EQ-069 焙烧炉设备焊接质量检验评定表
电气设备安装工程实体质量检查评分表
3
配电柜安装后破坏柜体原有颜色且防腐不完整，盘面有划痕、破损、凹瘪，每发现一处扣1分。配电柜接地母排不接地，柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并标识。每发现一处扣1分。
5
4
配电箱、操作箱支架不防腐或防腐质量差，支架不接地，并列安装的配电箱高度不一致，每发现一处扣1分。
电气设备安装工程实体质量检查评分表
受检单位受检项目检查人日期表4.8
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
基础型钢安装前不除锈、防腐质量差、连接部分有缝隙或焊接质量差、焊接部分不打磨或打磨不平，每发现一处扣1分。基础型钢不接地，标识不清楚，紧固件及防松零件不齐全，每发现一处扣2分。
5
2
盘柜垂直度偏差列盘面偏差大于5mm，盘柜接地线应采用10mm²及以上铜导线与接地干线可靠连接，每发现一处扣2分。
3
19
电缆在终端、转弯处不固定或固定不牢固，单芯交流电缆用金属卡子固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单跟独穿于钢导管内，移动电缆不敷设牵引绳、固定点不均匀，每发现一处扣1分。
3
20
电缆接线混乱、接线不牢固、电缆不挂标志牌或标志牌不牢固、控制电缆无线号标识、屏蔽线不接地，每发现一处扣1分。
3
21
3
总分：100分
总标准分：
总实得分：
得分率： ％
高压电缆头接地线不接地、电缆相序标记不正确、同一场合电缆包扎形式、长度不一致，包扎带颜色混乱，每发现一处扣1分。
3
22
电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电柜台箱以及管口处等部位未采取防火或密封措施。同一场合金属软管长度不一致、金属软管接头脱落，每发现一处扣1分。
焊接工艺评定明细表(取证)
焊接工艺评定明细表
制造单位：昆山市贝色特材装备有限公司
序号
PQR No.
母材（评定材料）
规格
焊接
方法
焊接材料
熔敷
厚度
预热温度
（PWHT）
冲击要求
接头形式
1
HP
2003-04
316L
δ=6mm
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
6mm
/
/
2
HP
2003-05
8
/
/
SMAW
A102
32
39
HP
2003-80
Q235-B/20
δ=20mm
φ57X3.5
GTAW
TIG 50
20
/
/
40
HP
2003-81
316L/00Cr17Ni14Mo2
δ=25mm
φ57X3.5
GTAW
H00Cr19Ni14Mo2
25
/
/
41
HP
2003-82
316L/20
δ=25mm
φ57X3.5
20
/
/
34
HP
2003-70
Q235-B
δ=12mm
SMAW(N)
A302
5.2
/
/
35
HP
2003-71
316L/304
δ=6mm
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
6
/
/
JSTJ-XZBS-02-01-09-1.1
焊接工艺评定明细表
制造单位：昆山市贝色特材装备有限公司
锅炉辅机验评表式
锅炉辅助机械安装钢球磨煤机安装 炉9—1—1建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日组装 钢球磨煤机安装 炉9—1—1体端建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日钢球磨煤机安装 炉9—1—1心轴检查建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日钢球磨煤机安装 炉9—1—1齿轮检查建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日钢球磨煤机安装 炉9—1—1轮油建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日查钢球磨煤机安装 炉9—1—1承间轴承安装度建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日装钢球磨煤机安装 炉9—1—1齿轮建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日齿轮装钢球磨煤机安装 炉9—1—1建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日MPS中速辊式磨煤机安装 炉9—1—4备检查建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日MPS中速辊式磨煤机安装 炉9—1—4建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日离心式风机安装 炉9—2—1建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日离心式风机安装 炉9—2—1建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日轴流式风机安装 炉9—2—2建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日轴流式风机安装 炉9—2—2建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日叶轮给粉机安装 炉9——2建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日给煤机安装 炉9——4安装建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日铁及地脚螺 螺旋输粉机安装 炉9——5建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日螺旋输粉机安装 炉9——5轴建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日空气压缩机安装 炉9——6与轴颈间隙旋轴安装建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日空气压缩机安装 炉9——6建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日空气压缩机安装 炉9——6建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日锅炉强制循环泵安装 炉9——7建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日灰浆泵安装 炉9——8建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日水隔离灰浆泵安装 炉9—8—4建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日灰浆高压清洗泵安装 炉9—8—5瓦建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日灰浆高压清洗泵安装 炉9—8—5建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日浓缩机安装 炉9——9建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日锅炉电梯安装 炉9—10—1建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日电梯井道设施安装 炉9—10—2道安装轨接建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日电梯井道设施安装 炉9—10—2厢安建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日电梯井道设施安装 炉9—10—2冲器安建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日能状态冲器安装空建设单 施工质位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日。
焊缝质量检验级别表.doc
《
月
旬生产进度计划表》
工程名称：
加 工程量 序号 工 (根/T) 号 材料 工艺 下料 钻铣 装配 焊接
编制日期：
矫正 清理 成品 检验 喷砂 备注 油漆
合计
编制：
审核：
批准：
生产会议记要
施工质量安全技术交底卡
施工单位： 工程名称 施工项目部位 技术交底内容： 承接施工单位 或班组
承接人：
交底单位：
交底人：
（签名）
年
月
日
（签名）
年
月
日
《重要结构或产品放大样检验记录表》
工程名称
图纸编号
构件型号
大样简图：
尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 偏差 A B C D E 检验结论:
尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 F G H I J
偏差
放样人/日期： 大样检验评定结论：
检验员／日期：
质保部经理／日期：
4
气孔和 点状夹 渣
在 12δ 的长度内, 在 6δ 的长度内, 不得超过 6L 不得超过 3L
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm 焊缝区域内允 许的气孔点数。
气孔点数换算表
气孔直径 <0.5 /mm 换算点数 0.5 0.6~ 1.0 1 1.1~ 1.6~ 1.5 2 2.0 3 2.1~ 3.0 5 3.1~ 4.0 8 4.1~ 5.0 12 5.1~ 6.0 16 6.1~ 7.0 20
X 射线检验质量标准表
顺序 1 2 主要项目 裂 纹 未熔合 质量标准 一级 不允许 不允许 二级 不允许 不允许 不允许 深度≤10%δ ,但 不大于 1.5mm, 长度≤条状夹渣 总长 点数 6 9 12 18 24 2/3δ
焙烧炉设备安装质量检验评定记录
L—接管长度
7
接管法兰
方向
≤10D/1000，
但不大于3
D—法兰外径
8
与接管的垂直度
9
水平度
10
铅垂度
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表28.3
焙烧炉设备安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备及零、部件必须符合设计要求及国家现行标准规定
2
连接螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计规定
3
钢结构平台设备预留孔及托、支架的安装质量经检验符合有关验收规范
4
旋风量符合设计要求和产品说明书的规定
一般项目
6
安装后设备表面清理
7
设备与钢结构平台的联接与固定
8
螺栓连接
9
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
纵横中心线
±5
2
标高
±5
3
垂直度
H/1000，H-全高
4
开孔接管
位置纵横向偏移
3
5
伸入、出长度
±3
6
接管方向
最新焊接工艺评定表格
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
检验结论：按JB47014-2011及GB150-2011规定检验合格。
注：试验结果仅按来样而言。
理化责任师： 填表人： 2011 年 3 月 12 日
焊材类别
焊 条
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
填充金属类别
其他
耐蚀堆焊化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
预焊接工艺规程
焊接位置：
对接焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）：
保温时间（h）：
预热：
多丝焊或单丝焊：
其他：KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
炉体安装分项安工程质量检验评定表
炉体安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：炉盖旋开式电弧炉施工日期：年月日项目质量情况1炉壳设备必须符合设计要求，并具有合格证。
炉壳的手工焊接，焊工必须经过考试合格，并取得相保2应试焊条件的合格证书。
证项3 焊条必须符合设计要求。
目4 焊缝质量必须符合设计要求和标准规定的要求。
由水冷管组合成的炉体，必须按设计要求进行水压试5验合格或按 YBJ201— 83 规定要求进行，进出水要畅通，接头不漏水、不渗水。
基项目本项1 焊缝外观质量。
目2 电磁搅拌装置的固定。
极项目限偏炉炉体直径炉体最大直径与最小直径之壳差差1的组炉体高度和装炉体垂直度公炉纵向壳中心线差横向的2炉体与弧形架接合面接触严安项装密、局部间隙目炉体上口的平面度检保证项目查基本项目检查结果极限偏差和公差项目实测评工程负责人：定工长：等班组长：级质量情况等12345678910级极限偏差（公差）实测值mm12345678910符合设备技术文件规定的要求3D/1000± 3H/10001/1000±2<110项，其中优良项，优良率%点，其中合格点，合格率%核专职质量检查员：定等级年月日注： D 为炉体设计直径，H 为炉体设计高度。
钢结构焊接分项工程质量检验评定表
单位工程名称：部位：
桩号
纵
高
程
施工单位
横
工程量
保证项目
项目
质量情况
1
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
2
焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
3
承受拉（压）力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
0.5-3.5
b≥20
一级
0.5-3.0
二级
0.5-3.5
三级
0.5-4.0
焊缝错边
一级
< 0.1δ且≯2
二级
< 0.1δ且≯2
三级
< 0.1δ且≯3
２
贴
角
焊
缝
焊缝余高
（mm）
K≤6
一级
0~+1.5
二级
三级
K>６
一级
0~+３.０
二级
三级
焊角宽
（mm）
K≤6
一级
0~+1.5
二级
三级
K>６
一级
0~+3.0
二级
三级
３
Ｔ型接头要求焊透的K型焊缝（mm）
K＝
δ／２
一级
0~+1.5
二级
三级
检
查
结
果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%。
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%。
自评等级
初检
签字：
焊缝质量检验级别表
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤1.0 m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
附录1
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
最新版全套焊接工艺评定表格
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
6.1-10
≤23.6
/
/
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
/
/
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
其他：/
编制
日期
审核
锅炉验评总表(原稿)
工程分项工共1页质监站：————————监理（监理）单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————分项（分段）工程质量检验评定表工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————工程分项工共1页质监站：————————建设(监理)单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设（监理）单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：————————建设单位：————————质检部门：————————工地：————————班组：————————年月日填工程分项工共1页质监站：___________ 建设单位:____________ 质检部门:_____________工地:_____________ 班组:____________工程分项工共1页质监站：___________ 建设单位:____________ 质检部门:_____________工地:_____________ 班组:____________受热面回转式空气预热器样安装炉4—17—2位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日受热面回转式空气预热器样安装炉4—17—2位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日受热面回转式空气预热器样安装炉4—17—2位代表： 检部门： 工地： 班组：位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日受热面回转式空气预热器样安装炉4—18位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日分项工程质量检验评定表工程分项工共1页质监站：___________ 建设单位:____________ 质检部门:_____________工地:_____________ 班组:____________ 年月日填灰渣室组合安装 炉4——20位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日灰渣室组合安装 炉4——20位代表： 检部门： 工地： 班组：检验日期： 年 月 日灰斗组合安装 炉4——21工程分项工共1页质监站：___________ 建设单位:____________ 质检部门:_____________工地:_____________ 班组:____________ 年月日填工程分项工共1页质监站：___________ 建设单位:____________ 质检部门:_____________工地:_____________ 班组:____________ 年月日填。
一焙烧车间技术标准执行评价一览表
7常见故障处理9编组机工作时的维护2燃烧架HR上压力变送器 0 —+5000Kpa3温压架TPR压力： 0—300Pa4零压架ZPR压力： -100--+100Pa5离心引风机入口： 0— -6Kpa1炉室连接处管道内重油温度 60 —80℃12排烟架ER温度： 0 —300℃焙烧炉压力范围233温压架TPR温度： 0 —1300℃4燃烧架HR温度： 0 —1300℃5高温炉室火道温度： 1150 —1250℃6制品最高温度： 1050 —1150℃7烟气温度： 180—250℃8预热区温度设定范围：100—500℃ 温升速率：1—20℃/小时9燃烧区温度设定范围：500—1200℃ 温升速率：1—30℃/小时1采取有负荷烘炉,烘炉采用2个火焰系统，8室运转.2在第一个火焰系统正常运转3天以后，第二个系统开始烘炉。
3点火初期串联3-4个炉室，随着温度的升高逐渐增加至8个炉室。
4点火初期串联3-4个炉室，随着温度的升高逐渐增加至8个炉室。
1检查炉室、烟道、火道、重油通道、空气通道、冷却架CR、鼓风架BR、排烟架ER、挡板、电源连接等，并准备好烘炉用的小灶。
2准备好点火用的火把和火源，准备好灭火器。
3通知重油库和调度室及相关单位1新筑炉子首先要进行烘炉，而后转入正常生产。
2新筑炉子首先要进行烘炉，而后转入正常生产。
3根据生产需要确定运转炉室，并按规定作好各项准备工作。
4根据生产需要确定运转炉室，并按规定作好各项准备工作。
5连接好热电偶导线、仪表进行校对。
6根据生产需要，启动净化风机并调整风机的入口挡板，使炉室具有规定的负压，并接通重油。
7 点火，慢慢打开喷油嘴，点火，待火焰稳定后再点下一个烧嘴。
2627启动前的准备工作烘炉焙烧炉温度范围烘炉原则24258根据升温曲线要求，依次移动燃烧架HR、排烟架ER、插板、冷却架CR、零压架ZPR及温压架TPR 1 对出炉之后的炉室进行密封，料箱的角、缝，火道墙侧面的裂缝超出规定的要进行补修。
锅炉附属设备分项工程质量检验评定表
GBJ302－88
水10－2－1锅炉附属设备分项工程质量检验评定表
工程名称：部位：
注：δ为保温层厚度。
年月日
《锅炉附属设备分项工程质量检验评定表》使用说明
本表适用于锅炉的鼓风机、引风机、机械除尘器、积水设备、卧式热交换器、离心式水泵和蒸汽往复泵的安装。
(1)保证项目：
检查数量：全数检查
检验方法：1基检查交接记录或根据图纸对照检查；
2项检查温升测试记录；
3项检查满水和试压记录。
(2)基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×。
检查数量：全数检查。
1项设备支架和座（墩）：
合格：位置和结构构造符合设计要求，埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，支架（座）与设备接触紧密。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
2项箱、罐等设备涂漆：
全格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
(3)允许偏差项目
检查数量：鼓、引风机、水泵、机械除尘器等设备全数检查。
附属设备保温层，每台设备不少于5点。
检验方法：1~2项坐标、标高用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查；垂直度：用吊线和尺量检查。
3项泵体水平度、联轴器同心度，在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。
4项设备保温厚度，用钢针刺入保温层检查；表面平整度，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
焊接设备能力评定表
测定次数/焊接参数材料厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(实际值/允许值A)焊接电压(实际值/允许值V)
11 0.875/50～9017/17～18
22 0.890/60～100 19/18～19
33 0.8120/100～140 23/21～24
焊接设备能力评定表
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
设备名称
二氧化碳保护焊机
编 号
规格型号
NBC-250
加工对象图号/工艺
部 门
生产部
操作者
状 态
使用中
日 期
焊机检查情况
检查项目实际检查情况检查项目 实际检查情况
1.漏电无漏电4.气路密封好
2.内部积尘无积尘5.安全保护措施好
3.线缆连接连接牢固6.设备完整性完 好
焊接规定参数测定
工件验证
工件名材料厚度(mm)焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(m/min)验证结果
车 架30.8 120 23 10满足工艺要求
结论
焊机使用性能评定满足
编制：批准：审核：日期：
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一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位
评定结果
评定等级：
班组长：
专业工长：
年月日
评定结果：
专职检查员：
项目技术负责人：
年月日
监理（建设）单位评定结果
评定等级：
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日
10
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
等级
1
对接焊缝
错边量
≤0.1δ且≤3
2
焊缝余高
0～3
3
咬边及表面凹陷深度
0.5
4
咬边及表面凹陷连续长
度
100
5
咬边及表面凹陷总长短
≤10%焊缝全长
6
根部收缩
≤0.2δ，且≤2
7
贴角
焊缝
焊缝余高
0～3
8
焊角不对称，其差值（a为设计焊缝厚度）
2+0.2a
检查结果
焙烧炉钢构件焊接质量检验评定表
EQ-069
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
施工执行标准名称
《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》1995-7
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
3
施工单位对其首次采用的材料应进行焊接工艺评定
4
焊缝必须按照设计或规范要求进行无损检验并合格
5
焊缝的煤油渗透检验必须符合设计或规范要求
6
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；
一般项目
7
对需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝
8
焊缝外观
9
防锈涂敷的层数、厚度、质量