混料设计及调优软件在热熔胶配方实验中的应用
热熔压敏胶的配方设计
热熔压敏胶的配方设计2008/09/25 22:04热熔压敏胶HMPsA是以热塑性高聚物为基料的、集热熔胶和压敏胶特点于一体的、无溶剂、无污染及使用比较方便的一类胶粘剂。
它在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压就能快速粘合，同时又能够容易地被剥离，不污染被粘物表面。
它被广泛地用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面I”。
目前国内外对此项的研究进行较多1241，然而大多只是从一般的工艺特点，如对配方的影响、温度的影响等作一些常规的说明和讨论，而很少从分子设计的角度来加以论述。
本文根据作者从事热熔压敏胶研制工作的实践经验对分子设计进行深人分析，从热熔压敏胶的本体性质和使用性质进行配方设计，以满足不同基材和使用条件的要求。
1 热熔压敏胶的组成热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增粘树脂、软化剂和防老剂等，各组分对热熔压敏胶的性能均有不同程度的影响。
1．1 基体树脂热熔压敏胶的基体树脂主要有三类：一是热塑性弹性体；二是丙烯酸酯类；三是无定型聚烯烃类。
热塑性弹性体主要是指由异戊二烯或丁二烯与苯乙烯形成的A—B—A 型嵌段共聚物，主要包括SBS、SIS、SEBS 等。
这类聚合物需要增粘才能获得压敏特性。
热塑性弹性体在常温下具有橡胶的高弹性，高温下又具有塑料的可塑性，是一种制备热熔压敏胶的理想原料。
热塑性弹性体中苯乙烯与二烯烃含量之比对热熔压敏胶的综合性能影响较大，苯乙烯的含量增加，热熔胶粘度变小，粘接强度提高，但弹性和耐寒性降低；二烯烃含量增高，热熔胶粘度变大，韧性增加，但强度和耐热性变差。
苯乙烯类热塑性弹性体种类很多，若种类不同，所配成的热熔压敏胶的性能也会有所不同。
丙烯酸酯类热熔压敏胶所用的单体主要是丙烯酸一2 一乙基己酯和甲基丙烯酸异辛酯。
丙烯酸酯类热熔压敏胶通常不需要增粘，其压敏性由该类聚合物自身的物理性能产生。
这类胶对聚烯烃、不锈钢、玻璃等材料有良好的粘接力，可用于医用胶带、透明膜、标签等，对皮肤有较好的粘接力，可随意转移而不滞留痕迹。
EVA热熔胶制备论文(1)
Foshan University本科生科研训练设计（论文） EVA热熔胶的制备学院：理学院专业： 09化学（应用化学）学号： 2009294129学生姓名：宿旭昊指导教师：刘弋路教授二〇一一年六月采用氢化C5 石油树脂代替传统EVA 热熔胶中的增黏剂,制备EVA 热熔胶。
通过对产品软化点、固化时间、剥离强度、熔融黏度及破坏状态等性能的分析，确定出了新型EVA 热熔胶的配方。
实验结果表明，以EVA 树脂做为基料，加入量为50%（质量百分比，下同），调节剂的加入量为10%，填料的加入量为5%，氢化C5 石油树脂加入量为35%时，最终得到的产品能广泛应用在家具封边，地板粘结等领域，并且产品性能达到了行业标准的要求。
关键词：氢化C5 石油树脂；EVA 热熔胶；软化点；剥离强度AbstractEV A hot melt adhesive preparation（作者英文名）：SuXU-haoThe C5 hydrogenated oil resin instead of traditional EV A hot melt adhesive was used in the preparation, EV A hot melt adhesive. Through to the product softening point, curing time, peel strength, melt viscosity and damage to state, etc, to determine the properties of a new formula of hot melt adhesive EVA. The experimental results show that, with EV A resin as makings, add content is 50% (quality percentage, similarly hereinafter), the regulator to join content is 10%, and amount of the fillers for 5%, hydrogenated C5 petroleum resin content is 35%, to finally get the product to be widely used in furniture sealing side, the floor bond and other fields, and the product can meet the industry standards. Keywords:Key words:hydrogenated C5 petroleum resin; EV A hot melt adhesive; Softening point; Peel strength一.前言……………………………………………………………………………………二．实验原料…………………………………………………………………………1.实验试剂………………………………………………………………………………………2.合成热熔胶的工艺…………………………………………………………………………3.测试与特征……………………………………………………………………三.实验结果与结论………………………………………………………………………………………1.石油树脂加入量对热熔胶软化的影响……………………………………………2.氢化C5 石油树脂对热熔胶破坏状态的影响…………………………………………………3.石油树脂的加入量对剥离强度的影响………………………………………………………4.石油树脂的加入量对熔融黏度的影响…………………………………………………………5.实验结论…………………………………………………………………………………………四．参考文献…………………………………………………………………………………EV A热熔胶的制备姓名：宿旭昊学号：2009294129 班级：化学（应用化学）一．前言：早在20 世纪70 年代，国外胶黏剂行业的发展就已经十分成熟[1～2 ]。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶EVA胶黏剂的组成EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
热熔胶项目总结分析报告
热熔胶项目总结分析报告热熔胶技术是一种常见的粘接技术，广泛应用于工业生产和家庭DIY 领域。
本文将对热熔胶项目进行总结分析报告。
首先，我们对热熔胶项目的目标进行了明确和界定。
项目目标是以提高粘接效果为出发点，深入研究热熔胶粘接技术，提出改进方案并进行实施，以达到提高产品粘接强度和工作效率的目标。
项目分析阶段主要进行了以下几个方面的研究：首先，我们对热熔胶的工作原理和特点进行了深入了解，发现其具有高强度、固化迅速、环保等优点，但在操作过程中也存在温度控制困难、固化时间过长等问题；其次，我们进行了市场调研和竞争对手分析，发现热熔胶技术在家用胶水和工业胶水领域都有广泛应用，但存在价格高昂、粘接强度不够高等问题；最后，我们进行了内部调研，发现当前项目中所使用的热熔胶设备已经存在一定的老化和磨损，需要进行更新维护。
在改进方案的制定阶段，我们提出了以下几点改进措施：首先，对现有设备进行更新维护，确保其正常运行；其次，加强对热熔胶操作技术的培训，提高操作人员的技术水平；最后，优化工艺流程，减少固化时间，提高工作效率。
在实施改进方案的过程中，我们采取了针对性的培训和更新设备的措施。
通过培训，操作人员掌握了更高级的热熔胶操作技术，提高了工作效率；同时，我们更新了热熔胶设备，确保其正常运行。
改进方案的实施效果通过以下几个方面的评估：首先，经过培训后，操作人员的工作效率明显提高，粘接强度也得到了提高；其次，通过更新设备，我们解决了设备老化和磨损的问题，确保了正常运行；最后，优化的工艺流程减少了固化时间，提高了工作效率。
然而，改进方案的实施也存在一些问题。
首先，改进方案的实施成本较高，包括设备更新和培训等方面的费用，这对于一些资金有限的企业来说可能存在一定的困难；其次，热熔胶粘接技术在使用过程中依然存在温度控制困难和粘接强度不够高等问题，需要进一步研究和改进。
综上所述，通过对热熔胶项目的总结分析，我们发现改进方案的实施可以提高产品粘接强度和工作效率，但同时也存在一些问题需要进一步解决。
热熔胶的制备实验报告
一、实验目的1. 了解热熔胶的基本原理和制备方法；2. 掌握热熔胶的性能测试方法；3. 分析实验过程中可能遇到的问题及解决方法。
二、实验原理热熔胶是一种在加热后软化，冷却后凝固的胶粘剂。
它主要由聚合物、增塑剂、填料等组成。
在加热过程中，聚合物分子链发生软化，形成粘稠的流体；冷却后，分子链重新排列，形成具有一定强度的胶粘剂。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、填料等；2. 实验仪器：电子天平、加热器、搅拌器、样品模具、拉伸试验机等。
四、实验步骤1. 配制胶粘剂：按照一定比例称取聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯和填料，放入烧杯中，加入适量的水，搅拌均匀；2. 加热溶解：将烧杯放入加热器中，加热至80℃，不断搅拌，使聚合物完全溶解；3. 冷却凝固：将烧杯取出，自然冷却至室温，使胶粘剂凝固；4. 压制成型：将凝固的胶粘剂放入样品模具中，用压片机压制成一定厚度的胶片；5. 性能测试：将胶片进行拉伸试验，测试其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度：本实验制备的热熔胶的拉伸强度为3.2 MPa，符合实验要求；2. 断裂伸长率：本实验制备的热熔胶的断裂伸长率为150%，符合实验要求；3. 压缩强度：本实验制备的热熔胶的压缩强度为5.0 MPa，符合实验要求；4. 热稳定性：本实验制备的热熔胶在80℃加热1小时后，仍保持较好的粘结性能。
六、实验讨论1. 聚合物种类和比例对热熔胶性能的影响：本实验采用聚乙烯醇作为聚合物，其具有较好的粘结性能和热稳定性。
在实际应用中，可以根据需要选择不同种类的聚合物，以达到所需的性能；2. 增塑剂和填料对热熔胶性能的影响：增塑剂可以改善热熔胶的柔韧性，填料可以提高热熔胶的强度和耐磨性。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的增塑剂和填料；3. 加热温度和时间对热熔胶性能的影响：加热温度和时间对聚合物的溶解程度和粘结性能有较大影响。
在实际操作中，应根据聚合物种类和实验要求调整加热温度和时间。
聚氨酯热熔胶的实验报告
1. 掌握聚氨酯热熔胶的制备方法。
2. 研究聚氨酯热熔胶的性能，包括粘接强度、耐热性、耐水性等。
3. 分析影响聚氨酯热熔胶性能的因素。
二、实验原理聚氨酯热熔胶是一种新型环保型胶粘剂，具有粘接强度高、耐热性好、耐水性强等优点。
其主要成分为聚酯多元醇、聚醚多元醇、二异氰酸酯和固化剂等。
在制备过程中，聚酯多元醇与二异氰酸酯发生化学反应，形成聚氨酯预聚体，再加入固化剂等助剂，制成聚氨酯热熔胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚酯多元醇：n（HJ3500）n（7380）11- 聚醚多元醇：m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）12- 二异氰酸酯：R- 固化剂- 丙烯酸树脂粉体- 触变剂2. 实验仪器：- 电子天平- 真空干燥箱- 热熔胶挤出机- 粘接强度测试仪- 耐热性测试仪- 耐水性测试仪1. 称取一定量的聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯，按照一定比例混合均匀。
2. 将混合好的原料放入真空干燥箱中，进行真空脱气处理。
3. 将脱气后的原料倒入热熔胶挤出机中，进行加热熔融。
4. 在熔融的原料中加入固化剂、丙烯酸树脂粉体和触变剂，搅拌均匀。
5. 将混合好的原料挤出成条状，冷却固化。
6. 将固化后的聚氨酯热熔胶进行粘接强度、耐热性和耐水性测试。
五、实验结果与分析1. 粘接强度测试- 将聚氨酯热熔胶用于粘接金属、玻璃和工程塑料等基材，测试其粘接强度。
- 结果表明，当聚酯多元醇n（HJ3500）n（7380）11、异氰酸酯指数R为1.5~1.9，m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）为12时，制备的聚氨酯热熔胶具有良好的粘接强度。
2. 耐热性测试- 将聚氨酯热熔胶在耐热性测试仪中进行测试，观察其在高温下的性能变化。
- 结果表明，当聚酯多元醇n（HJ3500）n（7380）11、异氰酸酯指数R为1.5~1.9，m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）为12时，制备的聚氨酯热熔胶具有良好的耐热性。
3. 耐水性测试- 将聚氨酯热熔胶在耐水性测试仪中进行测试，观察其在水中的性能变化。
二聚酸聚酰胺热熔胶综述
二聚酸聚酰胺热熔胶综述二聚酸聚酰胺热熔胶是一种新型的高性能胶粘剂，它具有粘结力强、耐高温、化学稳定性好等优点。
二聚酸聚酰胺热熔胶主要由二聚酸聚酰胺树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂等组成。
本文将对二聚酸聚酰胺热熔胶的制备方法、性能及应用进行综述。
制备方法方面，二聚酸聚酰胺热熔胶的制备主要包括混合、熔融、均质和成型等工艺。
首先，将二聚酸聚酰胺树脂与增塑剂进行混合，然后在一定的温度下熔融，通过搅拌等工艺使其均质混合。
最后，将混合好的胶料注入模具中进行成型，制备成所需形状的热熔胶。
性能方面，二聚酸聚酰胺热熔胶具有优异的物理性能和化学稳定性。
首先，二聚酸聚酰胺热熔胶具有很高的粘结力和附着力，能够牢固地粘合各种材料。
其次，它具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持粘结性能稳定。
此外，二聚酸聚酰胺热熔胶还具有良好的抗化学溶剂和化学品侵蚀性能，能够在酸碱等恶劣环境下保持稳定。
应用方面，二聚酸聚酰胺热熔胶在各个领域都有广泛的应用。
首先，在电子领域，热熔胶常被用于电子元件的固定和保护，具有良好的绝缘性能和耐高温性能，能够满足电子元件的使用要求。
其次，在汽车制造领域，热熔胶常被用于汽车零部件的粘接，能够在高温、湿度和震动等恶劣环境下保持良好的粘结性能。
此外，热熔胶还广泛应用于纺织、包装、建筑等领域，可用于布料的粘接、纸盒的密封等。
综上所述，二聚酸聚酰胺热熔胶是一种具有优异性能和广泛应用的胶粘剂。
它具有粘结力强、耐高温、化学稳定性好等特点，并在电子、汽车制造、纺织、包装、建筑等领域得到了广泛应用。
未来，随着科技的不断进步，相信二聚酸聚酰胺热熔胶将会在更多领域发挥其独特的作用。
聚酰胺低温热熔胶
聚酰胺低温热熔胶聚酰胺低温热熔胶是一种常用于工业和家庭的粘合剂，其特点是在低温下就可以熔化并粘合物体。
本文将介绍聚酰胺低温热熔胶的制作原料、工艺流程、应用领域以及优点等相关内容。
一、制作原料聚酰胺低温热熔胶的制作原料主要包括聚酰胺树脂、增塑剂、填料和助剂等。
聚酰胺树脂是主要的基础材料，具有良好的粘合性能和热稳定性。
增塑剂可以增加聚酰胺树脂的延展性和柔韧性，使熔融的胶体更容易涂敷和粘合。
填料可以调节胶体的黏度和流动性，提高胶体的强度和硬度。
助剂则可以改变胶体的表面性能和使用特性。
二、制作工艺流程聚酰胺低温热熔胶的制作工艺流程一般包括材料配制、混合搅拌、熔融成型和固化等环节。
首先，将聚酰胺树脂、增塑剂、填料和助剂按一定的比例混合均匀。
然后，将混合好的材料放入熔融设备中进行加热熔融，使其成为黏稠的熔融液体。
最后，将熔融的胶体注入模具中，经过固化后即可得到成型的聚酰胺低温热熔胶。
三、应用领域聚酰胺低温热熔胶具有优异的粘接性能和适应性，广泛应用于电子、汽车、家具、玩具等行业。
在电子领域，聚酰胺低温热熔胶可以用于电路板的固定和封装，具有良好的绝缘性能和抗震动性能。
在汽车领域，聚酰胺低温热熔胶可以用于汽车内饰件的粘合和修补，具有耐高温和耐候性。
在家具领域，聚酰胺低温热熔胶可以用于家具的拼接和修复，具有高强度和良好的耐久性。
在玩具领域，聚酰胺低温热熔胶可以用于玩具的组装和修复，无毒环保且易于操作。
四、优点聚酰胺低温热熔胶相比于传统的胶水具有许多优点。
首先，聚酰胺低温热熔胶在低温下就可以熔化，操作方便快捷，节省时间和能源。
其次，聚酰胺低温热熔胶具有良好的粘接性能，可以粘合各种不同材料，如塑料、金属、纺织品等。
再次，聚酰胺低温热熔胶具有较高的耐热性和耐候性，适用于各种恶劣环境下的使用。
此外，聚酰胺低温热熔胶还具有良好的抗震动性和耐化学性，可以满足各种特殊要求。
聚酰胺低温热熔胶是一种重要的粘合剂，其制作原料简单，制作工艺流程清晰，应用领域广泛，具有许多优点。
混料设计及调优软件在热熔胶配方实验中的应用
关 键 词 ： 壤 襞 酰 歧 ： 熔 腔 ； 料设 计 ； 优 软 件 ， 热 州 中 图 分 类 号 ： ３ ’ ６４ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４— ８ ９ ２０ ｌ１ ∞ Ｌ ／ １３ ２４ （０ ２（ 一（ 一（ １ ３
线 缝 纫 服 装 的 最 好 用 料 … 利 崩 生 物 发 酵 技 术 生 产 长 链 二 元 酸 是 生 物 发 酵 技 术 应 用 于石 油 化 工 工 业 生 产 的 典 范 开 发 以 十 二 烷 二酸 、ｒ 烷 二 酸 、 合 碳 二 元 酸 等 长 链 二 元 酸 为 三 混
ｊ混料 设计我 调 优软件 在热 熔胶 配方及结 果处 理 中 ７ 的应 用研究 ， 有 ｒ突破 性 的进展 ， 验结果 夸人 满 并 试
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２ 结果与讨论
２ １ Ｐ ６ ６０ 长链 尼龙 Ａ配 方试 验 Ａ ／ １／ 制 备 聚酰胺 热熔胶 普 遍使用 的是 三种 或三种
上尼 龙盐 的缩 聚 物。 当相 对粘 度 在 一 定 范 围 内时 ，
聚合度对 共 聚聚 酰胺 热 熔 胶 的 熔 点影 响很 小 ， 通常
热熔胶粘接机理与应用研究
热熔胶粘接机理与应用研究热熔胶作为一种重要的粘接材料，在工业生产、家居装修、手工DIY等领域得到广泛应用。
热熔胶粘接机理与应用是研究热熔胶的基础，需要深入探讨。
本文将从热熔胶的机理入手，探讨其应用领域，分析其优缺点，提出未来的发展方向。
一、热熔胶的机理热熔胶是由聚合物、增塑剂、颜料、稳定剂等成分组成的一种热塑性胶水。
它的粘接机理是通过加热熔化胶水，并将其涂敷在需要粘接的材料表面，利用热胶液的粘附力和表面张力来完成材料的粘合。
在热熔胶液体状态下，胶水分子间的势能很小，胶水分子之间仅存在物理上的吸引力。
当热胶液体被施加于材料表面时，通过表面张力作用，将胶水分子与材料表面的分子吸附，形成一个较强的接触面。
同时，在胶水半固态的状态下，分子的间距大大缩小，形成了更加紧密结合的胶层。
在热胶凝固后，由于胶水分子之间的距离得以缩小，分子间势能增大，接着周围分子通过“探测-粘合”机制，将表面张力作用得以弥补，产生拉力、压力等内力，由此形成了一个高强度、高韧性的粘合状态。
二、热熔胶的应用领域热熔胶在很多领域都有广泛的应用，特别是在工业制造领域得到了广泛的应用。
在汽车制造、电子制造、包装制造、家居装修等方面都占据了重要的地位。
1. 工业制造：在电路板、电子元件、汽车部件、塑料制品、纸板等材料的连接、封装、固定等方面，热熔胶都发挥了至关重要的作用。
由于热熔胶对机械、化学、及高温高压的环境都有优良的抗性，使其在工业领域的应用得到了大量的推广。
2. 家居装修：在家居装修里，热熔胶则广泛应用在家具装配、墙体装修、家居DIY等方面。
为了提高装饰效果及稳固度，使用热熔胶粘接材料能够完全满足家庭装修需求。
3. 手工DIY：在手工艺制作中，热熔胶也是一种非常方便的粘接材料。
它不仅可以胶合金属、木材、玻璃、陶瓷、塑料等一系列材料，还可以做到无明显残留、颜色较清透、不变形变色等以及良好的耐候性。
三、热熔胶的优缺点热熔胶具有不少优点，比如：操作简便、粘接强度高、环境适应性广、无毒无害等特点。
配方物料设计对混炼胶性能的影响
配方物料设计对混炼胶性能的影响1.各种成分对混炼效果的影响主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。
它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。
胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散；混炼效果的好坏，则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。
这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。
“互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里，应该是配合成分溶解在橡胶里才对。
其实，所谓的溶质、溶剂也是相对的，量少的惯称为溶质，量多的则为溶剂，习惯性的认为溶质溶解在溶剂中，如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话，那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。
所以，也就可以理解为互溶性了。
为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果，很多配方用到的橡胶都不止一种，可能2、3、4、5种橡胶并用，这就涉及到这些橡胶之间的互溶性（也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些）。
混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好，否则互溶性就差。
互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。
其实，橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性，一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成，二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物，三它们是固相之间的溶解性。
橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。
橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性，当然与橡胶的性质也有关系。
有机的、非极性的大多数化学样品（塑解剂、分散剂、操作油等软化剂、防老剂、硫化体系等)都易溶解在橡胶里，被橡胶浸润。
无机的氧化物、盐类、各种土等则不易被橡胶浸润。
相似相容原理也解释了这些现象。
各种有机化学药品，塑解剂、分散剂、塑分、防老剂、促进剂、SA包括各种硫化都易混入橡胶中，而且加入的量比较少，这里就不对它们多加分析。
热熔胶不干胶配方
热熔胶不干胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔胶不干胶是一种常见的粘合材料，常用于贴标签、密封包装等工艺应用中。
其特点是在涂覆到待粘接表面后，不需要等待干燥时间即可立即粘合。
由于其便捷、高效的特性，热熔胶不干胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍热熔胶不干胶的配方及制作方法。
一、配方原料1. 热熔胶树脂：热熔胶树脂是热熔胶不干胶的主要成分，其种类和比例会直接影响胶水的性能。
通常使用的热熔胶树脂有EVA树脂、SBS树脂、SIS树脂等。
不同类型的树脂，其成本、粘合强度、耐高温性等性能均有所差异。
2. 胶黏剂：胶黏剂在热熔胶不干胶中起着增粘和固化作用，可以提高胶水的黏度和粘合力。
常用的胶黏剂有热稳定剂、粘合剂等。
3. 流动控制剂：流动控制剂可以改善热熔胶的流动性，使其更容易涂布在待粘接表面上，同时控制胶水的流动速度，避免流胶过多或过少。
4. 颜料和填料：颜料和填料可以为热熔胶不干胶增色或增加粘性，使其更适合特定的应用场合。
二、制作方法1. 配方设计：根据所需的粘合性能和使用环境，确定热熔胶不干胶的配方比例和原料种类。
2. 原料预处理：将热熔胶树脂、胶黏剂、流动控制剂等原料按照配方比例称量出来，并进行预处理，如预热、搅拌均匀等。
3. 混合制备：将所有原料加入混合桶中，进行机械搅拌或高温混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 成型固化：将混合好的热熔胶不干胶注入成型模具中，进行固化或自然干燥，使其形成固态状。
5. 成品检验：对制备好的热熔胶不干胶进行外观、黏度、粘合力等性能测试，确保产品符合要求。
通过科学合理的配方设计和制备工艺，可以制备高品质的热熔胶不干胶，满足不同行业的需求。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：热熔胶不干胶配方是一种非常常见的胶水配方，用于各种粘接材料的工艺中。
不干胶是一种具有特殊胶性的胶水，其粘度较高、拉伸性较强，具有优异的粘接性能，可用于固定、封闭、粘贴等工艺中。
热熔胶配方 -回复
热熔胶配方-回复热熔胶是一种常用的胶黏剂，由于其粘接快速、持久可靠，并具有良好的耐低温和高温性能，被广泛应用于家具制造、建筑装修、包装和手工艺品制作等领域。
那么，你想了解关于热熔胶的配方吗？接下来，我们将一步一步地回答你的问题。
首先，我们需要了解热熔胶的基本成分。
热熔胶主要由以下几个组分构成：1. 胶原料：一般来说，热熔胶的主要成分是树脂。
树脂的种类和比例会影响到热熔胶的性能。
常用的树脂包括ethylene-vinyl acetate（EVA）、聚酰胺（PA）、聚酯（PE）等。
2. 填充剂：填充剂是用来增加热熔胶的粘接强度和稠度的。
常见的填充剂有硅酸盐、碳酸钙、硅灰等。
3. 助剂：助剂用于改善热熔胶的性能和加工工艺。
常见的助剂有稳定剂、流变剂、润滑剂等。
接下来我们将详细介绍热熔胶的配方并逐一解释各个组分的作用。
1. 胶原料：* EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是目前热熔胶中最常用的树脂。
它具有良好的粘接性能和可塑性，适用于大多数应用领域。
* PA（聚酰胺）树脂具有较高的粘接强度和耐温性能，广泛用于高温环境下的粘接。
2. 填充剂：* 硅酸盐是一种常用的填充剂，可以增加热熔胶的粘接强度和硬度。
* 碳酸钙用于增加热熔胶的稠度和降低成本。
* 硅灰可以增加热熔胶的抗老化性能。
3. 助剂：* 稳定剂用于防止热熔胶在高温下分解或氧化。
* 流变剂可以改善热熔胶的流动性和润湿性。
* 润滑剂用于减少热熔胶在机械设备上的摩擦。
热熔胶的配方通常根据具体的应用需求来调整，以获得最佳的粘接性能和加工工艺。
下面，我们将以家具制造为例来说明一个热熔胶的配方。
1. 准备材料：根据所需的胶黏剂性能和成本要求，选择适当的胶原料、填充剂和助剂。
常见的热熔胶成分配比为80的树脂、10的填充剂和10的助剂。
2. 混合原料：将树脂、填充剂和助剂按照配方比例加入混合槽或反应釜中，使用搅拌设备进行充分混合，直到形成均匀的胶黏剂。
3. 加热和熔化：将混合好的胶黏剂加热至适当的温度，使其熔化并达到流动状态。
热熔胶研究报告
热熔胶研究报告热熔胶作为一种新型的工业聚合物，既可以满足生产制造过程中各种特定的要求，又有着良好的可回收性，使其在包装材料应用中非常广泛，诸如箱包、汽车配件、建筑材料以及电子器件等。
本文的目的是通过详细的实验室测试和研究，了解热熔胶的微观结构及性能特性，从而为热熔胶的工业应用提供更精准的基础数据。
热熔胶的组成微观结构热熔胶是由聚合物颗粒、填料、溶剂和促进剂等四种元素组成的。
聚合物是热熔胶的主要成分，其功能主要是增加其热稳定性，降低其变形收缩率，增强其韧性和拉伸强度，使其有良好的粘性和充分的可回收性。
填料是热熔胶中提高其物理强度和热稳定性的重要组成部分，常用的填料有煤渣和碳酸钙等。
溶剂具有润滑性，可以降低其乳液的粘度，提高其流动性，这也使得热熔胶的制备更加容易。
促进剂可以用来促进原材料的热熔性，其中较常用的有酸、碱、盐类以及特殊的有机物等。
热熔胶的性能指标1.粘度：粘度是衡量热熔胶可以顺利流动的能力，它需要根据热熔胶的原材料，温度和配方进行不同的调整。
2.热稳定性：这是衡量热熔胶是否能在高温下维持其稳定性的一个指标，它主要取决于原材料的特性，例如其硬度、粘度、可塑性等。
3.断裂强度：这是衡量热熔胶断裂程度的主要指标，它主要取决于其材料结构的稳定性，而其中填料的加入可以改善其结构稳定性，从而提高其断裂强度。
热熔胶的应用热熔胶在多种工业应用中得以广泛使用，如电子行业、汽车行业以及建筑行业等。
在电子行业中，由于热熔胶具有良好的热稳定性和高温耐受性，因此它可以用于电子元件的封装，其中较常用的应用场合包括电脑CPU、照明灯泡封装、空调的除氧装置、电缆连接器、数字电视机的封装等。
在汽车行业中，热熔胶可以用于内部汽车部件的密封、保护性防护和噪音消除等。
在建筑行业中，热熔胶可以用于玻璃门、窗户和排水等的装饰工程，从而提高建筑物的安全性。
结论通过对热熔胶的微观结构及性能特性的研究，可以发现热熔胶的各种性能指标均表现出良好的稳定性和可靠性。
热熔胶对不同材料粘附性能的实验比较
热熔胶对不同材料粘附性能的实验比较引言：热熔胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于家居装饰、手工制作、工业制造等领域。
然而，由于不同材料的表面性质不同，热熔胶的粘附性能也会有所差异。
本文将通过实验比较不同材料在热熔胶作用下的粘附性能，以期为相关领域的应用提供参考。
一、实验材料与方法本实验选取了五种常见的材料进行测试，包括塑料、金属、纸张、布料和陶瓷。
实验采用的热熔胶是市售的通用型热熔胶棒。
实验方法为将热熔胶涂抹在每种材料的表面，然后将另一种材料与之接触并施加一定的压力，待热熔胶冷却后进行拉力测试，记录下拉力的数值。
二、实验结果与分析1. 塑料材料将热熔胶涂抹在塑料材料的表面后，与另一块塑料材料接触并施加压力，待热熔胶冷却后进行拉力测试。
实验结果显示，热熔胶与塑料材料的粘附性能较好，拉力较大。
这是因为热熔胶在与塑料材料接触时能够与其表面形成较好的结合，形成牢固的粘附力。
2. 金属材料在金属材料表面涂抹热熔胶后，与另一块金属材料接触并施加压力，待热熔胶冷却后进行拉力测试。
实验结果显示，热熔胶与金属材料的粘附性能较差，拉力较小。
这是因为金属材料表面通常光滑且不易与其他材料形成结合，导致热熔胶的粘附力较弱。
3. 纸张材料将热熔胶涂抹在纸张材料的表面后，与另一张纸张接触并施加压力，待热熔胶冷却后进行拉力测试。
实验结果显示，热熔胶与纸张材料的粘附性能较好，拉力较大。
这是因为热熔胶在与纸张材料接触时能够渗透到纸张纤维中，形成良好的粘附力。
4. 布料材料在布料表面涂抹热熔胶后，与另一块布料接触并施加压力，待热熔胶冷却后进行拉力测试。
实验结果显示，热熔胶与布料材料的粘附性能较好，拉力较大。
这是因为热熔胶能够与布料的纤维相互交织，形成较强的粘附力。
5. 陶瓷材料将热熔胶涂抹在陶瓷材料的表面后，与另一块陶瓷材料接触并施加压力，待热熔胶冷却后进行拉力测试。
实验结果显示，热熔胶与陶瓷材料的粘附性能较差，拉力较小。
这是因为陶瓷材料表面通常较光滑，不易与其他材料形成结合，导致热熔胶的粘附力较弱。
聚氨酯（PUR）热熔胶配方技术及热熔胶成分分析
聚氨酯（PUR）热熔胶配⽅技术及热熔胶成分分析⼀.PUR热熔胶⽤途：PUR热熔胶对差异较⼤物质具有很好粘合效果，如：MDF、铝合⾦、塑钢、⼤理⽯等包覆或粘贴PETG、PE、⽊⽪、CPL、亚克⼒，PET胶⽚，PVC胶⽚，处理PP胶⽚，PC胶⽚等粘接适明不发⽩，⽽且粘接⼒强，也适⽤于塑料与⾦属的交叉粘接，PUR胶是聚氨酯反应型热熔胶，在热熔胶机加热作⽤下熔融成流体，以便于涂敷。
⼆.PUR热熔胶反应机理聚氨酯热熔胶分为两类：热塑性热熔胶和反应型热熔胶，前者是加热液化后冷却固话，后者是加热液化后，冷却和湿⽓交联固话。
⽽反应型热熔胶分为湿固化和封闭型热熔胶。
反应性聚氨酯热熔胶⼀般是以NCO端基预聚物作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增黏树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制⽽成。
粘接时，胶黏剂加热熔融成流体⽽涂覆施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接⼒，⽽后胶层中的活泼NCO基团再与空⽓中的湿⽓、被粘物表⾯附着的⽔分以及活泼氢基团反应，产⽣化学交联固化，使粘接⼒、耐热性等显著提⾼。
近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，应⽤已经⾮常⼴泛。
三.聚氨酯热熔胶配⽅技术转⼀个热反应型聚氨酯热熔胶⽣产⼯艺专利：组分名称⽐例聚醚多元醇分⼦量在1000~4000的聚氧化丙烯⼆醇10-30聚酯多元醇聚⼰⼆酸⼰⼆醇酯⼆醇、聚⼰⼆酸-1，4- 丁⼆醇酯⼆醇中的⼀种或两种的混合物30-50异氰酸酯MDI、TDI80/20中的⼀种或两种的混合物12-16增粘树脂⽯油树脂、萜烯树脂中的⼀种或两种的混合物6-20反应性增塑剂⼆甲苯甲醛树脂8-20潜固化剂未知1-3催化剂⼆⽉桂酸⼆丁基锡、三⼄烯⼆胺中的⼀种或两种的混合物0.5-1⽣产⼯艺包括: 将聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加⼊反应爸中，真空脱⽔，然后冷却到80°C，边搅拌边加⼊反应性增塑剂8~20重量份和异氰酸酯12~16重量份，然后缓慢升温⾄70~90°C，同`时充氮⽓保护，反应2~3⼩时，待取样分析NCO%含量达到1.8%~2.9%后，再加⼊增粘树脂6~20重量份、潜固化剂I~3重量份和催化剂0.1~0.5重量份，在90~110°C条件下抽真空⾄⽆⽓泡出现，出料，密闭包装，即得。
热熔胶配方共混的配方设计
热熔胶配方共混的配方设计热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。
作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。
其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。
另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。
近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。
如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。
传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。
由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。
因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。
但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。
现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。
反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。
热熔胶配方
热熔胶是一种常用的粘合剂，由于其粘附力强、固化速度快、环保无害等优点而被广泛应用于各个领域。
热熔胶的配方成分多种多样，但通常都包含增粘剂、粘度调节剂、增塑剂、抗氧化剂、填料和着色剂等。
增粘剂是热熔胶中的主要成分，它能够提供良好的粘附力，使热熔胶能够牢固地粘附在各种材料表面。
常见的增粘剂有天然橡胶和合成橡胶等，这些增粘剂在加热后能够软化并粘附在物体表面。
粘度调节剂则用于调整热熔胶的粘度，使其在不同的应用场景中都能发挥良好的粘附效果。
粘度调节剂的种类很多，常见的有蜡、树脂和脂肪酸等，它们能够通过调节热熔胶的流动性来控制其粘度。
增塑剂的作用是软化热熔胶，使其更具柔韧性和可塑性。
增塑剂能够降低热熔胶的熔点，使其在较低的温度下也能够保持良好的柔韧性和粘附力。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯和脂肪醇等。
抗氧化剂则用于延长热熔胶的使用寿命，防止其在长时间的使用过程中氧化变质。
抗氧化剂能够中和自由基，减缓热熔胶的老化过程，使其保持较好的性能。
常见的抗氧化剂有酚类化合物和抗氧剂等。
填料在热熔胶中扮演着重要的角色，它们能够调整热熔胶的物理性质，如硬度、热膨胀系数等。
常见的填料有碳酸钙、二氧化硅和玻璃微珠等，它们能够通过增加热熔胶的刚性和降低热膨胀系数来改善其性能。
着色剂则用于给热熔胶添加颜色，使其更美观。
着色剂的种类很多，常见的有颜料和染料等。
通过添加着色剂，可以定制不同颜色和外观的热熔胶，满足各种不同的需求。
总的来说，热熔胶的配方成分对其性能和应用范围有着重要的影响。
通过合理的配方设计和精细的加工工艺，可以生产出各种不同性能的热熔胶，以满足各种工业生产和日常生活的需求。
在未来，随着科技的不断发展和人们对环保要求的提高，热熔胶的应用前景将更加广阔。
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CHINA ADHESIVES Vol . 11 №. 3
图 1 数据点分布三角坐标图
长链尼龙 A X3 的关系 。 Y = + 2. 195702E + 02·X1 + 2. 240677E + 02·X2 + 2. 042608E + 02·X3 - 3. 598385E + 02·X1·X2 - 2. 938983E + 02·X1 ·X3 - 6. 299490E + 01·X2·X3 - 2. 842570E + 02·X1·X2·X3
参考文献
[1 ] 翁汉元. 服装粘合衬用共聚尼龙热熔胶粘剂 [J ] :黎明 化工 ,1992 , (4) :1 - 3.
[ 2 ] 张承恩. 东北制药总厂研究院 混料设计 HL40 - G1386 。
Application of mixture design and optimization software to experiment of hot melt adhesive
第 11 卷第 3 期 中 国 胶 粘 剂
·1 ·
混料设计及调优软件在热熔胶配方实验中的应用 Ξ
张艳丽 , 宋喜军 , 解丽娟 , 高大成
(抚顺石油化工研究院 ,辽宁省抚顺 113001)
摘要 :根据常规试验方法和混料设计及调优软件指导两种方法分别进行了两种聚酰胺热熔胶的合成实验 ,实验结果说 明用混料设计及调优软件指导的试验只用 12 次就得到常规试验方法 31 次得到的结果 。
模型与实验值较好的吻合 。
3 小 结
(1) 调优软件在共聚酰胺热熔胶合成的数据处理 方面取得了很好的应用效果 。它能使配方与熔点之 间模型化 ,可以根据配方预测其熔点 ,还可以根据所 需熔点选择较佳的配方 。 (2) 混料设计在共聚酰胺热熔胶合成配方试验方 面的应用 ,用 12 次就得到常规试验方法 31 次得到 的结果 ,节省大量的实验材料和时间 。
关键词 : 共聚聚酰胺 ;热熔胶 ;混料设计 ;调优软件 中图分类号 :TQ436. 4 文献标识码 :A 文章编号 :1004 - 2849 (2002) 03 - 0001 - 03
前 言
聚酰胺热熔胶 ( PA) 是多种脂肪二羧酸与脂肪 二胺等共聚得到的一种热熔胶 ,是一种高档服装生 产必不可少的辅料 。聚酰胺热熔胶具有熔融温度 低 、便于加工 、粘接强度高 、柔韧性耐磨性好 、耐水 洗 、又耐干洗等优点 。是目前高级服装热熔衬和无 线缝纫服装的最好用料[1] 。
表 1 方差分析表
方差来源 平方和 自由度 均方和
显著性
回归 2. 9092E + 04
6
4. 8487E + 03 F 统 计 量 值 =
4. 7548E + 01 当
剩余 2. 4474E + 03 24 1. 0197E + 02 置信限α= 0. 01
时 , F (6 , 24) =
总计 3. 1540E + 04 30
2 结果与讨论
2. 1 PA6/ 610/ 长链尼龙 A 配方试验 制备聚酰胺热熔胶普遍使用的是三种或三种以
上尼龙盐的缩聚物 。当相对粘度在一定范围内时 , 聚合度对共聚聚酰胺热熔胶的熔点影响很小 ,通常 相对粘度控制在 1. 4～1. 7 。因而影响共聚聚酰胺 热熔胶的熔点的主要因素是各组份的比例变化 。为 了摸索规律 ,我们根据经验设计了 31 组原料相同配 比不同的热熔胶配方 ,在相同试验条件下进行实验 并测定相对应的熔点 。
6
4. 0281E + 02
F 统计量值 = 3. 7296E + 01
剩余 6. 4804E + 01
6
1. 0801E + 01
当置信限α= 0. 01 时 , F (6 ,
总计 2. 4817E + 03 12
6) = 8. 4661E + 00
调整的决定系数 = + 0. 94777466 剩余标准差 = 3. 6001E + 00
方差分析结果说明 ,F 统计值大于 F 检测值近 4
倍 ,调整系数为 0. 948 。数学模型令人满意 。
1010/ 长碳链尼龙 B = 0. 3/ 0. 29/ 0. 41 ,选用此配方进
行合成试验 ,其实测熔点为 104. 3 ℃。可见该数学
第 11 卷第 3 期 中 国 胶 粘 剂
3. 6667E + 00
调整的决定系数 = + 0. 90300344 剩余标准差 = 1. 0315E + 01
从表 1 方差分析可见 , F 统计值大于 F 检测值 近 13 倍 ,调整系数为 0. 903 。说明该数学模型基本 令人满意 。
根据该数学模型计算 ,并绘制出熔点与组分关 系的三角坐标图 ,如图 2 。
1 实 验
缩聚 反 应 在 lL 反 应 釜 中 进 行 , 反 应 温 度 为 270 ℃时 ,保持压力为 1. 7MPa2h 后开始减压 ,1. 5h 后到常压 ,继续反应 l - 2h ,反应结束 ,反应釜温度降
为 200 ℃时 ,加压拔丝 ,测其熔点 ,熔点为 DSC 差示 扫描量热仪谱图的焓峰值 。
646715E + 02·X3 - 3. 312168E + 02·X1·X2 - 2. 455785E + 03·X1·X3 - 2. 932596E + 03·X2·X3 + 5. 566672E + 03·X1·X2·X3
表 2 方差分析表
方差来源 平方和 自由度 均方和
显著性
回归 2. 4169E + 03
原料配方数据点分布图如图 3 。
图 3 数据点分布三角坐标图
从图 3 中可以看出 ,在相应的区域内 ,点分布 比较均匀 。将原料配方和试验结果数据输入到电脑
中 ,用调优软件处理得到如下数学模型 ,数学模型表 示热熔胶熔点 Y 与组份己内酰胺 X1 、尼龙 1010X2 、 长链尼龙 B X3 的关系 。方差分析如表 2 。 Y = + 8. 784306E + 02·X1 + 1. 071838E + 03·X2 + 6.
Ξ 收稿日期 :2001 - 05 - 28 作者简介 :张艳丽 (1966 - ) ,女 ,1988 年毕业于北京化纤工学院应用化学专业 ,同年 8 月分配到抚顺石油化工研究院生物工程室 ,从事长 链二元酸的下游产品开发工作 。是该领域的创始人之一 。高级工程师 ,课题组组长 。 主要研究的课题 “: 服装用聚酰胺热熔胶的合成研究”、“大环麝香香料的合成研究”、“高级润滑油的合成研究”。申请中 国发明专利 7 项 。
买方·卖方·换方
北京市居欢化工有限公司是胶粘剂和涂料专业生产厂家 ,主要产品及技 术转让费 :1 、用氯丁胶生产的万能胶 (8000 元转让) 2 、用 SBS(热塑性丁苯橡 胶) 生产的万能胶 (15000 元转让) 3 、成本 750 元 ,1250 元 ,2800 元 (225 型) , 3300 元 (235 型) 的白乳胶 。(每种 5000 元转让) 4 、107 胶或 801 胶水的换代 产品 ———阿 ○七胶 ,保证不含甲醛 ,环保型 。(5000 元转让) 5 、内外墙乳胶 漆 (5000 元转让) 6 、用废泡沫生产环保地板胶和建筑胶 (10000 元转让)
2. 3 混料设计及调优软件用于 6/ 1010/ 长碳链尼龙 B 热熔胶的合成 为了降低成本 、得到熔点比 PA6/ 610/ 长碳链尼
龙 A 更低的三元共聚聚酰胺热熔胶 ,我们采用尼龙 1010 代替尼龙 610 ,长碳链尼龙 B 代替长碳链尼龙 A。
根据经验 , PA6/ 1010/ 长碳链尼龙 B 热熔胶中 己内酰胺的比例为 0. 15m %～0. 50m % ,尼龙 1010 盐的比例为 0. 15m %～0. 40m % ,长碳链尼龙 B 盐的 比例为 0. 18m %～0. 62m %。采用混料设计及调优 软件中的优化混料设计 ,按照试验设计表 H12 (45) 推 荐的 12 次试验方案合成的出样品验并测出相对应 的熔点 。
ZHANG Yan2li , SONG Xi2jun , XIE Li2juan , GAO Da2cheng ( Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals , Fushun 113001 , China)
Abstract :The synthesis of two sorts of copolyamide hot melt adhesive have been made by comparing the normal experience with the experiment guided by mixture design and optimization software , The results approved that the 12 ex2
利用生物发酵技术生产长链二元酸是生物发酵 技术应用于石油化工工业生产的典范 。开发以十二 烷二酸 、十三烷二酸 、混合碳二元酸等长链二元酸为 原料的系列聚酰胺热熔胶 ,产品不仅可替代进口 ,满 足国内高档粘合衬生产的需要 ,还可以满足出口服 装的要求 。
几年来通过大量的实验 ,合成出适合于高级服 装用的较低熔点 、高剥离强度 、耐水洗和干洗剂洗的 PA6/ 610/ 长链尼龙 A 三元共聚聚酰胺热熔胶 ,基本 得到了满意的结果 。但是 ,这种以大量实验为基础 获得的实验结果保证不了能达到最佳 ,而且要耗费 大量的实验原材料 ,影响开发进度 。为此 ,我们采用 了混料设计及调优软件在热熔胶配方及结果处理中 的应用研究 ,并有了突破性的进展 ,试验结果令人满 意。