最新制程检验控制程序

6.5.冲玻璃孔首件确认（非玻璃门此工序取消）
6.5.1.折弯完成后送至冲玻璃孔工序，在冲床加工前必须通知巡检人员一起确认相关尺寸（按图纸要求的必须通知巡检员，常规的可自己确认后生产），并且在首件记录表上签名确认。
6.6.磷化确认
6.6.1.巡检人员要不定期到磷化池进行抽验检查浓度是否符合要求，并且在磷化后要确认相关门面是否符合磷化的标准，并且在首件记录表、磷化记录表上签名确认。
1.目的：
为保证本公司所有制程品（半成品、成品）质量符合要求，确保客户、公司利益及交期，提升公司产品质量和竞争力，特制定本办法。
2.范围：
从生管部下达的生产计划到成品出货整个过程均适用。
3.职责：
3.1.销售中心：负责客户要求的确认和生产指令的下达。
3.2.技术部：负责客户要求的质量及工艺，制订相关产品作业指导书、图纸、检验标准，工装治具、模具的确认，工艺参数、标准件的发放。
4.2.首件检查：换模、换色、换线、修机、阶段性停机后，所产生出的第一部件或试装样进行自检，并通知品管部相关人员检验确认。
4.3.巡回检查：在生产过程中，各生产车间相关主管必须不定期或定期巡视检验，并在管控点给予记录，以及品管制程人员定期或不定期检查，除在自己巡回检验记录外并做好管控点的记录。
4.4.品管检验：品管部主管或相关人员，在生产过程中随机抽样检查，并做好记录。
6.12.3.在胶合过程中，巡检人员需不定期到该工序进行检查是否按工序规定操作，未按工序操作的立即通知车间主任处理并做好记录，在记录上必须要有压合的时间及压力数据。
6.12.4.在压机上的操作时间及压力数据，胶合人员必须按照技术部所既定的标准进行操作，未按规定者需立即告知并调整及通知该车间主任，巡检人员必须进行确认。
6.7.喷塑确认
6.7.1.喷塑人员在喷塑前，通知巡检人员检查颜色是否符合要求，并且巡检人员应到打磨区域进行确认门面应喷的颜色是否混淆及打磨是否到位，如有异常要求打磨人员进行整改，无误后方可送到喷塑车间进行喷塑，并做好检验记录。
6.7.2.喷塑喷好后进烘箱前，巡检人员要确认烘箱温度及时间设置是否符合要求，并做好记录，若温度及时间有误，通知车间主任进行调整，调整后方可烘干。
5.流程图：（见附件）
6.作业内容：
6.1.生产前物料确认
6.1.1.品管人员根据生管部下达的日生产计划进度表，依据生产的订单号，生产批号、款式及品名规格，调出所需的相关物料检验标准及生产任务单。
6.1.2.品管人员依据生产计划进度表，询问车间主任领（发）料单的确切时间，在仓库发料前或领料前再到达仓库进行抽样检验确认，无误方可领发料作业，并做好检验记录；有问题立即通知主管到仓库进行处理。
6.9.2.巡检人员需不定期到洗门工序检查是否将门面清洗干净，未清洗干净要求操作人员进行整改，并做好记录。
6.10.罩漆确认
6.10.1.罩漆操作人员在罩漆前需将油漆按标准要求调制，调制完成后通知巡检员确认，确认后做好记录方可使用。
6.10.2.在罩漆时巡检人员要不定期到该工序进行检验，并做好记录。
6.7.3.巡检人员必须按要求定期对烘箱进行温度的测试，有异常通知品管部主管处理，并做好记录。
6.7.4.喷塑烘干后，巡检人员应确认是否烘干完成，如产生亮度明显或滑表示未烘干，应立即通知车间主任进行处理，并做好记录，无问题可送至下道工序。
6.8.转印确认
6.8.1.转印组人员必须在转印前需将胶水按标准要求调制，调制完成后通知巡检员确认，确认后做好记录方可使用。
3.3.生管部：负责下发生产计划进度编排、变更的协调及相关部门的配合。
3.4.制造部：按技术部下发的工艺及参数、生管部计划落实生产。
3.5.品管部：负责各生产车间的生产流程各工序的检验与督导、统计分析。
4.名词解释：
4.1.首末检查：将上张生产任务单最后生产出的部件与同一模具生产出本张任务单的第一部件进行核对确认。
6.10.3.罩漆完成后，自行将门面挂在烘架上进行烘烤，罩漆后在烘烤时，巡检人员需对烘箱的时间及温度进行确认并做好记录，一旦出现问题通知车间主任处理。
6.11.覆膜确认
6.11.1.在覆膜过程中，巡检人员需不定期到该工序进行抽验检验，出现问题则通知当事人重新整改，并告知车间主任并做好检验记录。
6.12.钉内衬、胶合确认
6.19.对计量仪器、仪表的有效性进行确认，发现问题时及时反馈主管。
7.相关文件
7.1.门面车间作业流程
7.2.让步接收控制程序
7.3.不合格品控制程序
7.4.报废管理程序
8.相关表单
8.1.首件检查记录表
8.2.品质异常单
8.3.纠正预防措施表
8.4.返修记录表
8.5.品质统计分析表
8.6.品质制程周报表
6.2.裁剪首件确认
6.2.1.门面车间裁剪操作工根据生产任务单上所规定的产品型号到仓库领取相应的钢板，送至裁断机旁，在裁断之前要填写门面尺寸、颜色、生产批号（如有特殊要求需注明），填写完成后方可生产，并通知巡检人员或钣金组长确认规格是否相符，无误后裁剪操作工即可生产，并与巡检人员量测首件相关尺寸及外观，并且在首件记录表上签名确认。
6.14.5.所发现的制程品，需追溯前段时间所生产的质量是否有不良，如有不良与该时段生产的产品用不良品标识并隔离，并通知当班主管处理。
6.14.6.当班主管处理完不良品后，再通知巡检人员重新检查，合格的继续生产，不合格品能返工，生产车间在返工生产时，巡检人员应加强检查，不能返工的部件按报废管理程序处理。
6.13.打包确认
6.13.1.巡检人员需不定期到打包工序进行检查确认是否按生产任务单及相关规定进行包装，在检查中发现有违规的，除通知打包固定检查人员外，必须通知车间主任处理，并做好记录。
6.14.巡回检验
6.14.1.在生产过程中，依据产品别的性质做定期或不定期的巡回检查，做好巡检记录。（胶合、洗门工序需每1.5小时巡回检验，特殊例外处理，夜班委托班组长巡回检查）
8.7.巡检记录
8.8.生产任务单
8.9.检验标准
8.10.日生产计划进度表
核
准
审
核
编
制
6.8.4.转印完成后，自行将门面挂在烘架上进行烘烤，转印后在烘烤时，巡检人员需对烘箱的时间及温度进行确认并做好记录，一旦出现问题通知车间主任处理。
6.9.洗门确认
6.9.1.在洗门过程中，巡检人员不定期的巡视检查，在检查过程中需注意操作人员是否按操作要求进行作业，违规的需立即纠正制止并告知车间主任处理。
6.15.每周六对本周制程过程中品质检验汇总成统计分析表并形成周报表，于下周一16:00召开品管周会。
6.16.生产车间每天的返修记录表提供给品管部做统计分析，在每周一品质会议上提报。
6.17.返修记录表在会议上提出，并对不良内容做出对策，提升品质防止再发。
6.18.对所发生的异常形成预防纠正措施，并予以监督实施，Βιβλιοθήκη Baidu踪落实。
6.3.冲床各工序首件确认
6.3.1.裁断完成后送至冲床工序，在冲床加工前必须通知巡检人员进行模具、图纸、设备、生产任务单上规定确认（以不良的废料试冲，无问题后方可生产），确认完成无问题后，通知该工序人员生产，并且在首件记录表上签名确认。
6.4.折弯各工序首件确认
6.4.1.冲床各工序完成送至折弯工序，在折弯加工前必须通知巡检人员进行模具、图纸、设备、生产任务单上规定确认（以不良的废料试冲，无问题后方可生产），确认完成无问题后，通知该工序人员生产，并且在首件记录表上签名确认。
6.12.1.巡检人员不定期的检查门面的定位块是否按要求进行粘贴，核对门面上所标示的尺寸和生产任务单是否一致，不一致立即查核原因并通知当事人及车间主任处理。
6.12.2.钉内衬时，常规的按胶合工序记录单进行钉制，特殊的需按图纸及相关要求进行钉制，在钉制过程中，巡检人员需不定期确认是否按规定标准操作，特殊的钉制需通知巡检人员进行确认，确认无误后方可生产并做好记录。
6.14.2.在巡检过程中发现异常，对异常情况自行判断，应停机或停线及时告知当班主管及品管主管到场处理，必要时通知相关人员到场协助处理，并填写品质异常单交相关人员。
6.14.3.在生产过程中，操作人员发现物料不合格，无法自行处理，除报告当班主管外并通知品管制程相关人员到场协助解决。
6.14.4.在生产过程中，操作人员或主管对该生产出的产品质量模棱两可时，通知品管相关人员到场进行确认，无法处理的通知各相关部门人员协商处理；属让步接收则按让步接收控制程序办理；属不合格品的则按不合格品控制程序办理；属报废的则按报废控制程序办理。
6.8.2.各组转印人员将喷塑完成后的门面进行打磨，在打磨过程中巡检人员必须不定期检查各组转印人员打磨是否按标准打磨完成，如有门面的异常需立即通知相关人员进行整改，并做好记录。
6.8.3.打磨完成后，经判定合格后方可转印，常规的按公司规定进行转印作业，特殊的按图纸或相关要求进行转印作业，在转印过程中巡检人员需不定期检查确认，尤其特殊的必须巡检人员现场确认，确认后做好记录。