原子灰的选择与施涂
五、原子灰的施涂与打磨资料
•
3.中涂底漆的喷涂
• 将第一层中涂底漆喷涂至整个原子灰表面, 直至该表面完全变湿为止,静置5~10min,使 涂层中的溶剂挥发,再进行第二次、第三次喷 涂。(如图9-51)
图9-51 中途底漆的喷涂
•
4.喷涂指导层
• 将自喷指导层涂料(或在空气喷枪中加入
深色涂料)薄薄地喷涂在中涂底漆层上。(如
图9-44 中途底漆干打磨方向
•
(2)湿打磨
•
湿打磨一般采用320# ~ 600#水砂纸。
当面漆是硝基类涂料时,要用400#水砂纸。打
磨结束后,对玻璃滑槽缝、门把手、玻璃四周
等边缘部位,要用刷子蘸上研磨膏进行打磨,
以清除残余的污物,如下图9-45所示。
图9-45 清除残余的污物
任务实施
(一)中涂底漆施工前的打磨
清洁,调整喷涂气压、喷涂距离、喷束直径和
喷射流量。
• (4)中涂底漆的喷涂
•
喷涂时,先在修补涂膜边缘交界部位进行
薄薄的喷涂,使旧涂膜与原子灰的交界面溶接。
待其稍干后,接着对整个原子灰表面薄薄地喷
涂一层,喷涂后形成的表面应平整、光滑,取
适当的时间间隔,分几次薄薄地喷涂,一般要
喷涂3~ 4次。 喷第2遍的喷涂面积要比第1遍
剂、促进剂等)
•
催干剂:过氧化苯甲酰(稳定剂)
•
固化原理:自由基聚合反应,放热反应,
反应热又会加速聚合反应,所以厚的地方容易
干,而薄的地方不易干。环境温度高会加速固
化反应。(如图9-40)
图9-40 原子灰的固化特性
(四)打磨聚酯原子灰(如图9-41、42)
图9-41 轨道式打磨机打磨原子灰 图9-42 手动打磨块打磨原子灰
原子灰的使用方法
原子灰的使用方法
原子灰的使用方法如下:
1. 首先,确保使用原子灰的环境通风良好,以避免吸入过量粉尘。
2. 您可以将一小部分原子灰倒在一个平坦的表面上,如一个碟子或纸张。
3. 使用一个刷子或者海绵来轻轻地将原子灰均匀地涂抹在您想要上色的表面上。
您可以选择使用干刷或湿刷的方法,具体取决于您想要达到的效果。
4. 如果您想要增加颜色的深浅,可以逐渐添加更多或更少的原子灰。
记住,少量的原子灰就可以达到较大的上色效果,因此请逐渐添加,并在需要时调整。
5. 如果您想要在上色后增加光泽,您可以在上色完成后使用透明漆进行涂抹。
这将帮助封住原子灰并给表面一个漂亮的光泽。
6. 最后,让表面完全干燥。
根据使用的材料和环境条件,可能需要几小时或更长时间。
请注意,原子灰是有毒物质,使用时请遵循相关安全操作指南,并确保储存和处理原子灰时保持安全。
原子灰的选择与施涂解读
(4)刮腻子的操作
局部修补时腻子的刮涂方法,如图所示。
局部修补时腻子的刮涂方法
二 原子灰的刮涂
▪ 1.(原子灰)的一般知识 ▪ 对裸露的板材,经底材处理和喷涂底漆后,即可
进行刮涂腻子的操作。对于损坏漆面的修补,一般 经过底材处理后,即可直接刮腻子,如图1。 ▪ 对于非常平整的板件,喷完底漆后,即可进行面 漆的涂装。但是,对于不够平整的表面,特别是经 过钣金处理后的表面,由于凸凹较大,底漆很难将 其填平,如图2所示。
▪ (9)腻子不能长期存放于敞口的容器中,以免胶黏剂变 质,溶剂挥发,造成粘挂不住,出现脱落或不易涂刮等问题。
分小组完成施涂作业
▪ 1. 每小组组长负责每组器材的领取与归还, 负责劳动纪律,负责小组内部互评和自评。
▪ 2. 每组一块翼子板,三副腻子刀。 ▪ 3. 两桶腻子各小组共用。两个气动打磨机共
图1 刮腻子
图2 底漆对于深度不平表面的填平能力
▪ 所谓填充就是把足够 ▪ 的填充材料堆积到一个 ▪ 表面上,当填充物干燥、收
缩后,可以对多 ▪ 余的填充物进行打磨, ▪ 从而减小整个表面的不 ▪ 平度,便于施涂面涂层,如 图3
图3所示。
涂腻子可获得与装层漆光滑的接合面
▪ 刮腻子又称打腻子,是一 项手工作业。常用工具有调 拌腻子盒(木制或金属制 作)、托腻子板、腻子铲刀、 腻子刮刀(又分牛角刮刀、 橡皮刮刀、钢片刮刀)等, 如图4所示。
▪ (3)洞眼缝隙之处要用刮刀尖将腻子挤压填满,但一次 不宜刮涂太多太厚,防止干不透。
原子灰优劣的判断及正确使用
原子灰优劣的判断及正确使用一、怎么样判断原子灰的优劣。
根据多年的实践经验介绍几项除质量标准规定的项目外,可简要判断优劣的方法,以选择最适于自己使用的优质产品.1 检查原子灰主灰和固化剂的外观主灰开桶检查, 观察有无硬块和上下稠度是否均匀一致, 有硬块即表示原子灰已局部聚合.无结皮, 无硬块, 上下稠度均匀一致的为优, 反之则表示主灰已变质或质差. 可挤出少量固化剂检查是否变稀或有气体排出.挤出的固化剂为均匀细腻膏状物的为优质; 若变稀, 稀稠不一致或有气体排出的,表明有机过氧化物已分解变质. 原子灰:2 刮样板试验看固化程度样板选用本单位所需涂刮原子灰材料的下脚料或试片,刮灰要有意识地使部分区域灰层特别薄,甚至薄到似有似无"露青" 的程度,待原子灰固化后,看薄的地方是否和厚的地方固化一致.薄厚固化一致的为优质产品,厚处固化好,薄处固化不好的则有严重质量问题.如果薄处固化不好,在打磨时,会出现台阶,影响施工和整车质量.3 破坏性试验检查附着力刮出样板, 等原子灰完全固化后( 若面漆不烘烤, 常温干燥24h 后检查; 如果面漆烘烤, 则原子灰初凝半小时后和流水线同条件烘烤) 进行破坏性弯曲. 90°如弯曲,此时原子灰层将有相当部分脱落,在基材上留有一层附膜的表明原子灰和基材附着力好,反之为差.由于各厂所用的底漆差别很大,如有的使用醇酸漆, 有的使用环氧漆, 有的使用阳极电泳,有的使用阴极电泳,所以这个试验对使用原子灰的厂家来讲是非常必要的, 只有采用与本厂基材附着力好的产品,整车质量才有保证. 关于原子灰质量的其他项目,如可操作时间, 干燥时间, 稠度, 冲击强度, 柔韧性, 剪切强度等等, 质量标准上都有规定( 包括检测方法) , 这里不再重复.值得说明的是, 由于原子灰中含有相当量的苯乙烯,它既是溶剂又是交联共聚的单体,若长时间暴露在空气中,不可避免地会有较多量挥发损失,因而可操作时间推荐为7~15 min , 20 min 或时间更长有可能造成交联共聚不完全, 从而影响施工质量, 因而,建议各用户不要强求过多延长可操作时间,以免影响施工质量. 原子灰:二、原子灰在涂装工艺中的正确使用下面按操作程序对原子灰的使用方法作一简要介绍:1刮灰前工件表面处理及对工件的要求刮灰前的工件底漆一定要干透; 不得有油污, 灰尘等污染物; 若是旧车修理,则需用砂纸将原面漆打磨干净直至露出基材. 上述三项是对刮灰工件的最起码的要求, 如果底漆未干透,特别是当底漆厚薄不均时,涂刮的原子灰固化后,油漆中的溶剂不能继续挥发,被封闭在原子灰层下面,而造成"夹层"烘烤时则易出现起泡. 若工件表面有油污, 污染,则会严重影响原子灰层与底漆间的附着力, 而出现原子灰层脱落等严重问题.2 原子灰的调配和涂刮原子灰的调配, 关键是按产品规定的比例调匀. 固化剂与主灰的用量一般为2 : , 根据气温100 及实际操作所需时间,可在( 1. 5~ 2. 5) : 范围内100 调整,固化剂过多或太少都可能造成不良影响。
原子灰的使用方法
原子灰的使用方法
原子灰可以用于多种场合和目的,以下是其常见的使用方法:
1. 清洁锈迹:将适量的原子灰倒在某个容器中,加入适量的水搅拌成糊状,然后使用刷子或布块沾取原子灰糊,涂抹在锈迹上,稍作搓揉后,用清水冲洗即可清除锈迹。
2. 清洁油污:将适量的原子灰撒在油污上,稍作搓揉,然后用清水冲洗即可清除大部分油污。
对于顽固的油污,可以加入少量洗洁精再进行搓揉,最后再冲洗干净。
3. 去除污渍:将适量的原子灰和清洁剂混合成糊状,然后涂抹在污渍上,稍作搓揉后,用清水冲洗即可清除污渍。
4. 除臭消味:将适量的原子灰撒在有异味的地方,如垃圾桶、冰箱等,原子灰能吸附异味分子,起到除臭的作用。
5. 消除潮湿:将适量的原子灰放置在潮湿的地方,如衣柜、抽屉等,原子灰能吸收空气中的湿气,起到除湿的作用。
6. 周边清洁:将适量的原子灰洒在地板、墙壁等表面,然后用拖把、抹布擦拭,可以去除尘埃和污渍,提高清洁效果。
请注意,在使用原子灰的过程中,应佩戴手套,并避免直接接触皮肤和眼睛,以免刺激。
使用后,应将残留的原子灰妥善处理,避免儿童误食。
汽车涂装技术-项目2 原子灰的施工
表3-1-2
种类
特性
各种车用原子灰的工艺特性
不饱和聚酯 聚氨酯
原子灰
原子灰
氨基 原子灰
环氧 原子灰
一次刮涂厚度(mm) 数毫米
<1.5
<0.3
<0.5
干燥缩量(%) 干燥形式
干燥时间(h)
打磨的难易程度 对钢铁的附着力
耐水性 耐热性 耐久性 强度
接近0 自干,烘干 100℃以下
0.5 稍难 略好 良好
国外汽车生产厂的中间涂层涂料一般分为通用底漆、腻子、二道浆、 封闭底漆,而国内汽车修补漆则根据涂料的功能分为腻子、二道浆、封 闭底漆,将通用底漆并入二道浆中。
(1)通用底漆:通用底漆又称底漆二道浆,它可直接涂布在金属表面, 具有底漆的功能,又具有一定的 填平能力。
(2)腻子(原子灰) :腻子是由大量的填充 料以各种涂料为粘接剂所组成的一种 黏稠的浆状涂料,用途是用来填嵌工 件表面的凹陷、气孔、裂纹、擦伤等 缺陷,以取得均匀平整的表面,如图 10-1所示。
授人以鱼不如授人以渔
原子灰
原子灰是涂料,所以也是由树脂、颜 料 、 溶 剂 和 填 充 材 料等 组 成 的 。现 在 常 见 的 原 子灰 基 本 都 是聚 酯 树 脂 原 子 灰 。
原子灰中的颜料以体质颜料为主要物 质 , 配 以 少 量 的 着色 颜 料 。
原子灰多为双组份产品,需要加入固化 剂 后 方 能 干 燥 固化 , 以 提 高 硬 度 和 缩 短 干 燥 时间。
授人以鱼不如授人以渔
任务分析
要正确选用原子灰,必须掌握以下几点:
1 掌握车身常用原子灰的作用、组成和特性。 2 掌握车身常用原子灰选用的基本方法。
3 结合车身底材具体情况和施工要求合理选择。
原子灰的施工应用须知
原子灰的施工应用须知作者:何冬梅陈炳耀温海军毛秋燕庞文武来源:《山东工业技术》2018年第05期摘要:原子灰俗称腻子,是不饱和聚酯的一种,活性比较强,施工应用方面比较有讲究,用户常常施工不当常误认为产品本身质量问题,使生产厂家接到投诉为之头痛,原子灰施工应用不当不仅给用户带了不小损失,同时也给生产厂家带来不必要的烦恼,用户使用前不但要对原子灰的特性进行了解,还要对原子灰的储存环境,区域环境、季节环境、温度进行调查,根据不同的环境调配不同的原子灰,为不同环境下施工打下扎实基础,本文简单论述一下原子灰在施工中存在的问题及解决方案。
关键词:腻子;应用;环境;特性;不饱和聚酯DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.05.084原子灰主要的配方由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等原料组成,然后经过搅拌研磨等工艺来对施工材料进行填充修补。
因活性因子比较活跃,在25℃(常温)的温度下易固化,干燥,使灰体快速固化,因为固化后不平整,必须对表面进行打磨,打磨过程不易脱落,打磨效果非常好,使原子灰在市场上应用比较广泛,主要应用范围钣金件,压铸件,地板。
比较常见的应用有汽车,机器设备、家具、玩具、室内装修等行业。
1 常见影响因素1.1 储存环境原子灰在(常温)25℃需要通风阴凉的环境下可保存9个月,必须远离阳光和热源,否则易发生灰体变质,如果变质灰体会结晶,或硬化,如果原子灰保存不当,原子灰容易结晶或者硬化,由于原子跟储存环影响很大,所以原子在封装时要做到足够密封。
不能有空气长期流入罐体。
导致原子灰与空气水份起反应,引起固化、结晶现象。
固化剂活性非常强,通常保质期在半年左右,不易储存时间过程。
如果储存时间过程固化剂容易变质,比较常见的现象出水较多,当与原子灰配合使用时,就会出现慢干现象,甚至不干现象,长时间放置还会出现一种透明状分离液体,这种液体分离出来后,采用措施只能用手捏挤均匀成糊状,使之完全互溶后才可使用,为了保证产品有效性,企业对产品规划与定位时首先要对产品进行分类管理,必须做到产销平衡,与客户确定使用时间后,再开始生和原子灰最佳,尽量在规定时间进行发货与使用,万万不可以为了方便,大量备库存。
原子灰使用须知
原子灰使用须知一( 刮灰前工件表面处理及对工件的要求刮灰前对喷过底漆的工件要作以下判断工作:1. 用溶剂擦拭,看底漆是否耐溶剂。
2. 用指甲划痕或用粗砂纸打磨看底漆是否干透。
3. 用划格法看底漆对工件是否附着良好。
4. 用纸巾或白棉布擦试工件表面看其是否有油污、灰尘等污染物。
若工件所喷底漆已干透、耐溶剂、附着良好且工件表面无污染物,可以刮灰。
否则需对工件重新处理。
二( 原子灰的正确使用1. 原子灰的调配。
主灰与固化剂用量一般为100:2,根据气温及实际操作所需时间,可在100:1.5~2.5范围内调整,固化剂过多或过少都将造成不良影响。
原子灰一定要调匀(颜色一致)再刮,否则可能固化不一致,甚至局部不能固化。
2. 原子灰的涂刮、打磨。
一般要求涂刮、打磨要有三遍。
第一遍的要点是“一次到位,填平补齐”,含义是该厚刮的地方要厚刮,该薄刮的地方要薄刮,该刮灰的地方一定要刮灰,过渡面一定要平滑,不留痕迹,尽量避免留下过多砂眼和缺陷。
打磨时,所有刮过灰的表面都要打磨出来,打磨后,要把灰粉吹净。
第二遍刮灰进一步使表面平整,并将第一遍刮灰的砂眼、缺陷等全部补上。
第三遍刮灰是解决个别砂眼和局部平整度不够的问题。
注意厚层涂刮时最好多次薄刮至目标厚度。
涂刮时若有汽泡渗入,需用刮刀刮平。
三( 注意事项1. 用后立即加盖,严禁用溶剂来调稀原子灰。
2. 底漆烘烤后,车身须完全凉下来后才能涂刮原子灰。
3. 工件上是电泳底漆,需打磨后再刮原子灰。
4. 不能在磷化膜上或镀锌底材上直接涂刮原子灰。
5. 高温烘烤,需用黑马系列原子灰中的高温灰。
6. 若水磨,一定要水汽干透后方可再喷漆。
以免面漆出现“痱子”。
四( 与原子灰有关的常见弊病及预防方法。
1. 面漆经烘烤后发现起泡a. 敲开气泡后可以看见原子灰和底漆结合在一起,底漆上有明显的油点污迹。
显然这是因为底漆下的基材有油污。
预防方法是保证基材上无污染。
b. 敲开气泡后,发现原子灰层和基材上都附有底漆。
原子灰调配与刮涂标准流程
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一、原子灰的调配。
1. 准备工具和材料。
汽车原子灰使用方法
汽车原子灰使用方法汽车原子灰是一种用于去除汽车表面细微划痕和轻微刻痕的产品。
它是由一种类似于研磨剂的物质制成,可以磨平划痕并恢复汽车表面的光泽。
汽车原子灰广泛应用于汽车维修和保养领域,能够提升汽车外观的品质和价值。
下面我们将详细介绍汽车原子灰的使用方法。
使用汽车原子灰前,首先要清洁并确保汽车表面没有大颗粒的污垢或沙粒,否则会增加划痕的风险。
可以将汽车洗净并擦干,确保表面干净。
然后,取适量的汽车原子灰放在干净的软布或海绵上。
划痕较浅的情况下,可以考虑使用海绵;而划痕较深时,建议使用软布,因为软布相对柔软,可以更好地与汽车表面接触。
接下来,将涂有汽车原子灰的布或海绵轻轻按压在划痕处。
要注意的是,不要用力过大,以免增加划痕的深度。
沿着划痕的方向来回擦拭,尽量保持力度和速度的一致性。
在擦拭时,可以根据实际情况适当调整擦拭力度和次数。
对于较轻的划痕,通常几次擦拭就能起到明显的效果;而对于较深的划痕,则可能需要多次擦拭才能取得较好的效果。
当完成擦拭后,用干净湿润的布或海绵将汽车表面擦干净,以去除残留的汽车原子灰。
然后,使用干净的布进行擦拭,以展现汽车表面的光泽和亮度。
在使用汽车原子灰的过程中,需要注意以下几点:1. 在选择汽车原子灰产品时,应选择质量可靠、口碑良好的品牌,以确保产品的效果和安全性。
2. 在使用汽车原子灰前,最好先在不太显眼的区域进行试验,以避免不必要的风险和损伤。
3. 在擦拭时要保持温和的力度,不要用力过猛,以免加深划痕或产生更多的划痕。
4. 擦拭时要均匀、有节奏地移动,不要在同一位置停留过久,以免造成局部过度磨损。
5. 如果划痕非常深或无法通过擦拭去除,建议寻求专业的汽车维修服务,以避免进一步损伤。
总的来说,使用汽车原子灰是一种有效去除轻微划痕的方法,但使用时要谨慎并注意操作技巧。
如果能正确使用汽车原子灰,能够快速、有效地去除表面细微划痕,让汽车焕发出新的光泽和美感。
原子灰固化剂使用方法
原子灰固化剂使用方法标题:原子灰固化剂的使用方法正文:在建筑行业中,灰浆是不可或缺的材料之一。
它被用于填充墙体缝隙、修复砖瓦以及固化混凝土结构。
然而,传统的灰浆存在一些问题,例如干燥时间长、强度低等。
为了解决这些问题,原子灰固化剂应运而生。
本文将向您介绍原子灰固化剂的使用方法,以帮助您正确、高效地使用这一产品。
第一步:准备工作在使用原子灰固化剂之前,首先需要做好准备工作。
首先要确保施工场地清洁无尘,墙体表面清理干净。
清除墙体上的杂物、灰尘和油污等,以确保原子灰固化剂能够充分与墙体接触。
另外,如果墙体有明显的损坏或裂缝,应首先进行修复,以确保后续的施工质量。
第二步:施工1. 调配原子灰固化剂首先,根据施工需要,将原子灰固化剂与水进行混合。
根据实际情况,粉末与水的比例可按照说明书中的建议比例进行配制。
在配制过程中,应注意搅拌均匀,以免出现结块或成分不均匀的情况。
2. 涂抹原子灰固化剂在原子灰固化剂与水充分混合后,倒入施工容器中,用刮板或刷子将其涂抹在墙体表面上。
涂抹时要均匀、厚度一致,确保原子灰固化剂能够完全覆盖墙体表面。
如果遇到墙面过于粗糙,可以先进行墙体找平处理,然后再施工。
3. 干燥时间与固化在涂抹原子灰固化剂后,需要等待一定的干燥时间,使其充分固化。
根据产品说明书的建议,一般情况下,固化时间为24小时,但可能会受到温度、湿度等因素的影响。
因此,在施工过程中,应根据实际情况来确定干燥时间。
第三步:收尾工作在原子灰固化剂完全固化后,可以进行收尾工作。
首先,用抹刀清除墙面上的浮灰,使其表面更加平整。
然后用砂纸或抹布进行打磨,让墙面更加光滑。
最后,可以根据需要再进行一次涂刷,以增加墙面的饰面效果。
注意事项:1. 在使用原子灰固化剂时,应注意个人防护。
戴好口罩、手套和护目镜,以免对皮肤、眼睛等造成刺激。
2. 在施工过程中,应注意保持施工区域通风良好,以便原子灰固化剂能够更好地干燥和固化。
3. 根据产品说明书的建议,掌握好原子灰固化剂与水的比例,以免使用过量或过少。
浅析原子灰的施涂
74原子灰俗称“腻子”,主要用来填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕和加工过程中所造成的表面缺陷等,使底材表面平整、滑顺,有助于充分显现面漆的丰满度和光泽度。
当然,前提是要保证原子灰的施工质量良好。
本文主要讲述了原子灰的施涂工具,以及原子灰的施涂步骤。
1 原子灰的施涂工具原子灰的施涂工具包括原子灰托板、调和板、搅拌棒(尺)、刮刀及各类刮板等。
(1)原子灰托板、调和板主要用于双组分原子灰与其配套的固化剂进行拌和调匀。
原子灰托板、调和板有塑料制品也有金属制品,现为了降低涂装人员的工作强度,提高工作效率,广泛使用纸质调和板。
(2)搅拌棒(尺)。
原子灰长时间静置后,原子灰中的树脂和填充材料会分离,因此,在使用原子灰之前,先用搅拌棒(尺)将原子灰桶内的原子灰搅拌均匀,以保证整桶原子灰都能正常使用。
(3)铲刀、刮刀、刮板。
铲刀与刮板一般配合使用,主要用于原子灰的刮涂作业,刮板还可以有效清除开裂的旧漆膜。
刮板根据材质不同,有钢片刮板、塑料刮板、橡胶刮板,胶木刮板等。
根据使用场合不同,原子灰刮板有不同形状和大小之分。
铲刀、刮刀及刮板具体功能和使用场合建议见表1所列。
浅析原子灰的施涂宁夏银川交通学校 刘福军表1 原子灰刮涂工具756梯形塑料刮板刮板为硬质塑料有一定的硬度和弹性,梯形塑料刮板适用于塑料板件的原子灰刮涂;大面积刮涂选用大号刮板,反之选用小刮板7扇形塑胶刮板刮板为塑胶材料有不同硬度规格,适用于板件形状复杂区域的小面积原子灰施工8锄形橡胶刮板刮板为橡胶材料有不同大小和硬度的规格,弹性好,适用于板件曲面及筋线处的原子灰刮涂9梯形橡胶刮板刮板为橡胶材料有不同大小和硬度的规格,弹性好,适用于板件复杂曲面及棱角处的原子灰刮涂10多功能橡胶刮板刮板为橡胶材料有不同硬度规格,弹性好,适用于不同材质板件曲面、筋线、圆角或棱角处的原子灰刮涂续表12 原子灰刮涂施工步骤在进行原子灰刮涂步骤前,要做好相应的防护,在门板的受损区域进行旧漆膜及羽状边的打磨,对门板打磨区域进行除尘除油,在板件受损打磨区进行环氧底漆的施涂并干燥。
原子灰的使用方法_原子灰如何使用
原⼦灰的使⽤⽅法_原⼦灰如何使⽤ 原⼦灰俗称腻⼦,是各种底材表⾯填充的理想材料。
⾄于在⽇常中,原⼦灰要怎么使⽤呢?哪些地⽅需要使⽤原⼦灰呢?下⾯就随店铺⼀起来了解下吧! 原⼦灰的作⽤ 原⼦灰主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和⼩焊缝等缺陷的填平与修饰,满⾜⾯漆前底材表⾯的平整、平滑。
⼴泛应⽤于⽕车制造、轮船制造、客车制造、⼯程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝⼟砼体类建筑物及各种需要填平修补的⾦属制品、⽊制品、玻璃钢制品等领域。
原⼦灰使⽤的常见⽅法 1、原⼦灰填涂之前应⽤溶剂及打磨器从表⾯彻底除去容器的锈鳞、油污、旧漆膜及⽔分等。
2、主剂及硬化剂的标准,混合率应按其重量计算的⽐例计算。
3、主剂及硬化剂混合要充分搅拌均匀,使其颜⾊⼀致⽅可。
4、配制之后,要在7~10分钟为可⽤时间范围以内使⽤。
5、原⼦灰的可⽤时间受到温度和湿度的影响,所以要控制好使⽤时间。
6、嵌油灰,不得有泡沫渗⼊,必须⽤刮⼑彻底捋平才⾏。
7、看腻⼦彻底硬化了,才可以打磨,(20℃时,需经1⼩时以上才硬化) 8、当⾬季及湿度较⾼时,原⼦灰硬化时间要稍延长些。
原⼦灰简单的使⽤⽅法 1.被涂刮的表⾯必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、⽔份,需确认其⼲透并经过打磨。
2.将主灰和固化剂的按100:1.5~3(重量计)调配均匀(⾊泽⼀致),并在凝胶时间内⽤完(⼀般原⼦灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等),⽓温愈低固化剂⽤量愈多,但⼀般不应⼤于100:3,市场上的原⼦灰分有夏季型及冬季型,根据季节⽓温的不同使⽤不同类型的原⼦灰。
3. ⽤刮⼑将调好的原⼦灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表⾯上,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮⾄所需厚度。
涂刮时若有⽓泡渗⼊,必须⽤刮⼑彻底刮平,以确保有良好的附着⼒。
⼀般刮灰后0.5~1⼩时为最佳湿磨时间(⽔磨抛光,需待⽔汽⼲透后⽅可喷漆)。
2~3⼩时为最佳⼲磨时间。
打磨好后除掉表⾯灰尘,即可喷涂中涂漆、⾯漆、罩光清漆等后继操作。
汽车修补涂装原子灰的施涂工艺
汽车修补涂装原子灰的施涂工艺1 绪论1.1 原子灰的作用原子灰是汽车涂装中使用的主要辅料,是由大量的填充颜料、树脂和溶剂组成的一种粘稠的浆状涂料。
原子灰层介于底漆与面漆涂层之间,在汽车涂装、修补、改色或翻新过程中,用来填嵌板件表面的凹陷、气孔、裂纹、擦伤等缺陷,干燥打磨后可以获得均匀、平整的表面,以此来提高涂层的平整度,之后进行喷漆涂装,使涂装后达到优良的涂层质量。
1.2 原子灰的类型汽车涂装修补过程中,根据施涂板件材料及涂料本身作用的不同,大致有钣金原子灰、塑料原子灰和幼滑原子灰三种类型。
1.2.1 钣金原子灰钣金原子灰属于双组分型涂料,适用金属板件,主要用于填平钣金维修无法消除的较深凹陷。
使用时先要按照比例说明将主剂与固化剂进行混合,二者混合后会有放热反应并迅速固化,所以一次不能调配太多,每次刮涂的厚度也不易太厚,凹陷较大时可分多次刮涂,总的厚度最大允许5mm。
1.2.2 塑料原子灰塑料原子灰属于单组分型涂料,主要用于填平塑料件表面的凹陷。
与钣金原子灰不同,塑料原子灰添加了更多的纤维,具有更好的延展性,而且与塑料件附着力比钣金原子灰强。
塑料原子灰的刮涂厚度可以更厚些,但一次性刮涂厚度不应超过10mm。
1.2.3 幼滑原子灰幼滑原子灰又叫红灰、填眼原子灰或快干原子灰,是单一组分自然干燥型涂料,分硝基型和树脂型两类,干燥速度快,也易打磨,主要用于填补打磨后涂层上出现的小砂眼和砂纸磨痕。
一次刮涂厚度不应太厚,最大允许厚度0mm~1.5mm,以免造成浪费。
2 原子灰施涂前准备2.1 施涂工具准备原子灰施涂常用的工具有刮刀、嵌刀、原子灰托盘和托板等。
选择刮具时,主要依据刮涂表面的大小、形状。
对于较大面积的施涂,选择大刮具硬质刮刀,施涂效率高,易于刮平,刮涂表面有较好的平整度。
对于曲面、圆弧过渡面及形状复杂表面的施涂,选择软质刮刀,依靠其良好的弹性,提高施涂表面的平滑性。
刮涂前应清除刮具、铲刀及原子灰调和板上的异物,并检查刮具刃口的平直度,一旦发现刃口有异物或损坏,应及时予以清除或将砂布放在玻璃板表面来研磨刮具刃口,以保证刮涂表面的平整度。
施涂原子灰
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(1)使用P120号干磨 砂纸配合偏心距为7的双 作用打磨机进行打磨,按 前后、左右、对角的方式 移动,打磨整个原子灰表 面。 !打磨不要超出原子灰区 域。
图6-70 打磨原子灰
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(2)使用P180号砂纸配合偏心距为3的双作用打磨机 或轨道式打磨机仔细打磨表面。 打磨范围:略微超过前次,即要打磨原子灰与原 羽状边接合部位,两者间不可留有台阶。 注意事项:一次打磨时间不能过长!以防止打磨出 凹陷。应不断暂停、用手触摸表面检查原子灰的高度、 然后再磨。 (3)使用P240号砂纸配合偏心距为3的双作用打磨机 或轨道式打磨机,轻轻打磨原子灰及周围区域,打磨 范围略微超过前次,以调整原子灰和周边区域的高度 偏差,并使原子灰表面与原涂层以羽状边平滑接合。
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(1)目视固化剂的状况,检查是否失效。如呈现 半透明分离液体,必须弄均匀成糊状,才可使用。不 然会使涂膜固化不佳,表面发粘,喷漆后涂膜起泡、 凹陷收缩痕。 (2)两组分的取用比例须准确。主料和固化剂取 用后的质量比一般为: 夏季100:(1~2), 冬季100:(2~3)(或按供应商推荐的配比)。
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二、原子灰的组成
原子灰的组成同其它涂料相似,都是由树脂、颜料 和溶剂三者混合而成的。 由于原子灰的主要作用是填充,因此大量使用体制 颜料、少量使用着色颜料。
体制颜料主要是滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等。
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三、原子灰的类型
按漆基(粘结剂) 分类:
聚酯原子灰 环氧原子灰 硝基原子灰。
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三、原子灰的类型
小坑、针孔等缺陷,为了使这些缺陷显现出来,必须 使用吹尘枪尽量抵近原子灰表面,吹出针孔中的微粒 和灰尘。
图6-73 吹出针孔中的微粒和灰尘
汽车修补涂装原子灰的施涂工艺
汽车修补涂装原子灰的施涂工艺摘要汽车修补涂装中,原子灰层的施涂质量将会直接影响最终面漆的修补效果。
文章系统、详细地介绍了汽车修补涂装原子灰的施涂工艺,对汽车修补性涂装具有较好的借鉴和指导意义。
关键词涂装;原子灰;施涂工艺1 绪论1.1 原子灰的作用原子灰是汽车涂装中使用的主要辅料,是由大量的填充颜料、树脂和溶剂组成的一种粘稠的浆状涂料。
原子灰层介于底漆与面漆涂层之间,在汽车涂装、修补、改色或翻新过程中,用来填嵌板件表面的凹陷、气孔、裂纹、擦伤等缺陷,干燥打磨后可以获得均匀、平整的表面,以此来提高涂层的平整度,之后进行喷漆涂装,使涂装后达到优良的涂层质量。
1.2 原子灰的类型汽车涂装修补过程中,根据施涂板件材料及涂料本身作用的不同,大致有钣金原子灰、塑料原子灰和幼滑原子灰三种类型。
1.2.1 钣金原子灰钣金原子灰属于双组分型涂料,适用金属板件,主要用于填平钣金维修无法消除的较深凹陷。
使用时先要按照比例说明将主剂与固化剂进行混合,二者混合后会有放热反应并迅速固化,所以一次不能调配太多,每次刮涂的厚度也不易太厚,凹陷较大时可分多次刮涂,总的厚度最大允许5mm。
1.2.2 塑料原子灰塑料原子灰属于单组分型涂料,主要用于填平塑料件表面的凹陷。
与钣金原子灰不同,塑料原子灰添加了更多的纤维,具有更好的延展性,而且与塑料件附着力比钣金原子灰强。
塑料原子灰的刮涂厚度可以更厚些,但一次性刮涂厚度不应超过10mm。
1.2.3 幼滑原子灰幼滑原子灰又叫红灰、填眼原子灰或快干原子灰,是单一组分自然干燥型涂料,分硝基型和树脂型两类,干燥速度快,也易打磨,主要用于填补打磨后涂层上出现的小砂眼和砂纸磨痕。
一次刮涂厚度不应太厚,最大允许厚度0mm~1.5mm,以免造成浪费。
2 原子灰施涂前准备2.1 施涂工具准备原子灰施涂常用的工具有刮刀、嵌刀、原子灰托盘和托板等。
选择刮具时,主要依据刮涂表面的大小、形状。
对于较大面积的施涂,选择大刮具硬质刮刀,施涂效率高,易于刮平,刮涂表面有较好的平整度。
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2.车用原子灰特点:
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯 腻子、醇酸腻子等相比, 原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、 易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、 不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、 施工周期短等优点, 在各行业,原子灰现在几乎都取代了其它 腻子。
3.车身常用原子灰的种类
图7
冲压线部位的腻子修补
冲压面刮腻子 对于冲压形成按一定角度交接的两个面,若需在冲压 线部位进行刮腻子修实,其方法如图所示。沿交接线贴上胶带纸遮盖住 一侧,刮好另一侧的腻子;稍隔片刻待腻子干了,揭下胶带,再在已刮 好的一侧贴上胶带纸遮盖,接着刮涂好余下的一侧。如此进行,修补后 的冲压线清爽如初。
4。腻子的干燥 新施涂的腻子会由于其自身的反应热而变热,从而加速固化反应。一 般在施涂以后20min~30min 即可打磨。如果气温低而湿度高,腻子的内 部反应速度降低,从而要较长的时间来使腻子固化。为了加快固化,可 以另外加热,例如使用红外线烤灯或干燥机加热,距离约40cm,10分钟 左右即可烤干,如图8。
5.刮腻子注意事项
(5)如果需刮涂的腻子层较厚,要多层刮涂时,每刮一 道都要充分干燥,每道腻子不宜过厚,一般要控制在0.5mm 以下,否则容易收缩开裂或干不透。 (6)自配的桐油厚漆石膏腻子不宜加水过多,加入的熟 桐油不能过少,以防止腻子变粉,刮涂后易起泡和开裂脱落。 (7)腻子刮涂工具用完后,要清洗干净再保存。刮刀口 及平面应平整无缺口,以保障刮涂腻子的质量。 (8)夏季天气炎热,温度较高,腻子容易干燥,成品腻 子可用稀料盖在上面,自配的石膏腻子可用湿布或湿纸盖住。 冬季放在暖处,以防结冻,用时可加些清漆和溶剂,但不宜 久放。 (9)腻子不能长期存放于敞口的容器中,以免胶黏剂变 质,溶剂挥发,造成粘挂不住,出现脱落或不易涂刮等问题。
为了确定需要准备多少腻子,需再次估计 损坏的程度,如图所示。但是,此时不能触 及有关的区域,以防止在有关部位沾上油迹。
(2).腻子(原子灰)的调和
第一步 取腻子 ①腻子装在罐中的时候,其 各种成分如溶剂、树脂及颜料 分离。由于腻子不可以在这种 分离的形态使用,故在倒出罐 子以前,必须彻底混合。装在 袋子中的固化剂也是如此,充 分挤压装固化剂的袋子,使袋 中的固化剂在使用前充分混合。 腻子与固化剂如图所示。
课题:原子灰的选择与施涂
一辆丰田汽车翼子板的底涂层已经打磨完成,现在 需要刮涂原子灰进行修补。那么,在刮涂原子灰前, 应怎样正确选择原子灰呢?
要正确选用原子灰,必须掌握以下几点:
1.掌握车身常用原子灰的作用和特性。 2.掌握车身常用原子灰选用的基本方法。
一、车用原子灰的选用 1.原子灰的作用
原子灰俗称“腻子”, 是一种膏状或厚浆状 的涂料,用来填平底 材上的凹坑、缝隙、 孔眼、焊疤、刮痕以 及加工过程中所造成 的表面缺陷等,以使 底材表面平整、匀顺, 使面漆的丰满度和光 泽度等能够充分地显 现。
二 原子灰的刮涂
1.(原子灰)的一般知识 对裸露的板材,经底材处理和喷涂底漆后,即可 进行刮涂腻子的操作。对于损坏漆面的修补,一般 经过底材处理后,即可直接刮腻子,如图1。 对于非常平整的板件,喷完底漆后,即可进行面 漆的涂装。但是,对于不够平整的表面,特别是经 过钣金处理后的表面,由于凸凹较大,底漆很难将 其填平,如图2所示。
图8
腻子的干燥
5.刮腻子注意事项
(1)刮涂前被涂装表面必须干透,以防产生气泡或龟裂, 若被涂装表面过于光滑,可先用砂纸打磨,以使腻子与底面 结合良好。 (2)应在一两个来回中刮平,手法要快要稳,且不可来 回拖拉。拖拉刮涂次数太多,腻子易于拖毛,表面不平不亮, 还会将腻子里的涂料挤到表面,造成表干内不干,影响性能。 (3)洞眼缝隙之处要用刮刀尖将腻子挤压填满,但一次 不宜刮涂太多太厚,防止干不透。 (4)刮涂时,四周的残余腻子要及时收刮干净,否则表 面留下残余腻子块粒,干燥后会增加打磨的工作量。
(4)刮腻子的操作
局部修补时腻子的刮涂方法,如图所示。
局部修补时腻子的刮涂方法
大面积刮腻子时,使用宽刮刀比较方便。比如车顶、发动机罩、行李 箱罩、车门等,使用宽的橡皮刮板,可以提高刮涂速度。另外曲面刮涂, 应使用橡胶刮刀。如图5和图6所示,根据被刮涂面的形状,使用弹性不同 的刮刀,可以促使作业合理化。
图5
根据刮涂面的形状选用刮刀
图6
带曲面的刮刀使用方法
对于冲压形成按一定角度交接的两个面,若需在冲压线部位进行刮腻子 修实,其方法如图7所示。沿交接线贴上胶带纸遮盖住一侧,刮好另一侧的 腻子;稍隔片刻待腻子干了,揭下胶带,再在已刮好的一侧贴上胶带纸遮 盖,接着刮涂好余下的一侧。如此进行,修补后的冲压线清爽如初。
图4 刮腻子的常用工具
2.原子灰的刮涂常用工具
刮腻子(原子灰)又称打腻子,是一项手工作业方 式。常用腻子刮刀(又分为牛角刮刀、 橡皮刮刀、钢片刮刀)等,如图所示。刮腻子时, 以左手握平腻子板,右手拿刮刀。
3.原子灰的刮涂方法 (1).检查腻子(原子灰)覆盖面积
普通原子灰
合金原子灰 纤维原子灰
塑料原子灰
幼滑原子灰
原子灰的种类很多,经常使用的有: 1 普 通 原 子灰, 适 用 于 大 多 数 底 材 。 .2 合 金 原 子 灰, 可 以 直 接 用 于 镀 锌 板 、 不 锈 钢 板 和 铝 板 等 裸 金 属 而 不必 首 先 施 涂隔绝底漆。 .3 纤 维 原 子 灰 ,可 以 直 接 填 充 直 径 小 于 50mm 的 孔 洞 或 锈 蚀 而 无须 钣 金 修 复 , 对 孔洞的隔绝防腐能力也很强。 .4 塑 料 原 子 灰 ,塑 料 原 子 灰 专 用 于 柔 软 的 塑 料 制品 的 填 补 工 作 。 5 幼 滑 原 子 灰 ,幼 滑 原 子 灰 也 称 填 眼 灰 , 有 双组 份的 也 有 单 组 份 的 , 以 单 组 份 产 品较为常见。
分小组完成施涂作业
1. 每小组组长负责每组器材的领取与归还, 负责劳动纪律,负责小组内部互评和自评。 2. 每组一块翼子板,三副腻子刀。 3. 两桶腻子各小组共用。两个气动打磨机共 用。除油剂和抹布共用。 注意:施涂前把腻子刀打磨干净。实训并填 写任务工单。
图1 刮腻子
图2
底漆对于深度不平表面的填平能力
所谓填充就是把足够 的填充材料堆积到一个 表面上,当填充物干燥、收 缩后,可以对多 余的填充物进行打磨, 从而减小整个表面的不 平度,便于施涂面涂层,如 图3所示。
图3
涂腻子可获得与装层漆光滑的接合面
刮腻子又称打腻子,是一 项手工作业。常用工具有调 拌腻子盒(木制或金属制 作)、托腻子板、腻子铲刀、 腻子刮刀(又分牛角刮刀、 橡皮刮刀、钢片刮刀)等, 如图4所示。
取腻子(原子灰)
第二步 将适量的腻子基料放在混合板上。 然后按规定的混合比添加一定量的固化剂,如图 所示。 腻子与固化剂一般是以100∶2~100∶3的比 例拌和。若固化剂过多,干燥后就会开裂;如果 固化剂过少,就难以固化干燥。
拌合腻子
拌合腻子如图所示。
搅拌混合步骤
(3).刮腻子方法
往返刮涂法 往返刮涂法是先把腻子敷在平面的边缘成一条线,刮刀尖 成30°~-40°向外推向前方,将腻子刮涂于低陷处,多余 腻子挤压在刮刀口的右面成一条线。这种方法适台于刮潦平 面物体。 一边倒刮涂法 如图所示。一边倒刮涂法就是刮刀只向一而刮涂。汽车车 身刮涂腻子,就是从上往下刮,或从前往后刮。