浅谈橡皮布的发展史
塑料的发展历程
塑料的发展历程一、塑料的起源塑料的历史可以追溯到19世纪。
最早的塑料是天然橡胶的化学改性产物。
1839年，美国人查尔斯·古德伊尔（Charles Goodyear）发现了橡胶的硫化方法，这一发现使得橡胶的性能得到极大改善，更加坚韧且耐用，这可以看作是塑料发展的先驱。
在19世纪中叶，人们开始探索从纤维素这种天然高分子材料中制造类似塑料的物质。
1862年，亚历山大·帕克斯（Alexander Parkes）展示了一种被称为“帕克辛”（Parkesine）的材料，它是由硝化纤维素制成的，这是世界上第一种人造塑料。
这种材料具有可塑性，可以被加工成各种形状，虽然它存在一些缺陷，例如容易燃烧等，但它开启了人造塑料的新纪元。
二、早期塑料的发展（19世纪末 - 20世纪初）1. 赛璐珞（Celluloid）1869年，约翰·卫斯理·海亚特（John Wesley Hyatt）发明了赛璐珞。
他在寻找一种可以替代象牙制造台球的材料时，通过改进硝化纤维素的配方，制造出了赛璐珞。
赛璐珞具有良好的可塑性和透明度，很快就被广泛应用于制造梳子、纽扣、玩具等各种日用品，还被用于早期的电影胶片制作。
例如，早期的电影胶片很多都是由赛璐珞制成的，它使得电影产业得以快速发展。
然而，赛璐珞也有一个致命的缺点，那就是高度易燃，这也导致了很多火灾事故。
2. 酚醛树脂（Bakelite）20世纪初，比利时裔美国人利奥·贝克兰（Leo Baekeland）发明了酚醛树脂，这是一种具有革命性的塑料。
1907年，他通过将苯酚和甲醛在一定条件下反应，得到了酚醛树脂。
酚醛树脂具有良好的耐热性、绝缘性和机械性能，而且不易燃烧。
它的出现使得塑料开始在电气工业等领域得到广泛应用，例如用于制造电器插座、收音机外壳等。
酚醛树脂被认为是现代塑料工业的开端。
三、塑料的大规模生产与多样化发展（20世纪中叶 - 20世纪末）1. 聚乙烯（Polyethylene）1933年，英国帝国化学工业公司（ICI）的研究人员偶然发现了聚乙烯。
橡皮的历史：一段与书写、绘画及创新的紧密相连的发展历程
橡皮的历史：一段与书写、绘画及创新的紧密相连的发展历程橡皮的历史：一段与书写、绘画及创新的紧密相连的发展历程橡皮，这个看似平凡的小物件，却承载了人类无数的智慧和创新。
从其起源到发展，再到应用和革新，橡皮的历史见证了人类对便捷、高效和完美的不断追求。
1.橡皮的起源橡皮的起源可以追溯到15世纪中叶的欧洲。
当时，人们开始使用天然橡胶块作为擦除工具，称之为“橡皮”。
然而，天然橡胶块不仅易碎，还容易粘附灰尘和杂质，使用起来并不方便。
2.橡皮的发展随着工业革命的到来，19世纪初，英国工程师硫化橡胶技术的发明，为橡皮的发展带来了突破。
硫化橡胶技术使橡胶具备了更好的弹性和耐用性，能够更好地胜任擦除工作。
这一时期，人们开始使用硫化橡胶制作各种形状和大小的橡皮，以满足不同人群的需求。
3.橡皮的应用随着书写和绘画的普及，橡皮的应用范围也逐渐扩大。
除了用于学校和办公室的书写和绘画工具外，橡皮还被广泛应用于工程、建筑、美术等领域。
在这些领域中，橡皮成为了一种重要的工具，帮助人们更准确、更快速地完成工作。
4.橡皮的革新20世纪以来，随着科技的发展和人们需求的不断变化，橡皮也在不断地进行革新。
新型的橡皮材料如硅胶、聚氨酯等被广泛用于制作高品质的橡皮。
这些新型橡皮具有更好的耐用性、更强的擦除能力和更高的透明度等特点，成为了市场上的主流产品。
5.橡皮的历史意义橡皮的历史意义在于它见证了人类对便捷、高效和完美的不断追求。
从最早的天然橡胶块到现在的各种高品质橡皮，人类对擦除工具的改进和创新从未停止。
橡皮的发展不仅提高了人们的工作效率，也为人们的日常生活增添了色彩。
此外，橡皮还成为了文化符号和创意产品的重要元素，激发了人们的创造力和想象力。
总之，橡皮的历史是一段充满智慧和创新的发展历程。
它见证了人类对便捷、高效和完美的不断追求，同时也展示了人类在解决问题和创新方面的无限潜力。
在未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，橡皮将继续进行创新和发展，为人们带来更多的便利和惊喜。
橡胶的发展史
四、橡胶的特征和性能
1.结构特征
橡胶是有机高分子弹性体，使用温度范围是 玻璃化温度和粘流温度之间，因此作为好的橡胶 材料应在较宽的温度范围（-50—150℃）内具有 优异的弹性。
（1）大分子链有足够的柔性，玻璃化温度应该比 室温低得多
这就要求大分子链内旋转位垒比较小，分子 间作用力比较弱，其内聚能密度小。
② 硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度， 改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类、硫脲类和部分醛类及醛胺类等有机物。
③ 活化剂：用来提高促进剂的作用。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
④ 填充剂： 用来提高橡胶的强度、改善工艺性 能和降低成本。
用于提高性能的填充剂称为补强剂，如炭黑、 二氧化硅、氧化锌、氧化镁等；另外还有用于降 低成本的填充剂，如滑石粉、硫酸钡等。
（2）耐热性和耐老化性 橡胶的耐热性主要和分子主链上的化学键的
键能有关，含有C-C键、 C-O键、 Si-O键、 C-F 键的橡胶具有良好的耐热性。
橡胶中弱键的存在会引起老化，特别是降解 反应，这降低了耐热性以及其它性能。选择键能 较大、饱和性橡胶就具有较好的耐热、耐氧化老 化性能。
（3）耐寒性
第五章 橡胶
5.1 概述
主
要
5.2 通用橡胶
内
5.3 特种橡胶
容
5.4 其它橡胶
5.1 概 述
cau-uchu
rubber
橡胶
一、橡胶的定义
橡胶是以高分子化合物为基础的、具有良好高 弹性的材料，以生胶为原料加入适量配合剂而形成 的高分子弹性体。
二、橡胶的发展史
1. 天然橡胶的发展和利用时期（1900年以前）
多种印刷工艺的发展始末
多种印刷工艺的发展始末在数字化浪潮席卷全球的今天，人们开始广泛讨论字技术给传统印刷带来的冲击和影响。
笔者认为，印刷是朝阳产业，传统印刷厂仍有旺盛的生命力，不会消失。
这是因为有文字就会有印刷，文化传承和文化享受功能的实现都需要印刷；尽管数字产品能部分替代传统印品，但在商品包装领域，传统印刷仍无可取代。
对于从业人士深感忧虑的数字化进程，笔者认为，日益发达的数字印刷在我国才刚刚起步，不可能在短期内就使整个行业更新换代，成熟的传统印刷还能再继续施展魅力数十年。
而探索多种印刷工艺的发展始末，有助于我们了解与继承祖先的智慧与贡献，鼓舞士气，本文希望能抛砖引玉，引起业内探讨，文中若有错误之处，望能赐教。
雕版印刷雕版印刷(目前习惯称为“木刻水印”)是较为原始的印刷方式，普遍认为其发明在唐初或更早的时候。
雕版印刷将文字雕刻在石板或木板上，再刷墨拓印，这种方法比用竹片书写的“简策”和手抄本书要先进，复制与传播速度更快。
但如果要利用该法印刷一套页数繁多的书，仍然少则几年，多则20多年，因此随着人们文化水平的日益提升，雕版印刷也逐渐不能满足社会生活的需求，在活字印刷发明以后，雕版印刷逐渐衰落。
而由雕版印刷发展而来的雕版彩色版画套印术，因其特别适用于国画的复制，复印后色彩逼真，堪比真品，至今仍为我国人民所喜爱，并享有世界声誉。
凸版(铅)印刷此处所说的凸版印刷主要指利用铝活字、压纸型、浇铅板等方法进行的印刷工艺，为与现在常说的凸版印刷相区别，在此称之为凸版(铅)印刷。
凸版(铅)印刷起源于毕昇发明的活字印刷术。
活字可由泥(陶)、木、铜、锡、铅等材质制成。
泥(陶)活字、木活字等只适用于短版活件的印刷，再版时需要重新排版，费时费工。
1440～1448年，德国人古登堡发明了铅活字印刷术，1807年传入中国。
这种印刷工艺通过压纸型、浇铅版等方法，铅版可以复制多块，纸型也可保留，从而能够满足长版活件和再版活件的生产需求。
凸版(铅)印刷曾经风靡一时，但由于人们日益重视环保因素，致力于淘汰铅与火，目前已经几乎销声匿迹。
浅谈橡皮布的发展史
浅谈橡皮布的发展史50年前的橡皮布是用天然橡胶（INDIA-RUBBER）制造的，后来以合成橡胶代替生产，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷机跟机的标准橙色橡皮布，第三代则为时下常用的气垫式橡皮布（大约在1960年面世）。
首块气垫橡皮为“VULKAN714”，随之而来是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成为现时大部份海德堡印刷机的标准材料。
在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德国的凤凰、VULKAN、PRINTEC、美国的Day等等。
气垫橡皮布能被广泛采用，主要是因为其拥有有助减低对纸黏附的回弹力及良好的网点还原能力。
气垫橡皮的表面及结构影响其特性甚大，所以传统的橡皮已很少采用。
(橡皮布的要求可参考DIN16621)。
气垫橡皮布长处：一、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳；二、网点还原度高；三、减少造成对承印物的变形；四、减少对版面的磨擦（掉版）。
正如前言，橡皮布对印刷质量影响甚大，所以在选择和护理方面都非常重要。
首先注意橡皮布的结构如纤维层、回力气垫层；表面层是属平滑或粗糙（硬）的表面？表面层是否经碾磨处理或是由化学组织构成？当然橡皮布的结构与组织依然是制造商的秘密，我们不能尽知。
橡皮布有纤维层、气垫层和橡皮层，但我们最感爱好的只是表面层。
现在大约8成的橡皮都是4层的结构。
：面层(0.35至0.4mm)、纤维层(大约0.25至0.3mm)、气垫层(0.35至0.4mm)、基层(大约0.25至0.3mm)。
气垫层可分为三大类：微星形处理（MICROSPHERE）密封式气垫、吹气形处理（BLOWING）密封式气垫、盐滤形处理（SALTLEACH）开放式气垫。
现今微星型式气垫橡皮较普遍。
据专家建议，盐滤式气垫能有较佳印刷效果PERFECTDOT橡皮就是这方式的橡皮布。
印刷品质大部份取决于橡皮面层，面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种。
面层也有着其他影响印刷的因素，例如对纸面的黏度等。
毕竟采用气垫橡皮有甚么好处呢？气垫被形容为橡皮的回弹能力，回弹能力能令橡皮在受挤压时不导致表面变形，这对网点的复制有着正面的影响。
橡胶发展史
橡胶发展史橡胶发展历史世界史11世纪，南美洲人民就已使用橡胶球做游戏和祭品。
1493年，意大利航海家哥伦布第二次航行探险到美洲时，将橡胶知识陆续带回了欧洲。
1736年，法国科学家康达明（Charles de Condamine），出版了《南美洲内地旅行纪略》。
1768年，法国人麦加（P. J. Macquer）发现可用溶剂软化橡胶，制成医疗用品和软管。
1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹.1819年苏格兰化学家马金托希发现橡胶能被煤焦油溶解，后来人们开始用橡胶制造成防水布。
从这时起，天然橡胶的工业开始被研究和应用。
1820年，世界上第一个橡胶工厂在英国哥拉斯格（GLASGOW）建立。
1826年，为使橡胶便于加工，汉考克（Hancock）发明了用机械使天然橡胶获得塑性的方法。
1828年，英国人马琴托士（C. Mackintosh）用胶乳制成防雨布.1839年，美国化学家查理·古德业通过橡胶发明了著名的“硫化法”。
19世纪70年代，科学家发现橡胶是一种碳氢化合物。
1875年，化学家布查达制出人造橡胶。
1876年，英国人魏克汉（H. A. Wickham）完成了将野生的橡胶树变成人工栽培种植的工作。
此后，马来西亚、斯里兰卡、印度尼西亚扩种建立胶园。
1887年，新加坡植物园主任芮德勒（H. N. Ridley）发明了“连续割胶法”.第1次世界大战期间，成功研究一种叫甲基橡胶的合成橡胶。
大约在1930年，德国和苏联，合成了丁钠橡胶。
1950年世界轮胎总产量为1.4亿套，而1973年猛增到6.5亿套。
其他各类橡胶制品的生产量在70年代初期都达到了很高的水平。
这是世界橡胶工业发展速度最快的时期。
1953年，有规立构合成橡胶研制成功。
1955年，美国首次用人工方法合成了结构与天然橡胶基本一样的合成天然橡胶。
1965年，热塑性橡胶开始应用于胶鞋及胶粘剂。
1970年，首批浇注轮胎（用聚氨酯橡胶）诞生。
印刷工艺的发展史
多种印刷工艺的发展始末在数字化浪潮席卷全球的今天，人们开始广泛讨论数字技术给传统印刷带来的中击和影响。
笔者认为，印刷业是朝阳产业，传统印刷仍有旺盛的生命力，不会消失。
这是因为有文字就会有印刷，文化传承和文化享受功能的实现都需要印刷；尽管数字产品能部分替代传统印品，但在商品包装领域．传统印刷仍无可取代。
对于从业人士深感忧虑的数字化进程．笔者认为曰益发达的数字印刷在我国才刚刚起步，不可能在短期内就使整个行业更新换代，成熟的传统印刷还能再继续施展魅力数十年。
而探索多种印刷工艺的发展始末有助于我们了解与继承祖先的智慧与贡献，鼓舞土气，本文希望能抛砖引玉，引起业内探讨，文中若有错误之处．望能赐教。
雕版印刷雕版印刷(目前习惯称为木刻水印”)是较为原始的印刷方式，普遍认为其发明在唐初或更早的时候。
雕版印刷将文字雕刻在石板或木板上，再刷墨拓印，这种方法比用竹片书写的简策”和手抄本书要先进复制与传播速度更快。
但如呆要利用该法印刷一套页数繁多的书，仍然少则几年．多~I]20多年．因此随着人们文化水平的日益提升雕版印刷也逐渐不能满足社会生活的需求，在活字印刷发明以后，雕版印刷逐渐衰落。
而由雕版印刷发展而来的雕版彩色版画套印术因其特别适用于国画的复制．复印后色彩逼真，堪比真品，至今仍为我国人民所喜爱，并享有世界声誉。
凸版(铅)印刷此处所说的凸版印刷主要指利用铝活字、压纸型浇铅板等方法进行的印刷工艺为与现在常说的凸版印刷相区别，在此称之为凸版(铅)印刷。
凸版(铅)印刷起源于毕异发明的活字印刷术。
活字可由泥(陶)、木、铜，锡、铅等材质制成。
泥(陶)活字、木活字等只适用于短版活件的印刷再版时需要重新排版．费时费工。
1440～1448年，德国人古登堡发明了铅活字印刷术．1807年传入中国。
这种印刷工艺通过压纸型、浇铅版等方法，铅版可以复制多块纸型也可保留，从而能够满足长版活件和再版活件的生产需求。
凸版(铅)印刷曾经风靡一时，但由于人们日益重视环保因素．致力于淘汰铅与火目前已经几乎销声匿迹石版印刷石版EO~,J于1796年由欧洲人塞纳菲尔德发明。
第十四课 橡皮布
第十四课橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。
橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。
2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
二、橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。
三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。
回复弹性最好。
耐伸缩力最佳，寿命长。
表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。
2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。
表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。
底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。
橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。
表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。
表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。
回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。
切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。
切好後，撕开无毛边，上光平整。
8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。
采用预涂式自粘胶。
胶质均匀无气泡。
使印刷压力更平均。
9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。
胶印橡皮布的结构及印刷特性
胶印橡皮布的结构及印刷特性胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。
本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。
一、印刷橡皮布的种类印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。
凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。
胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。
随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。
目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。
二、胶印橡皮布的结构胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。
胶印橡皮布的结构如图l。
l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。
也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。
2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。
3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。
它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。
四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。
1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。
3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。
4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。
浅谈丝网印刷和胶印发展史
浅谈丝网印刷和胶印发展史丝网印刷和胶印发展史1、丝网印刷是一种古老的印刷方法。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、帖纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Sxreen Printing（绢网印刷）。
自从网材被大量的合成丝网替代后，就改用Screen Printing（丝网印刷）了。
丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹。
孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术。
丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。
与丝网印刷同属孔版印刷的，还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、楼空版印刷、喷花印刷。
平．凹．凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承凶物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸,类，金属．塑料．木材等都可进行丝网印刷。
2、胶印技术之所以能以如此快的速度发展，其中一个很重要的原因在于胶印具有的印刷优势。
传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理，利用平版印刷技术，通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。
近二、三十年，随着高分子材料、激光等新技术的发展，胶印材料（包括印版、油墨、润版液及橡皮布等）及相应的制版技术也取得了很大的进步，为胶印满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本奠定了基础。
同时，由于胶印采用间接印刷方式（中间转印橡皮滚筒），使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好，保证了图文的良好转移，提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率，也为机械结构设计更趋于合理提供了保证。
天然橡胶的发展历史
天然橡胶的发展历史1493年，伟大的西班牙探险家哥伦布率队初次踏上南美大陆。
在这里，西班牙人看到印第安人小孩和青年在玩一种游戏，唱着歌互相抛掷一种小球，这种小球落地后能反弹得很高，如捏在手里则会感到有粘性，并有一股烟熏味。
西班牙人还看到，印第安人把一些白色浓稠的液体涂在衣服上，雨天穿这种衣服不透雨；还把这种白色浓稠的液体涂抹在脚上，雨天水也不会弄湿脚。
由此，西班牙人初步了解到了橡胶的弹性和防水性，但并没有真正了解到橡胶的来源。
1693年，法国科学家拉康达到南美又看到土著人玩这种小球，科学家和军人思维和眼光是不同的，追根寻底调查这种小球，才得知这种小球是砍一种印地安人称为"橡胶"的树而流出的浓稠液体缺制造的。
1736年，法国科学家康达敏从秘鲁带回有关橡胶树的详细资料，出版了《南美洲内地旅行记略》，书中详述了橡胶树的产地、采集乳胶的方法和橡胶的利用情况，引起了人们的重视。
1763年，法国人麦加发明了能够软化橡胶的溶剂。
1770年，英国化学家普立斯特勒发现橡胶能擦去铅笔字迹。
1823年，英人马金托什，像印第安人一样把白色浓稠的橡胶液体涂抹在布上，制成防雨布，并缝制了"马金托什"防水斗蓬，这也可能就是世界上最早的雨衣吧。
1852年，美国化学家古特义在做试验时，无意之中把盛橡胶和硫磺的罐子丢在炉火上，橡胶和硫磺受热后流淌在一起，形成了块状胶皮，从而发明了橡胶硫化法。
古特义的这一偶然行为，是橡胶制造业的一项重大发明，扫除了橡胶应用上的一大障碍，使橡胶从此成为了一种正式的工业原料，从而也使与橡胶相关的许多行业蓬勃发展成为了可能。
随后，古特义又用硫化橡胶制成了世界上的第一双橡胶防水鞋。
1876年，英国人魏克汉九死一生，从亚马逊河热带丛林中采集７万粒橡胶种子，送到英国伦敦皇家邱植物园培育，然后将橡胶苗运往新加坡、斯里兰卡、马来西亚、印度西亚等地种植并获得成功。
至２００４年，世界人工种植天然橡胶成功已有１２８年历史。
胶印使用橡皮布时应注意的问题
胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。
为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1.橡皮布厚薄要均匀。
均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。
2.具有良好的弹性。
普通实心橡皮布的弹性好。
图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。
然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。
3.橡皮布具有较小的伸长率。
橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。
4.吸墨性能及传递性能好。
能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。
5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。
6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。
橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。
虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。
二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。
一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。
毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。
2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。
操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
印刷用气垫式橡皮布的研制
２００６燕董诚春印刷用气垫式橡皮布的研制２９５印刷用气垫式橡皮布的研制董诚春（北京橡胶工业研究院，北京１０００３９）摘要：应用特种发泡剂及适当配方和生产工艺，制成了印刷用气垫式橡皮布。
试验表明，印出的书画非常清晰，证明可替代进口产品。
关键词：气垫式橡皮布；特种发泡剂；经济效益随着印刷机向高速度及高精度发展，原有的印刷用橡胶皮布已不适用，其主要原因是印刷机的速度加快，普通橡皮布较硬，弹性恢复慢，印出的书画模糊不清，而气垫式橡胶布弹性恢复快，于是印刷用气垫式橡皮布应运而生，发展速度很快，现已广泛应用，但我国目前用的气垫式橡皮布，大量依靠进口，国产气垫式橡皮布的质量与进口产品相比，尚有差距，笔者在某公司受聘时，研制成功气垫式橡皮布，其质量与进口产品的水平接近，今将研制情况简介如下：１气垫式橡皮布的结构［１３气垫式橡皮布与普通橡皮布相比，无论在外形上或基本材料上均无多大差别，其厚度为１．６９ｒａｍ或１．９５ｒａｍ，与普通橡皮布的最大差别在于它不仅有各种织物层、橡胶层，而且在其中间还有一层充气层，充气层既可是气槽状的，也可是微孔气泡状的海绵体，它构成了一个可压缩的弹性层，充气层与表面胶层之问是一层坚固的骨架层，以便加上下２层之间的精结，其他的是由织物层和橡胶层组成的骨架结构，与普通橡皮布基本相同，其原则是以高强度，低伸长率的织物层与橡胶层粘结层压在一起，形成一定厚度，以满足印刷机时补及使用的需要，同时表面橡胶层要求耐油、耐酸、耐碱耐老化等性能，具有良好的传递油墨及耐润版液的性能，以及对纸张的易剥离性能。
综合对比可知，普通橡皮布是不可压缩的，也称为硬质橡皮布，而气垫式橡皮布是可压缩的，也作者简介：董诚春（１９３５一），男，高级工程师，主要从事橡胶制品的开发及研究工作，发表论文４０余篇。
称为弹性橡皮布。
２气垫式橡皮布的可压缩原理［１］由于普通橡皮布是实体结构，在印刷机２辊筒之间的压印过程中，橡胶受压不会使它的体积缩小，只能变形向后挤压，形成鼓包，尤其是当印刷机高速运转时，橡皮布是受交变应力的作用，当第１次鼓包还未来得及恢复时，第２次挤压形成的鼓包又起来了，这样必然会造成印迹网点的变形，印刷品的图文模糊、重影、或高调部分的再现性不佳，大大影响了印刷品的质量。
橡胶的发展史
1.2橡胶的发展史1493--1496年哥伦布发现美洲大陆时看到当地居民玩耍橡胶球并将其带回欧洲，欧洲人开始认识天然橡胶；1735年，法国科学家Condamine 等将当地居民所知橡胶制品带回欧洲，引起进一步研究和利用橡胶的兴趣；1823年在英国建立第一个橡胶工厂，将橡胶溶于苯中制成防水布生产雨衣；1826年Hancock 发现了用机械使橡胶获得塑性的方法，奠定了现代橡胶加工方法的基础；1830年至1876年英国人把橡胶树种和幼苗从伦敦皇家植物园移植到印尼、新加坡、马来西亚等地，完成了野生天然橡胶变成人工栽培种植的艰难工作；1839年，C.Goodyear 发明橡胶硫化法，将橡胶和硫磺共热，特别是在铅化合物存在下与硫磺共热之后，橡胶就会变成坚实而富有弹性的物质不再因温度的变化而变硬发粘，1879年布却特发现了异戊二烯聚合实验，1900人们了解了天然橡胶的分子结构后，合成橡胶正式开始，在高分子链状结构学说和橡胶弹性分子动力学理论指导下1914年至1918年第一次世界大战期间德国生产了甲基橡胶，开始了合成橡胶的新纪元；1932年，前苏联大规模生产丁钠橡胶后相继生产的合成胶有氯丁、丁苯及丁腈橡胶；50年代，发现了定向聚合法，导致了合成橡胶工业的新飞跃。
2 实验部分2.1.1 硫化交联原理硫磺硫化交联原理，是将LDPE/EPDM 共混物与适当的交联剂进行共混，受热后硫化剂变成活性很高的游离基，这些基团能使不饱和双键打开，使某些碳原子转变为活性游离基；两个大分子链上的游离基在交联剂作用下相互结合而交联，从线型结构变为体型结构，反应式如下：硫化剂S −→−S ·~~~~~CH2—CH=CH —CH2—CH2~~~~~−→−∙S~~~~~CH2—∙C H —∙C H —CH2—CH2~~~~~~~~~~CH2—∙C H —∙C H —CH2~~~∙C H —∙C H —CH2~~~~~ −→−∙S~~~~~CH2—∙C H —∙C H —CH2~~~∙C H —∙C H —CH2~~~~~~~~~~CH2—CH—CH—CH2~~~CH—CH—CH2~~~~~S1 S2SxS1~~~~~CH2—CH—CH—CH2~~~CH—CH—CH2~~~~~过氧化物交联原理：首先，过氧化物受热后均裂生成两个烷氧自由基；然后，烷氧自由基从LDPE链上夺取氢原子生成大分子自由基；最后，相邻的两个大分子自由基之间偶合生成碳-碳交联键。
橡皮布减震工作原理
橡皮布减震工作原理
橡皮布减震是一种利用橡胶材料的弹性特性，使其发挥减震作用的技术。
它的工作原理可以概括为以下几个方面：
1. 橡胶材料的弹性特性：橡胶具有一定的弹性，当受到外力作用时，可以发生形变，但是在力消失后能够恢复到初始状态。
这种弹性特性使得橡胶能够吸收和减缓震动力量，起到减震的作用。
2. 橡胶的内部结构：橡胶材料由聚合物链组成，链与链之间以及链内部存在着各种键合作用。
这些键合作用不仅赋予橡胶弹性，还使得橡胶具有较大的变形能力。
当外力作用于橡胶时，这些键合作用会逐渐断裂，使得橡胶发生形变，吸收和分散外力。
3. 橡胶的能量吸收：当外力作用于橡胶时，橡胶发生弹性变形，吸收了能量。
随着外力逐渐减小或消失，橡胶会恢复到原始形态，并释放之前吸收的能量。
这样的能量吸收过程可以减缓震动波动，降低震动传递至其他结构的程度。
4. 橡胶布的几何结构：橡胶布通常采用层状结构，使得橡胶能够在多个方向上进行变形和吸震。
其几何结构和材料选择可以根据实际需要进行设计和优化，从而实现更好的减震效果。
综上所述，橡胶布减震利用橡胶材料的弹性特性和能量吸收能力，通过形变和变形释放能量，进而减缓震动波动，起到减震的作用。
印刷辅材 小物件大作用——小块头 大智慧——气垫橡皮布的生产工艺及发展现状
实 垫橡 皮 布 ，其 由４ 布 ；４ 胶 复 合 层 Ｆ 层 Ｆ Ｉ
加 工 而 成 ，也 被 称 为 非 压 缩 性 橡 皮 布
或 普 通 橡 皮 布 。 实垫 橡 皮 布 起 承 印 作
用 的 面胶 是 橡 胶 ，具 有 不 可 压 缩性 。 由于 其体 积 不会 减 少 ，所 以 当 受 到 压
气 垫 橡 皮 布 的 气 垫 层 由 合 成 弹 场 上 除 个 别 品 牌 型号 外 ，几 乎 全部 的
２ 品检 测难 点 ． 成
气 垫橡 皮布 的 成 品 质量 需 要 满 足
性 体和 微粒 组 成 ，微粒 内含 空 气 ，
层 间 的 压 缩 性 由气 垫 层 气 泡 和 橡 胶
气垫橡皮布 都采用微球 体法制造 。
化 合 物 决 定 ， 气垫 层 可 通 过 以 下３ 种 表 １气垫橡皮布 的基本技术要求 方法制作 。
伸 长 率 强 度 ≤１ ％ ≥８Ｎ ｍｍ ０／ 坯 布 质 量 复 合 技 术
（）盐析 法 １
这 种 方 法 采 用 某 些 盐 类 晶 体 如
肉眼来完 成 。 （ ）气 垫橡 皮布 物化 指标 要求 ２
企 业经营者告诉笔者 ，他 们 一年的电费 中，生产 设
备 只 占１ ，其 他 ２ 都 ／３ ／３ 用 在 空 调 上 。 这 和 国 内印
家和地 区ｔ，橡 皮布制造 企业 的考察 和 ＯＩ ｌ ｌ
与 国外技 术 人 员 的交 流 沟 通 ，笔者 认
将盐 类 晶体 析 出。 橡 胶 内 部 留下 极 细
的孔 隙 。 由于 水 的 浸 润及 流 出需 要 通 道 ，所 以 用 盐 析 法 生产 的 气垫 孔 隙 为
２ ２１０ 刷技术 ． ０ ０２ ３印 ／ 数字印 艺
橡皮说明文
橡皮：从天然到合成，一段擦除错误的历史橡皮，这个看似不起眼的小物件，却是我们学习和工作中不可或缺的伙伴。
它默默地陪伴着我们，擦去笔迹上的错误，为我们提供改正的机会，也见证了我们学习和创作的点滴历程。
然而，这小小的橡皮，背后却隐藏着一段充满科技与历史的故事。
从天然橡胶的发现，到合成橡胶的研制成功，再到如今种类繁多的橡皮产品，橡皮的演变史，也是一部人类不断探索和创新的缩影。
一、天然橡胶时代的橡皮：来自热带雨林的馈赠在合成橡胶出现之前，橡皮的原料主要来自于天然橡胶。
天然橡胶是一种天然高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯。
这种物质最初是由南美洲的原住民发现的。
他们将橡胶树的汁液收集起来，经过简单的加工，制成具有弹性和可擦除笔迹的橡皮。
哥伦布在1492年到达美洲后，便将橡胶带回了欧洲。
然而，由于当时对橡胶的特性了解有限，欧洲人并没有充分利用这种神奇的材料。
直到18世纪末，普利斯特里（Joseph Priestley），一位英国化学家和牧师，偶然发现橡胶可以擦去铅笔字迹，才真正开启了橡皮的实用时代。
他将这种材料命名为“rubber”，意为“擦除器”，这个名称沿用至今。
早期天然橡胶橡皮的制作工艺比较简单。
人们将橡胶树的汁液收集起来，经过凝固、干燥等工序，便可以制成粗糙的橡皮块。
这种橡皮的弹性较好，但容易粘手，而且容易受温度和湿度影响，在炎热的天气下会变得粘稠，在寒冷的天气下则会变得坚硬。
为了改善天然橡胶橡皮的性能，人们不断尝试各种改进方法。
例如，加入硫磺等添加剂，可以提高橡胶的强度和耐磨性。
这种方法被称为硫化，是橡胶工业发展史上的一个重要里程碑。
硫化橡胶的出现，大大提高了橡皮的实用性，使其能够更好地满足人们的需求。
然而，天然橡胶橡皮也存在一些不足之处。
首先，天然橡胶的产量有限，主要依赖于橡胶树的种植，受地理环境和气候条件的限制。
其次，天然橡胶橡皮的价格相对较高，使得一些人难以承受。
最后，天然橡胶橡皮的质量也存在差异，不同产地的橡胶树所产出的橡胶质量也不尽相同，这给橡皮的生产带来了挑战。
印刷橡皮布制造的绿色发展之路
橡皮布印刷橡皮布制造的绿色发展之路江苏康普印刷科技有限公司高杰亮本公司“十三五”期间在绿色工艺制造上取得了显著成果。
不断改进工艺，努力保持技术先进，顺应国内外对环保日益重视的整体趋势，强化印刷橡皮布制造的环保属性，使印刷橡皮布的制造走上绿色发展之路。
这一路走来，充满艰辛与痛苦，庆幸的是我们成功研发出一整套绿色制造工艺。
下面让我们一起回顾江苏康普印刷科技有限公司的绿色改革发展之路。
制浆/涂布工艺时期的绿色工艺改革制浆/涂布工艺曾经是印刷橡皮布制造的唯一生产工艺，统领国内外印刷橡皮布制造百年历史。
在传统橡皮布制造过程中，首先需要把橡胶溶解在有机溶剂中，形成黏稠的橡胶浆，这个工艺就是制浆。
形成的胶浆中由于含有杂质，所以需要对胶浆进行过滤。
传统的做法是把胶浆倒进特制尼龙滤袋，利用其重力使其自然过滤，这种过滤方式被称为重力滤浆。
这种过滤方式是开放式的，而且由于胶浆的黏稠度，使得过滤时间比较长，有机溶剂挥发严重，形成有机溶剂的无组织排放。
绿色工艺改革后的滤浆被改为压力滤浆，即在全封闭的压力容器内，注入压缩空气加压，使胶浆过滤。
同时采用有机溶剂自动计量，并在密闭状态下自动注入制浆设备。
这样的方式使得胶浆过滤时产生的有机溶剂无组织排放减少了80%以上，又提高了70%效率。
涂布过程为主要工序，过滤完的胶浆需要均匀地涂布到坯布上。
技术改造之前，需要由工人用勺子把浆胶加到刮刀前面，这种工艺称为人工上浆，无组织排放非常严重，操作人员必须佩戴防毒面具。
绿色工艺改革，采用密闭压力自动上浆系统，由压缩空气加压使胶浆沿着管道实施上浆。
既减少排放又大大减小工人劳动强度，效果显著。
涂布后必须烘干，即借助热能和空气流动使涂布在坯布上的胶浆中的有机溶剂挥发出来，形成干的胶膜。
早期，烘干过程中形成的有机溶剂被直接排放到大气中，成为印刷橡皮布生产中的主要VOC排放，构成了对大气的污染。
2008年前后，上海新星公司再次投入资金，对这个工艺环节进行环保改造。
关于橡皮的研究报告
关于橡皮的研究报告摘要本文将对橡皮的定义、历史、制作工艺、主要应用以及未来的发展趋势进行研究和分析。
橡皮是一种常见的消费品，广泛用于书写、绘画以及办公等领域。
通过对橡皮的深入研究，我们可以更好地了解橡皮的制作原理，优化其性能以满足不同需求，并探索未来橡皮在科技创新中的应用前景。
1. 引言橡皮是一种软质、可擦除的材料，被广泛应用于各个领域。
它的主要功能是消除纸面或其他材料上的错误、涂鸦或文字。
橡皮是由多种材料制成的，如橡胶、树脂、填料等。
本文将对橡皮的制作工艺、性能以及应用进行系统的研究和分析。
2. 橡皮的历史橡皮的历史可追溯到古埃及和古印度时期。
最早的橡皮是由胶质橡胶树中提取的树胶制成的，用于抹去铅笔标记和墨水的痕迹。
随着时间的推移，人们开始发展和改良橡皮的制作工艺，引入了不同的原材料和配方。
现代橡皮的制作工艺经过多次创新，已经趋于成熟。
3. 橡皮的制作工艺橡皮的制作工艺基本上可以分为以下几个步骤：3.1 原材料准备橡皮的主要原材料包括橡胶、树脂和填料。
橡胶是橡皮的主要成分，提供了橡皮的擦除功能。
树脂用于增加橡皮的透明度和弹性。
填料用于增强橡皮的耐用性和擦除效果。
3.2 配方设计根据不同的用途和品牌要求，制造商需要设计不同的橡皮配方。
配方设计需要考虑橡胶、树脂和填料的比例以及其他添加剂，以获得理想的橡皮性能。
3.3 混炼制备将各种原材料按照预定的配方比例混合在一起，通过机械混炼设备进行搅拌和加热。
这一步骤旨在将原材料充分混合，形成均匀的橡皮混合物。
3.4 压延和成型将橡皮混合物压延成薄片，并通过成型机械将其切割成所需的形状，通常是长方形或圆形。
成型过程需要控制温度和压力，以确保橡皮的质量和性能。
3.5 固化和表面处理将成型的橡皮在特定的温度和湿度条件下固化一段时间，使其获得所需的硬度和弹性。
之后，橡皮经过表面处理，如打磨、涂覆硼酸等，以提高其性能和质量。
3.6 包装和质检最后，制造商会将橡皮进行包装，并进行质量检测。
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浅谈橡皮布的发展史
50年前的橡皮布是用天然橡胶（INDIA-RUBBER）制造的，后来以合成橡胶代替生产，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷机跟机的标准橙色橡皮布，第三代则为时下常用的气垫式橡皮布（大约在1960年面世）。
首块气垫橡皮为“VULKAN714”，随之而来是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成为现时大部份海德堡印刷机的标准材料。
在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德国的凤凰、VULKAN、PRINTEC、美国的Day等等。
气垫橡皮布能被广泛采用，主要是因为其拥有有助减低对纸黏附的回弹力及良好的网点还原能力。
气垫橡皮的表面及结构影响其特性甚大，所以传统的橡皮已很少采用。
(橡皮布的要求可参考DIN16621)。
气垫橡皮布长处：
一、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳；
二、网点还原度高；
三、减少造成对承印物的变形；
四、减少对版面的磨擦（掉版）。
正如前言，橡皮布对印刷质量影响甚大，所以在选择和护理方面都非常重要。
首先注意橡皮布的结构如纤维层、回力气垫层；表面层是属平滑或粗糙（硬）的表面？表面层是否经碾磨处理或是由化学组织构成？当然橡皮布的结构与组织依然是制造商的秘密，我们不能尽知。
橡皮布有纤维层、气垫层和橡皮层，但我们最感爱好的只是表面层。
现在大约8成的橡皮都是4层的结构。
：面层(0.35至0.4mm)、纤维层(大约0.25至0.3mm)、气垫层(0.35至0.4mm)、基层(大约0.25至0.3mm)。
气垫层可分为三大类：微星形处理（MICROSPHERE）密封式气垫、吹气形处理（BLOWING）密封式气垫、盐滤形处理（SALTLEACH）开放式气垫。
现今微星型式气垫橡皮较普遍。
据专家建议，盐滤式气垫能有较佳印刷效果PERFECTDOT橡皮就是这方式的橡皮布。
印刷品质大部份取决于橡皮面层，面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种。
面层也有着其他影响印刷的因素，例如对纸面的黏度等。
毕竟采用气垫橡皮有甚么好处呢？气垫被形容为橡皮的回弹能力，回弹能力能令橡皮在受挤压时不导致表面变形，这对网点的复制有着正
面的影响。
虽然如此，很多人也会错误以为因有回弹力的关系，所以印刷时的力度要大一点（对应弹性），这并不完全准确。
一般气垫橡皮布的对应弹性为4至8%，而传统橡皮布则少于4%。
橡皮布是有纹路的，主要分一部份坚韧而另一部份具弹性。
基本上一般印刷人员都忽略橡皮布的纹路，因大部份橡皮布都已是裁切好的。
但假如是由大尺寸裁成小尺寸的橡皮布，那就要加倍注重了。
橡皮布必须坚韧一方以平衡印刷方向，所谓印刷方向通常以线条作为参考线。
另外我们还需要留意把橡皮布裁切到合适的尺寸(不要过长，因为过长会引致橡皮布在滚筒上不紧而翻松、及掉下橡皮布，而橡皮布的铝条或夹铁条压凹滚筒！)，其他为了轻易安装，我们通常会在橡皮布两端裁去一小角，并在橡皮两边涂上封漆，防止入水(或洗车水)发涨。
另一需留意的是，切记天天而要人手清洁橡皮，作好保养的措施！
橡皮布厚度由1.35至3.00mm，除特殊用途外，通常用1.95mm。
量度橡皮布厚度虽由合适仪器进行，注意仪器测量前端不能有锋利的边缘，根据DINISO12636，测量时需注意力度的标准！
用什么准则选择橡皮布呢?
海德堡随机来的Perfect Dot质量是其中一种最好的，其他品牌可
能在特殊用途上（实地、平网、黏性）有卓越效果(如质量要求并不太严格或承印物粗糙，可考虑不用价钱昂贵的橡皮布。
)。
带铝条的橡皮快捷及易于更换，并确保整张橡皮拉力平均。
如是用夹的话收紧螺丝时切记不要从两边收紧至中间（橡皮可能产生表面不平或凸包）。
橡皮布夹铁必需笔直无弯曲！安装时要确保置中，有需要时把两边隆起的部份用小缧丝刀压下。
橡皮布在印机上的拉力(橡皮印迹长度的10%减5的N/m)：
SM/CD102印迹长度70cm拉力65N/m(最大)
SM/CD74印迹长度50cm拉力45N/m(最大)
SM/GTO52印迹长度35cm拉力30N/m(最大)
拉紧动作要反复两三次进行，在反复过程中印机需合压一段时间。
如橡皮拉力过大，中间纤维织物会因过份拉紧而导致损坏，但橡皮拉力太少，网点则会变形，这还需要认真量度包衬的实际高低(可用包衬高低测量器如HEIDELBERG测度器)。
厂房有连线上光的印刷机，还有局部上光的橡皮，我则建议用一般面层较易撕开的橡皮“VULKAN”。