路基填筑施工工艺框图
路基填筑施工工艺框图
1 路基填筑施工工艺框图（见表1）1.1基底处理：清除原地面非适用材料，压实达到规范规定的密实度，处理墓穴、软基1.2填筑、碾压：做好路基填筑试验段施工，取得数据以指导路基全面施工。
推土机、装载机、自卸汽车根据运距远近合理安排填筑，用推土机粗平、平地机细平，振动压路机碾压，碾压过程中要检测填料含水量，适时洒水或晾晒。
1.3质量检测：密实度检测采用核子密度仪配合灌砂法，检测平整度采用3m直尺，标高采用水准仪检测。
2 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表2）2.1施工准备：平整场地，测量放样定桩位，选择钻机型号，安装钻机就位，埋设护筒，挖泥浆池及沉淀池，安装泥浆泵，拌制泥浆。
2.2钻孔：成孔采用粘土泥浆护壁。
在钻进过程中，准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。
2.3验孔、清孔：检测孔位中心偏差、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等并做好记录，符合要求后，立即换浆清孔。
2.4下钢筋笼及导管：钢筋笼在钢筋加工场加工成形，在孔口焊接接长。
钢筋笼安放到位并固定在护筒或钻架上，安放导管。
2.5灌注砼：导管下放完成后，及时快速灌注砼，砼在拌和站拌制，由砼输送车或输送泵运至桩位灌注。
2.6质量检测：凿除桩头浮碴，用监理工程师批准的方法检测桩基质量。
4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4）4.1施工准备：“三通一平”修筑梁体底座，机械材料进场，材料取样试验，选配合比，安装拌和站，调试机械。
制作大块整体钢模，整体拼装。
4.2钢筋制作安装：制作钢筋安装钢筋骨架，绑扎、焊接成型，预埋波纹管并固定。
4.3模板支立：先支立侧模，并安装附着式振动器，再安放翼缘钢筋和支立端模。
4.4浇筑砼：待钢筋骨架及模板检查合格后灌注砼。
严格按配合比施工，自动计量拌和站拌合，机动翻斗车运输，龙门吊起吊入模，小直径插入式振动棒和附着式振动器配合捣固。
4.5养护拆模：浇筑完毕，及时清理波纹管孔道，砼强度达到要求后，拆模，以草袋覆盖酒水养护。
4.6穿筋、张拉：梁体砼达到设计张拉强度后，穿钢铰线，采用两端双控张拉。
施工工艺图框
表1。17护栏施工工艺框图
表1.18桥面铺装施工工艺框图
附表1施工工艺流程图
表1。1原地面处理施工工艺流程图
表1.2路基填筑施工工艺流程图
表1。3石灰改善土填筑施工工艺框图
表1。4粉喷桩工艺流程图
表1.5圆管涵施工工艺流程图
表1。6箱涵施工工艺框图
表1。7石灰土粉煤灰底基层施工工艺流程图
1.8水泥稳定碎石施工工艺框图
、
表1.9沥青下封层施工工艺框图
表1.10沥青混凝土施工工艺框图
1.拌和楼工艺流程图
烘干振动筛
斜提干拌湿拌
2。施工工艺流程图
确定
确定
表1。11桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图
↓
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↓↓Βιβλιοθήκη ↓表1.12墩、台身施工工艺流程图
不合格
不合格
合格不合格
表1。13墩柱施工工艺流程图
表1。14墩台帽、盖梁施工工艺流程图
不合格合格
不合格
不合格合格
表1。15先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图
路堤填筑施工工艺流程框图
路堤填筑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工工艺流程框图
路堤施工
施工准备阶段
施工阶段
整修验收阶段
填
平
碾
检
筑
整
压
测
区
区
区
区
段
段
段
段
施
测
基
分
摊
碾
工
量
底
层
铺
压
准
放
处
填
平
夯
备
样
理
筑
整
实
检
路
验
基
签
整
证
修
N Y
说明： 1.路基填筑施工前，先进行试验段施工，取得路基填筑作业的各项技术参数，以此来指
导路基填筑作业。 2.填筑作业前，按设计要求进行地表清理，清除表土 10～30cm，换填非适宜材料，进
行填前压实。
3.路基填筑作业分层进行，自卸汽车运料，推土机初平，平地机精平，重型压路机振动
压实。填筑一层，检验一层，满足要求后进行上层填筑。
公路施工的工艺图解
施工工艺框图1、路基填筑施工程序框图2、路基开挖施工程序框图3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图4、盖板涵施工程序框图5、圆柱墩施工工艺框图6、盖梁施工工艺框图7、后张法预应力梁板施工工艺框图8、梁板架设施工工艺框图9、隧道新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图12、光面爆破施工工艺流程图13、防水板铺设施工工艺流程图14、二次衬砌施工程序框图15、超前地质预报探测施工程序图1、路基填筑施工程序框图路基填筑施工程序框图施工准备清表、基底处理分层填土 摊铺、整平土粒粒径检测含水量检测精 整机械碾压压实度检测 下道工序施工 原地面高程复测开工报告编制土工击实试验土料颗粒、液塑试验按规定数量上土松铺厚度检测翻松、破碎翻 晒纵、横坡符合要求洒水闷料W P ＜0.98W 最佳0.98W 最佳≤W P ≤1.02 W 最佳0.98W 最佳≤W P ≤1.02 W 最佳W P ＞1.02W 最佳大于8cm小于8cm路基填筑施工程序框图文字说明1、试验段的设置在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。
填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。
试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。
2、基底压实路基清表后，用压路机进行基底整平压实。
3、测量放样路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。
在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。
4、分层填筑路堤采用水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。
每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。
分层填筑要形成路基横坡，横坡度为2%~3%，以利排水。
5、分层整平、分层压实（分层检测）整平过程中，不断检查表面高程。
刮平时“宁高勿低”，严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。
路基填筑施工工艺图.doc
路基填筑施工工艺图一、工艺图二、路基填筑施工说明一)路基填筑施工1、基底处理及清表（1）基底处理填筑前按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。
（2）清表施工便道打通之后，用推土机、平地机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树木、植物等进行清理，表土清除深度10~30cm，清除的表土杂物堆弃于施工便道对侧路基坡脚线与公路界碑之间。
清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的原地面进行碾压，压实度符合设计及规范的要求，清表质量、压实度、清表后高程及工程数量报监理工程师检验批准。
2、填料试验与压实试验路基填筑前，选取200m具有代表性的路段，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）和击实等试验。
3、填筑作业（1）施工放样开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。
测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。
（2）填筑方式路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
（3）摊铺摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。
一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。
（4）碾压土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。
二)特殊路基处理本合同段特殊路基主要为软弱地基路段路基，采用挤密碎石桩进行基底处理。
1、碎石挤密桩施工（1）施工准备①审核熟悉施工设计图，了解碎石挤密桩的机理及施工数量、施工里程、标高、桩长、打设地质情况等。
②进行现场测量放样，确定打设范围，并对打投范围内的基底进行清理，清除表层土30cm，回填普通土30～50cm压实并作成路拱以利排水，横坡以2～4%为宜。
（2）碎石桩施工①测量放样：根据设计桩位采用小竹钉进行现场放样作业。
道路工程施工工艺框图
测量放样
清理现场 路基开挖 运至指定地点
监理检查
路基面剩下一步
10CM 修边坡、排水、
设施 修整碾压路基 监理检查 路基开挖完毕 装载机、挖掘机
装土
测量放样
挖排水沟 清 基 整修基底 碾 压
自检基底密实度
自检基底密实度合格 监理检查
合 格 分层填土 平 整 碾 压 自检压实度合格
监理检查
上一层填筑施工 装载机装土
自卸汽车地运至
指定点 监 理 检 查
原路基土及填筑
土试验 监理抽查
挖机装土、自卸汽
车运土
路面底基层施工工艺图
路基交工验收
施工放样
做碎石准击实
试验
做试验路段混合料运输至现场
摊辅
整形
洒水湿润
检测含水量
碾压
检查各项技术指标合格
底基层交工
碎石材料试验粗、细骨料备料厂拌级配碎石混合料
水稳基层施工艺图
施工准备
施工放样
检测试验
检平碾压基层
隐蔽工程检查验收
机械摊铺水稳层
砂石、水泥
拌和机械调
找平、整形
碾压
封闭交通
养护
监理工程
N
师检测
Y/N
下一道工序
沥青混凝土面层施工工艺框图
钢筋混凝土排水圆管施工工艺图
测量放样
开挖基坑
塘渣修整夯实基底
自检基底应力及标高
级配碎石浆砌片石基础
自检砂浆强度、平面位
置及标高
回填 砂浆配合比设计
浇筑管基
安放混凝土管涵 报监理审批
砂石试验
单项工程交工验收。
路基填筑施工工艺框图及文字说明
工程质量保证体系图框
路基填筑施工工艺框图及文字说明
文字说明:
本合同段主要对高液限粘土路基处理。
对高液限粘土，采取挖除并换填碎石土，并在其上设置50cm厚的碎石排水隔离层垫层并压实达到设计要求后远运良性土填筑路基.
底基层、基层施工工艺框图及文字说明
沥青混凝土路面施工工艺框图
沥青混凝土路面施工工艺框图文字说明
1、在铺筑试验路段之前30天,将施工准备情况及施工方案报请工程师审查批准。
2、为了证明混合料的稳定性、确定松铺系数和综合施工能力以及拌和、运输、摊铺、碾压各机械设备之间的配合和组合，以取得监理工程师的满意，同时也是为了发现和消除机械设备上的任何缺陷，验证施工方法和程序的可行性。
在沥青面层的铺筑工作开始前至少14天施工试验路段。
采用相同于主体工程准备采用的原材料、撒布设备、压实设备以及施工人员。
3、沥青路面试验路段完成后，按相关标准检查,若满足规范要求，并经监理工程师认可，可作为主体工程.针对试验路面施工情况，写出试验路总结报告，取得监理工程师审核批准后，其试验参数可作为正式施工的依据。
4、在拌和过程中能控制沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度均应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004)中的要求.
5、沥青混合料的储存、运输、摊铺、碾压、养护严格按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）中的要求.具体施工见施工组织设计文字说明.。