选煤厂破碎及破碎机械的性能分析
我国选煤机械的现状及发展
我国选煤机械的现状及发展[摘要]随着我国矿产资源开发工艺的进一步发展，对选煤设备产品的要求也越来越高，大型化、安全可靠性、节能环保等成为产品改进方向。
这也是我国选煤设备企业需要面临的一个深刻的话题。
[关键词]破碎机筛分机重介质分选机跳汰机浮选机中图分类号：g267 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0213-011、筛分机械的现状筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物进行分级的作业。
利用筛粉可以把物料加工成成品（独立的筛分）；也可以为下道工序作准备（预备筛分）；可以为破碎作业服务（辅助筛分）；也可以脱水、脱泥、脱介。
筛分机械的种类很多。
在工业上，一般是根据其运动特征进行分类的。
根据这种分类方法，筛分机械主要可分为以下五种：固定筛、滚轴筛、摇动筛、振动筛和圆筒筛。
在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。
振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介及清洗物料表面的污泥。
它一般安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。
振动筛种类繁多，一般常用的有惯性振动筛（简称振动筛）、共振筛；根据物料特性而设计的有弧形筛、弛张筛、概率筛、滚轴筛；振动筛驱动形式有振动电机、普通电机一偏心轴、普通电机一偏心块三种形式。
2、碎机机械煤的破碎作业有两种系统：开路破碎系统和闭路破碎系统，开路破碎系统用于对破碎产物的粒度没有严格要求，或是破碎时不产生过大块的情况，闭路破碎系统又叫循环破碎系统，用于破碎产物必须严格保证小于规定尺寸，而破碎机本身又不能达到这个要求的情况。
在闭路破碎系统中，破碎产物要经过筛子检查，筛上的煤块则重新返回破碎机破碎，直到通过筛孔为止。
选煤厂中多采用开路破碎系统。
2.1 颚式破碎机颚式破碎机是以挤压方式为主，兼有弯曲、冲击和磨剥作用的破碎机械。
主要有简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型。
颚式破碎机的优点是工作可靠，能胜任坚硬物料的破碎。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究一、破碎机的发展现状1.传统破碎机的局限性传统的破碎机存在着一些局限性，比如生产效率低、能耗高、易损件磨损严重等问题。
传统破碎机在处理一些特殊材料时效果不佳，例如湿式粘性材料的破碎效果较差。
传统破碎机已经不能满足现代生产的需求，需要不断改进和创新。
2.新型破碎机的发展针对传统破碎机存在的问题，近年来出现了一些新型破碎机设备，例如高效节能破碎机、多功能破碎机、移动破碎机等。
这些新型破碎机在提高破碎效率的也降低了能耗、延长了易损件的使用寿命，从而满足了现代生产的需求。
3.技术创新的推动破碎机的发展离不开技术的创新，例如控制系统的智能化、材料的新型应用、结构的优化设计等。
这些技术创新不仅提升了破碎机的性能，还改善了使用体验，降低了维护成本，推动了破碎机行业的发展。
二、破碎机的未来趋势1.智能化发展随着人工智能技术的不断进步，破碎机设备也将朝着智能化方向发展。
智能化破碎机将具备自动调节破碎参数、故障自诊断、远程监控等功能，大大提高了设备的智能化程度，减少了人为操作的失误，提高了生产效率。
2.绿色环保在全球环保意识不断提高的背景下，破碎机设备的绿色环保性也备受关注。
未来的破碎机将更加注重能源的节约利用和废弃物的处理，采用新型的节能环保材料，减少对环境的污染，实现绿色可持续发展。
3.多功能化应用未来的破碎机将向多功能化方向发展，不仅可以破碎普通材料，还可以应对一些特殊材料的破碎需求，例如湿式粘性材料、高硬度材料等。
破碎机还可以与其他设备进行接口连接，实现多种作业功能，提高了设备的利用率和灵活性。
4.轻量化设计随着社会的快速发展，人们对移动化、便携化的需求越来越大，未来的破碎机将趋向于轻量化设计，方便快捷的搬运和安装。
轻量化设计还能降低设备的整体成本和能源消耗，提高了设备的经济效益。
三、总结破碎机作为重要的矿山和建筑设备，在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，破碎机也在不断发展和创新，逐渐呈现出智能化、绿色环保、多功能化、轻量化的发展趋势。
哪些因素影响破碎机生产能力
哪些因素影响破碎机生产能力破碎机重要的性能指标有破碎机的生产能力、破碎产品的粒度及能耗等，而影响破碎机性能的因素则很复杂。
下面中国我总结了影响破碎机生产力效果的因素，方便大家更好的应用破碎机。
（1）破碎机性能因素对于破碎机性能指标来说，其生产能力与破碎产品粒度是一对矛盾体。
工作性能因素是通过影响破碎机生产能力进而影响破碎机产品粒度动锥摆动速度n越大，物料通过破碎腔时所受冲击次数越大，物料粒度越整齐，但转速n过大，物料生产能力下降；动锥摆动速度n越小，不但破碎产品粒度变坏，破碎机生产能力也下降，故动锥摆动速度存在一个*值。
在破碎机腔型结构参数确定的前提下，进动角r0决定破碎机偏心距进动角r0越大，物料在破碎腔中受到更大冲击，粉碎效果改善，同时对物料运动学性能有利，圆锥破碎机生产能力提高，但破碎机整机动力性能恶化；进动角r0越小物料粉碎效果变差，生产能力下降，但机器动力性能改善。
故在圆锥破碎机整机性能允许的前提下，进动角亦取较大值。
（2）破碎机腔型结构因素破碎机结构因素主要是破碎腔型结构参数。
在工作性能参数确定的前提下，破碎腔型对破碎产品粒度有决定性影响。
平行区长度l和闭边排料口尺寸〔客5是为检查物料是否粉碎到用户要求粒度而设计的，同时也是影响圆锥破碎机生产能力的关键因素之一。
平行区越长，产品粒度改善，但破碎机生产能力下降，平行区越短，粒度变坏，但破碎机生产能力提高，故在一定的工作性能参数前提下，存在*的平行区长度。
（3）破碎物料含水率因素含水率是影响破碎机性能的一个重要因素，不同原理的破碎机对物料含水率的要求不同，研究结果表明较高的含水率不利于垃圾的破碎，含水率在50%-60%时破碎效果。
在低压40Mpa条件下，随着物料含水率的增加，破碎产品中小粒径产品的比重明显低于干燥条件破碎产品中小粒径的比重，这是因为：在低压条件下，物料存在着旋转自由度，加上物料中水分的润滑作用，物料难以被啮合以及剪切，造成破碎产品质量下降，产品中小粒径比重下降。
锤式破碎机的碎料粒度分析与优化控制
锤式破碎机的碎料粒度分析与优化控制锤式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金和化工等领域。
在破碎过程中，碎料粒度的分析与优化控制对于提高破碎效率、降低能耗以及保证产品质量具有重要意义。
本文将就锤式破碎机的碎料粒度分析与优化控制进行探讨，并提出一些可行的方法和建议。
首先，我们需要了解锤式破碎机的运行原理。
锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行打击和破碎，进而实现物料的细碎。
在破碎过程中，锤头对物料的打击力和频率决定了碎料的粒度分布。
因此，合理地控制锤头的运行参数可以实现碎料的粒度优化。
其次，我们需要进行碎料粒度的分析。
碎料粒度可以通过筛分试验来进行测量和分析。
筛分试验通过将已破碎的物料放入一组不同孔径的筛网中，并通过振动装置进行筛分，得到不同粒度的物料。
通过对筛分结果的统计和分析，可以得到物料的粒度分布曲线，如颗粒分布曲线和累积分布曲线。
通过分析这些曲线，可以评估破碎机的破碎效果和粒度控制情况。
接下来，我们可以通过优化破碎机的运行参数来实现碎料粒度的控制。
锤式破碎机的运行参数主要包括锤头转速、锤头数量、物料进料量和物料进料粒度等。
通过调整这些参数，可以改变碎料的粒度分布。
例如，增加锤头的数量和转速可以增加对物料的打击力和频率，从而提高细碎效果；而调整物料进料量和进料粒度可以控制物料的停留时间和受破碎程度，从而实现对粒度分布的调控。
此外，借助先进的自动化控制系统也可以实现对锤式破碎机的优化控制。
自动化控制系统可以根据破碎机的工作状态和物料性质，自动调节运行参数，实现碎料粒度的实时监测和调控。
通过采集和分析破碎机运行过程中的关键参数，如电流、振动和温度等，可以建立粒度控制模型，并通过控制器对运行参数进行实时调整，以实现破碎过程的精确控制和优化。
最后，为了进一步优化锤式破碎机的破碎效果和控制精度，我们还可以使用一些先进的辅助技术。
例如，可以采用负压脉冲除尘器对破碎机进行除尘处理，减少破碎过程中的粉尘污染，提高物料的控制精度。
破碎设备可行性报告
破碎设备可行性报告一、背景介绍破碎设备是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬度的物料，广泛应用于矿山、建筑、公路施工等领域。
本报告旨在评估破碎设备在不同行业中的可行性，分析其市场需求和发展前景，为相关企业和投资者提供参考。
二、市场需求分析1. 矿山行业在矿山行业中，破碎设备主要用于破碎矿石、煤炭等原材料，以便后续提取和加工。
随着全球矿产资源的日益枯竭，对高效破碎设备的需求不断增加。
破碎设备的自动化、智能化和环保性能将成为未来矿山企业选择的关键因素。
2. 建筑行业在建筑行业中，破碎设备被广泛应用于建筑废弃物的处理和再利用。
随着城市化进程的加快，建筑垃圾处理成为一个亟待解决的环境问题。
破碎设备的可持续利用和资源回收特性将在建筑行业中得到更多关注。
3. 公路施工在公路施工中，破碎设备用于破碎路基和路面材料，以确保道路的平整和耐久性。
随着全球基础设施建设的不断推进，破碎设备将成为公路施工中不可或缺的设备之一。
三、发展前景分析1. 技术创新随着科技的不断进步，破碎设备的技术水平也在不断提升。
未来，破碎设备将更加注重节能减排、智能化控制和自动化操作，以满足不同行业对设备性能的需求。
2. 市场竞争目前，全球破碎设备市场竞争激烈，主要厂商包括Sandvik、Metso、Terex等知名企业。
未来，行业竞争将更加激烈，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以赢得市场份额。
3. 环保发展环保成为全球发展的主题之一，破碎设备在设计和生产过程中需要更加注重环保要求，并致力于绿色制造和循环利用，以减少对环境的影响。
四、总结与建议综上所述，破碎设备在矿山、建筑和公路施工等行业中具有广阔的市场需求和发展前景。
未来，破碎设备行业将迎来技术创新、市场竞争和环保发展的挑战和机遇。
建议相关企业加大技术研发投入，提升产品品质和服务水平，积极应对市场竞争，同时注重环保要求，实现可持续发展。
以上为破碎设备可行性报告，仅供参考。
双轴撕碎机设计计算：全面分析、优化性能
双轴撕碎机设计计算：全面分析、优化性能双轴撕碎机设计计算一、原料分析双轴撕碎机适用于各类废弃物料的破碎，如塑料、纸张、木材、橡胶等。
为满足不同原料的破碎需求，需分析各类物料的物理性质、力学性能和加工工艺，以确定最佳的撕碎方案。
同时，考虑到物料破碎过程中的精度要求，如粒度、纯净度等，需要对原料的加工工艺和精度进行严格把控。
二、力学分析双轴撕碎机的工作原理主要是通过两个高速旋转的刀轴，在强大的扭矩作用下对物料进行冲击、剪切和挤压，使其破碎成小块。
根据物料力学性能，可以确定撕碎机的工作参数，如刀轴转速、刀具形状和尺寸等，从而提高破碎效率。
另外，通过力学分析还可以得出撕碎机的破碎比，即在单位时间内破碎物料的数量与原料原始数量的比值。
三、运动学分析建立双轴撕碎机的运动学模型，可以分析机器运转过程中的动态响应和稳定性。
通过运动学分析，可以得出撕碎机在各转速下的运动状态，为后续的刀具设计和结构优化提供依据。
同时，运动学模型还可以用于机器故障诊断和振动抑制等方面。
四、撕碎刀具设计根据原料分析和力学分析的结果，需要设计适合的撕碎刀具。
刀具应具备较高的强度和耐磨性，能够在高速旋转下对物料进行有效的破碎。
同时，刀具设计还需考虑易更换、易维护等因素，以提高设备的使用效率和降低运营成本。
五、机器结构分析双轴撕碎机的结构主要由机架、传动件、轴承和刀轴等组成。
在机器结构分析过程中，需要考虑到各部件的几何精度和安装要求，以保证机器制造质量的稳定性和可靠性。
此外，还需要对结构进行优化，以提高机器的刚度和降低振动水平。
六、能耗与效率分析双轴撕碎机工作过程中的能耗主要包括电机能耗、传动件能耗等。
效率则主要表现在物料的破碎速度、破碎比以及物料粒度等方面。
通过对能耗与效率的分析，可以评估设备的制造和运营成本，为后续的安全防护设计和制造工艺优化提供参考。
同时，也便于在设备选型和实际应用中做出更具有针对性的决策。
七、安全防护设计根据相关标准和安全等级，进行安全防护设计是双轴撕碎机设计过程中的重要环节。
破碎机的性能和发展
粮机新视野粮油食品科技第１１卷２００３年第２期破碎机的性能和发展黄慧玲编译（北京东方百特福贸易有限公司，北京１０００７７）中图分类号：ＴＳ２２３文献标识码：Ｂ文章编号：１００７—７５６１（２００３）０２—００４８—０２破碎机是大豆预处理中破碎、脱皮必要的设备。
正确地操作和管理破碎机可获得大小一致的颗粒和较好的壳分离效果，同时产生最少量的粉末。
因为整粒大豆具有相当大的研磨性，当操作和维护这些机器时，应考虑它对辊齿的磨耗。
另外，如今的大豆加工商对预处理车间的单机设备１３加工能力要求较高，并寻求在有限工作空间可获最大加工量。
罗斯坎普一钱皮恩公司是在油料加工业具有３０多年历史的破碎机供应商，在破碎机的结构和性能设计方面具有丰富的经验。
机器的性能表现在一些重要的操作参数（辊齿、辊差速比、快速辊辊速）和机器的物理特性（辊的长度和直径）和它们对破碎机的影响。
ｌ历史概要１９４０年，为了提取植物油，破碎机首先用于大豆的预处理。
双对辊（二双高对辊）和三对辊（三双高对辊）机器被用于将整粒大豆破碎到期望的小粒子。
轧坯机普遍装有直径２０ｉｎ辊子，可加工相对小的薄片，现有的浸出器设计例如立式篮筐浸出器依靠小的薄片取得适当的容积密度进而达到浸出器的加工能力。
这些最初的机器通常装有直径ｌＯｉｎ的对辊，而且大部分有简单的平轴承；巴氏合金轴承衬或青铜轴套。
由于轴承材料的原因，这些早期的机器在辊子速度和荷载两方面都受到限制。
普通的动力传输系统依靠平皮带将动力传输到破碎机，它限制了辊子加工率，降低了辊间差速。
辊齿重新拉丝时间间隔相当长，因为处理能力（ｔ／ｄ）是相当有限的。
对于１０×２４的机器，辊速度通常在２００～３００ｒ／ｒａｉｎ，其处理能力为２００～２５０ｔ／ｄ。
在二二十世纪４０年代后期和５０年代，大多新的机器被设计成使用滚珠或辊柱摩擦轴承，对于特定的辊子尺寸而言，辊速、荷载得以提高，从而获得更高生产能力。
在动力传输设备方面也有了改善，例如，无声链和ｖ形带的应用使得设备荷载能力和生收稿１３期：２００３—０２—１７作者简介：黄慧玲（１９６５一），女，广东汕头人，工程师围产能力得以提高。
《破碎及破碎机械》课件
原理
破碎机械通过施加力量将物 料压碎或粉碎，使其达到所 需粒度。
关键技术
破碎机械包括颚式破碎机、 冲击式破碎机、圆锥破碎机 等，每种破碎机械都有其独 特的构造和工作原理。
破碎机械的分类和应用领域
颚式破碎机
广泛应用于矿山、冶金、建筑、 化工等领域，适用于各种硬度和 抗压强度的物料。
冲击式破碎机
主要用于大理石、石灰石、石英 石等中硬度物料的破碎和粉碎。
2 发展趋势
3 可持续发展
破碎机械在能源、交通、 建筑等多个行业都有应用， 未来将更加智能化、高效 化。
破碎机械的节能减排和资 源回收利用技术将成为发 展的重点方向。
总结和展望
总结
破碎机械是重要的工程机械设备，对于矿山、建筑 等行业具有重要意义。
展望
未来，破碎机械将不断创新和发展，逐渐走向智能 化和绿色环保。
圆锥破碎机
常用于破碎中等硬度的矿石和岩 石，具有高破碎比和高生产效率。
破碎机械的工作原理和工作特点
1
工作原理
破碎机械通过动力驱动，使破碎器具产
工作特点
2
生旋转或往复行走，将物料进行破碎。
破碎机械具有结构简单、破碎比高、处
理能力大、能耗低等优点，适用于多种 物料的破碎。
3
最新技术
随着科技的进步，磁选、筛选、除尘等 辅助设备已广泛应用于破碎机械，提高 了其工作效率。
《破碎及破碎机械》PPT 课件
简介：本课件将介绍破碎及破碎机械的基本概念和原理，包括其构造、分类、 应用领域，以及工作原理、特点和相关案例分析。同时还会探讨破碎机械市 场前景和发展趋势，并对其进行总结和展望。
破碎机械的构造和原理
构造
破碎机械通常由进料装置、 破碎腔、排出装置、传动装 置和电气控制系统组成。
浅谈中煤破碎再选的技术、工艺及设备
产 品。 目前 ，在我 国每年约有 ８ ０ ０ ０ 万ｔ 炼焦煤 的中 煤直接被当作 了动力煤来销售 ，这是稀缺资源的一种
ｓｐ ａ ｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈ ｔ ｅ ｃ ｏ ｌｕ ａ ｉ ｔ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｒ ｏ ｎ ｔ ｏ ｆ １ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌｍｉ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ａ ｕ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍｐ ｉ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ．
中煤 再选 的方 案 ，要根据 中煤煤质来 选择 ，一
主焦 中煤 中回收低 灰精煤 ，利用专用设备 对 中煤进
行磨 碎。对某 主焦 中煤 的研 究资料显示 ，其灰分 高
收 稿 日期 ２ ０ １ ５ — ０ ４ — ３ ０
作 者简 介 邱加 林 （ １ ９ ８ １一），男，汉族 ，助 理工程 师 ，现 在 屯兰选煤 厂煤质 车间工作。
Ｑ ｉ ｕ Ｊ ｉ ａ — — ｌ ｉ ｎ （ Ｔ ｕ ｎ ｌ ａ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｇ ｕ ｊ ｉ ａ ｏ ０ ３ ０ ２ ０ ６ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ， ｈｅ ｔ ｍａ ｘ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ－ ｓ ｉ ｚ ｅ Ａ ｃ ｏ ａ ｌ ， ａ ｓ ｆ ａ ｒ
采煤机截齿截割破岩能力分析
采煤机截齿截割破岩能力分析采煤机截齿截割破岩能力分析随着矿山工程的不断发展，采煤机已经成为煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，采煤机的截齿截割破岩能力直接关系到采煤效率和生产质量。
因此，深入研究采煤机的截齿截割破岩能力，对于提高采煤机的使用效率，降低生产成本至关重要。
一、采煤机截齿截割破岩的工作原理采煤机截齿截割破岩能力是依靠截齿对煤岩体的损伤作用发挥的。
采煤机截齿的结构为主刀和齿体，主刀通过转动的方式带动齿体旋转，齿体在旋转的过程中对煤岩体进行割伤和破碎。
当齿体贴着岩石表面旋转时，它会产生离心力和剪切力，这些力量让齿体对岩石的切割、撞击、破碎有了很好的效果。
二、采煤机截齿截割破岩的关键参数1、齿头角度齿头角度是采煤机截齿截割破岩的一个重要参数。
在实际生产中，齿头角度通常是10-15度，角度过大会降低截齿的切入效果，而角度过小会使齿头容易磨损。
2、齿头的尖度齿头的尖度也是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要参数。
尖度越大，越有利于齿头的切入效果，但是也会导致齿头容易磨损。
一般来说，尖度在8-15mm左右比较适宜。
3、齿头的长度齿头的长度对采煤机截齿截割破岩的能力也有一定影响，一般来说，齿头长度在20-30mm的范围内比较合适。
三、采煤机截齿截割破岩的影响因素1、岩石硬度岩石硬度是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要因素。
硬度越大，越有利于齿头的切割和破碎。
在硬度较大的岩石中，齿头需要更加锋利和尖锐，才能更好的对岩石进行切割；而在硬度较小的岩石中，更加重要的是截齿的抗压能力。
2、岩石的成分不同的岩石成分，对采煤机截齿截割破岩的影响也是不一样的。
比如说，石灰岩中含有较多的钙质，会使齿头容易受到侵蚀和磨损；而煤岩体中含有较多的硫，会使齿头容易受到腐蚀。
因此，在截取不同成分的岩石时，需要采用不同的截齿类型和参数。
四、采煤机截齿截割破岩的优化与进展采煤机截齿截割破岩能力的提高，离不开新材料的应用和技术手段的改进。
影响破碎机生产效率的六大因素
• 一般说来，影响破碎机生产能力的因素有 很多，以下六方面的因素需要特别注意： 1.物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难， 而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢， 当然破碎能力就小。这就需要我们在物料 的选择上要适中。
•
2.物料的湿度，即物料中含的水分较大 时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在 下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。 解决这方面的问题，首先在物料选择的时 候就要严格控制物料的温度，如果把选择 的物料的温度过大，可采用日照或风干的 方式来降低物料中水分的百分比。
•
3.破碎后物料的细度，细度要求高，即 要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越 小。这方面要看选矿厂具体的要求而定， 如无特殊要求，一般的将物料的细度设制 为中细即可。
浮选机 选含的细粉越多 越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响 输送。因此对于细粉含量多的物料应该提 前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选 出来，以免影响破碎机的正常工作。
• 6.破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨 性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影 响破碎能力。关于这方面，一定要定期对 破碎机的破碎件进行维修。如有破损或损 坏经及时进行更换，以免影响破碎机的正 常工作。
• 除了以上六点注意事项外，破碎机现场的 注意事项会更加复杂，但是也十分重要， 所以有更多的问题和需要的还是要及时和 专业人员联系。
/gsnews/407.html
•
5.物料的粘度。即物料的粘度越大，越 容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘 附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理， 会严重影响破碎机的工作效率，严重的还 会影响破碎机的正常工作。因此，在选择 物料的时候，一定要注意物料的粘度不能 太大。
/gsnews/408.html
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究1. 引言1.1 破碎机的重要性破碎机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑、公路建设、化工、冶金等领域。
其主要功能是对各种硬质物料进行破碎和粗加工，为后续工艺提供原料。
破碎机的作用不仅在于提高生产效率和降低成本，同时也对保障工程质量起着至关重要的作用。
破碎机是生产线中不可或缺的设备之一，其破碎效果直接影响到后续工艺的运行。
良好的破碎机设备能够保证原料的粒度均匀和质量稳定，从而提高生产效率，减少能耗和运行成本。
破碎机在资源利用和环保方面也起着重要作用。
通过破碎机对废旧建筑物、废弃物料进行再生利用，可以有效降低资源浪费，减少环境污染。
破碎机在基础设施建设和工程领域中有着不可替代的作用。
在道路建设、铁路施工等工程中，破碎机可以将各种原料进行破碎处理，制成各种规格的骨料和混凝土，为工程施工提供了坚实的基础材料。
1.2 破碎机的发展历史破碎机的发展历史始于19世纪初，在工业革命带来大规模生产的背景下，人们对于物料的破碎处理需求日益增加，从而促使了破碎机的诞生。
最早的破碎机是由美国的布雷克（Blake）发明，被称为布雷克破碎机，它采用了传动原理进行破碎，成为了破碎机的鼻祖。
随后，随着科学技术的进步和破碎技术的不断改进，破碎机逐渐实现了从简单的机械破碎到多功能化的发展。
20世纪中叶，随着电子技术的发展，破碎机开始采用了电气控制系统，提高了破碎机的自动化程度，大大提升了生产效率。
近年来，随着信息技术和数字化技术的蓬勃发展，破碎机进入了智能化时代，通过智能控制系统实现了破碎过程的监控和调节，提高了生产质量和效率。
破碎机在发展的历程中经历了由简单到复杂、由机械化到智能化的转变，不断满足着不同领域对于破碎处理的需求。
随着技术的不断进步，破碎机在未来的发展中将会更加多样化、智能化，为生产和环保领域带来更多的便利和效益。
1.3 破碎机发展现状破碎机是一种重要的工业设备，广泛用于矿山、建筑、交通运输和环保等领域。
破碎机性能参数优化研究
破碎机性能参数优化研究随着社会的发展，人们生活水平的提高，越来越多的垃圾产生，尤其是建筑业的垃圾。
建筑垃圾处理成为社会关注的焦点。
而破碎机就是建筑垃圾处理中最为重要的设备之一。
破碎机的性能参数对于建筑垃圾处理的效率和质量有着重要的影响。
因此，破碎机性能参数的优化研究变得非常重要。
一、破碎机性能参数的基本概念在破碎机的使用中，性能参数是非常重要的。
破碎机的性能参数包括：破碎能力、产量、破碎比等。
这些参数是描述破碎机破碎物料处理能力和破碎效率的量化指标。
1. 破碎能力破碎能力是指破碎机处理物料的能力。
一台破碎机能够处理的物料数量越多，代表其破碎能力越强。
破碎能力的单位是t/h。
2. 产量产量是指破碎机在单位时间内处理的物料重量。
产量是衡量破碎机生产效率的量化指标。
产量的单位是t/h。
3. 破碎比破碎比是指被破坏物料的粒度与破碎机出料粒度的比值。
破碎比越大，代表破碎机对物料的破碎效果越好。
破碎比是反映破碎机破碎效率的重要参数。
二、破碎机性能参数的优化思路在破碎机的使用中，性能参数的优化是非常重要的。
通过对破碎机性能参数的优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。
破碎机性能参数的优化思路如下：1. 提高破碎机的破碎能力从破碎机本身的结构入手，优化破碎器、筛网等部件的设计，提高破碎机的破碎能力。
通过优化破碎机的结构，可以使得其破碎能力得到提高。
2. 提高破碎机的产量在破碎机生产过程中，控制物料投放量、进料速度等因素，提高破碎机的产量。
同时，优化破碎机的结构，降低能耗，提供更大的动力支持，使破碎机在保证破碎质量的情况下，实现产量的提高。
3. 提高破碎机的破碎比通过破碎机出料口的调整、优化筛网的选择和更换等方法，提高破碎机的破碎比。
同时，在破碎机生产过程中，加强对破碎过程的控制，保证破碎比的优化。
三、破碎机性能参数的优化案例1. 破碎机生产线的性能参数优化一家建筑垃圾处理企业，在其生产线中使用了一台重型破碎机。
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言在采矿、冶金、建筑等行业中，破碎机械是重要的设备之一。
其中，圆锥破碎机以其破碎效率高、产品粒度均匀等优点被广泛应用。
然而，随着科技的不断进步和市场的竞争加剧，对圆锥破碎机的性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数的优化设计成为了研究的重要方向。
本文将探讨圆锥破碎机结构性能参数的优化设计，以期提高其工作性能和满足市场需求。
二、圆锥破碎机概述圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是通过动锥和定锥之间的相对运动，使物料在破碎腔内受到挤压、冲击和弯曲等作用，从而实现物料的破碎。
其结构主要包括机架、动锥、定锥、传动装置、润滑系统等部分。
三、现有问题及结构性能参数分析目前，圆锥破碎机在结构性能上存在一些问题，如破碎效率低、能耗高、易损件磨损严重等。
这些问题主要与结构参数、运动参数、材料参数等有关。
因此，对圆锥破碎机的结构性能参数进行优化设计是解决这些问题的关键。
1. 结构参数：包括破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸等。
这些参数直接影响物料的破碎效果和破碎机的性能。
2. 运动参数：包括动锥的转速、行程等。
这些参数影响物料的破碎速度和破碎效果。
3. 材料参数：包括破碎机各部件的材料、硬度等。
这些参数影响设备的耐磨性和使用寿命。
四、优化设计方法及步骤针对上述问题，本文提出以下优化设计方法及步骤：1. 确定设计目标：以提高破碎效率、降低能耗、延长设备使用寿命为目标。
2. 分析现有结构性能参数：通过实验、仿真等方法，分析现有结构性能参数的优缺点。
3. 确定优化变量：根据分析结果，确定需要优化的结构性能参数，如破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸、材料等。
4. 建立数学模型：根据优化变量，建立数学模型，包括目标函数、约束条件等。
5. 运用优化算法：采用合适的优化算法，如遗传算法、模拟退火算法等，对数学模型进行求解。
6. 验证设计结果：将优化后的设计结果进行实验验证，比较优化前后的性能指标，评估设计结果的优劣。
破碎机设计实验报告
一、实验目的1. 了解破碎机的基本原理和工作原理。
2. 掌握破碎机的设计方法和计算过程。
3. 通过实验验证设计的破碎机性能。
4. 提高对破碎机实际应用的了解。
二、实验原理破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块物料的机械设备。
其主要工作原理是利用冲击、挤压、剪切等作用力将物料破碎。
根据破碎原理，破碎机可分为冲击式破碎机、挤压式破碎机和剪切式破碎机等。
本次实验主要研究冲击式破碎机的设计，其工作原理为：物料进入破碎腔后，受到高速旋转的转子冲击，产生冲击力将物料破碎。
破碎后的物料在离心力作用下沿破碎腔壁向下移动，通过筛板排出。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲击式破碎机、电子秤、测力计、显微镜、计算机等。
2. 实验材料：石灰石、铸铁等。
四、实验步骤1. 设计阶段：- 根据实验要求和物料特性，确定破碎机的主要参数，如转子直径、转速、筛板尺寸等。
- 利用有限元分析软件对破碎机进行仿真分析，优化设计参数。
- 绘制破碎机的三维模型，进行三维打印。
2. 制造阶段：- 根据设计图纸，加工破碎机的各个部件。
- 检验各部件的尺寸精度和表面质量。
3. 装配阶段：- 将各部件按照设计要求进行装配。
- 进行初步调试，确保破碎机能够正常运行。
4. 实验阶段：- 将实验材料送入破碎机，进行破碎实验。
- 测量破碎机的产量、破碎比、功耗等性能指标。
- 分析实验数据，验证设计方案的可行性。
五、实验结果与分析1. 产量：实验结果表明，设计的破碎机在给定的转速和进料量下，产量稳定，满足实验要求。
2. 破碎比：破碎机的破碎比达到设计要求，说明设计合理。
3. 功耗：实验测得破碎机的功耗低于设计值，说明设计优化有效。
4. 破碎效果：显微镜观察结果表明，破碎后的物料颗粒大小均匀，符合实验要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，成功设计并制造了一台冲击式破碎机。
2. 实验结果表明，设计的破碎机性能稳定，满足实验要求。
3. 在实验过程中，掌握了破碎机的设计方法、计算过程和实验操作技巧。
各破碎机的特点,使用条件和适用范围
各破碎机的特点,使用条件和适用范围破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
不同类型的破碎机具有不同的特点、使用条件和适用范围。
下面将对几种常见的破碎机进行介绍。
1. 锤式破碎机：特点：锤式破碎机是一种通过高速旋转的锤头将物料击碎的破碎机。
它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点。
适用于中硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。
使用条件：锤式破碎机要求物料的湿度不超过10%，粒度不超过350mm。
同时，为了保证破碎效果，还需要配备适当的筛网。
适用范围：锤式破碎机广泛应用于采石场、水泥厂、电力厂等行业，用于破碎中等硬度和脆性物料。
2. 颚式破碎机：特点：颚式破碎机是一种通过上下颚板对物料进行压碎的破碎机。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大等特点。
适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、铁矿石等。
使用条件：颚式破碎机要求物料的湿度不超过20%，粒度不超过1200mm。
为了保证破碎效果，还需要控制进料速度，避免超过机器的处理能力。
适用范围：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。
3. 圆锥破碎机：特点：圆锥破碎机是一种通过圆锥体与固定锥体之间的摩擦将物料压碎的破碎机。
它具有结构复杂、调整范围广、破碎比大等特点。
适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、矿石等。
使用条件：圆锥破碎机要求物料的湿度不超过5%，粒度不超过200mm。
同时，为了保证破碎效果，还需要根据物料的硬度和粒度选择合适的破碎腔型。
适用范围：圆锥破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。
4. 反击破碎机：特点：反击破碎机是一种通过高速旋转的转子与固定锤头之间的碰撞将物料击碎的破碎机。
它具有结构简单、破碎比高、能耗低等特点。
适用于中等硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。
使用条件：反击破碎机要求物料的湿度不超过8%，粒度不超过500mm。
筛分
筛分在选煤厂，原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等，使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。
本章我们将对筛分及筛分机械、破碎及破碎机械作一些介绍。
第一节 筛分及筛分机械一、概述（一）基本概念1．粒度描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度，单位为mm 或μm 。
球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸（长a 、宽b 、高c ）的算术平均值3c b ad ++=或几何平均值3c b a d ⋅⋅=表示。
2．粒级用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d 1）和下限粒度（d 2）表示，如d 1~d 2或d 2~d 1或-d 1+d 2表示。
3．粒度组成各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量分数，这种资料称为粒度组成。
它描述物料群的粒度分布情况，通常以粒度组成表表示。
例如，某种物料中，1~0.074mm 粒级占15.3%，即这一级别范围的物料最大粒度为1mm ，最小为0.074mm 。
这一粒级物料的含量占整个物料的15.3%。
4．平均粒度描述物料群的粒度称为平均粒度。
对d 1/d 2＜2的粒级，及粒度范围较窄的物料群，其平均粒度d =(d 1+d 2)/2；对于粒度范围较宽的物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度d s ，或加权几何平均粒度d j ，或加权调和平均粒度d t ： ∑∑=++++++=i i in n n r d r r r r d r d r d r d 212211s （2-1）∑=i n rr n r r j d d d d 121)(21 （2-2） ∑∑=i ii t d r rd （2-3）式中，r i 是平均粒度为d i 的粒级物料总量的质量分数。
对同一物料采用不同的计算方法所得到的平均粒度值是不同的，一般d s ＞d j ＞d t 。
破碎机选型参考及优缺点分析
破碎机选型参考及优缺点分析破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的机器设备，广泛应用于矿山、建筑、铁路、化工等行业。
在选型破碎机时，需要考虑多个方面因素，包括破碎物料的硬度、产量要求、能耗要求、设备价格等。
下面将从这几个方面对破碎机的选型进行参考及优缺点分析。
1.破碎物料的硬度：破碎物料的硬度直接关系到破碎机的选型，通常根据摩氏硬度进行分类。
常见的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬材料的破碎，圆锥破碎机适用于中等硬度的物料破碎，反击破碎机适用于脆性物料的破碎。
2.产量要求：破碎机的产能是选择的重要因素之一、产量要求高的情况下，可以选择大型的破碎机，如圆锥破碎机或反击破碎机；而产量要求低的情况下，选择小型破碎机，如颚式破碎机。
3.能耗要求：破碎机的能耗也是需要考虑的因素之一、通常情况下，可以选择使用节能型破碎机，如翻辊破碎机或新型节能反击破碎机等。
这类破碎机在破碎过程中能耗低，效率高，对于整个生产线的能源消耗有重要作用。
4.设备价格：设备价格是破碎机选型时需要考虑的一个关键因素。
不同类型的破碎机价格差异较大，需要根据预算来选择适合的破碎机。
同时，需要考虑使用寿命、售后服务等因素，以确保选择的破碎机是性价比最高的。
综合以上几个因素，我们可以根据不同的需求选择合适的破碎机进行选型。
不同类型的破碎机具有各自的优缺点：1.颚式破碎机：优点：适用于较硬的破碎物料，产能较高，可调节出料口，可靠性高。
缺点：振动较大，对工作环境要求较高，能耗较大。
2.圆锥破碎机：优点：适用于中等硬度的物料破碎，产能较高，结构简单，维护方便。
缺点：破碎比较低，易堵塞料，维修费用较高。
3.反击破碎机：优点：适用于脆性物料的破碎，产能较高，破碎比较均匀，能耗较低。
缺点：适应性较差，对物料湿度要求高，易产生粉尘。
4.翻辊破碎机：优点：能耗低，破碎效率高，适用于中硬度的破碎物料。
缺点：适应性较差，适用范围窄，过紧会损坏设备。
机械性能分析
机械性能分析机械性能分析是对机械设备或材料的性能进行评估和测试的过程。
通过机械性能分析，我们可以了解和评估机械设备或材料的各项性能指标，以及它们在特定条件下的可靠性和稳定性。
本文将介绍机械性能分析的意义、方法和常见的几个重要指标。
一、机械性能分析的意义机械性能分析对于机械设备和材料的研发、设计、制造以及使用阶段都具备重要的意义。
首先，机械性能分析能够评估设备或材料的强度和刚度等基本性能参数。
这些参数直接关系到设备或材料的使用寿命和可靠性。
通过分析设备或材料的强度和刚度等性能指标，我们可以预估其在不同工况下的承载能力和稳定性，从而避免出现因设计不当或材料质量问题而导致的事故风险。
其次，机械性能分析对于机械设计的优化和改进也具备重要的意义。
通过分析不同设计方案的性能差异，我们可以针对性地进行改进和优化，以满足不同的设计要求。
同时，机械性能分析能够提供设计参数的参考值，为设计者提供科学、合理的依据。
最后，机械性能分析可以帮助我们了解和评估材料的可靠性和稳定性。
不同材料的力学性能差异较大，通过对材料进行性能分析，我们可以选择合适的材料以满足不同的工程要求。
此外，针对特殊材料的应用，机械性能分析也能辅助确定其使用限制和预防措施，确保材料的稳定性和安全性。
二、机械性能分析的方法机械性能分析主要通过实验和数值模拟两种方法进行。
实验方法是通过搭建相应的实验装置，对设备或材料进行加力测试和观测，获得具体的性能数据。
实验方法具有直观性和可靠性高的特点，但实验成本较高且操作繁琐。
常见的机械性能实验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
数值模拟方法则是通过计算机软件对设备或材料的力学行为进行模拟和分析。
数值模拟方法相对实验方法而言操作简便、成本较低，且可以对复杂的结构和材料进行分析。
然而，数值模拟方法的结果受模型和参数的准确性限制，需要经过验证和修正才能确保结果的可信性。
三、机械性能分析的重要指标1. 强度：强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
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选煤厂破碎及破碎机械的性能分析
作者：王春旭
来源：《价值工程》2011年第12期
摘要：本文主要阐述了选煤厂物料进行破碎的作用、破碎的基本形式、破碎效果及破碎机的类型。
分析了齿辊式破碎机、额式破碎机、冲击式破碎机和滚筒式破碎机的性能状况。
Abstract: The paper mainly discussed the function of materials crushing at coal separation plant, the basic form of crushing, crushing effect and the types of crusher. The performance of teeth roll crusher, forehead type crusher, impact cruher and roller type crusher is analyzed.
关键词：选煤厂；破碎；破碎机械；性能
Key words: coal separation plant; fragmentation; crusher; performance
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0023-01
0 引言
在选煤厂中，为满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。
破碎是在外力作用下使大块物料分裂成更小颗粒的过程。
用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成小块的过程。
其中外力就包括机械力。
破碎使用破碎机，产物的粒度较大，通常大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，通常小于3mm。
1 破碎的作用
1.1 选煤机械对入料上限的要求。
破碎作业应满足选煤机械对入选物料最大入选粒度的要求。
入选原煤粒度通常在50mm以下，从煤矿运进的原煤粒度可达300mm左右，因此，必须对原煤进行破碎。
1.2 夹秆煤的解离。
破碎要满足夹矸煤中的煤与矸解离的要求。
对煤与矸石共生的夹矸煤，先行解离，这样就可达到入选目的。
1.3 用户对产品粒度的要求。
破碎应满足用户对选后产品粒度的要求。
如，炼焦用煤需破碎到3mm以下。
2 破碎的基本形式
破碎作业根据在破碎工艺中的作业不同分为：准备破碎和最终破碎。
破碎作业还可按产品粒度不同分为：粗碎大于50mm、中碎在25mm-6mm、细碎在6mm-1mm和粉碎先于1mm。
破碎作业可按消耗的能量形式不同分为：机械能破碎，就是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎，不适合采用。
选煤厂应用的机械能破碎。
2.1 挤压破碎。
挤压破碎即压碎。
物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。
此方法一般用于脆性、坚硬物料的粗碎。
2.2 劈裂破碎。
劈裂破碎，即劈碎。
用尖棱或平面和带有尖棱的工作面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。
其原因是由于劈裂平面上的拉应力的值超过了物料的抗拉强度极限。
在同等条件下，劈裂破碎比挤压破碎需要的压力小。
2.3 折断破碎，即折碎。
矿物受弯曲作用而破碎。
被破碎的物料被视为承受集中载荷的两支点梁或多支点梁。
当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断。
2.4 研磨破碎，即磨碎。
工作面与物料表面之间存在相对运动，物料受压力和剪切力而变形，当物料受到的剪切应力达到剪切强度极限时，物料就被粉碎。
研磨破碎多产生细粒，效率较低、能量消耗较大。
2.5 冲击破碎。
冲击破碎，即击碎。
物料受到很大的爆发式冲击力而破碎。
其破碎效率较高、破碎比大、能量消耗较少。
此方法可适合脆性物料的破碎。
在生产实际中，使用一种破碎机完成作业是不可能的。
应该由两种以上的方法联合起来进行破碎，如压碎和折碎联合、击碎和磨碎联合等。
然而每种破碎机，都有主要破碎方式。
如：齿辊破碎机以劈碎为主，而在连续破碎时，因物料在破碎空间排列的随机性，物料受力是复杂的，一般由几种破碎方式共存进行作业。
3 破碎效果
选煤厂破碎作业要满足以下要求：
破碎物料达到规定粒度，排料中大于规定粒度的煤块要少；尽量避免过粉碎，就是在排料中过细的煤粒含量要少。
对破碎产品达到规定粒度的要求，不然就不用破碎过程了。
尽量防止过粉碎的要求：进行准备破碎，过粉碎产品的含量过多，必须给分选作业造成困难，降低精煤产率，如果增加了煤泥量，加大煤泥回收和洗水澄清设备的负荷；进行最终粉碎，过多的粉煤也会降低商品煤的售价，还将加快设备的磨损和功耗，因此要尽可能防止。
选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法，应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。
4 破碎机的类型
选煤厂的破碎机种类繁多，破碎机按其结构特征可分为齿辊式破碎机、额式破碎机、冲击式破碎机和滚筒碎选机。
4.1 齿辊式破碎机。
齿辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子，其表面带齿牙。
它以劈裂破碎为主，兼有压碎和折碎。
这样按齿辊数目分为单齿辊破碎机、双齿辊破碎机与多齿辊破碎机。
辊子要是光面的就是光辊式破碎机，它是以挤压破碎为主。
4.2 额式破碎机。
它的作业是靠动额板周期地压向固定颗板，将夹在两额板之间的物料压碎。
一般动颗和固定额上的破碎板带有波纹状齿形，所以，领式破碎机以挤压破碎为主，兼有劈碎、折碎。
根据动额的运动轨迹，额式破碎机分为简单摆动额式破碎机与复杂摆动额式破碎机。
额式破碎机产生较早，始终是破碎硬物料的可行效设备。
在选煤厂，如果原煤混有较多砰石，或者把煤矸石破碎作为沸腾炉的燃料，使用额式破碎机效果较好。
4.3 冲击式破碎机。
它包括锤式破碎机和反击式破碎机。
此类破碎机有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或受到碰撞后飞速抛向壁板而被击碎。
冲击式破碎机具有高频冲击的特点，适合于脆性物料的中碎和细碎，在选煤厂，中煤和选矸的破碎应用此种机械比较有效。
4.4 滚筒式碎选机。
即选择性破碎机，它是利用煤和矸石的可跌碎性的不同，靠圆柱形筒筛内侧的提升板将煤提升到相当的高度后，然后使其落下受冲击而跌碎，同时经过筛分获得所需粒度。
煤是脆性物料，适合使用劈碎或冲击作用为主的破碎机，选煤厂对大块原煤的破碎一般使用齿辊式破碎机；再选中煤和夹砰煤的解离多采用冲击式破碎机，因冲击作用产生较细的粒度，有利于解离煤和矸石的共生体；颗式破碎机一般适合于处理含矸石较多的硬煤；选择性破碎机一般适合处理净煤和矸石的可跌碎性差别较大的的原煤。