(基于AT89C51单片机的电加热炉温度控制系统的设计)
AT89C51基于单片机温度控制系统设计
AT89C51基于单片机温度控制系统设计中文摘要摘要近年来随着计算机在社会领域的渗透, 单片机的应用正在不断地走向深入，同时带动传统控制检测日新月益更新。
在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
本文从硬件和软件两方面来讲述水温自动控制过程,在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器、LM324比较器，而主要是通过DS18B20数字温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过四位数码管显示实时温度的一种数字温度计。
软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间。
为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。
而系统的过程则是：首先,通过设置按键,设定恒温运行时的温度值，并且用数码管显示这个温度值.然后,在运行过程中将采样的温度模拟量送入A/D 转换器中进行模拟-数字转换，再将转换后的数字量用数码管进行显示，最后用单片机来控制加热器,进行加热或停止加热，直到能在规定的温度下恒温加热。
关键词：单片机系统；传感器；数据采集；模数转换器；温度I目录AbstractIn recent years, with the computer penetration in the social field, the application of SCM is to keep at the same time, traditional control testing update on Crescent benefits. In real-time detection and automatic control system of single-chip applications, often as a single-chip core component to use only single-chip is not enough knowledge, but also the specific hardware structure and the specific features of application software objects combine to make perfect.In this paper, both hardware and software for automatic control of water temperature on the process, in the control of the main application of the process of AT89C51, ADC0809, LED display, LM324 comparator, but mainly through the digital temperature sensor DS18B20 collecting ambient temperature to single-chip microcomputer as the core control components, and through four real-time digital display of a digital thermometer temperature. Software using assembly language for programming, so that the implementation of Directive speed, to save storage space. In order to facilitate the expansion and changes to the design of modular software structure, so that the logic of the relationship between program design more concise,Hardware software co-operation under the control of it.And systematic process is: First of all, by setting the button, set the thermostat temperature at the time of operation, and digital display of the temperature. Then, in the running temperature of the process of sampling analog into the A / D converter in the simulation - digital converter, and then converted digital control with digital display, the last single-chip microcomputer to control the heater used for heating or stop heating until the temperature in the provisions under the constant temperature heating.Key words：Single-chip microcomputer system ；Sensor；Data Acquisition；ADC；Temperaturei目录i目录目录摘要 (I)Abstract (i)目录 (i)第1章绪论 (1)1.1设计的背景及其意义 (1)1.2设计研究的内容及要求 (1)1.3设计的实现方案 (3)第2章设计理论基础 (6)2.1单片机的发展概况 (6)2.2 AT89C51系列单片机介绍 (7)2.2.1 AT89C51系列基本组成及特性72.2.2 AT89C51系列引脚功能 (8)2.2.3 AT89C51系列单片机的功能单元 (11)2.3 ADC0809模数转换器 (14)2.4运算放大器LM324 (16)2.5移位寄存器74LS164 (19)2.6数码显示管LED (20)2.7数字温度计DS18S20 (21)第3章电路设计 (22)i目录3.1单片机控制单元 (22)3.2温度采样部分 (22)3.3模数转换部分 (24)3.3.1模数转换技术 (24)3.3.2积分型模数转换器 (25)3.4显示部分 (25)3.5 调节执行单元 (26)第4章软件设计 (27)4.1主程序流程图 (27)4.2中断子程序流程图 (28)4.3按键流程图 (30)4.4显示流程图 (31)参考文献 (30)致谢 (31)1．系统总程序清单 (32)2．系统的原理图 (41)ii第1章绪论第1章绪论1.1设计的背景及其意义二十一世纪是科技高速发展的信息时代，电子技术、微型单片机技术的应用更是空前广泛，伴随着科学技术和生产的不断发展，需要对各种参数进行温度测量。
基于at89c51单片机的水温控制系统的设计文献综述
基于at89c51单片机的水温控制系统的设计文献综述基于AT89C51单片机的水温控制系统的设计文献综述一、引言水温控制系统在工业、家电、农业等领域有着广泛的应用。
随着科技的发展，单片机作为微控制器在控制系统中的应用越来越广泛。
AT89C51单片机作为一种常用的单片机，具有性能稳定、价格低廉等优点，被广泛应用于水温控制系统的设计中。
本文将对基于AT89C51单片机的水温控制系统的设计进行文献综述。
二、AT89C51单片机简介AT89C51是一种常用的8位单片机，由美国ATMEL公司生产。
它具有4K字节的Flash 存储器、128字节的RAM、32位I/O端口、两个16位定时器/计数器、一个5向量两级中断结构、一个全双工串行通信口等功能。
AT89C51单片机适用于各种控制领域，如温度、湿度、压力等。
三、水温控制系统设计水温控制系统主要由温度传感器、单片机控制器、执行器等组成。
传感器负责采集水温信息，并将信息传递给单片机控制器。
单片机控制器根据设定的温度值与实际水温的差值，通过执行器调节加热元件的工作状态，从而实现水温的自动控制。
在基于AT89C51单片机的水温控制系统中，常用的温度传感器有热敏电阻、热电偶等。
执行器则可以选择继电器、可控硅等设备，用于控制加热元件的工作状态。
为了实现精确的温度控制，可以采用模糊控制、PID控制等控制算法。
四、AT89C51单片机在水温控制系统中的应用AT89C51单片机在水温控制系统中主要负责温度信号的采集、处理和控制输出。
通过编程实现温度信号的采集和转换，并根据设定值与实际水温的差值，通过执行器调节加热元件的工作状态，从而实现水温的自动控制。
此外，AT89C51单片机还可以实现报警、显示等功能，提高系统的智能化程度。
五、总结与展望基于AT89C51单片机的水温控制系统具有结构简单、成本低廉、易于实现等优点，被广泛应用于各个领域的温度控制中。
随着科技的发展，人们对水温控制系统的精度和智能化程度的要求越来越高。
基于AT89C51单片机的微波炉控制系统设计
摘要近年来随着计算机在社会领域的渗透和大规模集成电路的发展，单片机的应用正在不断地走向深入，由于它具有功能强，体积小，功耗低，价格便宜，工作可靠，使用方便等特点，因此特别适合于与控制有关的系统，越来越广泛地应用于自动控制，智能化仪器，仪表，数据采集，军工产品以及家用电器等各个领域，单片机往往是作为一个核心部件来使用，再根据具体硬件结构，以及针对具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
微波炉控制系统设计采以微控制器（MCU）为核心，基于MCU 编制软件系统，结合8位数码管（LED）显示以及必要的外围电路，完成微波炉的可编程智能控制。
系统由计时控制、火力设定、用户界面、音响发生几大模块组成。
能够根据键盘输入完成相应的功能，同时使用LED 显示系统状态,并进行响铃提示。
关键词：微控制器；微波炉；控制器ABSTRACTWith the computer penetration in the social sphere in recent years, and the development of large scale integrated circuits, microcontroller applications are continually developing deeply, because of its powerful function, small size, low power consumption, cheap price, reliable performance, easily using, etc, it is particularly suitable for systems with control. It is used more and more widely in automatic control, intelligent instruments, meters, data acquisition, military products and home appliances etc, SCM is often used as a core component in according to the specific hardware architecture, and it is often combined with application-specific features of the software objects to make perfect.Microwave oven control system design used the microcontroller as the core, based on MCU preparation software system, combined with eight digital tube (LED) display and necessary peripheral circuits to complete the microwave oven programmable intelligent control. System consisted of several modules such as the time controlling , fire setting, the user interface, sound design. It could complete the function under the keyboard , meanwhile used the LED to display the status of system, and prompted us through a ringer.Key words：microcontroller; microwave oven; controller目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 课题背景 (1)1.3 课题研究来源 (2)1.4 本文主要研究工作 (3)1.5 本文结构 (3)第二章控制系统总述 (5)2.1 工作原理 (5)2.1.1 系统框图 (5)2.1.2 系统功能实现 (5)2.2 控制电路设计 (6)2.3 软件设计 (7)2.4 本章小结 (8)第三章各模块设计方案 (10)3.1档位输出方案 (10)3.2计时控制方案 (10)3.3键盘设计方案 (11)3.4显示设计方案 (11)3.5火力输出方案 (12)3.5.1 微波炉火力输出原理 (12)3.5.1 微波炉火力输出方案 (12)3.5响铃提示方案 (12)3.6本章小结 (12)第四章硬件设计 (14)4.1系统核心AT89C51介绍 (14)4.1.1 AT89C51主要性能 (14)4.1.2 AT89C51的引脚及功能 (14)4.1.3 AT89C51单片机的内置功能 (16)4.2时钟电路设计 (18)4.3键盘电路设计 (18)4.4档位显示电路设计 (19)4.5显示电路设计 (20)4.5.1 驱动数码管芯片 (20)4.5.2 数码管 (22)4.6响铃、提示电路设计 (23)4.6.1 蜂鸣器发声原理 (23)4.7火力大小输出设计 (24)4.8电源电路设计 (24)4.9电路板设计 (25)4.9.1 电路原理图绘制 (25)4.9.2 PCB图绘制 (27)4.10本章小结 (28)第五章软件设计 (29)5.1显示程序设计 (29)5.2键盘模块程序设计 (30)5.3计时模块程序设计 (30)5.4系统待机程序设计 (31)5.5用户设定程序设计 (33)5.6响铃、提示程序设计 (35)5.6.1 按键发音程序设计 (35)5.6.2 提示程序设计 (35)5.7本章小结 (36)第六章仿真验证 (36)6.1仿真软件 (37)6.2仿真过程 (38)6.3仿真结果 (44)6.5仿真中出现的问题 (45)6.5本章小结 (45)第七章结论 (46)7.1论文总结 (46)7.1.1 主要工作及结论 (46)7.1.2 存在的问题 (46)7.2感想或者收获 (46)致谢 (48)参考文献 (49)附录A：硬件设计原理图与PCB图 (50)附录B：软件程序清单 (52)附录C：仿真验证结果 (65)附件：毕业论文光盘资料 (66)第一章绪论1.1引言现在可以说单片机是百花齐放，百家争鸣的时期，世界上各大芯片制造公司都推出了自己的单片机，从8位、16位到32位，数不胜数，应有尽有，有与主流C51系列兼容的，也有不兼容的，但它们各具特色，互成互补，为单片机的应用提供广阔的天地。
基于单片机AT89C51的温度控制系统的设计
基于单片机AT89C51的温度控制系统的设计基于AT89C51单片机的温度测控系统设计一、引言随着现代化科技的进步，在很多工业控制场合需要非常精确的控制温度的变化，而在日常生活中，水温的智能控制应用也非常广泛，在这种环境下，便提出了智能水温控制系统。
本设计一单片机AT89C51为控制核心，用K型热电偶作温度传感器，信号经放大后输入模数转换器ADC0809,转换后的数字量输入到单片机AT89C51中。
单片机中采用PID控制算法对测量数据和设定数据进行处理，处理后的数据经数模转换器DAC0832转换为模拟量，以此来控制全隔离单相交流调压模块，从而控制锅炉水温稳定与设定值。
二、温度控制系统方案设计采用K型热电偶测量温度，讲温度信号放大后通过A/D 转入单片机，单片机进行数滤波和PID运算处理后，结果经DAC0832转换为模拟量对全隔离单相交流调压模块进行控制，达到控制电炉水温的目的。
系统方案如图1所示。
三、温度控制系统硬件设计温度控制系统硬件包括：AT89C51单片机最小系统模块、A/D转换模块、D/A转换模块、信号放大电路、温控电路以及其它外围电路。
3.1 单片机的选择AT89C51是ATMEL公司采用CM0S工艺生产的低消耗、高性能8位单片机，与MCS-51单片机兼容，其功能特点为：(1)4K字节闪烁存储器(FLASH)，可进行1000次写。
(2)静态操作，外界OHZ-24MHZ晶振。
(3)三层程序存储器锁。
(4)128字节内部数据存储器(RAM)。
(5)32跟可编程输入，输出线。
(6)两个6位定时/计数器。
(7)六个中断源。
(8)一个可编程串口。
(9)支持低功耗模式和掉电模式。
非常适合用作控制系统设计。
3.2传感器电路和信号放大电路采用K型热电偶作为温度传感器，它是一种能测量较高温度的廉价热电偶。
它的价格便宜，重复性好，产生的热电势大，约为0.041mV/度，因而灵敏度很高，而且它的线性很好。
虽然其测量精度略低，但完全满足工业测量要求，所以它是工业最常用的热电偶。
基于AT89C51的温度控制器设计毕业设计
题目: 基于AT89C51的温度控制器设计摘要温度的检测与控制是工业生产过程中比较典型的应用之一，随着传感器在生产和生活中的广泛应用，利用新型单总线式数字温度传感器实现对温度的测试与控制得到更快的开发。
随着时代的进步和发展，单片机技术已经普及到我们生活、工作、科研各个领域。
数字式温度计以数字温度传感器作感温元件，它以单总线的连接方式，使电路大大的简化。
传统的温度检测大多以热敏电阻为传感器，这类传感器可靠性差，测量温度准确率低且电路复杂。
因此，本温度计摆脱了传统的温度测量方法，利用单片机对传感器进行控制，这样易于智能化控制。
本次设计采用AT89C51单片机作为控制芯片，采用半导体集成温度传感器AD590采集温度信号来控制外围电路。
关键词：温度传感器；AT89C51单片机；AD590温度传感器ABSTRACTthe temperature detection and control is the process of industrial production is one of the typical applications, with the sensor in the production and life of the more widely used, use of novel single bus digital temperature sensor to realize the temperature measurement and control get faster development, with the era of progress and development, single-chip technology has spread to our life, work, research, each field. A digital thermometer with digital temperature sensor as a temperature-sensing element, with single bus connection, so that the circuit is greatly simplified. The traditional temperature detection mostly by the thermistor as a sensor, the sensor reliability, accurate temperature measurement rate and low circuit complexity. Therefore, the thermometer out of traditional method of temperature measurement using MCU, sensor control. It is easy to intelligent control.Key words: temperature sensor; AT89C51 microcontroller; AD590 temperature sensor目录1 系统总体方案设计 (1)2 系统硬件设计 (1)2.1 中央处理器 (1)2.1.1 AT89C51简介 (1)2.1.2特殊功能存储器 (2)2.1.3芯片擦除 (2)2.1.4复位电路的设计 (2)2.1.5时钟电路设计 (3)2.2 温度传感器AD590 (3)2.3 信号调理电路 (4)2.4 A/D转换 (5)2.5 LED显示 (7)2.6 控制电路 (9)3 系统软件设计 (10)3.1程序初始化 (12)3.2主程序 (12)3.3 A/D转换子程序 (13)3.4 标度转换子程序 (14)3.5控制子程序 (14)3.6 键盘子程序 (14)结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)1 系统总体方案设计本次设计采用MCS-51单片机作为控制芯片，采用半导体集成温度传感器AD590采集温度信号。
基于AT89C51单片机的电加热炉温度控制系统的设计
职业技术学院毕业设计（论文）题目：基于AT89C51单片机的电加热炉温度控制系统院系：机电工程学院专业：电气自动化班级：电气13302******学号：**********指导老师：方*完成日期：2016年3月摘要随着国民经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，各种电子产品开始进入人们的生活并成为人们生活不可或缺的一部分，因此对电子产品的自动化控制的要求也越来越高，本设计正是选用了其中具有代表性的电加热炉作为研究对象。
本设计以单片机为核心对电加热炉的温度进行监测和控制，采用单片机来对他们控制不仅具有控制方便，简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
为了实现高精度的温度控制，本单片机系统采用PID算法控制，通过控制双向可控硅改变电炉和电源的接通、断开，从而用改变加热时间的方法来实现对温度的控制。
本系统由按键显示和温度采样控制以及上下限报警几个模块组成，通过模块间的通信完成温度设定、实际温度和测量温度的显示等功能。
本文对系统的硬件、选型、软件中流程控制的实现均有较为详细的阐述，对使用的编程软件也有描述，对于本系统的控制特点也进行总结说明，比较详尽地叙述了整个系统的相关事宜。
关键词：单片机、PID算法、温度控制。
AbstractAlong with the development of national economy, the people to the requirements of the quality of the life more and more high, all kinds of electronic products began to enter into the people's life and become an integral part of life, so the requirements of electronic products of automation control also become more and more high, this design is just choose the electric heating which one is representative as the research object.This design with the single chip processor as the core to monitoring and control electric heating temperature, Using the monolithic control has not only to control convenient, simple and flexible and other advantages, and can greatly increase the specifications of temperature, which can greatly improve the quality and quantity of products.In order to realize high precision temperature control, the SCM system adopts PID control algorithm, through controlling the on and off of the Bidirectional controllable silicon and the method of changing the heating time to achieve the control of the temperature. The system is composed of button display and temperature sampling control and upper alarm several modules, through the communications of the module to realize temperature set, and the display function of the actual temperature and measuring temperature.This article is detailed in hardware, selection, software process control realization of the system, and also describes the programming software , control characteristic and also summarizes that more exhaustive account of the system related issues.Key words ：Microcontroller、Temperature control、PID algorithm.目录第一章绪论 (1)1.1课题背景及国外研究概况 (1)1.2自动控制理论及其发展 (2)1.3课题的建立以及本文完成的主要工作 (4)第二章总体方案设计 (5)2.1总体方案的确定 (5)2.2系统组成 (6)第三章单片机技术和PID算法 (7)3.1AT89C51简介 (7)3.1.1单片机的引脚介绍 (7)3.1.2单片机的存储结构 (10)3.2PID算法介绍 (11)3.2.1 PID算法的数字化 (12)3.2.2 PID算法的运用 (12)第四章系统硬件设计 (14)4.1系统概况 (14)4.2功能模块 (15)4.2.1单片机控制模块 (15)4.2.2数据转换与采集模块A/D0808 (16)4.2.3按键选择模块 (17)4.2.4显示模块 (17)4.2.5报警模块 (18)4.2.6输出模块 (18)4.3总体方案的实现和元器件清单 (19)4.3.1系统的整体设计 (19)4.3.2元器件清单 (20)第五章系统软件设计 (21)5.1P ROTUES7软件概况 (21)5.2WAVE6000软件简介 (23)5.2.1软件概况 (23)5.2.2程序界面 (23)5.3子程序设定 (24)5.4程序流程 (24)5.5程序仿真调试 (31)5.5.1 WAVE6000仿真调试 (31)5.5.2软硬连调 (32)第六章课题特点 (33)6.1单片机技术应用 (33)6.2PID算法的运用 (33)6.3软件的调试仿真 (33)结论 (34)参考文献 (36)附录 (37)致 (56)电加热炉温度控制系统的设计第一章绪论1.1课题背景及国外研究概况温度控制系统在国各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。
基于AT89C51的温度控制系统设计
基于AT89C51的温度控制系统设计冯晓锋西安翻译学院实验中心摘要：本系统是基于AT89C51单片机和DS18B20数字温度传感器的智能温度控制系统，根据要求可进行最高和最低温度的设定，通过RS-485总线标准实现与PC机的远程通信，实现PC机对采集温度的存储、处理、打印等功能。
关键字：AT89C51 数字温度传感器温度控制系统一、系统总体结构设计根据设计要求对某指定地点的温度进行实时的监测与控制，采用了分布式系统的控制方式，即在测控点配置能独立工作的从机，从机由主机进行监控管理，上下采用主从式监控管理形式，系统总体结构如图1所示。
图1 系统总体结构系统的各个部分功能和关系如下：①主机为管理机，完成参数设置、数据存储、处理及管理及打印功能。
②从机为控制机，采用单片机AT89C51，直接实现各个模块的控制功能，并能在主机关机的条件下实现所有的控制功能。
③通讯转换芯片MAX485实现RS-232信号和RS-485信号的转换，主机通过其向从机发送控制参数，从机将现场采集数据通过其传给主机。
④数据采集实现对传感器及运行设备的检测。
⑤输入输出部分包括输入模块和输出模块，输入模块将采集的信号转换后输入到从机，输出模块将系统的控制信号输出到控制器及其设备。
二、系统工作方式系统以温度监控为核心，温度参数和设备运行状态由主机根据用户要求定时向从机查询，各控制模块的设置参数修改时，将新的参数发送到从机。
主机可以对从机进行参数设置及控制，从机也可以独立工作。
从机通过温度传感器不间断地采集温度数据，根据控制模块的设置参数做出控制决策，驱动设备运行，并随时准备接受主机的指令，当受到询问时，将各项数据编码通过串行通信方式传输到主机。
主机接收到数据后，进行数据处理，在监控界面上显示当前的状态信息，并将此信息实时地存储到数据库中，为用户维护和管理准备数据。
对数据可以进行查询，也可以将一段时期的数据信息汇集成报表，报表包括各项统计数据，还可以将数据处理绘制成图形曲线，实现对数据的分析与管理。
基于AT89C51、DS18B20温度传感器的电锅炉温度控制系统设计
温度控制系统课程设计专业电气工程及其自动化班级10级电气6班组员姓名丁明明、张如意、王权吴广、杨德伟、王亚勇2013年05~06 月一、设计要求（1）用单片机控制一个由1kw电炉加热的电烤箱，最高温度不超过120℃。
（2）电烤过程恒温控制，温度可通过系统设置，误差不超过±2℃。
（3）实时显示温度和设置温度，显示精确为1℃。
（4）温度超出设置温度±5℃时发超限报警，对升温和降温过程不作要求。
二、主要功能模块温度控制系统的主要功能模块包括温度测量（温度传感器、放大器、ADC 转换器）、温度控制（光电隔离、驱动电路、可控硅电路、电炉）、温度给定（按键）、温度显示和报警等几部分。
根据具体情况选择合适型号的单片机，温度传感器、ADC转换器等硬件设备进行设计。
三、要求完成的主要任务：1. 根据功能要求完成硬件电路设计，提供硬件电路图。
2. 使用汇编或者C语言完成软件部分设计，实现相应功能。
要求程序加注释并提供软件流程图。
3. 使用Proteus软件进行系统仿真，并提供仿真截图，测试数据，误差分析。
摘要随着现代信息技术的飞速发展，温度控制系统在工业、农业及人们的日常生活中扮演着一个越来越重要的角色，它对人们的生活具有很大的影响，所以温度测量与控制系统的设计与研究有十分重要的意义。
本次设计的目的在于学习与了解单片机技术应用和开发的基本流程。
设计中用单片机作为数据处理与控制单元，温度数据采样与处理用DS18B20数字温度传感器，把温度信号通过单总线传递到单片机上。
单片机数据处理之后，发出控制信息改变报警和控制执行模块的状态，同时将当前温度信息发送到LCD进行显示。
本系统可以实现多路温度信号采集与显示，可以使用按键来设置温度限定值，通过进行温度数据的运算处理，发出控制信号达到控制蜂鸣器和继电器的目的。
关键词：AT89C51；DS18B20温度传感器；温度控制；温度显示、设置；报警目录第一章绪论................................................................................................................................ - 1 -1.课程设计的性质、目的.................................................................................................. - 1 -2.课程设计的内容.............................................................................................................. - 1 -3.温度控制系统设计题目要求.......................................................................................... - 2 - 第二章系统总体设计及方案论证............................................................................................ - 3 -2.1系统总体设计............................................................................................................... - 3 -2.2单片机........................................................................................................................... - 4 -2.3温度采集与传感器....................................................................................................... - 5 -2.4人机交互与串口通信................................................................................................... - 7 - 第三章硬件设计........................................................................................................................ - 9 -3.1系统结构框图............................................................................................................... - 9 -3.2单片机主控单元......................................................................................................... - 10 -3.3温度信号采集单元..................................................................................................... - 12 -3.4人机交互与串口通信单元设计................................................................................. - 18 -3.5控制执行单元设计..................................................................................................... - 20 - 第四章软件设计...................................................................................................................... - 21 -4.1设计思路、流程图..................................................................................................... - 21 -4.2温度采集子程序......................................................................................................... - 22 -4.3数据处理子程序......................................................................................................... - 26 -4.4人机交互子程序......................................................................................................... - 27 -4.5执行子程序................................................................................................................. - 31 -第五章总体电路图.......................................................................................................... - 32 - 第六章结论.............................................................................................................................. - 34 - 第七章：程序设计.................................................................................................................... - 35 - 参考文献.................................................................................................................................... - 52 -第一章绪论1.课程设计的性质、目的单片机原理及接口技术》课程设计是在基本学完该课程之后，综合运用所学单片机知识，完成一个单片机应用系统设计，从而加深对单片机软硬知识的理解，获得初步的应用经验，为走出校门从事单片机应用的相关工作打下基础。
基于AT89C51的中频炉智能温度控制系统
（２）
式中：口为自调整冈予口∈［ａ０，如］Ｏ≤ａｏ≤ａｓ≤１； Ｎ为量化等级；＜Ｕ＞表示取一个与Ｕ 同号而其绝对值是大于或等于Ｉ
Ｕ
Ｉ最小整数。
上式所描述的量化控制规则体现了按误差的大小自动调整误差对控制作用的权重，符合入在 控制决策过程中的思维特点，并且也具有优化的特点。
２硬件设计及工作原理
本系统以ＡＴ８９Ｃ５ｌ单片机作为控制微机。ＡＴ８９Ｃ５１是美国ＡＴＭＥＬ公司生产的低电压、高性 能ＣＭＯＳ ８位单片机，片内含４ＫＢ的可反复擦写的Ｆｌａｓｈ闪速存储器和１２８Ｂ的随机存取数据存 储器。器件采用ＡＴＭＥＬ公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准ＭＣＳ．５ｌ指令系统。 加热钢管温度利川光学创新型测温仪进行检测：采用直流调功方法利片ｊ ＴＣＡ７８５移相控制芯片调 节输入逆变电路的直流电压的幅度米调：ｊ７中频炉的输出加热功率；由奥可拉中文集成模块液晶显 示器ＯＣＭＪ４×１２Ｂ实现温度测量值及设定值的显示；设置６位独立按键用于控制手／自动切换、 温度初始设定值的输入，其控制系统结构如图２所示。 ２．１输出通道部分 中频炉主要由中频电源和炉体组成。３８０ 电源，经逆变成为７５０
ａｒｅ
ｃｉｒｃｕｉｔ．Ｔｈｅ
ｏｐｔｉｃｓ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｔｈｅｒｍｏｄｅｔｅｃｔｏｒ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓａｍｐｌｉｎｇ．Ｔｈｅ
ｔｏ
ｓｙｓｔｅｍ ｈａｓ
ｌｏｗ
ｃｏｓｔ，ｉｎｓｅｎｓｉｔｉｖｅ
ｔｈｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｓｔｏｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ
所示的定时温度控制程序、温度采样子程序、可控硅触发时间子程序、控制算法子程序、温度显
示子程序以及系统故障急停处理中断程序等。
基于AT89C51单片机的温度控制系统设计
目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)2系统方案设计 (1)2.1方案设计 (1)2.2方案论证 (1)3系统设计 (2)3.1单片机的选择 (2)3.2温度传感器的工作原理与单片机的连接 (3)3.3单片机与报警电路 (10)3.4电源电路 (11)3.5显示电路 (12)4系统软件设计 (14)4.1软件设计 (14)5元器件调试 (19)5.1调试产品 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录1 (22)附录2 (27)摘要本课题主要介绍基于AT89C51单片机和DS18B20数字温度传感器的温度测量系统。
该系统利用AT89C51单片机分别采集各个温度点的温度，实现温度显示、报警等功能。
它以AT89C51单片机为主控制芯片,采用数字温度传感器DS18B20实现温度的检测,测量精度可以达到0.5℃。
该系统采用了1602显示模块，形象直观的显示测出的温度值。
基于AT89C51单片机的单总线温度测控系统具有硬件组成简单、读数方便、精度高、测温范围广等特点，在实际工程中得到广泛应用。
关键词：数字温度传感器；AT89C51单片机；温度测量ABSTRACTThis subject introduces the temperature measurement system based on AT89C51 single-chip and DS18B20 digital temperature sensor. Adopting the AT89C51 single-chip microcomputer in the system to collected temperature from various temperature positions realizes the temperature display and alarm function. Applying AT89C51 single-chip microcomputer-based as main control chip, it realizes the multi-temperature testing by using of digital temperature sensor DS18B20, and measurement accuracy reaches to 0.5 ℃. At the time the system uses a 1602 display module to show the measured temperature values. Based on AT89C51 single-chip single-bus multi-point temperature measurement and control system’s hardware assemble simply, reading data conveniently, high accuracy and widely temperature measuring, in the actual projects it is widely applied.Keywords:digital temperature sensor; AT89C51 microcontroller; temperature measure1绪论在信息高速发展的21世纪，科学技术的发展日新月异，科技的进步带动了测量技术的发展，现代控制设备的性能和结构发生了翻天覆地的变化。
基于89C51单片机的电阻加热炉温度控制系统设计
基于89C51单片机的电阻加热炉温度控制系统设计电阻加热炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的温度控制领域。
为了更好地控制电阻加热炉的温度，提高工业生产效率和产品质量，设计一个基于89C51单片机的温度控制系统具有重要的意义。
随着科技的不断发展和进步，单片机技术在控制系统中得到了广泛的应用。
89C51单片机是一种常见的单片机，具有稳定性高、成本低等优点，适合用于温度控制系统的设计。
本文将基于89C51单片机，设计一个电阻加热炉温度控制系统，探讨系统的原理、设计方法和实现过程，为工业生产提供一种高效可靠的温度控制方案。
首先，本文将对电阻加热炉的工作原理进行简要介绍。
电阻加热炉是利用电阻发热的原理来提高物体的温度的一种加热设备，具有快速升温、温度均匀等优点，广泛应用于金属加热、玻璃淬火等工业生产领域。
然后，本文将阐述温度控制系统的设计思路和需求分析。
在工业生产中，对电阻加热炉的温度要求非常严格，需要一个能够实时监测和调节温度的控制系统来确保产品质量和生产效率。
接着，本文将详细介绍基于89C51单片机的电阻加热炉温度控制系统的设计方案。
设计过程中，将充分考虑系统的稳定性、精确性和实用性，利用89C51单片机的强大功能和灵活性，实现对电阻加热炉温度的准确控制。
同时，本文将分析控制系统的硬件电路设计和软件程序编写过程，确保系统的可靠性和稳定性。
最后，本文将对设计的温度控制系统进行实际测试和性能评估。
通过实验数据的采集和分析，验证系统的温度控制能力和响应速度，评估系统在实际工业生产中的应用效果。
同时，本文将探讨系统存在的问题和改进方向，为日后的研究提供参考和借鉴。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，是一个具有实际意义和研究价值的课题。
通过本文的研究，不仅可以提高电阻加热炉的温度控制精度和稳定性，还可以为工业生产提供一个高效可靠的温度控制方案，推动工业生产的数字化转型和智能化发展。
希望本文的研究成果能够为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供一定的参考和借鉴，共同推动温度控制技术的发展和应用。
基于AT89C51单片机电烤箱的温度控制系统设
基于AT89C51单片机电烤箱的温度控制系统设计摘要随着社会的不断发展，人们改造自然的能力也在不断的提高。
机器的诞生，为我们减少了部分或者全部的脑力劳动和体力劳动。
电子技术的诞生更是带来了翻天覆地的变化。
机电控制系统成为机械技术与微电子技术集成的共性关键技术。
人们通过它可以使机械完全按照自己的意愿来执行。
随着机电控制技术的发展，主要体现出了单片机和PLC两种控制方式。
本设计采用单片机控制。
单片机在日常生活中的运用越来越广泛。
温度控制在工业生产中经常遇到。
从石油化工到电力生产，从冶金到建材，从食品到机械都要对温度进行控制.甚至在有些产品生产过程中温度的控制直接影响到产品的质量。
单片机温度控制无论是现在还是未来都会起到重要作用。
本文介绍了以AT89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统。
电烤箱的温度控制系统有两个部分组成：硬件部分和软件部分。
其中硬件部分包括：单片机电路、传感器电路、放大器电路、转换器电路、以及键盘和显示电路。
软件部分包括：主程序、运算控制程序、以及各功能实现模块的程序。
文章最后对本设计进行了总结。
对温度控制系统的发展提出了几点建议。
关键词：单片机，温度，电烤箱，控制AT89C51 SINGLE-CHIP BASED ON THE OVEN'S TEMPERATURECONTROL SYSTEM DESIGNABSTRACTWith the continuous development of society, people's ability to transform nature of the advance has been. The birth of the machine for us to reduce some or all of the mental and physical. The birth of electronic technology has brought even more earth-shaking changes. Electrical and mechanical engineering control systems become integrated with the microelectronic technology common key technologies. People can make through its machinery in full accordance with the wishes of their own to implement.With the development of electrical and mechanical control techniques, mainly reflecting the two types of single-chip computer and PLC control. The design uses a single-chip control. Single-chip microcomputer use in their daily lives more and more widely. Temperature control in industrial production are often encountered. Chemicals from oil to electricity production, from metallurgy to materials, from food to mechanical temperature control should be. Or even some products in the production process control of temperature directly affects the quality of the product. Single-chip temperature control both now and will play an important role in the future.This paper introduces the AT89C51 single-chip microcomputer as the core of the oven temperature control system. Oven temperature control system has two parts: hardware and software parts. Hardware components which include: Single-chip circuit, sensor circuit, amplifier circuit, converter circuit, as well as the keyboard and display circuit. Software include: the main program, operator control procedures, as well as the realization of the functional modules of the program. Finally, the article sums up the design. Temperature control system for the development of several suggestions put forward.KEY WORDS:microcontroller, temperature, electric ovens, control目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2控制方案 (2)第2章硬件部分设计 (3)2.1单片机电路设计 (3)2.2传感器电路设计 (9)2.3A/D转换电路设计 (12)2.4放大器电路设计 (15)2.5键盘及显示电路的设计 (20)2.6抗干扰电路设计 (23)第3章软件部分设计 (27)3.1工作流程 (27)3.2功能模块 (27)3.3资源分配 (27)3.4功能软件设计 (27)结论 (39)谢辞 (40)参考文献 (41)附录 (42)外文翻译资料 (43)前言随着社会的不断发展，人们对机械的应用也越来越广，进而人们对机械运动的控制要求亦越来越高。
毕业设计(论文)-基于AT89C51单片机的电烤箱温度控制系统
目录1概述 (1)1.2方案比较 (1)1.2.1PLC系统 (1)1.2.2单片机系统 (2)1.3选择最优方案 (2)2硬件部分介绍 (3)2.1 单片机简介 (3)2.1.1中央处理器CPU (3)2.1.2 AT89C51单片机引脚功能 (4)2.1.3 AT89C51单片机的存储器结构 (6)2.1.4AT89C51单片机的并行I/O端口 (6)2.1.5AT89C51单片机时钟电路及时序 (7)2.1.6复位电路 (7)2.1.7AT89C51单片机的指令 (8)2.1.8 74LS373 (8)2.2 A/D转换电路设计 (12)2.2.1逐次逼近型A/D转换器ADC0809 (13)2.2.289C51单片机与ADC0809接口 (13)2.2.3热电阻的测量电路及应用 (14)2.3放大器电路设计 (9)2.4传感器 (9)2.4.1传感器概述 (10)2.4.2传感器的基本特性 (11)2.5 键盘及显示电路的设计 (15)2.5.1键盘接口电路 (15)2.6 抗干扰电路设计 (18)2.6.1电磁干扰的形成因素 (18)2.6.2干扰的种类 (18)2.6.3单片机应用系统电磁干扰控制的一般方法 (18)2.6.4硬件抗干扰措施 (19)3软件部分设计 (21)3.1工作流程 (21)3.2区域控制 (21)3.系统控制 (21)3.4功能软件设计 (21)3.4.1键盘管理模块 (21)3.4.2显示模块 (24)3.4.3温度检测模块 (25)3.4.4温度控制模块 (27)3.4.5温度越限报警模块 (29)3.4.6主程序和中断服务子程序 (30)总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)摘要随着机电控制技术的发展，主要体现出了单片机和PLC两种控制方式。
本设计采用单片机控制。
单片机在日常生活中的运用越来越广泛。
温度控制在工业生产中经常遇到。
从石油化工到电力生产，从冶金到建材，从食品到机械都要对温度进行控制.甚至在有些产品生产过程中温度的控制直接影响到产品的质量。
基于AT89C51单片机的微波炉控制系统设计
毕业论文（设计）题目基于AT89C51单片机的微波炉控制系统设计系部电气工程系专业电气自动化技术班级13级电气2班学生姓名马晓旭指导教师周照炜职称中级2016年3月1引言 (1)2微波炉概述 (1)2.1工作原理 (1)2.1.1系统框图 (1)2.1.2系统框图 (1)2.2控制电路设计 (2)3各模块方案论证 (3)3.1档位输出方案 (3)3.2计时控制方案 (3)3.3键盘设计方案 (3)3.4显示设计方案 (4)3.5火力输出方案 (4)3.6响铃方案 (4)3.7方案确定 (4)4硬件设计 (5)4.1原理图 (5)4.2键盘电路设计 (6)4.3档位显示电路设计 (7)4.4显示电路设计 (7)4.4.1数码管 (7)4.5响铃、提示电路设计 (9)4.5.1蜂鸣器发声原理 (9)4.6火力输出设计 (9)5软件设计 (10)5.1显示程序设计 (10)5.2键盘模块设计 (11)5.3计时模块程序设计 (12)5.4系统待机程序设计 (13)5.5用户设定程序设计 (13)5.6检测结果 (14)6总结 (15)参考文献 (16)致谢 (17)随着社会的快速发展，人们的生活节奏逐渐加快，微波炉方便快捷的烹饪特点为现代人的生活提供了便利，在现代家庭中，微波炉已成为必备的烹饪工具之一。
通过制作微波炉控制器，更充分了解微波炉的结构特点和工作原理。
本文介绍了微波炉控制器的设计、调试与实现。
本设计中的微波炉控制器以AT89C51单片机为核心，由矩阵键盘、时间显示、控制输出等模块组成。
并且能够实现大、中、小火力选择以及启动、停止和时间重设功能。
其中初始时间由矩阵键盘输入设置，火力大小通过发光二极管来表示、电机的转速表示在加热中。
微波炉控制器工作时，将按照设定的时间进行加热并倒计时，等时间到后报警提示、火力指示灯熄灭、转盘停止运转。
关键字：微波炉单片机AT89C51控制器1引言现在可以说单片机是百花齐放，百家争鸣的时期，世界上各大芯片制造公司都推出了自己的单片机，从8位、16位到32位，数不胜数，应有尽有，有与主流C51系列兼容的，也有不兼容的，但它们各具特色，互成互补，为单片机的应用提供广阔的天地。
基于AT89C51单片机设计的pid 算法的 加热炉(含protues仿真图)
display(s_xian1);
write_com(0xc0);
display(s_xian2);
}
}
#include <reg52.h>
#include "adc0809.h"
uchar measure,table[3];
uchar voltage;
extern uchar s_xian2[];
char e2=0,e1=0,e0=0;
uint u0=0,u=0;
e2=set-rel;
u=Kp*(e2-e1)+Ki*e2+Kd*(e2-2e1+e0)+u0;
uk=u;
e0=e1;e1=e2;u0=u;
}
void DAC0832()
{
DA_wr1=1;
DA_data=uk;
DA_wr1=0;
_nop_();_nop_();_nop_();_nop_();
DA_wr1=1;
}
#include<reg52.h>
#include"lcd1602.h"
void delay(uchar i)
{
uchar j,m;
for(j=0;j<=i;j++)
for(m=0;m<100;m++);
}
void write_com(uchar com)
{
rs=0;
rw=0;
P0=com;
}
void key_up_down()
{
if(up==0)
delay_ms(1);
基于AT89C51的温度控制系统
文字说明部分1.信号采集电路本设计中采用的是R型铂铑13-铂热电偶，测温范围为-40℃~1600℃，输出热电势为0~18.849mv。
由于本设计要求的测温范围最高值为1400℃，对应热电势输出为16.040mv，在电路设计时，按照最大输出为17mv来设计。
热电偶测温电路的设计：热电偶产生的热电势是一种变化缓慢的直流信号，在设置滤波电路时，将30Hz以上的信号是为干扰，将其滤掉。
选用的时RC滤波电路，根据公式f=1/（2∏RC）得到R=510欧姆，C=10uF。
温度补偿电路选用的是铂电阻Pt100，并采用三线制接法消除导线电阻的影响。
为抑制温漂，采用两个精密电阻串联的分压方式测出100欧姆精密电阻在17nv值时的变化，对测量值进行补偿。
为克服零点漂移，采样电路还对零电势进行测量，补偿元器件的零点漂移。
2.运算放大电路本设计选用的运放为AD627。
AD627放大倍数为5~1000倍，并且内部集成一200K精密电阻，在使用时只需外接一个电阻。
AD627温漂为10ppm/℃，衰减度为0.001，输出电压V out=((Vin+)-(Vin-))*(5+200k/Rg)+Vref.本电路中电压要从17mv放大到5V，Vref=2V，故选用的外接精密电阻为1166.381 ，约取1.2K。
3.V-F变换电路选用的V-F变换器是AD652。
输入电压为0~10V，输出脉冲频率为0~2MHz 但由于在电压达到10V时，输出脉冲频率的误差较大，故采用5V电压输入，1MHz 频率输出。
由于AD652没有控制门，且考虑到单片机的内部资源，采用8253对AD652的输出脉冲进行定时计数。
对8253的0号定时器输入精确脉冲，用其定时；将AD652的输出脉冲接到8253的1号计数器，对输出地脉冲计数。
在工作过程中8253采用中断方式。
8253的0号定时器的OUT端接到单片机的INT1，当定时时间到时向51申请中断，0号和1号定时器的GATE端接单片机P1.7口，计时时间到时，0号OUT端输出低电平向单片机申请中断，P1.7口将输出高电平将计数器0和1封锁，P0口将计数值送读出，从而可算出温度值。
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武汉职业技术学院毕业设计（论文）题目：基于AT89C51单片机的电加热炉温度控制系统院系：机电工程学院专业：电气自动化班级：电气13302******学号：**********指导老师：方*完成日期：2016年3月摘要随着国民经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，各种电子产品开始进入人们的生活并成为人们生活不可或缺的一部分，因此对电子产品的自动化控制的要求也越来越高，本设计正是选用了其中具有代表性的电加热炉作为研究对象。
本设计以单片机为核心对电加热炉的温度进行监测和控制，采用单片机来对他们控制不仅具有控制方便，简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
为了实现高精度的温度控制，本单片机系统采用PID算法控制，通过控制双向可控硅改变电炉和电源的接通、断开，从而用改变加热时间的方法来实现对温度的控制。
本系统由按键显示和温度采样控制以及上下限报警几个模块组成，通过模块间的通信完成温度设定、实际温度和测量温度的显示等功能。
本文对系统的硬件、选型、软件中流程控制的实现均有较为详细的阐述，对使用的编程软件也有描述，对于本系统的控制特点也进行总结说明，比较详尽地叙述了整个系统的相关事宜。
关键词：单片机、PID算法、温度控制。
AbstractAlong with the development of national economy, the people to the requirements of the quality of the life more and more high, all kinds of electronic products began to enter into the people's life and become an integral part of life, so the requirements of electronic products of automation control also become more and more high, this design is just choose the electric heating which one is representative as the research object.This design with the single chip processor as the core to monitoring and control electric heating temperature, Using the monolithic control has not only to control convenient, simple and flexible and other advantages, and can greatly increase the specifications of temperature, which can greatly improve the quality and quantity of products.In order to realize high precision temperature control, the SCM system adopts PID control algorithm, through controlling the on and off of the Bidirectional controllable silicon and the method of changing the heating time to achieve the control of the temperature. The system is composed of button display and temperature sampling control and upper alarm several modules, through the communications of the module to realize temperature set, and the display function of the actual temperature and measuring temperature.This article is detailed in hardware, selection, software process control realization of the system, and also describes the programming software , control characteristic and also summarizes that more exhaustive account of the system related issues.Key words ：Microcontroller、Temperature control、PID algorithm.目录第一章绪论 (1)1.1课题背景及国内外研究概况 (1)1.2自动控制理论及其发展 (2)1.3课题的建立以及本文完成的主要工作 (3)第二章总体方案设计 (4)2.1总体方案的确定 (4)2.2系统组成 (5)第三章单片机技术和PID算法 (6)3.1AT89C51简介 (6)3.1.1单片机的引脚介绍 (6)3.1.2单片机的存储结构 (9)3.2PID算法介绍 (10)3.2.1 PID算法的数字化 (10)3.2.2 PID算法的运用 (11)第四章系统硬件设计 (13)4.1系统概况 (13)4.2功能模块 (13)4.2.1单片机控制模块 (13)4.2.2数据转换与采集模块A/D0808 (14)4.2.3按键选择模块 (15)4.2.4显示模块 (15)4.2.5报警模块 (16)4.2.6输出模块 (16)4.3总体方案的实现和元器件清单 (17)4.3.1系统的整体设计 (17)4.3.2元器件清单 (18)第五章系统软件设计 (19)5.1P ROTUES7软件概况 (19)5.2WA VE6000软件简介 (21)5.2.1软件概况 (21)5.2.2程序界面 (21)5.3子程序设定 (22)5.4程序流程 (22)5.5程序仿真调试 (29)5.5.1 WA VE6000仿真调试 (29)5.5.2软硬连调 (29)第六章课题特点 (31)6.1单片机技术应用 (31)6.2PID算法的运用 (31)6.3软件的调试仿真 (31)结论 (32)参考文献 (33)附录 (34)致谢 (48)电加热炉温度控制系统的设计第一章绪论1.1课题背景及国内外研究概况温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。
成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主，它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。
随着我国经济的发展及加入WTO，我国政府及企业对此都非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。
随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。
传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。
温度是工业对象中的一个重要的被控参数。
然而所采用的测温元件和测量方法也不相同；产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。
因此对数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。
传统的控制方式已不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。
近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。
这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。
本系统要求有数据处理，显示功能等,被控对象为一阶惯性环节和一阶积分环节的组合，惯性时间常数为2s，开环增益k=10，温度控制范围为50～150℃。
本设计使用单片机作为核心进行控制。
单片机具有集成度高，通用性好，功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方便等独特优点，在数字、智能化方面有广泛的用途。
本系统使用AT89C51单片机，使温度控制大为简便。
1.2自动控制理论及其发展随着科学技术的进步，自动控制技术在各个应用领域中的应用已日渐广泛，不但使得生产设备或生产过程实现自动化，大大提高了劳动生产率和产品质量，改善了劳动条件，还在人类征服大自然，改善居住条件等方面发挥了非常重要的作用。
自动控制（automatic control）是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。
自动控制是相对人工控制概念而言的。
指的是在没人参与的情况下，利用控制装置使被控对象或过程自动地按预定规律运行。
自动控制理论是研究自动控制共同规律的技术科学，是分析和设计自动控制系统的理论的基础。
它的发展初期，是以反馈理论为基础的自动调节原理，主要用于工业控制，二战期间为了设计和制造飞机及船用自动驾驶仪，火炮定位系统，雷达跟踪系统以及其他基于反馈原理的军用设备，进一步促进并完善了自动控制理论的发展。
到战后，已形成完整的自动控制理论体系，这就是以传递函数为基础的经典控制理论，它主要研究单输入-单输出，线形定常系统的分析和设计问题。
自动控制理论的发展历程如下：1．40年代--60年代初需求动力：市场竞争,资源利用，减轻劳动强度，提高产品质量，适应批量生产需要。
主要特点：此阶段主要为单机自动化阶段，主要特点是:各种单机自动化加工设备出现，并不断扩大应用和向纵深方向发展。
典型成果和产品：硬件数控系统的数控机床。
2．60年代中--70年代初期需求动力：市场竞争加剧，要求产品更新快，产品质量高，并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。