.
2.冷料穴(cold-slug well)
喷嘴最前端的熔融塑料温度较低,形成冷料渣.在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道.减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.
为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上).
3. 分流道(runer)
分流道是主流道的连接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形.半圆形.矩形.梯形. 要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小.
4.栅门(gates)
亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最后部分.其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔.型腔充满后浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流.其类型.位置.
形状.多种多样.主要有:盘形.扇形.环形.点状.侧进胶.直接进胶.潜伏进胶.
5.排气槽(vent)
当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气.注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有:
分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法.
6.顶出系统(Ejection device)
是将产品从模具上脱出之装置,亦称脱模机构.是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑料特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡.
7.模穴模仁(Mold cavity)
模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的模具母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分.模仁主要指模具的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求,为整套模具最重要部分.
8.模具钢(Mold Steel)
一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质,模具钢之选择对模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑料产品要求不同而异.选材要求主要如下:
1.采购容易
2.机械加工性优良
3.耐磨,耐腐蚀,耐热性好
4.组织细密一致,无针孔等内部缺陷
5.适合热处理变形小
6.经济,降低成本又能满足使用要求
9.温控系统（temperature control）
一般模具,通常以常温的水来冷却,其温度控制藉水的流量调节,流动性好的低融点材料大都以此方法成形。
但有时为了缩短成形周期,须将水再加以冷却。
小型成型品的射出时间,保压时间都短,成形周期取决于冷却时间,此种成形为了提高效率,经常也以冷水冷却,但用冷水冷却时,大气中的水分会凝聚于成形空间表面,造成成型品缺陷,须加以注意。
成形高融点材料或肉厚较厚,流动距离长的成型品,为了防止充填不足或应变的发生,有时对水管通温水。
成形低融点成形材料时,成形面积大或大型成型品时,也会将模具加热,此时用热水或热油,或用加热器来控制模具温度。
模具温度较高时,需考虑模具滑动部位的间隙,避免模具因热膨胀而作动不良。
一般中融点成形材料,有时因成型品的质量或流动性而使用加热方式来控制模具温度,为了使材料固化为最终温度均匀化,使用部分加热方式,防止残留应变。
以上所述,模具的温度控制是利用冷却或加热的方式来调整的。
温度控制的必要性
在射出成形中,射出于模具内之熔融材料温度,一般在150~350℃之间,但由于模具之温度一般在
40~120℃之间,所以成形材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。
另一方面,由于加热缸之喷嘴与模具之注道衬套直接接触,喷嘴处之温度高于模具温度,亦会使模具温度上升。
假使不设法将多余之热量带走,则模具温度必然继续上升,而影响成型品的冷却固化。
相反地,若从模具中带走太多的热量,使模具温度下降,亦会影响成型品的质量。
故不管在生产性或成型品的质量上,模具的温度控制是有其必要性的。
兹分述如下：
1.就成形性及成形效率而言
模具温度高时,成形空间内熔融材料的流动性改善,可促进充填。
但就成形效率(成形周期)而言,模具温度宜适度减低,如此,可缩短材料冷却固化的时间,提高成形效率。
2.就成型品的物性而言
通常熔融材料充填成形空间时,模具温度低的话,材料会迅速固化,此时为了充填,需要很大的成形压力,因此,固化之际,施加于成型品的一部份压力残留于内部,成为所谓的残留应力。
对于PC或变性PPO之类硬质材料,此残留应力大到某种程度以上时,会发生应力龟裂现象或造成成型品变形。
PA或POM等结晶性塑料之结晶化度及结晶化状态显著取决于其冷却速度,冷却速度愈慢时,所得结果愈好。
由上可知,模具温度高,虽不利于成形效率,但却常有利于成型品的品质。
3.就防止成型品变形而言
成型品肉厚大时,若冷却不充分的话,则其表面发生收缩下陷,即使肉厚适当,若冷却方法不良,成
型品各部分的冷却速度不同的话,则会因热收缩而引起翘曲、扭曲等变形,因而需使模具各部分均匀冷却。
冷却回路的配置,取决于成型品之形状、成形空间内的温度分布及浇口位置等。
常用的方法有钻孔法、沟槽法、隔板法、套管法、间接法等
无流道模具
无流道模具是将注道，流道加热或保持在熔融状态，使流道系统内之材料，保持在流动状态下，在每次射出成型完型毕后，使流道系统乃残留于模具内，只取出成型品，故称无流道模具。
无流道模具由于不必将流道部取出，故有下列优点：
（1）可节省不必要之废料部，可节省材料。
（2）缩短材料往流道系统充填的时间，减短成形机关闭模具的作动行程，同时也省去流道取出之时间，故可缩短成型周期。
（3）流道不必取出，浇口自动分离，可全自动成型操作。
无流道模有上述之优点，但有其限制。
1.有熔融状态易热分解，成形温度范围小的材料不适用此类模具，但有充分之设计，可使用。
2.无流道模具通常构造较复杂，温度控制装置相当，生产量不多时，不合算。
无流道模具之种类，大体可分为：1.延长喷嘴方式；2 滞液式喷嘴方式；
绝热流道方式，3.加热流道方式。
前二个方式之无流道模具一次只能成形一件成型品，除非使用多喷嘴成型机，后二个方式则一次可成型多个形品。
模具与成型设备之关系
模具要生产,必须架设在相应的成型设备上才能发挥其作用.所以从广义上讲,模具也是成型机的一个组成部分.两者之间相辅相成,互为关联.在模具设计中必须了解此模具生产中适用机台之相关规格.才能设计出符合要求之模具:
1.注射机型号及生产厂商
2.最大注射量
3.最大锁模力
4.喷嘴球面半径及喷嘴孔径
5.定位孔直径
6.顶杆间距坐标
7.闭合高度(最大最小)
8.注塑机能配合的脱模方式
9.注塑机开模行程及开距
10.其它相关要求
模具设计规范表
模具设计检查表
模具检查表
常见产品缺陷分析
2. 缩水：
3. 气泡
4. 凹痕
5. 溶接痕
6. 脱皮分层
7. 表面波绞
8. 黑点及条绞
9. 银丝、斑绞
10. 变形
11. 裂绞
12. 强度下降
13.
14. 主流道粘模
15. 冷块或僵块
16. 尺寸不稳定。