项目2轮廓类零件铣削

1. 掌握数控加工中走刀路线的确定。 2. 掌握工件加工中的基本编程指令的应用 （G02/G03/G41/M42/G40/G158）。 3. 掌握逆铣与顺铣应用知识。 4. 掌握切削参数选择知识。 5. 掌握编程指令（LCYC75）的应用。 6. 掌握杠杆百分表的使用。 7. 掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。 8. 掌握盘类零件及孔的加工方法。
项目4-2 轮廓类零件
任务一 铣削加工简单轮廓零件
任务二 铣削加工盘型零件
本情境主要介绍轮廓类零件的铣削加工
模型，它们分别是简单轮廓类零件和带孔盘 类零件。
1. 能正确完成零件图样分析。 2. 能在操作面板上，正确完成多把刀具、多 个刀沿的建立、查找、编辑及删除。 3. 能使用试切方法正确对刀，并通过测量输 入工件坐标系的偏置参数。 4. 能利用数据线，完成程序导入及导出。 5. 能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。 6. 能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。
5）工序卡
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5）工序卡
1）建立工件坐标系
以工件上表面的左下角交点为工件坐标系 原点，以设定的工件坐标系编程。
2）基点与节点计算
计算凸台、封闭凹槽相应基点坐标值。
3）程序编制
用G158可以对所有坐标轴编程零点偏移。 编程并填写加工程序单。
O1
O
图 3- 可编程的零点偏置
模拟加工步骤见仿真视频
模拟加工的结果如下图所示。
进行自检:
检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
1）结构分析
底平面、 120和100的四 侧面在普通机 床上加工完成 后上加工中心 加工顶面、凸 台及所有孔， 带孔盘 以保证孔的位 置精度等。 半成品外形尺寸：120×100×45,六面全部加工过，且 除45高度尺寸的一侧面表面粗糙度未达Ra3.2外，其余各面 均已达图纸表面粗糙度要求。材料为45。
1. 平口钳的顺铣与逆铣的比较
2. 走刀路线的确定
3. 切削参数的选择
完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为74x74x40的方料（45#钢）进行如下图 所示零件的加工。
完成下列任务： (1)请记录机床操 作流程。
(2)使用尺寸为 80×80×25的方料 进行下图所示零件 的加工，Ra3.2。
培养数控铣削加工的基本能力。 培养数控铣削加工的基本能力。 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力。 23. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 24. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。 18. 19. 20. 21. 22.
9. 能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。 10. 能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀 方法建立工件坐标系。 11. 能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置 12. 能利用操作面板在程序中插入固定循环指令。 13. 能分析铣削直角沟槽的质量问题。 14. 会制订盘类零件数控镗铣工艺. 15. 会合理选用孔加工刀具。 16. 会编制孔加工程序 17. 安全操作数控铣床的能力。
任务1 数控铣削加工块
1. 零件图样
如图所示
2. 工作条件
1）生产纲领：单件。 2）材料为Q235A, 毛坯尺寸为：67X67X20mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min；
实操时间150min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
1）结构分析
工件毛坯已加工成形。
工件加工部位包括凸 台、封闭凹槽，其几何形 状为二维平面。工件主体 可分为两个基本形状构成。 材料为Q235A，加工 性能好。
2）精度分析
凸台形状尺寸中，尺 寸 6200.025 在公差等级6级左 0 5 右，尺寸 0.012 为公差等级 7级，表面粗糙度为 3.2 m，其余尺寸比较宽 松。 封闭凹槽尺寸中， 尺寸10.6 0.11 为公差等级11 级，表面粗糙度为 12.5m，精度较低。
加工中的注意事项:
1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板。 2）工件必须装夹稳固。 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。 5）切削加工中禁止用手触摸工件。 6）如XX33.MPF程序运行中，人为停止程序运行后，再次重新启动 程序运行前，一定要注意要取消前面已运行的可编程的零点偏 移。
任务2 数控铣削加工带孔盘型零件
1. 零件图样: 如下图所示
带孔盘
2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件 。 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为125X105X46mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间30min；
实操时间150min。
3）零件装夹方案分析
零件毛坯已加工成形，为六面体。适 合采用平口钳装夹。为正确加工，在实际 加工前，必须对固定钳口、平口钳导轨及 垫铁进行调整。以工件的底面及侧面作为 定位基准及找正基准，采用底面及固定钳 口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。
4）加工刀具选择。
刀具号 T1 T2 T3 规格 面铣刀(40) 立铣刀(10) 键槽铣刀(8) 数量 1 1 1