焊接作业指导书

钢筋焊接施工作业指导书
中建二局二公司巩义项目部
二OO八年一月三日
目录
1、编制依据 (1)
2、施工方法的选择 (3)
3、施工准备 (3)
4、操作工艺及质量标准 (4)
4.1钢筋闪光对焊 (4)
4.2钢筋手工电弧焊 (6)
5、质量保证措施 (7)
6、成品保护措施 (9)
7、安全保证措施 (9)
1、编制依据
豫联三期5500m2自然通风冷却塔塔筒施工图：
豫联三期5500m2自然通风冷却塔淋水装置施工图：
«电力建设施工及验收技术规范»（建筑工程篇）（SDJ69-87）；
«火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇»（1994-9-22）；
«混凝土结构工程施工及验收规范»（GB50204-2002）；
«建筑地基基础工程施工质量验收规范»（GB50202-2002）；
«钢结构工程施工质量验收规范»（GB50205-2001）；
«钢筋焊接及验收规范»
«预制混凝土构件质量检验评定标准»（GB50209-95）
中建二局二公司ISO9001：2000质量管理体系文件。

2、施工方法的选择
本工程环基钢筋、塔筒水平钢筋采用闪光对焊；环基主筋、箍筋及人字柱主筋现场接头采用手工电弧单面搭接焊；预埋件T形接头采用手工电弧焊。

3、施工准备
1）钢筋：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单。

进场后根据规范要求分批进行复试，进场时按批号及直径分批检验。

2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形、其截面尺
寸和机械性能应符合设计要求。

3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定；焊条必须有出厂合格证。

4）主要施工机具：
对焊机1台、弧焊机3台、钢筋切断机1台、电焊钳5把、钢丝刷10把、焊接电缆、电焊手套、面罩、绝缘鞋、防护深色眼镜等。

4、操作工艺及质量标准 4.1钢筋闪光对焊 4.1.1工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试验→确定焊接参数→焊接→质量检验
1→ 当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。

连续闪光对焊I 级钢最大直径为φ20，II 级钢最大直径为φ18。

当钢筋直径较大，端面不平整，则采用闪光-预热闪光对焊。

4.1.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、
顶锻留量以及变压器级数等。

4.1.4试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

4.1.5对焊焊接操作：
1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，将预定的烧化流量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光、顶焊过程。

4.1.6质量标准：
1）保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分必须符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头的力学性能检验必须合格。

2）保证项目：
接头部位不得有横向裂纹。

与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

3）允许偏差：
接头处的弯折角不大于4°。

接头处的轴线偏差不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

4.2钢筋手工电弧焊
4.2.1工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试验→确定焊接参数→施焊→质量检验
4.2.2操作过程：
1）引弧：应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2）定位：焊接时应先焊定位点在施焊。

3）运条：运条时直线前进、横向摆动、送条三个动作要协调平稳。

4）收弧：收弧时应将熔池填满，拉灭电弧时应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤。

5）多层焊：当钢筋直径较大时，应分层间段施焊，每焊完一层后，应清渣再焊下一层。

6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

7）钢筋搭接焊：单面焊搭接长度I级钢应≥8d，II级钢应≥10d（d 为主筋直径）。

搭接接头的焊缝厚度应≥0.3d，焊缝宽度应≥0.7d。

8）预埋件T形接头电弧焊：锚固钢筋直径在6~25mm以内，采用贴角焊，锚固钢筋直径在20~32mm时，宜采用穿孔塞焊。

采用I级钢时，焊缝焊脚不小于0.5d；采用II级钢筋时，焊缝焊脚不小于0.6d。

4.2.3质量标准：
1）保证项目：
钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢材，必须符
合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊接接头的强度检验必须合格。

2）基本项目：
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，接头尺寸偏差，不得超过下表规定值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
注：d为钢筋直径。

5、质量保证措施
5.1钢筋在对焊过程中，应重视焊接的每一个环节，如出现异常现象，应立即查找原因，及时消除，以确保焊接质量。

5.2对焊钢筋端头120mm范围内不得有铁锈、油污。

焊接前和焊接应
检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.3引弧应在形成焊缝的部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

5.4根据钢筋级别、直径、焊缝位置选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

5.5焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。

5.6钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法，当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

5.7雪天或施焊现场有3级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.8钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
5.8.1帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

5.8.2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

5.8.3焊接时，第一层焊缝应具有足够的溶深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间引弧。

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层空温施焊。

5.8.4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

6、成品保护措施
6.1对焊后稍冷才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6.2现场进行钢筋电弧焊接时应对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中乱拆的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置准确。

7、安全保证措施
7.1对现场施工作业人员进行防火教育，增强防火意识。

7.2制定用火管理制度，不准随便用火，用火要申请，申请要有措施，批准要检查措施落实。

7.3电焊要有防火措施，电焊工位要设火花挡板，不准电焊火花随便飞。

并有人在焊烧区巡视监护。

7.4氧气、乙炔瓶要专人保管，并按安全距离分开隔离放置。

7.5现场采用三相五线制，使用中建总公司规定的标准电箱，三级电箱二级保护，一机一闸一保护，严禁一闸多机。

7.6操作电工、焊工必须持证上岗，并配带齐全符合要求的劳动保护设备。

7.7用电的机械设备必须接地接零保护，设置漏电保护。

7.8焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

交流电焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

使用电焊机械必须按规定穿戴防护用品。