重钢LF炉除尘系统工艺分析与改建
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
２．１ 出铁 场除 尘器 人 口管道 曲折 ，阻损 标高 不一 。撇 渣器 、流铁 沟 为敞 开式 ，没有 进 同 时加 宽 、加 长 、加 深 顶 吸 罩 尺寸 ，以此 来 增
大
行封 闭 。出铁 时产生 二次 烟尘 无法捕 集 。 大容 积 ，增 加 除尘 量 。在 顶 吸罩前 面设 置类 似
３．３分 支线 分 界 负荷 开 关 负荷 侧 发 生永
３．５ 分支 线 用户 分界 负 荷 开关 用 户 侧 发 断路 器跳 闸 ，相 当于 减少 了 ５０％变 电站 出线
久 故 障 （隔 离故 障恢 复供 电所 需时 间 ：７５秒 ） 生永久故障 （隔离故障恢复供 电所需时间：８０ 断路器的跳闸 ，同时缩小了故障引起 的停电
垒 生— 旦 上—一 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈 高炉 出铁场 除尘创新 与改造 工业技术
白 玮
（山东莱芜钢铁股份有限公司 ，炼铁厂 山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：针对 高炉 出铁 场 除 尘存在 的 除 尘效 果差 ，出铁 场 难封 闭的 现状 ，通 过将 出铁 口顶吸 罩进 行 改造 ，增 加侧 吸罩 ，及 对 出铁 场进 行 平坦 化 改造 ，设 计 密封盖 板进 行封 闭 除尘等 创新 与改 造 ，达 到 良好 的除 尘效果 。
铁 场最 初设 计 为斜坡 式 出铁 场 。 出铁 场 平 台
２．２出铁 口顶 吸罩 为 固定式 ，容积 小
新分 配 ，管道 重新优 化 、设 计 。 通 过 核算 原 出铁 场 除 尘 风 机 除 尘 风量 ，
高 低错 台多 、放坡 多 。高炉 在 出铁过 程 中产生 原 出铁 口顶吸 罩为 固定 式 ，受 现场 开 口机 、泥 只 需 将 除 尘 器 本 体 入 口 的 方 管 拆 除 至 与 原 大量 的烟 尘 。高炉 出铁 场 除尘 原设 计只 有铁 炮 的影 响 ，容 积小 ，除 尘能 力差 。影 响 炉前 作 １＃高炉 除 尘管 道 隔 断 的部位 ，重新 进 行 管道
某钢厂除尘系统设计及改造
某钢厂除尘系统设计及改造作者：唐锦芸胥海伦王令钟星灿来源：《世界家苑》2018年第01期摘要：某钢厂由于生产需要对其厂内某车间1#、2#电炉进行了改造，造成了瞬时烟量的增加，现有除尘设备无法满足需求。
本文在现有条件下对除尘系统进行改造，并联了相关除尘器，并增设了均风罩，解决了瞬时排烟量的增加问题，满足生产需要的同时符合工业生产环保要求。
关键词：除尘系统；钢厂；改造某炼钢厂先后对1#电炉和2#电炉进行超高功率改造，电炉变压器功率由15MVA提高至25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼过程熔化期和氧化期时间缩短，使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量增加，但现有的除尘系统无法及时捕集烟气，导致烟气溢出厂房，屋顶出现大量黄烟。
目前，1#、2#电炉已完成改造并投产。
生产实践表明，电炉冶炼时从炉盖加料孔溢出的大量烟气得不到及时抽离而外溢出炼钢厂房，烟气排放不能达标，造成显见的环境污染，该厂所在地区环保部门已对该厂生产车间多次提出了警告和罚款，整改迫在眉睫。
1、现在车间需要改造的问题（1）现有除尘系统明显不能满足改造后的电炉需要车间以前的除尘系统有3台脉冲袋式除尘器。
每台除尘器处理烟气量为600000 m3/h，电机功率900kW。
该除尘系统采用行车通过式差速集烟罩（屋顶罩、二次排烟）结合炉前导流罩，对电炉生产全程各阶段的烟气进行捕集，然后通过除尘管道输送到除尘器进行处理后从烟囱排出。
目前与1#、2#電炉配套的1#、2#除尘系统是按照配套非超高功率电炉的冶炼条件进行设计制造的；随着1#电炉和2#电炉陆续改造完成并投产，电炉变压器功率由15MVA增加到25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼周期由180min降低到90min，吹氧时间由30min降低至20min，主要体现在熔化期缩短，单位时间内产生的烟气量增加50%，达到620000 m3/h（含混风），超出现有除尘系统风量范围。
使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量急剧增加，而之前的除尘系统已经无法满足现在的除尘要求。
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施
炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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LF精炼炉除尘灰用于炼钢脱氧的工艺试验_李立民
４ 结论
以除尘灰为主原料制作的脱氧渣，能够利用其 极细颗粒的优势，加快电炉出钢过程中的化学反应 速度。实践结果与理论分析基本吻合，具有脱硫速度 快，化渣效果明显，成本低廉的优势。除尘灰取代合 成渣，按照目前脱氧剂市场最低价格 ２１００ 元 ／ｔ 计 算，每使用 １ｔ 的精炼炉除尘灰，降低炼钢成本 ２１００ 元以上，其潜在的价值能够被充分的利用。
（１）从精炼除尘灰的粒度分布的角度分析可知， －７０ｔ 电炉生产线和 １２０ｔ 转炉生产线精炼炉除尘灰
由于除尘灰的粒度较小，参与炼钢脱氧过程的时间 的成分范围如表 １。
短，有利于缩短脱氧反应时间。
表 １ 不同生产线产生的精炼除尘灰的成分范围
由表 １ 可知，由于精炼除尘灰粒度小，属于一种 有潜在工业价值的碱性工业废弃物。该厂原有的炼 钢精炼除尘灰处理工艺是采用加湿处理，即在除尘 灰从灰仓卸灰的过程中，采用加湿机进行加湿，使得 除尘灰成为潮湿状态，然后用于烧结以后供炼铁使 用。这种工艺的缺陷是损失了除尘灰的潜在利用价 值，比如 ＣａＣ２ 的水解反应以后，转化为 Ｃａ（ＯＨ）２ 与 乙炔气，其做为烧结原料的利用价值与 ＣａＣ２ 作为脱 氧剂使用的价值相差甚远。 ３．１ 试验方案简介
为了充分利用 ＬＦ 精炼炉除尘灰，笔者研究了 精炼炉除尘灰的粒度分布特点和成分特点，结合冶
金传输理论，将精炼炉除尘灰作为钙质脱氧剂的基 础渣成分用于炼钢的新工艺，满足了炼钢对于钙质 脱氧剂的需求，使精炼炉除尘灰的潜在利用价值得 到了利用。
２ 钢液脱氧技术和除尘灰做为脱氧剂优势
转炉工艺参数变化与除尘效率分析
中国冶金 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
ｏ ｌ ． ２ １，Ｎ ｏ ． ９ Ｖ Ｓ ｅ ｔ ｅ ｍ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ １ ｐ
转炉工艺参数变化与除尘效率分析
富志生
（ ） 酒泉钢铁公司炼轧厂 ，甘肃 嘉峪关 ７ ３ ５ １ ０ ０ 摘 要 ：通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算 ， 以及对 Ｏ 分析了转炉一 次 除 Ｇ 除尘系统能力的重新核算 ， 尘效率低的原因 ， 指出转炉扩容后装入量增加及 供 氧 强 度 提 高 ， 扩容前的 Ｏ Ｇ 湿法除尘系统已完全不能满足冶炼 工艺变化 。 结合国内转炉一次除尘技术的发展方向 ， 根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况， 对今后转炉一次 提出了改进建议 。 除尘的改进方向做了探讨 ， 关键词 ： 转炉一次除尘 ；供氧强度 ；烟气量 ；除尘效率 （ ） 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ２ ４． ９ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ ９ ３ ５ ６ ２ ０ １ １ ０ ９ ０ ０ ３ ９ ０ ４ － － －
氏管精除尘 ， 再进入 ９ 弯 头 脱 水 器、 丝网捕雾器脱 ０ ° 由煤气鼓 风 机 引 出 进 行 煤 气 回 收 或 放 散 。 工 水后 ， 艺流程如图 １ 所示 。 除尘净化供水方式由 ８ 组一文浊环水泵和 ６ 组 二文浊环水泵组分 别 给 一 文 及 二 文 供 水 ， 一文排水
３ ／ 直接经高架流槽 ， 进入一座处理量为 ５ ０ ０ｍ ｈ 的粗 ３ 颗粒沉淀池 ， 再进入 ２ 座 直 径 为 ２ 辐射式沉淀 ０ｍ
扩容前 ４ ２ ４ ０ ３ ２ １ ５ ９ ２ ７ ８ ８ ０
扩容后 ６ ０ ５ ９ ２ ６ １ ６ ８ ３ ７ ５ ５ ０
180tLF精炼炉工艺优化
种造渣材料 ，使混合渣料具有低熔点 、发泡性能好 、 碱度合适 、吸附夹杂能力强等优点。新区 Ｌ 炉加入 Ｆ 的辅 料 主 要 有 ：活 性 石 灰 、铝 矾 土 、埋 弧 渣 、镁 质 调渣剂 、白云石 ，各种辅料按合适 比例称量后由高 位料仓直接加入钢包内。 ２ 表 为投产初期 Ｌ Ｆ炉渣样 控制情况 。
Ｗ ａ ｇＤｕ ，Ｗ ａ ｇ ｉｇ ｎ ｏ ｎ Ｊ ，Ｗ ｅ ｎ ｎ ｎＭｉ
（ ｈｎ ｑｎ ｏ ｄ ｔ ｌ ｏ。ｔｅ Ｐａ ｔ Ｃ ｏ ｇｉｇＩ ｎａ ｅ ． ｅｌ ｌ ） ｒ ｎ Ｓ ｅＣ Ｓ ｎ Ｍ ａＬｉ ｕ ｈ ａ， Ｈ ｕａ ｉ ｉｎ ｎｇ Ｚｈ ｑ ａ ｇ
（ ｔ ｌ ｍ ｋｎ ｃｏ ｆ ｈ ｎ ｑｎ ｏ ｄ ｔ ｌ ｏ Ｌｄ ） ｓ ｅ— ａ ｉ ｆ ｔｒ ｏ ｏ ｇ ｉｇ ｒｎ ｎ ｅ ． ｔ． ｅ ｇａ ｙ Ｃ Ｉ ａ Ｓ ｅＣ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｒ ａ ｏ ｓ ｙｔ ｅｒ ｆ ｉ ｇｓａ ｓｍｅ ｔ ｇｓｏ ｙａ ｄ ｔｅ ｗ ｉ ｌ ｇｗａ ｒ ｎ ｌ ｗ ｙ ｗｅ ｅ ｓ ｒ ｃ ｈ ｅ ｓ ｎ ｗｈ ｅ ｎ ｎ ｌｇｗａ ｌ ｎ ｌｗｌ ｎ ｈ ｔ ｓａ ｓｆ ｍｉ ｇｓｏ ｌ ， ｒ ｈ ｉ ｉ ｈ ｅ ｏ
后试 验 了铝 铁 、铝 锰 铁 、脱 氧改 质 剂 等产 品 。通 过
对 比发现 ，脱氧改质剂脱氧能力强 ，适合用于 出钢 过程预脱氧 。 结合 Ｌ Ｆ炉处理工艺要求及脱氧改质剂 脱氧能力 ，重钢在 出钢过程使用硅钙钡铝和脱氧改 质剂预脱氧 ，两种脱氧材料根据钢种及终点氧含量 不同，按不同比例搭配使用。 ４ ． ２顶渣改质制度优化
产节奏任务重 ， 由于 Ｌ 精炼过程中精炼渣熔化速度 、 Ｆ 白渣 成 渣 速 度 慢 ，导 致 Ｌ 炉 平 均 处 理 周 期 接 近 Ｆ
LF炉技术操作规程知识分享
L F炉技术操作规程LF炉技术操作规程1 范围本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。
本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。
2 方坯连铸典型钢种处理工艺路线2.1 采用转炉—LF炉—RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35。
2.2采用转炉—LF炉—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t)、H08A、20（C）、45、HRB400、22MnTiBRE。
3 LF炉对转炉来钢的要求3.1 严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣<100mm 。
3.2 钢包自由净空：300~500mm。
3.3 对进LF炉钢水温度的要求3.3.1 进2#LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1#LF炉的钢水温度要求执行。
3.3.2 方坯连铸钢水进3#LF炉的钢水温度要求见表1：3.4 LF炉对转炉来钢化学成分要求3.4.1 2#LF炉对转炉来钢化学成分要求按现双流板坯连铸1#LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。
3.4.2 方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2：4 对钢包的要求4.1 罐沿平整（残钢或渣的高度≤50 mm）。
4.2 钢包采用双透气砖。
5 对LF炉炉盖的要求5.1 炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无明显脱落、无钢结构暴露。
5.2保证炉盖中心环的三个电极孔与三根电极之间的间隙≥20mm 。
6 对介质的要求对介质的要求见表3：表37 LF炉处理前的检查：7.1 吹氩系统：用户点总管压力应保证1.2MPa以上。
7.2电极长度足够（≥1.8m）。
7.3 设备动作正常，按钮开关灵活可靠，操作画面上无限制处理的报警。
8 LF炉精炼操作LF炉处理工艺流程：钢包运至接收位→接底吹氩管→钢包车开至加热位→测温、取样、定氧→加渣料→第1次加热→测温、取样、定氧→加合金→第2次加热→钢包车开至接收位→测温、取样、定氧→喂丝→吹氩→测温、取样、定氧→拆底吹氩管→加保温剂→RH或浇铸。
重钢LF炉除尘系统工艺分析与改建
重钢LF炉除尘系统工艺分析与改建欧阳汉平 王小云(武汉天澄环保科技股份有限公司 武汉430081)摘 要 论述了关于重庆钢铁股份有限公司炼钢厂LF炉除尘工艺的现状和系统的不足,并且就相关技术问题进行了分析与研讨,提出了相应的处理方案。
关键词 LF炉 除尘工艺 探讨Technological Analyses and Reconstruction Discussions on LF FurnaceDust Removal System in Chongqing Iron and Steel C o.,Ltd.Ouyang Hanpi ng Wang Xi aoyun(W uhan Tianc heng Environmental Prote ction Science and Technology Co.,Lt d. W uhan430081)Abstract The pres ent s tatus and shortcomi ngs of LF furnace dus t re moval s ys tem in Steelworks of Chongqing Iron and Steel Co.,Ltd.are de s cribed,als o some discus sions and researches on related technological problems are conducted and fi nally corresponding countermeasures are put forward.Keywords LF furnace dust removal technology di scussi ons根据对重钢炼钢厂LF炉除尘系统现状的调查,我们了解到由于LF炉系统的粉尘以粘和细为特点,如使用气箱脉冲这种弱清灰的除尘器有较大的局限性,这也是目前重钢炼钢厂LF炉除尘系统不能正常工作的主要原因。
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践word资料5页
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。
LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。
在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。
LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。
LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。
1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。
如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。
LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。
在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。
2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。
在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。
因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。
LF钢包炉除尘控制系统软件基本设计
宝山钢铁股份有限公司
二炼钢挖潜改造工程
LF钢包炉除尘控制系统 软件基本设计书
项目负责人：
设 计：王 鹏
审 核：
批 准：
上海惠华自动化工程有限公司
2005年11月25日
计 修 改
审 宝钢二炼钢挖潜改造工程T5
T4
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T 2
1
1
T3
4
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18#
T3
1
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4#T3
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T3
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T 1
1. 2.
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T1 T2 T3 T4 T5: 5~60S
n
m #
m
m =m +1
m =20
n n n
1
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11
23 页改审核项目名称宝钢二炼钢挖潜改造工程LF钢包炉除尘系统文档号设计阶段设计类型专业
期
第计核
宝钢二炼钢挖潜改造工程LF 设计阶段设计类型
专业日n #
n
n =n +1
n =3
35m 211
审 核 项目名称宝钢二炼钢挖潜改造工程LF 钢包炉除尘系统文档号设计阶段设计类型专业 文档名称自动控制系统软件基本设计书 基本设计电气0.00Pa 0.00
H
HH
0.0010LS110LS210LS3M7
M9。
利用LF精炼炉造渣工艺改进提高钢质量的实践
利用LF精炼炉造渣工艺改进提高钢质量的实践
傅士刚;何国兵;王俊秀;张小燕;魏新晖
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2012(050)003
【摘要】传统的精炼炉经常用石灰+碳化钙或碳化硅等脱氧脱硫剂造渣,对钢水脱氧、脱硫、去夹杂物,效果不甚理想,且成本较高.为此,本公司试验利用加入部分焦粉,硅钙合金粉末代替碳化钙,碳化硅脱硫脱氧造渣能净化钢液,改变夹杂物形态,提高了钢的质量,降低了炼钢的成本.
【总页数】3页(P53-54,62)
【作者】傅士刚;何国兵;王俊秀;张小燕;魏新晖
【作者单位】山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724
【正文语种】中文
【中图分类】F406
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3.梅钢LF精炼炉脱硫工艺实践 [J], 翟高民;刘强
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石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案作者：九洲电气第一部分：高炉出铁除尘风机高压变频改造节能分析一、设备参数1、电机参数：型号：Y5601-10 额定功率：710KW额定电压：6KV 额定电流：87A功率因数：效率：额定转速：580r/min 实际运行电流：82A挡板开度：100%2、风机参数：根据用户提供的的风机型号和风量，从新查产品样本得知风机的型号和数据如下：型号：Y4-73-1IINo29.5F 流量：440874m3/h全压：4000pa 轴功率：585KW效率：82%3、运行工况石家庄钢铁有限公司炼钢厂有1#、2#、3#三台炼铁炉，每台炼铁炉设有一个出铁口。
炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。
一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。
为降低污染，改善现场环境，节能降耗，需要对炼铁炉的除尘系统进行变频调速改造。
该除尘系统配置Y4-73№29.5F风机一台（配套电机功率710kW），除尘风机共带有三台高炉：1#、2#、3#，每台高炉出铁周期80min，其中除尘时间30min。
运行时不除尘、一台炉除尘、二台炉除尘、三台炉除尘的情况都有，而不除尘的时间极少。
现运行时挡板全开，运行电流82A，不（出铁）除尘时的电流60～65A。
因此，为了提高风机的运行效率，节能降耗，非常有必要对风机进行调速控制。
除尘风机变频改造之后，炼铁炉除尘风机需要四种风量来适应炼铁炉出铁工艺要求。
二、除尘风机工艺过程当炼铁炉炼铁不出铁时也不除尘，因此也不需要风量。
由于没有1台、2台、3台高炉出铁时所需要的风量数据，所以按照每台高炉除尘时需要风量为14万m3/h 考虑。
当1台炉出铁口出铁时需要风量14万m3/h；两台炉出铁口同时出铁需要风量28万m3/h；当3台出铁口出铁时需要风量42万m3/h。
按3台炉同时生产，每台炉每天3班，每班8小时，每台炉每班出6炉铁，每个班3台炉总计出铁18炉。
本钢LF炉脱硫工艺的优化的开题报告
本钢LF炉脱硫工艺的优化的开题报告一、选题背景及意义炼钢是钢铁生产过程中的关键环节之一，其质量直接影响到钢铁产品的质量。
低硫、低磷、低氧等优质钢材已经成为钢铁市场的主流产品。
脱硫工艺是钢铁生产中关键的环节之一，同样也是钢材质量的重要保障，目前在国内外钢铁生产中已经广泛应用。
随着市场对高品质钢材的需求不断提高，炼钢工艺也在不断的提升和改进。
本钢是国内知名的大型钢铁企业，其LF（转炉精炼炉）炉脱硫工艺已经相对成熟，但仍存在一些问题。
优化LF炉脱硫工艺对提高炼钢质量、减少环境污染、降低生产成本等方面具有重要意义。
因此，本研究旨在针对本钢LF炉脱硫工艺的现状，探索并优化其工艺流程，提高钢材质量，减少环境污染和生产成本，为钢铁生产提供有力的支持和保障。
二、研究内容与目标本研究的主要内容包括如下几个方面：1、分析本钢LF炉脱硫工艺的现状，探究其存在的问题；2、分析国内外LF炉脱硫技术的研究现状和应用情况；3、优化本钢LF炉脱硫工艺流程，提高脱硫效率；4、评估新工艺的经济效益和环境效益；5、总结本次研究的成果，提出进一步研究的建议。
本研究的目标是：基于对本钢LF炉脱硫工艺现状和问题的分析，通过优化工艺流程，提高脱硫效率和钢材质量，同时减少环境污染和生产成本。
最终，为本钢和国内外其他钢铁企业提供实用的技术支持和参考。
三、研究方法与步骤1、收集本钢LF炉脱硫工艺的相关数据和文献，对其现状和存在问题进行分析、总结；2、了解国内外LF炉脱硫技术的研究现状和应用情况，并进行对比分析；3、建立本钢LF炉脱硫工艺的模型，探索优化方案以提高脱硫效率和钢材质量；4、进行经济效益和环境效益的分析和评估；5、总结本次研究的成果，提出进一步研究的建议。
四、预期成果和时间计划本研究的预期成果有：1、对本钢LF炉脱硫工艺现状和问题的深入了解，提出针对性的优化措施；2、建立本钢LF炉脱硫工艺的模型，探索提高脱硫效率和钢材质量的优化方案；3、评估新工艺的经济效益和环境效益；4、总结本次研究的成果，提出进一步研究的建议。
某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计探讨
某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计探讨余建华;魏博【摘要】电炉炼钢产生的高温含尘气体通常采用水冷烟道和机力风冷器进行降温,不但未能回收高温烟气余热,而且消耗大量的水电等资源.提出了一种除尘工艺改造思路,该改造思路既可用在新建项目上,也适用于类似改造项目.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2012(038)011【总页数】3页(P84-86)【关键词】电炉;余热;除尘【作者】余建华;魏博【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉 430205;中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉 430205【正文语种】中文某炼钢厂电炉因增强冶炼强度、铁水热装、年产量增加,随之带来的问题是除尘系统不能满足电炉冶炼工况要求,致使厂房顶部外溢烟尘,厂房内部烟尘弥漫,岗位粉尘增加。
为此决定对原除尘系统进行改造,提高电炉在冶炼、加料和兑铁水过程中的烟尘捕集率,并充分利用电炉第4孔的高温烟气进行余热回收,实现节能珍惜资源和减排保护环境的目标。
炼钢厂电炉现配置有3套除尘系统。
其中1#除尘系统主要捕集电炉一次烟尘,主要设备包括移动水冷烟道、燃烧沉降室、水冷烟道、机力风冷器、袋式除尘器、输灰设备、风机电机和控制系统等;2#、3#除尘系统主要捕集电炉二次烟尘,主要设备包括屋顶罩、袋式除尘器、输灰设备、风机电机和控制系统等。
电炉除尘系统改造前工艺流程见图1。
除尘系统经过长期运行,除尘效果越来越差,主要表现在:电炉炉内-8 Pa的负压建不起来,屋顶罩冒黄烟,1#除尘系统烟囱冒黄烟等。
1.1 电炉一次除尘效果差原因分析（1）除尘器原因:①箱体变形严重,内部花孔板凹凸不平,布袋骨架、反吹风管、停风阀、反吹清灰阀安装不规范,离线清灰系统工作性能不可靠等,造成滤袋破损严重;②从控制系统运行参数显示,除尘器阻力高达-3 000 Pa。
（2）机力冷却器结构为密排细管式,容易造成烟尘沉积,经常发生堵塞现象,造成设备阻力大。
密排管式外部通风不好,热交换能力下降,造成除尘器入口烟气温度过高。
lf炉底吹工程技术方案
LF炉底吹工程技术方案背景轨道交通、汽车、矿山机械等大型制造业的迅速发展和对品质和高性能的需求，对钢铁冶炼行业发展提出了更高的要求。
为满足市场需求，钢铁冶炼业也在不断对技术和工艺进行优化和改进。
其中，LF炉底吹工程技术方案就是一项可能的技术优化方案。
介绍LF炉，又称自熔保温-喷碳炉，是中间层炉，它是钢铁生产过程中关键的装备之一。
LF炉的主要作用是在电弧炉、转炉炉中将高温熔池中的铁水分离出来，并用自熔保温技术将钢水温度提高到所需温度。
其中，LF炉底吹工程技术方案是LF炉中的一个关键环节，它能够在铁水中注入气体，从而刺激熔池中的流动，使得杂质和气泡从钢水表面进入平衡中，从而提高钢的质量和冶炼时间。
LF炉底吹工程技术方案的优势LF炉底吹工程技术方案主要是在LF炉中引入底吹氧进行底吹气体处理，可以大大缩短冶炼时间，提高冶炼效率并提高钢铁品质。
另外，LF炉底吹工程技术方案还有以下一些优点：•提高钢水温度：底吹氧不仅可以加热钢水，还可以破坏钢水中的气泡，使得钢水的温度更加均匀。
•精炼钢水：底吹氧可以将钢水中的氧、硫等有害杂质去除，从而提高钢的质量和纯度。
•降低能耗：底吹氧取代了钢水的电阻加热，因此能够降低钢水的能耗并降低生产成本。
•环保：底吹氧不只是降低能耗，它也是一项环保技术。
这是因为底吹氧可以减少CO2排放，对环境没有污染。
实施方案LF炉底吹工程技术方案的实施方案如下：1.取材料和设备：在实施方案之前，需要检查设备的状态并获得必要的材料和设备。
至少需要以下的材料和设备：•底吹氧气管：用于运输氧气并注入LF炉中。
•底部氧气流量计：用于监控底吹氧气的流量。
•温度计：用于测量钢水的温度。
•熔化的镁粉：用于消除硫化物和非金属夹杂物。
2.备料在实施底吹工程之前，需要准备好各种材料和设备。
需要提前检查设备是否正常，包括氧气管、流量计和温度计。
此外，还需要准备熔化的锰、铝、钡以及其他耐磨材料以便日后维护。
3.实施LF炉底吹工程技术在实施LF炉底吹工程技术之前，冶炼人员需要进行化学分析并对其结果进行评估。
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重钢LF 炉除尘系统工艺分析与改建欧阳汉平 王小云(武汉天澄环保科技股份有限公司 武汉430081) 摘 要 论述了关于重庆钢铁股份有限公司炼钢厂LF 炉除尘工艺的现状和系统的不足,并且就相关技术问题进行了分析与研讨,提出了相应的处理方案。
关键词 LF 炉 除尘工艺 探讨T echnological Analyses and R econstruction Discussions on LF FurnaceDust R emoval System in Chongqing I ron and Steel Co.,Ltd.Ouyang Hanping W ang X iaoyun(Wuhan Tiancheng Environmental Protection Science and Technology Co.,Ltd. Wuhan 430081)Abstract The present status and shortcomings of LF furnace dust rem oval system in S teelw orks of Chongqing Iron and S teel C o.,Ltd.are de 2scribed ,als o s ome discussions and researches on related technological problems are conducted and finally corresponding countermeasures are put forward.K eyw ords LF furnace dust rem oval technology discussions 根据对重钢炼钢厂LF 炉除尘系统现状的调查,我们了解到由于LF 炉系统的粉尘以粘和细为特点,如使用气箱脉冲这种弱清灰的除尘器有较大的局限性,这也是目前重钢炼钢厂LF 炉除尘系统不能正常工作的主要原因。
袋式除尘器的要害在于清灰,而以强力清灰为特征的新一代产品长袋低压脉冲式除尘器就可以克服气箱脉冲袋式除尘器的不足,有效地清除这种LF 炉系统中的化学烟尘。
本文就此系统中存在的问题与解决方法进行探讨,并对长袋低压脉冲除尘器在此类除尘系统中的应用进行说明与分析。
1 工艺概况及分析对于重钢炼钢厂LF 炉除尘系统运行效果不佳的状况,调研后我们认为:本除尘系统采用的气箱脉冲袋式除尘器清灰能力较弱是此系统不能正常运行的主要原因。
1.1 原系统设计的主要技术参数风机型号:926N16D ;电机转速:740r/min ;压头:5334Pa ;电机功率:156.25kW ;风量:71626m 3/h ;实际处理风量:37000～42000m 3/h 。
1.2现工艺粉尘特性该炼钢厂LF 炉除尘系统捕集的粉尘主要为化学烟尘,且烟气具有一定温度,粉尘具有颗粒细、粘性强的特点。
1.3系统设计阻力分析现场测定数据表明:本除尘系统管网部分主要是由管径为1m 与1.2m 的两部分管道组成,管径1m 的管子约有265m ,管径1.2m 的管子约有133m ,其中包括6个90°弯头,3个160°弯头,135°弯头与145°弯头各一个,另外还有天圆地方及炉盖罩1个。
经过对以上各部分管件局部阻力与摩擦阻力的核算,可知此系统管网的总设计阻力约为3446.87Pa ,而气箱脉冲袋式除尘器的预定设计阻力仅为2kPa 左右,单从阻力来分析,整个系统的实际阻力远远高于设计阻力,主要原因在于设备阻力过大。
1.4本系统除尘器分析气箱脉冲袋式除尘器的工作原理为:气箱脉冲袋式除尘器的箱式喷吹装置的清灰气流经脉冲阀喷入上箱体中,使各滤袋增压,布袋在产生瞬时高压逆向反吹气流的同时,还会引起布袋不断地振动,再以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度,从而使袋壁获得很大的反向加速度,再通过灰尘的自然沉降,实现清灰。
气箱脉冲袋式除尘器清灰能力较差,主要是因为它是依靠灰尘的惯性与自然沉降来实现清灰的,而此方式对滤袋及滤料的要求较高,并且对颗粒细小、较轻、不易沉降的粉尘清除效果不是很好。
另外,这种清灰方式对各滤袋的清灰强度存在着较大的差异。
由于压缩空气在瞬间喷入箱体后,喷吹气流不能及时平均分配于箱体中的各滤袋,导致位置靠前的滤袋清灰能力明显不足,滤袋下部和周边清灰不彻底,并且由于自身喷吹扩散面积大,要达到良好的清灰效果,就需要较大的压气,存在喷吹压力高、滤袋长度受到限制、清灰效果对停风阀的气密性依赖较大等特点。
尤其是在处理含尘质量浓度超过500g/m 3,粉尘颗粒比较细,含有一定水分的烟尘时,阻力就会居高不下。
如此一来,设备阻力的大幅增高就导致了整个除尘系统阻力过大,风量不足,捕集效果不佳的结果。
1.5滤料分析现有系统采用的是普通涤纶针刺毡,由于气箱脉冲袋式除尘器在LF 炉除尘系统中清灰能力较差,特别是处理颗粒细、粘性比较强的化学烟尘时对滤料的材质有较高的要求。
覆膜滤料技术,其技术核心是覆膜的膨化拉伸和覆膜技术与・82・ 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2005年第31卷第7期July 2005底布技术的复合,但覆膜对膨化拉伸的孔隙率要求非常严格,一般要求应100%过滤0.45μm的尘粒,所以就要求薄膜膨化拉伸后的孔隙率致密、均匀。
由于LF炉系统中的粉尘细小、粘性强,不易清掉,而导致覆膜各部位透气性不均,甚至尘粒会渗入膜与底布之间,进而形成“堵塞”,使得烟尘不能正常被过滤,导致除尘器阻力增大。
气箱脉冲袋式除尘器自身的清灰特点决定了其清灰能力较差,这也正是滤袋上吸附较多的粘细粉尘、系统不能有效清灰、除尘器阻力居高不下,除尘系统达不到设计风量及环保效果的根本原因。
2 改造方向袋式除尘器的关键在于清灰,清灰效果在很大程度上决定着袋式除尘设备乃至整个系统的成败。
气箱脉冲袋式除尘器的应用效果欠佳,最主要的原因是它在LF炉这种特殊性烟尘系统中不能保证良好的清灰效果。
针对本系统粉尘粒径较小、粘性较强的特点,我们认为长袋低压脉冲袋式除尘器较为合适,它不仅强化了自身的过滤、清灰性能,能够有效解决原系统中存在的清灰能力弱、较难清除滤袋上吸附的粘细粉尘,导致系统阻力过高等问题,并且可使除尘器本体阻力控制在1.5kPa以内,可从根本上保证系统稳定地正常运行。
2.1 长袋低压脉冲袋式除尘器简介C D系列长袋低压脉冲袋式除尘器等新一代脉冲除尘技术,完全克服了传统脉冲除尘器的缺点,其清灰能力强的特点比传统脉冲袋式除尘技术更突出,从而带来滤袋长(6m 或更多)、占地面积少、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能耗少、工作可靠、维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高的现象,并且长袋低压脉冲袋式除尘器在适应高含尘浓度方面已实现突破,能够直接处理含尘质量浓度1400g/m3的气体,排放质量浓度低于50mg/m3,比以往提高数十倍,并达到国家排放标准。
2.2 建议改造方案建议采用经济合理、性能稳定、质量可靠、除尘效率可达99%以上的长袋低压脉冲袋式除尘技术对原气箱脉冲布袋除尘器本体进行改造,并且对其规格、型号、风量与过滤风速等参数进行相应的调整,增大除尘器的处理能力,使其能够同时满足原1台LF炉除尘系统及新增加的1台LF炉除尘系统的烟气处理。
另外,从现场观察的结果来看,在除尘器出口处有结露现象产生,是因为重庆地区空气湿度较大,且LF炉系统烟气温度偏高,这种高温烟气在除尘器中从进风口进入,经布袋过滤的同时,也要与从袋口喷吹下来的常温压缩空气汇合。
当这两股存在较大温差的冷热气流在短时间内相遇时,容易产生结露现象,因而也相应增大了除尘器的阻力,并在一定程度上影响了除尘效率。
为了进一步保证系统运行的可靠性,建议在压缩空气进入除尘器之前增加一套气体脱水装置及电加热器,对即将进入到除尘器中的压缩空气进行脱水、升温处理,这样就可以有效解决因结露问题给系统运行所造成的不利影响,从而进一步降低除尘器阻力,提高系统运行的可靠性。
3 结语LF炉系统中处理的烟气具有温度偏高、颗粒细小、粘性大、不易清除的特点,气箱脉冲这种清灰能力较弱的除尘器不能保证系统正常工作,而采用长袋低压脉冲式除尘器,喷吹气源相应配置脱水及电加热装置较为适宜。
希望本文能对LF炉除尘系统的设计有一定参考价值。
(收稿日期:20051026)别 把 中 药 当 茶 饮 很多人都喜欢泡服胖大海来保护嗓子,有些人是因为气候干燥,嗓子不舒服;还有些职业人士,如教师、歌唱演员等,用嗓过度,也会觉得咽喉不适;更有些烟民长期吸烟,落下慢性咽炎的毛病,也爱喝胖大海茶。
不过,需要特别指出的是,长期饮用胖大海茶,未必得当。
很多人不适合用胖大海中医认为,胖大海性寒味甘,有两大功能,一是清宣肺气,可以用于风热犯肺所致的急性咽炎、扁桃体炎,比如感冒时身体感到发热,嗓子疼,口干,同时伴有干咳;二是清肠通便,用于上火引起的便秘。
而以下情况不适合使用胖大海:一是脾胃虚寒体质,表现为食欲减低、腹部冷痛,大便稀溏,这时服用胖大海容易引起腹泻,损伤元气;二是风寒感冒引起的咳嗽、咽喉肿痛,表现为恶寒怕冷、体制虚弱,咳嗽白黏痰;三是肺阴虚导致的咳嗽,也表现为干咳无痰、声音嘶哑,此种情况多属于慢性呼吸道疾病。
胖大海有一定毒性研究表明,胖大海能促进小肠蠕动,产生缓和的泻下作用,肠胃不好的人不要长期服用;该药还具有降压作用,因此,血压正常或者血压偏低的人长期服用的话,可能会有血压过低的危险;另外,胖大海外皮、软壳、果仁的水浸出提取物有一定镇痛功效,其镇痛原理目前尚未得知,但可以肯定的是,如果是因为抑制中枢而产生的止痛作用的话,长期服用胖大海也具有潜在的危险。
还有,临床中发现,极少数的人对胖大海会产生过敏反应,甚至可致命。
正确服用,见效就收若确实需要服用胖大海,比如急性扁桃腺炎,用胖大海3～5枚,开水泡服;风热感冒引起的咽喉燥痛、干咳无痰、声音嘶哑,用胖大海5枚、甘草3g,泡茶饮服。
总的来说,服用胖大海观察两天,药到病除,见效就收;无效就要及时看医生,别耽误了。
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