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滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书
标题：滚齿机作业指导书
引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，具有高效、精度高等特点。

为了确保滚齿机的正常运行和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

一、机器操作指导
1.1 熟悉机器结构和原理
1.2 正确操作机器开关和控制面板
1.3 掌握机器的启动和停止程序
二、安全操作规范
2.1 穿戴好安全防护用具
2.2 保持机器周围清洁整洁
2.3 避免操作过程中戴手套或长袖衣物
三、维护保养要点
3.1 定期清洁机器表面和内部零部件
3.2 检查润滑油和润滑脂的使用情况
3.3 定期检查机器零部件的磨损情况
四、故障排除方法
4.1 发现异常情况时及时停机
4.2 检查机器故障显示屏显示的信息
4.3 如无法解决故障，及时联系维修人员进行处理
五、作业技巧与注意事项
5.1 确保工件固定牢固
5.2 控制好滚齿机的进给速度
5.3 注意观察齿轮的加工质量，及时调整机器参数
结论：通过本作业指导书的学习和实践，操作人员能够更加熟练地掌握滚齿机的操作技巧，确保机器的正常运行和齿轮加工质量。

希望每位操作人员都能认真遵守指导书中的规范和要求，做好滚齿机的操作和维护工作。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行作业。

二、作业准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作环境中，远离噪音、振动和其他干扰因素。

2. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如滚轮、切削刀具、传动系统等。

3. 确保滚齿机的电源接地良好，电源线路无短路和漏电现象。

4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整滚齿机的工作台高度，使其与操作人员的身高相适应。

3. 根据需要选择合适的切削刀具，并将其安装到滚齿机上。

4. 调整滚齿机的切削参数，如进给速度、切削深度等，根据具体工件要求进行调整。

5. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。

6. 启动滚齿机，观察加工过程中的切削情况，确保工件加工质量良好。

7. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。

8. 在作业结束后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作台和周围的杂物。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程和安全操作要求。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮中造成伤害。

3. 严禁将工件过大、过重或不符合规格的物体放入滚齿机进行加工。

4. 在调整滚齿机切削参数时，应先停止滚齿机运行，以免发生意外。

5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关活动。

6. 滚齿机的维护和保养应由专业人员负责，非专业人员禁止私自拆卸和修理。

五、常见故障及排除方法1. 滚齿机工作台无法升降：检查电源线路是否接触良好，检查升降机构是否存在故障。

2. 切削刀具磨损严重：及时更换切削刀具，保证加工质量。

3. 滚齿机运行时产生异常噪音：检查滚轮和传动系统是否松动，及时调整和紧固。

六、总结滚齿机是一种重要的机械设备，正确使用滚齿机可以提高工作效率和产品质量。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于加工各种齿轮和齿条。

正确的操作和维护对于确保滚齿机的正常运行和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍滚齿机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护滚齿机。

一、操作前的准备1.1 清洁工作台和设备表面：在操作滚齿机之前，应当确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作过程。

1.2 检查润滑油：检查滚齿机各部位的润滑油是否充足，确保设备运行时润滑良好，减少磨损。

1.3 检查电源和气源：确保电源和气源连接正确，电压稳定，气压正常，避免因为电气问题导致设备故障。

二、操作滚齿机2.1 调整工件夹紧：根据加工要求，正确调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在工作台上。

2.2 选择合适的刀具：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具进行加工，避免刀具损坏或加工质量不佳。

2.3 调整加工参数：根据工件要求，调整滚齿机的加工参数，包括转速、进给速度等，确保加工质量。

三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜等。

3.2 注意机械运转状态：在设备运行时，操作人员应随时关注设备的运转状态，避免发生意外事故。

3.3 禁止超负荷操作：避免超负荷操作滚齿机，严格按照设备规定的加工范围进行操作，避免设备损坏。

四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁滚齿机各部位，清除积尘和杂物，保持设备干净整洁。

4.2 检查润滑系统：定期检查滚齿机的润滑系统，及时添加润滑油，确保设备正常运转。

4.3 定期保养：定期对滚齿机进行保养，包括检查传动部件、调整机床精度等，延长设备使用寿命。

五、故障排除5.1 常见故障及处理方法：列出滚齿机常见故障及相应的处理方法，包括刀具损坏、工件夹紧不牢固等。

5.2 联系售后服务：如果遇到无法处理的故障，及时联系设备厂家或售后服务进行维修，避免影响生产。

5.3 记录故障处理过程：在处理故障时，应当详细记录处理过程和结果，为日后维护提供参考。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。

本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。

二、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作滚齿机时，应确保工作区域周围没有杂物，保持整洁。

3. 在操作滚齿机前，应检查机器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。

4. 在操作滚齿机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序或参数。

5. 操作人员应随时关注滚齿机的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。

三、滚齿机操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。

b. 穿戴好个人防护装备。

c. 检查工作区域周围是否有杂物，保持整洁。

2. 载入工件a. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上。

b. 调整工件的位置和夹紧装置，确保工件固定稳定。

3. 设置工艺参数a. 根据加工要求，设置滚齿机的工艺参数，包括滚齿速度、进给速度等。

b. 根据工件的尺寸和要求，调整滚齿机的刀具和滚轮。

4. 启动滚齿机a. 按照操作规程启动滚齿机，确保机器正常运行。

b. 观察滚齿机的工作状态，确保加工过程顺利进行。

5. 进行滚齿加工a. 根据工艺参数和操作规程，进行滚齿加工。

b. 注意观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。

6. 完成加工a. 当工件滚齿加工完成后，停止滚齿机的运行。

b. 将加工好的工件取下，进行检查。

7. 清洁和维护a. 清理滚齿机的工作台和周围的杂物，保持整洁。

b. 对滚齿机进行日常维护，如润滑、清洁等。

四、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿机加工出的齿轮尺寸不符合要求。

解决方法：检查工艺参数和刀具、滚轮的调整是否正确，如有需要，重新设置参数或调整刀具、滚轮。

2. 问题：滚齿机加工过程中出现异常声音或震动。

解决方法：立即停机检查，排除故障原因，如有需要，及时报修。

滚齿机作业指导书(二篇)

滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。

2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。

3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业：3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。

人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。

目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。

工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。

{应制作整体夹具}3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。

压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。

压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。

表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～4＜4～8＜8～16＜16～25＜25～40齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。

3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。

表2mm模数2～5＞5跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，它能够高效地完成齿轮的滚齿加工，提高生产效率和产品质量。

本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保安全、高效地完成滚齿作业。

二、设备概述滚齿机是一种采用滚刀滚切法加工齿轮的机床，主要由主轴、工作台、滚刀、滚刀架等部分组成。

滚齿机的操作简单，但需要操作人员具备一定的机械加工知识和技能。

三、作业准备1. 检查滚齿机的工作状态，确保设备正常运行。

2. 准备齿轮样品和滚刀，确保其质量良好。

3. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。

四、操作流程1. 将齿轮样品安装在工作台上，并调整好工作台的位置，使其与滚刀的位置相匹配。

2. 调整滚刀架的位置，使滚刀与齿轮样品的齿槽相吻合。

3. 打开滚齿机的电源，启动设备，确保设备正常运行。

4. 调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，根据齿轮样品的要求进行调整。

5. 开始滚齿作业，操作人员需注意以下事项：- 保持滚刀和齿轮样品的配合良好，防止滚刀偏移或滑动。

- 观察滚齿过程中的工件表面质量，及时调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力。

- 定期清理滚刀和齿轮样品上的切屑，防止切屑堆积影响滚齿效果。

6. 完成滚齿作业后，关闭滚齿机的电源，停止设备运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，掌握滚齿机的操作技能和安全知识。

2. 在操作滚齿机时，应保持专注，严禁分心或进行不必要的交谈。

3. 在滚齿作业过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀或齿轮样品。

4. 若发现设备异常或故障，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修。

5. 滚齿机作业现场应保持整洁，设备周围不得堆放杂物，以免影响操作安全。

六、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿作业过程中，齿轮样品表面出现破损或划痕。

解决方法：检查滚刀的状态，及时更换磨损严重的滚刀；调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，确保适当的滚刀力。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于齿轮加工的重要设备，广泛应用于机械制造行业。

为了确保滚齿机的正常运行和提高齿轮加工的质量，本文将为您提供一份滚齿机作业指导书。

该指导书将详细介绍滚齿机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，帮助您正确、高效地操作滚齿机。

一、滚齿机操作流程：1.1 准备工作在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作：1.1.1 清洁工作台面和滚齿机设备，确保无杂物和灰尘。

1.1.2 检查滚齿机设备的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。

1.1.3 检查滚齿机刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

1.1.4 检查滚齿机润滑系统的油液是否充足，如不足，及时添加。

1.2 操作步骤接下来，我们将介绍滚齿机的操作步骤：1.2.1 打开滚齿机电源和气源开关，确保设备正常运行。

1.2.2 将待加工的齿轮放置在滚齿机工作台上，并进行夹紧固定。

1.2.3 调整滚齿机的刀具位置和滚动速度，确保加工效果和速度的最佳匹配。

1.2.4 启动滚齿机，开始加工齿轮。

1.2.5 监控加工过程中的各项参数，如切削力、加工时间等，确保加工质量和效率。

1.3 结束工作在完成滚齿机操作后，需要进行以下工作：1.3.1 关闭滚齿机电源和气源开关，确保设备安全停止。

1.3.2 清理滚齿机工作台和设备，保持整洁。

1.3.3 对滚齿机刀具进行清洗和保养，延长使用寿命。

1.3.4 记录加工过程中的参数和结果，以备后续分析和改进。

二、滚齿机操作注意事项：2.1 安全操作在操作滚齿机时，需要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.1.2 熟悉滚齿机的操作规程和紧急停机按钮的位置，确保在紧急情况下能够及时停机。

2.1.3 避免触摸滚齿机运动部件，以免造成伤害。

2.1.4 禁止将手指或其他物体伸入滚齿机工作区域，以免夹伤。

2.2 加工质量控制为了保证加工齿轮的质量，需要注意以下事项：2.2.1 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书标题：滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业涉及到多个步骤和操作规程。

为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。

本文将详细介绍滚齿机的作业指导书内容，以帮助操作人员正确操作滚齿机。

一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作滚齿机之前，操作人员应该仔细检查设备的状态，确保各部件完好无损，无松动或异常。

1.2 准备工件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具，确保刀具锋利。

1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整滚齿机的参数，包括转速、进给速度等，以确保加工质量。

二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动滚齿机，确保每个步骤都正确操作。

2.2 装夹工件：将工件正确装夹在滚齿机上，确保工件稳固不会移动。

2.3 开始加工：根据工艺要求，启动滚齿机进行加工，监控加工过程中的各项参数。

三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应该穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜等。

3.2 注意机床周围环境：确保滚齿机周围环境整洁无障碍物，避免发生意外事故。

3.3 紧急停机：如果发现设备异常或有危险情况，应立即停止滚齿机并通知相关人员进行处理。

四、设备维护4.1 定期保养：定期对滚齿机进行保养和维护，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。

4.2 检查设备状态：定期检查滚齿机的各部件状态，及时发现并修复问题。

4.3 停机后处理：在停机后，及时清理设备周围的杂物，确保设备处于整洁状态。

五、操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应该经过专业培训，熟练掌握滚齿机的操作技巧，提高生产效率。

5.2 注意观察：在加工过程中，要时刻观察工件和设备的状态，及时调整参数以确保加工质量。

5.3 经验总结：在长期操作滚齿机后，积累经验并总结经验教训，不断提高操作水平。

结论：滚齿机作业指导书是操作人员正确操作滚齿机的重要依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用于齿轮生产的机械设备，它能够有效地加工各种类型的齿轮。

本文将为您提供一份滚齿机作业指导书，包括操作要点、注意事项以及维护保养方法，以确保滚齿机的正常运行和齿轮的高质量生产。

一、操作要点：1.1 准备工作：在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查机器的运行状态、清理工作台和工作区域、确认所需齿轮的规格和要求等。

1.2 调整机器：在开始操作之前，需要对滚齿机进行一些调整，以确保齿轮的精确加工。

这些调整包括调整滚刀的位置和角度、调整滚刀和工件的间隙等。

1.3 操作技巧：在进行滚齿机操作时，需要掌握一些操作技巧，以提高工作效率和齿轮的质量。

例如，要控制滚刀的进给速度、保持工件的稳定性、注意加工过程中的温度等。

二、注意事项：2.1 安全操作：在进行滚齿机操作时，首先要确保自身的安全。

操作人员应该穿戴好防护设备，如安全眼镜和手套，并遵守相关的安全操作规程。

2.2 设备维护：滚齿机是一种复杂的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行。

这包括清洁机器、润滑滚刀和轴承、检查电气线路等。

2.3 加工质量：滚齿机的加工质量直接影响到齿轮的使用效果。

因此，在操作过程中要注意加工质量的控制，如保持滚刀的锋利度、控制加工深度和角度等。

三、维护保养方法：3.1 清洁保养：定期清洁滚齿机是保持其正常运行的关键。

操作人员应该定期清除机器上的灰尘和油污，并使用适当的清洁剂进行清洗。

3.2 润滑维护：滚齿机的滚刀和轴承需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。

操作人员应该根据机器的使用频率和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。

3.3 零部件更换：滚齿机的零部件经过长时间的使用可能会磨损或损坏，需要及时更换。

操作人员应该定期检查机器的各个零部件，并根据需要进行更换。

四、常见问题及解决方法：4.1 加工精度不高：可能是由于滚刀磨损或调整不准确导致的。

解决方法是定期检查滚刀的磨损情况，并根据需要进行更换或调整。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于创造齿轮的机械设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。

本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行工作。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构、原理和操作方法，具备相关的技术知识和经验。

2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

3. 滚齿机必须放置在平稳的地面上，并确保机器稳固可靠。

4. 在操作滚齿机时，应确保工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。

5. 在操作滚齿机时，严禁穿戴宽松的衣物、长发或者佩戴饰品，以免被卷入滚齿机导致意外伤害。

6. 操作人员应时刻保持专注，不得在操作滚齿机时进行其他无关的活动，如聊天、吃东西等。

三、滚齿机操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的电源是否正常，各个部件是否完好无损。

b. 清理工作区域，确保没有杂物或者障碍物。

c. 根据工作要求，选择合适的滚齿刀具和夹具，并进行安装。

d. 调整滚齿机的工作参数，如滚齿速度、滚齿深度等。

2. 开始操作a. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并进行夹紧。

b. 启动滚齿机，观察工件和滚齿刀具的运动情况，确保正常运转。

c. 根据工件的要求，调整滚齿刀具的位置和滚齿深度，保证加工质量。

d. 在滚齿机运行过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，及时调整滚齿刀具的位置和滚齿深度，确保加工精度和质量。

3. 完成操作a. 当工件加工完成后，住手滚齿机的运行。

b. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查和测量，确保加工质量符合要求。

c. 清理滚齿机和工作区域，将滚齿刀具和夹具进行清洗和保养。

d. 关闭滚齿机的电源，确保设备处于安全状态。

四、常见问题及解决方法1. 滚齿刀具磨损严重解决方法：更换新的滚齿刀具，并进行必要的调整和校准。

2. 工件加工精度不符合要求解决方法：检查滚齿刀具的位置和滚齿深度是否正确，调整滚齿机的工作参数，如滚齿速度、进给速度等。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保滚齿机的正确使用和操作。

二、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

2. 滚齿机操作人员必须接受专业培训，并熟悉滚齿机的工作原理和操作方法。

3. 在操作滚齿机时，必须确保工作区域内没有杂物和其他人员，以防发生意外。

4. 在更换滚齿机刀具或进行维护保养时，必须切断电源，并等待设备停止运转后方可进行操作。

三、设备操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已接通，并检查电源线是否完好。

b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，并确保其充足。

c. 检查滚齿机的刀具是否磨损或损坏，如有需要，及时更换。

d. 清理滚齿机的工作台面和周围环境，确保无杂物。

e. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定。

2. 设置滚齿机参数a. 根据工件的要求，设置滚齿机的参数，包括转速、进给速度、滚齿刀具的选择等。

b. 确保滚齿机的参数设置正确，并进行校准。

3. 开始操作a. 打开滚齿机的电源开关，并使滚齿机进入工作状态。

b. 根据滚齿机的操作面板上的指示，启动滚齿机的主轴，并调整刀具的位置和角度。

c. 通过滚齿机的进给装置，控制工件的进给速度和运动轨迹。

d. 观察滚齿机的工作情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。

e. 完成工件的加工后，关闭滚齿机的电源开关，并等待滚齿机停止运转。

四、常见故障处理1. 滚齿机刀具磨损a. 检查滚齿机刀具是否磨损，如有需要，及时更换刀具。

b. 调整刀具的位置和角度，以确保工件的加工质量。

2. 滚齿机运行不稳定a. 检查滚齿机的电源线是否接触良好，如有需要，重新插拔电源线。

b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，确保其充足。

c. 检查滚齿机的主轴和进给装置，如有需要，进行维护保养。

3. 工件加工质量不合格a. 检查滚齿机的参数设置是否正确，如有需要，进行调整。

特型滚齿机操作作业指导书

特型滚齿机操作作业指导书1目的本文件为我厂特型滚齿机的操作而制定，其目的是指导特型滚齿机操作人员正确进行滚齿操作。

2适用范围本文件适用于我厂现有两台特型滚齿机（YQ31315、Y5343P）的操作。

3职责各相关车间负责人负责本作业规定的有效运行，机床操作人员必须以本规定实施作业和使用。

4操作程序4.1操作者必须熟悉机床使用说明书，清楚机床性能，懂得操作技能，了解机床运行程序。

4.2挂轮的计算：根据图纸参数，进行各种挂轮计算，分齿挂轮比值不准许有误差，差动挂轮要精确到小数点后第七位数，走刀挂轮根据切削速度，齿轮材质和加工精度选取，并在切削过程中可根据实际切削状况进行适当调整。

4.3挂轮的调整：首先检查挂轮齿数及有关零件有无磕碰划伤现象并进行擦洗和修整,挂轮安装时可通过轻微晃动法,判断齿侧间隙（约为0.15—O.2mm）,然后紧固挂轮及挂轮架，不得产生歪斜。

4.4工件的安装4.4.1工件支座的调整：首先计算工件齿根圆直径，然后调整工件支座外缘直径略小于齿根圆直径5—30mm。

若加工小齿轮（外径70Omm以下）或齿轮轴则上中心圆台支座。

4.4.2工件的调整：擦净工件支座、工件基准面，将基准面向下落于工件支座上，找正外圆径向跳动符合图纸要求。

加工齿轮轴时必须一端用尾座中心架定位，在找正外圆径向跳动后，并要在9O度两个方向找正轴向。

调节中心架,使之松紧适度。

4.5刀具的安装4.5.2齿轮滚刀的安装：4.5.1.1刀杆的安装：先将刀杆尾端锥度部分和机床装刀杆轴的锥孔擦拭干净后，装入刀杆，拉紧螺杆，并慢机开动，检查刀杆跳动值在精度值内。

4.5.1.2滚刀的安装：将滚刀内孔与刀杆擦拭干净后，把滚刀装到刀杆上,加垫圈使滚刀在刀杆上位置适中，调节滚刀架上主轴的调节螺杆，使刀杆左右移动，以使滚刀中心与机床中心基本一致。

装入托架轴承并注油，拧紧螺帽。

4.5.1.3滚刀安装倾斜角的调整：滚切直齿轮时，装上滚刀以后，松开主轴转盘的固紧螺母；用手柄旋转调节螺杆使主轴成一定的倾斜角，其值按照滚刀端面打印所示，右旋滚刀向右倾斜，左旋滚刀向左倾斜；滚切右旋斜齿轮，为工件螺旋角减去滚刀（右旋）螺旋升角，滚切左旋斜齿轮时，为工件螺旋角加上滚刀（右旋）螺旋升角（即同向相减，异向相加）。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。

二、设备介绍1. 滚齿机的基本结构：滚齿机主要由床身、主轴、进给机构、滚齿刀具等组成。

2. 滚齿机的工作原理：滚齿机通过滚齿刀具与齿轮啮合，将齿轮的齿形加工成所需的螺旋齿形。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已接通，并检查电源线是否完好。

b. 检查润滑油是否充足，并按照设备说明书添加或更换润滑油。

c. 检查滚齿刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

2. 调整工作台高度a. 根据齿轮的模数和齿数，调整工作台高度，使得齿轮与滚齿刀具的啮合线与工作台的中心线重合。

3. 安装齿轮a. 将待加工的齿轮安装在工作台上，并用螺栓固定。

4. 调整滚齿刀具位置a. 通过调整滚齿刀具的位置，使其与齿轮的齿形相吻合。

b. 使用调整螺钉进行微调，确保滚齿刀具与齿轮的啮合质量。

5. 开始加工a. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。

b. 按下启动按钮，滚齿机开始加工齿轮。

c. 监控加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量等。

6. 加工完成a. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关。

b. 将加工好的齿轮取下，并进行质量检验。

四、注意事项1. 操作前应仔细阅读滚齿机的操作手册，并按照要求进行操作。

2. 在操作过程中，应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。

3. 在加工过程中，应定期检查滚齿刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 加工过程中，应注意加工速度和进给速度的合理调整，以保证加工质量。

5. 加工完成后，应进行质量检验，确保加工的齿轮符合要求。

6. 定期对滚齿机进行保养和维护，保持设备的正常运行。

五、总结本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希望能对操作人员提供帮助，确保滚齿机的安全操作和高效生产。

在使用滚齿机时，操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，并定期进行设备的保养和维护，以保证设备的正常运行和加工质量的稳定性。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，具有高效、精度高、加工质量好等优点。

为了正确使用滚齿机，提高加工效率和质量，本文将从工作准备、操作要点、注意事项和维护保养四个方面进行详细阐述。

一、工作准备1.1 确定加工齿轮的规格和要求：在进行滚齿加工之前，需要明确加工齿轮的模数、齿数、齿轮硬度等规格要求，以便进行后续的操作。

1.2 准备工装和夹具：根据加工齿轮的规格要求，选择合适的工装和夹具，确保齿轮能够稳定地固定在滚齿机上，保证加工的精度和质量。

1.3 检查滚齿机的工作状态：在操作滚齿机之前，需要检查滚齿机的各项设备和部件是否完好，确保滚齿机能够正常运行，避免因故障导致的生产事故。

二、操作要点2.1 调整滚齿机的参数：根据加工齿轮的规格要求，调整滚齿机的参数，包括滚齿机的进给速度、滚刀的进给量和滚刀的角度等，以确保加工出的齿轮符合要求。

2.2 进行试车和试刀：在正式加工之前，进行试车和试刀，以检查加工过程中是否存在问题，如滚齿机的运行是否平稳、滚刀的刀具磨损情况等，确保加工的顺利进行。

2.3 进行齿轮的滚刀加工：根据加工齿轮的规格要求，将齿轮固定在滚齿机上，进行滚刀加工。

在加工过程中，要注意滚刀的刀具磨损情况，及时更换，确保加工的质量和效率。

三、注意事项3.1 安全操作：在操作滚齿机时，要严格遵守操作规程，戴好防护用具，确保自身安全。

同时，要注意机床的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。

3.2 加工环境：滚齿机需要在干燥、整洁的环境中进行操作，避免灰尘和杂质进入滚齿机内部，影响加工质量。

同时，要保持机床的润滑状态良好，定期清洗和更换润滑油。

3.3 加工后的齿轮处理：在完成滚齿加工后，要及时清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作台面的整洁。

对于加工好的齿轮，要进行质量检查，确保齿轮的尺寸和质量符合要求。

四、维护保养4.1 定期检查和保养：定期检查滚齿机的各项设备和部件的工作状态，如滚刀的磨损情况、润滑系统的工作情况等，及时进行保养和维修，确保滚齿机的正常运行。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造行业。

本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行滚齿机作业。

二、作业准备1. 确保滚齿机及周边区域清洁，并清除任何杂物。

2. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。

3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、滚齿机操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，并调整合适的工作速度和压力。

2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具夹紧。

3. 调整滚齿机的刀架位置，使刀具与齿轮的齿面接触。

4. 启动滚齿机，并将刀架缓慢移动到齿轮的一端，开始滚切操作。

5. 在滚切过程中，操作人员需要保持专注，观察刀具与齿轮的接触情况，并根据需要调整刀架的位置。

6. 当齿轮的一侧滚切完成后，将刀架移动到另一侧，进行相同的操作。

7. 完成滚切后，关闭滚齿机的电源开关，等待滚齿机停止运行。

8. 将加工完成的齿轮从滚齿机上取下，进行必要的质量检验。

四、注意事项1. 操作人员必须接受相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工知识。

2. 在操作滚齿机时，应注意安全，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入滚刀中。

3. 在滚切过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

4. 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，并及时更换。

5. 在滚齿机作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。

6. 滚齿机操作结束后，应及时清理设备，保持设备的良好状态。

五、常见问题及解决方法1. 问题：滚切后齿轮表面粗糙度过大。

解决方法：调整滚齿机的工作速度和压力，确保刀具与齿轮的接触力适当。

2. 问题：滚刀易磨损。

解决方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3. 问题：滚刀与齿轮的齿面接触不良。

解决方法：调整刀架的位置，确保刀具与齿轮的齿面完全接触。

六、总结本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行滚齿机作业。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员进行作业时所需的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业环境准备1. 确保滚齿机及其周边区域的清洁和整洁，清除可能的障碍物。

2. 检查滚齿机的电源及其它电气设备是否正常工作，确保接地良好。

3. 准备所需的工具和材料，包括切削刀具、量具、冷却液等。

三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2. 在操作滚齿机之前，操作人员应接受相关培训，熟悉滚齿机的结构和操作流程。

3. 确保滚齿机的开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。

4. 在操作滚齿机之前，检查滚齿机的刀具是否安装正确、固定可靠。

5. 在操作滚齿机之前，检查工件夹持装置是否牢固、可靠，以防止工件移动或脱落。

6. 在操作滚齿机时，操作人员应保持专注，注意观察切削过程，及时发现异常情况并采取相应措施。

7. 在操作滚齿机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。

8. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免手套被卷入滚齿机的运动部件中。

9. 在操作滚齿机时，禁止使用损坏或磨损严重的刀具，以免影响加工质量和安全性。

10. 在操作滚齿机时，禁止超负荷操作，以免损坏滚齿机或导致事故发生。

四、滚齿机操作流程1. 打开滚齿机的电源开关，确保滚齿机处于正常工作状态。

2. 调整滚齿机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。

3. 将工件夹持在滚齿机的工作台上，并进行合理的夹持固定。

4. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相匹配。

5. 使用手动或自动控制装置，启动滚齿机的加工过程。

6. 在加工过程中，观察切削过程，确保刀具和工件之间的接触良好，及时调整刀具位置和角度。

7. 在加工过程中，根据需要添加冷却液，以减少切削热量和摩擦，提高加工质量。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、背景介绍滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。

为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员能够正确操作滚齿机。

二、操作前准备1. 确认滚齿机的工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。

2. 确认滚齿机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。

3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 熟悉滚齿机的各个部件和控制面板，确保能够正确操作。

三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源稳定。

2. 启动润滑系统和冷却系统，确保工作过程中的润滑和冷却效果。

3. 根据需要选择合适的滚齿刀具和工件夹具，并进行安装和调整。

4. 根据工件的要求和滚齿机的参数设置，调整滚齿机的工作参数，包括滚齿速度、进给速度等。

5. 将工件放置在工件夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性。

6. 执行滚齿操作，根据滚齿机的控制面板指示进行操作，包括启动滚齿刀具、控制滚齿速度和进给速度等。

7. 监控滚齿过程中的工件状态，包括工件的位置、形状等，确保滚齿质量。

8. 完成滚齿操作后，停止滚齿机的运行，关闭电源开关。

9. 清理滚齿机的工作区域，包括清除工件夹具、滚齿刀具和滚齿机表面的切屑和油污等。

四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须经过专业培训并获得相关操作证书。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚齿机的零部件中。

4. 在调整滚齿机参数时，必须先停止滚齿机的运行，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行调整。

5. 在滚齿过程中，严禁触摸滚齿刀具和工件，以免发生意外伤害。

6. 若发现滚齿机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。

7. 在清理工作区域时，必须断开滚齿机的电源，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行清理。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保滚齿机的安全运行和高效加工。

二、操作准备1. 确保滚齿机处于良好的工作状态，检查各部件是否正常运转。

2. 根据工作要求选择合适的滚刀和夹具，并进行正确的安装。

3. 检查工件的尺寸和质量要求，确保工件符合加工要求。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

三、操作步骤1. 启动滚齿机前，确保工作区域内没有杂物和其他人员。

2. 打开电源开关，启动滚齿机，并调整工作台的高度和角度，使其适合操作。

3. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。

4. 调整滚刀的位置和角度，使其与工件正确对位。

5. 根据工件的要求，调整滚刀的进给速度和滚刀的旋转速度。

6. 操作人员应站在安全位置，并使用操作手柄控制滚齿机的运行。

7. 在滚齿机运行的过程中，操作人员应时刻关注工件的加工情况，确保加工质量。

8. 加工完成后，关闭滚齿机，并等待滚刀完全停止运转。

9. 取下加工好的工件，并进行质量检查和记录。

四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，操作人员必须接受相关的培训，了解滚齿机的操作原理和安全规定。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

3. 在操作滚齿机时，不得戴手套，以免发生危险。

4. 禁止在滚齿机运行时触摸滚刀或工件，以免造成伤害。

5. 在滚齿机运行过程中，禁止将手或其他物品靠近滚刀，以免发生意外。

6. 操作人员应时刻保持专注，不得分心或与他人交谈。

7. 若发现滚齿机有异常情况，如异常声响、异味等，应立即停机检查，并报告相关人员。

8. 滚齿机的维护和保养应定期进行，确保其正常运行和安全性能。

五、操作常见问题及解决方法1. 问题：工件加工后尺寸不符合要求。

解决方法：检查滚刀的位置和角度是否正确，调整滚刀的位置和角度。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业过程需要严格遵守操作规程和安全要求，以确保工作人员的安全和生产效率。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工作人员能够正确、安全地操作滚齿机。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作滚齿机前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。

3. 操作人员必须熟悉滚齿机的工作原理、操作方法和紧急停机装置的位置。

4. 禁止在滚齿机运行过程中进行维修、清洁或调整。

5. 禁止擅自修改滚齿机的工作参数或操作程序。

6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自离开工作岗位。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已经关闭，并进行必要的安全隔离措施。

b. 检查滚齿机的润滑油、冷却液等工作液体的供应情况，确保充足。

c. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。

2. 开机准备a. 按照滚齿机的启动程序，依次打开电源、压缩空气等所需设备。

b. 检查滚齿机的各项参数设置是否正确，如加工速度、进给量等。

c. 检查滚齿机的夹具是否固定牢固，确保工件能够稳定夹持。

3. 操作步骤a. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并进行必要的定位和夹持。

b. 按照滚齿机的操作程序，依次进行加工操作，如开料、修整、滚齿等。

c. 在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量。

d. 如遇到异常情况，立即停机并通知相关人员进行处理。

4. 关机步骤a. 完成加工任务后，按照滚齿机的关机程序，依次关闭电源、压缩空气等设备。

b. 清理滚齿机的工作台、刀具和夹具，确保设备的整洁。

四、常见问题及处理方法1. 滚齿机加工出的齿轮存在偏差怎么办？可能是由于刀具磨损、夹具松动或加工参数设置错误导致的。

应及时更换刀具、检查夹具的固定情况，并重新设置加工参数。

2. 滚齿机运行时发生异常声音怎么办？可能是由于设备部件磨损、润滑油不足或工件夹持不稳造成的。

滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。

本作业指导书旨在提供滚齿机的操作规范和安全注意事项，以确保作业人员的安全和加工质量的稳定性。

二、作业准备1. 确保滚齿机处于停机状态，断开电源并进行锁定和标识。

2. 检查滚齿机的各个部件和附件是否完好，如滚刀、滚轮、工件夹具等。

3. 检查润滑系统的油液是否充足，并进行必要的加注。

4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开电源，并根据滚齿机的操作面板上的指示进行启动。

2. 调整工件夹具，确保工件的位置和夹紧力度正确。

3. 根据加工要求，选择合适的滚刀和滚轮，并进行安装和调整。

4. 根据工件的尺寸、齿数等参数，设置滚齿机的加工参数，包括滚刀和滚轮的进给速度、转速等。

5. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。

6. 定期检查滚刀和滚轮的磨损情况，根据需要进行更换或者修磨。

7. 加工完成后，关闭滚齿机，并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 严禁在滚齿机运行时进行任何调整和维护操作，必须在停机状态下进行。

2. 在操作滚齿机时，应保持专注并集中注意力，避免分心和疲劳操作。

3. 禁止戴手套进行操作，以免被卷入滚刀或者滚轮中造成伤害。

4. 在操作滚齿机时，应保持机床周围的清洁和整洁，避免杂物和油污造成滑倒和其他安全事故。

5. 在更换滚刀和滚轮时，必须先断开电源并等待机床彻底住手运行后才干进行。

6. 在滚齿机运行过程中，如发现异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并排除故障。

7. 禁止将手指、手臂等身体部位挨近滚刀和滚轮，以免发生夹伤和切割伤。

8. 在滚齿机运行过程中，应定期检查润滑系统的油液情况，并及时进行添加和更换。

五、常见问题及解决方法1. 问题：加工后的齿轮尺寸不符合要求。

解决方法：检查滚刀和滚轮的磨损情况，进行更换或者修磨；检查工件夹具的夹紧力度是否合适。