高效率生产-工厂七大浪费

生 • E﹒管理﹐監控過剩﹒
產
生產布局
生
（消除搬運的浪費）
產
布
局
合理化布局的重要性
• 合理的生產布局能夠保証物流的順
暢﹐減少無价值的搬運動作﹐提高現場
生
的管理透明度和生產效率﹒
產•
布
局•
搬運是所有作業中附加的動作﹐其
本身并不產生附加价值﹒
合理化布局的重要性
• 無任何附加价值的搬運動作包括﹕
生 • A﹒搬運
場 形
• D﹒搬運的浪費
形 • E﹒在庫量過多的浪費
色 色
• F﹒等待的浪費
的 浪
• G﹒動作的浪費
費
12種動作上的浪費
• A﹒兩手空閒的浪費
生 產
• B﹒單手空閑的浪費
現 • C﹒作業動作停止的浪費
場 形
• D﹒作業動作太大的浪費
形 • E﹒拿的動作交替的浪費
色 色
• F﹒步行的浪費
的 浪
• G﹒轉身角度太大的浪費
兩种生產方式比較表
項目
工程順配置
机器別配置
生產的連續性 以物流為中心的連續生產 以設備為中心的斷續
生
產
使用
多品种大批量生產
多品种少量生產
布
生產類型 以預測性生產為主 預測性生產和臨時性生產
局
產品庫存
大
中
半成品
少
多
生產周期
短
長
標准化程度
高
低
設備運轉率
中
高
人員運轉率
高
中
切還時間
少
多
布局設計的要點
• 1﹒輔助生產線的終點﹐應盡量接近供 給對象的主線工序﹒
Fra Baidu bibliotek
缺 陷
個方面﹐
生•
產
与•
A﹒設計不良而導致品質不良 B﹒工藝設計不合理而導致品質不良
零•
C﹒制造階段的管理而影響產品品質
庫 存
•
管•
D﹒使用不合格的零部件而產生品質不良 E﹒對已發生的不良處理不當
理
零缺陷生產－不良之浪費
• 不良的改正導致時間﹐人力和物力浪
零
費﹕
缺
陷•
A﹒產品報廢
生 產
•
B﹒降价處理
生 • 2﹒充分探討供應各工序零件的方法﹒
產 布 局
• 3﹒研究空卡板﹐包裝箱﹐夾具等發回 的方法﹒
• 4﹒沿生產線設置大小适當的零件暫放
區﹒
• 5﹒不要忘記在生產線中設置檢查工 序和修理工序﹒
布局設計的要點
• 6﹒确保設備的保養和修理的所需空 間﹒
生 • 7﹒考慮生產線的形狀受到產品和場
產 布
• B﹒倒路讓路
局 • C﹒排除障礙
• D﹒堆碼﹐清點﹐整列和尋找
• E﹒停下與返回
決定生產布局的因素
• 1﹒生產方式決定布局
•
生 • 加工﹐組裝生產線的机器配置一般可
產
分為兩种﹕
布
局•
A﹒將相同的机器聚集在一起的“机
器別配置“
• B﹒按工程順序﹐將不同的机器排列 起來的“工程順配置“
決定生產布局的因素
合 理 化
• A﹒品質過剩﹐指品質要求太高﹐超 過了顧客的預期使用目標﹒
生 產
• B﹒檢查過剩﹐沒有系統設置合理的 檢查點﹐往往同一個項目多道工序檢
查﹔或是對保証程度不高的項目也進行
重點檢查﹒
合 理 化 生 產－過剩的种類和原因
• C﹒加工過剩﹐產品本身沒有要求或
要求不高時﹐采用了高于標准的 加工要
場
產進程或指導生產
形
形 • D﹒生產現場明确標示作業區域﹐規范
色
作業
色 的
• E﹒推行“一目了然的管理“等視覺管
浪
理手法
費
零缺陷生產
零 缺
（消除不良的浪費）
陷 生
零庫存管理
產
（消除在庫的浪費）
与
零
庫
存
管
理
零缺陷生產－不良產生的原因
• 制造不良的浪費是指﹕有不良發生或
零 持續的制造不良的浪費﹒一般來源以下几
費 • H﹒動作之間沒有配合好的浪費
• I﹒不了解作業技巧的浪費
12種動作上的浪費
• J﹒伸背動作的浪費
生 產
• K﹒彎腰動作的浪費
現 • L﹒重复動作的浪費
場
形
形
色
色
的
浪
費
避免七大浪費的基本對策
• A﹒創造看得見浪費的現場（徹底的7S）
生 產
• B﹒制定作業標准﹐嚴守標准化作業
現 • C﹒以看板管理的生產方式﹐來規定生
管
5.直方圖(Histogram)
理
6.管制圖(Control chart)
7.層別法(Stratification)
零庫存管理－庫存產生的根源
• 制造業的工厂﹐存在原材料﹐零部
零 件﹐半成品﹐成品等在庫﹒在庫發生的原
缺 陷
因一般有﹕
生•
產
与•
A﹒空閒時多制造的部分 B﹒認為提前生產是高效率的表現
產•
•
•
•
•
•
一般加工過剩會造成以下几點危害﹕ 1﹒人員﹐工時浪費 2﹒設備﹐机械浪費 3﹒零部件﹐材料浪費 4﹒修理浪費 5﹒修理﹐滯留空間的浪費 6﹒修理造成新問題的發生 7﹒不能按時完成造成生產力低下 8﹒造成交貨延誤 9﹒無法批量生產影響市場占有率
合 理 化 生 產－過剩的种類和原因
• 過剩按區域來分﹐可分為以下几种﹕
零 庫
•
C﹒認為有大量庫存才保險
存
管
理
零庫存管理－庫存產生的根源
• “在庫“作為資產本來是有价值的﹐
零 但過多的話會面臨以下風險﹒
缺
陷•
A﹒降低資金的周轉速度
生 產
•
B﹒占用大量流動資金
与•
C﹒增加保管費用
零
庫•
D﹒利息損失
存•
管
理•
E﹒面臨過時的市場風險 F﹒容易變質劣化等
零庫存管理－零部件庫存改善方法
生
生產現場形形色色的浪費
產
現
場
形
形
色
色
的
浪
費
浪費的三種形態
• 1﹒勉強﹕超過能力界限的超負荷狀
生
態
產
現
場 形
•
2﹒浪費﹕有能力﹐但未給予足夠的
形
工作量的未飽和狀態
色
色
的 • 3﹒不均衡﹕有時超負荷有時又不飽
浪
和的狀態
費
工厂內的七大浪費
• A﹒不良改正的浪費
生 產
• B﹒制造過剩的浪費
現 • C﹒加工過剩的浪費
• A﹒根据生產計划及交貨期分批購入原
零
材料
缺
陷 • B﹒對市場上通用的生產物料可考慮即
生
時生產即時送貨方式﹐降低庫存
產 与
• C﹒做好在庫管理﹐控制在庫金額
零 庫
• D﹒定期盤點
存
• E﹒庫存警示方法
管
理
合理化生產
合
（消除加工過剩的浪費）
理
化
生
產
合 理 化 生 產－過剩的危害
•
•
合 理
•
化•
生
合
求﹒其主要原因有﹕
理 化
•
1＞保險思想
生•
產
•
2＞精益求精的思想 3＞迷信精密机械
• 4＞工時利用率不高﹐反正不是很 忙﹐就慢工出細活
• 5＞期望太高﹐要求過嚴
合 理 化 生 產－過剩的种類和原因
• D﹒設計過剩﹐指設計方案超出了預 期使用效果﹒
合 • 比如﹐使用壽命5年的机械采用了10
理 化
年壽命的發動机﹒
与•
C﹒材料損耗
零
庫•
D﹒人工設備資源損失
存•
管
理•
E﹒出貨延誤取消訂單 F﹒信譽下降
零缺陷生產－品質管理
QC七大手法
零
缺
1.查檢表(Check list)
陷
生
2.柏拉圖(Pareto chart)
產 与
3.特性要因圖(Cause and effect
零
diagram)
庫 存
4.散佈圖(Scatter diagram)