模板分项工程质量控制标准
分项工程的质量控制方案
分项工程的质量控制方案分项工程是指建筑施工中按功能、技术要求或施工特点分别组织施工的工程部分。
对于一个完整的建筑工程项目，由于包括多个分项工程，因此需要针对每个分项工程制定相应的质量控制方案。
本文将介绍分项工程的质量控制方案的设计要点和注意事项。
设计要点明确质量目标在设计分项工程的质量控制方案时，首先应该明确质量目标。
包括工程的质量水平、使用性能、寿命、外观质量等方面，同时相关的标准和规范也需要充分考虑。
在明确质量目标的基础上，才能制定相应的质量控制措施，确保项目达到既定的质量目标。
制定具体的质量控制措施在明确质量目标的基础上，应该制定相应的质量控制措施。
这些措施应该具有可操作性、可实施性和可检查性。
例如，制定相应的质量检查标准、实施专项质量检查、对关键工序实施监督和检查等。
确定质量控制的时间节点在制定分项工程的质量控制方案时，应该明确质量控制的时间节点。
这包括工程的不同施工阶段、不同工序的完成时间、检验验收时间等。
只有明确时间节点，才能及时监控和检查工程质量，并采取相应的措施。
加强现场管理现场施工管理是保证工程质量的重要环节之一。
在分项工程的质量控制方案中，应该加强现场管理，包括加强施工人员的技术培训、完善安全生产管理、提升现场管理水平等。
只有加强现场管理，才能确保工程质量的稳定提升。
注意事项注意质量控制的可操作性在制定分项工程的质量控制方案时，应该注意质量控制的可操作性。
这包括质量检查标准、质量控制措施、质量标准的制定等。
只有考虑到可操作性，才能确保质量控制措施的实施和质量目标的实现。
强化质量监管和检查质量监管和检查是分项工程质量控制的关键环节之一。
在制定质量控制方案时，应该加强质量监管和检查，及时发现和处理质量问题。
同时，对于发现质量问题的分项工程，需要采取相应措施，确保质量问题得到及时纠正。
关注施工环境施工环境对于分项工程质量的稳定提升具有重要的影响。
因此，在制定分项工程的质量控制方案时，应该关注施工环境的影响，并采取相应的措施。
各分部分项工程质量要求
各分部分项工程质量要求：一、施工测量质量保证措施：㈠一般规定：1、施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。
2、根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。
㈡测量施工质量保证措施：1、施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。
场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。
平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组合格后，再放出细部轴线及有关边界线。
基坑放线尺寸允许偏差符合下表规定。
竖向投测的基准。
轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。
竖向投测的允许偏差符合下表规定。
控制轴线应包括：建筑物外廓轴线；伸缩缝、沉降缝两侧轴线；电梯间、楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。
5、施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表规定。
测法，其闭合差不超过±6n mm（n为测站数）或±20L mm（L为测线长度，以km为单位）。
7、标高的竖向传递，从首层起始标高线竖直量取，每栋建筑由三处分别向上传递。
当三个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；否则重新引测。
标高的允许安装放线的依据。
㈢监测施工质量措施：1、建筑物本身的位移观测：由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。
和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：一等为±1.5mm，二等为±3.0mm，三等为±6.0mm，四等为±12.0mm。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
B
安全性能(safety)：具有足够的强度、 刚度和稳定性。
经济性(economy)：装拆方便，多次周 转使用，便于施工。
模板工程属“临时结构工程” ——但影响工程的质量、安全 等。
C
4.1 一般规定 4.1.1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工 具式模板工程及高大模板支架工程的施工方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，应按有 关规定进行技术论证。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
钢管允许偏差
钢管宜采用Φ48.3×3.6的规格： 管体外径允许偏差±0.5㎜ 。 48.3 ±0.5=47.8-48.8，外径允许范围为47.8-48.8㎜； 壁厚允许偏差±10% （壁厚） 即：±3.6×10%=±0.36㎜ 3.6±0.36=3.24-3.96，壁厚允许范围为3.24-3.96㎜
模板分项工程
模板工程施工质量保证措施
A 模板工程施工质量保证措施A.1一般要求1.模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
4.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
5.竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
7.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
8.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
9.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
11.上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
12.主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
13.对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相应规定办理。
14.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。
模板工程质量控制要点全套
模板工程质量控制要点全套1 一般规定1.1模板工程主要包括模板和支架两部分。
模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。
1.2模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
注：模板工程专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施（预案）；文明施工、环境保护等技术要求。
模板工程及支撑体系危险性较大的分部分项工程范围：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度IOm及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）IokN/m2及以上,或集中线荷载（设计值）15kN∕m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN∕m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN∕m及以上。
（≡）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。
据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
1.3模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
14模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
2材料2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
建筑工程分部分项工程施工质量控制要点
建筑工程分部分项工程施工质量控制要点1.施工前必须做好各项技术交底，并认真检查其执行情况，做好钢筋、模板、轴线等隐蔽验收，预检和技术复核。
首先必须先经过班组自检，后由公司质量员检查、无误后报甲方或监理进行验收。
2.现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。
3.龙门桩、轴线、标高必须严格保护，用混凝土埋，同时其周围不准堆放土方等杂物，防止其发生位移。
轴线符号、标高标记必须明显牢固。
4.标高控制、测量必须有专人负责，基础土方应在离设计基底标高30～50cm时，就密切注意观测标高的动向，最后预留20cm作为人员清底铲挖，防止机械挖土超挖，超挖时，严禁虚土回填。
主体结构标高是首先严格控制砌体标高，每层标高的起始测点，必须是同一部位，同一点。
此点标记必须明显易见并妥善保护，每层的水平必须做到封闭。
5.在人工基底清底和验槽时，必须有专人值班抽水，防止地下水蔓延上基坑，同时，清底人员不宜过多过杂，每人脚下铺一木板，人站在木块上，防止脚践踏基底造成扰动。
浇捣混凝土时，也必须是循序渐进，同时搭施工便道，严禁直接在基底上拉车，走人等。
6.混凝土浇捣必须先审查混凝土施工配合比，商品混凝土到现场后，首先注意验收其坍落度是否适合其部位的浇捣，并留足试块。
浇捣时，木工、钢筋工必须专人进行值班，随时注意木模，钢筋的位移，随时进行加固，校正处理。
对混凝土现场的浇捣必须有专人进行指挥、监督、有序地进行，专人操作振动机械，严格控制振动机械移动距离和深度，防止漏振少振现象的发生。
7.浇捣前必须事先搭好架空便道，严禁混凝土浇捣人员在钢筋、木模上任意践踏，野蛮作业。
控制混凝土的自由下落高度，避免产生离析，高度不宜超过2m。
同时在木模上、钢筋上不能集中过多堆置混凝土。
8.模板的拆除日期必须取决于混凝土硬化的快慢，强度达到一定的程度下，才可以拆除。
基础钢混凝土的侧模板要在间隔24小时后拆除，保证棱角不受损伤。
现浇结构的拆模时间均必须在混凝土强度达到75%以上才能拆除。
模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
标题：模板工程质量控制程序
引言概述：模板工程是建筑工程中常见的一种工程类型，其质量控制程序对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍模板工程质量控制程序的相关内容，包括质量控制的重要性、程序的制定、实施、监督和评估等方面。
一、质量控制的重要性
1.1 确保模板工程质量符合相关标准和规范要求
1.2 避免施工过程中出现质量问题导致工程质量不达标
1.3 提高工程施工效率，减少后期修复和改动成本
二、质量控制程序的制定
2.1 确定质量控制目标和要求
2.2 制定详细的施工方案和程序流程
2.3 制定质量检查和验收标准
三、质量控制程序的实施
3.1 按照程序流程组织施工作业
3.2 严格执行质量检查和验收标准
3.3 及时处理施工中出现的质量问题
四、质量控制程序的监督
4.1 设立专门的质量监督组织
4.2 定期进行质量检查和评估
4.3 及时调整和改进质量控制程序
五、质量控制程序的评估
5.1 收集和分析施工过程中的质量数据
5.2 对质量控制程序进行评估和总结
5.3 提出改进建议，不断提升模板工程质量控制水平
总结：模板工程质量控制程序对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
只有严格执行质量控制程序，不断监督和评估，才能保证模板工程的质量和安全。
希望本文内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
模板分项工程
4 模板分项工程模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体 的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。
4.1一般规定4．1．1本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起 重要作用的项目。
多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。
本条为强制性 条文，应严格执行。
4．1．2浇筑混凝土时，模板及支架在混凝上重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位 移）甚至坍塌的情况时有发生。
为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、 维护和发生异常情况时及时进行处理的要求。
4．1．3模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技 术方案时应考虑周全。
模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加 设临时支撑。
后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。
本条为强制性条文，应严 格执行。
4.2模板安装4．2．1现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重 力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量 测检查。
4．2．2隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。
4．2．3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而 不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清 理干净，以避免夹渣等缺陷。
本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适 应混凝土结构施工技术发展的要求。
4．2．4本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成型质量。
分部工程和重要分项工程的质量控制要点
分部工程和重要分项工程的质量控制要点模板范本一：分部工程的质量控制要点1. 基础工程1.1. 地基处理- 确保地基处理符合设计要求，避免沉降和不稳定情况。
- 检查基坑开挖是否符合规范，避免土体塌方和地面沉降。
- 监测地基处理过程中的施工质量，确保施工过程中无偷工减料等情况。
1.2. 混凝土工程- 验收原材料的品质，如水泥、骨料、混凝土外加剂等。
- 控制混凝土的配比，保证强度等技术指标符合设计要求。
- 定期对混凝土浇筑进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规范要求。
2. 结构工程2.1. 钢筋工程- 检查钢筋的型号、质量、数量是否符合设计要求。
- 对钢筋的加工和焊接进行检查，确保连接牢固、符合规范要求。
- 监测钢筋的安装过程，避免搭接错误、偷工减料等不符合规范的情况。
2.2. 混凝土结构工程- 对混凝土结构模板进行检查，确保模板的安装牢固、符合规范要求。
- 监测混凝土浇筑过程中的流动性和坍落度，确保浇筑质量满足要求。
- 对混凝土结构的收光、保湿等工艺进行检查，确保混凝土的强度发展符合规范。
3. 安装工程3.1. 电气安装工程- 对电气设备进行验收，确保设备的品质和符合要求。
- 检查电线电缆的铺设和接头，确保安装的可靠性和符合规范。
- 测试电气设备的绝缘性能和接地保护措施，确保安全可靠。
3.2. 暖通空调安装工程- 验收暖通空调设备的品质和符合规范。
- 检查管道的铺设和连接，确保管道的密封性和无漏水现象。
- 测试暖通空调设备的工作效果和能耗，确保满足设计要求。
4. 装饰工程4.1. 室内装饰工程- 验收装饰材料的品质和符合设计要求。
- 检查室内装饰的装修工艺，确保安装牢固、无质量问题。
- 测试室内装饰的环境和安全性能，确保满足设计要求。
4.2. 外墙装饰工程- 验收外墙装饰材料的品质和符合规范要求。
- 检查外墙装饰的安装工艺和施工质量，确保无脱落、无渗漏等现象。
- 测试外墙装饰的防火性能和耐久性，确保满足设计要求。
模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序一、引言模板工程是建造施工中常见的一种工程类型，其质量控制对于保证施工质量、提高工程效率至关重要。
本文旨在制定模板工程质量控制程序，确保模板工程的质量符合相关标准和要求，最大程度地减少施工过程中的质量问题和安全隐患。
二、质量控制目标1. 确保模板工程的设计、制作、安装和拆除符合相关标准和规范要求；2. 提高模板工程施工效率，减少施工周期；3. 保证模板工程的安全性，防止发生意外事故。
三、质量控制程序1. 设计阶段1.1 审查模板工程设计图纸，确保设计符合相关标准和规范要求；1.2 确认模板工程的材料选用符合设计要求，包括模板材料的强度、稳定性、防火性能等；1.3 检查模板工程的结构设计是否合理，包括模板支撑、连接方式等；1.4 检查模板工程的施工方案，确保施工过程中的安全措施和工序安排合理可行。
2. 材料采购和检验2.1 选择合格的供应商，确保采购到符合标准和规范要求的模板材料；2.2 对采购的模板材料进行质量检验，包括尺寸、强度、表面平整度等指标；2.3 对检验合格的模板材料进行标识和登记，确保材料的追溯性。
3. 制作阶段3.1 严格按照设计要求进行模板制作，包括模板的尺寸、结构、连接方式等；3.2 对制作完成的模板进行检验，确保制作质量符合要求；3.3 对合格的模板进行标识和登记，确保模板的追溯性。
4. 安装阶段4.1 检查施工现场环境是否符合模板安装的要求；4.2 确保模板的安装位置、支撑方式和连接方式符合设计要求；4.3 对安装完成的模板进行检验，确保安装质量符合要求；4.4 对合格的模板进行标识和登记，确保模板的追溯性。
5. 拆除阶段5.1 确保拆除模板的施工环境安全；5.2 按照设计要求进行模板的拆除，避免对周围结构和设备的损坏；5.3 对拆除完成的模板进行检验，确保拆除质量符合要求；5.4 对合格的模板进行标识和登记，确保模板的追溯性。
6. 质量记录和报告6.1 对模板工程的质量检验、标识和登记进行记录；6.2 编制模板工程的质量报告，包括设计、制作、安装和拆除各个阶段的质量情况；6.3 定期进行质量回顾和总结，对质量控制程序进行评估和改进。
主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施
1 主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施1.1基础质量保证措施1.1.1工程测量的质量保证①工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。
项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。
测量人员必须执行测量规范及工作程序。
②施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。
完工后做好竣工测量。
做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。
施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。
资料应整理存档。
③测量人员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。
④测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。
⑤严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算步步校核的工作方法。
⑥定位放线工作必须执行自检、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
⑦验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。
验线的依据要原始、正确、有效。
设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。
⑧仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。
验线的精度要符合规范要求，仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。
⑨验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测。
精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于1/ 限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。
次要部位可令其局部返工。
1.1.2土方工程①开工前做好技术交底工作。
分项工程质量控制保证措施
分项工程质量控制保证措施（1）模板工程质量保证技术措施
表8-1 模板安装与拆除质量点
表8-2 模板安装与拆除质量预防措施
（2）钢筋工程质量保证措施钢筋绑扎工程质量保证措施
表8-3 钢筋绑扎工程质量控制
钢筋绑扎工程目标
项目
检查项目质量标准
品种
和质
量
钢筋翻样按规范及设计要求
品种、质量材质证明、试验报告
断料尺寸按图纸及配料单
施工操作执行工艺标准
钢筋保护防止腐蚀生锈
钢筋成形图纸和规范
钢筋焊接试件施工规范
绑扎
牢固、
不位
基层处理调直、修整
画尺寸线固定标准
操作工具不变形
表8-4 钢筋绑扎工程质量预防措施
表8-5 钢筋电渣压力焊质量预防措施
（3）工程质量保证措施
1）普通混凝土质量保证措施
（A）普通混凝土工程质量程序控制。
分项工程的质量控制方案
分项工程的质量控制方案第一部分：前期准备一、目的和范围分项工程（或分包工程）是指由总包单位招标以动态转移与项目质量和工程管理有关的责任。
分项工程的质量控制方案是指总包单位为了确保分项工程在设计、施工和验收等环节中达到预期的质量目标，制定的一系列质量管理措施和程序。
本文旨在对分项工程质量控制方案进行详细分析和说明，包括制定过程、实施步骤、关键环节的验收与审查标准等内容，从而确保分项工程的质量得到有效控制。
二、适用范围本文适用于所有分项工程的质量控制，包括但不限于设计、施工、材料采购检验、装修、设备安装等阶段。
三、关键术语定义1. 总包单位：承接项目总体建设任务的单位，负责项目的整体组织和协调。
2. 分包单位：总包单位委托的具体工程任务执行单位。
3. 分项工程：在总包单位项目中，由工程单元或专业进行划分的具体工程任务。
4. 质量控制方案：总包单位根据项目需求，制定的对分项工程施工和质量管理的具体操作措施和实践标准。
四、总体原则1. 领导重视：总包单位领导要高度重视分项工程质量，在组织中明确相应的分包工程管理人员。
2. 严格控制：适度、专业的质量控制，严格执行《建筑业全过程质量管理》相关规定和工程设计、验收标准。
3. 信息畅通：及时地沟通和信息交流，确保质量要求；4. 及时处置问题：及时解决分项工程质量问题，并对个别承包单位的质量绩效进行奖惩。
第二部分：质量控制方案的制定一、质量控制组织1. 总包单位质量控制组织结构包括分包质量管理部门的设立要求、人员配备、职责分工等。
2. 分包单位质量控制组织结构包括质量控制部门的设立要求、人员配备、职责分工等。
二、质量控制措施1. 前期准备工作：对分包项目的初步调查、设计、施工组织设计及技术管理方案的审核、施工方案的制定、材料试验等。
2. 施工过程控制：对工序的具体要求、过程的管理等。
3. 质量验收和评定：对验收标准、验验收依据等。
三、质量控制程序1. 设计阶段的质量控制程序；2. 施工阶段的质量控制程序；3. 质量验收程序。
模板工程质量控制技术要点
201306监理内部会议纪要时间：2013年6月28日15：00~16：00地点：监理办公室人员：详见会议签到表张炜总监：为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
二、、模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。
《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点
二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢 支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时 应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行 精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉 压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂 浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定
模板工程质量评判标准包括哪些？
模板工程质量评判标准包括哪些？在当今这个社会，几乎所有在做工程的人都对于工程的质量非常的在意，毕竟工程质量决定着一个工程是否成功。
在我们的日常生活中，确实也存在着许多不同的工程，每一个工程的质量的评判标准都是不一样的，那么，很多人比较困惑模板工程质量评判标准包括哪些？接下来小编将为大家详细的解释一下这个问题。
在当今这个社会，几乎所有在做工程的人都对于工程的质量非常的在意，毕竟工程质量决定着一个工程是否成功。
在我们的日常生活中，确实也存在着许多不同的工程，每一个工程的质量的评判标准都是不一样的，那么，很多人比较困惑模板工程质量评判标准包括哪些？接下来小编将为大家详细的解释一下这个问题。
▲一、保证项目建筑工程质量是指建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。
按施工层次控制：通常任何一个大中型工程建设项目可以划分为若干层次。
例如，对于建筑工程项目按照国家标准可以划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批等层次；而对于诸如水利水电、港口交通等工程项目则可划分为单项工程、单位工程、分部工程、分项工程等几个层次。
各组成部分之间的关系具有一定的施工先后顺序的逻辑关系。
显然，施工作业过程的质量控制是最基本的质量控制，它决定了有关检验批的质量；而检验批的质量又决定了分项工程的质量；分项工程质量决定了分部工程的质量；分部工程质量决定了单位工程质量；单位工程质量决定了整个项目的质量。
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
▲二、基本项目1、模板接缝宽度应不大于1.5mm。
★检查数量：按梁、柱件数各抽查10%。
但均不应少于3件，圈梁每30～50m检查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
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1、梁底模板
为防止梁底模板变形，方木顺着梁底加固，减少波浪形状的出现。
2、梁侧模板
外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制截面尺寸。
3、剪力墙、柱模板定位
剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。
4、剪力墙、柱模板脚坐浆处理
为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣混凝土前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。
5、外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）
为防止外围剪力墙、柱上下层交接部位烂根、漏浆。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用混凝土预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，良好的控制截面尺寸。
剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固，可避免上下层交接部位混凝土错位、漏浆等现象。
6、混凝土反坎模板
卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等混凝土反坎模板安装加固时采用定型U 形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。
7、模板拼缝
剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异形除外），若无法避免缝隙，可在缝隙部位贴胶条，防止漏浆。
8、模板支架
模板支架必须有相对独立的支撑体系，禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。
9、楼面高低差部位、结构降板部位的吊模的支撑、固定
楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜采用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。
10、沉箱芯模的支撑、固定
沉箱芯模应用钢筋马凳支撑，严禁用木枋支撑在沉箱底模上。
芯模严禁用铁丝穿板固定在沉箱底模上，建议用定型钢模。
11、楼梯施工缝留置模板
楼梯施工缝留置时，应留置直缝，不得留置斜施工缝，应在最后一阶部位（即施工缝部位）的钢筋位置将模板锯缝后垂直于楼梯底模板固定。
12、后浇带部位模板支撑
后浇带部位应搭设相对独立的模板支撑体系，额外增加水平杆和其他模板支撑体系水平连接形成整体，但在后浇带部位混凝土没有浇筑前，拆除其他部位模板支撑体系时，将额外增加和其他模板支撑体系水平连接的水平杆可拆除，后浇带支撑体系的模板在后浇带混凝土浇筑前严禁私自拆除。
13、剪力墙、柱的拆模时间控制
合理控制剪力墙、柱、梁侧模的模板的拆除时间，不得过早拆除模板，防止将混凝土表皮拉裂或脱落。
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