项目2轮廓类零件铣削
2024版PowerMILL数控编程基础教程
基础教程•引言•PowerMILL软件界面与基本操作•数控编程基础知识•PowerMILL数控编程功能详解目•典型零件数控编程实例分析•课程总结与展望录引言02030401课程目的与背景掌握PowerMILL 数控编程的基本概念和原理熟悉PowerMILL 软件的操作界面和基本功能了解数控编程在制造业中的重要性和应用提高学员的数控编程技能和实际操作能力PowerMILL软件简介PowerMILL是一款专业的数控编程软件，广泛应用于制造业领域PowerMILL支持多种件格式导入，方便用户进行模型处理和编程01数控编程是指使用计算机编程语言描述零件的加工过程，生成数控程序的过程02数控程序是一系列指令的集合，用于控制机床按照预定的加工路径进行切削03数控编程涉及的基本概念包括坐标系、刀具、切削参数、加工策略等04掌握这些基本概念是学好PowerMILL 数控编程的基础数控编程基本概念PowerMILL软件界面与基本操作软件界面介绍主界面菜单栏工具栏绘图区输出NC 程序将刀具路径输出为用于数控机床加工。
使用模拟命令对创建的刀具路径进行模拟加工，检查是否存在问题。
创建刀具路径根据加工需求选择合适的加工策略，创建刀具路径。
新建项目选择文件菜单中的新建命令，项目。
导入模型基本操作流程PowerMILL 支持多种文件格式，用户可以使用打开、保存、另存为等命令对文件进行管理。
文件管理系统设置刀具库管理自定义快捷键用户可以在系统设置中设置软件界面语言、单位、精度等参数，以满足不同的使用需求。
PowerMILL 提供丰富的刀具库，用户可以在刀具库中添加、编辑、删除刀具，以满足不同的加工需求。
用户可以根据自己的使用习惯自定义快捷键，提高操作效率。
文件管理与设置数控编程基础知识数控编程原理及特点数控编程原理数控编程特点高精度、高效率、高自动化、高柔性。
数控机床坐标系与运动控制数控机床坐标系运动控制刀具选择与切削参数设置刀具选择根据加工要求选择合适的刀具类型、材质和几何参数。
数控铣床应用教案
模块三项目二：数控铣床应用教案【项目教学目标】✧认识数控铣削机床，熟悉数控铣削工艺基本知识；✧具有初步的选用数控铣床、编制铣削加工工艺规程及程序的知识和能力。
【项目教学任务分解】✧任务1：认识数控铣削机床及选用；✧任务2：熟悉数控铣削工艺基本知识；✧任务3：认识数控铣床的对刀及补偿设置；✧任务4：学会平面铣削工艺及其编程；✧任务5：学会外轮廓铣削工艺及其编程；✧任务6：学会槽铣削工艺及其编程✧任务7：学会型腔铣削加工工艺；✧任务8：学会数控铣削简化编程；✧任务9：数控铣削综合工艺编程加工实践江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
讨论：讨论单次面铣工艺编程的要点综合运用新授内容。
总结总结本次授课主要内容。
作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
引入：平面铣削通常是把工件表面加工到某一高度并达到一定表面质量要求的加工，它相对复杂的轮廓周铣加工显得比较简单，一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀。
面铣刀加工时，它的轴线垂直于工件的加工表面。
新课内容：一、平面铣削需要考虑的几个问题1、面铣刀直径的选择2、铣削中刀具相对于工件的位置3、刀具的刀齿二、单次面铣的编程实例：1、选择平面铣刀的直径；2、切削的起点和终点及刀路：3、切削参数的选择4、铣削程序三、多次平面铣削的刀具路线单向多次切削双向来回切削（Z形切削）讨论：单次面铣工艺编程的要点。
总结：1、平面铣削时，对刀具考虑的几个问题。
2、平面铣削时的路线设计。
作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控铣削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用专业学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。
结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑；3.掌握铣削加工工艺制定；4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法；5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；6.掌握数控铣床简单维护和保养；（三）能力1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺；3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工；4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工；5．具有数控铣床简单维护和保养的能力；6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题；7.具有信息交流和相互合作的能力。
模块二任务四
二、轮廓铣削刀具
1.面铣刀
面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部 切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构， 刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 刀片和刀齿与刀体的安装方式有整体焊接式、机夹 焊接式和可转位式（如图2-23所示）三种，其中可 转位式是当前最常用的一种夹紧方式。 根据面铣刀刀具型号的不同，面铣刀直径一般可选 取 d =40～400 mm，螺旋角 β=10°，刀齿数取 z =4～20。
情境一 凸轮廓类零件的加工工艺
二、走刀路线设计
铣削无边界平面时，用面铣刀排刀法进刀，或根据零 件平面形状进行铣削加工及Z字形走刀加工。刀具在径向上 要有一定的重合度，以消除刀具圆角或倒角处的残留。
铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。 刀具切入工件时，应避免沿零件轮廓的法线切入，而应沿 外廓曲线延长线切入，如图2-19(a)所示。
情境三 数控铣床（加工中心）常用功能指令
情境三 数控铣床（加工中心）常用功能指令
3.加工平面设定指令G17、G18、G19
G17选择 XY 平面； G18选择 ZX 平面；G19 选择 YZ 平面，如图233所示。一般系统默认 为G17。该组指令用于选 择进行圆弧插补和刀具 半径补偿的平面。
情境三 数控铣床（加工中心）常用功能指令
一、刀具选择
平面凸轮廓类零件加工常用刀具为面铣刀和立铣刀。铣削 较大的平面用面铣刀。铣削平面类零件周边轮廓和较小的台阶 面一般采用立铣刀。
标准可转位式面铣刀的直径为16～630 mm。选择面铣刀直 径时，刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴 直径作为选取的依据，面铣刀直径可按 D = 1.5 d ( d 为主 轴直径)选取。批量生产时也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀 具直径。粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小 直径铣刀可减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要选大些，尽量 包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻 两次进给之间的接刀痕迹。
《数控铣削编程与操作》精品课程建设方案
《数控铣削编程与操作》精品课程建设方案数控技术应用专业 丁九峰一、课程建设目标以就业为导向，以机械行业数控技术应用的发展为基本依据，以实践教学与企业产品加工相结合，通过加强实训教学和职业技能考证工作，提高学生的职业技能和专业技能。
深化课程内容、教学方法和手段改革，提高教学质量和人才培养水平。
本课程建设将按照课程改革以适应教学做合一的要求，将《数控铣削编程与操作》课程建设成为具有特色的精品课程，与企业数控专家、专业核心课程骨干教师合作完成课程的教学大纲、自测题库、课件、教案、考核标准上网，使本课程建设充分体现现代教育思想，符合科学性、先进性和教育教学的普遍规律，具有鲜明特色，达到优良的教学效果。
二、课程教学内容与体系的研究1．课程的性质课程的性质：《数控铣削编程与操作》是我校数控技术应用专业的一门专业必修课，是一门实践性、综合性都很强的核心课程。
通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人才所必需的工艺分析、数学处理、程序编制、数控铣床操作等知识与技能。
2. 课程的作用（1）通过该课程的学习，有助于学生掌握数控铣床编程与操作方面的知识 与技能，为下一步的顶岗实习做好准备。
（2）本课程具有培养学生掌握数控加工岗位职业技能的作用，是把学生培养成合格的中级数控铣工的奠基石，并为学生考取中级数控铣工职业资格证书打下坚实的理论和实训基础。
同时能够培养学生编制数控铣削加工工艺、编制数控铣削加工程序、操作数控铣床加工零件三方面的能力。
3.课程教学内容教学内容包括： 初步操作数控铣床、 加工平面类零件、加工轮廓类零件、加工孔类零件、数控铣床编程技巧、加工曲面、 CAXA制造工程师应用七个教学项目。
4.职业能力目标：（1）专业能力目标：A.根据各种典型零件数控加工图纸，能够正确分析零件加工的技术要求，具备零件图样分析的能力；B.能够正确合理地制定各种典型零件的数控加工工艺并编制符合技术规范的相关工艺文件，具备工艺设计与工艺文件编制的能力；C.能够在保证加工精度和质量要求的前提下，进行数控加工准备工作的合理安排，优化刀具路径，节约成本，具有一定的工艺改进创新的能力；D.能够应用数控加工程序编制的知识，编写各种典型零件的数控加工程序，并熟练操作数控加工仿真软件，具备程序编制与验证优化的能力；E.遵守操作规范，正确使用数控加工设备及相关工艺装备，通过对加工过程的有效控制完成典型零件的数控加工，具备加工过程控制能力；F.具有正确使用测量工具，检验产品的能力。
数控加工程序编制-铣削编程-2平面轮廓类零件的程序编制
大值，但最大不能超过3/4d。
二、相关知识
（五）切削参数的选择
2．进给量F的选择
进给速度F与铣刀每齿进给量f、铣刀齿数z及主轴转速n（r/min）的
关系为：F＝f×z（mm/r）或F＝n×f×z（mm/min）
工件材料
低碳钢 中、高碳钢 灰铸铁 可锻铸铁 合金钢 工具钢 镁合金铝
0.2～0.8 0.006～0.1
适用范围
适用于工件的端面加工
一般不淬硬平面(端铣的 表面粗糙度可较小)
精度要求较高的不淬硬平 面，批量较大时宜采用宽
刃精刨方案
精度要求较高的淬硬平面 或不淬硬平面
适用于大量生产中加工较 小的不淬硬平面
适用于高精度平面的加工
二、相关知识
（二）平面加工方法的选择
加工平面时，尽可能选择进刀点在工件外，加工完 毕后刀具退至工件外。
定一个坐标平面，才能使机床在加工过程中正常执行刀具 半径补偿及刀具长度补偿功能。
坐标平面选择指令的主要功能就是指定加工时所需的 坐标平面。
编程格式：G17/（G18/G19） 其中：G17表示指定XY坐标平面，G18表示指定XZ坐标平 面，G19表示指定YZ坐标平面。 G17为系统默认状态，在编程时G17可省略。
二、相关知识
（六）功能指令
在三个平面上圆弧插补G2／G3的方向规定
二、相关知识
（六）功能指令
X／Y平面G2／G3圆弧编程的几种方式
二、相关知识
（六）功能指令
编程格式 在XY平面内的圆弧： G17 G2/G3 X… Y… I… J… ；圆心和终点 G2/G3 CR=… X… Y… ；半径和终点 G2/G3 AR=… I… J… ；张角和圆心 G2/G3 AR=… X… J… ；张角和终点 在XZ平面内的圆弧： G18 G2/G3 X… Z… I… K… ；圆心和终 G2/G3 CR=… X… Z… ；半径和终点 G2/G3 AR=… I… K… ；张角和圆心 G2/G3 AR=… X… K… ；张角和终点
Cimatron E轮廓类零件的加工
保存程序。分为保存并关闭和保存并计算两种
（1）零件顶面的加工
图7-2-4
图7-2-5
平行切削：设定角度以平行方式进行铣削。
（2）零件凸台的粗加工
图7-2-6
环切：在2D加工范围内以环绕方式进行铣削。
（3）零件凸台的精加工
图7-2-7
封闭轮廓--封闭边界起始轮廓与终止轮廓相连在一起。
（4）创建零件凹台的加工程序
刀具轨迹：
图7-2-8
零件轮廓：
图7-2-9
保存计算：
图7-2-10
（5）创建零件两个凹槽的加工程序
零件轮廓：
图7-2-11
保存计算：
图7-2-12
STEP8进行高级仿真
图7-2-13
STEP9保存
单击工具条上的【保存】按钮，在弹出的“Cimatron E浏览器”窗口中输入文件名为“编程1”，保存文件。
轮廓类件的加工
一、目的
掌握各种2.5轴轮廓加工的功能特点、使用范围和参数设置方法。
二、操作步骤
STEP 1启动Cimatron E
启动Cimatron E，选择新建文件。
STEP 2新建文档
系统弹出“新建文档”对话框，选择单位为“毫米”，单击零件图标 ，单击【确定】按钮创建一个新零件。
STEP 3加载模型
创建加工程序是CAM的核心操作内容，生成加工程序以及对加工程序各种参数的设置都在这一步骤内完成。创建加工程序里又分为：
选择加工工艺。选择加工的刀轨形式，它包括主选项和子选择。
选择刀具。选取或新建适合本程序加工的刀具。
选择加工对象。选取本程序要加工的零件：边界、零件轮廓、毛坯轮廓等。
平面轮廓零件铣削的一般方法
平面轮廓零件铣削的一般方法发表时间：2017-08-07T11:24:08.543Z 来源：《高等教育》2016年10月作者：刘腾飞[导读] 平面轮廓零件是数控加工的常见对象，该类零件有轮廓形状复杂，难以控制尺寸。
菏泽技师学院刘腾飞随着科学技术的发展，数控加工在机械制造中的作用越来越大，平面轮廓零件是数控加工的常见对象，该类零件有轮廓形状复杂，难以控制尺寸，不易得到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点，因此，对零件工艺性分析，刀具的选择，程序的编制等均有较高的要求。
下图零件为平面类零件，可以看出该零件由平面、凸台、凹槽和孔组成。
一、根据零件的外型制定加工方案粗精铣外轮廓→钻2×Φ10通孔→钻Φ30通孔→粗精铣腰形槽。
毛坯选用100mm×80mm×20mm，六面已加工的方形45#钢。
因为该零件由平面、圆弧、凸台、凹槽和孔组成，而且该零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，为了减少因多次换刀而带来的人为误差，避免多次装夹引起的定位误差，因此选择数控铣削加工中心KVC650加工。
该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高，因此采用平口钳装夹零件。
二、按照要求确定加工工艺1、加工准备。
用平口钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正。
安装寻边器，设置零点偏置。
根据编程时刀具的使用情况编制刀具及切削参数表，对应刀具表依次装入刀具库，并设定各长度补偿。
2、先粗精铣外轮廓。
使用T1号刀具粗铣外轮廓，留0.3mm单边余量，粗铣时可采用增大刀补值来区分粗精加工（即刀具半径10+精加工余量+0.3）。
安装T2Φ20mm精四刃立铣刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量。
实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。
3、然后加工精度较高的孔。
采用中心钻先钻出两个Φ 10+0.022 0的中心孔。
调用T4号Φ9.7的钻头，钻出2×Φ10孔。
内外轮廓零件的铣削加工仿真
内外轮廓零件的铣削加工仿真作者：邵冬军来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：利用VNUC仿真软件，对内外轮廓零件进行数控铣削加工仿真，实践证明，数控仿真软件在数控编程与加工的教学中能起到很好的桥梁作用。
关键词： VNUC；数控铣削；仿真加工中图分类号：C37 文献标识码：A数控机床作为典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分，采用数控机床提高机械工业的数控化率，已成为当前机械制造技术更新的必由之路。
近年来，随着企业数控机床应用率的大幅度提高，数控机床的操作技能培养成为各类院校一个急待解决的问题。
而数控机床是高技术产品，价格较昂贵，许多院校受场地和资金的限制，无法购置大量的数控机床来供学生实训。
另一方面，学生直接在数控机床上进行操作练习，容易因为培训中的误操作而导致设备的损坏，造成严重的经济损失。
因此，如何根据各院校的具体情况，在满足数控专业教学和实训需要的同时，做到“少花钱，办大事”，是各类院校迫切需要解决的问题。
为了缓解学生多，数控设备少的局面，很多院校都利用仿真软件进行数控教学与实习操作，本文以VNUC仿真软件对内外轮廓零件进行数控铣削的仿真加工为例，发现数控仿真软件在数控编程与加工的教学中能起到很好的桥梁作用。
将毛坯加工成图1所示的模型，零件尺寸如图2所示。
毛坯为φ80铝棒料，完成数控铣削。
一、零件图纸及工艺分析1.零件图纸分析如图2所示阶梯台零件图，分析图纸零件加工内容包括长方形的加工、十字花槽加工和圆槽的加工，长方形长、宽分别为58mm和50mm尺寸公差为±0.05mm，十字花槽宽度长度和圆槽直径尺寸均有较高的精度要求，所以应分粗精加工。
毛坯为φ80铝棒料。
图1图2（1）加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。
（2）工件的装夹与定位该零件装夹选用通用夹具平口钳。
为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。
CADCAM软件应用技术基础课程标准
《CAD/CAM软件应用技术基础》课程标准一、课程性质和任务《CAD/CAM软件应用技术基础》是数控技术应用专业设置的一门专业必修课，是学生具备了《机械制图》、《AutoCAD》平面绘图、《数控编程技术》（含工艺）等基础知识后开设的课程。
该课程是学生掌握三维数字建模和计算机辅助编程的重要理实一体化教学环节，教学时数为144学时。
《CAD/CAM软件应用技术基础》的主要任务是学习二维曲线的绘制与编辑、实体建模、曲面建模、工程制图、装配、二维线框铣加工、平面铣加工、三维定铀铣加工、点位加工、多轴加工及UG软件的机床后置处理技术和程序仿真验证的方法与技巧，使学生掌握CAD/CAM的基础知识，具有CAD/CAM软件应用的基本技能，能够利用UG软件进行一般复杂程度零件的设计与制造，为适应机械产品三维设计及加工等岗位作准备。
二、课程教学目标通过以工作任务导向以及典型零件数控加工的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控技术专业的学生了解数控技术专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，能够熟练地使用计算机辅助设计软件与专业技术等，培养学生具备产品数控技术的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标 1）掌握UG软件三维数字建模的相关知识；2）掌握UG软件装配设计的相关知识；3）掌握UG软件工程图的相关知识；4）掌握UG软件自动编程的相关知识。
（二）能力目标 1）能熟练使用UG软件完成典型机械零件的三维建模工作；2）能熟练使用UG软件完成中等复杂装配体的三维装配设计工作； 3）能熟练使用UG软件完成由三维模型生成符合国标的工程图纸的工作； 4）能够熟练使用UG软件完成较复杂机电产品的自动编程，并能生成后处理程序上机操作。
5)能熟悉多轴自动编程6）能了解多轴加工7）能了解在线加工（三）素质目标 1）良好的表达能力和人际沟通能力；2）爱岗敬业与团队合作的基本素质；3）良好的工程意识。
第5章零件2D外形轮廓铣削
5.1 单一外形轮廓铣削
• 5.1.2 程序指令准备
• 1. FANUC0i-MC系统的G02/G03——圆弧插补指令 • 该指令控制刀具从当前点按指定的圆弧轨迹运动至圆弧终点，主要适
用于圆弧轮廓的铣削加工。FANUC0i-MC系统主要有以下几种指令 格式。 • （1）在XY平面内圆弧插补 • G17 G02/G03 X___Y___R___(I___J___)F___ • 其中， • ① X___Y___为圆弧终点坐标； • ② I___J___为圆心相对于圆弧起点的坐标增量值，即I=X圆心-X圆弧 起点；J=Y圆心-Y圆弧起点；
拐”的变形趋势，工件处于“欠切”状态，如图5-5（a）所示。 • ● 顺铣时，刀齿处于受压状态，刀具此时无滑移，因而其耐用度高
，所加工的表面质量好。
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5.1 单一外形轮廓铣削
• ② 逆铣就是在切削区域内，刀具的旋转方向与刀具的进给方向相同 时的铣削，如图5-5（b）所示。逆铣加工有以下几个特点。
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5.1 单一外形轮廓铣削
• ③ R__为圆弧半径，当圆弧圆心角≤180°时，圆弧半径取正值；当 180°≤圆弧圆心角＜360°时，圆弧半径取负值；当圆弧圆心角 =360°，即插补轨迹为一整圆时，此时只能用I、J格式编程；当同时 输入R与I、J时，R有效。
• ④ F为圆弧插补时进给速度； • ⑤ G02为顺圆插补，G03为逆圆插补。 • （2）在XZ平面内圆弧插补 • G18 G02/G03 X___Z___R___(I___K___)F___ • （3）在YZ平面内圆弧插补 • G19 G02/G03 Y___Z___R___(J___K___)F___ • 圆弧顺、逆方向的判别方法是：逆着圆弧插补坐标平面的矢量正方向
《MasterCAM》课程标准
数控技术应用专业《MasterCAM》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础(基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：96学时修读学期：第4学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《MasterCAM》是数控技术应用专业开设的一门专业课，也是一门实践性较强的技术课，是培养机械行业工程技术应用型人才的知识结构和能力结构的重要组成部分。
通过本课程的学习，掌握MasterCAM基本命令的操作方法；培养空间想象能力、三维模型设计能力和自动加工编程能力，为将来的实际应用提供必要的基础。
（二）课程任务1、绘制二维草图2、三维实体建模应用3、二维铣削自动编程4、曲面特征应用5、三维曲面类零件铣削自动编程二、课程目标（一）职业关键能力根据生产产品的要求，参照客户的需求或提供的产品实物图，绘制出产品的二维图。
（二）职业专门能力1、具备正确分析零件结构，能根据图纸要求，运用所学知识快速完成零件造型的能力2、具备正确分析部件中各零件的装配关系，能够按照要求，运用所学知识快速完成零部件装配的能力3、具备能按够按照绘图标准和要求生成工程图的能力4、具备利用CAM软件进行车削类零件造型和数控加工自动编程的能力5、具备利用CAM软件进行铣削类零件三维造型和数控加工自动编程的能力6、具备根据设备要求合理选用加工工艺的能力（三）方法能力1.能制定工作计划2.能自主预习“学习资源包”3.能根据“学习资源包”资料解决相关问题（四）社会能力1.仪容仪表符合要求，不迟到、不早退、不越岗、不吵闹、不玩手机、聊天等2.能认真听课，做好笔记3.能认真完成“学习导向表”4.遇到问题主动向同学、老师请教5.能主动回答同学的问题6.安全文明实训7.操作规范8.实训后对自己工作区进行打扫三、课程内容（一）核心内容1、绘制二维草图2、三维实体建模应用3、二维铣削自动编程4、曲面特征应用5、三维曲面类零件铣削自动编程（二）项目设计按项目项目局教学法整合课程内容；将零件加工与计算机绘图有机地结合在一起，以职业能力和职业素质培养为主线组织教学内容；加强实践教学环节，增加实训学时，少讲多练，提高学生应用软件进行零件设计与加工的能力。
数控加工工艺与编程习题库答案
填空题答案1.计算机数控装置、伺服驱动装置、输入、输出装置、辅助控制装置2.开环、半闭环、闭环3.代码识别、译码4.译码、刀具补偿、速度处理5.脉冲增量插补、数据采样插补6.偏差判别、坐标进给、偏差计算、重点判别7.时间分割法、粗插补、精插补8.刀补建立、刀补执行、刀补撤销9.刀具补偿、速度计算10.0.3mm/r 、300mm/min11.刀具长度补偿、刀具半径补偿12.直线、圆弧；13.数控装置、伺服系统、机床；14.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；15.起点、终点、设计；16.加工；17.长度、半径；18.进给量、背吃刀量、切削用量；19.切向、法向20.高速钢、硬质合金；21.位置、定向基准；22.靠近、两；23.切削速度、进给量、切削深度；24.冷却作用、润滑作用、防锈作用；25.铣削速度；26.钻锋吃入金属；27.乳化液；28.固定；29.待加工；30.切削力；31.大、小；32.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；33.高速钢、硬质合金钢；34.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；35.尺寸、几何形状、相对位置；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.夹紧；40.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；41.理想几何参数；42.欠；43.已加工表面；44.刀具的磨钝标准；45.定位元件；46.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；47.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；48.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；49.刀库、自动换刀装置；50.加工中心、自动交换工件装置；51.EIA代码、ISO代码；52.插补、插补器；53.笛卡儿直角坐标系、增大；54.右手定则、右手螺旋法则；55.脉冲当量；56.Z、Z轴正方向；57.水平的、平行；58.刀具半径补偿、刀具长度补偿；59.小、大；60.切线方向、切线方向；61.引入长度、超越长度；62.较高的强度、耐用度；63.小于、最小；64.刀具刀位点；65.大、合理；66.机床各轴靠近正向极限的位置；67.机床参考点；68.子程序、主程序；69.取消刀具补偿功能；70.初始平面、R点平面；71.M03、旋转72.逆铣；73. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;74. 主切削、假定工作;75. 开始切削、磨损量磨钝;76. 满足使用、可行、经济;77. 硬质合金78.机械夹固式;79.过盈;80.高速钢；硬质合金钢;81.刀具材料；刀具的几何参数；切削用量;82.尺寸；几何形状；相对位置;83.夹紧元件；对刀元件；夹具体;84.挤压；滑移；挤裂；切离;选择题答案1-5 CCBBD 5-10 BBCCB 11-15 CADAC 16-20 CCBAC 21-25 BBAAD 26-30 BCCCD 31-35 ABCAA 36-40 DABBD 41-45 BCCAA 46-50 CCACD 51-55 DADDC 56-60 DACCD 61-65CADAA 66-70 ACABB 71-75 DBBAB 76-80 BBCBB81-85BBBCC 86-90ACACB 91-95CBCCC 96-100DBABA 101-105CCACA 106-110BCBCB 111-115BCBAB 116-120BBBAC 121-125CCDAA 126-130ACCAA 131-135BCACC 136-140CCDCB 141-145CDCBA 146-150CABCB 151-155CCDCD 156-160ABDAC 161-165DAADB 166-170BDBDB 171-175AAACA 176-180CCCDC判断题答案1-5×××√√ 6-10√×××√11-15√√××√ 16-20××√××21-25√×××√ 26-30√×√√×31-35×√×√× 36-40××√××41-45×√×√√ 46-50×√√√×51-55×√××× 56-60√√√√√61-65√×××√ 66-70××√××71-75√√√×× 76-80××√××81-85×√√√× 86-90××√√√91-95××√√× 96-100√√√×√101-105√×√×× 106-110√√×××111-115√√√√√ 116-120√×√××121-125√××√× 126-130×√√××131-135×√√×× 136-140×××√×141-145√√××× 146-150×√×√×151-155××√√× 156-160×√√√×161-165√×√√√ 166-170√×√××171-175√√×√√ 176-180××××√181-185√√×√× 186-190√××××191-195×√××√ 196-200√√×√√简答题答案1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案
《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。
伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。
2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。
3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。
任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。
2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。
（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。
（3）避免机床接近极限位置，以免超程。
五、计算题略。
任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。
ug数控轮廓铣课程设计
ug数控轮廓铣课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握UG数控轮廓铣的基本概念、加工原理及操作流程。
2. 让学生了解轮廓铣在制造业中的应用场景，理解其重要性。
3. 使学生掌握UG软件中轮廓铣参数设置、路径规划及程序生成的方法。
技能目标：1. 培养学生运用UG软件进行轮廓铣加工操作的能力。
2. 培养学生根据零件图纸，独立完成轮廓铣加工工艺规划及程序编制的能力。
3. 提高学生解决实际加工过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们的责任心和团队协作精神。
2. 增强学生对制造业的热爱，激发他们学习先进制造技术的兴趣。
3. 引导学生认识到所学知识在国民经济和社会发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合的方式，使学生全面掌握UG数控轮廓铣的相关知识和技能，培养他们在实际工程中的应用能力，同时注重培养学生的职业素养和价值观，为我国制造业的发展输送高素质的技术人才。
二、教学内容1. UG数控轮廓铣基本概念：讲解轮廓铣的定义、分类及其在数控加工中的应用。
教材章节：第二章 数控铣削加工基础2. 轮廓铣加工原理：分析轮廓铣加工的切削过程、切削参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 数控铣削加工基础3. UG轮廓铣操作流程：介绍UG软件中轮廓铣操作的具体步骤，包括参数设置、路径规划、刀轨生成等。
教材章节：第三章 UG轮廓铣操作4. 轮廓铣加工工艺规划：讲解如何根据零件图纸和要求进行轮廓铣加工工艺规划。
教材章节：第四章 数控加工工艺规划5. UG轮廓铣参数设置与优化：分析UG软件中轮廓铣参数设置的方法，探讨如何优化参数以提高加工质量和效率。
教材章节：第三章 UG轮廓铣操作6. 实践操作：安排学生进行UG轮廓铣的实践操作，巩固所学知识，培养实际应用能力。
教材章节：第五章 实践操作7. 案例分析与讨论：结合实际案例，分析加工过程中可能出现的问题及解决方法。
单元07内轮廓铣削加工零件的工艺分析.doc
单元０４外轮廓铣削加工零件的工艺分析一、加工任务引入编写如图1所示外轮廓零件的加工程序,并在数控铣床上进行加工。
毛坯为12５ｍm×1２５ｍｍ×2５ mm，材料为45钢,小批量生产。
图１内轮廓铣削加工任务图任务要求：１、零件图工艺分析2、装夹方案的确定3、加工顺序的确定4、刀具、量具的确定５、切削用量的确定6、工艺卡片的制定二、立铣刀的介绍1．数控铣床常用刀具材料常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等.其中,高速钢、硬质合金和涂层硬质合金在数控铣削刀具中应用最广。
２。
常用轮廓铣削刀具常用轮廓铣削刀具主要有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。
（１)面铣刀如图２所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,圆周表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。
面铣刀多为套式镶齿结构,刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Ｃr。
刀片和刀齿与刀体的安装方式有整体焊接式、机夹焊接式和可转位式三种，其中可转位式是当前最常用的一种夹紧方式.根据面铣刀刀具型号的不同,面铣刀直径可取d=４0~400mｍ,螺旋角β＝１0°，刀齿数取ｚ=4～２0。
图2 面铣刀（２）平底立铣刀如图3所示,立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。
主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能进行轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面.图3 平底立铣刀图4 键槽铣刀（3)键槽铣刀如图４所示,键槽铣刀一般只有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延伸至中心,既像立铣刀,又像钻头。
加工时先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。
按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d＝2～22mm，锥柄键槽铣刀直径d=１4~50mm。
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任务2 数控铣削加工带孔盘型零件
1. 零件图样: 如下图所示
带孔盘
2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件 。 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为125X105X46mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间30min；
实操时间150min。
项目4-2 轮廓类零件
任务一 铣削加工简单轮廓零件
任务二 铣削加工盘型零件
本情境主要介绍轮廓类零件的铣削加工
模型，它们分别是简单轮廓类零件和带孔盘 类零件。
1. 能正确完成零件图样分析。 2. 能在操作面板上，正确完成多把刀具、多 个刀沿的建立、查找、编辑及删除。 3. 能使用试切方法正确对刀，并通过测量输 入工件坐标系的偏置参数。 4. 能利用数据线，完成程序导入及导出。 5. 能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。 6. 能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。
9. 能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。 10. 能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀 方法建立工件坐标系。 11. 能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置 12. 能利用操作面板在程序中插入固定循环指令。 13. 能分析铣削直角沟槽的质量问题。 14. 会制订盘类零件数控镗铣工艺. 15. 会合理选用孔加工刀具。 16. 会编制孔加工程序 17. 安全操作数控铣床的能力。
培养数控铣削加工的基本能力。 培养数控铣削加工的基本能力。 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力。 23. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 24. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。 18. 19. 20. 21. 22.
1. 掌握数控加工中走刀路线的确定。 2. 掌握工件加工中的基本编程指令的应用 （G02/G03/G41/M42/G40/G158）。 3. 掌握逆铣与顺铣应用知识。 4. 掌握切削参数选择知识。 5. 掌握编程指令（LCYC75）的应用。 6. 掌握杠杆百分表的使用。 7. 掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。 8. 掌握盘类零件及孔的加工方法。
加工中的注意事项:
1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板。 2）工件必须装夹稳固。 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。 5）切削加工中禁止用手触摸工件。 6）如XX33.MPF程序运行中，人为停止程序运行后，再次重新启动 程序运行前，一定要注意要取消前面已运行的可编程的零点偏 移。
进行自检:
检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
1. 平口钳的顺铣与逆铣的比较
2. 走刀路线的确定
3. 切削参数的选择
完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为74x74x40的方料（45#钢）进行如下图 所示零件的加工。
完成下列任务： (1)请记录机床操 作流程。
(2)使用尺寸为 80×80×25的方料 进行下图所示零件 的加工，Ra3.2。
3）零件装夹方案分析
零件毛坯已加工成形，为六面体。适 合采用平口钳装夹。为正确加工，在实际 加工前，必须对固定钳口、平口钳导轨及 垫铁进行调整。以工件的底面及侧面作为 定位基准及找正基准，采用底面及固定钳 口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。
4）加工刀具选择。
刀具号 T1 T2 T3 规格 面铣刀(40) 立铣刀(10) 键槽铣刀(8) 数量 1 1 1
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
1）结构分析
底平面、 120和100的四 侧面在普通机 床上加工完成 后上加工中心 加工顶面、凸 台及所有孔， 带孔盘 以保证孔的位 置精度等。 半成品外形尺寸：120×100×45,六面全部加工过，且 除45高度尺寸的一侧面表面粗糙度未达Ra3.2外，其余各面 均已达图纸表面粗糙度要求。材料为45。
5）工序卡
5）工序卡
1）建立工件坐标系
以工件上表面的左下角交点为工件坐标系 原点，以设定的工件坐标系编程。
2）基点与节点计算
计算凸台、封闭凹槽相应基点坐标值。
3）程序编制
用G158可以对所有坐标轴编程零点偏移。 编程并填写加工程序单。
O1
O
图 3- 可编程的零点偏置
模拟加工步骤见仿真视频
模拟加工的结果如下图所示。
1）结构分析
工件毛坯已加工成形。
工件加工部位包括凸 台、封闭凹槽，其几何形 状为二维平面。工件主体 可分为两个基本形状构成。 材料为Q235A，加工 6200.025 在公差等级6级左 0 5 右，尺寸 0.012 为公差等级 7级，表面粗糙度为 3.2 m，其余尺寸比较宽 松。 封闭凹槽尺寸中， 尺寸10.6 0.11 为公差等级11 级，表面粗糙度为 12.5m，精度较低。
任务1 数控铣削加工块
1. 零件图样
如图所示
2. 工作条件
1）生产纲领：单件。 2）材料为Q235A, 毛坯尺寸为：67X67X20mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min；
实操时间150min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。