11机制工艺及夹具设计
机制工艺及夹具设计的夹具部分
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体6 挡销7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用(a)(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 圆柱心轴图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位(a ) (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板;2-连杆;3-活塞推杆;4-气缸;5-活塞;6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1-夹具体 ; 2-斜楔 ; 3-工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构(d )1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1-工件;2-浮动压板;3-活塞杆;5-摇臂;4、6-摆动压块;7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1-夹具体; 2-弹簧筒夹;3-锥套;4-螺母; 5-心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱;2-齿条滑柱3夹具体4钻模板;5齿轮轴;6手柄;7套环(a)(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头;2-弹簧;3-导柱;4-钻模板;5 -螺钉;6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2,3,4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.77 车床尾座孔镗模1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板(a)(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键(a)(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图(a)(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 (e )图 3.87 浮动接头1-镗杆;2-接头体;3-外套;4-拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1-拉杆;2-弹簧;3-套筒;4-斜块;5-压板;6-支承板;7-圆柱销;8-菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11-螺栓; 2-压板; 3-摆动V形块; 4-过渡盘; 5-夹具体; 6-平衡块; 7-盖板; 8、10-固定、活动支承板; 9-活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4-定位套;2-定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸;2-双向压板;3-基体;4-快卸垫板;5-可换V形块;6-传动杆;7-压板;8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销;2-钩形压板;3-随行夹具;4-输送支承;5-定位支承板;6-润滑液压泵;7-杠杆;8-液压缸图3.101 数控镗铣床夹具1、2-步进电机;3、4、8、9-支承;5-丝杠;6-小滑板;7-大滑板10-钩形压板3.5.2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图 3.102,其加工过程为:同时铣一面及另一面大小端面,钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角,钻φ7孔和螺纹底孔φ5,铣2mm槽,攻螺纹M6。
机制工艺及夹具设计讲稿
机制工艺及夹具设计讲稿一、机制工艺简介机制工艺是指在机械制造中,为了实现设计要求而组合、安排、运用不同机床、工具、夹具和工艺方法的一种技术。
机制工艺是机械零件或装配件在加工和制造过程中的实际加工流程。
其重要性在于,机制工艺对零件的加工精度、表面质量、生产效率和加工费用等方面都有很大的影响。
机制工艺的主要内容包括以下三个方面:1. 机床的选择:根据零件的尺寸、形状、材料和加工精度等要求,选择合适的机床。
机床的类型和参数应该与零件的要求相匹配,以实现高效、高质量的加工。
2. 刀具和切削参数的选定:根据零件的材料、形状和加工要求,选定合适的刀具和切削参数。
刀具的选用应考虑材料的硬度、刚性、切削性、耐磨性和加工精度等方面。
3. 工艺流程的设计:根据零件的要求,设计出合理的工艺流程。
在流程中应考虑加工顺序、刀具更换顺序、切削参数的调整、刀具刃磨等等因素。
二、夹具设计夹具是一种用来固定工件的装置。
在机械加工中,夹具是一种重要的辅助设备,能够保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的主要功能有:1. 精确定位:夹具能够将工件放置在正确的位置,并固定住,使其在加工过程中不会发生位置偏移和晃动等现象。
2. 稳定夹持:夹具能够稳定地夹持住工件,使其在加工过程中不会出现移动、抖动等情况。
3. 方便加工:夹具能够提供方便的工件装卸、刀具更换和切削参数调整等操作,以提高加工效率。
夹具设计的主要要素包括以下几个方面:1. 夹紧方案:根据零件的尺寸、形状和加工要求,设计出合适的夹紧方式和夹紧力。
2. 夹具结构设计:夹具的结构应考虑加工精度要求、夹紧力传导和稳定性等方面。
在设计时应充分考虑到零件的材料、形状和加工要求等因素。
3. 夹具供给系统:夹具所需液压、气压等供给系统也需要根据具体情况进行设计和安装。
4. 加工防误设计:夹具设计中需要充分考虑加工误差及不合格品的可能性,制定相应的防误方法和措施。
三、机制工艺及夹具设计的注意事项1. 考虑切削力:在机制工艺中,需要充分考虑切削力的大小和方向等因素,以及如何将切削力传导到夹具上。
机制课程设计夹具设计说明书
目录一、课程设计任务书二、序言三、零件工艺分析四、确定生产类型五、毛坯选择和毛坯图说明六、零件表面加工方法的选择七、工艺路线的制定八、工序间尺寸,公差,表面粗糙度及毛坯尺寸的确定九、加工余量,切削用量,工时定额的确定十、设计感想十一、参考资料书目前言机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,他要求学生全面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计,其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理,机械设计,公差与技术测量等)的知识,综合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决零件机械加工工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)培养学生熟悉并运用有关手册,规范,图表等技术资料的能力。
(3)进一步培养学生识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。
当然本次课程设计的目的除了上述所述之外,还有让一个机械类的并学完基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程,为以后的进一步学习其它专业知识或工程实践设计工作打下基础,同时也是对学生已经学过的专业课和基础课的知识的检验,也为以后工程设计加强工程设计意识。
1 零件的工艺分析零件的结构特点:分析零件图知,轴承座的结构属于中等复杂的零件,有8个外表面需要加工,而且Ф62.5加工精度要求较高,有6个底孔及1个内孔需要加工。
该零件的结构简单但加工要求较高,加工误差直接影响后续的加工。
零件的结构工艺性分析:分析轴承座加工技术要求和零件图可知:轴承座底面的表面粗糙度要求应为Ra6.3um,并且选定该端面为加工其他表面的定位基准,由表面的加工精度可知为9级精度,由平面加工的经济精度与表面粗糙度可查出外表面的精度要求可以用铣削加工来完成。
Ф62.5孔精度为Ra3.2um可经过粗镗,半精镗,精镗来完成,Ф12和Ф16阶梯孔精度要求为Ra12.5um可以直接钻孔来完成。
机械加工工艺与工装夹具 2.3 机床夹具的设计案例(教材)
任务2.3 机床夹具的设计案例一、机床夹具的设计思路(一)设计原因机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。
其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。
因此简单来说设计夹具的目的就是为了将工件摆放在正确位置上。
但由于不同工件有相应的特异性,因此传统的通用夹具无法满足定位夹紧的需求,这个时候就需要设计出一套只供工件使用的专用夹具,来实现工件的定位夹紧。
夹具就是在这样的背景下才会被设计出来。
在设计夹具前首先要对工件进行分析,了解工件的外观、作用、加工精度、加工要求,根据工件进行专用夹具的分析。
最主要的是用于什么工艺,如何根据工件确定夹紧位置和何如进行定位。
同时还要明确该工件用途是什么,怎么进行加工,这样才能设计出一套符合加工要求同时还能体现出作用的夹具。
(二)设计的基本要求(1)保证工件的加工精度。
工件加工工序的技术要求,包括工序尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和其他特殊要求。
夹具设计首先要保证工件被加工工序的这些质量指标。
其关键在于正确地按六点定位原则去确定定位方法和定位元件,必要时进行误差的分析和计算。
同时,要合理地确定夹紧点和夹紧力,尽量减小因加压、切削、振动所产生的变形。
为此,夹具结构要合理,刚性要好。
(2)提高生产率、降低成本、提高经济性。
尽量采用多件多位、快速高效的先进结构,缩短辅助时间,条件和经济许可时,还可采用自动操纵装置,以提高生产效率。
在此基础上,要力求结构简单,制造容易,尽量采用标准元件和结构,以缩短设计和制造周期,降低夹具制造成本,提高其经济性。
(3)操作方便、省力和安全。
夹具的操作要尽量使之方便。
若有条件,尽可能采用气动、液压以及其他机械化、自动化的夹紧装置,以减轻劳动强度。
同时,要从结构上、控制装置上保证操作的安全,必要时要设计和配备安全防护装置。
(2)便于排屑。
排屑是一个容易被忽视的问题。
排屑不畅,将会影响工件定位的正确性和可靠性;同时,积屑热量将造成系统的热变形,影响加工质量;清屑要增加辅助时间;聚屑还可能损坏刀具以至造成工伤事故。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书
确定圆柱面的工序尺寸,根据本零件各圆柱面总加工余量(毛坯余量)后查工序加工余量表,总加工余量等于各工序加工余量之和。可得列表如下:
根据锻件加工质量F1、S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得:直径方向的加工余量为1.5—2.5mm,轴向尺寸单面余量为1.5—2.0mm。
可列表如下:单位(mm)
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ65
2.5
Φ70
Φ52
2
Φ48
Φ30
2.5
Φ25
Φ45
2.5
Φ50
44
3
50
28
2
32
20
1
(1)锻件内孔直径的机械加工的单面余量/mm。
孔径
孔深
大于
到
大于
0
63
100
到
63
100
140
0
25
--
2.0
--
--
25
40
--
2.0
2.6
--
40
63
--
2.0
2.6
3.0
查表可知,孔单面加工余量为2.0mm,锻件质量设为1.2kg
S=m锻件/m外廓包容体
锻件的最大直径为70mm,长为50mm,
套筒零件图--------------------------------------------------------12
夹具设计说明---------------------------------------13
毕业设计机械工艺设计及夹具设计
毕业设计机械工艺设计及夹具设计机械工艺设计是指对零件和装配件进行工艺设计,确定其加工工艺路线、工艺装备和工艺参数等。
夹具设计是指为了加工零件而设计制作的一种用于固定、定位或加工零件的工具。
本篇文章将讨论机械工艺设计和夹具设计的重要性以及设计过程。
机械工艺设计在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
它不仅决定着产品的加工质量和成本,还对产品的性能、可靠性和可维护性等方面产生影响。
一个优秀的机械工艺设计可以提高产品的竞争力,降低生产成本,并保证产品的质量。
首先,机械工艺设计需要对零件和装配件进行分析。
通过对零件结构和材料的研究,确定最佳的加工方法和工艺路线。
同时,根据产品的要求,选择合适的机床设备和切削工具,确保加工过程的稳定性和高效性。
其次,机械工艺设计需要确定适当的工艺参数。
工艺参数的选择直接影响到产品的加工效果和成本。
例如,在车削加工中,工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
正确选择这些参数可以减少切削力和切削温度,提高零件的表面质量和尺寸精度。
最后,机械工艺设计需要进行工艺试验和优化。
通过对加工过程的实际操作和监控,可以对工艺参数进行调整和优化,以提高加工质量和效率。
同时,还需要对加工过程进行全面的检测和控制,确保产品达到设计要求。
夹具设计是机械工艺设计的重要组成部分。
夹具的设计质量直接影响到零件的加工质量和成本。
一个优秀的夹具设计可以提高工作效率,防止零件变形和损坏,并减少加工误差。
夹具设计的主要目标是实现零件的稳定固定和准确定位。
通过合理的夹具设计,可以确保零件在加工过程中保持稳定的姿态,避免由于零件的移动和振动而引起的加工误差。
同时,通过夹具的定位功能,可以保证零件在加工过程中的位置精度和形状精度。
夹具设计的过程包括以下几个步骤。
首先,需要对零件结构和加工工艺进行分析,确定夹具设计的基本要求。
其次,进行夹具的总体设计,确定夹具的结构和工作原理。
然后,进行夹具的详细设计,包括夹具的零件、装配和加工工艺等方面。
工艺夹具课程设计
工艺夹具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握工艺夹具的基本概念、分类及功能,理解其在机械加工中的重要性。
2. 使学生了解不同类型工艺夹具的适用范围、优缺点,能够根据加工需求选择合适的工艺夹具。
3. 引导学生掌握工艺夹具的设计原则和步骤,培养其运用理论知识解决实际问题的能力。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行工艺夹具设计的能力,提高其计算机辅助设计水平。
2. 使学生具备对工艺夹具进行装夹、调整、测量和检验的能力,确保加工质量。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力,提高其在项目实施过程中的组织协调能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造事业,树立正确的专业思想,增强职业责任感。
2. 培养学生严谨、认真、细致的工作态度,提高其安全意识,养成良好的职业习惯。
3. 引导学生关注国内外工艺夹具技术的发展动态,激发其创新意识,培养勇于探索的精神。
本课程针对高年级学生,结合工艺夹具课程的性质,注重理论联系实际,以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
课程目标明确,可衡量,便于教学设计和评估。
在教学过程中,教师应关注学生的个体差异,因材施教,使学生在掌握知识、技能的同时,培养良好的情感态度和价值观。
二、教学内容1. 工艺夹具概述- 夹具的概念、分类及功能- 工艺夹具在机械加工中的作用2. 工艺夹具的类型与选择- 常见工艺夹具的结构、特点及应用- 工艺夹具的选择原则及方法3. 工艺夹具设计原则与步骤- 设计原则:满足加工要求、操作简便、安全可靠等- 设计步骤:分析加工要求、确定夹具类型、绘制夹具结构图等4. 工艺夹具的装夹、调整与测量- 装夹方法及注意事项- 调整工艺夹具的步骤及要求- 测量与检验方法及标准5. CAD软件在工艺夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 工艺夹具的CAD设计方法与技巧6. 案例分析与实训- 分析典型工艺夹具案例,总结设计经验- 实训项目:分组进行工艺夹具设计,提高实际操作能力教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织,涵盖工艺夹具的基本概念、类型、设计原则与步骤、装夹测量以及CAD软件应用等方面。
工艺设计及指定工序的夹具设计。难...
轴类零件的数控加工工艺与编程摘要本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量,进行机械加工工艺设计,然后运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计。
主要工作包括绘制毛坯图、零件图、夹具总的设计图。
了解零件的结构特点和技术要求;根据生产类型和生产条件,对零件进行结构分析和工艺分析;确定毛坯的种类及制造方法;拟定零件的加工工艺规程;选择各工序的加工设备和工艺设备,确定各工序的加工余量和工序尺寸,计算各工序的切削用量额定工时;填写加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片;设计制定选定的加工工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图。
关键词:轴;加工工艺;夹具;编程Axial parts of Numerical Control Machining Process Planning and ProgrammingAbstractThe design is based on the shaft by processing technical requirements and production, machining process design, then use of fixture design of the basic principles and methods, formulate fixture design, completion tongs structure design. The main work of drawing a blank drawing, general, fixturedesign, understanding of the structure characteristics of the spare parts and technical requirements; according to the type of production and production conditions, parts of the analysis of structure and process; The rough determine the type and method of manufacture; make parts of the processing order of the processes; selection of equipment and processing equipment, to determine the process of machining allowance and process dimensions, calculation of the process of cutting amount and industrial design norm; Fill in machining process card, machining process card and process card; design of selected processing procedures for the fixture, drawing assembly assembly drawing and the main parts of the map Key Words: shaft;processing; technology ;fixture;programming符号表机动时间 ??辅助时间基本时间 ??切削速度背吃刀量 ??进给量进给次数??机床主轴转速切削加工长度 ??刀具切入长度刀具切出长度 ??刀具或工作台行程长度工件刀具直径目录摘要 IAbstract II符号表III1 绪论 11.1研究背景和意义 11.2设计目的 21.3研究现状 21.4研究内容 42 零件加工工艺分析 52.1零件结构工艺性分析 5 2.1.1零件图纸工艺分析 5 2.1.2零件结构分析 62.2零件技术要求分析62.3确定毛坯材料和制造形式6 2.3.1材料分析72.3.2毛坯分析72.4零件设备选择72.5基面选择82.5.1粗基准选择82.5.2精基准选择82.6确定走刀顺序和路线92.6.1基面先行92.6.2确定工序尺寸102.7确定切削用量及基本工时112.8刀具及量具选择172.8.1刀具选择182.8.2量具选择193 专用夹具设计203.1设计主旨203.2确定夹具结构设计方案203.2.1数控车床常用装夹方式203.2.2确定合理装夹方式203.2.3钻孔专用夹具设计214 数控加工程序编程及仿真234.1数控加工特点234.2数控编程分类234.2.1手工编程234.2.2自动编程234.3确定编程坐标系及编程原点234.4数值计算244.4.1R6mm、R20mm两圆弧切点坐标计算24 4.4.2圆锥大端直径计算244.4.3螺纹尺寸计算254.5程序编程254.5.1左端254.5.2右端264.6MasterCAM仿真274.6.1建立模型274.6.2工件及刀具设置284.6.3实体加工模拟过程285 结论32参考文献33致谢 34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明36附录1 Master CAM仿真程序代码371 绪论1.1研究背景和意义随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。
机械制造加工工艺设计与夹具设计
前言机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展,数字化,自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测,检验中,都要使用大量的夹具。
为了达到提高劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点:1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。
2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。
4.夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此,夹具设计要保证以下几个条件:1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性,便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中,为了适应新产品的不断发展要求。
因此,夹具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势:1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。
2.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
3.加强专用夹具的标准化和规化。
4.大力推广和使用机械化及自动化夹具。
采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计围,机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
工艺性的好坏,直接影响着零件的加工质量及生产成本,在设计中为了适应中批批量的生产情况,以提高产品的生产效率,在设计中所采用的零件尽量采用标准件,以降低产品的生产费用。
机械加工工艺规程编制和工序专用夹具的设计
--摘要本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和工序专用夹具的设计。
设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床和刀具的选用、公差配合与测量等多方面的知识。
为了能够完成铣床拨叉壳体机械加工工艺及钻床夹具的设计任务,综合运用机械制造工艺学和其它课程的基本理论和方法,正确的制订铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程。
通过对立式升降台铣床拨叉壳体两种加工工艺路线的比较分析,确定了设计方案。
该方案是以三个面作为基准,实现基准统一原则,在保证所要求的质量和劳动生产率的前提下降低了生产成本。
本夹具为钻床使用的专用夹具,其特点是结构紧凑、操作简单及生产率高,满足机床夹具总体方案设计的基本要求,具有良好的结构工艺性。
关键词:拨叉壳体;加工工艺;专用夹具--AbstractThe graduation design is the main content of the machining process planning preparation and special fixture design process. Design content involves the mechanical manufacturing technology and machine tool clamp design, metal cutting machine tools and tool selection, tolerance matching and measure the and so on various knowledge. In order to be able to complete the milling machine fork shell machining technology and drilling fixture design task, the integrated use of mechanical manufacturing technology and other basic curriculum of basic theory and method, the formulation of the milling machine right fork to shell the machining process planning. Through to the vertical lift milling machine fork shell two kinds of processing technology of the route to compare and analyze the, determined the positioning scheme. The scheme is based on three face as a benchmark, realize the benchmark principle, ensure the required quality and the labor productivity under the prerequisite of the lower production costs. This fixture for drilling machine use special jig, its characteristic is compact structure, simple operation and high productivity, meet machine tool fixtures overall design of the basic requirements and have good technology structure.Key words: Extract fork shell;Processing technology;Special fixture--目录摘要........................................................................................................... (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 壳体类零件综述 (1)1.2 壳体类零件国内外发展概况 (1)1.2.1 壳体类零件国内发展概况 (1)1.2.2 壳体类零件夹具国外发展概况 (2)第2章零件的工艺规程设计 (4)2.1 铣床拨叉壳体的工艺分析 (4)2.1.1 拨叉壳体的作用 (4)2.1.2 拨叉壳体的工艺分析 (4)2.2 材料及毛坯种类的选用 (5)2.3 机械加工工艺路线制订 (6)2.3.1 选择定位基准 (6)2.3.2 制订工艺路线 (8)2.3.3 选择加工设备与工艺装备 (13)2.3.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (13)2.3.5 确定切削用量及基本时间 (16)第3章机床专用夹具的设计 (41)3.1 确定设计任务、明确加工要求 (41)3.2 确定定位方案 (41)3.3 夹紧机构的设计 (41)3.4 计算切削力和夹紧力 (41)3.5 定位误差的计算 (42)3.6 夹具体的设计 (43)3.7 夹具与机床连接元件的选择 (44)3.8 夹具的使用说明 (44)3.9 夹具的结构特点 (44)--结论 (45)致谢 (46)参考文献 (47)--CONTENTS Abstract (Ⅱ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 Shell parts review (1)1.2 Shell parts box domestic and international development overview (1)1.2.1 Shell parts unit housing process for development overview (1)1.2.2 Shell parts unit housing fixture Development Abroad (2)Chapter 2 Part of the process planning (4)2.1 Milling shell parts unit housing process analysis (4)2.1.1 Shell parts unit housing role (4)2.1.2 Shell parts unit housing process analysis (4)2.2 Materials and blank kinds of choose (5)2.3 Turbo gear unit housing process analysis (6)2.3.1 Select locating datum (6)2.3.2 Develop a process route (8)2.3 3 Select the processing equipment and process equipment (13)2.3.4 Determine the roughcast allowances blank dimensions (13)2.3.5 To determine the cutting parameters and the basic (16)Chapter 3 Machine dedicated fixture design (41)3.1 Determine the design task, and explicit processing requirements (41)3.2 Positioning program (41)3.3 Clamping design (41)3.4 Of cutting force and clamping force calculation (41)3.5 The positioning error calculation (42)3.6 Folder specific design (43)3.7 Fixture and machine connected component selection (44)3.8 Jig instructions (44)3.9 Structural characteristics of the fixture (44)Conclusion (45)--Thanks (46)References (47)--第1章绪论1.1 壳体类零件综述壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。
机制工艺及夹具课程设
机制工艺及夹具课程设计标题:序号:时间:2009-03-16 Tag:机制工艺及夹具课程设计点击: 933 第二节工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式活动钳口零件的材料为灰铸铁。
考虑到活动钳口在工作中要经常正、反向用力不均匀,经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用铸件,以使金属纤维尽量不被裁断,保证零件工作可靠。
二、确定毛坯的制造方法假设活动钳口零件已达大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑,故可采用铸造成型。
三、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会出问题,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则进行选择。
1、粗基准的选择对于一般的零件而言,按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
现选取 100mm的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组V形块支撑 100mm的外轮廓表面作主要定位面,以消除四个自由度,再用条形块,夹持在A、C面上,用以消除两个自由度,达到完全定位。
2、精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,在此不再重复。
四、制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领(生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
)已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
机制工艺及夹具设计讲稿
《机制工艺及夹具设计》讲稿第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程:是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程:是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程:是机械产品生产过程的一部分,是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成,工序又分为:安装、工步、工位、走刀。
1.工序工序:是指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程图 1-1.jpg2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容。
3.工位在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。
1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容,称为一个工步。
1-3.jpg 1-4.jpg 1-5.jpg 1-7.jpg5.走刀 1-6.jpg切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。
三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程,称为机械加工工艺规程。
(一)年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
生产纲领:在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领:计划期为一年的生产纲领。
N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量:是指一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量。
(二)生产类型根据工厂(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的不同,可将生产类型分为:大量生产,成批生产和单件生产。
表1-4.jpg 表1-5.jpg(三)机械加工工艺规程的作用(四)机械加工工艺规程的格式通常,机械加工工艺规程被填写成表格(卡片)的形式。
夹具设计的工艺和要求
夹具设计的工艺和要求
1、夹具设计要根据批量大小的需要。
例如:箱体件小批量划线钻孔,自由装夹;中批量用钻模用工装加工;大批量设计专机,永久性夹具;特大批量设计专机流水线,考虑定位基准的统一性,装夹的一致性:常年生产特大批量设计加工自动线,除考虑考虑定位基准的统一性,装夹的一致性外。
还要考虑,随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
2、设计要满足机床受力的需要。
例如铣床要知道什么是顺铣,什么是逆铣及它们的受力情况。
3、满足六个自由度的需要。
4、减少工件变型的需要。
5、适应工件形状变化的需要。
6、要考虑在加工中切削力相互抵消,来减轻工装的重量和夹紧力。
7、工装设计要人性化。
8、工作设计要考虑工人的加工习惯。
9、工装设计的零部件要尽可能统一性,便于工装的制造与维修。
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中州大学
机械制造工艺与夹具
课程设计说明书
设计题目:设计零件的
机械加工工艺规程及工艺装备
(生产纲领:4000件)
班级:
设计者:
指导教师:
评定成绩:
设计日期:年月日至年月日
目录
设计任务书……………………………………………………………………
一、零件的分析………………………………………………………………
二、工艺规程设计……………………………………………………………
(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………
(二)基面的选择……………………………………………………………
(三)制定工艺路线…………………………………………………………
(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………
(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………
三、专用夹具设计……………………………………………………………
(一)设计主旨………………………………………………………………
(二)夹具设计………………………………………………………………
四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………
中州大学
机械制造工艺与夹具课程设计任务书
设计题目:设计零件的
机械加工工艺规程及工艺装备
(生产纲领:4000件)
设计内容:1、产品零件图1张
2、产品毛坯图1张
3、机械加工工艺过程卡片1套
4、机械加工工序卡片1套
5、夹具装配图1张
6、夹具主要零件图2-3张
7、课程设计说明书1份
班级:
设计者:
指导教师:
评定成绩:
年月日。