采煤机自动化割煤操作说明
采煤机使用说明书
MG100/111-TD型交流电牵引采煤机执行标准：MT/T81-1998MT/T82-1998Q/ZXH001-2011山东先河悦新机电股份有限公司执行企业标准：Q/ZXH001-2011警告：1、司机、维修工、检修人员都必须以本说明书为基本教材，熟练的掌握“说明书”中的内容，以便做到正确的使用、维护和操作采煤机，准确的判断故障原因，及时排除故障。
2、机器开动前应检查滚筒截齿，发现缺齿及过渡磨损的应及时补上或更换，安装方向要正确，不准缺齿割煤。
确认各连接螺栓无松动，滚筒前后无人及障碍物；同时检查各操作手把位置是否正确，如截割部离合齿轮手把是否插入定位孔内等，发现喷嘴堵塞必须及时清理。
3、采煤机工作时应经常注意滚筒、牵引链、底托架、弧形挡煤板的情况及运转声音，如果发现有异常情况，应及时停机处理，或向维修工人反映，不准带病运转。
4、凡防爆箱盖板，采煤机司机不得随意打开。
5、采煤机割煤前应先供水，无水不得开机。
割煤时应保证冷却、喷雾水不断，冬天井上检修应放水，以免冻裂机壳。
注意电缆、水管的拖放，不得挤坏电缆和水管。
6、随时检查采煤机各部分机壳的温度，当电动机超过80℃，牵引部超过75℃，截割部的固定减速机和摇臂箱超过95℃时要停机冷却，如果发现短时间的温升很快，要停机检查原因。
7、定期按注油部位注油和换油，如果发现低于规定要求，应及时加油，加油部位和油量见图6-1。
8、每周清扫一次滤油器和通气器，水门过滤器每半月清洗一次。
9、采煤机外部的各连接螺栓，每天紧固一次，并检查各连接件是否断裂、损坏。
新安装的滚筒在一周内每班要紧固一次，一周后将螺丝用铁丝防松。
10、离合器、换向开关不能带负荷操作，以免烧坏开关或打坏齿轮。
11、电控箱检修时，要将顶板用塑料布遮挡住，防止煤进入电控箱内，各部检修时也应注意。
12、变频器不能用摇表检测，摇测电源电缆、牵引电机时要与电控箱断开。
13、停电源，15分钟内变频器内部有危险电压。
采煤机使用说明书
MG400/930-AWD型交流电牵引采煤机MG500/1130-AWD设备使用维护说明书西安煤矿机械厂2007.04第一章安全手册1设备使用维护说明书中的警示符号下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。
对生命和健康有直接危害的危险标志。
危险无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。
对生命和健康有潜在危害的警告标志。
警告无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。
重要信息、规程或警戒危险的标志。
注意无视这些标志会造成设备事故。
要正确处理与采煤机有关的重要事宜标志。
无视这些标志会造成采煤机或其附件故障。
2采煤机上的标志防爆腔标志 Exd[ib]I(150℃)ExdI(150℃)3概述▲除阅读安全规则外，每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。
▲该手册必须放置在有关人员常用的地方，如指定的工具箱或工具包中。
▲所有工作必须遵守手册中各项条款。
▲贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。
▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。
4正确使用▲采煤机必须按照手册指出和要求的条件下使用，使用者必须有充分的安全意识。
任何影响机器的不安全因素，应立即予以纠正。
▲采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相似的矿物。
如以下使用都超出了其使用范围：—运人—运料—起吊和牵引—在轨道上压碎块状物—用于破碎顶板以上都是不恰当的使用！▲不能用摇臂升起采煤机。
▲必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行，以确保恰当使用。
▲设计和制造的采煤机可以用于易燃和易爆气体环境。
一旦易爆气体浓度达到极限值，如甲烷（CH4）浓度达到极限值，就必须停止机器运转并切断机器电源。
5运输和安装▲设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。
6工作人员▲委以采煤机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书，特别是安全手册。
对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求，例如来更换截齿的维修人员等。
采煤机割煤安全操作
采煤机割煤安全操作采煤机是煤矿井下的一种重要设备，用于开采煤矿中的煤炭。
它的割煤操作是非常重要的一环，也是需要特别注意安全的环节。
本文将详细介绍采煤机割煤安全操作的要点和注意事项，希望能对相关人员的工作安全提供参考。
一、准备工作1. 驾驶员要熟悉采煤机的结构、性能和使用方法，并掌握相关的安全规程。
2. 检查采煤机的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统等。
3. 进行必要的维护保养工作，保证设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作现场的周围环境，确保没有任何潜在的安全隐患。
二、割煤前的安全操作1. 将采煤机停在安全的位置上，并拉开刹车。
2. 确保工人和其他人员远离设备，并设置好警示标志，防止非相关人员进入危险区域。
3. 检查刀盘和辅助刀盘的刀齿是否完好，并且装备好刀齿保护器。
4. 检查煤炭牵引链条、支架和其他关键部件是否正常工作，确保运行稳定和安全。
5. 开始割煤前，应先试运行，确保各项技术指标满足要求，如割煤速度、割煤厚度等。
三、割煤操作注意事项1. 割煤过程中，驾驶员要密切关注煤矸石的堆积情况，及时调整刀盘的高度和角度，避免造成堆积过高的危险。
2. 在割煤过程中，要随时检查刀盘和辅助刀盘的刀齿磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿。
3. 尽量避免割煤机对一个矿体进行连续割煤，以防止机械和操作员都过度疲劳。
4. 遇到固硬矸石或其他特殊情况时，要及时停机检查，并采取适当的措施处理。
5. 注意刀盘和辅助刀盘的正常转速，过高或过低的转速都会对割煤造成负面影响。
6. 在割煤过程中，保持机械清洁，及时清理煤尘、矸石等杂物，以确保机械正常工作。
7. 如遇突发事故或异常情况，要及时停机，并向相关部门报告，确保安全救援措施的实施。
8. 割煤结束后，将采煤机停在安全的位置上，并进行必要的设备维护保养工作，以准备下次使用。
四、采煤机割煤安全问题的应对措施1. 机械故障：要加强设备的维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态，并及时处理设备故障，避免因机械故障导致安全事故的发生。
采煤机操作规程
采煤机操作规程前言采煤机作为煤矿生产中重要的设备之一，具有高效生产、安全性能好等优点。
但是，采煤机也是煤矿生产中较为危险的设备之一。
为了确保采煤机的安全运行和有效生产，必须严格制定和执行采煤机操作规程。
适用范围本操作规程适用于使用采煤机进行采煤作业的人员。
工作安全措施1.在启动或停止采煤机时，应先将机器停止下来，再按相应步骤进行。
2.操作前应进行安全检查，保证机器周围没有人员，操作间隙因杂物而引起的部件变形要及时清除，保证部件间接触的有效接触面积。
3.在操作中应注意采煤机及周边人员安全，保持清洁和整洁，保持操纵台面清洁，操作人员应穿戴好符合要求的工作服、安全帽等必要的安全装备。
4.在开动采煤机前，必须检查所发起的电气机组、传动机构、动力机构等各个部位的联结螺栓是否已经紧固牢固，以确保采煤机运行安全。
5.严格遵守安全操作规程，不得擅自操作或改装，如有必要，应向上级主管领导请示。
6.在操作过程中，应注意机器的声音、震动以及温度等变化，如有异常情况应立即联系维修人员。
7.在重要操作时或机器故障时，应及时停机处理，确保安全。
8.在操作和维修中，应注意发现异常情况，必须立即上报，不得处理。
常规操作流程1.开动自检按下开动按钮，完成自检后，即显示屏初始状态，并发出提示音。
2.启动煤机按下启动按钮，煤机即开始工作。
此时，应对煤机的工作状态进行适当的调整。
3.调整工作状态根据需要，通过操纵各个控制按钮，对煤机的工作状态进行调整。
这里包括开关运输带、调节采高、调节切割深度、调节切削速度等。
4.停止煤机在需要停止煤机时，先将各种控制按钮调整到相应位置，然后按下停止按钮。
此时，煤机即停止工作，并发出提示音。
结束语本操作规程应当严格执行，未经许可不得擅自更改或抄袭，发现问题应及时上报。
只有严格遵守规程，才能保证采煤机的安全运行，有效提高生产效率。
采煤机操作规程
采煤机操作规程采煤机操作规程一、上岗条件采煤机司机必须熟悉该采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采根本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、不许用采煤机托拉、推顶、起吊其它设备和物件。
3、启动前还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无茬。
4、各部少油、无油或者无冷却水、喷雾水或者水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
操作时做到先开水，后开机原那末。
停机时先停机后停水。
5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全。
在所有的保护设备、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，才干操作采煤机。
6、操作采煤机前，必须检查所有控制装置是否能够正常工作，熟悉自己的位置和工作环境，工作范围内有无障碍，必须确认采煤机在启动时附近没有人员前方可启动，并且必须先启开工作面输送机，然后再启动采煤机，采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
7、在进行检修和维护工作时，必须切断负荷中心电源，将采煤机隔离开关打在“住手”位置，将采煤机滚筒落地。
并操作主控箱上的“运闭”按钮，闭锁刮板输送机，打出支架护帮板并闭锁工作面支架。
8、电动机、开关附近 20 米以内风流中瓦斯浓度到达 1.3%时，必须住手运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、在倾斜工作面检修时要确保采煤机不会滑动及不要在悬挂空中的重物底下停留或者工作。
10、在对液压装置和水管进行各种检修工作时，这些设备都必须处于无压状态。
11、采煤机隔煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4MPa。
无水或者喷雾装置损坏时必须停机。
12、工作面输送机移溜要距采煤机滚筒后 15 米外进行；工作面输送机移溜时，蛇形弯长度〔工作面方向〕不小于 21 米。
13、采煤机割煤时，任何人严禁进入机道作业；如需作业时，采煤机必须停机并闭锁运输机。
割煤机操作规程
截煤机操作规程1、开机前检查以下内容（1）各部分螺栓有无松动；（2）动作机构是否灵活；（3）冷却系统是否完好；（4）润滑是否良好；（5）电器、电缆是否完好；2、通电检查内容（1）点动按扭启动电机，听声音是否正常；（2）脱开切截操纵杆并断电后检查切链松紧，调至松紧合适；（3）转动离合器手柄，松开离合片空机运转，各部分声响无异常方可工作。
3、工作操作程序（1）用高速挡放出牵引钢丝绳，固定绳头；（2）转动切链向煤壁缓慢动作牵入掏槽，机身侧靠紧煤壁；（3）缓慢调动离合器手柄，给摩擦片加压至截煤机移动；（4）当切链转动时从喷雾管中引水，后开启喷雾装置进行防尘降温；（5）设备进入预备工作前，清点出截煤面禁戒区以里的所有人员，并关闭栅栏门，通过信号联络正常后开启设备，进入运行状态。
4、工作维护（1）截煤机大型检修维护时、应将截煤机放至下运巷处理；（2）截煤时切盘发生漂棚，钻底或自然退出，主要是切齿合金片损坏、脱落较多的缘故，应及时退出截盘，停机断电检查处理；（3）机梁弯曲、截盘变形，主要是机底走道不平造成，初始发现机身颠簸应马上停机，将设备“穿鞋板”垫平，使机身平稳行走，处理完后确保无故障后才能开机运行；（4）发现电机声音异常，应迅速调松摩擦片后断电停机检查；（5）发现卡链、夹截盘，主要是切链带回物较多或岩压大的缘故，应勤清除煤粉、调松摩擦片，减慢行走速度；（6）发现断链、脱齿，应将截盘退出，断电停机处理；（7）发现切链松动，应停机检查，张紧链条丝杆调至切链松紧适度。
5、停机作业（1）机体按钮等其它电器设施放置在安全、干燥的地方；（2）放松摩擦片，操纵杆停在空挡位置；（3）切断电源；（4）关闭水流；（5）收放好全部工具；（6）收放好负载电缆。
6、日常维护（1）保持工作电压，偏差不得超过5%；（2）切链取出井口刃磨,保持切齿锋利、完整；（3）保持电器干燥、不缺件、不漏电、完好无损；（4）检查机体底部是否有漏油现象，若切截、牵引立轴漏油，主要是油封磨损，应即时更换；（5）定期检查：每季度检查一次油封和油质情况；每半年应小修理一次；每年应大修理一次，检查轴承和齿轮磨损情况，即时更换磨损零件以部装总成形式更换便于保证装配质量；7、使用润滑油（1）牵引箱使用齿轮油15公斤，蜗轮齿面加3#锂基脂1公斤；（2）切截箱使用3#锂基脂4公斤和齿轮油10公斤混合成半液体油；（3）使用机器后的第一个月之内更换一次润滑油，以后每季度更换一次。
采煤机记忆截割学习与自动操作使用说明修改
记忆截割学习与自动操作使用说明1、用户按住二代遥控器的F2按钮不放，采煤机显示屏上就会提示有关采煤机当前可执行的相关自动化功能。
2、当采煤机处于手动控制模式中，且采煤机存储器没有记忆截割有关数据时，按住遥控器F2按钮后显示如图2所示，根据图2提示的功能按键操作可以启动或者退出学习：图23、当采煤机处于记忆截割学习模式下时，按住遥控器F2按钮后显示如图3所示，根据图3提示功能按键操作可以暂停记忆学习或者退出学习：图34、当采煤机处于手动控制模式且记忆截割学习数据不完整时，按住遥控器F2按钮后显示如图4所示，根据图4的提示可以用户可以选择继续学习、退出学习和格式化存储器，重新学习：图45、当采煤机处于手动控制模式，且记忆截割学习数据完整，按住遥控器F2按钮后显示如图5提示用户可以选择启动/恢复自动截割、完全退出、选择启动工艺段和格式化存储器，重新学习：图56、当煤机处于自动割煤模式下且人工干预进入中断状态（人工干预状态是不会覆盖之前的记忆截割学习记录的）的情况下，按住遥控器F2按钮后显示如图6提示用户可以选择打开在线修改、退出人工调整、完全退出自动截割，这时候如果选择退出人工调整即可退出因为人工干预引起的中断状态图67、当煤机处于自动割煤模式下，且在线修改功能（该功能可以覆盖部分之前记忆截割学习的记录）被打开后，按住遥控器F2按钮后显示如图7提示用户可以选择退出在线修改、完全退出自动截割：图78、当煤机处于自动割煤模式下，采煤机的传感器发出的报警提示时，按住遥控器F2按钮后显示如图8提示，用户可以选择清除报警、完全退出自动截割：图8一个正常的记忆截割学习过程中，记忆循环深度不允许超过30，并且在端头处的循环深度不可以超过15。
当采煤机处于自动割煤模式下时，采煤机司机给采煤机发送牵引有关的控制指令（包括加减速、换向）后，采煤机即进入牵引中断状态，牵引中断不会自动恢复，必须煤机司机通过遥控器按“F2+减速”手动退出。
采煤机割煤安全操作标准
采煤机割煤安全操作标准采煤机割煤是煤矿生产过程中的关键环节，它直接关系到矿工的人身安全和矿井的生产效率。
为了保证采煤机割煤作业的安全进行，在采煤机割煤操作中应严格遵守以下安全操作标准。
一、操作前的准备工作1. 负责人员应向所有参与操作的人员宣讲和传达安全标准，确保每个人都了解并遵守。
2. 检查采煤机的各项安全装置是否完好，如运输链条，刀头装置等。
3. 检查电缆线路和电源连接是否牢固可靠，防止因电线断裂或短路等问题造成电击事故。
4. 检查刀头的磨损情况，确保刀盘的工作效率和安全性。
二、割煤操作时的安全措施1. 操作人员应按照规定的动作顺序进行操作，不得随意更换和调整设备。
2. 每个操作人员在工作时应保持集中注意力，不得受手机或其他干扰物的影响。
3. 操作过程中严禁随意挡板、隔离板、护栏等安全装置，确保操作人员的人身安全。
4. 操作人员穿戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止伤害发生。
5. 操作人员应严格遵守切勿越过限位开关、暂停按钮、电源开关等操作规程。
6. 每次操作结束时，应将所有机器设备停止运行，并切断电源。
三、割煤作业中的安全风险预防1. 在割煤作业前，应对挡板、煤流导流装置等设施进行检查和清理，防止堵塞和卡死的情况发生。
2. 预留足够的机动空间，确保操作人员在紧急情况下能迅速躲避。
3. 在进行割煤作业时，应配备足够的灭火器材和应急救援设备。
4. 在煤矿下设立紧急停机按钮，以便在危险时能立即停止采煤机的运行。
5. 割煤作业中，严禁吸烟、明火或其他可能引起火灾和爆炸的行为。
四、煤矿事故防范和应急措施1. 在割煤作业中加强安全检查和监督，发现问题及时处理和解决。
2. 配备专门的安全队伍，定期进行安全培训和演练，提高应急处置能力。
3. 建立完善的煤矿事故报告制度，对事故原因进行追溯和分析，防止类似事故再次发生。
4. 根据实际情况定期进行安全巡查和检测，对存在的隐患及时处理。
5. 成立专门的事故调查组，对事故进行详细调查，追究责任，并进行事故教训总结。
(完整word)割煤机操作规程
截煤机操作规程1、开机前检查以下内容（1）各部分螺栓有无松动;（2)动作机构是否灵活；（3）冷却系统是否完好;（4)润滑是否良好；(5)电器、电缆是否完好；2、通电检查内容(1）点动按扭启动电机，听声音是否正常；（2）脱开切截操纵杆并断电后检查切链松紧，调至松紧合适;(3）转动离合器手柄,松开离合片空机运转，各部分声响无异常方可工作。
3、工作操作程序(1）用高速挡放出牵引钢丝绳,固定绳头；（2)转动切链向煤壁缓慢动作牵入掏槽，机身侧靠紧煤壁；（3)缓慢调动离合器手柄，给摩擦片加压至截煤机移动；（4）当切链转动时从喷雾管中引水，后开启喷雾装置进行防尘降温；（5）设备进入预备工作前，清点出截煤面禁戒区以里的所有人员，并关闭栅栏门，通过信号联络正常后开启设备，进入运行状态。
4、工作维护（1)截煤机大型检修维护时、应将截煤机放至下运巷处理；（2）截煤时切盘发生漂棚，钻底或自然退出，主要是切齿合金片损坏、脱落较多的缘故,应及时退出截盘，停机断电检查处理；（3）机梁弯曲、截盘变形，主要是机底走道不平造成，初始发现机身颠簸应马上停机，将设备“穿鞋板”垫平，使机身平稳行走，处理完后确保无故障后才能开机运行;（4)发现电机声音异常,应迅速调松摩擦片后断电停机检查；（5）发现卡链、夹截盘,主要是切链带回物较多或岩压大的缘故,应勤清除煤粉、调松摩擦片，减慢行走速度；（6)发现断链、脱齿，应将截盘退出，断电停机处理;（7)发现切链松动，应停机检查,张紧链条丝杆调至切链松紧适度。
5、停机作业(1）机体按钮等其它电器设施放置在安全、干燥的地方；（2）放松摩擦片，操纵杆停在空挡位置；(3)切断电源;（4）关闭水流;（5）收放好全部工具;（6）收放好负载电缆.6、日常维护（1）保持工作电压，偏差不得超过5%；（2）切链取出井口刃磨,保持切齿锋利、完整；（3）保持电器干燥、不缺件、不漏电、完好无损；（4）检查机体底部是否有漏油现象，若切截、牵引立轴漏油,主要是油封磨损，应即时更换；(5）定期检查：每季度检查一次油封和油质情况；每半年应小修理一次；每年应大修理一次，检查轴承和齿轮磨损情况，即时更换磨损零件以部装总成形式更换便于保证装配质量；7、使用润滑油（1）牵引箱使用齿轮油15公斤，蜗轮齿面加3＃锂基脂1公斤；（2）切截箱使用3＃锂基脂4公斤和齿轮油10公斤混合成半液体油；（3）使用机器后的第一个月之内更换一次润滑油，以后每季度更换一次.。
采煤机自动化割煤操作说明
采煤机自动化割煤操作说明采煤机自动化割煤操作说明模式切换：自动（F2+确认）、手动（F2+返回）界面路径：记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值）参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置参数含义：每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改）自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入）自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入）左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入）右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入）三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值）煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高）摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高）滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高）参数修改方法：当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。
煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。
其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。
工步说明：第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。
第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。
煤矿自动化智能化综采设备操作规程
目录水处理及自动配液系统操作规程2刮板输送机、转载机、破碎机操作规程5液压支架操作规程9超前支架操作规程18采煤机操作规程25皮带输送机操作规程29皮带自移机尾操作规程31滑靴式自移设备列车安全操作规程40水处理及自动配液系统操作规程一、一般规定：1、水处理及自动配液系统操作及维护人员必须经专业培训，了解水处理设备性能及工作原理，持证上岗。
2、巡检人员每天对硐室顶板及煤尘检查，查看水处理及供液系统是否异常。
3、每周取配比浓缩液用水一次，交矿水质化验室进行化验，并留存化验结果。
根据化验结果及厂家建议调整维护水处理设备。
4、根据厂家要求设定自动配液的浓度，浓度一旦确定后严禁私自修改。
操作人员每班检查油箱内浓缩液是否充足，遇到油箱内浓缩液不足及时补充。
5、自动配液装置中的吸油管路为敞口布置，应加以保护，防止煤尘污染。
二、水处理及自动配液系统操作（一）自动化运行1、一级粗过滤产水70t/h（杂质不大于200微米）一一二级过滤产水35t/h （杂质不大于5微米）一一三级RO膜反渗透（2组）产纯水10t/h（离子去除率当浓水箱满时启动浓水泵，将浓水自动排至给水管路；可达98%）、浓水约25t/ho当纯水箱满时自动停止制水。
2、当配液箱内液位处于低位时，开始配比乳化液，给水管自动加水，浓度检测装置循环检测乳化液浓度，浓度低于设定值时，加油管路注油，当水位与浓度达到设定要求时停止配液。
当工作面液箱内液位不足时自动启动远程注液泵，利用专用管路向工作面补充配好的乳化液。
3、自动运行时工作面远程确认：（1）自动化系统显示浓缩液浓度在4.5%，上下不偏差0.5%，并每天使用浓度折射仪检测浓度一次。
（2）水处理系统的压力、水位显示正常，供液管路压力显示正常。
（3）远程输送液管路逻辑正确，动作正常，乳化液辅箱低液位时自动补液，高液位时自动停止供液。
（二）手动运行：（一般在自动化模式不能正常使用情况或者检修时使用）一二级过滤仍为自动化运行，三级RO膜反渗透可以通过纯水控制阀控制三级过滤系统的开停；可以人工控制浓水的排水；将自动配液调至手动模式可以实现手动加水、手动加油等功能；可以手动向工作面供液。
简述采煤机操作流程及内容
简述采煤机操作流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采煤机半截深割煤标准作业流程(1)
采煤机半截深割煤标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机单向割煤标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机端头割煤标准作业流程1.1流程概述
采煤机更换截齿标准作业流程
采煤机过断层标准作业流程
采煤机启动标准作业流程
采煤机双向割煤标准作业流程
I足要求。
采煤机司机交接班标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机停机标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机运行标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程1.1流程概述
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更换截割电机扭矩轴标准作业流程1.1流程概述
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工作面加刀标准作业流程1.1流程概述
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日关程I看护采煤机拖拽电缆标准作业流程［流和丽r
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掐电缆夹标准作业流程1.1流程概述
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1.2标准作业工单
版。
I。
煤矿单刀割煤机操作方法
煤矿单刀割煤机操作方法煤矿单刀割煤机是一种用于采矿作业的机械设备，使用其操作方法能够提高采煤效率和安全性。
下面将详细介绍煤矿单刀割煤机的操作方法。
首先，操作人员在操作前应该熟悉单刀割煤机的结构和工作原理，并穿上适当的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
其次，操作人员应该确保单刀割煤机处于停止状态，并对其进行检查，查看各部件是否正常运行、是否有松动等情况。
同时，还需要检查刀具的磨损情况，确保刀具的锐利度和稳定性。
接下来，操作人员需要确定好煤矿区域，进行必要的坡度和煤层的测量，以确定切割路径和切割角度。
然后，根据切割路径的要求，将单刀割煤机放置到指定位置。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，首先启动割床和输送系统，确保其正常运行。
然后，逐步启动进给机构，逐渐推进切割位置，保持刀具与煤层的接触。
在切割过程中，注意观察切割机构是否正常运行，注意观察工作面采煤工艺是否合理，避免出现异常情况。
同时，及时调整进给机构的推进速度，确保切割顺利进行，避免因进给速度过快或过慢而影响采煤效率。
在切割过程中，注意保持刀具的锐利度，及时更换磨损严重的刀具，避免刀具的快速磨损影响切割效果。
同时，还需要定时对切割机构进行润滑、清洁和维护，保证其正常运行。
当切割作业完成后，需要停止割床和输送系统的运行，并将单刀割煤机移出工作区域，确保安全。
同时，还需对切割机构进行清洁和维护，以保证下次操作的顺利进行。
在操作过程中，操作人员需要时刻注意工作安全，确保自身和他人的安全。
在操作过程中，如果遇到设备故障或异常情况，应及时停机并向有关部门报告，以避免事故的发生。
总之，煤矿单刀割煤机的操作方法包括设备的启动和停止、切割路径和切割角度的确定、切割机构的正常运行和维护等。
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和高效。
煤矿自动化操作说明
顺槽即：从18架开始动作到27架结束。逆槽即：从27 架开始到18架结束。（注意在不需要动作时点到停止 位）
2）、手动操作支架：必须在集控手动状态下操作主机
a)、
点击进入支架控制画面
c)、支架单步动作：在成组动作的右上方点击进 入
壳体重量148KG
d)、选择支架及本支架动作选项，点击启动
3）、三机动作须在：转载机、破碎机、皮带机
c)点击集控自动状态按钮：
d)、启动工艺段：启动支架根机动作，
此时采煤机没有方向，还没有动 （启动支架工艺解析）
e)、工艺继续：启动采煤机记忆切割的
（启动本工艺段的采煤机自动割煤数据）
工艺段完成，停等确认信号触发
三、特殊画面介绍
主要介绍采煤机数据监控画面和各种报警信息、以及支架各个报警信息 通讯故障信息的报警记录功能，和各个主要数据的实时监控曲线、 和键盘画面等 。
点击此处
谢谢、手动操作采煤机：（注意手动操作采煤机必须要保证在集控手动 状态下操作）
a）、首先让采煤机牵引启动 b)、设置采煤机速度 进入设置画面
由加减速按钮来实 现
c)、开始操作采煤机
点击方向 按钮
采煤机方向
b)、选择成组的起始架号、和架数以及顺逆槽， 选择“成组收互帮”，点击确定即可。
绿水洞智能化工作面操作说明
自动化工程师——史太磊
根据绿水洞井下安全条件，和现有的工作面基本状 况，配合天地采煤机和航天电液支架控制系统。制作 出操作画面，按照下述操作步骤可以灵活地控制支架 跟机运动，能更加全面的收集工作面的工作信息。使 整个工作面达到智能化进程。
______山西科达自控股份有限公司
采煤机监控窗口，（主要监控采煤机各个数 据变量，如切割电机温度、切割电机电流等）
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程（暂行）编制单位：综采队队长：李文君编制：刘晟志日期：2004.8审批栏矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：机电副总：安监处：生产办：调度室：自动化安全规程1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采煤工艺。
2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及时处理反馈。
3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。
4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除自动化工作方式。
5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时，不得使用自动化割煤。
6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察，以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自动化区域其它工作人员的安全。
7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其是在拉架时不要将人挤伤。
8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急情况下使用。
艾柯夫SL500自动化操作方法首先按F8进入自动化菜单然后按回车键进入自动化选项选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。
一、随动截割1．将自动化方式选为随动截割说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭；(2)倾角补偿可选打开/关闭；(3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒；(4)高度限制可选打开/关闭；(5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的；(6)无自动化区域可选打开/关闭；(7)后滚筒自动升起可选打开/关闭；2．选择右下角的参数根据工作面情况输入相应的数值3．再选择右上角的工作面开切空间4．改变→输入密码→回车→输入区段数（1到20之间）→F9接受5．按支架划分区段，并输入相应的采高6．将自动化打开，进入随动截割；采煤机司机控制前滚筒，后滚筒由计算机自动控制。
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采煤机自动化割煤操作说明
模式切换：
自动（F2+确认）、手动（F2+返回）
界面路径：
记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值）
参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置
参数含义：
每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改）
自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入）
自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入）
左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入）
右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入）
三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值）
煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高）
摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高）
滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高）
参数修改方法：
当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。
煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。
其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。
工步说明：
第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。
第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。
第十步：机头三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
第十一步：机头三角煤折返点到机头极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。
第十二步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。
简单故障：
1、煤机在机头割不透就停机
原因：工作面存在单向偏移或者沿推进方向不直会导致无法割透。
处理：适当减小参数“自动化割煤机头支架号”值，可以在下一次割透停机，参数不能调太小，保证滚筒不能碰到转载机。
2、煤机开启自动化后停泵电机
原因：存在左右倾角传感器断线或GIO通讯异常现象。
处理：查看报警信息和左右滚筒高度、查看左右GIO通讯，根据报警信息排查问题或切换手动模式。
3、运行中摇臂突然升降幅度较大。
原因：煤机计算采高值和记忆采高相差较大，摇臂持续调节滚筒高度。
处理：检查当前摇臂计算高度和记忆高度的是否偏差较大，当前传感器有没断线。
注意事项：
开机前检查煤机位置、当前工步正确、左右滚筒高度正常。
自动模式需要保证左右GIO通讯、左右倾角传感器、左右D齿轮传感器工作正常。
甩刀会影响记忆数据的准确性，需要重新学习。