家具分厂板式组装作业指导书-24
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
板式家具封边作业指导书(精)
一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常:(1在工作时间应服从上级安排。
(2在调试机器时应用废板来调试,在调机过程中应注意以下两点:1、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面,封边条颜色是否符合产品要求。
2、板面要有无划伤、破边、露板质现象,无过量胶液。
二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点:1、板件拉到本工序加工时,应义务对前工序产品进行复检是否合格,并核对其数量是否与流程表相同。
2、检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。
3、将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘,在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺,注意用力要均匀。
4、在生产过程中,同样要自检一次,合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点:(1封边表面:1、封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
2、同一单号产品不得有两种以上颜色。
(2封边效果1、边条同板件胶缝隙不得大于 0、 1mm 。
2、胶缝不得出现针孔现象。
3、在加工板件时在封好一边时,应发现板材质量是否可以,要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。
4、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于 0、 2 mm.。
5、不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。
6、边带沿边到角要均匀一致,不得有波浪形状。
7、在操作手工封边时应注意温度的大小,在封 0、 3边条时,温度应在 150—200之间方可操作 ; 封 0.8以上温度应在 190-200之间方可操作。
8、操作大封边机的成员应注意,在用 0.8mm 封边条转换成 2mm 封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀,因为它们的厚度不一修出的成度不一。
9、在调试时应用废料来调试。
四、关于与上下工序交接的原则:1、在上道工序送往本工序的板件时,应检查一下板件的摆放是否符合 5S 的要求 ; 方可在流程表上签字。
2、在本工序加工好的板件送往下道工序时,应及时与下工序的有关人员交接,在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考文献二、作业流程2.1 生产准备2.1.1 原材料准备2.1.2 设备准备2.2 加工工艺2.2.1 切割工艺2.2.2 雕刻工艺2.2.3 打磨工艺2.2.4 上漆工艺2.3 组装工艺2.3.1 零件组装2.3.2 结构组装2.4 检验与质量控制2.4.1 检验标准2.4.2 检验方法2.4.3 质量控制措施三、安全操作规程3.1 作业场所安全3.1.1 通风与照明3.1.2 防火与防爆3.1.3 地面与设备安全3.2 设备操作安全3.2.1 操作前的准备工作3.2.2 设备使用规范3.2.3 设备维护与保养3.3 个人防护措施3.3.1 劳动保护用品的佩戴3.3.2 动作规范与注意事项3.3.3 紧急情况的处理四、质量标准4.1 产品外观质量标准4.1.1 表面光洁度4.1.2 色差标准4.1.3 尺寸偏差4.2 结构强度标准4.2.1 载重能力4.2.2 抗震性能4.3 使用寿命标准4.3.1 材料耐久性4.3.2 结构稳定性4.3.3 环境适应性五、质量控制措施5.1 原材料采购控制5.1.1 供应商选择与评估5.1.2 原材料抽样检验5.2 加工工艺控制5.2.1 工艺参数设定5.2.2 工艺流程控制5.3 检验控制5.3.1 检验设备校准5.3.2 检验记录与报告5.4 不合格品控制5.4.1 不合格品处理流程5.4.2 不合格品追溯与整改六、附录6.1 技术图纸6.2 设备清单6.3 检验记录表6.4 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，详细介绍了作业流程、安全操作规程、质量标准和质量控制措施等内容。
作业流程部份包括了生产准备、加工工艺、组装工艺和检验与质量控制等方面的内容，旨在指导生产过程中的各项操作。
安全操作规程部份涵盖了作业场所安全、设备操作安全和个人防护措施等，以确保作业过程中的人身安全和设备安全。
家具安装指导手册
家具安装指导手册安装前准备工作：1、确定安装任务．准备安装工具(包括：电动螺丝刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀、壁纸刀等）、零配件（包括三合一螺丝、木梢等）和一块3米＊3米的安装垫布，．2、联系客户：任务出货前要主动联系好客户，初步确定到达客户家里的时间，让客户做好准备工作；由于各种原因（路上塞车或不熟悉路况)未能按照预定时间到达客户家中时，安装人员要及时通知客户,并说明原因，以及估计到达时间．3、安装前，安装工必须弄懂所要安装的产品后方可进行安装作业，检查其板件、功能件的数量并且弄清各部件及功能件安装位置。
4、安装准备：为避免板件被刮花,安装前首先要整理场地并现场进行清洁，安装时要垫上安装垫布，然后再进行作业。
5、板件分类:根据安装场地的情况分布拆包区、板件堆放区及安装区；将要安装的产品部件分区域堆放,摆放整齐,保证拿取方便，安装顺畅。
安装作业方法：1。
确定安装位置，如有一单几件家具放在一起的,先询问客户房号,对应房号将板件分类堆放。
2。
对照清单清点五金件，产品件包数量是否与包装明细的包数吻合,然后检查玻璃、门是否烂裂、门板是否刮花,若有异常情况立即报告部门经理。
3。
拆包：先将所有侧板、顶底板等部件的包装拆开,检查板件是否有划伤。
将螺丝、铰链等配件打开包装后统一装到专用配件盒中，切勿散落地上划伤地板或家具部件。
将安装垫布铺在地面上以防地面将板件划伤，然后上好螺丝及木塞，依顺序靠墙轻轻放置，所有包装纸叠好放在适当的地方.4。
安装衣柜时，如有上下柜之分的,先装下柜再装上柜,空间较大时采用卧式安装,如空间不够大时采用立式安装。
安装板茶几、电视柜、鞋柜等小件家具时，采用立式安装，由下而上。
金属玻璃茶几相反，先安装玻璃面后安装腿.5。
如柜中有多个抽屉,可从最下面装起，最后用角码固定固层，每个抽屉间距为2mm。
6.如柜中有抽屉、裤架、格子架3种配件,则先装抽屉,再装格子架,最后装裤架，三配件之间距离为20mm.7。
家具工厂组装作业指导书
◆使用工具：螺丝刀、电钻、钉枪、锤子、玻璃胶枪。
◆工作步骤：
1、按车间流程表上的型号、数量、颜色及规定的时间到上工序接货。
2、装饰条安装玻璃胶穿直角，并用800号砂纸特角打磨光。
3、抽面亚克力板用胶，并注意花的方向。
4、按领料单领取所需的合格原材料。
5、加工时合理利用原材料，做到节约无浪费、不使用不合格原材料（如装饰条划花等情况、
装饰件刨光质量及尺寸的精准度等）。
6、根据产品结构，结合本厂质量标准进行加工。
7、加工板件必须分颜色、左右、限高等要求整齐堆放。
8、填写产品标识牌，将加工好的产品运往指定区域。
填写数量、板件名称、加工人。
9、异常情况及时汇报。
10、做好场地、板件、机具的清洁卫生。
11、关好水电、门窗，收锁好各类工具。
◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。
3、随时做好6S工作。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书(组装)文档版本号.1.0文档日期：YYYY-MM-DD1.引言本作业指导书旨在提供组装作业的详细步骤，并确保任务的顺利完成。
本指导书适用于所有涉及组装作业的人员。
2.准备工作在开始组装之前，请确保以下准备工作已完成：2.1 清点物料清单2.2 准备所需工具2.3 阅读产品说明书和制造商提供的组装指导3.组装步骤按照以下步骤进行组装：3.1 步骤1：组装底座- 详细描述如何组装底座的每个部分，包括连接方式和注意事项。
3.2 步骤2：安装主体部分- 详细描述如何安装主体部分的每个组件，包括正确的安装顺序和注意事项。
3.3 步骤3：连接电源- 详细描述如何正确连接电源线，以确保安全和正常运行。
3.4 步骤4：测试和调试- 提供测试步骤，以验证组装的正确性和功能的正常性。
- 包括可能出现的问题和解决方案。
3.5 步骤5：最终调整和清洁- 描述最后的调整步骤，以确保组装结果符合标准和要求。
- 提供清洁指南，以保持组装件的整洁和正常使用。
4.安全注意事项在进行任何组装作业时，请遵守以下安全注意事项：4.1 确保工作场所安全4.2 使用适当的个人防护装备4.3 避免与电源接触4.4 小心处理锋利的工具和零件4.5 遵循制造商的安全建议和警告5.故障排除如果在组装过程中遇到问题，请参考以下故障排除步骤：5.1 问题1：无法连接组件- 描述可能的原因和解决方案。
5.2 问题2：电源无法启动- 描述可能的原因和解决方案。
5.3 问题3：功能异常- 描述可能的原因和解决方案。
6.附件本文档所涉及的附件可通过联系获取。
7.法律名词及注释为了保证文档的完整性和准确性，以下是本文档中涉及的法律名词及其对应的注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释2。
家具厂拼板作业指导书
家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
组装作业指导书
组装作业指导书
目录
1. 引言
2. 准备工作
3. 组装步骤
4. 常见问题解答
5. 总结
1. 引言
欢迎使用我们的组装作业指导书指南！本指南将为您提供详细的组装步骤和常见问题解答，以帮助您顺利完成组装作业。
2. 准备工作
在开始组装之前，确保您已准备好以下材料和工具：
- 零件清单：确认您已齐备所有所需的零件。
- 工具：包括螺丝刀、扳手、电钻等基本工具。
- 工作空间：保持一个干净、整洁的工作台，确保有足够的空间来组装零件。
3. 组装步骤
以下是完成组装作业的步骤：
1. 第一步...
2. 第二步...
3. 第三步...
4. ...
确保在每个步骤中仔细阅读并遵循相关说明，注意安全操作。
如果遇到任何困难或疑问，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 常见问题解答
在组装作业中，可能会遇到一些常见问题。
下面是一些常见问
题的解答：
- 问题1：...
解答：...
- 问题2：...
解答：...
- 问题3：...
解答：...
如果您遇到了其他问题，请参考零件制造商的说明书或咨询专业人员。
5. 总结
通过本指导书指南，您应该了解了组装作业的准备工作、具体步骤以及常见问题的解答。
请务必按照说明书和安全操作规程进行组装，如果遇到问题，请及时寻求帮助。
祝您顺利完成组装作业！
如有任何其他问题或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
谢谢！。
家具厂组装作业指导书
家具厂组装作业指导书
１、目的、
通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求。
２、适用范围
实木、板式组装工序
３、作业准备
3.1将作业场所清理干净。
3.2调配好适量胶黏剂。
3.3试机，检查砂机运转是否正常。
3.4准备好产品组件和垫板。
４、作业程序
（１）首先经过试组，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑选出来进行修整。
（２）同一产品上的各组件，要在材料和纹理上相近。
（３）涂胶时，结合部位应两面都涂。
如果一面涂胶，榫头与榫眼结合处，应涂在榫头上。
（４）组装后，应立即调校位置，如餐椅的四只脚是否在一个水平上等。
（５）最后用夹具夹紧，胶于后取下夹具即可。
５、注意事项
5.1注意选择胶种：对承受力要求较高的部位，如餐椅
的榫槽结合处，要采用AB胶进行胶合，其他部位
用木胶粉。
5.2榫槽结合的产品，榫槽结合部位不能有木节、腐朽、
裂纹等。
板式家具作业指导书
作业指导书1、范围：板式家具、实木等公司相关产品。
2、目的：掌握基本的产品维修处理技术，对专卖店进行相关技术指导，为终端客户出现问题进行准确及时处理，为客户提供优质售后服务。
3、具体内容3.1.1板材类■家具发霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。
处理方案：①将生霉工件取下，用干净的毛巾或软布将工件上霉斑去除干净。
②用干净的毛巾或软布拈取95%浓度的酒精将霉变处进行消毒、清理。
③用800#的砂纸进行细磨。
④用本色自喷漆在霉变处均匀来回喷。
⑤将喷好的工件晾干后即可重新使用。
防潮小常识：①家具安装时最好离墙壁20公分左右，保持空气流通。
②房间保持间歇通风，下午是最佳时机，中午空气温度处在最高值不宜开窗户，应在下午或傍晚，气候相对干燥的时候开窗调节室内空气。
③石灰或木炭吸潮，阴雨天或梅雨季节有布料或其它物品将石灰或木炭放入室内各处使室内空气保持干燥。
④可以购买一些市面上常见的吸湿用品，比如吸湿盒、吸温包等，使用简单且集除湿、芳香、抗霉、除臭等功能于一体。
■板材起泡原因分析：气候因素或板材收缩不一致引起的。
处理方案：①用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉。
②将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许胶水，滴在刀尖上可用手轻甩一下去掉多余的胶水）。
③在刚划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用）。
④用800#以上的细砂纸轻轻将起泡的地方磨平。
⑤用毛笔或海棉在边缘上涂上一点清漆，轻轻松松涂在气泡上面（禁忌：用面漆没直接往板材上喷）。
■合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。
处理方案：①将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔底部。
②将工件放平，用工具轻捶起泡位置。
③将工件防护好，正面向下。
④用锋利的刀片小心将合页眼位内多余板材进行清理后用502把周边粘好即可，注意502不能过多，需适中。
■空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。
处理方案：①用刀尖或针尖去掉空气。
②用本色漆均匀涂在表面。
2018年实木家具作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==实木家具作业指导书篇一：家具厂实木拼板胶作业指导书拼板胶作业指导书一、板料质量控制1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。
异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。
2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。
在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。
3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。
4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。
加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。
异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。
二、调胶过程控制1、主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。
搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。
混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。
异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。
2、作业环境温度15度到35度之间最宜。
低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。
办公家具有限公司大柜子装配作业指导书
办公家具有限公司大柜子装配作业指导书1、负责人或各组成员到上环节取要装配的零部件，清点数目并首次对外观检查。
缺少的应及时向主管领导反映，以尽快落实保证生产。
不合格零部件应剔除，并送回上道工序返修处理。
2、装配技术要求及检测标准：a）在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。
b）门开启应灵活、自如。
c）钥匙插入、拔出，转动灵活；密码盘及手柄转动灵活。
d）涂漆表面应光滑平整，色泽均匀一致；不应有露底、挂流、气泡、皱皮、无划痕、开裂和明显变形缺陷e ）启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵便，不得有自行折叠现象。
f ）柜类产品应放置平稳、不得倾斜晃动。
g ）柜类外观尺寸极限偏差不应大于±2mm.h ）水平偏差（柜顶距地面）不大于0.5%。
i ）产品应贴商标或厂标。
k ）抽屉分缝均匀一致，面板平整、整齐，推拉自如。
l）柜类稳定性应符合：底脚与水平面的差值不大于2mm。
m）搁板翘高与长度的比值不大于0.5%。
n ）产品外形、深、高宽尺寸的极限偏差：非折叠产品极限偏差为±5mm之间。
配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
o）形状和位置公差按下规定：单位：mm3、产品应贴商标或厂标：即产品名称、型号、规格、生产厂名、地址、当前密码、合格证、出厂编号。
4、装配技巧a 挂门人员必须检测产品名称特征，使框门吻合，保持框面上下平整，门缝成一条线。
如果门往里凹，则将门轴往里掰，若凸则反之。
b 上锁前，须将锁眼、手柄眼、码眼分清，一般上眼安码，中眼安锁，下眼安手柄。
先将锁安在中孔内，使锁头与门面平正，而后把行程片安在锁上，把自攻丝安入眼内，使四眼对照，用螺丝刀拧紧。
c 上手柄时，先把副手柄装配好，然后把手柄固定紧，把传动棍插在上下眼内，把手柄穿入定盘孔，使手柄和传动棍相吻合，而后拧紧螺丝。
d 上码时先将码锁去掉，将定盘打紧，然后按照次序将码片、垫片装好，把销子销紧，将码对照2~3次，确定无误后，抄好码数及填好说明书。
家具厂装配检验作业指导书
产品涂胶用量适中、涂匀、胶水应完全覆盖结合面。
目测
1.4
产品外形尺寸公差.在±3mm.内.
卷尺
1.5
产品组装配合拼缝要求控制在0.3mm内.
台面组装配合拼缝在0.2mm内,施足胶水,防止开裂.
塞尺
1.6
底脚组装后用平面板检验,平稳性允许≤2mm.
平面板
1.7
外形尺寸小于1500mm的对称性框架对角线公差控制在1.5mm内,外形尺寸大于1500mm的框架对角线公差可允许在3mm内.
共 6 页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第 4 页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
椅.凳
1.外形:
1.1
组装后的产品,外形与设计相符.外型角度分明,左右对称,高矮一致,平整,线角顺畅.手感顺滑,四脚水平.
目测
1.2
外观不允许有裂痕,碰伤,不对称,断纹.胶水等痕迹.
目测
柜门尺寸
高度
500内.
高度
500-800内
高度800-1200内
间隙
上边
1.5-2
1.5-2.5
1.5-3
下边
2-3
2.5-3
3-4
注:两侧边间隙在2mm内.中间间隙在3 mm内.柜门在1200 mm以上的中间要求在4 mm内.上下均匀一致.
4.柜桶间隙:
4.1
外压式柜桶合上后与柜四周间隙公差控制在1mm内.平行式柜桶之间的间隙在控制在1.5-3mm内.
卷尺
1.8
修补：同木种、同木纹、同含水率
不同位置
不同方式
板式家具加工流程与作业指导书
1 板式家具加工流程与作业指导书--包装部分--*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，R角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。
加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必须平整,弯角必须接贴,不允许有开裂现象存在;2.2.1.3加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求,木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm内。
家具厂安装作业指导书
家具厂安装作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使安装产品符合质量要求。
2、适用范围
安装工序
3、作业准备
（1）将台面和作业场所清理干净。
（2）准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料（垫板、纸皮等）和工具（毛笔、胶锤、手电钻、马钉枪、直钉枪等）。
4、作业程序
（1）首先确认油漆涂膜是否干透。
（2）试装一套，检查各组件是否符合技术要求，不合
格的挑出来进行修整。
（3）需描金的组件先描金。
（4）木榫孔位要求点胶再打木榫，抽底、背板要打马
钉。
（5）门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装
四颗以上螺丝。
（6）安装玻璃、镜子时，注意不要打碎，玻璃胶未干
之前，不得搬动产品。
安装磨砂玻璃时，磨砂要要朝内。
5、注意事项
（1）安装时要注意分清组件的左右方向。
（2）用胶锤安装木榫、胶粒时，用力要轻，以免损伤
产品表面和留下锤印。
家具厂有限公司门板作业指导书
家具厂有限公司门板作业指导书一、操作规范1.特别注意：WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻（开槽）时，每两件中间隔一层泡沫。
2.打孔a、当操作者拿起码单时，看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。
b、将订单和实物进行核对，分清堵缝板和门板，确定实物尺寸与订单尺寸相符。
需要进入其他工序加工的单独摆放。
c、打孔时要分清正反面：“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。
d、打孔时注意上、下孔位要求一致，门铰链孔深度要求精确，孔位要求不崩边等。
（打孔时特别注意：当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作，严禁戴手套）e、当打完孔时，首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。
如有少板、坏板、没开料等情况，请及时委办，在委办的同时，要找到责任人。
“坏板”找质检部确认后签字，然后送到跟单人员手中，进行委办，少板和没开料找调度员签字确认后，送到跟单人员手中进行委办。
f、摆放时每一单的门板，要摆放在一起，摆放时要摆成90°送到包装处。
3、清洗a、在清洗膜压门时，注意膜压门板的的一些小问题：如，开铰、水泡、划伤等。
b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗，膜压门板外面有层面膜；如一用天拿水清洗会翘起。
c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起，并注明是哪一单号。
d、在清洗膜压门时，如正面没有保护膜，就必须每两件之间隔一层珍珠棉。
4、包装a、包装时，第一要看一遍码单，如这一单是什么颜色；什么纹路等。
b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。
c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板，上、中、下都要用珍珠绵包起来。
d、包装中，对一下孔位，前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。
e、包装中要保持美观，写单号要让别人一目了然（写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2）。
f、摆放时，不能过高，保持在离地面1、6米。
g、写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2。
家具生产产品组装作业指导书
6、按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好；
7、路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。
1、整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形；
2、外观色泽一致；
3、紧固件不允许摆动，螺丝自然平直；
4、门、抽屉密闭，抽拉自如；
5、门缝、抽屉缝相隔为2mm。
卷尺
卡尺
家具生产产品组装作业指导书
工序操作要点Biblioteka 质量/公差要求检查工具
产品
组装
1、检查工作台是否平整、干净、有无硬物；
2、按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；
3、组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分；
4、配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
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编号：25
生产文件
版次：
板式组装作业指导书
页码：
1．目的
通过规范作业程序，使组装工序加工出来的工件符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围
板式组装机和板式组装工序
3．作业准备
3.1清理机器上的一切杂物和灰尘，将工作场所打扫干净；
3.2准备待加工品和必要的辅助物品，根据代加工品的多少调配适量的胶水：木胶粉和AB胶；
6．质量/公差要求
6.1组装好的部件尺寸跟图纸规定的尺寸误差范围：±1mm之内；
6.2框式部件的方正度误差范围：对角线在1米之内的，对角线误差≤1mm,对角线在1米以上的，对角线误差≤2mm.
6.3部件或产品必须组装牢固，不得有松动或摇摆等现象。
编制：郑正华
审核：
批准：
日期：2008.12.01
4.7下班时切断电源，做好机器的除尘、保养工作，打扫作业材质为中纤板的部件胶合应采用白乳胶或木胶粉，材质为实木或胶合板的部件胶合应采用木胶粉或AB胶胶合；
5.2对于受力要求较高的部位，如餐椅的榫槽结合处，要采用AB胶进行结合；
5.3榫槽结合的部位，榫槽结合部位不得有节子、腐朽、裂纹等。
3.3需要使用组装机时，须先检查机器是否能正常使用；
3.4确认待加工品在名称、型号、规格上与《生产作业单》上规定的是否一致。
4．作业程序
4.1需要组装的部件，在组装之前要将各零件进行试组装，检查各零件是否符合技术要求，不合格的零件要挑出来进行修整；
4.2同一产品上的各组件，要求材料和纹理相同或相近；
4.3将板材放在推台上，调好档位尺寸，松开止动削，根据板件的硬度和厚度调节好进料的速度，匀速推动推台进行锯切作业；
4.4涂胶时，最好结合部位两面都涂胶。如果一面涂胶，榫头与榫眼结合处，应涂在榫头上；
4.5组装后，应立即校正已组装好部件的方正度，校正后需固定放置，在胶水未干透之前不得随意挪动；
4.6需使用组装机的产品，必须要有两个人配合使用；