石油化工仪表与控制系统的应用
仪表自动化在石油化工行业的应用
仪表自动化在石油化工行业的应用摘要:随着自动化发展水平的提升，石油化工行业已经开始使用仪表和自动化技术，能够在提高仪表使用效果的同时，提高仪表质量，因此石油化工企业需要提高对仪表的研究力度，尽量提高仪表测量精准度，从而促进石油化工行业的高质量发展。
本文首先分析在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用，其次探讨自动化仪表在石油化工行业中的实际应用，以期对相关研究具有一定的参考价值。
关键词:仪表自动化; 石油化工行业; 应用1在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用对于石油化工企业来说，使用自动化仪表能够使石化企业进入现代化发展、自动化发展，可以在提高自动化仪表安全稳定性的基础上，加强仪表控制，从而促进石油化工企业的进步发展。
1.1促进石油化工企业的现代化发展、自动化发展在石油化工企业生产过程中使用自动化仪表，能够精准采集相关数据信息，可以在精准测量自动化控制仪表的基础上精准采集相关数据，应该检查清楚自动化仪表的使用性能，能够系统解决仪表运用的问题。
在科技发展水平不断提高的背景下，石油化工企业需要在应用自动化仪表、智能仪表后，可以切实满足石油化工企业的生产要求。
1.2提高自动化仪表使用安全石油化工企业通过合理使用自动化仪表，可以顺利监测管理仪表测量数据，可以为石油化工企业的生产工作提供充足的数据信息。
通过使用自动化技术，可以减少自动化仪表出现危险问题的可能性，有助于提高石油化工企业生产加工的安全稳定性[1]。
1.3改良自动化仪表控制技术在应用自动化仪表以前，石油化工企业需要使用批量控制方式管理石油化工企业生产情况，通过合理运用DCS系统，可以简化仪表操作流程，需要石油化工企业石油很多维护资金。
现如今，PID技术已经成为石油化工企业中比较主要的内容，能够实现批量仪表控制。
通过对比分析DCS技术、PID技术可以发现，能够增加技术的适用范围，具有独自编程处理的记忆能力。
工作人员需要在编写程序的过程中加强对石油化工生产工作的质量控制。
石油化工仪表控制系统的应用分析
石油化工仪表控制系统的应用分析
１ ． 新 疆同益投资有限公司 ８ ３ ４ ０ ０ ３
郑华’ 曾启明 ２ ． 中国石油克拉玛依石化公司 ８ ３ ４ ０ ０ ３
后， 回路 控制快 速平稳 ， 兼顾 鲁棒性 和控制精 度的优 点， 全面 保证 了装 置的平稳ห้องสมุดไป่ตู้运行， 提 升装 置的控制 品质， 降低 了操作人 员的工作强度和 精
企业 不断进行现代化建 设的今 天， 我国科技 的迅猛发展 ， 将仪表 系统逐 ４ ． ２ Ｆ Ｃ Ｓ 与Ｄ Ｃ Ｓ 共存 。 Ｄ Ｃ Ｓ 产生于上世纪七十年代 的系统 ， 目 前， Ｄ Ｃ Ｓ 步带 向智 能化 、 数字化 及网络微 型化的轨 道， 均表 现出我国用信息化来 系统 的已经处 于成熟阶 段， 其使 用时具 备技 术性好、 可靠性高的优 点 ， 带 动工业化 的发展 路子 是正 确的 ， 也 取得了一定 的成效 。 但是在 石油化 因此 ， 在 实际使用 中得到 广泛推广 和发展 。 Ｆ ｃ ｓ 则还处 在发 展阶段 ， 其
神压 力。
【 摘要】随着我国科技的迅 猛发展 ， 自 动化仪 表控制系统得到很 大的
发展 ， 逐步向智能化 、 数字化 及网络微 型化的方向发展 。 现 在我国的石油 化 工仪表控制 系统需要得 到进一 步的完善， 从而多个方面得到发展 ， 石油 化 工企业需加强应 用安 全控制 系统的力度 ， 提 高其 自动化和 先控 制等先进 的水平， 从而为提 高企业的经济效益和运行的安全性打下 良好的基础 。
得 到较大 提升 。 尤 其是 自动检 测仪 表在适 应 了现 场总 线的控 制系统 的 的优 势这一 目的。 现场 总线被广泛推广 时， 就能 进一步实现一 体化的功 相应需 求 ， 迅 速 出现 了现 场总线 型的 变压器。 此变 压器能做 到全数 字模 能 ， 并可以进 一步对现场 设备实施优化控制及管理 。 ４ ． ４ 先进 控制及 其优化应用 。 现 阶段 ， 我 国可以 熟练 掌握和 应用部 式， 还具 备结 构 简单 、 稳定性 好、 分辨 力强等 优点 ， 比常规 的智能 型变 将先进 的控制技 术应用于实际 ， 使 系统 装置具备更好的稳 送器具 有更大 的市场优 势。 现阶 段， 现场总线 数字化仪器 已经得 到广泛 分控制 技术 ， 的应 用， 其可 互操 作性及 稳定性较 强 ， 技术 比较成 熟， 非 常适合用 于石 定 ， 运 行中更安全 ， 还能提高企 业的产品质量， 确保收率 ， 并降低成本 ， 油化 工过 程的控 制领域 中。 从而增 加企业 的收 益， 取得 更好的经济效 益 。 如我 公司在催化 、 蒸馏装 该系统是 嵌在Ｄ Ｃ Ｓ 中的， 只要 它 为了强化石油 化工产品的质量管 理， 将在 线分析仪表 直接用于石油 置上 运用的先进 的智能 内模控制技 术， 化工企业 ， 石化企 业必须积极 开展相关 系统类 的应 用， 提高先 进的控 制 投入 运行， 该系统就 可以长 期运行 ， 不会发生 由于 通信 问题而导 致的 系 应 用水平。 现阶段 ， 为了保证 产品质量， 提高 仪表 的应 用水平， 主要采取 统中断， 因此它不会给系统维 护带 来新的问题 ， 免维 护。 的仪器包括 ： 在线 液相色谱 仪和 在线油品质量 分析仪等在线分析仪表 。 ４ ． ５ 安全控 制系统应用 。 由于现代化 的石化企 业中装置规模 出现不 制作过 程更加 复杂、 运 用的材料 多为易燃 和易爆物质等特点 ， 新 出现 的ＮＩ Ｒ 光谱 分析 仪在石化 企业炼 油调 合的系统 中已经得到广泛 断扩大 、 就 要求设备具备 更高 的安全性 ， 从而为设备 的安全运 行提供更 多 应用。 而较 新的 、 成 本较低 的汽油质量指 标快 速测定仪 ， 也在实 际的应 因此 ， 用中获得较 好 的效果 。 在石油化 工企 业中， 维 护工作 ， 特 别是预 测的维 的保障 。 石化企 业会加 大在仪表控制 系统 中安全控制 技术的应用力度 ， 减 少工业的事故 损失等 方面 发挥重大作用 。 为 护 养护工作 ， 是 比较 重要 的， 它直接影响到 系统 的正常运行。 目 前石油化 从而为避 免工业的灾难 ， 。 工企 业采 取建 构 实时传感及 在线联 机的 系统 ， 实现监 控加 热 炉效率和 企业的 经济发展提 供安全 保证 热 交换 器等。 同时应用 先进仪 表和 系统， 来 实现诊断、 预 测等 的维护保 比如我 公司 的智能多变 量协调控制技 术可以有效 协调Ｃ Ｏ Ｔ 温度 、 氧 含量、 支路温 度均衡 及负荷控制 系统之 间的关系， 消除系 养， 使 生产设 备达 到最优化 ， 生 产潜力的 增幅提 高， 最 终减 少了维护 费 炉膛 负压、
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册石油化工仪表自控系统应用手册1. 引言：石油化工行业对于自控系统的需求日益增长，因为这些系统在过程控制和安全性方面发挥着关键作用。
本手册将介绍石油化工仪表自控系统的基本原理、常用组件和应用案例，以便读者全面了解该系统的设计、操作和维护。
2. 仪表自控系统的基本原理：仪表自控系统是一个由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的网络，用于监测和控制石油化工过程中的参数和操作。
其中，传感器负责采集数据，例如温度、压力和流量等；执行器用于控制操作，如阀门的开启和关闭；控制器通过处理传感器数据并发送指令给执行器来实现自动化控制；人机界面为工程师和操作员提供参数设置、状态监测和故障诊断等功能。
3. 仪表自控系统的常用组件：- 传感器：温度传感器、压力传感器和流量传感器等，用于采集过程中的各种参数。
- 控制器：可分为PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），负责处理传感器数据并发送相应的控制指令。
- 执行器：通常包括电动阀、调节阀和电机等，用于实现对过程的控制。
- 人机界面：例如SCADA（监控和数据采集）系统和HMI（人机界面）等，用于监控和操作自控系统。
4. 石油化工仪表自控系统的应用案例：- 温度控制：在炼油过程中，温度是控制转化反应速率和产物选择性的重要参数。
通过实时监测和控制温度变化，可以提高产品质量和生产效率。
- 压力控制：压力是决定许多石化过程中物质相态和反应速率的关键因素。
通过自动调节阀门和泵的运行状态，可以确保设备在安全范围内稳定运行。
- 流量控制：在石油化工过程中，流量是改善反应速率和物质传递的关键参数。
通过合理的流量调节，可以提高产品质量、减少能耗和降低生产成本。
5. 对石油化工仪表自控系统的个人观点和理解：仪表自控系统在石油化工行业中的应用至关重要，它不仅能提高生产效率和产品质量，还能增加操作的安全性和可靠性。
借助现代化的传感器、控制器和执行器，工程师和操作员可以实时监测和控制过程中的参数，并及时采取措施以应对各种问题。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
２ ０ １ ３ 年 第３ ３ 期ｆ 科技创新与应用
浅谈 石 油化 工仪 表控 制 系统 的应 用
李 松
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国石油天然气股份有 限公 司管道丹 东输油气分公 司， 辽宁 丹 东 １ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 科学技术的不断进步 ， 计算机 水平也在不断提 高， 现在 自动化仪表控制 系统水平也在不断的提 高， 而且正在 向数字化和 智能化的方向发展 。在很 多项 目中自动化仪表控制系统 已经达到 － ｊ － ． ｇ － 界先进 的水平 ， 石 油化 工仪表控制 系统正在 不断的健全 自 身的系统 ， 同时也正在向综合 自动化的方向发展 ， 企业在发展 的过程中对完善和加强控制 系统的应用非常重视 ， 自动化水平和控 制水平上也在不断的提 高， 这对于提 高企业 自身的竞争能力和综合 实力都是非常重要的。 关键词 ： 石 油化工； 自动化仪表 ； 控制 系统 石油化工仪表控制 系统正在不断 的发展和更新 ， 主要是仪表控 制 系统 在 不 断应 用 的 过程 中得 到 了更 好 的效 果 ， 同 时计 算 机 水平 的 提高也在不断的促进仪表控制系统的发展 。 企业在发展的过程 中不 断 的提高仪表控制系统的应用水平 ， 这样对仪表控制系统不断进行 进步发展非常有帮助 。 仪表控制系统在发展 的过程 中不断出现新的 发展要求和 目标 ， 对石油化工仪表控制 系统 的发展非常有利 ， 同时 也 能 更好 的促进 企 业 的 发展 。 １额型 自动检测与分析仪的应用 为了更好的适应企业发展的要求 ， 现场总线控制系统在发展 的 过程中获得 了非常好 的成绩 ， 而且现场总线控制系统逐渐形成了全 数字化 ， 这样就使得变送器的结构非常简单 ， 而且， 分辨力和稳定性 也是非常好的 ，在使用的过程中可靠性和操作性也是非常强的， 因 为这些优点 ， 数字型的现场总线控制系统在石油化工控 制领域范围 内得到了更好的应用 。我国在加入世界贸易组织 以后 ， 国外商业 贸 易量在不断增多 ， 对商 品的计量精确度有了更高 的要求 ， 石 油化 工 在 计 量 精确 度 方 面有 了更高 的要 求 ， 这 样 就要 求 石 油化 工企 业 在 进 行生产的时候要不断提高生产水平 ， 同时要不 断提高使 用设备的先 进性 ， 这样才能更好的保证生产出来 的产品满 足更高的要求 。石油 化工 企 业在 进 行 生产 的时候 要 不 断提 高产 品 质 量管 理 ， 这 样 就 需要 石油 化 工企 业 在 生产 的 时候 要 应 用 分 析仪 表 进 行控 制 ， 仪表 进 行 控 制 可 以 比人 的控 制更 好 。 石油 化 工 工业 在仪 表 控 制 系统 方 面 的广 泛 应用， 可以更好的实现产 品质量管理 ， 主要应用了在线 油品质量分 析仪 、 在线气相或液相色谱仪和其他物理特性分析仪 。石油化工企 业 在炼 油调 和系统方面采用现在最先进 的在线多路近红外 光谱分 析仪 ， 在使用的过程 中效果是非常好的 。在生产过程中不断应用各 种先进 的仪器 ， 就可以对产 品质量进行实时的监控 ， 同时在生产完 成后使 用各种仪器对产品质量进行检测 ，这样可以通过不同的检 测， 更好 的保证产 品质量 ， 同时也可以更好 的避免在生产过程中 ， 出 现质量不合格 的产品。对产 品质量进行检测的仪器 ， 在使用 的过程 中都 是 要不 断进 行维 护 的 ，这 样 才 能更 好 的保 证 仪器 的使 用效 果 。 日常的维护可以避免仪器出现大的故 障导致维修成 本过高的情况。 ２石油化工仪表与控制系统的现状分析 ２ ． １现 场 总线 控 制 系统 现场总线在工业控制技术领域中产生 了重要的影响 ， 它是一个 开放性 的系统 ， 在使用的时候可以和现场的网络 以及控制仪器相连 ２ ． ４先进控制及优化的应用 目前 ， 我国已经能够掌握并熟悉应用一些控制技术了 ， 比如鲁 棒Ｐ Ｉ Ｄ控制 和 多变 量 预测 控 制 技术 。先进 控 制 技术 的实施 ， 让 系统 装置更稳定 ， 运行更安全 ， 同时也提高企业生产产品的质量 ， 保证 了 收率 ， 降低成本 ， 增加了收益。使企业取得了显着经济效益。 ２ ． ５ 安全 控 制 系统 的应 用 由于现代化石化企业 的装 置规模越来越大、 制作过程越来越复 杂、 运用材料易燃 、 易爆等特点 ， 对设备的安全性提 出了更高 的要 求， 为 了使设备运行的可靠性有效提高。石化企业更加重视安全控 制技术在仪表控制 系统中应用 ，紧急停车系统在避免工业灾难 、 减 少工业事故损失方面起到了积极和重要 的作用 。 安全系统包括紧急 停车系统 、 生产装置健康监控技术、 安全仪表系统等方面。 ３石 油 化工 仪 表 控制 系统 的发 展 仪表控制系统 的数字化 、 智能化的发展方向和系统十年的发展 历史经验 ， 告诉我们 自动化仪表 的应用是仪表控制系统发展重中之 重 。仪 表用 户 发展 自动化 技 术 得 到 了越 来越 多 的 重视 ， 同时 也 取得 了令 人 瞩 目的发展 。 仪表控制系统 的发展方向首先是先进控制系统 的应用 ， 为了保 障装 置稳 定 的运 行 ， 石 化 企 业在 装 置 上 应 用先 进 控 制 系 统 ， 同 时 系 统的安全性得到提高 ， 降低运行成本 ， 为企业带来明显的经济效益。 模型的控制策略是基础 ， 先进控制是 目前基于控制系统的一个重要 发展 方 向 ， 如 智能 控制 和 模 糊控 制 。处 理 复 杂 的多 变 量过 程 控 制 问 题通 常 所 采用 的是 先 进 控制 系 统来 完 成 的 ， 先进 控 制 是建 立 在 常规 单回路控制之上的动态协调约束控制 ， 可使控制系统适应实际工业 生产过程动态特性和操作要求。 先进控制的建立需要有足够的计算 能力来支持 ， 可 以通过 Ｄ Ｃ Ｓ ／ Ｆ Ｃ Ｓ 来实现 ， 国内和国外都有成功的实 例。 石化系统与美国 Ｈ ｏ ｎ ｅ ｙ ｗ ｅ ｌ ｌ 公司合作 ， 使催化裂化装置先进控制 得到 了成 功实 施 。 自动化 技 术 的发 展趋 势 ： Ｅ Ｒ Ｐ ／ ＭＥ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 管 理 与控制系统， 石化企业生产与经营过程， 大致可分为三层 ： 操作控制 层是 Ｄ Ｃ Ｓ ／ Ｆ Ｃ Ｓ的安 装 、 数据 库实 时 更新 ； 生 产 管理 层 是生 产 调度 、 油 品储 运 等 ； 经 营管 理层 Ｅ Ｒ Ｐ 。 近些年 ， Ｅ Ｒ Ｐ ／ Ｍ Ｅ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 管理 与 控制 系统是 自动化技术是石化企业采用方式 ， 也是其发展方向。ＭＥ Ｓ系 统， 通过对物流的综合跟踪管理 ， 可有效降低油 品的损耗。 现代石化 企业 更 加重 视 安全 控 制 系统 的 应用 ， 安 全 系 统融 人 仪 表控 制 系 统及 信息系统一体化管理的是仪表控制系统安全管理的发展方向。 安全 接， 在操作的时候可以实现相互操作 ， 这样在使用的时候能够实现 仪表 控制 系统智能化管理将会在不久 的将来得到更广泛的推广 和 分散分布操作 ， 同时也能更好 的提高控制性 ， 在石油化工仪表控制 应用 。 系统中， 现场总线控制系统 已经慢慢成为了主要使用的系统 ， 而且， ４结 束 语 在不断使用的过程中 ， 它可 以更好 的提高仪表控制系统向着更好的 信息化能够带动工业化发展 ， 同时工业化也能更好的促进信息 方 向发 展 。 化发展 ， 石油化 工仪表控制系统的发展过程就证 明了这句话 ， 将 现 ２ ． ２ Ｆ Ｃ Ｓ与 Ｄ Ｃ Ｓ进 入共 存 时代 场总线技术和信息化技术进行综合 ， 可以使石油和化工业共同的进 Ｄ Ｃ Ｓ是上 个 世 纪七 十 年 代产 生 的 一 种 系统 ，随 着时 间 的 推 移 ， 步。 不断推广综合 自动化系统 ， 可以提高和完善系统的应用 ， 同时也 这 种 系统 已 经慢 慢 走 向 了成 熟 ， 这 种 系统 在 使 用 的时 候 技术 性 和 可 是企 业 提 高控 制 系统 水平 的重 要手 段 。 靠性非常好 ， 因而得到了广泛 的使用和推广 。Ｆ Ｃ Ｓ 现在正处于发展 参 考 文献 期， 目前 并不 是十分的成熟 ， 它和 Ｄ Ｃ Ｓ相 比在功能上更加 的完善 ， 【 ｌ 】 世 界仪 表 与 自动 ４ Ｊ Ｃ ［ Ｚ １ ． ２ ０ ０ ５ ． 但是也是存在着一些缺陷 的，随着科技水平 的提高 ， Ｆ Ｃ Ｓ出现的缺 ［ ２ 】 李正军． 现 场 总线 与 工业 以太 网应 用 系统设 计 『 Ｍ】 ． 北京： 人 民邮 电 陷 一定 会 慢 慢解 决 的 。在 未来 的 很 长一 段 时 间 内 ， Ｄ Ｃ Ｓ和 Ｆ Ｃ Ｓ会 出 出 版 社 ． 现共存 的情况 ，在 Ｆ Ｃ Ｓ系统不断完善以后 ， Ｄ Ｃ Ｓ系统才会被慢慢取 ［ ３ ］ 阳宪惠． 工业数据通信与控制网络『 Ｍ １ ． 北京： 清华大学 出版社． 代， 进 而 消失 。 ２ ． ３现场总线与 Ｄ Ｃ Ｓ的结合运用 现场总线和 Ｄ Ｃ Ｓ相结合 ，是将现场总线智能仪表和 Ｄ Ｃ Ｓ进行 连接 ， 这样可以更好的�
仪表控制系统在石油化工中的应用探讨
技术 的迅速成熟 ， 石 油化 工 企 业 的 仪 表 控 制 系 统 逐 渐 朝 着 信 息
化、 智 能化 、 自动 化 和 数 字 化 方 向发 展 。在 仪 表 控 制 系 统 不 断 完 善健 全的 同时 ． 企 业 必 须 加 强 对 系统 的 合 理 应 用 ， 才 能 真 正 达 到 提 升 企 业 竞 争 力 和 综 合 实 力 的 目的 。 石 油 化 工 作 为 基 础 能 源 企 业 ，是 我 国 国 民 经 济 发 展 的 基
一
随 着 科 学 技 术 水 平 的不 断 发 展 ， 仪 表 控 制 系统 迎 来 了智 能
化、 自动 化 时 代 ， 现 场 控 制 总 线 概 念 逐 渐 引入 到 石 化 企 业 管 理
之 中 。全数 字化 的现 场 总 线 型 变 压 器 稳 定 性 和辨 识 度 都 优 于 传
统变送器 。 已 被 广 泛 应 用 于 石 化 企 业 的过 程 控 制 领 域 。 除 了 现 场 总线 的 引入 ， 各 类 分 析 仪 也 得 到 了运 用 推 广 。现 在 企 业 使 用
正在朝着智 能化 、 自动化 、 数 字 化 和信 息 化 方 向发 展 ， 并 推 动 着
石 油 化 工 企 业 的快 速 发 展 。 但是 ， 与 国 外 先 进 的相 关 企 业 相 比 ， 我 国对 仪 表 系 统 在 石 油 化 工 企 业 中 的应 用 并 不 够 全 面 ， 存 在 不 合理现象 ， 技 术 研 发 也 存 在 不 足 。 所 以 我 们 必 须 投 入 更 多 的精 力 研 究 如何 合 理 运 用 化 工 仪 表 控 制 系统 ， 来 最 大 化 仪 表 系统 对 石油化工企业的推动作用 。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
浅谈石油化工仪表控制系统的应用作者：汪敏来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：石油化工企业是我国经济发展的重要组成部分，强调先进控制技术的应用，以实现仪表系统朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展。
所以，在不断的发展中，石油化工企业将广泛应用先进控制技术、DCS/FCS 等，以实现企业现代化建设。
本文主要概述了石油化工仪表的自动检测与分析仪的应用、先进控制、以及与控系统的现状分析和控制系统的发展。
关键词：石油化工仪表；控制系统；应用中图分类号：F407.22 文献标识码：A以信息化带动工业化是我国的国策，是促进我国工业化建设重要指导思想。
目前，我国石油化工企业正处于现代化建设阶段，特别是仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已见成效。
但与国外相比，我国在相关技术的研发上，仍存在诸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推动石油化工企业现代化建设。
1 新型自动检测与分析仪的应用随着科学技术的不断发展，仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展，石油化工企业的自动检测仪表在应用水平上得到很大提高。
特别是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变压器。
该变压器实现了全数字模式，不仅结构简单，而且稳定性和分辨力均优于一般智能型变送器。
目前，现场总线数字化仪器的发展比较成熟，具备良好的可互操作性和稳定性，广泛应用于石油化工的过程控制领域。
石化企业积极推进相关系统的应用，特别是提高先进控制应用水平。
就目前来看，为确保产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。
而最新的 NIR 光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调合系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。
同时，软测量技术也发展迅速，在解决石油化工企业分析检测难题上，发挥了重要作用。
维护工作一直是石化企业的重要工作，尤其是对预测维护养护工作，关系到系统正常运行。
自动化仪表在石油化工行业的应用案例
自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。
本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。
一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。
传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。
以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。
当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。
二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。
准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。
传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。
以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。
当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。
同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。
三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。
传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。
而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。
石油化工自动化仪表技术应用
石油化工自动化仪表技术应用摘要：在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。
在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。
随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。
同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。
关键词：石油化工；自动化仪表；应用措施引言在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。
因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。
随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。
1石油化工自动化仪表种类温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。
而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。
不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。
石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。
2石油化工自动化仪表技术应用2.1DCS技术的应用DCS技术的应用就是采用自动控制技术，其是实现石油化工仪表自动控制的核心技术。
石油化工仪表与控制系统的应用
最新的在线多路近红外（ Ｉ 光谱 Ｎ） Ｂ 分析仪已应用于石化企业炼油调合系统 并取得较好效果。新一代实验室低成本
汽油 质量指 标快速 测定 仪已成 功应用 于
一
新型自动检测与分析仪 的
应用
国 内 外仪 表 系统 向 数 字 化 、智 能
１ ．新一代 Ｄ Ｓ系统 Ｃ
其 主要特 点如下 ：
类变送器是全数字式 结构简单。分辨
力 和稳 定性 都高 于一 般智 能型 变送 器。
比． 存在一定差距．现在应用的大多２ ｊ ，
进 口产 品 石化企业 对工厂 维护工 作越来越 重 视 特别是 对预 测维 护保养 问题更感 兴
由于现场总线数字仪表产品日 趋完善 ． 并具有可靠性高、可互操作性（ 即可将
奠主要特点是采用开放性系统、容错的
工业 以太网 和 Ｏ Ｃ等技 术 ．从而 解决 了 Ｐ
谱仪及其他物理特 ｒ 分 ｉ
析 仪等
不同生产厂家 Ｄ Ｓ Ｃ 的互联
并可组成大
规模 的网络控 制系统 据 国外 Ａ Ｃ公司 Ｒ 最新 调研 的结果 ：近 年来 ．全 球 Ｄ Ｓ Ｃ 市
场年 增长 率为 ６ ％
容锚以太网的特点是：在容错以 太 网节点间有 ４ 个通信路径 允许有 １ 个 通信路径故障． 快速（ｓ 检测和恢复时 １】
石化企 业 为加强产 品质量管 理 ．也 促 进 了在 线分 析仪 的应用 由于 它会直
Ａ ＶｏＩ １ ｏ ３ ０ Ｎ ３ ・２ ００６
术迅速发展 ．国内外 出现 了新一代 Ｄ Ｓ Ｃ．
控系统也逐渐向数宇化 网络
化、 模型 化 ． 智能 化方 向发展 。
水平 ．因此 得 到 了石化 系统 的积 极 推广 ．主要 包 括 在线 油 品 质曩 分析 仪 、在 线气 相 或液 相色
分析石油化工生产中的在线分析仪表应用
分析石油化工生产中的在线分析仪表应用摘要：现阶段在线分析仪表的应用水平已经能够直接反映出行业的发展水平，因此对于石油化工企业而言，在实际的化工生产中，在线分析仪表也得到了越来越广泛的应用。
基于此，本文对在线分析仪表的结构和特点以及石油化工生产中的在线分析仪表应用进行了分析。
关键词：在线分析仪表；石油化工生产；应用1 在线分析仪表的结构和特点分析在线分析仪表在石油化工生产中拥有四个重要的系统，各个子系统实际的应用效果直接影响在线分析仪表的整体应用效果。
在处理过程开展中需要进行降温处理，精准地控制含尘量和压强等，在这个过程中需要首先将这几个重要的影响因素进行预处理，这在提升质量的同时可以后续的预处理操作奠定良好的基础。
分析器是在线分析仪表中最重要的组成部分，它在实际的应用中可以根据不同的实际情况采用及时调整应用措施，其主要应用的分析方法有热化学法、光学法以及机械能法，这几种不同的技术方法能够针对不同的实际情况实现高效的效果。
在仪表的正常使用中还要应用防爆功能保障在线分析仪表的安全使用。
因为石化产品在生产的过程中会生产对安全生产造成威胁的副产品，如果不能对其进行防范的工作将会直接影响使用的效果，严重情况下还会直接威胁到人们的安全以及设备的安全。
所以在石油化工生产的过程中，在线分析仪表的设计需要按照相关的设计规范安装防爆结构。
2 石油化工生产中的在线分析仪表应用2.1 红外气体分析仪红外气体分析仪是光学分析仪器之一。
其特征是不同气体对不同波长的红外光的选择性吸收。
这种仪器的特点是测量范围广；灵敏度高，可分析气体体积分数达到(ppm)；反应速度快，选择性好。
红外气体分析仪常用于连续分析CO、CO2、CH4和NH3等混合气体中的气体浓度。
为了保证仪器的正常工作，用户必须定期对仪器及其采样系统进行维护；被测气体的温度不应过高或过低，温度范围为-5℃~45℃；如果被测气体中含有较多的气体，则应对油或颗粒杂质进行脱脂和过滤，以去除杂质后再通过样品气体；在正常使用时，机箱后部的出料线不得堵塞。
石油化工仪表控制系统合理应用论文
刍议石油化工仪表控制系统的合理应用摘要：本文主要针对石油化工仪表控制系统的合理应用进行了简单分析和探讨。
关键词：石油化工仪表控制系统合理应用仪表控制系统在石油化工企业的应用，实现了企业的自动化、智能化以及数字化发展，为企业生产水平和生产效率的提升提供了技术支撑。
因此，对石油化工仪表控制系统的合理应用的探讨有其必要性。
一、系统分析1.系统组成石油化工仪表控制系统一种有自动控制系统，大体上主要由物位计、液位计、料位计、变送类设备、流量仪表以及防雷接地、仪表接地、dcs控制系统、各种压力表等组成，主要是通过统一联通的接地装置来连接的，又可以称这是一捉厂区联合接地系统，变送类设备主要包括压力变送器、差压变送器、微差压变送器、液位变送器等；流量仪表主要有转子流量计、涡街流量计、电磁流量计偰式流量计、均速管流量计、质量流量计等。
石油化工用到的四大热工仪表有：温度，例如一体化温度变送器；流量仪表，例如楔式流量计；压力，例如压力变送器；液位，例如磁翻柱液位计等，另外与这些仪表对应的配套系统也比较多。
2.系统工作原理通常情况下，系统主要是以共网的方式接入电力系统中，设备接地要小于1欧姆，pid调节器加入微分作用主要是用来克服调节对象的惯性滞后和纯滞后以及容量滞后和纯滞后，并且通过对对象动态特性的分析，合理控制各项设备的比例度数值以及系统振荡程度在系统中，串级调节系统的参数整定步骤为先主环后副环，先积分微分后比例，过度过程品质指标中，余差通过新稳定值与给定值之差、测量值与给定值之差、调节参数与被调参数之差、超调量与给定值之差来进行表示，在不同的情况下，所参考的比例值也是不相同的。
在锅炉燃烧调节中的风量调节一般选用均匀调节系统、比值调节系统、前馈调节系统、三冲量调节系统来完成，在研究其动态特性时可以将测量仪表的信号看作系统对象环节的输入量，降低其他设备对分析结果的干扰作用和控制作用。
系统中的调节系统，通过各个设备在燃烧炉的燃料气进口的管线上，设置一个燃料气压力控制系统，通过气开阀正反作用控制器，实现对控制阀和控制器合理调控，其中，调节系统中的调节器正、反作用的确定依据是闭环回路正反馈、系统放大系数以及生产安全性等，从某种角度上讲，这也是一种单纯的前馈调节，是一种能对测量和给定之间的偏差、干扰量的变化、被调量的变化进行补偿的调节系统。
化工自动化仪表及控制系统智能化分析
化工自动化仪表及控制系统智能化分析摘要：近些年，随着社会经济快速发展，信息技术的发展促进了工业自动化水平的提高，在化工生产过程中应用了诸多仪表设备，这些仪表在生产过程各方面参数的计算与控制中发挥了重大作用，不仅能够提升化工生产效率，稳定生产过程，降低生产成本，还能最大化降低化工生产安全风险。
由此可见，将仪表设备和控制系统与网络技术结合起来，提升化工生产自动化、智能化水平尤为重要。
关键词：化工自动化仪表；控制系统；智能化引言在石油化工开采环节需要涉及到数量较多的仪表自动化设备，通过充分发挥出仪表自动化设备运行功能，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。
在化工行业生产制造流程中往往会用到各种各样的化工仪表，为此便需要对化工仪表实行全方位的监测，结合科学合理的处理手段，避免形成风险隐患，降低安全事故发生的概率，为化工企业平稳、健康的发展打下扎实基础。
1石油化工仪表的自动化控制系统石化企业在发展过程中，通过不断对生产系统自动化过程控制技术的升级改造，从而带动相应的仪器设备系统的升级，有利于企业在生产过程中，控制其成本费用，提高生产系统安全稳定性。
采用计算机芯片技术，通过自动控制仪表，可以有效地防止人为操作造成的各种安全隐患。
以自动化仪表为基础的控制系统，其主要内容有3部分：首先，是集散控制体系。
由于石化企业生产过程中各单元分散布置比较多，所以其应用领域非常广泛。
随着科学技术水平的提高，集散控制系统在国内石油化工行业的应用也得到了持续的创新和提高。
比如在实际生产中，通过智能化的数字化控制可以极大地提高自动化程度。
同时，它还可以利用自己的设备，利用自己的优势，将各个独立的系统通过通讯协议高效地连接起来，而不会受到系统厂家和型号的限制。
通过这种连接可以使其各个系统的分散优点得到全面的发挥，从而大大地提升了它们的生产效率。
在连接后的分布式系统中，企业能够动态地对其整个生产过程进行动态控制，并能在生产中及时发现问题，做出相应的调整，从而极大地提高生产系统稳定性。
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析石油化工领域是自动化控制技术的广泛应用领域之一，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，确保生产安全。
本文将就石油化工仪表中的自动化控制技术应用进行分析，包括自动化控制技术在石油化工行业中的应用现状、存在的问题以及发展趋势等方面进行探讨。
一、石油化工仪表中的自动化控制技术应用现状石油化工生产过程中需要大量的仪表，用于测量、监控和控制各种参数。
传统的手动操作方式已经无法满足石油化工行业对生产效率和产品质量的要求，自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用。
1. 在生产过程中，自动化控制技术可以实现对温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制，确保生产过程稳定可靠。
2. 自动化控制技术还可以实现设备的远程监控和操作，方便操作人员进行远程控制，提高了生产操作的便捷性和安全性。
3. 自动化控制技术还可以实现生产线的自动化运行，减少人工干预，提高了生产效率，降低了生产成本。
二、石油化工仪表中自动化控制技术存在的问题虽然自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。
1. 仪表设备之间的互联互通问题。
石油化工生产过程中使用的各种仪表设备需要进行数据的采集、传输和处理，然而在实际应用中，由于不同厂家的设备存在兼容性问题，导致数据无法互联互通。
2. 自动化控制系统的稳定性和可靠性问题。
石油化工生产环境复杂，对自动化控制系统的稳定性和可靠性要求较高，然而在实际应用中，由于各种因素的影响，系统容易出现故障。
3. 自动化控制技术的更新换代问题。
随着科学技术的不断发展，自动化控制技术也在不断更新换代，而在实际应用中，由于设备投资、技术储备等方面的原因，很多企业难以及时更新换代自动化控制设备。
三、石油化工仪表中自动化控制技术的发展趋势为了解决上述存在的问题，提高石油化工仪表中自动化控制技术的应用水平，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 强化自动化控制技术的研发和创新。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
Ｆｏ ｏ ｏ公司 新 的Ｉ ｘｂ ｒ ／Ａ系统 、 ＡＢＢ公 司的 工 业Ｉ Ｔ过 程 控 制 系统 等 。 美 国Ｈｏ ｅ ｎ ｙｗｅ ｌ ＤＣＳ ｌ的 ｘ ｅ ｉｎ ｐ ｒｏ
控制 生成、 示生成 、 速 生成组态软件。 显 快 （）Ｓ ｒ ｅ Ｘ 作 站 。 是一 个ＯＰＣ服 务器 ， ４ｅ ｅ ｖ ｒ ｉ 它 采 用ｅ ｅ ｖ ｒ 件 。 在 网络 远 方操 作 员站 上 Ｓ ｒ ｅ软 可 看到 所 有 应 用 和 实 时 数据 ； 有 趋 势 ／组 ／ 所
系统 显 示 ／ 作 显示 ； 警 和 事 件 显 示 ； 操 报 历 史 数 据 ； 组 报 表 和 显示 等 。 ５ 应 用 工 作 分 （） 站 。 用 工 作 站 可 配 置 不 同 的软 件 ， 应 构成 不 同 的应 用 工 作 站 。 如先 进 控 制 、 产和 异 常 资
国 内 外 商 业 贸 易 的 发 展 ， 求 提 高 商 ＰＫＳ 过 程知 识 系统 ， 术 先进 。 特 点 如 要 是 技 其 品交 割 计 量精 确 度 ， 化 出 厂 计 量 应 用 的 下 ： 有先 进 的 ＤＣＳ功 能 和 开 放 式 体 系 结 石 具 质量 流 量 计精 确 度 为 ±０ １ ． ％或 更 高 。 构。 它允 许 多个Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ｐ ｒｏ ＰＫＳ系统 如 同 一 石 化 企 业 为 加 强 产 品 质 量 管 理 ， 促 个 系统 一 样 运 行 ； 也 系统 包 含 了 异常 状 态 管 进 了 在 线 分 析 仪 表 的 应 用 。 会直 接 影 响 它 到石 化 企 业 产 品 质量 及 先进 控 制 应 用 的 水 平 ， 此 得到 了石 化 系统 的 积 极 推 广 ， 因 主要
理 （ Ｍ） 安 全管 理 和 信 息 管 理 。 影
石油化工仪表自动化控制技术
石油化工仪表自动化控制技术石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，其生产过程中需要大量的仪表自动化控制技术来保障生产的安全和稳定。
石油化工仪表自动化控制技术是指利用现代电子、自动化和计算机技朽，对石油化工生产过程中的各种参数进行监测、测量、调节和控制的技术，是保障石油化工生产过程安全、高效、节能的重要手段。
石油化工生产中的仪表自动化控制技术主要包括控制系统、测量与调节系统、安全系统和信息管理系统。
控制系统是石油化工生产过程中的主体，它是通过对生产设备和工艺参数进行监测和控制，实现对生产过程的自动化控制。
测量与调节系统主要是通过对各种参数进行准确的测量和及时的调节，保证生产过程中的各项指标在合理的范围内。
安全系统是对石油化工生产过程中的安全进行监测和保护，确保生产过程中不发生安全事故。
信息管理系统则是对石油化工生产过程中所涉及的各种信息进行采集、分析和管理，为决策提供依据。
在石油化工生产中，各种参数的监控和调节是至关重要的，而这需要依靠各种仪表来完成。
石油化工仪表自动化控制技术主要包括流量、压力、温度、液位、物位、密度、浓度、化学成分等参数的检测和控制。
在石油化工生产设备中，各种仪表通过对各种参数进行准确的测量和反馈，让控制系统实现对生产过程的自动化控制。
而在石油化工生产过程中，由于环境的复杂性和生产的高危险性，石油化工仪表对准确性、可靠性、稳定性和安全性的要求非常高，因此对于仪表的选型、安装、调试和维护都是非常重要的。
石油化工仪表自动化控制技术的应用，在石油化工生产中有着重要的地位。
它可以保障生产过程的安全。
石油化工生产设备通常都是在高温、高压、有毒、腐蚀、易燃易爆的环境中工作，任何一点差错都可能导致严重的事故，而仪表自动化控制技术可以确保各项参数在安全范围内，让生产过程更加安全可靠。
它可以提高生产效率。
石油化工生产通常是大规模连续生产，对于各项参数的监控和调节十分繁琐，而仪表自动化控制技术可以通过精确的测量和及时的反馈，让生产过程更加高效。
石油化工装置安全仪表系统应用
石油化工装置安全仪表系统应用在石油化工的广阔天地里，安全仪表系统如同一位守护神，默默守护着这片土地的安全与和谐。
它的重要性不言而喻，就如同人体的免疫系统一样，是保障整个生产流程顺利进行的关键所在。
首先，让我们来探讨一下安全仪表系统的作用。
在这个复杂的工业环境中，安全仪表系统就像是一道坚固的防线，它能够实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，一旦发现异常情况，就会立即发出警报并采取相应的措施，确保生产过程不受影响。
这就像是一位细心的母亲，时刻关注着孩子的成长，一旦发现问题就及时纠正。
然而，尽管安全仪表系统如此重要，但在实际应用中却面临着诸多挑战。
其中最为突出的就是系统的复杂性和可靠性问题。
由于石油化工生产过程的特殊性和复杂性，安全仪表系统需要处理大量的数据和信息，这就要求系统具有极高的稳定性和可靠性。
然而，现实中往往存在着各种不可预见的因素，如设备故障、人为操作失误等，这些都可能导致安全仪表系统的失效。
因此，如何提高系统的可靠性成为了一个亟待解决的问题。
为了应对这一挑战，我们需要从多个方面入手。
首先，加强设备的维护和保养工作是关键。
只有保证设备的良好运行状态，才能确保安全仪表系统的正常工作。
其次，提高操作人员的素质和技能也是至关重要的。
通过培训和教育，使操作人员充分了解安全仪表系统的工作原理和操作方法，从而减少人为操作失误的可能性。
最后，我们还可以利用现代科技手段，如人工智能、大数据等技术，对安全仪表系统进行智能化改造和升级，提高其自动化程度和智能水平。
除了上述挑战外，安全仪表系统在实际应用中还可能面临其他一些问题。
例如，由于石油化工生产过程的特殊性和复杂性，有时可能会出现一些难以预料的情况。
在这种情况下，安全仪表系统是否能够及时做出正确的判断和处理就显得尤为重要了。
因此，我们需要不断完善和优化安全仪表系统的功能和性能，使其能够更好地适应各种复杂情况的需求。
总之，石油化工装置安全仪表系统的应用是一项复杂而重要的任务。
石油化工仪表自控系统应用手册说明书
图书基本信息书名：《石油化工仪表自控系统应用手册》13位ISBN编号：9787122204731出版时间：2014-10-1作者：解怀仁,王成林,中国石油和石化工程研究会页数：471版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介以及在线试读，请支持正版图书。
更多资源请访问：内容概要本书介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和产品，代表着应用的很高水平；同时，对不同生产过程和装置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自动控制分别进行介绍，丰富了相关从业人员的知识，有利用提高从业人员的总体水平。
本书亮点：一，包括了最新技术：最新仪表技术；最新DCS与FCS技术及应用；先进控制及ERP-MES新技术；油气长输管线控制新技术等。
二，介绍了安全仪表系统功能安全、SIL确定以及自控设备新型管理模式---仪表保护伞方式。
三，介绍了现代化大型炼油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等装置的控制及油田、煤化工、海洋石油等装置的仪表控制与应用经验；书籍目录第1篇 仪表与控制系统001第1章 温度测量仪表0021.1 温度测量仪表原理0021.2 温度测量仪表选型原则0031.3 温度测量仪表的应用003第2章 压力测量仪表0062.1 压力测量仪表的分类0062.2 压力测量仪表的选用原则008第3章 物位测量仪表0103.1 物位测量仪表选型0103.1.1 物位仪表选型原则0103.1.2 物位仪表的分类及技术指标0103.2 伺服式液位计0123.2.1 工作原理0123.2.2 伺服式液位计特点0123.2.3 伺服液位计在原油储罐中的应用0133.2.4 如何使用好伺服液位计0143.3 磁致伸缩液位计0143.3.1 工作原理0153.3.2 技术参数0153.3.3 仪表的安装0153.4 雷达液位计0183.4.1 工作原理0183.4.2 雷达液位计组成0183.4.3 应用的介质0183.4.4 主要技术指标0183.5 矩阵式液位测量仪0193.5.1 工作原理0193.5.2 性能参数0193.5.3 应用范围0203.6 自动油罐切水器0203.6.1 工作原理0203.6.2 油罐自动切水器的使用022第4章 流量测量仪表0254.1 流量测量仪表特点0254.2 流量仪表的选用原则0264.2.1 流量仪表的选用0264.2.2 节流装置的选用0264.3 智能型一体化孔板流量计0284.3.1 工作原理0284.3.2 一体化孔板流量计特点0294.3.3 智能演算器的特点0294.3.4 应用范围0294.3.5 孔板计算应注意的问题0294.4 楔形流量计0314.4.1 工作原理0314.4.2 结构和基本特点0324.5 平衡流量计0334.5.1 工作原理0334.5.2 平衡流量计的计算公式0344.5.3 平衡流量计特点0354.6 锥形流量计0374.6.1 工作原理0374.6.2 锥形流量计特点0384.7 气体超声流量计0394.7.1 工作原理0394.7.2 影响测量准确度的因素0404.7.3 现场应用0414.7.4 在线检定与核查0424.8 涡街流量计0434.8.1 工作原理0434.8.2 防振措施0444.8.3 测量液体时压损及能耗计算0454.8.4 测量气体时压损及能耗分析计算0454.8.5 举例计算0464.9 质量流量仪表0464.9.1 工作原理与结构0464.9.2 技术特性和技术参数0474.9.3 安装要求0484.9.4 质量流量计用于腐蚀介质0484.10 双向体积管检定设备0494.10.1 工作原理0504.10.2 双向体积管的特点0504.10.3 双向体积管检定系统051第5章 在线分析仪表0535.1 在线质量分析仪0535.1.1 炼化在线质量分析仪表0535.1.2 在线近红外线分析仪0545.1.3 工业核磁共振仪0555.2 在线全馏程分析仪0565.2.1 工作原理和系统结构0565.2.2 主要技术指标和工作条件0585.3 在线倾点分析仪0595.3.1 工作原理0595.3.2 仪表特点0615.3.3 主要技术指标0615.4 在线闪点分析仪0615.4.1 工作原理0615.4.2 电路结构0625.4.3 有关防爆问题0625.4.4 分析仪主要特点0635.4.5 技术指标0635.5 氧化锆氧分析仪0635.5.1 工作原理0635.5.2 仪表结构及种类0645.5.3 直插检测式氧探头0645.6 在线气相色谱分析仪0655.6.1 色谱分析仪的定义0655.6.2 设计选型要点0655.6.3 全新在线气相色谱仪0665.7 石化在线水质分析仪0675.7.1 在线水质分析仪选型的原则0675.7.2 污水处理与监测0695.8 常规电化学分析仪0705.8.1 pH/ORP分析仪0705.8.2 电导率分析仪0775.8.3 钠离子分析仪0805.9 溶解氧分析仪0815.9.1 电化学式溶解氧测量原理0815.9.2 荧光淬灭式溶解氧测量原理0825.9.3 一些特殊样品的溶解氧检测0845.10 浊度分析仪0845.10.1 浊度测量原理与影响因素0845.10.2 浊度/悬浮物浓度单位0855.10.3 浊度/悬浮物浓度分析仪0865.10.4 污染密度指数SDI分析仪0885.11 在线总有机碳分析仪（TOC）0895.11.1 TOC的定义与测定原理0895.11.2 在线TOC的分析流程0915.11.3 主要的TOC分析方法0925.11.4 总有机碳（TOC）分析的应用0945.12 在线化学需氧量分析仪0955.12.1 COD的分析方法0955.12.2 在线COD分析仪的应用0975.12.3 其他在线COD检测方法0975.13 水中油分析仪0985.13.1 水中油存在的重要形式0985.13.2 水中油测量方法0995.13.3 在线水中油分析仪选择1015.13.4 水面油膜监测仪介绍1025.14 水中污染物分析仪1035.14.1 氨氮/硝氮/总氮分析仪1035.14.2 磷酸根/总磷分析仪1065.14.3 在线总氮/总磷/COD分析仪1085.15 水中消毒剂和联氨分析仪1105.15.1 在线水中余氯分析仪1105.15.2 在线水中臭氧分析仪1135.15.3 在线联氨分析仪115第6章 调节阀1176.1 调节阀的选用1176.2 调节阀的应用1226.2.1 直通单双座调节阀1226.2.2 角形和三通调节阀1226.2.3 隔膜调节阀和软管阀1236.2.4 蝶阀与球阀等调节阀1236.2.5 其他阀1256.3 各种调节阀及参数1256.3.1 直通阀1256.3.2 套筒阀1256.3.3 角形阀1266.3.4 高压阀1266.3.5 高压差阀1266.3.6 球阀1276.3.7 执行机构1276.4 智能电气阀门定位器1296.4.1 工作原理1296.4.2 通信和互操作性能1306.4.3 组态功能1306.4.4 诊断功能131第7章 安全仪表系统（SIS）1327.1 石化安全仪表系统设计1327.1.1 功能安全标准体系1327.1.2 安全仪表系统设计原则1337.1.3 安全仪表系统设备选用1347.1.4 工程实施时可参考的经验1357.2 成品油管道安全仪表系统1357.2.1 安全仪表系统的设计原则1357.2.2 系统整体介绍1367.2.3 安全仪表系统实现的功能1387.3 ICS安全系统在焦化的应用1397.3.1 ICS系统配置1397.3.2 主要控制回路1397.3.3 维护经验1417.3.4 关键仪表应用1417.4 DeltaV安全仪表系统应用1427.4.1 DeltaV安全仪表系统简介1427.4.2 SIS系统在苯乙烯装置的应用1427.5 乙烯压缩机油系统联锁控制1447.5.1 停车故障分析及解决措施1457.5.2 油系统联锁仪表三取二1457.6 石化工艺危险性分析1467.6.1 PHA概念及分析方法1467.6.2 多晶硅项目PHA工作描述1477.6.3 PHA仪表设计实施策略1487.7 可燃气检测仪1497.7.1 火灾报警系统组成1497.7.2 可燃气探头类型1507.7.3 可燃气探头选型152第8章 工业控制网络与无线网络1538.1 工业控制网络安全1538.1.1 工业控制系统1538.1.2 工业控制系统安全分析1548.1.3 工业控制系统安全防护策略1578.2 油田网络安全设计案例1608.2.1 油田网络系统1608.2.2 安全风险分析1618.2.3 解决方案1618.2.4 可行性评估1628.2.5 应用设备1628.3 PIMS隔离网关应用1628.3.1 应用背景1628.3.2 系统说明1638.3.3 解决方案1638.4 多协议网关的应用1648.4.1 应用软件的设计1648.4.2 软件工作流程1668.5 工业无线国际标准和应用1688.5.1 无线网技术介绍1688.5.2 应用介绍169第9章 集散控制系统1719.1 DCS的选用1719.1.1 DCS软硬件技术特点1719.1.2 DCS的选用1739.1.3 石化对DCS的要求1769.2 LN2000控制系统1769.2.1 LN2000 DCS特点1769.2.2 LN2000 DCS 技术指标1779.2.3 LN2000系统的应用1789.3 PKS过程知识系统1801819.3.2 Experion PKS组态工具1849.3.3 控制策略组态1859.3.4 用户画面组态1859.3.5 全局数据库1859.4 PKS在硝酸装置中的应用1869.4.1 PKS系统概述1869.4.2 系统组态1869.4.3 安装调试1899.5 PCS7系统在锅炉的应用1899.5.1 控制系统介绍1899.5.2 人机界面开发1929.5.3 主要控制功能1939.5.4 存在问题及解决方法1949.6 MACS在石化的应用1969.6.1 工艺装置简介1969.6.2 项目特点1969.6.3 项目的设计197第10章 可编程序控制器19810.1 PLC的选型原则19810.2 PLC在高压聚乙烯上的应用20010.2.1 LDPE装置简介20010.2.2 控制系统配置20110.3 站控系统PLC设计20410.3.1 站控系统PLC设计步骤10.3.2 PLC系统设计204第11章 现场总线控制系统20611.1 现场总线技术特点及产品20611.2 FCS体系结构20811.2.1 系统层20811.2.2 网络层20811.2.3 网关桥路控制器和I/O层20911.2.4 软件21011.3 FCS的设计21111.3.1 系统设计注意事项21111.3.2 现场总线网络的建立21311.3.3 现场总线拓扑结构21611.3.4 系统投运注意事项21611.4 System302控制系统设计实例21811.4.1 系统规划21811.4.2 H1总线设计和设备选型21811.4.3 安装施工设计22011.4.4 组态编程22011.4.5 对FFFCS的评价22111.4.6 FCS怎样将控制下放到现场221第12章 监督控制和数据采集系统22412.1 SCADA的选型22412.1.1 SCADA系统的主要功能22412.1.2 SCADA选型要点22422512.2.1 长输管道的特点22512.2.2 长输管道SCADA系统的构成22512.2.3 调度控制中心功能22512.2.4 站控制系统的功能22712.2.5 阀室控制系统功能22912.3 长输天然气管线SCADA系统22912.3.1 输气管线主要流程22912.3.2 输气管线自动化系统23012.3.3 SCADA系统的配置23212.3.4 仪表设备选型23512.4 原油管线SCADA系统23612.4.1 工艺简介23612.4.2 原油管线SCADA系统组成23712.4.3 SCADA系统结构23712.4.4 硬件配置239第13章 先进过程控制24013.1 催化裂化装置先进控制24013.1.1 系统构成24013.1.2 优化控制要求24113.1.3 目标函数与优化变量24113.1.4 优化方法和优化软件24213.1.5 优化协调先进控制系统24313.1.6 应用效果24413.2 常减压装置先进控制13.2.1 工艺装置简介24613.2.2 先进控制系统的设计24613.2.3 系统硬件、软件环境24713.2.4 关键技术24713.2.5 应用效果24813.3 汽油调和控制与优化24813.3.1 汽油调和自动控制24813.3.2 管道调和优化技术25013.3.3 优化系统总体设计25113.3.4 Invensys调和优化系统25413.4 丙烯腈装置先进控制25713.4.1 优化方案25713.4.2 先进控制与优化软件应用25813.4.3 DeltaV 系统组态26013.5 蜡系统的优化控制技术26113.5.1 相关积分方法简介26113.5.2 酮苯脱蜡优化控制263第14章 企业综合管理系统26514.1 企业资源计划系统26514.1.1 ERP基本概念26514.1.2 ERP系统的主要功能26614.1.3 石油化工ERP方案26714.2 MES技术及应用27014.2.1 MES简介27027014.2.3 系统功能27214.2.4 发展趋势——智能工厂27514.3 ERP和MES应用集成27614.3.1 炼化企业信息化总体架构27714.3.2 ERP和MES应用的集成27814.3.3 炼化信息化对自动化的要求27914.4 设备管理系统（HAMS）27914.4.1 HAMS简介27914.4.2 HAMS系统结构27914.4.3 系统功能28014.5 数字油田生产管理系统28214.5.1 基本概念28314.5.2 建设数字油田的目标28314.5.3 建设数字油田的原则28414.5.4 数字油田建设的系统方案28414.5.5 数字化生产管理系统开发284第15章 防爆电气设备的选用28815.1 防爆电气设备的概念28815.2 防爆电气设备种类29115.3 防爆电气设备正确的选用29215.4 防爆电气产品的鉴别29315.5 对供应商和产品资质的要求29415.6 电气设备正确安装和维修29415.7 电气设备正确检查和维护15.8 电气设备的合理检修29615.9 专业机构科学公正的鉴定296第16章 自控工程设计软件（INTOOLS）29816.1 自控工程设计软件29816.1.1 对INTOOLS的需求29816.1.2 INTOOLS种子文件29916.1.3 INTOOLS的DB文件29916.1.4 采用INTOOLS的要求30016.1.5 INTOOLS软件的功能与应用30016.1.6 创建网络数据共享的平台30316.2 简化INTOOLS（SPI）软件操作30416.2.1 开发外挂数据库导入软件30416.2.2 解决工程设计多次修改的问题30416.2.3 开发工程设计报表系统软件30416.2.4 开发升级中国标准模块数据库30416.2.5 建立外挂HOOK-UP数据库304第2篇 典型炼化装置仪表与控制应用307第1章 炼油厂自动化仪表应用3081.1 炼油厂简介3081.2 仪表选型原则3091.2.1 基本原则3091.2.2 温度测量仪表3091.2.3 压力测量仪表3101.2.4 流量测量仪表1.2.5 液位测量仪表3101.2.6 控制阀3111.2.7 在线分析仪3111.2.8 防雷浪涌保护器3111.2.9 其他仪器的选用3111.3 主要生产装置仪表选型3121.3.1 常减压装置3121.3.2 催化裂化装置3121.3.3 加氢装置3121.3.4 重整装置3131.3.5 储运设施3131.3.6 公用工程3141.4 进口仪表设备314第2章 常减压装置仪表控制系统3162.1 工艺简介3162.2 控制系统配置3162.3 主要控制回路317第3章 催化裂化DCS控制3253.1 工艺简介3253.2 DeltaV DCS系统方案3253.3 主要控制回路3263.4 维护经验330第4章 催化裂化电液滑阀的控制3324.1 工艺简介3323324.3 主要控制回路3334.4 电液滑阀的应用336第5章 加氢裂化装置仪表控制3385.1 工艺简介3385.2 控制系统配置3385.3 主要控制回路3405.4 装置仪表使用情况341第6章 连续重整装置仪表控制3446.1 工艺简介3446.2 控制系统配置3446.2.1 DCS控制系统3446.2.2 其他控制系统3456.3 主要控制回路3456.4 控制方案3466.4.1 反应系统的温度控制3466.4.2 再接触压力的分程-超驰控制3466.4.3 催化剂再生系统中氮气的压力控制3476.4.4 连续重整装置中充氮的分程控制3476.4.5 锅炉三冲量控制3486.4.6 催化剂再生闭锁料斗循环控制系统3486.4.7 催化剂再生隔离系统349第7章 气体分馏装置仪表控制3507.1 工艺简介3507.2 控制系统配置7.3 主要控制回路3517.3.1 精馏塔压力控制3517.3.2 精馏塔温度控制352第8章 延迟焦化装置仪表控制3538.1 工艺简介3538.2 控制系统配置3538.2.1 装置过程控制系统3538.2.2 装置机组控制系统3548.2.3 装置联锁控制系统3548.2.4 装置水力除焦控制系统3548.3 主要控制回路3548.3.1 延迟焦化装置主要控制方案3548.3.2 复杂控制回路介绍及组态3558.4 机组控制方案3588.4.1 TS-3000控制器组成3588.4.2 机组的基本控制方案3588.5 水力除焦系统控制方案3628.5.1 焦炭塔工艺简介3628.5.2 自动顶盖机介绍3628.5.3 水力除焦联锁控制方案3628.5.4 塔顶隔断阀控制方案3638.5.5 钻机绞车控制方案3638.5.6 自动顶盖机允许开盖联锁方案363第9章 加氢装置控制系统3653659.2 控制系统组成及特点3659.3 典型控制回路3659.3.1 加氢高分液面自控回路3659.3.2 加热炉出口温度自控回路3669.3.3 加氢总瓦斯压控回路3669.3.4 加热炉分支进料控制回路367第10章 制硫装置的控制系统36810.1 工艺简介36810.2 DCS系统配置36810.3 主要控制回路36910.3.1 酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制36910.3.2 硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案37110.4 维护经验372第11章 乙烯裂解装置仪表控制37411.1 控制部分37411.2 安全联锁部分37611.3 塔的关键控制回路37611.4 压缩机关键控制回路37811.5 反应器系统关键控制回路37911.6 干燥器系统的顺序控制380第12章 乙烯扩建装置仪表控制38212.1 工艺简介38212.2 控制系统配置38212.3 其他控制系统38512.4 主要控制回路38512.4.1 KTI裂解炉控制方案38512.4.2 裂解炉进料量和燃烧控制38512.4.3 汽包液位控制38612.5 LUMMUS裂解炉控制方案38612.5.1 裂解气压缩机的防喘振控制38712.5.2 碳二加氢反应器控制38712.5.3 制冷系统控制方案38712.5.4 典型精馏塔联锁控制38712.5.5 装置主要分程控制38912.5.6 APC控制38912.6 仪表伴热在线实时监控39012.7 装置仪表使用情况39112.7.1 仪表及自控的实施特点39112.7.2 检测、控制技术的应用392第13章 乙烯装置裂解气压缩机的控制39313.1 工艺简述39313.2 裂解气压缩机的控制系统393第14章 低压聚乙烯装置仪表控制39714.1 工艺简介39714.2 控制系统配置39714.3 主要控制回路39914.3.1 反应釜H2/C2H4控制回路39914.3.2 离心机转矩联锁控制回路39914.3.3 袋式过滤器控制400第15章 高压聚乙烯SIS-DCS控制40215.1 工艺简介40215.2 控制系统配置40215.3 主要控制回路404第16章 聚乙烯装置的控制40716.1 工艺简介40716.2 DCS系统配置40716.2.1 硬件配置40816.2.2 软件配置40816.2.3 电源和接地40816.3 主要控制回路40816.3.1 串级回路5206T15、5211P1 40816.3.2 选择回路4001F98A、4001F98B 40916.3.3 复杂控制回路41016.4 维护经验41116.5 关键仪表应用与维护412第17章 聚丙烯装置仪表控制41517.1 工艺简介41517.2 控制系统配置41517.3 主要控制回路415第18章 聚丙烯SIS-DCS控制41818.1 工艺简介41818.2 控制系统配置41818.3 主要控制回路419第19章 丙烯腈装置控制系统42119.1 工艺简介42119.2 控制系统组成及特点42119.3 典型控制回路422第20章 顺丁橡胶装置控制系统42520.1 工艺简介42520.2 控制系统组成及特点42520.3 典型控制回路427第21章 制苯装置仪表控制42921.1 工艺简介42921.2 控制系统配置42921.2.1 DCS介绍42921.2.2 PLC介绍43021.3 主要控制回路43121.3.1 制苯装置回路统计43121.3.2 串级回路43121.3.3 分程控制回路43121.3.4 T-601塔进料比值的控制43221.4 装置仪表使用情况432第22章 化肥自动化仪表控制43422.1 工艺简介43422.2 控制系统的配置43522.2.1 控制水平43522.2.2 控制系统的配置43522.3 典型控制回路43522.3.1 主蒸汽压力前馈-燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷）43522.3.2 主蒸汽压力前馈-辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统43622.3.3 F-101汽包液位-汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统43722.4 装置仪表控制系统选用43822.4.1 装置控制系统的选用43822.4.2 装置的仪表选用439第23章 海洋石油自动化仪表控制44023.1 控制系统的配置44023.2 控制系统功能（PCS）44123.3 应急关断系统（ESD）44223.4 火气监控系统（FGS）44323.5 典型控制回路44323.6 仪表及控制系统应用44423.6.1 热介质系统的组成44523.6.2 热介质系统的控制及保护44523.6.3 热介质系统报警及保护装置44623.7 管控一体化计算机系统应用446第24章 油气田自动化仪表控制44824.1 计量及流量测量仪表44824.1.1 油井单井计量方式的选用44824.1.2 气井计量45024.1.3 原油流量测量仪表的选用45024.1.4 天然气流量测量仪表的选用45124.1.5 水流量测量仪表的选用45124.2 液位测量仪表45124.3 油气生产过程分析仪表45224.4 控制阀452第25章 油气水井的数据采集系统45325.1 井场分类及数据采集45325.1.1 油井45325.1.2 注入井45425.1.3 水源井45525.1.4 气井45525.2 井场主要设施45625.2.1 抽油机井45625.2.2 丛式井场45725.2.3 电泵井45725.2.4 螺杆泵井45725.2.5 天然气井45825.2.6 水源井45825.2.7 注水井45825.3 井场采集控制平台功能45925.3.1 总貌图45925.3.2 导航图45925.3.3 电子巡井45925.3.4 功图数据回放45925.3.5 水井管理45925.3.6 功图计产与量油459第26章 石化电站锅炉的控制46026.1 工艺简介46026.2 系统配置46026.2.1 系统网络结构46026.2.2 系统硬件46026.3 系统组态46326.4 主要控制回路464第27章 热电站锅炉烟气脱硫的控制46727.1 工艺简介46727.2 和利时MACSV系统46727.2.1 网络配置46727.2.2 硬件配置46827.2.3 系统软件配置46927.3 主要控制系统46927.3.1 脱硫系统46927.3.2 布袋除尘器系统470参考文献472版权说明本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０５－０５作者简介：刘其明（１９７６—），山东淄博人，工程师，学士学位，２００９－２０１８年山东蓝星东大有限公司安全环保部，２０１８年至今就职于山东德安安全技术服务有限公司，主要从事安全与事故预防技术指导工作。
石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用刘其明（山东德安安全技术服务有限公司，山东淄博 ２５５０００）摘要：随着我国石油化工企业规模的不断扩大，相应的储存罐区也在不断递增，近年来因为罐区发生火灾、爆炸事故均造成了重大的社会影响。
本文通过对石油化工罐区的安全仪表系统设计和应用等内容的阐述，明确安全仪表系统能够作为独立保护层有效防范罐区生产安全事故，为企业的安全运营起到重要保障作用。
关键词：ＳＩＳ；设计和应用；保护层中图分类号：ＴＱ０５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１４－０１６０－０２ＴｈｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳａｆｅｔｙＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴａｎｋＦａｒｍＬｉｕＱｉｍｉｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＤｅ＇ａｎＳａｆｅｔｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｅｒｖｉｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ ２５５０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＷｉｔｈｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｔｈｅｓｃａｌｅｏｆｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎＣｈｉｎａ，ｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｆａｒｍｓａｒｅａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ．Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｉｔｈａｓｃａｕｓｅｄａｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｓｏｃｉａｌｉｍｐａｃｔｔｈａｔｔｈｅｆｉｒｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｏｎａｃｃｉｄｅｎｔｓｈａｐｐｅｎｅｄｉｎｔｈｅｔａｎｋｆａｒｍｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｉｎｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｔａｎｋｆａｒｍ，ａｎｄｃｌｅａｒｓｔｈａｔｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙａｃｃｉｄｅｎｔｓｉｎｔａｎｋａｒｅａａｓｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｅｎｓｕｒｉｎｇｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＳＩＳ；ｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ；ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｌａｙｅｒ１ 安全仪表系统的定义和发展。
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册摘要：一、概述1.石油化工行业自动控制最新理念、技术和装备2.不同类型生产装置的仪表与自控系统二、仪表与控制系统1.温度、压力、物位、流量等测量仪表2.在线分析仪、调节阀和安全仪表系统3.过程控制系统a.无线网络系统b.集散控制系统（DCS）c.可编程控制器（PLC）d.现场总线控制系统（FCS）e.监督控制与数采系统（SCADA）f.先进过程控制（APC）g.企业级控制系统三、应用案例与实践1.石油化工装置的自控系统应用2.安全仪表系统在化工装置中的应用3.在线分析仪在石油化工领域的应用四、发展趋势与展望1.智能化仪表与自控系统的发展2.自动化技术在石油化工行业的应用前景3.安全生产与本质安全措施正文：石油化工行业是现代工业的重要组成部分，其生产过程的自动化与智能化水平直接影响着企业的生产效率、能源消耗和安全管理。
为了提高石油化工生产的自控水平，本书《石油化工仪表自控系统应用手册》详细介绍了石油化工行业自动控制的最新理念、技术和装备。
手册共分为两大部分，第一部分为仪表与控制系统，包含16章。
这部分内容涵盖了温度、压力、物位、流量等测量仪表的基本原理、应用场景和选型方法；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统的功能、配置和调试技巧；以及过程控制系统的各种类型和组成。
第二部分重点介绍了无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业级控制系统等在石油化工装置中的应用案例。
这些案例揭示了自动控制技术在提高生产效率、降低能耗、保障安全生产等方面的重要作用。
在实际应用中，安全仪表系统作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险。
手册中详细介绍了安全仪表系统的设计、安装、维护和管理方法，帮助企业提高安全生产水平。
此外，手册还分析了石油化工行业自动控制技术的发展趋势，探讨了智能化仪表、智能化工厂和安全生产等方面的未来发展方向。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术石油化工行业是一个涉及广泛的领域，包括原油开采、炼油、化工生产以及石油产品的加工和销售等。
在这个行业中，仪表控制技术的自动化应用是非常重要的，它能够提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，保障生产安全等方面发挥着不可替代的作用。
自动化控制技术是通过仪表设备和控制系统实现对生产过程的监控和调节，使得生产过程能够达到预期的目标。
在石油化工行业中，自动化控制技术主要应用在炼油、化工生产等环节，它的主要作用有以下几个方面：1. 精确监控生产过程。
石油化工生产涉及的温度、压力、流量、液位等参数都是需要精确控制的，而自动化控制系统可以实时监测这些参数，并根据设定的规则进行调节，保证生产过程的稳定和可控。
2. 提高生产效率。
自动化控制技术能够实现生产过程的连续化、自动化，避免了人为操作的不确定性和延误，提高了生产效率和产品质量。
3. 降低生产成本。
通过自动化控制技术，可以减少能源的浪费、原材料的损耗，优化生产过程，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 改善工作环境。
自动化控制系统可以监控和处理有害气体、粉尘等污染物，保障工作环境的安全和健康。
5. 提升生产安全。
自动化控制系统可以及时发现和处理生产过程中的异常情况，减少事故的发生，保障生产安全。
在石油化工仪表中，自动化控制技术主要体现在以下几个方面：1. 流量控制。
流量是石油化工生产中非常重要的一个参数，通过流量计和控制阀等仪表设备可以实现对流量的精确控制，保证生产过程的稳定和可控。
2. 温度控制。
在炼油、化工生产中，温度是需要严格控制的参数，不同的反应需要在特定的温度条件下进行，通过温度传感器和控制阀等仪表设备可以实现对温度的精确控制。
3. 压力控制。
石化生产中涉及到很多高压、低压的工艺过程，通过压力传感器和控制阀等仪表设备可以实现对压力的精确控制。
5. 自动化仪表设备。
除了上述介绍的常见的测量和控制仪表设备外，还有一些特殊的自动化仪表设备，如液位开关、温度控制器、压力开关等，它们能够实现更加复杂的自动化控制功能。
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石油化工仪表与控制系统的应用.txt懂得放手的人找到轻松，懂得遗忘的人找到自由，懂得关怀的人找到幸福！女人的聪明在于能欣赏男人的聪明。
生活是灯，工作是油，若要灯亮，就要加油！相爱时，飞到天边都觉得踏实，因为有你的牵挂；分手后，坐在家里都觉得失重，因为没有了方向。
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石油化工仪表与控制系统的应用2008-12-5 11:55:00网络转载供稿随着计算机技术迅速发展，石油化工仪表自控系统也逐渐向数字化、网络化、模型化，智能化方向发展。
石化企业在发展现有信息系统的基础上，不断深化企业综合自动化系统，加强安全控制系统的应用，提高企业基础自动化和先进控制水平，以增强企业的市场竞争力。
一、新型自动检测与分析仪的应用国内外仪表系统向数字化、智能化、网络化、微型化的发展，使石化企业提高了自动检测仪表的应用水平。
为适应现场总线控制系统要求，现场总线型变送器获得了迅速发展。
此变送器是全数字式，结构简单，分辨力和稳定性都高于一般智能型变送器。
由于现场总线数字仪表产品日趋完善，并具有可靠性高、可互操作性（即可将不同品牌产品集成组态）等特点，在石化过程控制领域将会得到更多应用。
国内外商业贸易的发展，要求提高商品交割计量精确度，石化出厂计量应用的质量流量计精确度为±0.1%或更高。
石化企业为加强产品质量管理，也促进了在线分析仪表的应用。
它会直接影响到石化企业产品质量及先进控制应用的水平，因此得到了石化系统的积极推广，主要包括在线油品质量分析仪，在线气相或液相色谱仪及其他物理特性分析仪等。
最新的在线多路近红外（NIR）光谱分析仪已应用于石化企业炼油调合系统并取得较好效果。
新一代实验室低成本汽油质量指标快速测定仪已成功应用于中石化杭州炼油厂等单位，受到了用户的好评。
软测量技术发展也很快，主要用于解决石化企业部分分析检测难题。
由于环境保护要求越来越高，环保仪表应用也增多，如在线烟气分析、综合水质分析仪、在线 COD 分析仪、DO 分析仪及 PH 分析仪等。
目前，石化企业在线分析仪表的需求很大，国产在线分析仪表与国外产品相比，存在一定差距。
现在应用的大多数在线分析仪表是进口产品。
石化对工厂维护工作越来越重视，特别是对预测维护保养问题更感兴趣。
有些公司要求提供在线联机和实时传感系统，用于监控热交换器和加热炉的效率，振动和腐蚀及评估“健康“状况的指示器。
采用具有诊断和预测维护保养能力的仪表与系统，可使现有设备的生产潜力增长 1%～3%，同时非计划的维护保养费用可降低 10%～30%。
二、DCS 与 FCS 应用水平有很大提高据不完全统计，我国石化、石油和化工系统共使用了近 3000 多套 DCS，石化用的 DCS 约占近 50%；由于计算机技术迅速发展，国内外出现了新一代 DCS，其主要特点是采用开放性系统、容错的工业以太网和 OPC 等技术，从而解决了不同生产厂家 DCS 的互联，并可组成大规模的网络控制系统。
据国外 ARC 公司最新调研的结果：全球 D CS 市场年增长率为 6%。
（一）新一代 DCS 系统其主要特点如下：1．开放的网络结构采用 Windows NT 标准操作系统，支持 DDE/OPC。
既可直接使用 PC 机通用的 MS-Excel，Visual Basic 编制报表，也可同在 UNIX 上运行的大型 Oracle 数据库进行数据交换。
此外，还可提供系统接口和网络接口用于与不同厂家产品管理系统、设备管理系统和安全管理系统进行通信。
2．高可靠性控制站采用多 CPU 冗余容错技术，可实现在任何故障及随机错误产生的情况下连续不间断控制；机柜采用微正压结构设计；I/O 模件采用表面封装技术，具有 1500VAC/分抗冲击性能。
3．控制网络是容错以太网容错以太网特点是：在容错以太网节点间有 4 个通信路径、允许有 1 个通信路径故障、快速（1 秒）检测和恢复时间、可在线增加和减少节点、对应用 PC 机完全透明、允许正常以太网结点接入、完全分布式结构没有主结点、快速 100Mbps 性能、传输介质为同轴电缆或光纤。
4．可扩展性具有构造大型实时过程信息网的拓扑结构，可构成多工段，多集控单元，全厂综合管理与控制综合信息自动化系统。
石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装置均采用了 DCS 控制系统。
全厂各生产装置的监视、控制与操作都集中在一个中心控制室内。
油品储运系统是炼油厂生产过程中最后一道工序，炼油装置生产的成品及半成品油品经调合，最后要出厂。
为加强管理和控制，石化企业的油品贮运系统也采用了 DCS 控制系统。
石化企业的主要生产装置已采用 DCS，新建装置采用了新一代 DC S。
有些石化企业其 DCS 的功能并未得到充分的利用，因此，很有必要进一步提高 DCS 应用水平，积极开展 DCS 先进控制的应用，以充分发挥 DCS 的作用，取得更大的经济效益。
国产新一代 DCS 发展也很快，并配备了适合石化生产用的软件，国产 DCS 的功能会不断增强，其可靠性也会进一步提高，将会在石化企业中得到更多应用。
（二）现场总线控制系统现场总线控制系统（FCS）具有开放性、全数字化和互操作性的特点，已成为新型工业控制系统发展方向之一。
随着 FCS 技术完善和国际标准统一，其应用将日益增加，现场总线控制系统的应用有很大进展，石化系统已有近百家企业用 FCS 来控制生产装置或罐区系统等。
FCS 主要特点如下：1．开放式系统现场总线工作站同时挂在现场总线和局域网两层网络，通过后者可与其他计算机系统或网络进行高速信息交换，以实现资源共享。
另外，现场总线的技术标准是对所有制造商和用户公开的，可实现技术共享。
2．全数字化通信 FCS 智能型现场仪表传感器及其Ａ/D 转换器其数字信号在传送出仪表之前可得到补偿，因此，提高了系统的测量和控制精确度。
由于采用双向数字通信，不仅系统的可靠性高，而且系统组态和调试也很方便。
3．可互操作性现场总线智能仪表按统一的技术标准，不同厂家的产品，只要遵守相同的现场总线标准就可互连互换，统一组态，即插即用，以方便设备更新或系统扩展。
4．控制分散度高现场总线智能仪表除具有基本功能外，还有控制和运算等功能，可实现彻底分散控制。
每条总线连接多台现场仪表，可节省电缆，大幅度节省了用于系统安装、调试和维修的费用。
石化系统的大型项目也有采用 FCS 进行生产过程控制，如，赛科 9 0 万吨乙烯裂解装置的 FCS 是国内外最大的现场总线系统。
该系统包括 4.7 万个控制回路、万台仪表和与世界最大基金会现场总线设备联 4 网的 1.3 万台智能设备（10 套自动化控制系统），这 10 套装置由一个中心控制室进行高度集中控制。
现场总线的 PID 控制功能在阀门控制器实现，实现集散控制，提高了可靠性，极大降低了自动控制系统和现场控制设备间数据通信负载，增强了系统可靠性。
石化企业主要控制系统的自控率可达 98%，据统计，用DCS 与 FCS 控制取得的经济效益可占整体效益的 60%，投资回收期平均为 1～ 2 年。
现场总线 FCS 的国际标准趋于统一，技术性能提高，可靠性提高，因而市场占有率将大幅度提高。
但因 FCS 尚无统一的国际标准，配套的仪表产品有待进一步完善。
而 DCS 发展很快，完备的功能和广泛的应用而占据不可替代的地位，预计今后很长一段时间，DCS 与 FCS 将共存和互补。
另外，监控和数据采集系统（SCADA）在国内外已得到广泛的应用，取得了明显的经济效益。
石化输油管道控制系统及数据采集系也应用了 SCADA。
SCADA 主要由远程终端设备（RTU）、主站计算机（包括硬件和软件）、操作人员数据显示和控制盘及有关的外围设备等部分组成。
该系统是一个分级控制系统。
这一系统将仪表、计量，大罐检测及各类控制阀门通过 RTU 就地控制结合在一起，另外还包括在主站计算机与公司总部的数据处理计算机之间建立接口及配有应用软件。
三、企业综合自动化发展较快随着信息技术和控制技术的发展，有些石化企业已建立了综合自动化系统，并取得了较为明显的效果。
因此，今后将进一步推广企业的综合自动化系统，提高经济效益。
企业综合自动化系统是采取 ERP/MES/PCS 三层结构系统，过程控制层（PCS），制造执行层（MES），经营管理层（ERP）集成的现代化系统，可对生产经营进行科学地分析、评价和预测，对生产计划和经营策略及时进行调整，以适应多变的市场要求。
ERP 是一种现代企业先进管理方法，采用企业资源计划（ERP）系统，将使企业获得最大的经济效益。
2002～2005 年，石化系统经试点，现已有 20 多家公司的 ERP 系统投入运行。
正在全面推广的 ERP 系统，实施面约占 60%以上。
MES 是企业综合自动化系统的中心环节，在 ERP/MES/PCS 整个系统中起到承上启下的作用。
MES 主要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本控制、产品质量控制与管理、物流控制与管理、设备安全控制与管理、生产数据采集与处理等功能。
MES 将生产过程控制、生产过程管理和经营管理活动中产生的诸多信息进行转换、加工、传递，是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁。
石化企业积极开展 MES 技术的应用，并推广实时数据库系统、物料平衡系统、炼油生产动态调度系统、实验室管理信息系统等，为企业 E RP 建设打下良好的数据基础；制造执行层 MES 的优化管理和控制，为企业增效节能、降低成本，取得了良好经济效益。
近年来，石化企业在推广应用 ERP 的基础上，积极开展 MES、先进控制、供应链技术等信息系统应用工作。
使石化企业管控一体化系统快速发展，提升了石化企业的竞争力、增强了市场应变能力和提高了经济效益。
四、先进控制及优化的应用先进控制技术用来处理常规 PID 控制效果不好，甚至无法控制复杂工业过程控制的问题。
通过实施先进控制，可达到增强装置运行稳定性和安全性、提高产品质量和收率、增加装置处理量、降低运行成本、带来显著经济效益。
目前，一些先进控制技术已比较成熟，其中应用比较成功的是鲁棒 P ID 控制和多变量预测控制技术。
在多变量预测控制方面的先进控制软件产品，国外的有美国 Honeywell 公司的 RMPCT、美国 Aspen Tec h 公司的 DMC Plus 等，国内的有 APC-HIECON（浙大中控）、SMA RT（清华大学）等多家软件。
至今石化企业中已有几十套装置应用了先进控制，并取得了显著的经济效益。
在石化企业推广先进控制软件，主要生产装置已投入使用。
石化系统齐鲁石化公司炼油厂、大庆石油化工总厂、燕山石化公司引进 Hone ywell 公司 RMPCT 先进控制软件用于常减压装置成功；兰炼常减压装置也应用了先进控制。