测量系统分析范文
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测量系统分析范文
一、什么是“测量系统分析”?
什么是测量系统分析?也许我们不能解释得很清楚,但其实每个人在
我们初中化学课上都已经研实践了:读取试管中溶液量的时,为确保读取
值的准确度我们需要让视线与页面平直,这是一个简单的测量系统分析的
问题。
我想这么解释恐怕很难被接受,所以,为了理解MSA的含义,我们可
以把它分解成两个部分,一个是“测量系统“,一个是“分析“。
先看什么是测量系统?
我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程,测量系统其实就是这
个赋值过程涉及到的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等要素的集合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是独立的,也
可能是相互影响的(交互作用)。
其实,如果要较个真,我们可以说测量系统分析的根本对象不是测量
系统,更不是零件,而是测量系统输出的变差。所以也有用测量变差分析Measurement Variation Staudy(MVS)替代测量系统分析MSA的。不管叫
什么名头,这里的“分析”都代表了一系列的分析方法,关于具体方法,
下文将介绍。
二、测量系统分析的目的
理解了测量系统分析的含义,就不难清楚MSA的目的:MSA的目的就
是通过对测量系统输出变差的分析,判断测量系统是不是可接受的,如果
不可接受,进而采取相应的对策。需要注意的是,世界上没有绝对完美的测量系统,因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。
补充一句:在质量领域我们把变差视为头号大敌,认为变差小是一种美。
三、MSA方法论
MSA涉及多种方法,每一种都跟统计有关。对大多数人来说,这些方法往往难以被记住,包括一鸣。为了便于理解记忆,我们先对“变差”进行“剥洋葱”,即进行解构,看看哪些指标可用于表征测量系统的测量变差。
解构第一层:
测量观察到的总变差(Observed Variation)=零件间变差(Unit-to-unit variation)+ 测量系统误差(Measurement system Error)其中零件间变差是指不同零件间客观存在的真实差异,由零件本身决定;测量系统误差就是我们MSA的对象,即由测量系统能力决定的测量偏差。
解构第二层:
测量系统误差(Measurement system Error)=精确度(precision) + 准确度(Accuracy)
精确度研究的是测量变差的波动范围,没有考虑与真值的差异;准确度研究的是测量变差离真值(或参考值)的差异。
解构第三层:
1)精确度(precision)=重复性Repeatability + 再现性Reproducibility
2)准确度(Accuracy)=偏倚Bias+稳定性Stability+线性Linearity
OK,MSA的研究变差的指标其实就是上面等号右边的这5个,所以MSA方法论包括了:
1、重复性研究 Repeatability Study
同一个人,用同样的设备/方法/设置,在相同的环境,测量同一个产品多次所观察到的变差;主要研究设备导致的误差。
2、再现性研究 Reproducibility study
不同的人,用同样的设备/方法/设置,在相同的环境,测量同一个产品所观察到的变差;主要研究人导致的误差。
3、偏倚研究Bias Study
观测到的均值和基准值(参考值)之间的差异。
4、稳定性研究 Stability Study
在不同时间区间测量时得到的偏倚大小的情况,好的稳定性意味着什么时候测量偏倚都差不多。
理解举例:接着上面偏倚的例子,一个月后,用同样的量具测那个真值50g的饰品10次,得到平均值40g,比一个月前少了10g,这说明稳定性很不好啊。
5、线性研究 Linearity Study
如测量结果随量程的变化始终保持很小的Bias,那么测量系统的Linearity就好。
理解举例:还是上面那个量具,第一次测量真值50g的金饰偏差假比为0.5g,第二次测量真值200g金饰得到的偏差为5g.也就是说随着量程变大,变差也越来越大,这个系统的线性非常糟糕。
四、MSA之前提,不可忽视的分辨率
足够的分辨率Resolution是进行MSA的前提。
分辨率即测量装置的敏感度(最小刻度),分辨率高时被测对象的微小变差都可以被测出,分辨率低则不然;举例,用最小单位分别为1分米和1厘米的软尺来测量人的高度,哪个误差更小不言而喻了吧。选取测量装置分辨率是的一个经验法则(Rule of thumb)是:装置的分辨率即最小刻度值至少为被测特性的尺寸规范(specification)或者过程变差(6个过程标准差宽度)的十分之一、一般来说分辨率由测量设备/装置自身决定,与人的操作和环境无关系。
五、小结
综上,一个完整的MSA过程逻辑上及理论上,应该遵循如下步骤:分辨率-〉准确度(偏移、线性、稳定性)-〉精确度(重复性、再现性)。
六、什么时候做测量系统分析
1.测量系统有变动(仪器、产品、人员、方法、环境)
2.流程能力不足
3.工艺变动、新仪器
4.测量仪器直接的比较
5.客户及第三方审核的要求
七、测量系统的输入与输出